PROCEDIMIENTO DE CONTROL

CPP-PR-CO-03 Rev.A
PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN Y
CONTROL DEL CONCRETO FRESCO Fecha: 02/09/2022

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PROYECTO:

CIERRE DE DEPÓSITO DE DESMONTE SECTOR PRINCIPAL

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN Y CONTROL DEL

CONCRETO FRESCO
PROCEDIMIENTO DE OBRAS CIVILES

CONTROL DE EMISIONES Y CAMBIOS

Rev. N° Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Rómulo Vilca Luis Acuña
Emitido para revisión y Zenteno Jesús Carita Esquía Vásquez
A 02-09-2022
aprobación Supervisor de Jefe de Calidad Gerente de
Calidad Proyecto

Firmas de la revisión vigente

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página N° de

Razón del Cambio
cambio modificada Revisión

02/09/22 -- Ninguna, redacción inicial del documento A

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I. Tabla de contenido

1. Objetivo. ............................................................................................................................................... 4
2. Alcance. ................................................................................................................................................ 4
3. Documentos de Referencia. ................................................................................................................. 4
4. Definiciones. ......................................................................................................................................... 4
5. Responsabilidades ............................................................................................................................... 5
6. Recursos para inspección, pruebas y ensayos.................................................................................... 6
6.1 Equipos / Herramientas:................................................................................................................ 6
El Laboratorio de Control de Calidad contará con los siguientes equipos: ............................................. 6
6.2 Mano de Obra: .............................................................................................................................. 6
7. Desarrollo ............................................................................................................................................. 6
7.1 Preparación del concreto. ............................................................................................................. 6
7.1.1 Equipos y Herramientas......................................................................................................... 6
7.1.2 Vaciado del concreto ............................................................................................................. 7
7.1.3 Control del concreto fresco: ................................................................................................... 9
7.1.4 Descripción de los Ensayos en Campo ................................................................................. 9
7.1.4.1. Control de Temperatura de Concreto Fresco .................................................................... 9
7.1.4.2. Control de Asentamiento - Slump .................................................................................... 10
7.1.4.3. Contenido de Aire del Concreto Fresco ........................................................................... 10
7.1.4.4. Elaboración y Curado de Probetas en Obra .................................................................... 11
7.1.4.4.1. Elaboración de Testigos Cilíndricos ............................................................................. 11
7.1.4.4.2. Curado de Probetas ..................................................................................................... 12
7.2 Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental. ............................................................................. 12
8. Criterios de Aceptación. ..................................................................................................................... 13
9. Anexos................................................................................................................................................ 13
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1. Objetivo.
Describir los pasos para la realizacion de acciones aplicables a obras de concreto
Asegurar las actividades relacionado con las obras de colocación de mezcla de concreto hidráulico,
realizado por el Consorcio Pierina Perú para el proyecto “Cierre de Deposito de Desmonte de Sector
Principal”, conforme a las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas aplicables al
proyecto. cumplir con las especificaciones técnicas del proyecto

2. Alcance.
de obras de concreto
Este procedimiento aplica para todos los controles del concreto fresco que se realice en campo en
el proyecto “CIERRE DE DEPÓSITO DE DESMONTE SECTOR PRINCIPAL”, según
especificaciones técnica y frecuencias requeridas del proyecto para los trabajos de colocación de
concreto hidráulico que se ejecuta para la Compañía Minera Barrick Perú en las estructuras tales
como:

Canales de derivación, estructura de descarga, poza de sedimentación, caja de compuertas,

cunetas, chute, cruce vehicular, Badén de paso, poza de disipación, capa de intersección y el
sellado de instrumentación geotécnica.

3. Documentos de Referencia.

 PL-QC-001, Plan de Control de Calidad.

