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PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE CONCRETO

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OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE CAMARAS DE BOMBEO,

MONTAJE DE EQUIPOS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE
ESTACION DE BOMBEO”

PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE CONCRETO

MISOL-SGC-PC-006
Rev. 0

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Ing Ing. Ing. Ing.
Firma: Firma: Firma:
Firma:

Calidad MISOL Supervisor Civil MISOL Residente de Obra MISOL Supervisor PASH
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIO

Página N° de
Fecha Descripción
modificada Revisión
10/12/2021 Todas Emitido para construcción 0
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1. OBJETIVO
Establecer el método y control de las actividades relacionadas con el vaciado de concreto pre
mezclado de acuerdo a los requisitos establecidos en las normas, especificaciones y estándares de
Calidad.

2. ALCANCE
Aplicable a los trabajos de vaciado (colocación) de concreto pre mezclado para las estructuras de
concreto simple y concreto armado requeridas para el proyecto “CONSTRUCCIÓN DE CAMARAS
DE BOMBEO, MONTAJE DE EQUIPOS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTACION DE
BOMBEO”.

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

 NTP E.60 Concreto armado

 ACI 318 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural
 ACI 301 Specifications for Structural Concrete for Buildings
 W51-2019-7102-3000-C-ESP-002 Especificaciones Técnicas – Obras de Concreto

1. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
 Velar por el cumplimiento del procedimiento, en coordinación con el residente de proyecto y
control de calidad de MINING SOLUTIONS S.A.C.
 Comunicar oportunamente a la Supervisión PAN AMERICAN SILVER, a través de sus
representantes el inicio de las operaciones correspondientes, así como de las restricciones y
riesgos que amenacen las metas y objetivos de las labores.
 Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos de vaciado de concreto, y dar la
conformidad al presente procedimiento.

Residente del Proyecto

 Difundir y hacer cumplir el procedimiento al personal encargado de las actividades.

 Gestionar los recursos para el desarrollo de la actividad.
 Seleccionar el personal que laborará en la ejecución de la actividad.
 Considerar las, normas, especificaciones técnicas y buenas prácticas para la colocación del
concreto y curado respectivas.
 Coordinar con el área de calidad MISOL y la Supervisión PAN AMERICAN SILVER, el
desencofrado de las estructuras vaciadas con la finalidad de detectar anomalías en el concreto.

Área de Control de Proyectos

 Proveer los planos de diseño y de detalle.
 Proveer oportunamente toda la información técnica disponible requerida para su trabajo y/o
planeamiento.
 Cada vez que se emita una nueva revisión de los documentos técnicos, éstos deben ser
distribuidos a la brevedad a las áreas correspondientes y recuperar los documentos superados.

Área de Calidad
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la actividad
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que inspecciona.
 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados para asegurar que se utilicen los
documentos vigentes (última revisión).
 Convocar a la Supervisión PAN AMERICAN SILVER, mediante una Solicitud de Inspección (SDI),
para la liberación final de las actividades y cierre del protocolo correspondiente.
 Registrar los protocolos correspondientes y archivarlos en forma ordenada para su fácil
identificación.

Área de SSMO
 Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento
 Verificar que se instruya al personal que ejecutara el trabajo de este procedimiento, así como
también que estén informado de los riesgos asociados y las medidas a tomar, dejando un
registro de ello.
 Coordinar en conjunto con construcción las instrucciones necesarias al personal que esté
involucrado en todas las tareas críticas.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y asegurar
el cumplimiento de este procedimiento.

