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Por otra parte, no existen decisiones empresariales que de alguna forma no influyan en los
costos de una empresa. Es por eso imperativo que las decisiones a tomarse tengan la
suficiente calidad, para garantizar el buen desenvolvimiento de las mismas.
Para evitar que la eficacia de estas decisiones no dependa únicamente de la buena suerte,
sino más bien, sea el resultado de un análisis de las posibles consecuencias, cada decisión
debe ser respaldada por tres importantes aspectos:
Como se ve, el cálculo de costo es uno de los instrumentos más importantes para la toma
de decisiones; y se puede decir que no basta con tener conocimientos técnicos adecuados,
sino que es necesario considerar la incidencia de cualquier decisión en este sentido y las
posibles o eventuales consecuencias que pueda generar.
El cálculo de costo, por ende, es importante en la planificación de productos y procesos de
producción, la dirección y el control de la empresa y para la determinación de los precios.
Conocer no solo que pasó, sino también dónde, cuándo, en qué medida (cuánto), cómo y
por qué pasó permite corregir los desvíos del pasado y preparar una mejor administración
del futuro.
El costo servirá de base para la formulación del presupuesto que bien sabemos este es un
plan de acción dirigido a cumplir una meta prevista, expresada en valores y términos
financieros que debe cumplirse en determinado tiempo y bajo ciertas condiciones previstas;
este concepto se aplica a cada centro de responsabilidad de la organización.
Finalmente, el contenido y análisis de la presente obra constituirá parte del marco teórico en
la gestión de costos de la empresa, por esa razón mi eterno agradecimiento a María Campos
Salas, Percy Chambergo Campos y Diego Renatto Chambergo Michilot, por sus aportes y
sugerencias para innovar el presente libro.
ANÁLISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTOS EN EL
PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO GERENCIAL
Para George Terry, “la administración consiste en lograr que se hagan las cosas
mediante otras personas”.
J. D. Mooney: “Es el arte o técnica de dirigir e inspirar a los demás, con base en un
profundo y claro conocimiento de la naturaleza humana”. Y contrapone esta definición
con la que da sobre la organización como: “la técnica de relacionar los deberes o
funciones específicas en un todo coordinado”.
Peterson and Plowman: “Una técnica por medio de la cual se determinan, clarifican y
realizan los propósitos y objetivos de un grupo humano particular”.
F. Tannenbaum: “El empleo de la autoridad para organizar, dirigir, y controlara a
subordinados responsables (y consiguientemente, a los grupos que ellos comandan),
con el fin de que todos los servicios que se prestan sean debidamente coordinados en el
logro del fin de la empresa”.
Hay que tener presente que la empresa está inmersa en una sociedad con la que
interactúa permanentemente, es un actor social y como tal debe ser más que una
productora de bienes y servicios en busca del lucro a cualquier costo. tanto la empresa,
como el resto de los que formamos parte de la comunidad debe bregar por una sociedad
mejor.
Podríamos referirnos, en primer lugar, a una fase precursora, allá por fines del siglo XIX
y principios del siglo pasado. En esta época, la participación de las empresas en
iniciativas de asistencia social estaba vinculada a acciones de caridad, motivadas por
razones de orden fundamentalmente ético o religioso, de corte individualista; es decir,
que quienes se involucraban en estas acciones eran más bien los empresarios y no su
organización. La responsabilidad social empresaria (RSE) no existía como tal.
En la segunda fase, tras la segunda guerra mundial, a mediados del siglo XX, comienza
la reflexión en torno a la responsabilidad de la empresa hacia la sociedad, la cual es
alentada a involucrarse de manera más activa con la comunidad desde otros ámbitos
que escapen al económico. El público comenzó a tomar conciencia de la capacidad del
sector privado para influir y solucionar los problemas sociales, reconociéndose además
los daños y riesgos que dicho sector ocasionaba en su entorno. Esto originó la presión
para que los gobiernos interviniesen imponiendo normas para la protección del interés
público y los recursos naturales.
Responsabilidad
Filantropía Inversión social
social
Principalmente,
obtención de
beneficios para sus
Principalmente trabajadores, sus
obtención de familias y la
Exclusivamente beneficios para la comunidad en que se
Motivación
altruista empresa a través de asienta, con la
beneficios a la finalidad de obtener
comunidad. beneficios para la
empresa en el
mediano y largo
plazo.
Utilidades, fondos
Principalmente
presupuestales,
Exclusivamente fondos del
Fuente de recursos equipos y recursos
utilidades presupuesto de la em-
humanos de la
presa.
empresa.
Mejorar la calidad de
vida de la sociedad de
Mejora de vida en la
la comunidad de
Mejorar la calidad de comunidad de
Impacto deseado influencia de la
vida de la sociedad influencia de la
empresa y de la
empresa.
productividad de los
trabajadores.
Localización del Entorno externo de la Entorno externo de la Entorno externo e
impacto empresa empresa. interno de la empresa.
Incremento de la
reputación e imagen
Beneficios
Mejoramiento de la de la empresa.
esperados Satisfacción
imagen y reputación Incremento de las
personal.
de la empresa. utilidades de la
por la empresa
empresa. Satisfacción
personal.
Evaluaciones de
proceso no
Balance social o
periódicas. Eventual-
Instrumentos de Reporte de similar. Evaluaciones
mente, evaluaciones
medición de los actividades de la de impacto. Métodos
de impacto.
efectos del impacto institución ejecutora de mercadotecnia
Apreciaciones sobre
social.
la repercusión de la
acción.
Presidente del
Presidencia del
directorio Directorio
Instancias que directorio. Gerencia
participan en la Directorio general. Gerencia general
toma de dediciones
Comités especiales
Comités especiales.
Socios
Fuente: Vives, A.; Corral, A e Isusi, I; “Responsabilidad social de la empresa de Latino
América”, BID e IKEI, 2005.
• Meta
• Campo de acción
• Definición de la acción
• Orientación
Séneca afirmó: “Si el hombre no sabe a cuál puerto se dirige, ningún viento le es
favorable”.
Los objetivos son importantes para llegar a los resultados deseados; la falta de objetivos
hace que la administración sea innecesariamente difícil, si es que se puede hablar en
rigor de administración; así que los objetivos básicos son un prerrequisito para determinar
cualquier curso de acción y deben ser definidos con claridad para que los comprendan
todos los miembros de la empresa.
Albert Einstein dijo: “Si buscas resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”.
3.
4. No sirve de mucho que en una empresa existan buenas instalaciones, el mejor
equipo, la mejor ubicación, si todo lo anterior no va acompañado del elemento
humano necesario para dirigir las actividades; o sea, la administración es importante
para alcanzar objetivos de la organización.
5. En las grandes empresas, la administración científica o técnica es esencial ya que
no podrían existir sin una buena administración.
6. La administración es un proceso universal ya que no solo se da en los países
capitalistas, sino que también en los países socialistas o del tipo que sean; la
administración es importante tanto en las pequeñas como en las grandes empresas.
7. Otro hecho importante es que por medio de la administración se puede elevar la
productividad y los niveles de vida en los países en vías de desarrollo.
8. La administración imparte efectividad a los esfuerzos humanos. Ayuda a obtener
mejor personal, equipo, materiales, dinero y relaciones humanas.
9. Se mantiene al frente de las condiciones cambiantes y proporciona previsión y
creatividad.
Edison dijo: “Dos personas unidas en una tarea común han de hacer mucho más que
duplicar las energías”.
El papel de las empresas, con respecto al medio ambiente, se analizan desde distintos
punto de vista, así tenemos:
Como bien sabemos, la técnica es esencialmente la forma de hacer las cosas, métodos
para lograr un determinado resultado con mayor eficacia y eficiencia.
Autores como Urwick definen el proceso administrativo como las funciones del
administrador, con siete (7) elementos que se detallan a continuación:
• Investigación
• Planificación
• Coordinación
• Control
• Previsión
• Organización
• Comando
• Planificación
• Designación de personal
• Control
• Organización
• Dirección
• Planificación
• Organización
• Dirección
• Coordinación
• Control
La administración es la principal actividad que marca una diferencia en el grado que las
organizaciones le sirven a las personas que afectan.
El éxito que puede tener la organización al alcanzar sus objetivos, y también al satisfacer
sus obligaciones sociales, depende en gran medida de sus gerentes. Si los gerentes
realizan debidamente su trabajo, es probable que la organización alcance sus metas; por
lo tanto, se puede decir que el desempeño gerencial se mide de acuerdo con el grado en
que los gerentes cumplen la secuencia del proceso administrativo, logrando una
estructura organizacional que la diferencia de otras organizaciones.
Según el libro Administración: una perspectiva global de los autores Harold Koontz y
Heinz Weihrick, las funciones del administrador son: planificación, organización,
dirección y control, que conforman el proceso administrativo cuando se las considera
desde el punto de vista sistémico. Fayol señala que estos elementos se aplican en
negocios, organizaciones políticas, religiosas, filantrópicas y militares6.
Caso Nº 1
Después de algunos años de dar servicios de cómputo, con gran éxito, a varios centros
de cómputos de importantes empresas, José Salas abrió su propio negocio el 2 de enero
del presente año. Salas manifestó que quería tener un negocio que se mantuviera al paso
de la tecnología de la época, ser el patrón y tomar para sí las utilidades. Su empresa
repararía y daría servicios a toda clase de computadoras personales y al correspondiente
equipo accesorio.
Estamos al 31 de diciembre del presente año y José Salas ha decido agregar el servicio
de máquinas fotocopiadoras. Él no ha tenido ningún entrenamiento ni experiencia en
cuanto a planificación y el control administrativo, ni tampoco está familiarizado con los
asuntos contables. La compañía contrató a una persona para que se hiciera cargo de los
asuntos de la oficina, incluyendo los aspectos contables y tributarios. El negocio tuvo un
éxito moderado durante los tres años consecutivos.
Para financiar la ampliación de los servicios actuales y agregar nuevos servicios, solicitó
financiamiento a un banco local por S/.100,000.00 a tres años. A fin de respaldar el
financia- miento, el funcionario del banco le solicitó la siguiente información:
José Salas verá al funcionario del banco aproximadamente en dos semanas para revisar
y discutir la información económica financiera presentada.
Cargo Cantidad
Gerente general 01
Gerente administrativo 01
Gerente de reparación 01
Jefe compras 01
Almacenero 01
Empleados 05
Promotor nuevo negocios 01
c. Proyectado:
Caso Nº 2
a. Reseña histórica
La empresa Textil SAC fue constituida el 1 de enero de 1992, registrada con la ficha
registral Nº 18697 de los Registros Públicos de Lima, bajo el liderazgo de sus fundadores.
En sus inicios, comercializaba solo blusas, con el transcurso de los años fue ampliando
su mercado y en la actualidad distribuye: blusas, pantalones y sacos; incorporando
nuevas técnicas que le ha permitido llegar a convertirse en lo que es hoy, una empresa
industrial de gran prestigio, con una producción de excelente calidad.
La empresa cuenta con una amplia planta y posee las mejores máquinas de costura, que
le permite ser una de las mejores empresas con tecnología de punta en la confección de
prendas de ropa ejecutiva de damas.
Asimismo, la empresa, para lograr alta productividad y calidad, toma en cuenta los
recursos humanos, es así que su personal es altamente calificado y cuenta con todas las
herramientas de tecnología de información para lograr competitividad en el mercado.
b. Régimen societario
La Empresa SAC está legalmente constituida como una sociedad anónima dentro del
marco legal de la Ley General de Sociedades. El capital de la empresa está totalmente
suscrito y pagado en moneda nacional, de acuerdo con las siguientes aportaciones:
Mario Bellido López Gerente general 50% del capital Lucio Hernández Rosas Gerente
administrativo 50% del capital
c. Misión
Producir y comercializar uniformes de damas de excelente calidad, que permita a los
clientes tener la total satisfacción y garantía de una prenda confeccionada con telas de
alta calidad.
d. Visión
Ser la empresa líder del mercado femenino, comprometida con la permanente innovación
tecnológica.
e. Cargos funcionales
• Ordena las cotizaciones para las compras de los insumos y materias primas para
producción.
• Controla el cumplimiento de las órdenes de producción.
• Supervisa el desarrollo, avance y término del proceso productivo.
• Elabora los cuadros de costos de la producción.
• Captación de clientes.
• Atiende los pedidos efectuados al área de venta.
Jefe de contabilidad
f. Organigrama de la empresa
g. Productos
Los costos constituyen información importante en la gestión de una empresa. Por lo tanto,
resulta importante conocer el proceso de determinación del costo de producción u
operación de la actividad de la empresa con o sin fines de lucro para evaluar si los
indicadores que se planificaron en términos de costos se lograron o no.
- Contabilidad de costos
“Un sistema de contabilidad industrial se define como el registro sistemático de todas las
transacciones financieras expresadas en su relación con los factores funcionales de la
producción, distribución y administración, expresados en una forma adecuada para
determinar el costo de llevar a cabo una función dada. En este registro constituyen
elementos primordiales los documentos originales, los registros diarios, los mayores
auxiliares, los estados de operación o explotación y las clasificaciones de cuentas, todos
ellos necesarios para presentar a los gerentes responsables, informes adecuados de los
costos de fabricación, ventas y administración”8.
Las cuentas de la contabilidad de costos las obtenemos del Plan Contable General
Empresarial (PCGE) que tiene, entre otros objetivos:
“La acumulación de información sobre los hechos económicos que una empresa debe
registrar según las actividades que realiza, de acuerdo con una estructura de códigos
que cumpla con el modelo contable oficial en el Perú, que es el que corresponde a las
Normas Internacionales de Información Financiera – NIIF.
Proporcionar a las empresas los códigos contables para el registro de sus transacciones,
que les permitan, tener un grado de análisis adecuado; y con base en ello, obtener
estados financieros que reflejen su situación financiera, resultados de operaciones y
flujos de efectivo.
Sobre la base de lo establecido en los objetivos del Plan Contable General Empresarial
(PCGE), las cuentas mínimas que pueden integran un plan de cuentas en una empresa
industrial son:
Se define como materia prima a todos los elementos materia de transformación que se
incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima directa es todo aquel
elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado
tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
transformación permitieron la confección del producto final.
La materia prima directa es utilizada principalmente en las empresas industriales que son
las que fabrican productos. Las empresas comerciales manejan mercaderías, es decir
son las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales
fabrican.
Caso Nº 3
a. Reconocimiento de la compra
Requisición de compra
Requisición de compra
N° 0001
Orden de compra
N° 0001
Informe de recepción
Informe de recepción
Unidad de
Cantidad Descripción Precio unitario Importe
medida
03 Unidad Material “C” S/.1,500.00 S/.4,500.00
Razones: Tres de ellas no cumplen con las medidas que se indicaron en el pedido.
Jefe de compras
Uso de la materia prima en la producción
La salida de la materia prima debe ser autorizada por medio de formato de requisición
de materia prima, preparado por el gerente de producción o por el supervisor del
departamento. Cada formato de requisición de materia prima indica el número de la orden
o el departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el costo unitario
y el costo total de los artículos despachados.
Número orden
Cantidad Descripción Costo unitario Total
de trabajo
20 Material “A” 101 S/.1,000.00 S/.20,000.00
10 Material “B” 102 800.00 8,000.00
12 Material “C” 103 1,500.00 18,000.00
26 Material “D 104 596.15 15,500.00
Subtotal S/.61,500.00
Devolución: Ninguna
———————————— 1 ———————————— Debe Haber
61 VARIACIÓN DE EXISTENCIAS
2411 Piezas de metal “A” S/.20,000 2412 Piezas de metal “B” 8,000 61,500
Es el recurso humano que tiene como misión transformar la materia prima en un producto
terminado.
Constituye el valor del trabajo directo e indirecto realizado por los operarios, o, dicho en
otros términos, el esfuerzo aportado al proceso de manufactura de un bien.
- Producción
- Ventas
- Administración
Tarjeta de tiempo
Semana de trabajo : 52
Boletas de trabajo. Las preparan diariamente los empleados para cada orden de
producción. Indican el número de horas trabajadas, descripción del trabajo realizado y la
tasa salarial del trabajador.
Caso Nº 4
Se cancelan salarios por S/.4,954,128, la que está sujeta a los aportes y descuentos
según ley.
Es el tercer elemento que tiene que ver con el proceso productivo y constituye el resto
de los elementos de los costos que intervienen en el proceso productivo, como por
ejemplo el consumo energético, la depreciación, el mantenimiento de la maquinaria y de
la fábrica, etc. La distribución de los costos indirectos se distribuye tomando bases de
distribución, como se indica en párrafos más adelante.
Para distribuir el costo indirecto de fabricación se identifica los costos indirectos y luego
se obtiene una base de distribución en relación con una causa efecto; por ejemplo:
Caso Nº 5
Materia Costo
Concepto Mano de obra Costo total
prima indirecto
Madera de roble S/.1,500,000 S/. S/. S/.1,500,000
Madera de pino 1,038,500 1,038,500
Piezas de metal
61,500 61,500
A,B,C,D
Pegamento 8,000 8,000
Tornillos 10,000 10,000
Cortador de madera 1,800,000 1,800,000
Ensamblador de mesas 1,900,000 1,900,000
Lijadores 1,700,000 1,700,000
Supervisor 200,000 200,000
Portero 100,000 100,000
Alquiler de maquinaria 1,000,000 1,000,000
Servicios generales
200,000 200,000
fábrica
Depreciación equipo
210,000 210,000
fábrica
Total S/.2,600,000 S/.5,400,000 S/.1,728,000 S/.9,728,000
El cuadro ilustra la estructura del costo de producción formado por la materia prima
directa, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, indicando que los
costos de los productos terminados ascienden a S/.9,728,000.
Caso Nº 6
CICLO DE COSTOS
Tomando como base la estructura del costo de producción siguiente, contabilizar el ciclo
de costo.
Proceso
N° Proceso Materia Mano de Costo Total en Product
orden inicial prima obra indirecto proceso termina
final
01 1,000 10,600 4,500 8,000 24,100 (2,000) 22,100
02 5,000 11,0000 3,800 7,500 27,300 (1,500) 25,800
03 2,500 8,000 2,800 8,900 22,200 (1,000) 21,200
04 3,200 9,000 1,700 6.700 20,600 (3,000) 17,600
Total 11,700 38,600 12,800 31,100 94,200 (7,500) 86,700
Caso Nº 7
Costo
Trabajo N° Materiales Mano obra Total
indirecto
1670 1,500 6,000 8,000 15,500
1901 5,000 8,000 4,000 17,000
Ventas
Calcular
Solución
Inventario
Material Mano obra Costo
Trabajo N° inicial en Costo total
directo directa indirecto
proceso
168 0 S/.5,670 S/.180 S/.180 S/.6,030
c. Ingreso neto durante el año
Ventas S/.116,000.00
Conceptos de empresa
Anthony Jay: Instituciones para el empleo eficaz de los recursos mediante un gobierno
(junta directiva), para mantener y aumentar la riqueza de los accionistas y proporcionarle
seguridad y prosperidad a los empleados.
Petersen y Plowman: Actividad en la cual varias personas cambian algo de valor, bien
se trate de mercancías o de servicios, para obtener una ganancia o utilidad mutua.
Organismo social: Es una entidad social con capacidad jurídica para realizar fines
específicos, estables y estructurados formalmente, de tal manera que permita la
eficiencia del trabajo grupal en la consecución de sus objetivos como institución, empresa
y organización.
a. Por su giro:
Lo que realmente pretende la planificación es relacionar los medios con los fines, es decir
la situación futura.
No puede haber planificación sin control ni tampoco control sin haber planificado.
Con respecto a las técnicas de control, merece la pena destacar que hay que olvidar el
concepto de policía. Se trata de comprobar si las cosas se cumplen o no a tiempo, y en
caso negativo analizar por qué no se han cumplido. Una correcta función de control irá
orientando las sucesivas planificaciones.
• Que esta sea impulsada por la dirección y que en ella participen todos los niveles
jerárquicos.
• Que los objetivos y estrategias sean claros, oportunos y que se comunique también
su tiempo y su forma de vida.
• Que se desarrollen equipos humanos con capacidad de:
o Adaptación
o Innovación
• Planes estratégicos: afectan a toda la empresa, son planes que fijan objetivos, se
suelen hacer a largo plazo, suelen ser fijados por los niveles directivos altos y, en
general, pretenden establecer cómo van a ser las relaciones empresa-entorno.
• Planes operativos: son más concretos, solo abarcan una parte de la organización
(departamento de marketing, de finanzas, etc.), no fijan objetivos, los toman (los que
han sido fijados en los planes estratégicos), suelen ser a un plazo más corto que los
anteriores, fijados por los niveles directivos más bajos (directivos medios). Misión:
servir de MEDIO para poner en marcha el plan estratégico.
c. Según su especificación:
• Planes específicos: planes que definen objetivos muy concretos y específicos, son
muy detallados y rígidos, suelen ser a corto plazo y adecuados para empresas
maduras y entornos estables (son planes difíciles de cambiar).
• Planes direccionales: vienen a ser lo contrario, establecen directrices, son flexibles,
poco detallados, a más largo plazo que los anteriores, y son recomendables en caso
de que el entorno sea turbulento o en caso de empresas que inician su actividad o
que no están en equilibrio.
d. Según su perdurabilidad:
Para que un objetivo sea válido, debe cumplir una serie de requisitos:
Lo que sí resulta indiscutible, es que cada una de estas funciones juega un papel
determinado dentro del proceso de dirección, complementándose mutuamente y
formando un sistema de relaciones de dirección. A pesar del papel de cada una, muchos
autores se plantean la importancia relativa que tiene la planificación por sobre las demás.