 EE.TT. PR0007019-112-11-0-0-2-SPC-0001_R0_Concreto Estructural.
 EE.TT. PR0007019-112-11-0-0-2-SPC-0003_R0_Concreto para estructuras de canalización y
drenaje en tajo, pilas y botaderos.
 Planos del proyecto aprobados para construcción.
 ACI
 ASTM
 D.S. Nº 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

4. Definiciones.

 Concreto Simple: Es el concreto que se coloca en las estructuras civiles de tal manera que
cumplan una función estructural, conjuntamente con las otras actividades.
 Concreto Armado
Se refiere al concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la
requerida en las especificaciones y planos, en el que ambos materiales (concreto-acero)
actúan juntos para resistir esfuerzos.
 Asentamiento: Es la prueba que sirve para dar a conocer la trabajabilidad del concreto.
 Vibración: Proceso de consolidación del concreto por medios mecánicos.
 Curado: Tratamiento que se le da al concreto que ha terminado de fraguar para que continúe
el proceso de hidratación.
 Curador químico: Es una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla un película impermeable y sellante de naturaleza microcristalina.
Asegura una protección perfecta al concreto.
 Sikadur 32 Gel: Es un adhesivo de consistencia líquida, de dos componentes, a base de
resinas epóxicas seleccionadas y libre de solventes, con la propiedad de puente adherente
entre un concreto existente y concreto fresco.
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 Microclima: Es una de las protecciones más usadas en nuestro país. Consta de un recinto
con calefacción, para proteger al concreto. Los recintos pueden ser de estructuras metálicas
cubiertas con lonas o carpas.

5. Responsabilidades

RESPONSABILIDAD ACTIVIDAD FRECUENCIA

Asegura todos los recursos necesarios
para cumplir con el presente
procedimiento. Además aprueba el Durante el desarrollo
Gerente del proyecto
presente procedimiento así como los del proyecto.
formatos de control de las actividades a
realizar para la implementación.

Revisa el presente procedimiento para

su respectiva aprobación. Además,
garantizar la correcta ejecución de la Durante el desarrollo
Residente de obra presente actividad en los plazos del proyecto.
programados, con la calidad especificada
y con los estándares de seguridad y de
manejo ambiental del y del cliente.

Inspeccionar que las actividades

relacionadas con el proceso de
Durante el desarrollo
movimiento de tierras se ejecuten de
del proyecto.
acuerdo a las especificaciones técnicas,
Jefe de calidad planos y normas técnicas aplicables.
Coordinar con los supervisores para
cumplir los PPI establecidos, revisar el Durante el desarrollo
log de protocolos según el proceso de del proyecto.
trabajo.
Supervisar y administrar los protocolos Durante el desarrollo
relacionados al presente procedimiento. del proyecto.
Inspeccionar que se cumpla el presente Durante el desarrollo
Supervisor de calidad procedimiento. del proyecto.
Llevar un control del reporte topográfico
Durante el desarrollo
de los trabajos de colocación de
del Proyecto.
concreto
Jefe SSOMA / Durante el desarrollo
Inspeccionar que el área de trabajo del Proyecto.
Supervisores
cumpla con las medidas de seguridad
SSOMA
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6. Recursos para inspección, pruebas y ensayos.

Detallar recursos (Materiales y equipos)para la ejecución
de 6.1
activides y pruebas.
Equipos / Herramientas:
El Laboratorio de Control de Calidad contará con los siguientes equipos:

- Termómetro digital Incluir en materiales:

- Olla Washington - Cemento
- Cono de abrams mas base - Geocelda
- Moldes de probeta - Acero
- Plancha - Madera para encofrado
- Buggies - Plastico
- Comba de goma - materiales y equipos para
- Varilla de acero de 5/8” de diámetro.
microclima, etc
- Nivel de mano
- Hoja de trabajo

6.2 Mano de Obra:

Mano de obra:
- Supervisor de calidad - Supervisor de campo
- Técnico de laboratorio - Capataz y/o maestro
- Ayudantes - Operarios
- Ayudantes
7. Desarrollo

7.1 Preparación del concreto.

7.1.1 Equipos y Herramientas

Los equipos de construcción a utilizar en el presente procedimiento son los siguientes:

 Mezcladoras de 9 p3.
 Camión mezclador (Mixer).
 Camión dispensador de concreto.
 Autohormigonera Carmix 3.5 TT.
 Vibradores eléctricos y/o mecánicos.
 Grupo electrógeno.
 Torre Luminaria.
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Las herramientas a utilizar en el presente procedimiento son las siguientes:

 Vertederos (chutes). Incluir condiciones generales:

 Reglas de aluminio. - Detallar el proceso de certificados de calidad de
 Tuberías de PVC de 10”.
materiales, proceso de almacenamiento,
certificados de calibración de equipos el paso a
7.1.2 Vaciado del concreto paso de acuerdo al PPI
Actividades previas al vaciado: - definir el paso a paso de las inspecciones: Parametros
de aceptacion de fundacion de estructuras.
Se dará aviso a la supervisión CQA (G&S) con 24 horas de anticipación, indicando el
momento y el lugar en que se va a vaciar el concreto. La supervisión CQA, efectuará la
inspección final para la aprobación del vaciado de concreto, así como la verificación de
equipos y control de concreto fresco, basados en ensayos In Situ desde el inicio hasta el
final.

- Al inicio de la jornada, se hará el ensayo para determinar la humedad natural de los

agregados y así determinar la cantidad de agua a utilizar en los diferentes diseños de
mezclas.
- La superficie a llenar de concreto deberá encontrarse limpia, sin impurezas y humedecidas
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
- Se verificará que se haya retirado toda el agua, residuos de tierra y barro de los lugares que
van a ser ocupados por el concreto.
- Arena y grava es colocado en la planta de concreto o lugar de preparación, por medio de
una retroexcavadora y colocado a su respectiva tolva de alimentación.
- El cemento tipo V es levantado de su envoltura (Big Bag) con una retroexcavadora y
descargado en su respectiva tolva, o manualmente en bolsas de 42.5 kg.
- Si la preparación del concreto fuese en un camión hormigonero (carmix), cada uno de los
compuestos mencionados anteriormente será colocado en una tolva con una balanza que
determina el peso de los materiales, dichas balanzas deben de ser calibradas in situ,
cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de
alimentación es detenida por la computadora. En caso de emplearse mezcladora de
concreto, será cuantificada su dosificación por volumen, según diseño de mezclas. La
dosificación determinada será en cada tandada.
- Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad
correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea.
- Al final del proceso de mezclado se colocan los aditivos, las cantidades a utilizar son
determinadas por el proveedor de dichos aditivos.
- El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores (carmix) debajo del
cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite
al cemento mantener su fluidez hasta por 1.5 hora, previniendo que el cemento no se
endurezca prematuramente. En caso de utilizarse mezcladora de concreto el proceso de
mezclado por tandada de los insumos es continuo.
- Toda preparación del concreto, será realizada en base al diseño de mezcla aprobado, el
cual garantizará el cumplimiento de las especificaciones estructurales requeridas, teniendo
la suficiente trabajabilidad y consistencia en estado fresco y resistencia y durabilidad en
estado endurecido.
- Al inicio de cada jornada de vaciado de concreto se medirá la temperatura de la mezcla,
teniendo como límites de temperatura de 10°C a 32°C. Se realizarán controles de calidad in
situ al concreto en estado fresco, previo a su colocación.
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- Se empleará en la colocación del concreto, vertederos (chutes) y otras metodologías que

reduzcan a un mínimo la posibilidad de segregación, debiendo tomarse precauciones
especiales al aumentar el asentamiento, el tamaño máximo del agregado o el porcentaje de
agregado grueso, o al reducirse el contenido de pasta o el de cemento en la mezcla.
- La instalación del vertedero (chutes) propios del camión mezclador (Mixer) será en forma
coordinada, para evitar golpes y pellizcos en las zonas de unión de los vertederos (chutes).
En caso se use tubería de PVC de 10” o similar, se deberá atar este con alambre para evitar
el movimiento lateral.