Trabajadores en General
 Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

4. RECURSOS
4.1. Equipos
 Andamios (cuando se requiera)
 Estación total, trípodes, Jalones, Miras 4.0 y/o 5.0 metros, prisma
 Vibradora de concreto
 Trompo mezclador
 Carmix

4.2. Herramientas
 Badilejos
 Buggies
 Latas o baldes concreteros
 Palanas
 Planchas
 Martillos de goma
 Reglas de aluminio
 Alisadora de concreto
 plomada
 Nivel Mecánico
 flexómetro
 Escalera
 Probetera.
 Cono de Abrams
 Varilla lisa punta roma de 5/8” para chuzeo
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4.3. Materiales
 Concreto Insitu

4.4. Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad (transparentes).
 Zapatos de seguridad, botas de jebe
 Guantes de seguridad, guantes de jebe
 Ropa protectora (Tyvex)
 Protección respiratoria y/o mascarilla (KN95)
 Barbiquejo.
 Tapones Auditivos.
 Arnés de Seguridad con línea de anclaje doble, si fuese necesario.
 Conos de delimitación

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Definiciones
Asentamiento (Slump)
Diferencia de alturas entre el molde (cono de Abrams) y la muestra de concreto una vez desmoldada.
Nos permite determinar la trabajabilidad del concreto.

Cangrejeras
Son los espacios vacíos que quedan en el concreto que no fue bien colocado, vibrado o transportado
y aparecen generalmente en vigas, columnas, placas de concreto con armadura de acero.

Concreto simple
Es una mezcla de concreto Portland, agregados y agua.

Concreto armado
Es un concreto simple, con armaduras de acero embebidas en él.

Concreto premezclado
Se aplica este término al concreto preparado en instalaciones llamadas plantas concreteras y luego
es transportado hasta el lugar de utilización (obra) por camiones concreteros.

Epóxicos
Los materiales epóxicos son aquellos que reaccionan cuando se mezclan con un catalizador o
endurecedor y son conocidos comúnmente como resinas, estos accionan juntando dos partes que
solas no cumplen la función requerida. Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados
estructurales o de ingeniería.

Puente de adherencia
Son compuestos epóxicos que permiten lograr una verdadera continuidad entre el concreto existente
o de distinta edad y los nuevos, ya que su valor de adhesión a éste es mayor que la resistencia
propia del concreto. La utilización de este tipo de adhesivos posibilita la realización de trabajos
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confiables de reparación o incremento de sección de concreto en las estructuras.

Segregación de la mezcla
Separación del agregado grueso de la pasta de concreto, debido a un mal diseño, fabricación,
transporte, colocación y/o compactación.

Separadores de concreto
 Conocidos también como distanciadores o dados para recubrimiento, son elementos empleados
para garantizar la posición de la armadura con relación a los encofrados, proporcionando así un
adecuado recubrimiento y protección a las mismas.

5.2. Generalidades
 Se deberá desechar todo concreto que haya empezado a fraguar o cuando se le haya añadido
agua.
 A menos que se emplee métodos de protección adecuados y autorizados, el concreto no deberá
ser colocado durante lluvias o granizadas.
 Toda actividad de vaciado deberá ser coordinada con el área de Calidad MISOL y la Supervisión
PAN AMERICAN SILVER, firmando los protocolos respectivos antes de la realización de dicha
tarea.
 El tipo de concreto a utilizarse de las diferentes estructuras se especificará en los planos de
diseño y especificaciones técnicas siendo la resistencia requerida del concreto será:
Solado: f’c=100 kg/cm2
Zapatas, losas y muro: f’c=280 kg/cm2
Pedestales, base de equipos y sardineles: f’c=280 kg/cm2
 Se deberá preparar un programa para la colocación del concreto, indicando el número, tamaño,
volumen y secuencia de las etapas de vaciado de concreto propuestas, el mismo que será
informado a la Supervisión PAN AMERICAN SILVER, antes de comenzar con el vaciado de
concreto.
 El concreto para las losas se vaciará en una franja larga de construcción en conformidad con la
norma ACI 302.1R, sección 8.1.1.1.