Este proceso, que inicialmente era una actividad intuitiva, fue perfeccionándose
gradualmente y con el tiempo evolucionó a modelos que reforzarían su carácter racional
y por lo tanto han ido profundizando y refinando sus mecanismos de funcionamiento y
formas de ejecución, hasta convertirse en sistemas que, adaptados a características
concretas y particulares, han pasado a formar parte elemental y ser punto de atención
de cualquier organización.
La gestión está caracterizada por una visión más amplia de las posibilidades reales de
una organización para resolver determinada situación o arribar a un fin determinado.
Puede asumirse, como la “disposición y organización de los recursos de un individuo o
grupo para obtener los resultados esperados”. Pudiera en realizarse como una forma de
alinear los esfuerzos y recursos para alcanzar un fin determinado.
Los sistemas de gestión han tenido que modificarse para dar respuesta a la extraordinaria
complejidad de los sistemas organizativos que se han ido adoptando, así como a la forma
en que el comportamiento del entorno ha ido modificando la manera en que incide sobre
las organizaciones.
Para lograr definir, por tanto, lo que se ha dado en llamar control de gestión, sería
imprescindible la fusión de lo antes expuesto con todo un grupo de consideraciones y
análisis correspondientes sobre el control.
En todo este desarrollo, el control ha ido reforzando una serie de etapas que lo
caracterizan como un proceso en el cual las organizaciones deben definir la información
y hacerla fluir e interpretarla acorde con sus necesidades para tomar d cisiones.
La principal limitante de este enfoque sobre el control radica en que las acciones
correctivas se tomarán una vez ocurrida la desviación (a posteriori), por el hecho de no
encontrarse previamente informados y preparados para evitar la posible desviación.
Además, presenta otras limitantes que lo hace poco efectivo ante las necesidades
concretas de la organización, que requieren un análisis más detallado, en cuanto a su
relación con el entorno, características de la organización, carácter sistémico y valoración
de aspectos cualitativos, los cuales se denominarán en adelante factores no formales del
control.
Uno de los aspectos más importantes que ha de caracterizar al control como proceso, lo
constituye el hecho de que el mismo se diseñe con un enfoque sistémico, por lo que
resulta de gran importancia esclarecer los conceptos a él asociados.
Es preciso comenzar entonces por el concepto de sistema, visto esto como un conjunto
de elementos interrelacionadas entre sí, en función de un fin, que forman un todo único
y que posee características nuevas que no están presentes en cada uno de los elementos
que lo forman.
Cada elemento que conforma un sistema tiene una función específica bien definida y la
obligación de cumplirla y contribuir de forma sinérgica al correcto funcionamiento y, en
definitiva, alcanzar el objetivo determinado. En una organización, solamente esto le
permitirá sobrevivir.
Los sistemas de control (Menguzzato y Renau. 1986, p. 245.) deben cumplir con una
serie de requisitos para su funcionamiento eficiente:
• Ser entendibles
• Seguir la forma de organización
• Rápidos
• Flexibles
• Económicos
Cada parte de este sistema debe estar claramente definida e integrada a una estructura
que le permita fluir y obtener de cada una la información necesaria para el posterior
análisis con vistas a influir en el comportamiento de la organización. Habría que agregar
a la definición brindada dos factores importantes.
• El proceso de control debe contar con una definición clara de cada centro de
información. (Centro de responsabilidad).
• Debe tener bien definido qué información es la necesaria y cómo se recogerá,
procesará y llevará a la dirección para la toma de decisiones.
El sistema de control debe estar soportado sobre la base de las necesidades o metas
que se trace la organización. Estas metas pueden ser asumidas como los objetivos que
se ha propuesto alcanzar la organización y que determinan en definitiva su razón de ser.
El hecho de que el sistema de control se defina y oriente por los objetivos estratégicos
de una organización, le otorga un carácter eminentemente estratégico, pues estará
diseñado para pulsar el comportamiento de las distintas partes del sistema en función
del cumplimiento de esos objetivos y a la vez aportará información para la toma de
decisiones estratégicas.
Cada objetivo debe estar debidamente conformado y ajustado a las características del
entorno y a las necesidades objetivas y subjetivas de la organización. El seguimiento de
la evolución del entorno permite reaccionar, y reajustar, si es necesario, la forma en que
se lograrán esas metas planteadas e incluso re- plantearlas parcial o totalmente. Para
lograrlo, es necesario que el sistema de control funcione de tal forma que permita obtener
la información necesaria y en el momento preciso. Debe permitir conocer qué está
sucediendo alrededor y tomando como base las vías escogidas para llegar al futuro
(estrategias), conocer la reacción a esos cambios externos. Muchas veces, los cambios
externos exigen cambios internos y se hace imprescindible conocer cómo y cuándo
cambiar.
“El futuro no se puede prever en los términos en los que hasta ahora lo hemos entendido,
sino que es necesario inventárselo. Nunca saldremos de lo que somos, personal y
organizacionalmente, si no visionamos, al menos como imagen, lo que deseamos ser y
trabajamos y luchamos por ello”. De allí la importancia fundamental de la planificación y
la efectiva determinación de objetivos estratégicos.
Un sistema de control con un enfoque estratégico debe ser capaz de medir el grado de
cumplimiento de esos objetivos.
A continuación, se presentan algunos de los aportes que se han realizado a los sistemas
de control en el mundo organizacional.
Según Gerry Johnson y Kevan Acholes (1997, p. 264.): “(…)a menudo los directivos
tienen una visión muy limitada en qué consiste el control directivo de un contexto
estratégico”.
Otros autores establecen momentos por los cuales debe atravesar cualquier sistema de
control.
Para Harold Koontz y Heinz Weihroh (1994, p. 128.), todo sistema de control debe
atravesar por estas tres etapas:
Estos y otros factores hacen del concepto clásico de control, solo un elemento de
consulta. El control de gestión actual es una muestra de ello.
Al principio (1978), se consideraba el control de gestión como una serie de técnicas tales
como el control interno, el control de costos, auditorías internas y externas, análisis de
ratios y puntos de equilibrio, pero el control presupuestario constituía, y aún para algunos
constituye, el elemento fundamental de la gestión.
Véase que en estos casos, la contabilidad de gestión no es más que otro mecanismo de
control disponible.
Para Joan Ma. Amat (1992, p. 35.), el control de gestión es: “(...)el conjunto de
mecanismos que puede utilizar la dirección que permiten aumentar la probabilidad de
que el comportamiento de las personas que forman parte de la Organización sea
coherente con los objetivos de esta”.
Este concepto propone una nueva dimensión del control de gestión, pues no solo se
centran en el carácter contable y a corto plazo de este, sino que reconocen la existencia
de otros factores e indicadores no financieros que influyen en el proceso de creación de
valor, ya sea en productos o servicios, y se enfocan sobre la base de la existencia de
objetivos propuestos a alcanzar.
Se le incorpora un balance periódico de las debilidades y fortalezas, un análisis
comparativo e inter organizaciones, el uso del cuadro de mando como mecanismo de
control y flujo de información.
El proceso de control de gestión, por tanto, partiendo de la definición clásica del control,
retomando criterios de otros autores y ajustado a las necesidades actuales de gestión de
información y añadiendo elementos no formales de control, pudiera plantearse en cinco
puntos:
Por otra parte, la planificación financiera debe estar integrada con la estrategia a largo
plazo, por lo que los presupuestos anuales serán un reflejo de ella y permitirán orientar
tanto la actuación de los centros de responsabilidad como la evaluación del desempeño
de los diferentes responsables.
Las etapas de ejecución y control, pero ya en este caso con un ámbito temporal no
superior al año, serán desempeñadas por los niveles medios e inferiores de la pirámide.
En este caso, direcciones y subdirecciones funcionales.
Estas limitantes, una vez resueltas, garantizan que la información llegue a la dirección
en el momento de ocurrir y actuar de forma inmediata ante una desviación determinada.
Este mecanismo de información (a corto plazo) permite además obtener información del
entorno y adaptar el funcionamiento de la organización a los cambios ocurridos.
El cuadro de mando a largo plazo (estratégico) está orientado, en gran medida, hacia los
niveles directivos de mayor responsabilidad, marcado por la estrategia llevada a cabo en
la organización y sobre todo inmerso en la gestión global desarrollada por el centro.
Un aspecto, que por ser mencionado al final no deja de tener importancia, o más bien,
es el corazón de los cuadros de mando, es el controller o el contralor de gestión.
El contralor es una persona, que por sus características debe ser (después de la
dirección) quien mejor conozca e interprete los valores y elementos de la organización.
Su función es seleccionar y jerarquizar la información que recibirá la dirección para la
toma de decisiones de gestión.
El controller tendrá acceso a toda la información del sistema a través del cuadro de
mando y la procesará para emitir a la dirección la necesaria y suficiente, para brindar un
diagnóstico adecuado y completo de la situación de la organización en un momento dado.
Debe ser, además, la persona que mejor conozca la fuente de obtención de cada
elemento de la información.
Todos estos mecanismos garantizan que el sistema de control esté a la altura de poder,
con su ejecución, detectar y actuar en consecuencia y con elementos suficientes de
conocimiento del entorno, aspectos técnicos del proceso, comportamiento de otros
indicadores y departamentos, etc., ante cualquier desviación producida.
1. Pedidos clientes
2. Cifras de ventas
3. Tesorería a corto plazo
4. Sistemas de evaluación estáticos e informales de los resultados
El plan operativo se alarga: menos de tres años y mayor de uno. Existen planes de acción
con su traducción a términos financieros
Esta clasificación posee una notable importancia metodológica, ya que per- mite
organizar el trabajo analítico a la hora de diagnosticar cuál es la situación actual de los
sistemas de control de gestión en las organizaciones y establecer cuáles serán las
principales acciones que de forma inmediata podrán poner a las organizaciones en
posibilidades de avanzar a estadios superiores en la ejecución de la función de control
con mayores niveles de eficiencia y eficacia13.
En términos generales, se puede decir que el control debe servir de guía para alcanzar
eficazmente los objetivos planteados con el mejor uso de los recursos disponibles
(técnicos, humanos, financieros, etc.). Por ello, podemos definir el control de gestión
como un proceso de retroalimentación de información de uso eficiente de los recursos
disponibles de una empresa para lograr los objetivos planteados por el planeamiento de
la empresa.
El fin último del control de gestión es el uso eficiente de los recursos disponibles para la
consecución de los objetivos. Sin embargo, podemos concretar otros fines más
específicos como los siguientes:
Las herramientas básicas del control de gestión son la planificación y los presupuestos.
El presupuesto está más vinculado con el corto plazo. Consiste en determinar de forma
más exacta los objetivos, concretando cuantías y responsables. El presupuesto aplicado
al futuro inmediato se conoce por planificación operativa; se realiza para un plazo de días
o semanas, con variables totalmente cuantitativas y una implicación directa de cada
departamento.
El presupuesto se debe negociar con los responsables para conseguir una mayor
implicación; no se debe imponer, porque originaría desinterés en la consecución de los
objetivos.
Errores en la relación medios–fines: cifras ambiciosas, incorrecto uso de los medios, etc.
Esas desviaciones son analizadas para tomar decisiones, tanto estratégicas (revisión y/o
cambio de plan y programas), como tácticas u operativas (revisión y/o cambio de
objetivos y presupuestos).
Caso Nº 8
Presupuesto de ventas
Producción Servicios
Total
Corte Estampado Terminado x y
Costo
variable
Material
2,000 300 200 1,000 350 150
indirecto
Mano obra
10,000 1,000 500 1,000 3,750 3,750
indirecta
Combustible 2,500 500 400 300 650 650
Energía 3,000 1,300 900 200 300 300
Seguro 7,000 3,000 1,500 1,000 750 750
Servicios
500 100 0 0 200 200
públicos
Costos fijos
Alquiler de la
5,000 1,400 900 900 900 900
fábrica
Seguro 4,000 1,000 800 900 600 700
Supervisión 20,000 7,000 2,000 7,000 2,000 2,000
Depreciación 10,000 3,500 1,000 2,300 1,500 1,700
Gastos varios 5,000 1,100 800 700 1,400 1,000
Amortización 5,000 3,000 00 2,000 00 00
Total 74,000 23,200 9,000 17,300 12,400 12,100
El cuadro anterior muestra el presupuesto de los costos indirectos de fabricación de la
empresa por un monto de S/.74,000.00, los cuales han sido distribuidos en las siguientes
bases técnicas previamente seleccionadas para los departamentos de producción y
departamentos de servicios. Luego podemos decir que los costos de los departamentos
de servicios serán redistribuidos a los departamentos productivos. Esos montos servirán
para la determinación de la tasa de distribución de los costos indirectos, los mismos que
formarán parte del costo de cada producto.
Otro de los cuadros respectivos, que es necesario tener a la mano para la gestión
estratégica de costos, es lo referente a los gastos de administración y gastos de venta.
Estos gastos, teniendo en cuenta ciertos criterios técnicos de clasificación del costo, se
han clasificado en gastos variables y gastos fijos. Estos gastos estimados sirven de base
para la comparación con los gastos reales, resultando una variación, esa variación es el
punto de partida para hacer un análisis de las actividades que generan valor y qué
actividades no generan valor, a fin de poder establecer un precio de venta competitivo
en el mercado. A continuación, se muestra el cuadro de gastos estimados de
administración y venta de la gestión de la empresa.
Gastos de Gastos de
Total
venta administración
5,000 4,000 1,000
Gastos variables Gastos de
viaje Gastos de oficina 14,000 6,000 8,000
Estado de resultados
El informe que a continuación se presenta está relacionado con los costos de producción
por productos y por elementos del costo.
Informe presupuestario sobre costos del producto por artículos y elementos del
costo
Tampoco puede esperarse que un gerente de bajo nivel tenga el conocimiento de toda
la gestión de la compañía que exige conocimiento, experiencia y competencia en todas
las decisiones que afectan a la gestión de las empresas. Razón por la cual resulta
interesante indicar a continuación un cuadro resumen de los conceptos fundamentales
de la planificación y control de gestión de la empresa:
Retroalimentación
Se tiene que hacer un análisis respecto al tiempo que dedica un gerente a la función de
planificar y de controlar; por ejemplo, se ilustra a continuación:
Debe asignase al principal funcionario de finanzas una total responsabilidad de Steffi por
el programa de planificación y control de gestión de la empresa. Normalmente, la función
financiera incluye a un director de presupuestos, o director de planificación y control, a
quien debe asignársele la responsabilidad supervisora de asesoría. En vista de la
importancia de una eficaz planificación y control de gestión, el puesto en el grupo de
Steffi, de la persona responsable por el programa, debe ser tal que infunda mando y
respeto en toda la empresa. Es conveniente que la persona responsable por la función
de planificación y control de gestión reporte directamente al principal funcionario de
finanzas o, en su defecto, directamente al ejecutivo de más alto nivel. Si hay un director
de presupuestos así como un principal funcionario de finanzas, parece preferible que el
primero reporte al segundo, quien, a su vez, debe reportar al ejecutivo de más alto nivel.
Los puestos que se sugieren para el principal funcionario de finanzas y el director de
presupuestos no suponen que dichos funcionarios deban tener autoridad de línea con
respecto a los insumos de información para la planificación y control. A los ejecutivos de
Steffi no se les debe asignar responsabilidades de hacer cumplir el presupuesto.
1. Definición de los valores: son un conjunto de enunciados que reflejan los principios
fundamentales bajo los cuales la empresa debe operar.
Los criterios específicos para identificar los distintos negocios dentro de una organización
son los siguientes:
A continuación, se presenta lo que implica cada uno de los tres factores más importantes
del análisis de la industria:
Identificación de factores básicos de competencia: Son los factores que afectan en forma
directa la preferencia del cliente y por lo tanto la participación de mercado.
Definición de la dirección estratégica: Una vez concluida la etapa del dónde se está hay
que trabajar para poner en blanco y negro la dirección estratégica del negocio. Esta
dirección estratégica debe marcar el rumbo o dirección del negocio por lo menos los
próximos tres o cinco años. Este proceso debe efectuarse seleccionando un impulsor de
la estrategia, para lo cual será necesario fijar objetivos, implicaciones y riesgos de hacer
y no hacer, todo con base en el análisis de la industria y el de los factores básicos de
competencia.
Definición de planes de acción: A través de esta última actividad, se traducen los deseos
en acciones muy concretas, de acuerdo con el plan o planes de acción escogidos. Estos
planes de acción son fruto de un análisis profundo mediante diferentes técnicas y
herramientas que permiten dar los pasos necesarios para lograr los cambios que
permitirán alcanzar la misión, punto fundamental de referencia de los esfuerzos de toda
la organización.
2.29.2. Importancia
Cadena de valor
Michael Porter propuso la cadena de valor como la principal herramienta para identificar
fuentes de generación de valor para el cliente: cada empresa realiza una serie de
actividades para diseñar, producir, comercializar, entregar y apoyar a su producto o
servicio.
El éxito de la empresa depende no solo de cómo realiza cada departamento sus tareas,
sino también de cómo se coordinan las actividades entre los distintos departamentos.
Con demasiada frecuencia, los departamentos de las empresas actúan buscando
maximizar sus propios intereses en lugar de los intereses de la empresa. Así, el
departamento de créditos puede tomarse mucho tiempo en valorar el riesgo de un cliente
potencial, mientras tanto el cliente espera y el vendedor se frustra; el departamento de
logística, no envía los productos con la rapidez necesaria, creando barreras que alargan
realmente el tiempo de entrega de los productos a los clientes.
En economía existen dos teorías sobre el valor, una de ellas, que comparten las teorías
clásicas y opina que el valor es el monto necesario para la producción de un bien
económico. Por esto, estas escuelas, los precios de los productos se derivan del valor,
por lo que siempre se mueven en pequeñas variaciones en torno a él.
En la teoría neoclásica, en cambio, el valor es una magnitud subjetiva que se mide por
la estima en que el público valore un objeto. Por ello la teoría neoclásica supone que los
precios no tienen por qué tener ninguna cercanía con los costos de producción.
Para que una empresa sea generadora consistente de valor, requiere combinar un
desempeño positivo con incrementos permanentes en sus utilidades.
Se necesita que la empresa logre un crecimiento de sus ventas o de sus ingresos totales,
de tal suerte que sea más que proporcional al de sus costos.
Esto se logra normalmente con innovación. Es necesario que la empresa logre
mantener viva su capacidad de innovación, ya sea porque tiene nuevos productos o
porque incursione en nuevos mercados.
5. Cadena de valor
Una cadena de valor son todas las acciones (tanto de valor agregado como de valor no
agregado) que se requiere para llevar un producto a través de los canales esenciales
para hacer:
• Que el producto fluya desde la materia prima hasta las manos del cliente.
• Que se diseñe el flujo desde su concepto hasta su lanzamiento.
Valor no agregado: son todas aquellas operaciones donde la materia prima no sufre
alguna transformación.
Por ejemplo:
Se define el valor como la suma de los beneficios percibidos que el cliente recibe, menos
los costos percibidos por él al adquirir y usar un producto o servicio. La cadena de valor
es esencialmente una forma de análisis de la actividad empresarial mediante la cual
descomponemos una empresa en sus partes constitutivas, buscando identificar fuentes
de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de valor.
Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las actividades
de su cadena de valor de forma menos costosa y mejor diferenciada que sus rivales. Por
consiguiente, la cadena de valor de una empresa está conformada por todas sus
actividades generadoras de valor agregado y por los márgenes que estas aportan.
Una cadena de valor genérica está constituida por tres elementos básicos:
• Las actividades primarias, que son aquellas que tienen que ver con el desarrollo del
producto, su producción, las de logística y comercialización y los servicios de
postventa.
• Las actividades de soporte a las actividades primarias, como son las ad-
ministraciones de los recursos humanos, las de compras de bienes y ser- vicios, las
de desarrollo tecnológico (telecomunicaciones, automatización, desarrollo de
procesos e ingeniería, investigación), las de infraestructura empresarial (finanzas,
contabilidad, gerencia de la calidad, relaciones públicas, asesoría legal, gerencia
general).
El margen, que es la diferencia entre el valor total y los costos totales incurridos por la
empresa para desempeñar las actividades generadoras de valor.
Más organizaciones con esfuerzos acertados de la inclinación del hacer compras- piso,
también están aplicando la herramienta del mapeo de la cadena de valor métodos y los
principios magros a los dominios administrativos. El mapeo de la cadena de valor
proporciona una metodología simple, con todo cuidadosa que confíe análisis de datos
relevante y exhibición. Liga requisitos de divulgación, métrica, la gente, y las
herramientas magras para sostener la mejora y para promover aprender del proceso.
Para que sus estrategias de posicionamiento se ejecuten bien, usted debe eludir estos
seis escollos:
Es muy probable que las empresas traten de posicionarse con más de una característica
o atributo, pero las estrategias que incluyen muchos atributos son difíciles de
implementar y el consumidor tiende a confundirse y a no recordarlas, es por ello que lo
más recomendable es posicionarse fuertemente sobre un solo punto y reforzarlo en la
mente del consumidor.
Este tipo de posicionamiento está asociado con el usuario como tal o una clase de
usuarios. Algunas empresas escogen a un personaje famoso con el cual los
consumidores quieren identificarse. Esta estrategia tiene que ver con las características
aspiracionales del producto y del target. Revlon, por ejemplo, con Cindy Crawford, o el
“Gato” Andrés Galarraga con Maltin Polar. Los consumidores se sentirán ligados a la
marca o el producto por sentir afinidad con el personaje que lo representa.
Existen dos razones por las que puede ser importante posicionarse haciendo referencia
a la competencia. La primera, es que resulta mucho más fácil entender algo, cuando lo
relacionamos con alguna otra cosa que ya conocemos, y podemos dar como ejemplo el
punto de referencia en una dirección: La Universidad Santa María queda frente a la plaza
Madariaga.