Actividades del vaciado:

- El concreto se colocará de manera continua y en capas uniformes de acuerdo con ACI 301,
así como la temperatura del concreto plástico, no será superior a 32 °C (90 °F). Durante el
tiempo sobre el frío, la temperatura no deberá ser inferior a 10 °C (50 °F).
- En el caso de que, por el volumen de vaciado de concreto, sea requerida una junta fría, la
ubicación y forma será presentada para aprobación del cliente.
- Una vez que el vaciado del concreto haya comenzado, este continuará hasta que el
elemento o sección se haya completado o hasta que se haya alcanzado una junta de
construcción proyectada.
- La colocación de concreto en elementos apoyados no comenzará hasta que el concreto de
los elementos que sirven de apoyo deje de ser plástico y haya sido colocado al menos dos
horas antes.
- El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
- Se tendrá en consideración que el concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su
ubicación final, nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para
luego ser extendido a lo largo de los encofrados. El concreto no debe fluir innecesariamente
y se evitará la segregación, conservando la mezcla cohesiva y homogénea. La consistencia
del concreto será la necesaria para permitirle cubrir totalmente las armaduras y elementos
embebidos y llenar totalmente los encofrados, especialmente los ángulos y rincones de los
mismos.
- La altura máxima de vaciado será de 1.5 m. Si las características del proceso de colocación
obligan a alturas mayores se utilizará embudos de bajada para guiar el concreto y evitar que
la caída libre produzca segregación del agregado y recubrimiento de la armadura con
mortero.
- En elementos estructurales altos y/o delgados, la colocación del concreto se hará a través
de aberturas en el encofrado. Estas se ubicarán preferentemente en la zona no expuesta a
la vista.

Consolidado:

- Se usarán vibradores en cantidad, diámetro y potencia acorde con las dimensiones de los
elementos a ser vaciados.
- La mezcla podrá ser vibrada mientras no dé inicio la fragua y pierda su estado plástico.
- El vibrador deberá se insertado y retirado verticalmente, en puntos separados unos 300mm
entre si aproximadamente. En cada inserción, la duración debe ser suficiente para
consolidar el concreto sin producir segregación, esto se consigue generalmente con un
tiempo de inmersión de 5 segundos.
- Por ningún concepto se empleará el vibrador para trasladar la mezcla.
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Acabado, Curado y Protección del Concreto:

- Acabado: El acabado de la superficie se hará tal como se indica en las especificaciones o

en los planos.
- Curado y Protección:
 Durante el período de curado, el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas
vibraciones, según la norma ASTM C309.
 Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado o de la acción de lluvias o aguas de escorrentía.
 Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto hasta
alcanzar la resistencia requerida en las especificaciones.

7.1.3 Control del concreto fresco:

- El muestreo del concreto fresco en obra se realizará según lo estipulado en la Norma ASTM
C-172.
- El moldeo y curado de probetas se realizarán según normas ASTM C31/C31M, ACI 308
Guide to Curing Concrete.
- La temperatura del concreto no excederá los 32° C ni estará por debajo de los 10 ºC, según
recomendaciones del ACI 301.
- De acuerdo a las especificaciones se tomarán probetas para realizar ensayos a los 7, 14 y
28 días. Por cada día que se coloque o por cada 50 m3 se tomarán 06 probetas. Las
probetas de cada lote se someterán a prueba 02 probeta a los 7 días, otras dos a los 14
días, y 02 probetas a los 28 días. El resultado de un ensayo será satisfactorio cuando el
promedio sea igual o exceda la resistencia a la compresión especificada.
- Los resultados de los ensayos a los 7 y 14 días son referenciales y sirven para la proyección
de la resistencia del concreto a los 28 días, de modo que los resultados del ensayo no
deben ser utilizados para la aceptación el concreto. El resultado de los ensayos a los 7 días
debe tener aproximadamente un 70% de la resistencia requerida.
- En el frente de vaciado se dispondrá de un área donde fraguarán durante 24 horas las
probetas muestreadas. Se cubrirán y protegerán de vibración, golpes, exposición al sol, al
viento excesivo y a las lluvias hasta su traslado a la poza de curado el día siguiente.
- El desencofrado de las probetas se realizará al día siguiente, sí y solo si el concreto tiene la
resistencia suficiente que permita su desmolde sin dañar el especimen.

