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PARA LA PREPARACIÓN Y FUNDIDAD CÓDIGO: GYV-02-HSEQ-03
DE CONCRETOS CON ACERO DE Página 1 de 29
REFUERZO
VIGENTE DESDE: 24 DE
ENERO 2019
APROBACIONES
CONTROL DE ACTUALIZACIONES
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO. ..........................................................................................................................................3
2. ALCANCE. ..........................................................................................................................................3
3. GLOSARIO..........................................................................................................................................3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ..................................................................................................4
5. RESPONSABILIDAD. ........................................................................................................................4
6. DESCRIPCION DE RECURSOS ........................................................................................................8
7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALBÁSICOS PARA LA ACTIVIDAD ........................8
8. PROCEDIMIENTO. ............................................................................................................................9
8.1. INSPECCIÓN DEL ÁREA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OBJETO DEL TRABAJO. ............9
9. CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES. ........................................................................ 28
PROCEDIMIENTO ACTUALIZACION No. 0
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1. OBJETIVO.
Establecer los parámetros a seguir en las labores relacionadas con la preparación y fundida de
concretos, incluyendo la instalación de acero de refuerzo y la formaleteada o encofrado de
estructuras.
2. ALCANCE.
3. GLOSARIO.
• Formaleta: Armazón de madera o lamina metálica con que se construye una viga o
cualquier pieza de concreto
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
5. RESPONSABILIDAD.
• Aprobar este procedimiento para las condiciones particulares de las actividades de obra
y hacerlo cumplir durante todo el tiempo que tarde la ejecución de esta actividad.
• Gestionar y entregar los recursos de materiales, equipos y personal requeridos para la
ejecución de la actividad.
• Dar instrucciones y verificar que el Ingeniero Residente de obra y el personal que realizan
la actividad, cumplan con los controles de seguridad industrial establecidos en el análisis
de riesgos y procedimiento de ésta actividad.
• Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución
de esta actividad y asegurar su registro.
• Aprobar la programación y la organización de las actividades realizadas por el Ingeniero
Residente de obra, de tal manera que se garantice que no se generen sobrecargas para
los trabajadores.
• Cumplimiento de lo establecido en planos y especificaciones para la actividad objeto del
presente procedimiento.
• Definir este procedimiento para las condiciones particulares de las actividades de obra y
hacerlo cumplir durante todo el tiempo que tarde la ejecución de esta actividad.
• Programar y organizar los recursos requeridos para la ejecución de la actividad.
• Asegurar la documentación que permita ejecutar, sin contratiempos o dificultades, las
actividades de: transporte de materiales pétreos, tuberías para conducción del concreto,
materiales y equipos de construcción.
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• Dar a conocer y garantizar la comprensión de los factores técnicos y los riesgos, propios
de esta actividad.
• En caso necesario, realizar reuniones con el personal que intervendrá en las distintas
actividades, que permitan conocer con exactitud todos los factores técnicos
imprescindibles en estas actividades, los riesgos presentes y lineamientos de seguridad
a seguir.
• Verificar que el HSE Operativo y el personal que realizan la actividad, cumplan con los
controles de seguridad industrial establecidos en el análisis de riesgos y procedimiento
de ésta actividad.
• Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución
de esta actividad y asegurar su registro.
• Programar y organizar la actividad, de tal manera que se garantice que no se generen
sobrecargas para los trabajadores.
• Realizar los ensayos de asentamientos y toma de cilindros de concreto de la actividad.
• Asegurar el cumplimiento de la descarga manual y manipulación de la tubería para la
conducción del concreto premezclado.
• Divulgar y hacer cumplir este procedimiento y análisis de riesgo complementario durante
todo el tiempo que tarde la ejecución de las actividades objeto del presente procedimiento
• Aplicar los controles establecidos dentro del respectivo Análisis de Riesgo durante los
trabajos que se adelanten en ECOPETROL S.A. y las áreas de influencia.
• Coordinar la operación del equipo de trabajo previamente y durante las distintas
actividades.
• Constante revisión de las condiciones operacionales de los equipos y la estabilidad de
los mismos.
• Cumplimiento de lo establecido en planos y especificaciones para la actividad objeto del
presente procedimiento.
• Garantizar que la formaleta a utilizar sea la adecuada para las diferentes actividades de
concreto.
• Manejar los equipos de construcción del presente procedimiento y realizar sus
respectivos preoperacionales.
• Armado de andamios certificados e instalación de equipos y herramientas para realizar
trabajos en altura.