En segundo lugar, a veces no es tan importante que los clientes piensen que el producto
es, sino que piensen que es tan bueno cómo, o mejor qué, un competidor determinado.
g. Posicionarse de primero
h. ¿Posicionarse de número 2?
Otras empresas han encontrado que posicionarse como los número 2, puede resultar su
nicho y su ventaja competitiva. Quizás el mejor ejemplo de este caso lo tiene Avis,
compañía en el ramo de alquiler de vehículos, que se posicionó claramente como el
segundo después de Hertz, lo cual le reportó un éxito tremendo bajo la premisa que por
ser los segundos debían esforzarse más en la manera de atender a sus clientes.
Una manera de posicionarse como número 2, puede ser la de hacerlo como diferente o
inferior al líder. Volkswagen utilizó esta estrategia en los años 70. “Piensa en pequeño”,
fue el concepto, cuando el mercado estaba invadido por autos muy grandes, y aquellos
de menor tamaño se disculpaban diciendo que eran más grandes por dentro que por
fuera. Incluso, VW pudo considerarse como el carro feo, al que de hecho lo apodaron el
“Bug” (bicho o cucaracha). Sin embargo, los resultados fueron excelentes y el escarabajo
se convirtió en un clásico. Ni siquiera fue necesario hacerle cambios radicales, para
seguir vendiéndolo con éxito durante años.
i. Reposicionamiento
Al momento de posicionarse, el nombre es uno de los factores clave, hasta el punto que
cuando alguien quiere pedir una cerveza, pide una Polar, o un refresco y pide una Pepsi.
Puedo recordar que mi padre cuando pide un insecticida pide el Fleet, marca que
desapareció hace muchos años del mercado.
Una empresa nueva que está entrando en el mercado, debe tener un nombre que le
permita de inmediato ser ubicada en una “escalera”, que le permita ser identificada con
el producto que representa. Hace un tiempo atrás, cuando no existía tanta competencia,
cualquier nombre podía funcionar (¿acaso Pepsi no viene de una medicina llamada
Pepsina?), pero hoy en día resulta más importante una relación más directa entre el
nombre y el tipo de producto que fabrica para facilitar su recordación.
k. Nombres parecidos
Por otra parte, ¿Qué sucede cuando una empresa pequeña tiene un nombre muy
parecido al de una más grande, importante y mejor posicionada? Nunca pasará del
anonimato. Si se limita a no promocionarse, es probable que se beneficie de las
actividades que en este sentido realice la otra empresa, pero nunca podrá crecer bajo
este patrón. Si, por el contrario, se esfuerza por lograr un mejor lugar dentro de su
“escalera”, lo más pro- bable es que sus esfuerzos se diluyan y beneficie al competidor.
Podemos citar el caso de cauchos Goodrich y Goodyear. ¿Quién creen que será el
beneficiado? En nuestro país también podemos mencionar un ejemplo, ¿Cuál es la
diferencia entre Farmatodo y Farmahorro? Aparentemente ya ellos se han dado cuenta
del problema, pues, han decidido comenzar a diferenciar sus logos. El de Farmahorro
era azul y el de Farmatodo rojo, ambos en tipografías sencillas y gruesas. Ahora
Farmatodo ha decidido cambiar a azul con verde y con una tipografía más diferencial. Y,
¿Qué pensarían de una nueva cadena de farmacias con el nombre de Farmaplus?
l. Nombres que no son nombres
Ahora bien, ¿Qué sucede cuando el nombre no es nombre? ¿Cuántos de estos nombres
reconoce: JMC, BBDO, FCB, AW, JWT, APL, AJL? O ¿IBM, GCT, GE, KFC, MRW, EFX,
GEP? Nos tomamos la tarea de revisar en un tarjetero y encontramos todos los anteriores
como nombres de empresas y organizaciones. En la primera parte, todos corresponden
a agencias de publicidad, que probablemente, para alguien que no esté relacionado con
el medio, simplemente, no significarán nada. No estamos hablando de empresas
pequeñas y la mayoría son filiales de transnacionales, con facturaciones de varios miles
de millones de dólares. Esto sucede mu- chas veces para simplificar fonéticamente el
nombre de la compañía. Por ejemplo, es mucho más fácil decir AW, que Advertising
Workshop Nazca Saatchi and Saatchi, o APL en lugar de Amiratis Puris Lintas19.
Los sistemas contables deben ser evaluados en función de los resultados obtenidos.
Nuestro sistema contable tradicional tiene como principal objetivo estar orientado al
tercero usuario de la información contable, llámese bancos, Sunat, inversores, etc., los
cuales se pueden nutrir a partir de la información contable que surge de un balance, de
una serie de datos para la toma de decisiones. Pero esta información adolece de un gran
inconveniente, es relativa al pasado, lo cual en cierto sentido la inhabilita para tomar
decisiones relativas al futuro.
Es decir, nos encontramos ante una disyuntiva, existen sistemas contables que registran
el pasado y con los cuales debemos o intentamos nutrirnos para la toma de decisiones
futuras que, en el mundo actual de permanente cambio es, a criterio de los especialistas,
insuficiente para cumplir con esos objetivos, criterio al cual nosotros nos adherimos.
Las decisiones son acciones que se tomarán en el futuro, ya sea cercano o lejano, las
cuales deben estar sustentadas en información. Para ello, debemos realizar la distinción
entre dato, información y conocimiento. El dato es hecho aislado que describe la realidad
y/o circunstancias tempo espaciales. La información es la sistematización de los datos
en forma lógica y ordenada. El conocimiento es el trabajo que se realiza sobre esa
información, obteniéndose así un desarrollo posterior que lo valida como tal.
Puestas las cosas así, la toma de decisiones tanto a nivel gerencial como operacional
requiere de información obtenida de sistemas que permitan formular pautas y criterios,
los que reunidos y sistematizados nos posibiliten orientar las acciones hacia el futuro20.
Buscar la diferenciación del producto que se ofrece respecto al de los rivales (estrategia
de diferenciación).
Centrarse en una porción más limitada del mercado en lugar de un mercado completo
(estrategias de enfoques y especialización).
1. Ataque a los puntos fuertes de los competidores. Para tener éxito, el iniciador
necesita contar con las suficientes fuerzas y recursos para adquirir por lo menos una
participación en el mercado de los rivales objetivo.
2. Ataque a los puntos débiles de los competidores. Tiene mayores probabilidades
de éxito retar a los rivales donde son más vulnerables que retarlos donde son más
fuertes, en especial si el retador tiene ventajas en las áreas donde los rivales son
débiles.
3. Ataque simultáneo en muchos frentes. Es lanzar una gran ofensiva competitiva
que incluye varias iniciativas importantes, para tratar de desequilibrar al rival, distraer
su atención y forzarlo a canalizar sus recursos a fin de proteger todos sus frentes
simultáneamente.
4. Ofensivas laterales. Evitan las confrontaciones directas y en lugar de ello se
concentra en los atributos innovadores de los productos, los avances tecnológicos y
la entrada temprana en los mercados geográficos menos competidos.
5. Ofensivas tipo guerrilla. Están adaptadas para los pequeños retadores que no
cuentan ni con los recursos ni con la visibilidad en el mercado para montar un ataque
a toda escala contra las compañías.
6. Golpes de apropiación. Crean una ventaja competitiva al colocar al agresor en una
posición competitiva primordial a la cual no tienen acceso los rivales o frente a la
cual se sienten desalentados y no la tratan de igualar24.
Aunque en ocasiones es difícil, según en qué mercados, establecer cuáles son nuestras
ventajas competitivas, lo cierto es que si estas no se ven a simple vista, será necesario
crearlas. Una ventaja competitiva no puede existir en sí misma, por lo que la empresa
debe poner gran empeño en descubrirlas, potenciarlas y ofrecerlas al mercado. Esto se
logra haciendo un análisis profundo de la competencia y sobre todo de la escala de
valores de la propia empresa, y la percepción que nuestro mercado o nicho de mercado
tiene para nosotros.
tienen que acoplarse al ritmo de substitución de las normas que rigen el nuevo orden
social, y para el caso que compete, el productivo y empresarial.
El modelo de cálculo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya que
estos son los que determinan la viabilidad del negocio, los que determinan
mayoritariamente el grado de productividad y eficacia en la utilización de los recursos,
por eso un modelo de costos no puede basarse solamente en asignar los costos sobre
un factor determinado, que para el orden empresarial puede ser insignificante o poco
representativo de lo que en realidad simboliza.
Caso Nº 9
Después de realizar el estudio del proceso productivo, se llevó a cabo las siguientes
activida- des, costo y base de distribución:
Solución
Método tradicional
Valor S/.1,140,000
Base de distribución Horas mano de obra
Total de la base 40,000
Tasa 28,50
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 20,000 285 570,000 40,000 14.25
2 20,000 285 570,000 20,000 28.50
Total 40,000 1,140,000
Costeo por actividades
1. Preparación de la maquinaria
Distribución
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 40 1,200 48,000 40,000 1.20
2 120 1,200 144,000 20,000 7.20
Total 160 192,000 160,000
2. Ingeniería de soporte
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 6,000 30 180,000 40,000 4.50
2 2,000 30 60,000 20,000 3.00
Total 8,000 240,000 60,000
3. Órdenes procesadas
Actividad Recepción
Costo 80,000
Base distribución Órdenes procesadas
Total de la base 1,500
Tasa 53.333333
Distribución del CIF
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 500 53.3333 26,667 40,000 0.67
2 1,000 53.3333 53,333 20,000 2.67
Total 1,500 80,000
4. Manejo de materiales
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 4,000 20 80,000 40,000 2.00
2 8,000 20 160,000 20,000 8.00
Total 12,000 240,000 60,000
5. Compras
Actividad Compras
Costo 120,000
Base distribución Número requisiciones
Total de la base 600
Tasa 200
Distribución del CIF
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 200 200 40,000 40,000 1.00
2 400 200 80,000 20,000 2.00
Total 600 120,000 60,000
6. Mantenimiento
Actividad Mantenimiento
Costo 168,000
Base distribución Horas de mantenimiento
Total de la base 8,000
Tasa 21
Distribución del CIF
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 6,000 21 126,000 40,000 3.15
2 2,000 21 42,000 20,000 2.10
Total 8,000 168,000 60,000
7. Alquileres
Actividad Alquileres
Costo 40,000
Base distribución Horas máquina
Total de la base 6,000
Tasa 6.666667
Distribución del CIF
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 4,500 6.6666 30,000 40,000 0.75
2 1,500 6.6666 10,000 20,000 0.50
Total 6,000 40,000
8. Pago de proveedores
Actividad Proveedores
Costo 60,000
Base distribución Órdenes procesadas
Total de la base 1,500
Tasa 40
Distribución del CIF
Costo
Producto Valor base Tasa Producción Costo unitario
distribución
1 500 40 20,000 40,000 0.50
2 1,000 40 40,000 20,000 2.00
Total 1,500 60,000 60,000
Resumen costo unitario de producción
El anterior párrafo da pie para indicar que la administración basada en actividades usa al
costeo basado en actividades para cumplir con su objetivo, cual es la administración del
costo a nivel gerencial o los niveles que el directorio de la empresa le haya designado
para su gestión.
Caso Nº 10
La compañía Del Campo SAC está interesada en comparar sus resultados en dos
periodos diferentes. Los datos de operación de la compañía aparecen a continuación:25
Costo
Concepto Periodo I Periodo II
unitario
Producción estándar en unidades 30,000 30,000
Producción real en unidades 30,000 25,000
Venta en unidades 25,000 30,000
Precio de venta por unidad (S/.) 15.00 15.00
Costo de producción variable unidad
Materia prima directa (S/.) 1.50
Mano de obra directa (S/.) 2.50
Costo indirecto fabricación (S/.) 2.00
Costo indirecto fijo, (S/.) 4.00 120,000.00 120,000.00
Gastos de administración y venta (S/.) 50,000.00 60,000.00
Se pide preparar:
Solución
Costeo de absorción
Ventas 25,000 unidades a S/.15.00 375,000.00
Costo de venta:
Costo de producción, 30,000 unidades a S/.10.00 300,000.00
Menos: Inventario final, 5,000 unidades a S/.10.00 (50,000.00)
Costo de ventas 250,000.00
Utilidad bruta 125,000.00
Gastos de administración y venta (50,000.00)
Utilidad de operación 75,000.00
Periodo I
Costeo directo
Ventas 25,000 unidades a S/.15.00 S/.375,000.00
Costo de ventas:
Costo variable de producción, 30,000 a S/.6.00 180,000.00
Menos: Inventario final, 5,000 a S/.6.00 (30,000.00)
Costo de venta variable 150,000.00
Margen de contribución 225,000.00
Menos: CIF fijos (120,000.00)
Menos: Gastos de administración y venta fijos (50,000.00)
Utilidad de operación S/.55,000.00
Diferencia de utilidades
Del caso propuesto en el periodo I, podemos observar que la utilidad mediante el costeo
por absorción es mayor dado a que se está considerando el elemento fijo, mientras que
en el costeo directo no se considera este elemento, y da como consecuencia una menor
utilidad. Observe que el volumen de producción es mayor que el volumen de venta, el
cual incide en el resultado.
En periodo II, se observará que es todo lo contrario en términos de resultados, como
consecuencia del volumen de producción; es decir, se producen menos unidades y se
vende un mayor número de unidades como consecuencia de haber tenido en el almacén
productos terminados.
Periodo II
Costeo directo
Ventas, 30,000 unidades a S/.15.00 S/.450,000.00
Costo de ventas:
Inventario inicial, 5,000 unidades a S/.6.00 30,000.00
Costo producción variable, 25,000 a S/.6.00 150,000.00
Menos: Inventario final 0,00
Costo de ventas 180,000.00
Margen de contribución 270,000.00
Menos: Costos indirecto fabricación fijos (120,000.00)
Menos: Gastos de administración y venta (60,000.00)
Utilidad de operación S/.90,000.00
Caso Nº 11
Existe la opinión de que si el precio de venta fuera reducido el 10%, la fábrica podría
trabajar y vender su producción al 100% de capacidad. Los costos de comisiones y
propaganda que eran variables continuarán a las mismas tasas.
GARCÍA SAC
Estado de resultados
Costo
Costo fijo
variable
Ventas S/.195,000
Costos de ventas
Materia prima directa 22,000
Mano de obra directa 45,000
Costo indirecto variable 15,000
Depreciación 9,000
Superintendencia 8,000 3,150
Costos varios 12,850
Total 29,850 85,150 (115,000)
Utilidad bruta en ventas 80,000
Gastos de venta
Gastos fijos de venta 15,000
Comisiones 10% 19,500
Propaganda fija 3,000
Propaganda variable, 2% venta 3,900 (41,400)
Gastos de administración
Fijos 15,000
Variables 1,700 (16,700)
Utilidad neta del año S/.21,900
Solución
PE = S/.62,850/0.4346
PE = S/.144,615.74
S/.
Ventas 200,000 unidades a S/.1.35 (1)
131,000 S/.270,000 100.00%
(-) Costo variable Costo de venta (2) Gasto de
venta (3)
32,400 166,015 61.49%
Gasto de administración (4)
2,615
Utilidad marginal 103,985 38.51%
(-) Costos fijos 29,850
Para calcular la nueva capacidad, es decir al 100%, se calcula mediante una regla de
tres, tal como se indica a continuación:
S/.85,150/0.65 = S/.131,000
S/.1,700/0.65 = S/.2,615.38
S/.62,850/0.3851 = S/.163,304.36
14.3. Presupuesto
El presupuesto constituye el resumen de la información interna de la empresa, en el cual
se cuantifican las necesidades futuras de la misma. Un presupuesto se formula teniendo
en cuenta la posible liquidez de la empresa. El presupuesto es una consecuencia del
análisis del planeamiento empresarial cuyos elementos que hay que tener en cuenta son
los objetivos, las políticas y las estrategias empresariales. A continuación, se ilustra el
tema presupuestal en el área de producción.
Planificación de la producción
De la gráfica, podemos observar que existe una relación directa entre el presupuesto de
ventas y el presupuesto de producción; es decir, para formular el presupuesto de
producción este necesita la información del presupuesto de ventas. Calculado el
presupuesto de producción, entonces se puede presupuestar la materia prima, mano de
obra y los costos indirectos de fabricación. Debe recordarse que el presupuesto de
producción tiene como finalidad calcular las unidades que se fabricarán.
Caso Nº 12
La empresa Perú SAC proyecta sus ventas en unidades para el primer trimestre del 2015
como sigue:
Enero 3,270
Febrero 2,965
Marzo 3,315
Además, se desea disponer de las siguientes unidades de inventarios:
Enero 1 2,975
Enero 31 2,705
Febrero 28 2,650
Marzo 31 3,000
Se pide:
Solución
Se espera que el inventario final sea de 55% de las necesidades de producción de los
meses siguientes:
Se pide:
Preparar un presupuesto de compra de materia prima para el primer trimestre del 2015,
asumiendo un precio de compra por unidad de S/.8.75.
Solución
8.FranCo FalCÓn, Justo. (1997). Costos para toma de decisiones. Tomo I. lima. Página 23.↑
9.www.ingenieria.unam.mx/↑
10. laVolPe, antonio. (2005), Los sistemas de costos y la contabilidad de gestión: pasado,
presente y futuro. Buenos Aires. Dialnet, pag 661 Universidad de Buenos Aires↑
11. CaSHIn, James. Contabilidad de costos. Página 57. Colección Schaum.↑
12. HTTP://NUEVASPYMES.BLOGSPOT.COM/2008/08/LA-EMPResa-Y-SU-
CONCEPTO.html↑
13. GonzáleS Solán oliek y de la VeGa, José lUIS (1993). "los sistemas de control de gestión
estratégica de las organizaciones", http://www.monografias.com/trabajos15/sistemas-
control/sistemas-control.shtml.↑
14. MIra naVarro, Juan Carlos (2006). apuntes de auditoría.
www.elprisma.com/apuntes/economia/auditoria.↑
15. reUnIr, John. Contabilidad de costos. editorial Utena. México.↑
20. dodrÍGUez Correa, PUBLIO. (2006). La gestión estratégica del costo. Su impacto.↑
21. MInaya BláCIdo, Milagros. (2005). Gerencia estratégica de costos basada en actividades.
I Parte.Perúcon- table.com↑
22. Ídem.↑
Gestión de costos
La información de costos sirve para realizar gestión por parte de los funcionarios de la
empresa que tienen que tomar decisiones, razón por la cual, a continuación, se ilustran
casos de análisis de información de costos y toma de decisiones.
Caso N.º 1
Base de datos
Surgirían las siguientes situaciones si esta orden de venta fuera aceptada: Los costos
fijos de la fábrica aumentarían S/.800.
Las comisiones de vendedores que son parte de los costos variables indicados no
tendrían que pagarse. Estas ascienden a S/.0.32 la unidad.
Se pide:
Solución
Concepto Importe
Ingreso adicional S/.128,000
40,000 x S/.3.20
Costo adicional:
Mp: (S/.134,400/105,000) x 40,000 51,200
Mo: (S/.105,000/105,000) x 40,000 40,000
Cif: (S/.42,000/105,000) x 40,000 16,000
Aumento del costo fijo:
Costo indirecto de fabricación 800
Gasto venta variable 60.200
S/.0.32 x 175,000 56,000
Costo adicional 4,200
(S/.4,200/175,000) x 40,000 960
Costo total 108,960
Ingreso adicional neto S/. 19,040
Como quiera que los costos variables para la producción de 40,000 unidades adicionales
incluye parte del costo fijo, este es un monto inferior a los ingresos adicionales; entonces,
es recomendable la aceptación de producir y vender unidades a un precio inferior al
normal, y, porque además incrementará la rentabilidad de la empresa. Se entiende que
este precio rebajado es por una situación coyuntural, por tener capacidad instalada que
no se usa.
Caso Nº 2
DECISIÓN DE PRECIOS
Una gran empresa se ha dirigido a nuestra compañía para solicitar que le suministre
72,000 unidades de su producto, al amparo de la marca comercial de la empresa de
ventas y a nombre de esta al precio de S/.4.15. La empresa opina que este precio es
menor que el costo y serviría solamente para aumentar la pérdida neta de la compañía
si aceptara la propuesta. Ella le pide a usted su opinión respecto a la proposición y que
le presente los resultados de las operaciones en las dos situaciones, esto es, la de
continuar con las condiciones actuales de aprobación, o la de aceptar la propuesta. Se
supone que prevalecerán las siguientes condiciones si la solicitud de compra es
aceptada:
Ninguno de los gastos variables de venta tendrá que ser considerado en cuanto a nuevo
orden de compra. Los costos variables de administración aumentarán S/.600 si este
pedido es aceptado. Se incurrirá en los otros costos variables en la misma proporción
que en las actuales condiciones de operación.
Estas empresas están demandando que los nuevos sistemas de gestión de costos
establezcan un costo que refleje el proceso de producción, identifique los despilfarros,
detecte los inductores de costos y facilite la identificación de las oportunidades de mejora
de los rendimientos y de reducción del costo. La rentabilidad de un producto a través de
su ciclo de vida se convierte en el eje central, caracterizado por una imputación
plenamente dinámica de los costos a medida que se incurren, desde la concepción del
producto hasta su retirada el mercado.
EMPRESA STARBUCKS
Caso Nº 4
EMPRESA NIKE
Nike cuenta con diferentes líneas de productos, desde líneas de ropa hasta aquellas en
las cuales se destaca ampliamente por su innovación y reingeniería, como es el caso de
la línea de calzado deportivo.
Ciclo de vida: en la cual el producto está asentado en el mercado y las ventas empiezan
estancarse debido a adaptación por parte de la competencia.