7.1.4 Descripción de los Ensayos en Campo

7.1.4.1. Control de Temperatura de Concreto Fresco

- Se inspeccionará y solicitará permiso para el ingreso al área vaciada de concreto.

- Se utilizará solo accesos señalizados.
- Se controlará el concreto estructural en por lo menos 4 puntos de control y se colocará
en el registro el promedio de ellos, la medición de temperatura deberá ser en sectores
distribuidos alrededor de todo el concreto fresco.
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- La medición será con termómetro de Vástago de metal, el que deberá insertarse al

interior del concreto (elemento Estructural) a una profundidad de 10 cm
aproximadamente.
- La temperatura mínima del Concreto no debe ser menor a 10 °C, dependiendo del
tamaño de la sección, La temperatura máxima del concreto no deberá ser mayor a
32°C.
- Control de temperatura medio ambiente, Se utilizará para la Medición el Método Directo.
(se utilizará el Termómetro para medir directamente la temperatura en el ambiente).
- Se debe considerar que la toma de Temperatura será según los requerimientos durante
todo el día para obtener una mejor correlación de la variación del clima entre las horas
registradas.

7.1.4.2. Control de Asentamiento - Slump

- Humedecer el cono, la superficie de apoyo, la barra compactadora y el cucharón. Utilizar

guantes de jebe para todo contacto con agua y concreto fresco.
- Colocar el cono de Abrams en la superficie de apoyo no absorbente.
- Mantener el cono firmemente sujeto contra la base, pisando firmemente las dos aletas.
- Llenar el concreto fresco vaciando en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen
del cono cada uno (cada capa representa aproximadamente 1 ¾ del cucharón a ras).
Utilizar guantes de jebe para todo contacto concreto fresco.
- Compactar cada capa dando 25 golpes con la barra compactadora distribuidos y
aplicados uniformemente en toda la sección, en forma de espiral comenzando cerca al
molde y terminando al centro.
- La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas siguientes se tendrá
cuidado que la varilla penetre toda la profundidad de la capa que está siendo
compactada y ligeramente en la capa inferior.
- Llenar el molde por exceso antes de compactar la última capa. Si antes de aplicar los 25
golpes completos el nivel del tope baja, se añadirá la cantidad necesaria de concreto
para mantener un exceso por encima del molde, luego se aplican los golpes que
restantes.
- Enrasar utilizando una plancha de albañilería o barra compactadora. Limpiar con
cuidado el resto de concreto en el contorno del cono.
- Colocar las manos en las asas del cono, retirar los pies de las aletas del cono y levantar
el molde cuidadosamente en dirección vertical con un solo movimiento suave y sin
girarlo, demorándose de 5 +/- 2 s.
- Colocar el cono invertido al lado del concreto deformado y medir el asentamiento
determinado por la diferencia de altura del molde y la del centro de la cara superior del
cono deformado.
- El ensayo debe realizarse de inicio a fin en 2.5 minutos aproximadamente.

7.1.4.3. Contenido de Aire del Concreto Fresco

- Humedezca el recipiente, la barra compactadora y el cucharón. Trabaje sobre una