5.3. Preparación de separadores

 Siempre y cuando no se cuente con separadores preparados industrialmente, se debe
prever la preparación de los separadores de forma artesanal para la colocación en las
estructuras.
 Los separadores deben tener la misma resistencia del concreto de las estructuras para
evitar la trituración de los elementos, preparados sin considerar los materiales y
dosificaciones necesarias.
 Para la elaboración de los separadores se debe usar, en lo posible, el concreto de las
mismas características del elemento a construir.
 Cuando no se disponga de concreto mezclado, se debe preparar mortero usando como
máximo la relación cemento: arena gruesa, 1:3.

5.4. Preparación para la colocación del concreto

El residente del proyecto debe verificar que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados, así como los elementos estructurales
correspondan a la de los planos.
 Las barras de refuerzo, anclajes y elementos embebidos se encuentren correctamente
ubicados.
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 La superficie interna de los encofrados, barras de refuerzo y elementos embebidos estén

limpios y libres de restos de concreto, escamas de óxido, aceites, grasas, pinturas y
cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
 Los encofrados se encuentren herméticos, arriostrados, humedecidos y con el desmoldante
respectivo.
 Se haya eliminado la lechada endurecida y todo material defectuoso o suelto antes de
colocar un concreto nuevo contra concreto endurecido.
 Posteriormente, el residente comunicará a área de calidad MISOL y a su vez a la
Supervisión PAN AMERICAN SILVER, para proceder con el vaciado, llenando los formatos
respectivos de aprobación.

5.5. Vaciado de concreto

 El vaciado de la mezcla se realizará por capas.
 El concreto que muestre indicios de endurecimiento no deberá ser colocado. No se debe
depositar grandes cantidades de concreto en un solo sitio para luego ser extendido.
Asimismo, tampoco se usará la vibradora para extender el concreto.
 Todo concreto deberá ser vibrado, evitando concentrar la vibración en un solo sitio por más
tiempo del necesario. Los vibradores serán insertados a distancias variables de 45cm a 75
cm, por tiempos entre 8 y 15 segundos como máximo.
 La aguja de la vibradora será introducida verticalmente evitando movimientos bruscos.
 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
 El concreto para las losas se vaciará en una franja larga de construcción en conformidad
con la norma ACI 302.1R.
 Las mangueras o chutes del camión o sistema de bombeo serán revisadas antes de
efectuar el bombeo de concreto, para garantizar que no tengan roturas o fallas. Además, la
colocación del concreto bombeado deberá cumplir con lo indicado en el ACI 304.
 Se podrá colocar concreto bajo lluvia o goteos siempre y cuando se proporcione una
protección satisfactoria para prevenir que el agua de lluvia aumente el agua de mezclado o
dañe las superficies de concreto fresco.
 De existir agua en las excavaciones se removerá antes de colocar el concreto.
 No se verterá concreto a través del acero de refuerzo con poco espaciamiento que pudiera
ocasionar la segregación del agregado grueso. En dichos casos se utilizarán canaletas,
tolvas flexibles para verter, o cualquier otro medio satisfactorio.
 El concreto se consolidará mediante vibradores mecánicos los que no deben tocar las
barras de refuerzo.
 La colocación de concreto masivo (elementos de espesores mayores a 0.80 m) se efectuará
en capas sucesivas, asegurando la colocación del concreto fresco sobre concreto fresco,
teniendo en cuenta lo siguiente:

 Si la altura del elemento es menor o igual a 60 cm, se recomienda colocar la sección

completa del concreto en una vaciada continua.
 Si la altura del elemento supera los 60 cm, el concreto se debe colocar en capas
horizontales que no excedan de 40 cm de espesor, evitando capas inclinadas y juntas
frías. Para que el concreto quede monolítico, cada capa se debe colocar mientras la
capa subyacente sea aún sensible a la vibración, de modo que el vibrador pueda
ingresar al menos 15 cm en la capa precedente. El vibrado es clave para lograr una
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colocación exitosa del concreto masivo.