Caso Nº 5
La información del periodo dificulta las decisiones de los directivos. Los márgenes para
los errores en las decisiones de gestión son menores con ciclos de vida del producto más
cortos. Los actuales sistemas de contabilidad de costos se basan en la información del
periodo y no proporcionan información del ciclo de vida. Esto impide a los directivos
conocer la rentabilidad de la línea de producto y el impacto potencial del costo en las
decisiones a largo plazo tales como cambios en el diseño de ingeniería.
Caso Nº 6
En la actualidad, aún las compañías más pequeñas cuentan con algún tipo de
computador para que les ayude. La mayor parte de las tareas contables deben
automatizarse por razones de velocidad y exactitud, lo que su vez conduce al
mejoramiento de la información para la toma de decisiones gerenciales. “Para administrar
en forma efectiva, debe contarse con información sobre contabilidad de costos, es todo”,
asegura el vicepresidente financiero; así como para los costos de materia prima, la mano
de obra y los costos indirectos. “Ahora, cuando realizamos una venta, sabemos con
exactitud cuáles son nuestros costos en forma inmediata y, algunas veces, simplemente
no podemos aceptar ciertas ventas”.
Año anterior
Este mes Este año hasta la fecha
fecha
Costo Costo
Presupuesto Presupuesto Presupuesto
real real
Materias primas S/.150 S/.138 S/.300 S/.299 S/.300
Mano obra 580 610 1,160 1,217 1,040
Costos indirectos
290 307 600 710 570
variables:
Mano obra indirecta 80 150 220 400 120
Suministros 260 255 530 394 480
Reparaciones 50 80 100 190 100
Total S/.1,410 S/.1,540 S/.2,910 S/.3,210 S/.2,610
Los costos ofrecen una base para determinar la rentabilidad, para hacer la planeación de
las utilidades, para el control, y para la toma de decisiones. Sin embargo, se requieren
diferentes costos para estos distintos objetivos.
Departamento de producción
X Y Z
Costos directos: S/.500 S/.300
Materia prima directa 300 400
Mano de obra directa 50 60 S/.80
Mano de obra indirecta 90 140 70
Suministros 30 20 10
Total costos directos 970 920 160
Costos indirectos:
Depreciación maquinaria 25 31 9
Mantenimiento del edificio 8 10 2
Servicios públicos 18 19 8
Servicios administrativos 165 200 21
Otros costos 80 120 200
Total costos indirectos 296 380 240
Total general S/.1,266 S/.1,300 S/.400
Gráfica de costos directos e indirectos
Durante los últimos años ha tenido amplia aceptación el método de costo alternativo
llamado costeo directo o variable. Bajo este método, los costos de fabricación variable
se asignan a los productos fabricados. La principal distinción de costo bajo este sistema
es la que existe entre los costos fijos y los variables. De acuerdo con la exposición
razonada del método de costeo directo, los costos de fabricación variable son los únicos
costos en que se incurre de manera directa en la fabricación de un producto. Los costo
fijos representan la capacidad para producir o vender, e independientemente del hecho
de que se fabriquen o no los productos y se lleven al periodo, no se inventarían.
Caso Nº 7
Data
Costo unitario del producto
Materia prima directa S/.1,000
Mano de obra directa 1,500
Costo indirecto de fabricación variable 500
Costo indirecto de fabricación fijo 2,500
Costo total de fabricación fijo por unidad 5,500
Producción en unidades 6,000
Ventas en unidades 5,000
Precio de venta unitario 7,500
Gastos variables administrativos y venta 1,700,000
Gastos fijos administrativos y venta 4,800,000
Estado de resultados para el año que termina
Al 31 de diciembre de 201X
Costeo absorción
Costeo directo
Consideramos a la materia prima como aquel elemento tangible que se puede almacenar
y que es adquirido por la empresa con el fin de utilizarlo en el proceso productivo para la
obtención de productos terminados vendibles principalmente.
1. Materia prima directa. Es aquella que se puede identificar con determinado procesos
de producción o con un determinado producto. Se puede decir que pasa
directamente a formar parte integrante del producto terminado, de tal manera que
representa un alto porcentaje del costo del producto.
2. Materia prima indirecta. Es aquel recurso utilizado en el proceso de producción,
algunas veces forma parte del producto terminado; el consumo no puede
identificarse claramente, razón por la cual su distribución se tiene que hacer
utilizando algunos factores de distribución para el producto terminado.
1. Materia prima almacenada. Comprende desde que la empresa la recibe hasta que
se utiliza en el proceso de producción, mientras tanto permanece en un ambiente de
la empresa debidamente custodiada.
2. Materia prima en trabajos en curso. Es aquella que sale del almacén y se destina al
proceso de producción, incrementando su valor hasta convertirse en producto
terminado.
3. Productos en proceso. Son aquellos productos procesados en parte por la empresa
y no destinados para su venta, hasta que sean transformados posteriormente en
productos terminados.
4. Productos terminados. Son aquellos que la empresa los concluyó y están disponible
para ser entregados al cliente.
1. El importe neto de la compra, que vendrá dado por el importe pactado con el
proveedor menos los descuentos, bonificaciones y rebajas que se incluya en la
propia factura.
2. Los derechos arancelarios de importación.
3. Los gastos de transporte y los fletes de compra.
4. Cualquier otro gasto efectuado por la empresa hasta tener situada la materia prima
en su almacén.
Departamento de preparación
Semana Nº 1
Departamento de preparación
El tamaño óptimo del inventario se logra cuando el total de costos combinados de pedido
y mantenimiento del inventario están en su punto más bajo.
Costo Cos
Costo Costo del
promedio com
Número Unidades Inventario de mantener el procesamiento
del pro
de por promedio inventario, 15% pedidos,
inventario de
pedido pedidos (1/2) del costo del S/.800 por
S/.500 por ma
inventario pedido
artículo del
1 1,000 500 250,000 37,500 800 38,
2 500 250 125,000 18,750 1,600 20,
3 333 166 83,000 12,450 2,400 14,
4 250 125 62,500 9,375 3,200 12,
5 200 100 50,000 7,500 4,000 11,
6 167 83 41,500 6,225 4,800 11,
7 143 71 35,500 5,325 5,600 10,
8 125 63 31,500 4,725 6,400 11,
9 111 56 28,000 4,200 7,200 11,
10 100 50 25,000 3,750 8,000 11,
Fuente: Backer-Jacobsen (1997). Contabilidad de costos.
La información básica para desarrollar un presupuesto de materia prima directa son: (a)
planificación de la producción y (b) coeficientes estándares de uso por tipo de materia
prima para cada artículo terminado.
Producto X Producto Y
Periodo
Producción Cantidad Total Producción Cantidad Tota
Enero 35,000 1 35,000 17,000 1 17,00
Febrero 40,000 1 40,000 18,000 1 18,00
Marzo 40,000 1 40,000 19,000 1 19,00
1.er
115,000 1 115,000 54,000 1 54,00
trimestre
2.o
120,000 1 120,000 70,000 1 70,00
trimestre
3.er
115,000 1 115,000 63,500 1 63,50
trimestre
4.o
130,000 1 130,000 72,500 1 72,50
Trimestre
Total 480,000 1 480,000 260,000 1 260,
0
departamentos y periodos
Del cuadro analizamos la programación de los productos X, Y, los cuales utilizan las
materias primas A, B y C en los departamentos productivos 1, 2 y 3. La necesidad de la
materia prima en unidades está especificada por meses en el primer trimestre y en forma
resumida en los en los trimestres siguientes, con la finalidad de obtener un total anual
requerido de materia prima.
Presupuesto de compra de materia prima. Este presupuesto especifica la cantidad
requerida de cada materia prima y las fechas aproximadas en que se necesitan; en
consecuencia, la empresa debe desarrollar un plan de compras tal como se indica en los
cuadros que siguen.
(-) Inv.
(+) Inv. Costo Tot
Periodo Unidades Total Compras
final (S/.) (S/.)
inicial
Enero 52,000 104,000 156,000 110,000 46,000 0.30 13,8
Febrero 8,000 116,000 174,000 104,000 70,000 21,0
Marzo 9,000 120,000 179,000 116,000 113,000 18,9
1.er trimestre 169,000 120,000 289,000 110,000 179,000 53,7
2.o trimestre 190,000 130,000 320,000 120,000 200,000 60,0
3.er trimestre 178,500 113,500 292,000 130,000 162,000 48,6
4.o trimestre 202,500 122,500 325,000 113,500 211,500 63,4
Total 740,000 122,500 862,500 110,000 752,500 225
El cuadro indica los tres primeros meses del año y el total de cada uno de los cuatro
trimestres del año. El costo total de la compra presupuestada ha sido calculado tomando
como referencia la cantidad de materia prima directa “A” que se utilizará en la fabricación
de producción planificada.
(-) Inv.
(+) Inv. Costo
Periodo Unidades Total Compras
final (S/.)
inicial
Enero 87,000 175,000 262,000 180,000 82,000 0.20
Febrero 98,000 190,000 288,000 175,000 113,000
Marzo 99,000 200,000 299,000 190,000 109,000
1er. trimestre 284,000 200,000 484,000 180,000 304,000
2o. trimestre 310,000 210,000 520,000 200,000 320,000
3er. trimestre 293,500 200,000 493,500 210,000 283,500
4o. trimestre 332,500 185,000 517,500 200,000 317,500
Total 1,220,000 185,000 1,405,000 180,000 1,225,000
El cuadro, detalla el costo de la materia prima directa “B” presupuestada, cuyo costo
unitario es de S/.0.20, obteniendo un total de costo de la compra de materia prima directa
presupuestada por S/.245,000.
(-) Inv.
(+) Inv. Costo T
Periodo Unidades Total Compras
final (S/.) (S
inicial
Enero 70,000 235,000 305,000 230,000 75,000 0.25 18
Febrero 80,000 240,000 320,000 235,000 85,000 21
Marzo 80,000 235,000 315,000 240,000 75,000 18
1.er trimestre 230,000 235,000 465,000 230,000 235,000 58
2.o trimestre 240,000 245,000 485,000 235,000 250,000 62
3.er trimestre 230,000 237,500 467,500 245,000 222,500 55
4.o trimestre 260,000 225,000 485,000 237,500 247,500 61
Total 960,000 225,000 1,185,000 230,000 955,000 23
El cuadro indica que el precio unitario de la materia prima “C” es de S/.0.25, obteniéndose
un costo total de la compra presupuestada de S/.238,750.00.
El siguiente cuadro de costo estimado de materia prima para la producción del primer
trimestre, está especificando el costo presupuestado del consumo de materias primas A,
B y C para los productos X e Y correspondiente al primer trimestre del año.
Al diseñarse los presupuestos indicados arriba, se debe tener en cuenta dos objetivos
básicos:
Producto X Producto Y
Unidades Costo Unidades Costo
Importe Importe
requeridas unitario requeridas unitario
Enero
A 35,000 0.30 11,000 17,000 0.30 5,100
B 70,000 0.20 14,000 17,000 0.20 3,400
C 70,000 0.25 17,500
Total 42,500
Febrero
A 40,000 0.3 12,000 18,000 0.30 5,400
B 80,000 0.2 16,000 18,000 0.20 3,600
C 80,000 0.25 20,000
Total 48,000
Marzo
A 40,000 0.3 12,000 19,000 0.30 5,700
B 80,000 0.2 16,000 19,000 0.20 3,800
C 80,000 0.25 20,000
Total 48,000
1.er trimestre
A 115,000 0.3 34,500 54,000 0.30 16,200
B 230,000 0.2 46,000 54 0.20 10,800
C 230,000 0.25 57,500
Total 138,000
Los periodos y las fechas de la compra de la materia prima dependerán de las políticas
de inventarios. Las principales consideraciones en la formulación de políticas de
inventarios, respecto a la materia prima que debe tener la empresa podríamos considerar
las siguientes:32
Requisición de compra
N° 001
Orden de compra
N° 001
Proveedor: San Remo SAC Fecha del Pedido: 15.5.0X Fecha de Pago: 20.05.1X
Cantidad N° Catálogo Descripción Precio unitario Total
20 92 Papel S/.100 S/.2,000
Aprobado por: …………………………………..
• Informe de recepción. Cuando se despachan los artículos ordenados, el
departamento de recepción los desempaca y los cuenta. Se revisan los artículos
para tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones
de la orden de compra. Este formato se ilustra a continuación:
Proveedor: San Remo SAC Orden de compra N° 001 Fecha de recepción: 16.05.1X
Cantidad recibida Descripción Discrepancias
20 Papel Ninguna
Firma autorizada: …………………………
2.9. Inventario periódico
El costo del inventario mediante este procedimiento se sintetiza de la siguiente manera:
• Verificar la materia prima que llega a la empresa y que esté de acuerdo con las
condiciones solicitadas.
• Emitir un informe de recepción de la materia prima recibida.
———————————— 1 ———————————
Debe Haber
—
62 COMPRAS 6,500
1,170
602 Materias primas
7,670
6021 Materia prima para productos manufacturados 6,500
———————————— 2 ———————————
—
24 MATERIA PRIMA
61 VARIACIÓN DE EXISTENCIAS
———————————— 3 ———————————
—
61 VARIACIÓN DE EXISTENCIAS
24 MATERIA PRIMA
———————————— 4 ———————————
—
Artículo 2º. Toda persona tiene derecho a trabajar libremente, con sujeción a ley.
Artículo 22º. El trabajo es un deber y un derecho. Es base del bienestar social y un medio
de realización de la persona.
Artículo 23º. El trabajo, en sus diversas modalidades, es objeto de atención prioritaria del
Estado, el cual protege especialmente a la madre, al menor de edad y al impedido que
trabajan. El Estado promueve condiciones para el progreso social y económico, en
especial mediante políticas de fomento del empleo productivo y de educación para el
trabajo. Ninguna relación laboral puede limitar el ejercicio de los derechos
constitucionales, ni desconocer o rebajar la dignidad del trabajador. Nadie está obligado
a prestar trabajo sin retribución o sin su libre consentimiento.
Artículo 24º. El trabajador tiene derecho a una remuneración equitativa y suficiente, que
procure, para él y su familia, el bienestar material y espiritual. El pago de la remuneración
y de los beneficios sociales del trabajador tiene prioridad sobre cualquiera otra obligación
del empleador. Las remuneraciones mínima se regulan por el Estado con participación
de las organizaciones re- presentativas de los trabajadores y de los empleadores.
Artículo 25º. La jornada ordinaria de trabajo es de ocho horas diarias o cuarenta y ocho
horas semanales, como máximo. En caso de jornadas acumulativas o atípicas, el
promedio de horas trabajadas en el periodo correspondiente no puede superar dicho
máximo. Los trabajadores tienen derecho a descanso semanal y anual remunerados. Su
disfrute y su compensación se regulan por ley o por convenio.
Artículo 27º. La ley otorga al trabajador adecuada protección contra el despido arbitrario.
La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en productos
terminados. La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte,
en forma demostrable, sino en parte del producto terminado.
Con los años y el avance de la tecnología, la mano de obra ha ido perdiendo relevancia
dentro del costo de producción, incrementándose el costo de los costos indirectos de
fabricación.
Caso Nº 8
La empresa industrial Terán SAC indica a tres de sus trabajadores que laboren horas
extras, con el fin de terminar una orden de producción solicitada por un cliente con
carácter de urgen- te. Para cuyo efecto, cada trabajador labora en forma diaria 2 horas
extras a la jornada diaria.
Solución
Con la información anterior, se calculará el costo de las horas extras. Salario computable
para el cálculo del costo de las horas extras
Total por
Rem. Costo hora N° Horas
Trabajador Sobretasa horas
hora extra extras
extras
17.08 4.27 21.35 10 (2 primeras) 213.50
1. Carlos Lara
17.08 5.98 23.06 20 (restantes) 461.20
12.50 3.12 15.62 8 (2 primeras) 124.96
2. Mario Gala
12.50 4.37 16.87 16 restantes) 269.92
8.84 2.21 11.02 10 (2 primeras) 110.20
3. Abel Marle
8.84 3.09 11.93 18 (restantes) 214.74
Hora Total
Trabajadores Remuneración Asignación Movilidad Re
extra rem.
1. Carlos Lara 4,000 100.00 150.00 674.70 4,924.70 4,7
2. Mario Gala 3,000 150.00 394.88 3,544.88 3,3
3. Abel Marle 2,000 120.00 150.00 324.94 2,594.94 2,4
11,064.52 10,
La movilidad no forma parte de la remuneración gravada a efectos de los tributos de la
planilla de remuneraciones. Pero como se puede observar, la remuneración por horas
extras sí están gravada con los tributos correspondientes.
TRABAJO NOCTURNO
Es aquel que se realiza entre las 10.00 p.m. y las 6.00 a.m., según la Ley N° 27671
publicada en el diario oficial El Peruano el 21 de febrero de 2002. En el que el artículo 8°
indica que en los centros de trabajo en que las labores se organizan por turnos que
comprenda jornadas en horario nocturno, estas deberán, en lo posible, ser rotativas. El
trabajador que labora en horario nocturno, no podrá percibir una remuneración semanal,
quincenal o mensual inferior a la remuneración mínima mensual vigente a la fecha de
pago con una sobretasa del 35% de esta.
Ejemplo:
César Marín
S/.
Turno Horario Horas S/. hora S/. diario
mensual
Normal De 06.00 a.m. – 08.00 a.m. 2 10.00 20 600
Nocturno De 12.00 a.m. – 08.00 a.m. 6 13.50 81 2,430
Total 8 101 3,030
Gastos de personal por el semestre contratado
GRATIFICACIÓN
De acuerdo con la Ley N° 25139 publicada el 15.01.89, en su artículo 1°, los trabajadores
sujetos al régimen laboral de la actividad privada tienen derecho a percibir dos
gratificaciones en el año, una con motivos de Fiestas Patrias y la otra en ocasión de la
Navidad. El monto de cada una de las gratificaciones será equivalente a la remuneración
básica que perciba el trabajador en la oportunidad en que corresponda otorgar el
beneficio.
La remuneración básica está integrada por las cantidades fijas y permanentes que
perciba el trabajador y que sea de su libre disposición. Tratándose de los empleados, la
gratificación será un sueldo mensual y de 30 salarios en el caso de obreros. No forman
parte de la gratificación: la movilidad, asignación por educación, refrigerio, participación
en las utilidades, viáticos y gratificaciones extraordinarias.
Ejemplo
Caso Nº 11
De acuerdo con el marco normativo vigente, los trabajadores sujetos al régimen laboral
de la actividad privada que cumplan, cuando menos en promedio, una jornada mínima
diaria de cuatro horas tienen derecho a la CTS. El derecho a la CTS nace desde que se
alcanza el primer mes de iniciado el vínculo laboral; cumplido este requisito, toda fracción
se computa por treintavos. El beneficio así generado se computa semestralmente, al 30
de abril y al 30 de octubre de cada año.
Ejemplo
La empresa Rojas SAC hace la liquidación de la CTS del señor José Martel, quien
ingresó a la empresa el 3 de enero de 2008 con una remuneración básica de S/.2,200,
S/.92.00 de asignación familiar y horas extras de S/.634.32, la cual se divide entre 6 para
obtener el promedio que va para el cálculo de la remuneración computable, siendo de
S/.105.72. La gratificación semestral asciende a S/.2,650.68, la cual se dividen entre 6
para que ingrese al cálculo de la remuneración computable, S/.441.78. Asimismo, tiene
vacaciones no gozadas por un monto de S/.2,400.00, para ingresar a la remuneración
computable, este monto se divide entre 12 resultando un equivalente de S/.200.00.
- Tarjeta de tiempo. Es un documento que el trabajador varias veces cada día: al llegar,
al salir, al tomar un descanso y cuando termina su jornada de trabajo. También este
proceso se puede realizar mediante un programa de cómputo, donde también se registra
las mismas acciones indicadas en la tarjeta de tiempo.
Tarjeta de tiempo
Semana de trabajo: N° 52
Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
2 3 2
Horas regulares: 48
Horas extras: 7
Total horas: 52
- Boletas de trabajo. Las preparan diariamente los empleados para cada orden de
producción. Indican el número de horas trabajadas, descripción del trabajo realizado y la
tasa salarial del trabajador.
- Asignación de la mano de obra. Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo,
el departamento de contabilidad de costos debe asignar los costos a cada una de las
órdenes de trabajo.
Caso Nº 12
Para distribuir el costo indirecto de fabricación, se identifica los costos indirectos y luego
se obtiene una base de distribución en relación con una causa efecto, por costos
indirectos, S/.1,000,000.00, para la fabricación de los productos A, B C, para cuyo efecto
se ha tomado como base las horas de trabajo:
1. Materiales indirectos
2. Mano de obra indirecta
3. Costos indirectos generales de fabricación
Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, los costos indirectos
incluyen el costo de la adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la
producción y varios otros costos de fábrica. Incluidos dentro de esta categoría tenemos
la depreciación de la planta y la amortización de las instalaciones, el alquiler, calefacción,
luz, fuerza motriz, impuestos inmobiliarios, seguros, teléfonos, viajes, etc., todos ellos
relacionados con la producción.
1. Área ocupada
2. Volumen ocupado en depósitos
3. Cantidad de pedidos de materia prima
4. Consumo de fuerza motriz
5. Kilaje transportado
6. Número de movimientos
7. Unidades de producción
8. Número de visitas
9. Número de corridas
10. Número de proyectos
11. Costo de la materia prima
12. Costo de la mano de obra
13. Número de pacientes atendidos
Caso Nº 13
El cuadro ilustra la estructura del costo de producción formado por la materia prima
directa, mano de obra directa y los costos Indirectos de fabricación, indicando que los
costos de los productos terminados ascienden a S/.942,000.00.
Las dos categorías, con base en su relación con la producción, son los costos primos y
los costos de conversión:
Costos primos. Son los materiales directos y la mano de obra directa con la producción.