superficie plana, firme y nivelada, utilizando siempre guantes de jebe para el contacto
con agua.
- Llene el recipiente en tres capas. La primera hasta un tercio de su capacidad.
Compactar con la barra compactadora dando 25 golpes distribuidos uniformemente
sobre la sección en forma espiral empezando en el contorno y terminando en el centro,
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utilizar los guantes de jebe en todo momento del contacto con concreto fresco.
- Compacte la primera capa evitando que la barra compactadora golpee el fondo del
recipiente.
- Golpee con el martillo de goma los lados del recipiente de 10 a 15 veces o hasta que no
aparezcan burbujas grandes de aire en la superficie de la capa compactada.
- Llene la segunda capa y compáctela de igual forma la tercera capa (tener presente de
llenar la última capa con un ligero exceso). Compacte las capas teniendo cuidado de
aplicar la fuerza necesaria para hacer que la barra penetre ligeramente en la superficie
de la capa anterior 2.5 cm (1”) y golpee los lados del recipiente con el martillo de goma.
- Corte la superficie superior resbalando la barra de corte a través del borde superior del
recipiente con un movimiento de aserrado para quitar el exceso de concreto hasta que
el recipiente quede lleno. El recipiente no debe tener exceso o deficiencia de concreto.
- Alise la superficie utilizando una plancha de albañilería y/o con una regla, teniendo
mucho cuidado de dejar el recipiente lleno justo hasta su nivel superior para asegurar el
buen sellado con la tapa.
- Limpie el material adherido en las paredes externas; humedezca la tapa del equipo (T) y
asegurarla al recipiente metálico (R).
- Abrir las válvulas de conexión del exterior del recipiente (A y U) Cerrar la válvula de
purga de aire (P)
- Echar agua por una de las válvulas de conexión al exterior (A) hasta que emerja agua
por la otra (U).
- Seguir echando agua por la válvula (A) hasta que todas las burbujas de aire hayan
salido por la otra válvula (U), caso contrario sacudir el medidor suavemente hasta que
todo el aire sea eliminado.
- Cerrar ambas válvulas de la cámara de aire (conexión del exterior del recipiente: A y
U). Bombear aire gradualmente con el bombín (B) hasta que la aguja del
manómetro (M)
- Señale la presión inicial según la verificación del equipo. Permitir algunos segundos para
que el aire comprimido se nivele a la temperatura normal.
- Estabilice la aguja o indicador en la línea de presión inicial por bombeo o liberación del
aire golpeando el dial ligeramente con los dedos.
- Abrir la válvula que conecta la cámara de aire con el recipiente (S) para que el aire a
presión penetre en el recipiente que contiene la muestra.
- Golpear ligeramente con la punta de los dedos para que la aguja del manómetro se
estabilice y leer el porcentaje de aire con una aproximación del 0.1%.
- Abrir la válvula de purga de aire (P) y las válvulas de conexión al exterior (A y U) para
eliminar el aire comprimido del recipiente (la presión).
- Abrir la tapa (T) y limpie rápidamente el equipo para evitar que el concreto quede
adherido, séquelo y guárdelo en un lugar apropiado para los próximos ensayos.

7.1.4.4. Elaboración y Curado de Probetas en Obra

7.1.4.4.1. Elaboración de Testigos Cilíndricos

- Homogenice la muestra contenida en el buggy mediante un batido del concreto.

Utilizando guantes de jebe en todo contacto de concreto.
- Vierta de inmediato el concreto fresco en el molde hasta un tercio de su altura con
la ayuda de un cucharón, moviéndolo alrededor del borde superior del cilindro.
- Compacte la capa con la barra compactadora dando 25 golpes verticales
uniformemente distribuidos en forma espiral, comenzando en el borde y
terminando en el centro.
- Llene la segunda capa y compáctela, de igual forma la tercera capa (tener
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presente de llenar la última capa con un ligero exceso). Compacte las capas
teniendo cuidado de aplicar la fuerza necesaria para hacer que la barra penetre
ligeramente en la superficie de la capa anterior 25 cm (1”) y golpee los lados del
recipiente con el martillo de goma.

7.1.4.4.2. Curado de Probetas

- Colocar los moldes sobre una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y de
toda causa que perturbe al concreto.
- Estacionar las probetas en construcciones provisorias realizadas en el lugar de la
obra, en cajones de madera amachimbrada, en depósitos de arena húmeda o
siempre que el clima sea favorable, cubriendo las probetas con trapos húmedos.
- Desmoldar los testigos cilíndricos al cabo de 20 h +/- 4 después de moldeados.
Utilizar guantes de badana o cuero para el desmolde.
- Identificar las probetas de forma que no se estropeen las superficies que han de
estar en contacto con la prensa de ensayo, evitar golpes y demás accidentes que
puedan figurarlas.
- Sumergir los testigos inmediatamente después del desmoldado en una solución
saturada de cal (3gr/L) a una temperatura de 23ºC +- 2ºC, no debiendo estar
expuestas al goteo y a la acción del agua en movimiento. Utilizar guantes de jebe
en el contacto con agua.