5.6. Curado del concreto

 El curado y protección del concreto fresco contra la perdida de humedad se iniciará
inmediatamente después de su colocación de conformidad con ACI 301, 308R y 308.1.
 El curado deberá efectuarse conforme a las normas ACI 305R para clima cálido y 306R para
clima frio.
 Se debe prevenir la pérdida de humedad del concreto, pero manteniendo superficialmente
una temperatura adecuada que evite una diferencia de más de 20ºC entre ésta y la
temperatura interior.

5.7. Muestra del concreto

 Para verificar la resistencia del concreto, su volumen no debe ser menor de 1 pie³ (una bolsa
de cemento). Cuando el concreto ha sido preparado en mezcladora, las muestras serán
conseguidas a la mitad del tiempo de descarga de la mezcladora.
 Se deberá tener en cuenta que las muestras deben ser representativas
del concreto colocado en el encofrado, no selecciones en base a otro criterio que pueda
interferir con el propósito del muestreo. Además, se deberá proteger del sol y del viento
desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta acción debe
durar máximo 15 minutos. Finalmente, anota el origen de la muestra según la ubicación
donde se ha vaciado en la estructura (viga, columna, losa, cimentación, etc.).
A. EQUIPO Y HERRAMIENTAS.
A.1. MOLDES: Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser de acero,
hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Su
resistencia debe soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma
de un cilindro recto de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto.

A.2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y

circular, de 5/8” de diámetro y 60 cm de longitud; uno de sus extremos debe ser
redondeado.

A.3. Utiliza un cucharón metálico para echar el concreto dentro del molde.

A.4. Utiliza un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600
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gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.

B. PROCEDIMIENTO.
1. Para la elaboración de las probetas deberá contar con las siguientes
características:
- Superficie horizontal, plana y rígida.
- Libre de vibraciones.
- Debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, revisa lo siguiente:
- Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas condiciones.
- Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento.
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petróleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin.
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm
de altura, de acuerdo a lo siguiente:
- Primera capa:
o Poner la mezcla en el molde y mezclar con el cucharón para que
esté bien distribuida y pareja.
o Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones (“chuzeadas”) con la varilla lisa, distribuidas de manera
uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia
abajo.

o
o Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea
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ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para

liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en
el interior de la mezcla.
- Segunda capa:
o Poner la concreto en el molde y mezclar con el cucharón para que
esté bien distribuida y pareja.
o Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones (“chuzeadas”) con la varilla lisa, distribuidas de manera
uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia
abajo.

o
o Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea
ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en
el interior de la mezcla.
- Tercera capa:
o En esta última capa, añade suficiente cantidad de mezcla para que
el molde quede lleno.
o Compactar esta tercera capa también mediante 25 “chuzeadas” con
la varilla lisa, tomando en cuenta que estén uniformes y distribuidas
en toda la masa recién colocada. No olvidar que en cada inserción
la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.

o
o Para liberar las burbujas de aire de la mezcla, golpea ligeramente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo.
o Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

o Usa la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

- Etiquetado o rotulado:
o Para el rotulado de las muestras se deberá tener en consideración
lo siguiente:
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 Numero de Probeta
 Estructura que se está ejecutando
 Componente del que se extrajo la muestra
 Tipo de concreto (Resistencia del concreto)
 Fecha.
o Después de su elaboración, lleva las probetas con mucho cuidado
al lugar de almacenamiento.
o Retira el molde con precaución. Esto se hace 24 horas después de
su elaboración.
o Luego, toda la información de la etiqueta de papel tendrás que
escribirla sobre la probeta empleando un plumón indeleble y
cuidando de no malograr su superficie.
C. CURADO
Después de haber sido desmoldadas (se recomienda desmoldar después de 24
horas de obtenida la muestra), cura las probetas inmediatamente, colocándolas en
recipientes con agua potable. Recuerda que el agua debe cubrir totalmente todas
las caras de las probetas.
D. TRABAJABILIDAD
Para la trabajabilidad del concreto se deberá realizar la verificación del contenido de
agua mediante el uso del cono de Abrams, por lo que se deberá controlar que se
cumpla con el asentamiento recomendado en el diseño de mezcla (recomendado
slump 4” - 6”), se deberá de tener cuidado en mantener la relación agua cemento
especificado en el diseño de mezcla, en caso de necesitarse mayor fluidez del
concreto por fines constructivos se deberá emplear uso de plastificantes certificados
que libre de sales y sulfatos y que no modifique la estructura del concreto.