• Informar sobre los costos y gastos a fin de poder medir la rentabilidad de la inversión
y evaluar las existencias respectivas.
• Presentar información de costos a efectos del control administrativo.
• Proporcionar información de costos y gastos con la finalidad de que sirva de base
para la planificación estratégica empresarial.
Richard Lynch: “El costo consiste en valores cedidos con el propósito de obtener algún
beneficio económico que pueda promover la habilidad de producción
Harry Howe: Define al costo como “el precio pagado o la retribución para adquirir un
activo. Aplicando a los inventarios, el costo significa, en principio, la suma de los
desembolsos aplicables y cargos incurridos directa o indirectamente al traer un artículo
a su condición y localización existente”.
Polimeni- Fabozzi - Adelberrg: Definen al costo como “el valor sacrificado para obtener
bienes y servicios[...]”.
1. Costos directos: Aquellos que se identifican con las órdenes de producción o con
los centros de costos. Están constituidos por la materia prima directa, los materiales
directos y la mano de obra directa.
2. Costos indirectos: Son todos aquellos que no se pueden identificar con las órdenes
de producción o con los centros de costos de la empresa, como por ejemplo: sueldos
de profesionales y técnicos de la producción, mano de obra indirecta, materiales
indirectos, contribuciones sociales, derechos sociales, gastos de fabricación, etc.
1. Costos históricos: Son aquellos que ya han incurrido y sirven de base para hacer
la contabilidad financiera de acuerdo con principios de contabilidad y a NIC.
2. Costos predeterminados: Todos aquellos que se calculan antes de la fabricación
del bien o la prestación del servicio. Estos costos pueden ser costos estimados y
costos estándares. Este tipo de costos se utilizan para fines de planificación
gerencial.
1. Costos fijos: Son todos aquellos que permanecen constantes durante el proceso
productivo u operativo y tienen una tendencia a bajar en la medida que aumenta el
volumen de producción, esta disminución está referida al costo unitario fijo.
2. Costo variables, según Kohler: Son costos de producción o gastos de operación,
que varían directamente, algunas veces en forma proporcional con las ventas o con
el volumen de producción.
1. Costos relevantes: Son aquellos costos futuros esperados. Para que un costo sea
relevante, es necesario que sea comparativo a fin de poder tomar una decisión.
2. Costos irrelevantes: Son los costos pasados o costos históricos.
3.4.6. De acuerdo con el tipo de sacrificio en que se ha incurrido
Estos costos son importantes en el proceso de la toma de decisiones, pues son los que
mostrarán los cambios o movimientos sufridos en las utilidades de la empresa ante un
pedido especial, un cambio en la composición de líneas, un cambio en los niveles de
inventarios, etc.
Caso Nº 14
Solución
a.
Caso Nº 15
Los datos relativos a la fabricación y venta para los dos meses terminados el 31 de
diciembre del presente año son como sigue:
Solución
Noviembre Diciembre
Concepto
Total Unitario Total Unitario
Materiales S/. S/. S/. S/.
Productos en proceso inicial 18,000 14,000
Material consumido 50,000 60,900
Productos en proceso final 14,000 10,000
Costo de material 54,000 64,900
Unidades terminadas: 1,000 54.00 59.00
Unidades terminadas: 1,100
Mano de obra
Productos en proceso inicial 18,400 14,400
Utilizada en el periodo 24,000 28,050
Productos en proceso final 14,400 10,000
Costo de la mano de obra 28,000 32,450
Costo indirecto
Productos en proceso inicial 28.00 29.50
Utilizado en el periodo 12,100 11,100
Productos en proceso final 6,000 7,040
Costo indirecto 11,100 10,000
7,000 8,140
7.00 7.40
Costo total S/.89,000 S/.89.00 S/.105,490 S/.95.90
Noviembre
Concepto Unidades
Existencia inicial de productos terminados 200
Más: Unidades producidas en el mes 1,000
Total unidades en el almacén 1,200
Menos: Unidades vendidas (1,100)
Saldo para el mes siguiente 100
Diciembre
Concepto Unidades
Existencia inicial de productos terminados 100
Más: Unidades producidas en el mes 1,100
Total unidades en el almacén 1,200
Menos: Unidades vendidas (1,100)
Saldo para el mes siguiente 100
Cada uno de estos centros deberá distribuir todos sus costos entre una serie de
actividades que se definen en la empresa.
Actividad
Una vez que los gastos fueron asignados a los centros de costos, cada centro debe
distribuir los mismos entre las distintas actividades que se desarrollan en la empresa.
Para ello, es necesario identificar todas las actividades realizadas en la misma.
En una empresa puede llegar a ver varios cientos de actividades definidas. Entre las
actividades que están directamente relacionadas con los costos del acceso cobre y de
conmutación se suelen encontrar:
Existe una gran cantidad de actividades que están enmarcadas en las que definimos
como actividades de apoyo. Algunos ejemplos de estas son:
Un tercer grupo de actividades son las corporativas. Estas son aquellas tareas que son
relativas a las actividades corporativas de la empresa y que no están relacionadas directa
o indirectamente con los servicios prestados. Entre ellas se encuentran:
Driver
Una vez repartidos los gastos de la empresa entre las distintas actividades de la misma
y definidos los grupos de costos, tenemos que determinar cómo se distribuyen los costos
de actividades entre los distintos destinos (grupos intermedios, grupos finales, servicios
de red finales, servicios finales a clientes, etc.).
Características:
Ventajas:
Caso Nº 16
Debido al tipo de disposición de las instalaciones, la empresa Arco SAC se dio cuenta de
que tenía que identificar los centros organizacionales y rastrear los costos hacia cada
uno de sus gerentes responsables de la toma de decisiones relativas a los costos en los
campos petroleros de Prudhoe Bay. Como resultado, la compañía ha implantado un
sistema de contabilidad por áreas de responsabilidad que abarca a todas sus
operaciones en la empresa y provee el mecanismo de control, de preparación de
informes, de presupuestos y de responsabilidad por los costos de mantenimiento.
Antes de poder desarrollar el nuevo sistema, la empresa Arco SAC tuvo que decidir
acerca de si la gerencia de mantenimiento o de operaciones era la responsable de los
cargos de mantenimiento y la que tenía el control sobre los mismos. Desde un punto de
vista práctico, los costos de mantenimiento son difíciles de controlar porque el trabajador
de mantenimiento no se limita a un centro de costos, toda vez que el personal de
mantenimiento puede ser requerido en las distintas instalaciones en diferentes momentos
y, por lo tanto, puede cargar su tiempo a los centros de costos de todo el campo.
La empresa petrolera Arco SAC tiene quince talleres de mantenimiento, cada uno de los
cuales representa un área de pericia y una fuente potencial de cargos a una instalación.
Se convirtió en un serio problema el dilema de ejercer el control en el origen (taller de
mantenimiento) o en el destino (la instalación de operaciones). La Gerencia de
mantenimiento alegaba, con razón, que la misma controla el dinero que se gasta en las
instalaciones porque es su responsabilidad determinar el número de operaciones que
hacen el trabajo, el número de horas que les toma, cómo se lleva a cabo el trabajo
(reparación o reemplazo), y la eficiencia general en el desempeño del trabajo. Por su
lado, Operaciones sostenía, válidamente, que la misma controla qué mantenimiento ha
de llevarse a cabo y cuándo. En realidad, sin importar que el trabajo sea de
mantenimiento programado o mantenimiento preventivo, el gerente de operaciones tiene
la facultad de determinar con qué frecuencia ha de llamar a la persona de mantenimiento
a su instalación. Basada, pues en este hecho y en el conocimiento que los costos de
mantenimiento podrían rastrearse con toda exactitud hacia las instalaciones, la empresa
petrolera Arco SAC decidió controlar los costos en su destino final37.
Caso Nº 17
El gerente del departamento de ventas solía solicitar con frecuencia un pedido urgente.
EL programador de la producción de la planta alegaba entonces que el pedido urgente
le iba a trastornar su producción y que eso le costaría un dineral. El gerente le respondía
entonces preguntándole si él (programador) estaba dispuesto a asumir la responsabilidad
de perder a cliente que había hecho el pedido urgente. Naturalmente, el programador no
quería tomar esa responsabilidad, de modo que tuvo que incluir en su programa el pedido
urgente como se le había solicitado. El resultado, sin embargo, fue que se creara una
seria mala voluntad entre el gerente de ventas y el programador de la producción.
a. Costos directos. Aquellos que se identifican con las órdenes de producción o con los
centros de costos. Están constituidos por la materia prima directa, los materiales directos
y la mano de obra directa.
b. Costos indirectos. Son todos aquellos que no se pueden identificar con las órdenes
de producción o con los centros de costos de la empresa, como por ejemplo: sueldos de
profesionales y técnicos de la producción, mano de obra indirecta, materiales indirectos,
contribuciones sociales, derechos sociales, gastos de fabricación, etc.
a. Costos fijos. Son todos aquellos que permanecen constantes durante el proceso
productivo u operativo y tienen una tendencia a bajar en la medida que aumenta el
volumen de producción, esta disminución está referida al costo unitario fijo.
Para Kohler los costos fijos son gastos operativos o gasto de las operaciones como
clase, que no varía en relación con el volumen de negocios. Ejemplo: Los intereses sobre
bonos; los impuestos sobre bienes; la depreciación en línea recta; las cantidades
mínimas de gastos de venta y gastos generales de fabricación. Un costo considerado
como fijo representa frecuentemente una función de la capacidad y, por tanto, aun
cuando es fijo con respecto al volumen, varía de acuerdo con el tamaño de la planta. O
bien, un departamento de una planta puede sufrir un cargo mensual por un servicio que
tenga su origen en otro departamento; en el caso del primero, el cargo se considera un
costo fijo, fuera de su control inmediato; en el segundo, el cargo puede prevenir en gran
parte de los costos variables sobre los cuales se tiene principalmente control. Los costos
fijos no son fijos en el sentido de que no fluctúan o no varía; si varían, pero por causas
independientes del volumen. Aun cuando el término se define usualmente respecto al
volumen, puede aplicarse también cuando algún otro factor es la variable independiente
y el costo la variable dependiente.
Para Welsch los costos fijos son aquellos que no varían con la producción o la actividad
productiva. Se acumulan con el transcurso del tiempo, es decir, son costos de tiempo.
Permanecen constantes en valor durante un periodo a corto plazo, dentro de un rango
pertinente de actividad. Los costos fijos son ocasionados por el mantenimiento de activos
y de los otros factores de producción en un estado de “disposición a producir”, de ahí que
frecuentemente son denominados costos de capacidad. Los costos fijos son de dos tipos
principales. Primero, ciertos costos fijos son establecidos por decisiones administrativas
previas. Algunos ejemplos de estos costos son depreciación, impuestos y seguro.
Segundo, algunos costos fijos son establecidos por decisiones administrativas en una
base a corto plazo. Sueldos, gastos de publicidad y gastos de investigación caen en esta
categoría. Pueden fluctuar por razones de cambio en la estructura básica del negocio,
método de operaciones y los estudios discrecionales en la política administrativa. La lista
siguiente explica los factores principales que una compañía debe considerar al establecer
una definición de costos fijos.
b. Costo variables. Según Kohler, los costos variables son gastos operativos o gastos
de operación como clase, que varían directamente, algunas veces en forma proporcional
con las ventas o con el volumen de producción, los medios empleados, la utilización u
otra medida de actividad: ejemplos: Materiales consumidos, la mano de obra directa; la
fuerza motriz, los suministros, la depreciación (sobre la base de producción); las
comisiones sobre ventas, etc. Según Welsch, los costos variables son aquellas partidas
de costo que varían en proporción directa con la producción o actividad en un centro de
responsabilidad.
Los costos variables son costos de actividad porque se acumulan como resultado de la
producción, actividad o trabajo realizado. No existirían sino fuera por la realización de
alguna actividad. Los costos variables aumentan o disminuyen directamente con cambios
en la producción; por eso, si se duplica la producción, el costo variable se duplica; o si la
producción disminuye en un 10%, el costo disminuye en la misma proporción.
La siguiente lista presenta los factores principales que una empresa debe considerar al
establecer una definición de costos variables.
El presupuesto para el presente año tuvo una provisión de S/.230,000.00 para mano de
obra directa y S/.390,000.00 para costos indirectos de fabricación. Los costos reales de
la materia prima directa y la mano de obra directa han ascendido a S/.200,000.00 y
S/.150,000.00, respectivamente.
Los costos para los tres últimos meses del año fueron los siguientes:
Información adicional
Las ventas del año ascendieron a S/.708,000.00. El costo de estas ventas fueron de
S/.430,000.00.
Solución
b. Cálculo de las tasas de costos indirectos para los primeros nueve meses:
Elemento Valor
Materia prima directa S/.200,000
Mano de obra directa 150,000
Costos indirectos de fabricación (169.57%) 254,355
Costo de producción S/.604,355
Al 31 de diciembre de 200X
La compañía Industrial SAC está haciendo un estudio comparativo del efecto de sus
costos de producción de los distintos métodos comúnmente utilizados por las empresas
para aplicar a la producción los costos indirectos de producción.
Base de datos
Horas de
Material Mano obra Horas Terminación de
Orden mano obra
directo directa máquina la orden
directa
01 S/.600 S/.860 400 260 Terminada
02 800 1,140 600 380 Terminada
03 1,000 1,100 550 380 Terminada
04 750 1,045 500 300 Proceso
05 1,300 1,650 860 400 Terminada
06 350 580 290 180 Proceso
Solución
Orden de trabajo 02
Caso Nº 20
Solución
(a) I; (b) I; (c) I; (d) D; (e) I; (f) I; (g) D; (h) I; (i) I; (j) Iç
Caso Nº 21
Solución
(a) F; (b) S; (c) S; (d) F; (e) V; (f) F; (g) F; (h) V; (i) V; (j) F
Caso Nº 22
Solución
(a) F; (b) V; (c) A; (d) A; (e) A; (f) F; (g) V ó A; (h) V; (i) A; (j) F; (k) F; (l) V; (m) A; (n) V;
(o) F;(p) F; (q) F.
Caso Nº 23
Almacenes del Sur SAC proporciona para el presente mes la siguiente información:
Solución
a.
Presente mes
b.
Estado de resultados
Presente mes
Referencias
26. CASHIN, James. Op. Cit. PÁGIna 1.↑
28. http://queaprendemoshoy.com/el-ciclo-de-vida-del-producto-ii-el-crecimiento-y-el-caso-
starbucks/↑
29. OrIA, William. UNI, Ing. Industrial, especialista en sistemas de costos, candidato a doctor
en ingenieria por la UNI.↑
30. POLIMENI, ralhp. Contabilidad de costos. PÁGIna 2.↑
39. FArFáN PEñA, Santos Alberto, “Los costos fijos, variables y semivariables”. revista el
Asesor. JUNIO, 1999. Lima. p. 23.↑
El sistema de costos que se diseña en este tipo de empresas es para costear cada lote
de productos que se fabrica de acuerdo con las especificaciones que indica el cliente. La
mano de obra y las inversiones en activos fijos que tiene la empresa le permite cubrir las
necesidades de los clientes. Estas empresas, para iniciar la actividad productiva,
requieren emitir una orden de producción específica, la cual deberá contener, entre otras
cosas: el número de la orden, la cantidad y características de los productos que deben
elaborarse, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y los costos
indirectos de producción, así como el costo unitario. Las órdenes de producción son
diseñadas de acuerdo con las necesidades de información de costos de cada empresa.
Caso Nº 1
Fábrica de Confecciones
Operaciones
No Identificable 4,000
17. Se retira del almacén un galón de aceite petrolube, según vale de consumo Nº
128, solicitado por el centro de costos III (terminado).
se pide:
Determinar el costo de cada orden de producción, tomando como base las unidades.
solución
Cuadro N° 01
Hoja de costos
O/P O/P
N° detalle Total O/P 001 C. costo I C.c
002 003
6 Popelina S/.37,500 37,500 S/. S/. S/. S/.
8 Pimalina 24,000 24,000
9 Hilo 750 750
10 Hilo 600 600
11 Botones 1,500 1,500
11 Hilo 150 150
13 Popelina 7,500 7,500
14 Caja cartón 2,500 2,500
14 Bolsa plástica 500 500
15 Aceite 22 22
15 Agujas 20 20
16 Salarios 35,000 8,000 12,
17 Aceite 22
18 Transporte 1,700
20 Sueldos 9,500
23 Depreciación 5,150 1,000 150
24 CTS-obrero 2,917 667 100
24 CTS-emplea 792
Total S/.130,123 S/.42,900 S/.24,600 S/.7,500 S/.9,667 S/.
Cuadro N° 03
Cuadro N° 04
Cuadro N° 06
Caso Nº 2
HoJa de Costos
se solicita:
solución
Orden N° 235
Para : Empresa Mar Rojo S.A.C. Descripción : 400
unidades ABC Fecha : 1/1/200X Pedido de cliente N°
005
Fecha término : 30/01/200X Costo total : S/.3,040.00
Costo unitario : S/.7.60
Materiales Mano de obra Costo indirecto
resumen
Fecha importe Fecha importe Fecha importe
Material
1/01 S/.400 1/01 S/.800 1/01 S/.320
S/.940
Mano
1/30 540 1/30 700 1/30 280 obra
1,500
Indirecto
600
Total S/.940 S/.1,500 S/.600 S/.3,040
b. Hoja de costos de producción N° 238
Orden N° 238
Para : Empresa Mar Azul SAC Descripción : 100
unidades DEF Fecha término : 30/01/200X Fecha : 1/1/200X Pedido de cliente N°
006
Costo total : S/.2,610.00
Costo unitario : S/.26.10
Materiales Mano de obra Costo indirecto
resumen
Fecha importe Fecha importe Fecha importe
Material
1/1 S/.400 1/01 S/.600 1/01 S/.240
S/.860
Mano
1/30 460 1/30 650 1/30 260 obra
1,250
Indirecto
500
Total S/.860 S/.1,250 S/.500 S/.3,610
Con la información anterior se ejecuta el registro contable sobre la base del plan de
cuentas vigente en el país.
———————————— 1 ———————————
debe Haber
—
90 COSTO DE PRODUCCIÓN 7,320.00
7,320.00
90.60 Materia prima directa 2.420
5,650.00
1. Mano de obra directa 3,500 5,650.00
2. Costo indirecto 1,400
2,172.50
79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS
Y GASTOS
———————————— 2 ———————————
—
21 PRODUCTOS TERMINADOS
S/.5,650.00
———————————— 3 ———————————
—
69 COSTO DE VENTAS
21 PRODUCTOS TERMINADOS
Total S/.2,172.50
Caso Nº 3
Ventas
Calcular:
solución
inventario
Trabajo Material Mano obra Costo Costo total
inicial en
N° directo directa indirecto producción
proceso
1670 S/.15,500 S/.800 S/.400 S/.16,700
1901 17,000 9,600 6,000 32,600
702 S/.16,872 1,575 1,000 19,447
901 10,980 1,200 1,200 13,380
Total S/.32,500 S/.27,852 S/.13,175 S/.8,600 S/.82,127
b. Trabajo en proceso final del periodo
inventario Mano de
Materiales Costos
Trabajo inicial en obra Costo total
directos indirectos
proceso directa
168 0 S/.5,670 S/.180 S/.180 S/.6,030
c. Ingreso netos durante el año
Caso Nº 4
d) Los trabajos 201, 202 y 203 se terminaron durante el mes. Los trabajos 201 y 202 se
entregaron al cliente al precio de venta de S/.500,000 y S/.570,000, respectivamente.
solución
Proceso contable
621 Remuneraciones
X/x Para registrar los costos incurridos en mano de obra directa del
presente mes.
———————————— 6 ————————————
————————————7 ————————————
21 PRODUCTOS TERMINADOS
————————————8 ————————————
12 CUENTAS POR COBRAR COMERCIALES-TERCEROS
70 VENTAS
70211 Terceros
El costeo por procesos es aplicable a aquel tipo de producción que implica un proceso
continuo y que da como resultado un alto volumen de unidades de producción idénticas
o casi idénticas. Aun cuando este número de complejidades implícitas en el costeo por
procesos, la idea básica implica simplemente el cálculo de un costo promedio por unidad.
Como tal la técnica es divisible en tres etapas:
El costeo por procesos es apropiado en el caso de las empresas que fabrican productos
en masa, tales como ladrillos, gasolinas, detergentes y cereales para el desayuno. En
una situación de producto en masa, el producto final de un proceso homogéneo, de este
modo es un periodo determinado, una unidad del producto no puede ser fácilmente
identificada por costos específicos de insumos. Esta característica de los sistemas de
costeo por procesos hace necesaria la adopción de un supuesto flujo de costos. Los
supuestos del flujo de costos proporcionan un medio que permite a los contadores
asignar los costos a los productos independientemente del flujo físico real de las
unidades. Los sistemas de costeo por procesos permiten el uso de un supuesto flujo de
costos basados en promedios ponderados o en el método primeras entradas, primeras
salidas (PEPS).
El método PEPS del costeo por procesos se puede combinar con costo estándar, de tal
modo que cada periodo se asigne un costo “normal” de producción a las unidades
equivalentes producidas. Esta técnica permite a los administradores reconocer e
investigar rápidamente las desviaciones importantes respecto a los costos de producción
normales.
Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por procesos, se
deben seguir seis pasos: 1) Calcule el número total de unidades físicas disponibles. 2)
Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando su flujo físico. Este
paso implica identificar los grupos a los cuales se deberán asignar los costos (terminados,
transferidos o que permanezcan en el inventario final). 3) Determine el número de
unidades equivalentes producidas ya sea por el método de promedios ponderados o
mediante PEPS. 4) Determine el costo total disponible, la cual es la suma de los cotos
del inventario inicial y de todos los costos de producción en los que se haya incurrido
durante el periodo actual. 5) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada
componente del costo. 6) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades
del inventario final de producción en proceso.