7.2 Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental.

Equipos de Protección Personal

 Casco con barbiquejo.

 Zapatos con puntera de acero.
 Ropa con cinta reflexión.
 Guantes de cuero / neopreno.
 Anteojos de seguridad.

Riesgos Asociados

 Lesión por atropellamiento.

 Lesión por proyección de partículas de concreto a la vista.
 Contraer enfermedades ocupacionales.
 Lesión por golpes de martillo.

- Todo personal deberá portar el fotocheck que acredita haber recibido los cursos de
inducción de seguridad correspondiente.

- Todo personal que tendrá contacto con el material de relleno, deberá contar con el EPP
adecuado, como ropa de trabajo, mascarilla, guantes de nitrilo o jebe, zapatos de seguridad y
lentes de seguridad.
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- Se realizarán charlas de 5 minutos, charlas de sensibilización y/o específicas e inspecciones

planificadas, de acuerdo al esquema de programación de actividades de la obra. Así mismo,
Señalización en el campo y Señalización en el laboratorio, debe estar identificado las zonas
de riesgo eléctrico, altas temperaturas, zonas calientes, así como el voltaje en los
interruptores y tomacorrientes, rutas de escape y ubicación de extintores.

8. Criterios de Aceptación.

Consistirá en el cumplimiento con lo indicado en el presente procedimiento.

9. Anexos.

Los formatos que se emplearán para realizar las verificaciones son los siguientes:

 CPP-PR-CO-03-F2 Control de Concreto Fresco.

El procedimiento es el paso a paso de las actividades, detallando los recursos

(Materiales y equipo) utilizados y los parametros de control establecidos de acuerdo a
las EETT

Debe indicar los puntos de inspección en cada secuencia por ejemplo inspeccion de
materiales, condiciones de almacenamiento, inspecciones topograficas de fundación
y parametros de aceptacion,

Para el proceso de vaciado como sera la acomodación del concreto en geoceldas,

que metodologia se usara mediante varillas u otra alternativa, indicar que el nivel de
vaciado de geocelda con concreto sera al ras, proceso de fijación de geoceldas cada
cuantos metros, como sera el proceso de curado, implementación de microclima que
materiales, que registros cada cuanto se inspeccionara etc etc.

Adjuntar formatos de liberación.

 REGISTRO
CONTROL DE CALIDAD
CPP-PR-CO-03-F2
CONTROL DE CONCRETO FRESCO REVISIÓN: 0

FECHA: 2/08/2022
N° DE REGISTRO:
PROYECTO: CIERRE DE DEPÓSITO DE DESMONTE SECTOR PRINCIPAL

CLIENTE: MINERA BARRICK PERU CONTRATO: PR-0006-0-22 FECHA:

RESPONSABLE: TURNO:

DISEÑO DE MEZCLA:
ESTRUCTURA:

ASTM C1064 ASTM C143 ASTM C231 HORA DE

HORA DE
PLACA DE N° MIXER ó GUÍA DE TIPO DE TÉRMINO VOLUMEN CÓDIGO DE
f'c (Mpa) A/C T. T. DEL CONTENIDO PESO INICIO DE
VEHÍCULO N° CARMIX REMISIÓN CEMENTO SLUMP DE (m3) PROBETA
AMBIENTE CONCRETO DE AIRE UNITARIO VACIADO
(Pulg.) VACIADO
(°C) (°C) (%) (Kg/m3)

OBSERVACIONES:

TÉCNICO DE LABORATORIO CONSORCIO PIERINA PERÚ: QC CONSORCIO PIERINA PERÚ: RESIDENTE CONSORCIO PIERINA PERÚ: CQA SUPERVISIÓN:

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