PROCEDIMIENTO:
El procedimiento se realizará en tres capas de 10cm de altura por cada capa.
Poner la mezcla en el cono de Abrams con el cucharón para que esté bien
distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones
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(“chuzeadas”) con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla

con el extremo redondeado de la varilla va hacia abajo. Una vez culminado el
proceso en las 3 capas se procederá a enrazar o nivelar el concreto hasta la
altura del cono.
Se procederá a hacer el retiro del cono de Abrams en forma vertical, y este
mismo será colocado al costado del concreto asentado; haciendo uso de la
varilla lisa, se realizará la medición desde la varilla lisa o regla metálica hasta
en concreto asentado, verificando de este.

E. NUMERO DE MUESTRAS
La cantidad de muestras de concreto corresponderá a lo especificado en la
normativa vigente, siendo considerado el valor real de la resistencia del concreto al
promedio de dos muestras de la misma edad ensayadas a compresión. La rotura de
probetas se deberá realizar a los 7, 14 y 28 días, se recomienda que se realice en
moldeo de 3 probetas adicionales para contrastar datos en caso que se genere la
extracción de probetas fuera de los estándares (contra muestras).

5.8. Procedimiento de producirse una junta fría:

 Al interrumpirse el vaciado de una estructura de concreto es necesario que las juntas queden
orientadas lo más perpendicularmente posible a la dirección de las tensiones de compresión,
siendo deseable alejarlas de las zonas de máximo esfuerzo.
 Una vez que el concreto alcanza suficiente resistencia, se retira el encofrado de ser necesario y
se procederá a tratar la junta. El tratamiento puede realizarse mediante cepillado o mediante
chorro de agua de caudal y presión suficiente como para eliminar de la superficie la pasta de
cemento, también puede utilizarse chorro de arena húmeda o escobilla de acero, con lo que se
procederá a dejar los áridos al descubierto.
 Para el tratamiento de juntas frías se deberá usar lechada de cemento o resinas especiales
dependiendo del tipo de estructura (de preferencia evitar las juntas en elementos con función
estructural).
 Los tratamientos en juntas no se permitirán en superficies que hayan sido atacadas directamente
por las heladas, debiendo sanearse las partes afectadas.
 No hay regla para el espaciamiento, pero debe buscarse el menor número de juntas frías al mayor
espaciamiento posible. No se deberá iniciar ningún vaciado de concreto si hay condiciones
inadecuadas
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6. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

 Verificar uso de documentos actualizados y de revisiones vigentes.

 Verificará las actividades durante el proceso para alertar de posibles desviaciones de las
especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
 Verificar que los datos de las mediciones registradas en el Protocolo de Liberación de vaciado
de concreto se encuentren dentro de las tolerancias establecidas.
 El Área de Calidad verificará que las cotas de los niveles al final de la ejecución de la obra sean
los requeridos por el proyecto, esta verificación se hará aplicando el protocolo de Liberación
Topográfica MISOL-PGC-NV°100-CM977-000
 Se solicitará al proveedor de concreto premezclado, los registros y características del concreto
suministrado.

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.1. Riesgos/Probables consecuencias/Controles
PROBABLES
RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
CONSECUENCIAS
Uso de mascarilla durante toda la jornada laboral.

Desinfección de las manos constantemente, mediante

Muerte o padecimientos el uso alcohol en gel..
Contagio por Covid 19 asociados al Covid 19
Inspeccionaran y desinfectarán sus herramientas y
equipos de trabajo.