• Garantizar que las obras se realicen con los altos estándares de calidad y con las
condiciones dadas por el cliente ECOPETROL S.A.
• Supervisar y garantizar que no se generen sobrecargas para ellos mismos y para los
obreros; es decir: que no se levanten cargas superiores a los 25 Kg por persona.
• Informar al Ingeniero Residente de Obra ó Coordinador HSE oportunamente de
cualquier novedad en la operación de las actividades.
• Realizar el corte y figurado del acero de refuerzo, instalación de formaleta, preparación
del concreto, transporte del concreto y fundida de concreto.
• Manejar los equipos de construcción a utilizar para la actividad.
6. DESCRIPCION DE RECURSOS
Recursos Humanos
• Ingeniero Residente
• HSE Operativo
• Maestro de obra
• Oficial de obra
• Obreros
• Comisión topográfica
Equipos y herramientas
• Mezcladora de concreto Carmix.
• Mezcladora de concreto con motor diesel– Trompo.
• Vibrador de concreto con motor diesel
• Fumigadora manual
• Carretillas
• Cizalla
• Barras en acero
• Formaleta Metálica y/o Madera
• Listones de madera
• Segueta con marco
• Tronzadora con disco para metal de 14”
• Manguera para el agua
• Herramientas menores (martillos, niveles de mano, manguera de nivel, bichiroque,
palas, mazo de caucho, boquilleras, palustres, llanas metálica y/o de madera).
• Señales preventivas e informativas
• Andamios certificados (cuando se requiera)
• Equipos de altura (arnés, línea guía, mosquetones, eslingas de posicionamiento,
poleas dobles y sencillas, cintas tie off, puntos de anclaje).
8. PROCEDIMIENTO.
El área de trabajo estará dividida en dos lugares, el primero será el sitio de la fundida y el
segundo será el sitio donde se preparará el concreto o donde se recibirá el concreto
premezclado que viene de planta procedente de la zona de mezclado – Cuando aplique.
Disponer el acero previamente cortado de acuerdo a los diseños y amarrarlo con alambre
negro de tal forma que una vez quede amarrado se comporte con un solo elemento.
El apuntalamiento de las formaletas se realizará con gatos metálicos y/o madera para
ayudar a evitar el volcamiento de la estructura, en espacios restringidos se deberá utilizar
como mínimo madera tipo listón de 8cm x 4cm para realizar el apuntalamiento y/o codales
metálicos.
En los espacios donde exista presencia de ductos eléctricos y/o tuberías existentes se
realizaran a la formaleta los cortes y moldes necesarios con la ayuda de caladora,
cortadora de madera circular y/o taladro, esto con la finalidad de dar un mejor acabado al
concreto y no dejar válvulas u otros elementos embebidos en el concreto.
Importante que las formaletas y acero de refuerzo se humedezcan previo a la fundida del
concreto, así como el suelo en caso de que este actúe como formaleta. Importante que no
se tengan presencia de agua, ni zonas fangosas, para la formaleta se deberá utilizar
aceite vegetal para evitar que el concreto se adhiera a la formaleta.
Se deberá tener presente que cada vez que se presenten lluvias, se deberá suspender las
labores adelantadas con formaletas metálicas, esto debido a la conductividad eléctrica
que estas pueden generar.
Cuando los trabajos a realizar sobrepasan la altura de 1,5 metros se considera trabajo en
altura y se deberán armar andamios y/o realizar el aseguramiento adecuado del personal
vinculado a la actividad.
Parte del concreto a utilizar será mezclado en sitio de obra dentro de la locación cuando
se tengan volúmenes pequeños y transportado en mixer premezclado cuando se tengan
volúmenes de fundida grandes, para lo cual se deberán tener los controles del paso
número uno, los cuales iniciarán desde la llegada del carro transportador a la planta.
La mixer deberá ser guiada por un obrero con señalización (paleta) hasta el sitio de
instalación, luego se instalará la tubería que conducirá el concreto hasta cada estructura a
fundir. Esta tubería será instalada por el personal de la empresa que suministra el
concreto premezclado (CEMEX, ARGOS, otros), la línea de tubería que conducirá el
concreto hasta las zonas de fundida estará compuesta por tubos metálicos de 4” y 3
metros de longitud, los cuales son unidos por medio de grapas metálicas y accesorios de
cambio de dirección (Codos 45°).
Los materiales pétreos para los concretos preparados en obra, serán transportados en
volquetas de 7 m3 ó 14 m3, desde la cantera certificada hasta el sitio de acopio ubicado
en la locación.