Por consiguiente, para que los costos puedan acumularse sobre una base de procesos,
es necesario dividir la fábrica en departamentos, y delimitar o señalar la esfera precisa
de cada departamento o centro de costos. Así por ejemplo, un fabricante de camisas
dividirá su fábrica, de modo que ello le permita acumular los costos de cortar, coser,
acabar y empaquetar el producto. Toda la materia prima, mano de obra y los costos
indirectos aplicables a un proceso o a un departamento se cargan al proceso o al
departamento respectivo, con el fin de determinar los costos unitarios departamentales
de dicho proceso.
Una división departamental apropiada hace posible la acumulación de los datos sobre
los costos por procesos sobre una base uniforme. El tamaño que se asigne a un
departamento es una cuestión de conveniencia y en todo caso de eficiencia de operación.
3.2. Procedimiento para determinar los costos por procesos
Los costos por procesos se aplica a un régimen de producción continua, este es el caso
en las fábricas de hielo, de las minas, de las canteras, las plantas para producir vapor,
etc. Lo anterior implica, en todo caso, desarrollar un sistema de costos que mantenga
una continuidad de costeo.
Cuando se fabrican varios productos, hay la necesidad de planear y expedir las órdenes
de una manera análoga a como se hace en las fábricas que trabajan por medio de
órdenes de producción. Un ejemplo es una panadería, porque produce ordinariamente
varios productos.
Cantidad a justificar
Completadas y en existencia
Puestas en proceso 60,000 45,000 25,000
Total 60,000 45,000 25,000
Transferidas 45,000 25,000 20,000
Completadas y en existencia 0 5,000 0
En proceso final 15,000 15,000 5,000
Total 60,000 45,000 25,000
Costos departamentales
El informe resumen del costo de producción mostrado en el cuadro anterior no está
estandarizado, el modelo depende del tipo y el número de productos que se está
fabricando, a través de los cuales tiene que pasar el material en el curso de la producción.
Cualquier presentación lógica que cubra con la información suficiente es aceptable.
Caso Nº 5
La empresa industrial bobadilla saC opera con los departamentos A y B para la manu-
factura de un producto. Las unidades terminadas en el departamento B son trasladadas
al almacén de productos terminados. La siguiente información se encuentra disponible
para el presente mes.
departamento a departamento b
Unidades del departamento anterior 0 25,000
Unidades puestas en proceso 50,000 5,000
Unidades en proceso inicial 3,500 2,000
Unidades terminadas y trasladadas 25,000 22,000
Unidades en proceso final 28,500 10,000
Avance de unidades en proceso inicial:
- Materia prima directa 100% 100%
- Mano de obra directa 2/3 ¼
- Costos indirectos de fabricación 2/3 ¼
Avance de unidades en proceso final:
- Materia prima directa 100% 100%
- Mano de obra directa 2/3 1/3
- Costos indirectos de fabricación 2/3 1/3
Calcular la producción equivalente bajo el costo promedio para el (a) departamento A y
para el (b) departamento B.
solución
departamento a
departamento b
Caso Nº 6
solución
Producción equivalente
departamento a
departamento b
Caso Nº 7
Durante el presente mes, fueron usados materiales por S/.58,000. Los costos de mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación se detallan en el siguiente cuadro:
se pide:
solución departamento i:
1. El cuadro que se presenta a continuación consta de tres parte: (1) cantidades; (2)
costos por transferir y (3) costos transferidos.
2. En la parte que corresponde a las unidades, puede observarse que existen las
unidades que ingresan al proceso de producción y las unidades que salen del
proceso de producción.
3. Se debe tener en cuenta que las unidades perdidas en el primer departamento no
se toman en cuenta a efectos de la producción equivalente y consecuentemente
para el costo unitario, que incide por haber menos unidades terminadas.
Cantidad
Puesta en producción 60,000
Terminadas y transferidas 50,000
En proceso final 8,000
Unidades perdidas 2,000 60,000
Costos por transferir
Costo de materia prima directa S/.58,000 1.00
Costo de mano de obra directa 40,500 0.75
Costo indirecto de fabricación 13,500 0.25
Costo de fabricación S/.112,000 S/.2.00
Costo transferido
Costo unidades terminadas y transferidas 100,000
Productos en proceso final: 8,000
Materia prima en proceso 3,000
Mano de obra directa en proceso 1,000
Costos indirectos en proceso
Total costo S/.112,000
Cálculos:
a. Producción equivalente:
b. Costos unitarios
Cantidad 0
Cálculos auxiliares
a. Producción equivalente:
- Materia prima directa = 0
b. Costos unitarios
Cantidad
a. Producción equivalente
b. Costos unitarios
Caso Nº 8
Preparar un informe de los costos de producción para la empresa elco saC, la cual utiliza
el sistema de los costos por proceso para la manufactura de trampas para ratones. Toda
la producción se hace en un departamento, se utiliza el método de costeo promedio. La
siguiente información se encuentra disponible
Unidades
Trabajo en proceso al principio:
10,000
(Completo en un 100% en cuanto a materiales, y en un 75% en cuanto a costo
de mano de obra y costos indirectos)
70,000
Puestas en proceso durante el periodo Trasladadas a productos terminados
65,000
Terminadas y aún en existencias Trabajos en proceso final
2,000
(Completo en un 100% en cuanto a materiales, en un 40% en cuanto a costo de
13,000
mano de obra y costos indirectos)
Costos
Trabajo en proceso al inicio:
Materia prima directa S/.2,000
Mano de obra directa 3,000
Costos indirectos 1,000 S/.6,000
Agregados durante el periodo:
Materia prima directa S/.50,000
Mano de obra directa 170,000
Costos indirectos 80,000 S/300,000
Fuente: Cashin, James (1994). Contabilidad de costos.
solución
Cantidades
Unidades en proceso inicial 10,000
Unidades puestas en proceso 70,000 80,000
Unidades trasladadas a productos terminados 65,000
Unidades terminadas y en existencia 2,000 80,000
Unidades aún en proceso. 13,000
Costo por transferir
S/.2,000
Trabajo en proceso, inventario inicial
3,000
Materia prima directa Mano de obra directa Costos indirectos
1,000
50,600
S/.0.65000
Costos agregados durante el semestre
2.39612
170,000
Materia prima directa Mano de obra directa Costos indirectos
1.12188
80,000
Total costos a transferir 306,000 S/.4.16800
Costo transferidos
Transferidos a productos terminados
S/.270,920
(65,000 x S/.4.168)
S/.8,336
Trabajos en proceso, inventario al cierre Terminados y en
8,450
existencia (200 x S/.4.168) Materiales (13,000 x100% x 0.65)
35,080
12,460
Mano de obra directa (13,000 x 40% x S/.2.396121) Costos
indirectos (13,000 x 40% x S/.1.12188)
5,834
Total de costos transferidos S/.306,000
Cálculos
Producción equivalente:
Costos unitarios:
Caso Nº 9
solución
Cantidades
10,000
70,000 80,000
Unidades en proceso al inicio (todo el material y 50% de
costo
65,000
de conversión)
2,000 80,000
Unidades puestas en proceso
13,000
Unidades trasladadas a productos terminados Unidades
terminadas y en existencia Unidades aún en proceso
Costo
Costos por transferir Costo total
unitario
Trabajo en proceso, inventario inicial S/.6,000
Costo agregado por el departamento
Materia prima directa S/.50,000 S/.0.71429
Mano de obra directa 170,000 2.62751
Costos indirectos 80,000 1.23648
Costo total agregado S/.300,000 4.57828
Total costos por transferir S/.306,000 4.57828
Costo transferidos
Transferidos a productos terminados
Del inventario inicial
Costo de inventario 6,000
Mano de obra agregada (10,000 x 0.25 x S/.2.62751) 6,569
Costos indirectos agregados (10,000 x 0.25 x S/.1.23648) 3,091 15,660
de la producción actual
Unidades empezadas y terminadas (55,000 x 4.57828) 251,805 267,465
Trabajos en proceso, inventario final
Terminadas y en existencia (2,000 x 4.57828) 9,156
Materiales (13,000 x 0.71429) 9,286
Mano de obra directa (13,000 x 0.40 x 2.62751) 13,663
Costos indirectos (13,000 x 0.40 x 1.23648) 6,430 38,535
Costos totales transferidos 306,000
Cálculos
Costos de
Unidades equivalentes Materiales
conversión
65,000 65,000
Trasladas fuera del departamento
2,000 2,000
Unidades en existencia Menos: Inventario inicial
10,000 10,000
Iniciadas y terminadas en este periodo 57,000 57,000
Suma necesaria para completar el trabajo en proceso inicial
Materiales 0 2,500
Costos unitarios
Cuadro comparativo
Caso Nº 10
a.
Cantidades
Unidades en proceso al inicio (todo el material y 20% de 6,000
costo de 51,000
45,000
conversión)
conversión)
Costo
Costo por transferir Costo total
unitario
Cálculos
Costos unitarios
solución
b.
Cantidades
Unidades en proceso inicial (todos los materiales, 75% 8,000
costos de 50,000
42,000
conversión)
conversión)
Costo
Costo por transferir Costo total
unitario
Costo del departamento anterior
Trabajo en proceso, inventario inicial (8,000) S/.57,720 S/.7.21500
Traslados al departamento durante el
(42,000) 341,879 8.13997
periodo
Total (50,000) S/.399,599 S/.7.99198
Costo agregado por el departamento
Costo agregado por el departamento
Trabajo en proceso, inventario inicial
Mano de obra directa S/.18,000
Costos indirectos 8,000
Costo agregado durante el periodo
Mano de obra directa S/.150,000 3.57447
Costos indirectos 120,000 2.72340
Total costos agregado S/.296,000 S/.6.29787
Total costos por transferir S/.695,599 S/.14.28985
Costo transferidos
Transferidos al departamento siguiente (S/.44,000 x S/.14,290 39,960 S/.628,753
S/.14.28985)
S/.7,149 5,447 66,846
Trabajos en proceso, al cierre de inventario Unidades
terminadas y en existencia (S/.1,000 x S/.14.28985)
Costos unitarios:
Caso Nº 11
solución:
a.
Método FiFo
Cantidades
Unidades en proceso al inicio (toda la materia prima, 20% costos de 6,000
51,000
conversión). 45,000
42,000
Unidades puestas durante el proceso
Costos de
Unidades equivalentes Materiales
conversión
42,000 42,000
Trasladadas fuera del departamento y aún en existencia Menos:
Inventario inicial (total)
6,000 6,000
Iniciadas y terminadas durante el periodo 36,000 36,000
Más: Trabajo agregado al inventario inicial
0 4,800
(materia prima, 0; costos de conversión, 80% de 6,000 unidades
Más: Unidades terminadas comprendidas dentro del
9,000 6,750
Inventario al cierre (materiales, 100%: costos de conversión, 75%)
Unidades equivalentes 45,000 47,550
Se puede observar que a efectos de la determinación de la producción equivalente, se
han restado las 6,000 unidades iniciales, a las unidades trasladadas y aún en existencia
y se ha agregado la parte proporcional de las unidades que quedan en proceso final.
Estas unidades equivalentes de 45,000 y 47,550 de materiales y costos de conversión,
respectivamente, se utilizan para el calcular los costos unitarios que se detallan a
continuación:
Costos unitarios
solución
b.
Método FiFo
Cantidades
Unidades en proceso al INICIO (todos los materiales, 70% costos de 8,000
conversión)
Unidades recibidas del dpto. 1 42,000 50,000
Unidades trasladadas a productos terminadas 44,000
Unidades terminadas y aún en existencia 1,000
Unidades aún en proceso (todos los materiales, 40% costos de
5,000 50,000
conversión)
Costo Costo
Costo por transferir
total unitario
Trabajo en proceso, inventario inicial S/.16,000
Costo del departamento anterior
Trasladados al dpto. durante el mes (42,000) S/.339,028 S/8.07210
Costos agregados por el departamento:
Mano de obra directa S/.150,000 S/3.62319
Costos indirectos 120,000 2.89855
Total costos agregados S/.270,000 S/.6.52174
Total costos a transferir S/.692,748 S/.14.59384
Costo transferidos
Transferidos al siguiente departamento
Del inventario inicial
Costo de inventario S/.83,720
Mano de obra agregado
(S/.8,000 x 0.30 x S/.3.62319) 8,696
Costos indirectos agregados
(S/.8,000 x 0.30 x S/.2.89855) 6,956 S/.99,372
De la producción actual
Unidades empezadas y terminadas (36,000 x S/.14.59384) 525,378 624,750
Trabajos en proceso, inventario al cierre
Costo del departamento anterior (5,000 x S/.8.07210) 40,361
Mano de obra directa (5,000 x 0.40 x S/.3.62319) 7,246
Costos indirectos (5,000 x 0.40 x S/.2.89855) 5,797
Unidades terminadas y aún en existencia (1,000 x S/.14.59384) 14,594 67,998
Total cosos transferidos S/.692
748
Cálculos
Unidades equivalentes
45,000
Trasladadas fuera del departamento y aún en existencia (44,000 + 1,000) Menos:
Inventario inicial
(8,000)
Iniciadas y terminadas 37,000
Mas: Trabajo por completar el inventario inicial (30% x 8,000) 2,400
Mas: Unidades terminadas comprendidas dentro del Inventario al cierre (40% x
2,000
5,000)
Unidades equivalentes 41,400
Puede observarse que a efectos del cálculo de las unidades equivalente mediante el
método primeras entradas, primeras salidas, a las 44,000 unidades terminadas y
trasladadas al almacén de productos terminados se ha agregado las 1,000 unidades
terminadas y que todavía no se han trasladado, obteniéndose un total de 45,000
unidades, de las cuales se han restado las 8,000 unidades iniciales que han
correspondido a un periodo de costos anterior, obteniendo 37,000 unidades a las cuales
se les agrega el 30% de las 8,000 unidades que quedaron pendientes de terminar en el
periodo anterior y que para el ejercicio representa 2,400 unidades (30% de 8,000
unidades); además de agregar el 40% de avance de las 5,000 unidades que han quedado
en proceso final representando 2,000 unidades. (40% de 5,000 unidades), obteniéndose
una producción equivalente de 41,400 unidades, las cuales serán la base para
determinar el costo unitario de este proceso tal como se detalla a continuación:
Costos unitarios
Se puede se observar que utilizando el método primeras entradas, primeras salidas, los
cos- tos a efectos del cálculo de los costos unitarios son los desembolsos del periodo de
costos, por cuanto la producción también corresponde al mismo periodo; en el presente
caso, los costos del periodo han sido S/.150,000 y S/.120,000 por mano de obra y costos
indirectos, respectivamente43.
Creación de métodos apropiados para seguir y controlar los trabajos en proceso. Estudio
e instalación del sistema de costos.
Caso Nº 12
solución
Cantidad
Unidades en proceso inicial 6,000
Unidades puestas en proceso 100,000 106,000
Unidades trasladadas al departamento siguiente 90,000
Unidades terminadas y en existencia 4,000
Unidades en proceso final 8,000
Unidades perdidas en el proceso 4,000 106,000
Unidades por transferir
Trabajo en proceso inicial
Materia prima directa S/.6,000
Mano de obra directa 4,500
Costos indirectos de fabricación 2,800
Costos agregados en el mes:
Materia prima directa S/.40,340 S/.0,45431
Mano de obra directa 52,640 0,58306
Costos indirectos de fabricación 43,280 0,47020
Total S/.149,560 S/.1,50757
Costos transferidos
Unidades trasladadas (90,000 x S/.1,50757) S/.135,682
Unidades terminadas y no trasladadas
(4,000 x S/.1,50757) S/.3,030
Materia prima en proceso (8,000 x S/.0.45431) 3,634
Mano de obra en proceso (8,000 x 50% x 0.58306) 2,332 S/.13,878
Costos indirectos de fabricación (8,000 x 50% x 0.47020)
Costo total S/.149,560
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Costos unitarios
———————————— 1 ———————————
debe Haber
—
71 VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN S/.13,300 .
ALMACENADA 13,300
———————————— 2 ———————————
—
———————————— 3 ———————————
—
———————————— 4 ———————————
—
91 PRODUCTOS EN PROCESO – DEPARTAMENTO
B
Cantidad
Unidades en proceso inicial 8,000
Unidades recibidas 90,000 98,000
Unidades trasladadas 88,000
Unidades en proceso final 8,000
Unidades perdidas 2,000 98,000
Costo por transferir
En proceso inicial 8,000 S/.12,800 S/.1.60000
Costo recibido 90,000 135,682 1.50758
Total 98,000 S/.148,482 S/.1.51512
Costos agregados:
Valor inicial:
Mano de obra 2,000
Costo indirecto 1,600
Costos agregados en el mes
Mano de obra directa 70,000 0.78261
Costo indirecto de fabricación 60,000 0.66956
Total costo agregado S/.133,600 S/.1.45217
Costo unidades perdidas 0.03156
Total costo agregado 282,082 2.99885
Costos transferidos
Unidades trasladadas (88,000 x S/.2.99885) S/.263,900
En proceso final
Departamento anterior (8,000 x S/.1.51512+0.03156) 12,374
Mano de obra (8,000 x 50% x S/.0.78261 3,130
Costo indirecto (8,000 x 50% x S/.0.66956) 2,678 18,182
Total 282,082
Cálculos auxiliares
Cálculos
Producción equivalente
Mano obra y costos indirectos 82,000 + (12,000 X 1/3) 86,000
Costo unitario
Mano de obra 4,000 + 74,000/86,000 0.90698
Costo indirecto 3,000 + 44,000/86,000 0.54651
Ajuste unidades perdidas 2,000 x 3.01562/94,000 0.06417
Caso Nº 13
El costo de las unidades perdidas puede ser contabilizado como un elemento separado
de costo en el informe de costo de producción. Para explicar tal efecto presentamos el
caso siguiente:
Caso Nº 13
Costo de producción
Centro
Centro i Centro iii
ii
Puestas en proceso o recibidas 60,000 45,000 25,000
A justificar 60,000 45,000 25,000
Transferidas al centro siguiente 45,000 25,000 20,000
Productos en proceso 0 5,000 0
Terminadas y no transferidas 10,000 15,000 4,000
Unidades perdidas 5,000 0 1,000
Total 60,000 45,000 25,000
Cálculos auxiliares Centro i
Producción equivalente
Costo unitario
Centro ii
Producción equivalente
Costo unitario
Producto en proceso:
Mano de obra : 15,000 x 1/3 x 0.30 = 1,500 Costo indirecto : 15,000 x 1/3 x 0.16 = 800
Unidades completas: 5,000 x 0.96 = 4,800
Centro iii
Producción equivalente :
Costo unitario
41. LANg, Teodoro. Manual del contador de costos. Editorial Utecha -México. Página 460.↑
44. Ídem.↑
El sistema de costos que se diseña en este tipo de empresas es para costear cada lote
de productos que se fabrica de acuerdo con las especificaciones que indica el cliente. La
mano de obra y las inversiones en activos fijos que tiene la empresa le permite cubrir las
necesidades de los clientes. Estas empresas, para iniciar la actividad productiva,
requieren emitir una orden de producción específica, la cual deberá contener, entre otras
cosas: el número de la orden, la cantidad y características de los productos que deben
elaborarse, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y los costos
indirectos de producción, así como el costo unitario. Las órdenes de producción son
diseñadas de acuerdo con las necesidades de información de costos de cada empresa.
Caso Nº 1
Fábrica de Confecciones
Operaciones
No Identificable 4,000
17. Se retira del almacén un galón de aceite petrolube, según vale de consumo Nº
128, solicitado por el centro de costos III (terminado).
se pide:
Determinar el costo de cada orden de producción, tomando como base las unidades.
solución
Cuadro N° 01
Hoja de costos
O/P O/P
N° detalle Total O/P 001 C. costo I C.c
002 003
6 Popelina S/.37,500 37,500 S/. S/. S/. S/.
8 Pimalina 24,000 24,000
9 Hilo 750 750
10 Hilo 600 600
11 Botones 1,500 1,500
11 Hilo 150 150
13 Popelina 7,500 7,500
14 Caja cartón 2,500 2,500
14 Bolsa plástica 500 500
15 Aceite 22 22
15 Agujas 20 20
16 Salarios 35,000 8,000 12,
17 Aceite 22
18 Transporte 1,700
20 Sueldos 9,500
23 Depreciación 5,150 1,000 150
24 CTS-obrero 2,917 667 100
24 CTS-emplea 792
Total S/.130,123 S/.42,900 S/.24,600 S/.7,500 S/.9,667 S/.
Cuadro N° 02
Cuadro N° 03
Cuadro N° 04
Cuadro N° 05
Cuadro N° 06
Caso Nº 2
HoJa de Costos
se solicita:
solución
Orden N° 235
Para : Empresa Mar Rojo S.A.C. Descripción : 400
unidades ABC Fecha : 1/1/200X Pedido de cliente N°
005
Fecha término : 30/01/200X Costo total : S/.3,040.00
Costo unitario : S/.7.60
Materiales Mano de obra Costo indirecto
resumen
Fecha importe Fecha importe Fecha importe
Material
1/01 S/.400 1/01 S/.800 1/01 S/.320
S/.940
Mano
1/30 540 1/30 700 1/30 280 obra
1,500
Indirecto
600
Total S/.940 S/.1,500 S/.600 S/.3,040
b. Hoja de costos de producción N° 238
Orden N° 238
Para : Empresa Mar Azul SAC Descripción : 100
unidades DEF Fecha término : 30/01/200X Fecha : 1/1/200X Pedido de cliente N°
006
Costo total : S/.2,610.00
Costo unitario : S/.26.10
Materiales Mano de obra Costo indirecto
resumen
Fecha importe Fecha importe Fecha importe
Material
1/1 S/.400 1/01 S/.600 1/01 S/.240
S/.860
Mano
1/30 460 1/30 650 1/30 260 obra
1,250
Indirecto
500
Total S/.860 S/.1,250 S/.500 S/.3,610
Con la información anterior se ejecuta el registro contable sobre la base del plan de
cuentas vigente en el país.