Caídas a nivel. Torceduras tobillos, Mantener superficie de trabajo, limpias ordenadas.

esguinces, golpes.
Respetar accesos habilitados, caminar con precaución
en tránsito de vehículos.
Caídas a distinto Nivel Muerte o lesiones Uso de equipos de protección antiácidas (arnés de
permanentes . cuerpo entero.
Inspección de Andamios antes durante la jornada de
trabajo.
Atrapamiento. Quebraduras, torceduras . Trabajar en forma ordenada, uso de los EPP.
Señalización del área de trabajo.
Sobreesfuerzo. Lesiones lumbares, Adoptar buenas posturas al realizar los trabajos.
contracturas.
Exposición al Ruido. Pérdida de audición Uso de EPP’s adecuados de acuerdo a la actividad
Partículas de Polvo en Enfermedades a las vías Uso protección auditiva y respiratoria.
suspensión. respiratorias
Daño a las personas, Manejo a la defensiva y respetando las normas de
Volcamiento, colisión de daño a la propiedad. tránsito.
equipos
Trabajar en forma ordenada, uso de los EPP. Retiro de
todo elemento y herramienta de trabajo, para dejar el
área libre y dar aviso a operaciones.

7.2. Medidas de Prevención

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 Preparar los correspondientes permisos de trabajos identificando claramente el área a intervenir

y las posibles interferencias que se presentarán.
 Previo a la actividad en conjunto con el personal que realiza los trabajos, se realizará una charla
de 5 minutos, el análisis y evaluación de peligros y riesgos para el llenado de herramientas de
gestión de Seguridad,
 Equipos en movimiento deben estar detenidos y bloqueados.
 Asegurar el uso adecuado de los equipos de protección personal, dependiendo de las
características del área de trabajo.
 Mantenerse en todo momento atento a las condiciones del sector.
 La supervisión a cargo del trabajo deberá verificar que la documentación requerida para el
trabajo se encuentre en terreno y este bien elaborada.
 A fin de evitar cualquier tipo de problemas en el área de trabajo, debe existir control permanente
el supervisor o capataz controlará que la actividad se desarrolle de acuerdo al instructivo.
 Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo.
 Poner especial cuidado en que los trabajadores no expongan sus manos, pies ojos o cualquier
otra parte del cuerpo durante el desarrollo de las actividades.

7.3. Respuesta ante Emergencia

 Si las condiciones de trabajo iniciales son modificadas por cambios en la etapa de trabajo,
cambio de condiciones ambientales y/o climáticas (Viento, neblina, lluvia, sol, etc.), cambio en
las condiciones iniciales de trabajo (Interferencias, obstáculos, etc.), los trabajos deberán ser
detenidos y se evaluarán los riesgos nuevamente por el Supervisor y/o Capataz a cargo de la
actividad, incorporando dichas variables en el análisis de riesgo.
 De resultar que los riesgos añadidos por la nueva condición no se pueden controlar se deberá
comunicar a la Supervisión PANAMERICAN SILVER.

8. MEDIO AMBIENTE
Durante de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta lo siguiente:

 Mantener área de trabajo ordenada, limpia y libre de condiciones peligrosas.

 Mantener los aspectos ambientales controlados evitando los impactos ambientales negativos.
 Usar Equipos / maquinarias en buen estado, sin defectos o fallas.
 Practicar, a los Equipos móviles, una inspección de pre–uso al inicio de cada jornada o antes de
utilizar los equipos por primera vez durante la jornada de trabajo.
 Se debe contar con un kit de anti derrame de concreto.

9. FORMATOS VINCULADOS A LA ACTIVIDAD

 MISOL-PGC-NV°100-CM977-000 Protocolo de Liberación de Topográfico.

 MISOL-PGC-NV°100-CM977-002 Protocolo de Liberación de vaciado de concreto.
 MISOL-PGC-NV°100-CM977-004 Protocolo de Liberación de acero.