Los materiales como cemento, acero de refuerzo y formaletas metálicas y/o de madera
serán transportados en camioneta o camiones de 5 ton – 12 ton, todo el descargue de
estos materiales se realizará de forma manual con el personal obrero y teniendo presente
el no sobrepasar la carga máxima permitida por persona de 25 Kg.
Los materiales por bulto de cemento a utilizar serán los estipulados en cada diseño de
mezclas según la resistencia que necesitamos obtener.
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Se deberá tener muy presente que las manos del operador de la mezcladora al agregar
cada material deben estar retiradas de la máquina para evitar atrapamientos.
Todos las materiales deberán estar dentro de la maquina hasta obtener un excelente
grado visual de mezclado y luego el concreto será depositado en carretillas para ser
transportado hasta el sitio de fundida de cada estructura.
Por cualquiera de los dos métodos el concreto será depositado en los sitios encofrados y
se llenaran las estructuras hasta un tercio de sus volúmenes para iniciar la primera fase
de vibración de concretos y aplicación de impactos con mazo de caucho (chapulín) para
sacar el aire, la cual deberá ser uniforme por todas la estructura hasta que el material
cementante inicie su salida por las uniones de las formaletas. En estructuras fundidas con
mixer se realizará vibración de concretos para cada carro de concreto fundido. La
vibración no podrá ser excesiva para evitar segregación de los agregados.
Se deberá tener muy presente que la aplicación de mucho vibrador podrá generar que
salga del concreto todo el material cementante obteniendo estructuras con hormigueos.
Se deberá tener presente que en el momento de la vibración, este debe estar ubicado de
forma vertical cuando se tenga acero de refuerzo (para evitar que quede atrapado) y de
forma horizontal en las estructuras como placas de endurecimientos.
Se deberá tener extremo cuidado con las estructuras o elementos ubicados en las zonas
a intervenir con la actividad, si existen estructuras cercanas deberán ser cubiertos con
plásticos y si se presenta alguna salpicadura se deberán limpiar con un trapo húmedo y/o
abundante agua para retirar los excesos de suciedad.
Se deberán realizar los ensayos de asentamiento, el cual deberá ser tomado de acuerdo
a los criterios establecidos por la norma NTC 396. Este ensayo deberá ser tomado a cada
mixer ó cada 40 metro cubicos de concreto preparado en obra y cumplir con lo
establecido en cada diseño de mezcla.
Los cilindros para los ensayos de resistencias deben ser fabricados y curados de acuerdo
con la norma NTC 550 y deben ensayarse de acuerdo con la norma NTC 673. Para el
almacenamiento y transporte de los cilindros al laboratorio de ensayo deben cumplirse
todos los requerimientos expuestos en la NTC 1377 y NTC 550, vigentes.
Para realizar los cilindros para medir la resistencia del concreto se deberán tener en
cuenta los siguientes pasos:
• Con la ayuda de la varilla, palustre o llana se enrasará cada molde para obtener un
acabado liso.
• Se tiene que tener muy presente que no se podrán mover los cilindros del sitio donde
fueron preparados en un tiempo menor a 24 horas.
• Se desencofraran los cilindros y se introducen en un recipiente de agua limpia para
iniciar su curado.
• Se transportan los recipientes al laboratorio y se realiza el ensayo por medio de la
prensa de compresión de cilindros, obteniendo una resistencia.
• Se valora la resistencia de los cilindros a los 7, 14 y 28 días y se aprueba el concreto.
• Para cada toma de cilindros se realizaran 8 muestras las cuales deberán ser
ensayados (2 a los 7 días, 2 a los 14 días, 2 a los 28 días y 2 testigos).
Para los concretos preparados en obra y los cuales deberán ser impermeabilizados se
utilizará el producto de Sika Plastocrete, el cual se utilizará en una proporción del 0,5%
del peso del concreto. Es decir, que en la presentación de un galón (4,5 Kg de
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Plastocrete) alcanzará para 20 bultos de cemento. (Se deberá anexar la ficha técnica y de
seguridad del producto al permiso de trabajo).
A las estructuras en concreto se les deberá aplicar abundante agua después de las 24
horas de la fundida para disminuir la retracción de los elementos, y por lo menos durante
los próximos 8 días posteriores a la fundida para asegurar un correcto curado del
concreto.