———————————— 1 ———————————
debe Haber
—
———————————— 2 ———————————
—
21 PRODUCTOS TERMINADOS
S/.5,650.00
———————————— 3 ———————————
—
69 COSTO DE VENTAS
21 PRODUCTOS TERMINADOS
Total S/.2,172.50
Caso Nº 3
Ventas
Calcular:
solución
inventario
Trabajo Material Mano obra Costo Costo total
inicial en
N° directo directa indirecto producción
proceso
1670 S/.15,500 S/.800 S/.400 S/.16,700
1901 17,000 9,600 6,000 32,600
702 S/.16,872 1,575 1,000 19,447
901 10,980 1,200 1,200 13,380
Total S/.32,500 S/.27,852 S/.13,175 S/.8,600 S/.82,127
b. Trabajo en proceso final del periodo
inventario Mano de
Materiales Costos
Trabajo inicial en obra Costo total
directos indirectos
proceso directa
168 0 S/.5,670 S/.180 S/.180 S/.6,030
c. Ingreso netos durante el año
Caso Nº 4
d) Los trabajos 201, 202 y 203 se terminaron durante el mes. Los trabajos 201 y 202 se
entregaron al cliente al precio de venta de S/.500,000 y S/.570,000, respectivamente.
solución
Proceso contable
621 Remuneraciones
X/x Para registrar los costos incurridos en mano de obra directa del
presente mes.
———————————— 6 ————————————
————————————7 ————————————
21 PRODUCTOS TERMINADOS
————————————8 ————————————
12 CUENTAS POR COBRAR COMERCIALES-TERCEROS
70 VENTAS
70211 Terceros
El costeo por procesos es aplicable a aquel tipo de producción que implica un proceso
continuo y que da como resultado un alto volumen de unidades de producción idénticas
o casi idénticas. Aun cuando este número de complejidades implícitas en el costeo por
procesos, la idea básica implica simplemente el cálculo de un costo promedio por unidad.
Como tal la técnica es divisible en tres etapas:
El costeo por procesos es apropiado en el caso de las empresas que fabrican productos
en masa, tales como ladrillos, gasolinas, detergentes y cereales para el desayuno. En
una situación de producto en masa, el producto final de un proceso homogéneo, de este
modo es un periodo determinado, una unidad del producto no puede ser fácilmente
identificada por costos específicos de insumos. Esta característica de los sistemas de
costeo por procesos hace necesaria la adopción de un supuesto flujo de costos. Los
supuestos del flujo de costos proporcionan un medio que permite a los contadores
asignar los costos a los productos independientemente del flujo físico real de las
unidades. Los sistemas de costeo por procesos permiten el uso de un supuesto flujo de
costos basados en promedios ponderados o en el método primeras entradas, primeras
salidas (PEPS).
El método PEPS del costeo por procesos se puede combinar con costo estándar, de tal
modo que cada periodo se asigne un costo “normal” de producción a las unidades
equivalentes producidas. Esta técnica permite a los administradores reconocer e
investigar rápidamente las desviaciones importantes respecto a los costos de producción
normales.
Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por procesos, se
deben seguir seis pasos: 1) Calcule el número total de unidades físicas disponibles. 2)
Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando su flujo físico. Este
paso implica identificar los grupos a los cuales se deberán asignar los costos (terminados,
transferidos o que permanezcan en el inventario final). 3) Determine el número de
unidades equivalentes producidas ya sea por el método de promedios ponderados o
mediante PEPS. 4) Determine el costo total disponible, la cual es la suma de los cotos
del inventario inicial y de todos los costos de producción en los que se haya incurrido
durante el periodo actual. 5) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada
componente del costo. 6) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades
del inventario final de producción en proceso.
Por consiguiente, para que los costos puedan acumularse sobre una base de procesos,
es necesario dividir la fábrica en departamentos, y delimitar o señalar la esfera precisa
de cada departamento o centro de costos. Así por ejemplo, un fabricante de camisas
dividirá su fábrica, de modo que ello le permita acumular los costos de cortar, coser,
acabar y empaquetar el producto. Toda la materia prima, mano de obra y los costos
indirectos aplicables a un proceso o a un departamento se cargan al proceso o al
departamento respectivo, con el fin de determinar los costos unitarios departamentales
de dicho proceso.
Una división departamental apropiada hace posible la acumulación de los datos sobre
los costos por procesos sobre una base uniforme. El tamaño que se asigne a un
departamento es una cuestión de conveniencia y en todo caso de eficiencia de operación.
3.2. Procedimiento para determinar los costos por procesos
Los costos por procesos se aplica a un régimen de producción continua, este es el caso
en las fábricas de hielo, de las minas, de las canteras, las plantas para producir vapor,
etc. Lo anterior implica, en todo caso, desarrollar un sistema de costos que mantenga
una continuidad de costeo.
Cuando se fabrican varios productos, hay la necesidad de planear y expedir las órdenes
de una manera análoga a como se hace en las fábricas que trabajan por medio de
órdenes de producción. Un ejemplo es una panadería, porque produce ordinariamente
varios productos.
Cantidad a justificar
Completadas y en existencia
Puestas en proceso 60,000 45,000 25,000
Total 60,000 45,000 25,000
Transferidas 45,000 25,000 20,000
Completadas y en existencia 0 5,000 0
En proceso final 15,000 15,000 5,000
Total 60,000 45,000 25,000
Costos departamentales
El informe resumen del costo de producción mostrado en el cuadro anterior no está
estandarizado, el modelo depende del tipo y el número de productos que se está
fabricando, a través de los cuales tiene que pasar el material en el curso de la producción.
Cualquier presentación lógica que cubra con la información suficiente es aceptable.
Caso Nº 5
La empresa industrial bobadilla saC opera con los departamentos A y B para la manu-
factura de un producto. Las unidades terminadas en el departamento B son trasladadas
al almacén de productos terminados. La siguiente información se encuentra disponible
para el presente mes.
departamento a departamento b
Unidades del departamento anterior 0 25,000
Unidades puestas en proceso 50,000 5,000
Unidades en proceso inicial 3,500 2,000
Unidades terminadas y trasladadas 25,000 22,000
Unidades en proceso final 28,500 10,000
Avance de unidades en proceso inicial:
- Materia prima directa 100% 100%
- Mano de obra directa 2/3 ¼
- Costos indirectos de fabricación 2/3 ¼
Avance de unidades en proceso final:
- Materia prima directa 100% 100%
- Mano de obra directa 2/3 1/3
- Costos indirectos de fabricación 2/3 1/3
Calcular la producción equivalente bajo el costo promedio para el (a) departamento A y
para el (b) departamento B.
solución
departamento a
departamento b
Caso Nº 6
solución
Producción equivalente
departamento a
departamento b
Caso Nº 7
Durante el presente mes, fueron usados materiales por S/.58,000. Los costos de mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación se detallan en el siguiente cuadro:
se pide:
solución departamento i:
1. El cuadro que se presenta a continuación consta de tres parte: (1) cantidades; (2)
costos por transferir y (3) costos transferidos.
2. En la parte que corresponde a las unidades, puede observarse que existen las
unidades que ingresan al proceso de producción y las unidades que salen del
proceso de producción.
3. Se debe tener en cuenta que las unidades perdidas en el primer departamento no
se toman en cuenta a efectos de la producción equivalente y consecuentemente
para el costo unitario, que incide por haber menos unidades terminadas.
Cantidad
Puesta en producción 60,000
Terminadas y transferidas 50,000
En proceso final 8,000
Unidades perdidas 2,000 60,000
Costos por transferir
Costo de materia prima directa S/.58,000 1.00
Costo de mano de obra directa 40,500 0.75
Costo indirecto de fabricación 13,500 0.25
Costo de fabricación S/.112,000 S/.2.00
Costo transferido
Costo unidades terminadas y transferidas 100,000
Productos en proceso final: 8,000
Materia prima en proceso 3,000
Mano de obra directa en proceso 1,000
Costos indirectos en proceso
Total costo S/.112,000
Cálculos:
a. Producción equivalente:
b. Costos unitarios
Cantidad 0
Cálculos auxiliares
a. Producción equivalente:
- Materia prima directa = 0
b. Costos unitarios
Cantidad
a. Producción equivalente
b. Costos unitarios
Caso Nº 8
Preparar un informe de los costos de producción para la empresa elco saC, la cual utiliza
el sistema de los costos por proceso para la manufactura de trampas para ratones. Toda
la producción se hace en un departamento, se utiliza el método de costeo promedio. La
siguiente información se encuentra disponible
Unidades
Trabajo en proceso al principio:
10,000
(Completo en un 100% en cuanto a materiales, y en un 75% en cuanto a costo
de mano de obra y costos indirectos)
70,000
Puestas en proceso durante el periodo Trasladadas a productos terminados
65,000
Terminadas y aún en existencias Trabajos en proceso final
2,000
(Completo en un 100% en cuanto a materiales, en un 40% en cuanto a costo de
13,000
mano de obra y costos indirectos)
Costos
Trabajo en proceso al inicio:
Materia prima directa S/.2,000
Mano de obra directa 3,000
Costos indirectos 1,000 S/.6,000
Agregados durante el periodo:
Materia prima directa S/.50,000
Mano de obra directa 170,000
Costos indirectos 80,000 S/300,000
Fuente: Cashin, James (1994). Contabilidad de costos.
solución
Cantidades
Unidades en proceso inicial 10,000
Unidades puestas en proceso 70,000 80,000
Unidades trasladadas a productos terminados 65,000
Unidades terminadas y en existencia 2,000 80,000
Unidades aún en proceso. 13,000
Costo por transferir
S/.2,000
Trabajo en proceso, inventario inicial
3,000
Materia prima directa Mano de obra directa Costos indirectos
1,000
50,600
S/.0.65000
Costos agregados durante el semestre
2.39612
170,000
Materia prima directa Mano de obra directa Costos indirectos
1.12188
80,000
Total costos a transferir 306,000 S/.4.16800
Costo transferidos
Transferidos a productos terminados
S/.270,920
(65,000 x S/.4.168)
S/.8,336
Trabajos en proceso, inventario al cierre Terminados y en
8,450
existencia (200 x S/.4.168) Materiales (13,000 x100% x 0.65)
35,080
12,460
Mano de obra directa (13,000 x 40% x S/.2.396121) Costos
indirectos (13,000 x 40% x S/.1.12188)
5,834
Total de costos transferidos S/.306,000
Cálculos
Producción equivalente:
Costos unitarios:
Caso Nº 9
solución
Cantidades
10,000
70,000 80,000
Unidades en proceso al inicio (todo el material y 50% de
costo
65,000
de conversión)
2,000 80,000
Unidades puestas en proceso
13,000
Unidades trasladadas a productos terminados Unidades
terminadas y en existencia Unidades aún en proceso
Costo
Costos por transferir Costo total
unitario
Trabajo en proceso, inventario inicial S/.6,000
Costo agregado por el departamento
Materia prima directa S/.50,000 S/.0.71429
Mano de obra directa 170,000 2.62751
Costos indirectos 80,000 1.23648
Costo total agregado S/.300,000 4.57828
Total costos por transferir S/.306,000 4.57828
Costo transferidos
Transferidos a productos terminados
Del inventario inicial
Costo de inventario 6,000
Mano de obra agregada (10,000 x 0.25 x S/.2.62751) 6,569
Costos indirectos agregados (10,000 x 0.25 x S/.1.23648) 3,091 15,660
de la producción actual
Unidades empezadas y terminadas (55,000 x 4.57828) 251,805 267,465
Trabajos en proceso, inventario final
Terminadas y en existencia (2,000 x 4.57828) 9,156
Materiales (13,000 x 0.71429) 9,286
Mano de obra directa (13,000 x 0.40 x 2.62751) 13,663
Costos indirectos (13,000 x 0.40 x 1.23648) 6,430 38,535
Costos totales transferidos 306,000
Cálculos
Costos de
Unidades equivalentes Materiales
conversión
65,000 65,000
Trasladas fuera del departamento
2,000 2,000
Unidades en existencia Menos: Inventario inicial
10,000 10,000
Iniciadas y terminadas en este periodo 57,000 57,000
Suma necesaria para completar el trabajo en proceso inicial
Materiales 0 2,500
Costos unitarios
Cuadro comparativo
Caso Nº 10
a.
Cantidades
Unidades en proceso al inicio (todo el material y 20% de 6,000
costo de 51,000
45,000
conversión)
conversión)
Costo
Costo por transferir Costo total
unitario
Cálculos
Costos unitarios
solución
b.
Cantidades
Unidades en proceso inicial (todos los materiales, 75% 8,000
costos de 50,000
42,000
conversión)
conversión)
Costo
Costo por transferir Costo total
unitario
Costo del departamento anterior
Trabajo en proceso, inventario inicial (8,000) S/.57,720 S/.7.21500
Traslados al departamento durante el
(42,000) 341,879 8.13997
periodo
Total (50,000) S/.399,599 S/.7.99198
Costo agregado por el departamento
Costo agregado por el departamento
Trabajo en proceso, inventario inicial
Mano de obra directa S/.18,000
Costos indirectos 8,000
Costo agregado durante el periodo
Mano de obra directa S/.150,000 3.57447
Costos indirectos 120,000 2.72340
Total costos agregado S/.296,000 S/.6.29787
Total costos por transferir S/.695,599 S/.14.28985
Costo transferidos
Transferidos al departamento siguiente (S/.44,000 x S/.14,290 39,960 S/.628,753
S/.14.28985)
S/.7,149 5,447 66,846
Trabajos en proceso, al cierre de inventario Unidades
terminadas y en existencia (S/.1,000 x S/.14.28985)
Costos unitarios:
Caso Nº 11
solución:
a.
Método FiFo
Cantidades
Unidades en proceso al inicio (toda la materia prima, 20% costos de 6,000
51,000
conversión). 45,000
42,000
Unidades puestas durante el proceso
Costos de
Unidades equivalentes Materiales
conversión
42,000 42,000
Trasladadas fuera del departamento y aún en existencia Menos:
Inventario inicial (total)
6,000 6,000
Iniciadas y terminadas durante el periodo 36,000 36,000
Más: Trabajo agregado al inventario inicial
0 4,800
(materia prima, 0; costos de conversión, 80% de 6,000 unidades
Más: Unidades terminadas comprendidas dentro del
9,000 6,750
Inventario al cierre (materiales, 100%: costos de conversión, 75%)
Unidades equivalentes 45,000 47,550
Se puede observar que a efectos de la determinación de la producción equivalente, se
han restado las 6,000 unidades iniciales, a las unidades trasladadas y aún en existencia
y se ha agregado la parte proporcional de las unidades que quedan en proceso final.
Estas unidades equivalentes de 45,000 y 47,550 de materiales y costos de conversión,
respectivamente, se utilizan para el calcular los costos unitarios que se detallan a
continuación:
Costos unitarios
solución
b.
Método FiFo
Cantidades
Unidades en proceso al INICIO (todos los materiales, 70% costos de 8,000
conversión)
Unidades recibidas del dpto. 1 42,000 50,000
Unidades trasladadas a productos terminadas 44,000
Unidades terminadas y aún en existencia 1,000
Unidades aún en proceso (todos los materiales, 40% costos de
5,000 50,000
conversión)
Costo Costo
Costo por transferir
total unitario
Trabajo en proceso, inventario inicial S/.16,000
Costo del departamento anterior
Trasladados al dpto. durante el mes (42,000) S/.339,028 S/8.07210
Costos agregados por el departamento:
Mano de obra directa S/.150,000 S/3.62319
Costos indirectos 120,000 2.89855
Total costos agregados S/.270,000 S/.6.52174
Total costos a transferir S/.692,748 S/.14.59384
Costo transferidos
Transferidos al siguiente departamento
Del inventario inicial
Costo de inventario S/.83,720
Mano de obra agregado
(S/.8,000 x 0.30 x S/.3.62319) 8,696
Costos indirectos agregados
(S/.8,000 x 0.30 x S/.2.89855) 6,956 S/.99,372
De la producción actual
Unidades empezadas y terminadas (36,000 x S/.14.59384) 525,378 624,750
Trabajos en proceso, inventario al cierre
Costo del departamento anterior (5,000 x S/.8.07210) 40,361
Mano de obra directa (5,000 x 0.40 x S/.3.62319) 7,246
Costos indirectos (5,000 x 0.40 x S/.2.89855) 5,797
Unidades terminadas y aún en existencia (1,000 x S/.14.59384) 14,594 67,998
Total cosos transferidos S/.692
748
Cálculos
Unidades equivalentes
45,000
Trasladadas fuera del departamento y aún en existencia (44,000 + 1,000) Menos:
Inventario inicial
(8,000)
Iniciadas y terminadas 37,000
Mas: Trabajo por completar el inventario inicial (30% x 8,000) 2,400
Mas: Unidades terminadas comprendidas dentro del Inventario al cierre (40% x
2,000
5,000)
Unidades equivalentes 41,400
Puede observarse que a efectos del cálculo de las unidades equivalente mediante el
método primeras entradas, primeras salidas, a las 44,000 unidades terminadas y
trasladadas al almacén de productos terminados se ha agregado las 1,000 unidades
terminadas y que todavía no se han trasladado, obteniéndose un total de 45,000
unidades, de las cuales se han restado las 8,000 unidades iniciales que han
correspondido a un periodo de costos anterior, obteniendo 37,000 unidades a las cuales
se les agrega el 30% de las 8,000 unidades que quedaron pendientes de terminar en el
periodo anterior y que para el ejercicio representa 2,400 unidades (30% de 8,000
unidades); además de agregar el 40% de avance de las 5,000 unidades que han quedado
en proceso final representando 2,000 unidades. (40% de 5,000 unidades), obteniéndose
una producción equivalente de 41,400 unidades, las cuales serán la base para
determinar el costo unitario de este proceso tal como se detalla a continuación:
Costos unitarios
Se puede se observar que utilizando el método primeras entradas, primeras salidas, los
cos- tos a efectos del cálculo de los costos unitarios son los desembolsos del periodo de
costos, por cuanto la producción también corresponde al mismo periodo; en el presente
caso, los costos del periodo han sido S/.150,000 y S/.120,000 por mano de obra y costos
indirectos, respectivamente43.
Creación de métodos apropiados para seguir y controlar los trabajos en proceso. Estudio
e instalación del sistema de costos.
Caso Nº 12
solución
Cantidad
Unidades en proceso inicial 6,000
Unidades puestas en proceso 100,000 106,000
Unidades trasladadas al departamento siguiente 90,000
Unidades terminadas y en existencia 4,000
Unidades en proceso final 8,000
Unidades perdidas en el proceso 4,000 106,000
Unidades por transferir
Trabajo en proceso inicial
Materia prima directa S/.6,000
Mano de obra directa 4,500
Costos indirectos de fabricación 2,800
Costos agregados en el mes:
Materia prima directa S/.40,340 S/.0,45431
Mano de obra directa 52,640 0,58306
Costos indirectos de fabricación 43,280 0,47020
Total S/.149,560 S/.1,50757
Costos transferidos
Unidades trasladadas (90,000 x S/.1,50757) S/.135,682
Unidades terminadas y no trasladadas
(4,000 x S/.1,50757) S/.3,030
Materia prima en proceso (8,000 x S/.0.45431) 3,634
Mano de obra en proceso (8,000 x 50% x 0.58306) 2,332 S/.13,878
Costos indirectos de fabricación (8,000 x 50% x 0.47020)
Costo total S/.149,560
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Costos unitarios
———————————— 1 ———————————
debe Haber
—
71 VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN S/.13,300 .
ALMACENADA 13,300
———————————— 2 ———————————
—
———————————— 3 ———————————
—
———————————— 4 ———————————
—
91 PRODUCTOS EN PROCESO – DEPARTAMENTO
B
Cantidad
Unidades en proceso inicial 8,000
Unidades recibidas 90,000 98,000
Unidades trasladadas 88,000
Unidades en proceso final 8,000
Unidades perdidas 2,000 98,000
Costo por transferir
En proceso inicial 8,000 S/.12,800 S/.1.60000
Costo recibido 90,000 135,682 1.50758
Total 98,000 S/.148,482 S/.1.51512
Costos agregados:
Valor inicial:
Mano de obra 2,000
Costo indirecto 1,600
Costos agregados en el mes
Mano de obra directa 70,000 0.78261
Costo indirecto de fabricación 60,000 0.66956
Total costo agregado S/.133,600 S/.1.45217
Costo unidades perdidas 0.03156
Total costo agregado 282,082 2.99885
Costos transferidos
Unidades trasladadas (88,000 x S/.2.99885) S/.263,900
En proceso final
Departamento anterior (8,000 x S/.1.51512+0.03156) 12,374
Mano de obra (8,000 x 50% x S/.0.78261 3,130
Costo indirecto (8,000 x 50% x S/.0.66956) 2,678 18,182
Total 282,082
Cálculos auxiliares
Cálculos
Producción equivalente
Mano obra y costos indirectos 82,000 + (12,000 X 1/3) 86,000
Costo unitario
Mano de obra 4,000 + 74,000/86,000 0.90698
Costo indirecto 3,000 + 44,000/86,000 0.54651
Ajuste unidades perdidas 2,000 x 3.01562/94,000 0.06417
Caso Nº 13
El costo de las unidades perdidas puede ser contabilizado como un elemento separado
de costo en el informe de costo de producción. Para explicar tal efecto presentamos el
caso siguiente:
Caso Nº 13
Costo de producción
Centro
Centro i Centro iii
ii
Puestas en proceso o recibidas 60,000 45,000 25,000
A justificar 60,000 45,000 25,000
Transferidas al centro siguiente 45,000 25,000 20,000
Productos en proceso 0 5,000 0
Terminadas y no transferidas 10,000 15,000 4,000
Unidades perdidas 5,000 0 1,000
Total 60,000 45,000 25,000
Cálculos auxiliares Centro i
Producción equivalente
Costo unitario
Centro ii
Producción equivalente
Costo unitario
Producto en proceso:
Mano de obra : 15,000 x 1/3 x 0.30 = 1,500 Costo indirecto : 15,000 x 1/3 x 0.16 = 800
Unidades completas: 5,000 x 0.96 = 4,800
Centro iii
Producción equivalente :
Costo unitario
41. LANg, Teodoro. Manual del contador de costos. Editorial Utecha -México. Página 460.↑
44. Ídem.↑
Cuando dos o más productos de una misma materia prima o proceso o de varias materias
primas y procesos, se conoce como producto principal y subproducto. La determinación
de si dos productos que resultan de los mismos costos deben clasificarse como producto
principal o subproducto, depende principalmente de los objetivos y políticas de la
gerencia. No existe un criterio definitivo para hacer una distinción entre estas dos clases
de productos.