Para las dos condiciones de concretos se deberán tener presente las siguientes
consideraciones:
• Se deberá evitar el contacto directo del concreto con el terreno o zonas verdes,
excepto los sitios de la fundida.
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• En caso de lluvias se deberá contar con una carpa o plásticos que garantice la
adecuada terminación y aplicación del concreto y no interfieran en la calidad del
producto.
• El uso de guantes, tapa bocas, gafas, calzado de seguridad, pantalón y camisa
manga larga. Procurar que el concreto nunca tenga contacto con la ropa.
• Evitar el contacto directo con la piel, en caso de hacerlo, enjuagar inmediatamente
con abundante a agua. En caso de presentarse alguna lesión consultar al médico lo
antes posible.
• En caso de que los ojos tengan contacto directo con el concreto, se deberá enjuagar
con abundante agua y consultar de inmediato a un médico.
En caso de realizar fundidas de concreto para estructuras que sobrepasen los 1,5 metros
de altura se deberán tener presente la utilización de elementos e altura y plataformas que
garanticen la seguridad de las personas vinculadas a la actividad. Se podrán construir torres
de andamios certificados y que el personal se encuentre amarrado con arnés y cuerdas
guías (tener presente lo estipulado en el paso 2 de éste procedimiento).
Una vez se terminen de fundir las estructuras se deberá aplicar abundantemente agua
después de pasadas las 24 primeras horas, y todos los días según su necesidad y clima.
Esto garantizará el adecuado curado del concreto. NTC 550.
Se realizará el desencofrado de las estructuras según las condiciones de las mismas: Para
las zonas endurecidas que requieran formaletas laterales, esta será retirada entre las 24 y
48 horas después de la fundida, para las estructuras verticales se retirara la formaleta
pasado los siete días (cuando el concreto haya alcanzado un 70% de su resistencia)
Se deberá tener presente que el peso de las formaletas el cual no podrá sobrepasar los 25
Kg por persona y ser ayudado por manilas u otros elementos que ayuden al cargue y
transporte.
Se deberá retirar todos los accesorios con el mayor cuidado para evitar incidentes durante
la ejecución, para las formaletas en maderas se debe tener cuidado con las puntillas u otros
elementos que hagan parte de éstas.
Todas las áreas intervenidas deberán quedar en un adecuado orden y aseo, se deberán
retirar todas las formaletas del sitio, sacar las puntillas de las formaletas en madera, recoger
todas las bolsas de cemento sin mojarlas para evitar contaminación y hacer la respectiva
disposición de estos residuos.
Todos los residuos deberán ser clasificados y dispuestos en sus respectivos recipientes
para su disposición final.
Atrapamientos,
derrames Disponer de un dique debajo de la
contaminación planta el cual cuente con plástico y
ambiental. arena. Ejecutores
Supervisor HSE
Antes del inicio de actividades se debe
Ejecutores
realizar inspección preopearacional
diaria de los equipos a utilizar.
Mantener posiciones ergonómicas Ejecutores
Ing. Residente
Tener el motor apagado durante las Ejecutor
revisiones al equipo
Preparación de
Divulgar hoja de seguridad del Cemento a
concreto de forma Supervisor HSE
manual Irritación en la todo el personal expuesto a la sustancia
(Manipulación de piel, ojos, química.
sustancias químicas- nariz y
cemento) garganta, En caso de contaminación en la piel del
dermatitis por trabajador se deberá lavar la parte afectada Ing. Residente
exposición inmediatamente por lo menos durante 15 Supervisor HSE
prolongada minutos.
Trabajos en altura
EL arnés y la eslinga deben estar
anclados a una altura superior de la ejecutores
cabeza, además se debe utilizar para el
Traumas, ascenso y descenso de escaleras y
caídas, golpes, andamios en construcción.
lesiones
incapacitantes,
fatalidades Uso de equipos de protección individual: Ejecutores
casco de seguridad, arnés, botas de
seguridad, guantes, barbuquejo.
Se debe aplicar el código de colores
para la utilización de andamio (tarjeta Ing. Residente
roja – Andamio en construcción no se
puede usar, tarjeta amarilla andamio con
restricción o modificado, tarjeta verde
andamio certificado y en uso).
Cuando los vehículos y equipos estén en reposo se debe garantizar que se encuentren apagados
para minimizar las emisiones atmosféricas y el consumo de combustible.
Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y sus zonas contiguas
en óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de material de desecho,
garantizando que las condiciones sean similares o mejores a las que se encontraban antes de
iniciar las actividades.
10. REGISTROS