• El valor de venta
• Las unidades físicas
• El promedio ponderado
• El promedio simple
El uso de los métodos depende de la naturaleza de los productos que se están
elaborando en la planta; así tenemos, que el valor de venta se utiliza cuando el precio
del producto es diferenciado uno de otro, por ejemplo cuando se distribuye el costo entre
el oro, plata, cobre, zinc, etc. Las unidades físicas y el promedio simple sucede cuando
el valor de los productos son similares, en cambio se utiliza el promedio ponderado,
cuando la producción es compleja y es necesario tener un peso de producción para
distribuir el costo a cada uno de los productos.
La actividad pesquera, una barca que se hace a la mar, puede obtener una gran cantidad
de peces; este producto a su vez va a generar otros subproductos como por ejemplo:
harina de pescado, aceite de pescado y otros.
Caso Nº 1
solución
20,000 10.50
total 720,000
Caso Nº 2
La empresa industrial la perla SAC desea asignar el costo conjunto de S/.550,000, pero
con costos adicionales, para el efecto le proporciona los siguientes datos: Producto 1:
90,000 unidades a un precio de S/.13.50 y costo adicional de S/.25,000; el Producto 2
con una producción de 96,000 unidades a un precio de S/.12.00 y un costo adicional de
S/.35,000¸ y el Producto 3: con una producción de 60,000 unidades, con un precio de
S/.15.00 y un costo adicional de S/.21,000.
solución
Caso Nº 3
se pide:
solución
Aplicación
Durante el ejercicio cerrado, el presente año, se han sometido proceso 58,900 barriles
de petróleo crudo, de los cuales se han obtenido las siguientes cantidades de barriles
por pro- ducto refinado.
productos Cantidad
A 10,200
B 5,500
C 35,000
D 8,200
total 58,900
El costo total conjunto ascendió a la suma de S/.180,000.
Con los datos expuestos y considerando que los porcentajes a obtener son
aceptablemente uniformes y que pueden ser usados regularmente en el proceso del
costo de los materiales usados, se requiere efectuar el cuadro de distribución del costo
para el lote de productos.
Aplicación
La producción de oro es expresada en onzas al igual que la plata, mientras que el cobre
lo es en libras.
Los precios de venta en el mercado muestran una gran disparidad, lo que indicaría como
más equitativo la utilización de algún método que considere a los precios de venta así
como a las cantidades.
Las ventas de oro se efectuó a razón de S/.300 la onza, la plata a S/.100 la onza y el
cobre a S/.4.00 la libra. Los costos de explotación durante el ejercicio cerrado a presente
año ascendieron a la suma de S/.2’500,000 habiéndose producido.
Solución
La distribución del costo:
Caso Nº 6
Maderera
solución
precio Costo C
Monto unidades Monto % de
producto venta post. a p
neto producidas ponderable total
unitario la sep. c
Madera S/.400 S/.120 S/.280 60,000 16,800,000 60.03 9
Leña 360 92 268 36,000 9,648,000 34.47 5
Carbón 180 70 110 14,000 1,540,000 5.5 8
27,988,000 100.00 1
producto Costo unitario
Madera 960,480/60.000 = 16,008
Leña 551,520/36,000 = 15.32
Carbón 88,000/14,000 = 6.29
Caso Nº 7
Empresa Pesquera
solución
Estado de costos
estado de resultados
———————————— 3 ——————————
——
———————————— 4 ——————————
——
91 Costo de producción
———————————— 5 ——————————
——
92 productos terminados
91 Costo de produCCióN
Caso Nº 8
Explotación de Hierro
La Compañía Minera santa rosa SAC extrae y procesa mineral de hierro, utilizando un
sistema de costos por procesos. Los costos conjuntos del presente ejercicio fueron
S/.100,000.00 y la cantidad producida fue de 200,000 kg.
solución
Refinadora
Durante el ejercicio cerrado, el presente año, se han sometido proceso 58,900 barriles
de petróleo crudo, de los cuales se han obtenido las siguientes cantidades de barriles
por producto refinado.
productos Cantidad
A 10,200
B 5,500
C 35,000
D 8,200
total 58,900
El costo total conjunto ascendió a la suma de S/.180,000
Con los datos expuestos y considerando que los porcentajes a obtener son
aceptablemente uniformes y que pueden ser usados regularmente en el proceso del
costo de los materiales usados, se requiere efectuar el cuadro de distribución del costo
para el lote de productos.
Los costos en este centro de costos fueron: materia prima directa, S/.464,000; mano de
obra directa, S/.572,000; y costos indirectos de fabricación, S/.312,000.
producto A producto B
Costo de materia prima 33,800 27,200
Costo de mano de obra 30,240 24,600
Costo indirectos 40,320 29,520
- Centro de costos de purificación y empaquetado: 180,000 unidades del producto A
y 140,000 unidades del producto B fueron trasladadas a la cuenta de productos termi-
nados. De las restantes, 40,000 del producto A está aún en proceso, a las cuales ya se
han aplicado el 100% de materias primas y 60% de mano de obra y costos indirectos, y
16,000 unidades del proceso B, con la aplicación del 100% de materias primas y 50% de
mano de obra y costos indirectos. El resto se perdió en el proceso de la producción.
producto A producto B
Costo de materia prima 55,000 46,800
Costo de mano de obra 24,480 22,200
Costo indirecto 16,320 14,800
solución
Compañía Molinari
Centro de costos de
Centro de costos de maduración
producto A purificación
Costo Costo
Costo total Costo unitario
total unitario
Costo recibido de
S/.700,000 2.50000 744,554 3.10231
preparación
Más: Costo de unidades
- 0.1923145 - 0.28202846
perdidas
Costo unitario ajustado 700,000 2.69231 744,554 3.38433
Más: Costos propios del
centro:
Costo de materia prima
33,800 0.13000 55,000 0.25000
directa
Costo de mano de obra
30,240 0.12000 24,480 0.12000
directa
Costos indirectos de
40,320 0.16000 16,320 0.08000
fabricación
Costo total s/.804,360 3.10231 840,354 3.83433
Productos terminados y
S/.744,554 S/.690,180
transferidos
(240,000 x S/.3.10231)
Centros de costos
Concepto
Maduración Purificación
Unidades recibidas 280,000 240,000
Total unidades procesadas 280,000 240,000
Centros de costos
elementos del costo
Maduración Purificación
55,000/220,000
Materia prima S/.33,800/260,000 = S/.0.13
= S/.0.25
24,480/204,000
Mano de obra S/.30,240/252,000 =S/.0.12
= S/.0.12
16,320/204,000
Costos indirectos S/.40,320/252,000 = S/.0.16
= S/.0.08
Centro de costos de purificación
Centro de costos de
Centro de costos de maduración
producto B purificación
Costo
Costo total Costo unitario Costo total
unitario
Costo recibido de
S/.500,000.00 S/.2.500000 S/.548,988.00 3.43118
preparación
Más: Costo de unidades
0.4411847 0.08798
perdidas
Costo unitario ajustado 500,000.00 2.94118 548,988.00 3.5191648
Más: Costos propios del
centro
Costo de materia prima
27,200.00 0.16000 46,800.00 0.30000
directa
Costo de mano de obra
24,600.00 0.15000 22,200.00 0.15000
directa
Costos indirectos de
29,520.00 0.18000 14,800.00 0.10000
fabricación
Costo total s/.581,320.00 s/.3.43118 s/.632,788.00 4.06916
Productos terminados y
S/.548,988.00 S/.569,681.00
transferidos
(160,000 x S/.3.43118)
Anexo N° 02
Centros de costos
Concepto
Maduración Purificación
Unidades recibidas 200,000 160,000
Total unidades procesadas 200,000 160,000
Centros de costos
elementos del costo
Maduración Purificación
46,800/156,000
Materia prima 27,200/170,000 = 0.16
= 0.30
22,200/148,000
Mano de obra 24,600/164,000 = 0.15
= 0.15
14,800/148,000
Costos indirectos 29,520/164,000 = 0.18
= 0.10
Centro de costos de purificación
———————————— 7 —————————
X/x
———
95
productos terminados
79
Variación de La producción Almacenada
X/x
Ingreso al almacén.
———————————— 8 —————————
———
———————————— 9 —————————
———
———————————— 10 —————————
———
Caso Nº 11
S/.18,000
Materia prima directa Suministros
2,000
Madera calidad A: 220,000 pies 9,680
Madera calidad B: 300,000 pies 10,800
Madera calidad C: 400,000 pies 12,000
Desperdicios 1,000
Las ventas, costos y gastos para el mes fueron:
Ventas – Calidad A : 120,000 pies 7,200
Ventas – Calidad B: 240,000 pies 12,000
Ventas – Calidad C: 200,000 pies 8,400
Venta desperdicios 200
Troncos comprados 20,000
Suministros comprados 1,200
Sueldos y salarios del aserradero 3,900
Otros gastos del aserradero 1,400
Sueldos y gastos del departamento de ventas 2,000
Gastos generales y de administración 800
Inventarios finales
Los gastos de venta y administración S/.2,800 son asignados en parte a los desperdicios
a base de los costos de producción. Esto significa que S/.40 de las ventas de
desperdicios representan el costo de los mismos. El costo de los embarques de toda la
madera es sobre la base del promedio de costo del inventario inicial y los costos de
producción del periodo.
se pide:
solución
Las causas de las variaciones en la mano de obra directa pueden ser las siguientes:
b. 7. Horas de trabajo
Caso Nº 12
Costeo de un producto
solución
detalle Valor
Materia prima: 200 x 100% x S/.350.00 S/.70,000
Mano de obra: 200 x 50% x S/.160.00 16,000
Costo indirecto: 200 x 50% x S/.40.00 4,000
total s/. 90,000
Cálculo de la variación
distribución de la variación
Costo estimado:
S/. 420,000
Materia prima directa S/.350 x 1,200 unidades Mano obra directa 160 x 1,200
192,000
unidades
48,000
Costo indirecto 40 x 1,200 unidades
Total costo de producción estimada S/.660,000
Análisis de la variación 18,700
Materia prima
Costo real S/.383,000
Costo estimado (420,000)
Estimado de más (37,000)
Mano de obra directa
Costo real S/.251,200
Costo estimado (192,000)
Estimado de menos 59,200
Costos indirectos
Costo real S/.44,500
Costo estimado (48,000)
Estimado de más (3,500)
Costo estimado de menos
Costo de fabricación S/.678,700
Menos: Inventario final en proceso al costo real 95,441
Costo de producción real S/.583,259
registro contable
———————————— 1 ———————————
debe Haber
—
90 Costo de producción 678,700
678,700
901 Materia prima 383,000
550,000
902 Mano de obra 251,200 90,000
———————————— 2 ———————————
—
21 productos terminados
640,000
211 Producto “A”
23 productos en proceso
98 Variación de estimados
Los costos y las estadísticas de producción para el periodo terminado el 31de julio de
200X fueron como sigue:
solución
Unidades iníciales 80
Unidades agregadas 6,200
Total de unidades puestas en proceso 6,280
(-) Unidades en proceso final (1,000)
Total unidades terminadas 5,280
(-) Inventario final de productos terminados (300)
Unidades vendidas 4,980
procedimiento de costeo
Cálculo de la variación
prorrateo de la variación
S/.280,729.00/5,280 = S/.53.17
Caso Nº 14
Los costos estimados se llevan por separado para la producción de cada estación, pues
los materiales, los estilos y las operaciones de manufactura varían de una estación a
otra. En cuanto a línea de primera y verano que desde el 1º de julio hasta el 1º de
diciembre de 2009, la hoja de costos estimados indicaban los costos y estimados
siguientes:
siguiente:
Todos los costos deben ser prorrateados entre los dos productos según el promedio
ponderado de los costos estimados y las unidades producidas.
Determinar los costos estimados y reales del proceso productivo para ambos productos.
solución
Abrigo de señora
Abrigo de señora
Costo real
Abrigo de señora
cuenta Costo estimado % Variación Costo real
21 49,000 90.40 6,661 55,661
23 5,200 9.60 707 5,907
Total 54,200 100.00 7,368 61,568
Abrigo de niño
Abrigo de señora
Abrigo de niño
Abrigo de señora
Abrigo de niño
Caso Nº 15
Los costos estimados para cada uno de los tres productos durante el próximo año son
como sigue:
Concepto producto 1 producto 2 producto 3
Materia prima S/.50 S/.80 S/.75
Mano de obra 30 50 60
Costo indirecto 20 30 25
total 100 160 160
Los inventarios al comienzo del año fueron: Materia prima S/.6,500
Producto 2: 10 a S/.170
Producto 3: 15 a S/.150
Determinar el costo estimado, real del proceso productivo y el costo de venta mediante
el método de costos primeras entradas primeras salidas.
solución
producto 1
Costo
elementos Cantidad % total
unitario
Materia prima 40 100 50 S/.2,000
Mano de obra 40 50 30 600
Costo indirecto 40 50 20 400
s/.3,000
producto 2
Costo
elementos Cantidad % total
unitario
Materia prima 30 100 80 S/.2,400
Mano de obra 30 1/3 50 500
Costo indirecto 30 1/3 30 300
s/.3,200
producto 3
Costo
elementos Cantidad % Total
unitario
Materia prima 40 100 75 S/.3,000
Mano de obra 40 25 60 600
Costo indirecto 40 25 25 250
s/.3,850
3. Cálculo de la variación
Costo real
S/.63,500
Materia prima: 6,500 + 65,000 - 8,000 Mano de obra
27,000
Costo indirecto 12,000
Total costo real 102,500
(-) Costo estimado (88,450)
Variación S/.14,050
4. prorrateo de la variación en unidades
producto 2
productos 1
producto 2
producto 3
3. Costo estándar
3.1. Concepto
Existen diferentes definiciones de varios autores pero que todo encierra en un mismo
concepto.
Según James H. Rossel. El costo estándar es aquel que establece una autoridad como
patrón de medida, o que ha sido impuesto como regla para medir la calidad, cantidad, el
peso y valor, o lo que constituye un ejemplo; test, criterio o modelo. Es una medida
monetaria contra la cual se compara un costo real para fijar la cualidad, calidad y
corrección del costo real. Cuando se determina que el real difiere el estándar, se presume
que el primero es incorrecto. El costo estándar no sufre modificación alguna.
Los estándares de materia prima. Son establecidos determinando que materia prima
son necesarias para obtener la calidad que se desea en un producto y la cantidad de
materia prima que se requiere para producir cada unidad de él.
Alberto Farfán Peña. Define los costos estándares como costos predeterminados
cuidadosamente que, según la empresa, debe costar un producto o servicio, o la
operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la base de ciertas
condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la misma.
El costo estándar de productos tiene varias ventajas sobre el costeo de costos indirectos
estimados y el costeo real. Uno, por supuesto, es su mayor capacidad de control. Los
sistemas de costo estándar proporcionan información de costos unitarios de fácil acceso,
que puede servir ante decisiones de precios. Esto es particularmente, útil para las
compañías que participan en muchas licitaciones y para aquellas que reciben pagos
sobre una base de costos más (precio de venta determinado como un cierto porcentaje
sobre el costo).
- Si se han de usar como números índices contra los cuales se medirán los costos futuros
a través de un determinado periodo, se llama costo estándar básico o estático (no
forman parte de los registros contables).
La gerencia usa las variaciones para evaluar los desempeños individuales y para
identificar las condiciones específicas que requieren su intervención.
Según Polimeni Ralph, señala que: los costos estándares representan los costos
“planeados”, pronosticados, programados y costos de especificaciones de un producto y
con frecuencia se establecen antes del inicio de la producción. En consecuencia, el
establecimiento de estándares proporciona a la gerencia metas por alcanzar (es decir,
planeación), bases para comparar con los resultados reales (es decir, control). Son
aquellos costos que se esperan lograrse en determinado proceso de producción en
condiciones normales. El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple
básicamente el mismo propósito de un presupuesto. Entonces podemos decir que los
costos estándares representan lo que debe ser el costo unitario de un producto y son
objetivos fijados por la gerencia; mientras que los costos estimados son simplemente una
anticipación de los resultados reales.
Se emplean para:
1. El control de costos
2. El costeo de inventarios
3. La planeación presupuestaria
4. La fijación de precios de los productos
5. El mantenimiento de registros
Una vez que se establecen son inalterables. Debido a la disminución obvia para la
gerencia sobre un lapso, los estándares fijos rara vez se utilizan en empresas
manufactureras. Son los que consideran ineficientes para su determinación, también se
le denominan circulantes.
Ideales
Reales o esperados
1. Un sistema de costos estándares hace que los gerentes y los empleados se vuelvan
conscientes de los costos porque las variaciones entre los costos estándares y los
costos reales ayudan a poner de relieve los desperdicios.
2. Al llamar la atención hacia las variaciones en costos, los estándares pueden servir
como una brújula que guía a los gerentes hacia los mejoramientos.
3. El proceso de fijación de estándares también ayuda a la administración cuando esta
planea el logro de operaciones económicas y eficientes.
4. Los gerentes deben hacer un estudio profundo de todos los factores que afectan a
los costos cuando fijan estándares; por ello, frecuentemente descubren operaciones
que se requieran de un mejoramiento.
5. Los sistemas de costos estándares también integran las funciones de
administración, contabilidad e ingeniería.
6. El establecimiento de estándares implica la fijación de metas y la revisión de los
papeles de todos los interesados en el logro de esas metas. Por ejemplo, los
trabajadores saben qué se espera de ellos cuando su estándar se expresa como
cierto número y cuando han ayudado a establecer dicho estándar.
1. Contar con una información más oportuna e incluso anticipada de los costos de
producción.
2. Implican una planeación científica en la empresa, ya que implantarlos se necesita
previamente una planeación de la producción la cual considera qué producto se
hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más variaciones que ellas se resulten
plenamente justificadas.
3. Llevan consigo la necesidad de practicar un estudio previo de las secuencias de las
operaciones, la cronología, el balance y la tasa de producción, en el cual, con mucha
frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.
4. Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior
de los mismos en forma sistemática.
5. Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras.
6. Son un auxilio en el control interno de la empresa.
7. Son un patrón de medida ante lo realizado, por lo que las desviaciones son llamadas
de atención que señalan a los responsables y permiten conocer cuánto y por qué se
dieron estas diferencias y así corregir oportunamente las fallas o defectos
observados.
8. Repercute en una reducción en los costos de producción en la correspondiente
disminución de los precios de venta, en el aumento del poder adquisitivo de los
consumidores, en el mercado de la empresa y, en general, en el proceso de la
economía de un país.
- Estándares de precio de los materiales directos. Los estándares de precios son los
precios unitarios con los que se compran los materiales directos. El pronóstico de ventas
es de suma importancia porque determinará, primero, el total de unidades de artículos
terminados que tendrán que producirse y, luego, la cantidad total de materiales directos
que se adquirirán durante el siguiente periodo.
Estándar SAC produce varios artículos y espera vender todas las unida- des que
produce. Planea producir 2,000 unidades terminadas durante el próximo periodo y
venderlas a S/.100 cada unidad.
Los estudios de ingeniería, confirmados por la experiencia, indican que una unidad
terminada requiere 2 metros de tela (materiales directos). El departamento de compras
encontró un proveedor que suministra las 4,000 metros (2,000 x 2) requeridas
anualmente, a S/.5 el metro. De acuerdo con esta información, se han fijado los
siguientes estándares para el próximo año dos:
La tabla ilustra una curva de aprendizaje del 80% (para 16 unidades de producción)
donde la primera unidad requiere 5 horas para terminarse. Al duplicar la cantidad
producida, se genera un 20% de disminución del tiempo promedio de terminación por
unidad, de acuerdo con el tiempo promedio de terminación por unidad de la última unidad
producida.
Cálculos para una curva de aprendizaje del 80%, horas de mano de obra directa
tabla de aprendizaje
unidades promedio
tiempo total producción por
acumuladas de acumulado / unidad
requerido (horas) hora
producción (horas)
1 5 5 0.20 (1 ÷ 5)
2 4 (5 x 0.80) 8 0.25 (2 ÷ 8)
4 3.2 (4 x 0.80) 12.8 0.31 (4 ÷ 12.8)
8 2.56 (3.2 x 0.80) 20.5 0.39 (8 ÷ 20.5)
16 2.05 (2.56 x 0.80) 32.8 0.49 (16 ÷ 32.8)
Un ingeniero preparó el siguiente plan mediante el uso de estudios de tiempos y
movimientos y de otras técnicas relevantes:
La compañía tiene una máquina cortadora y dos de coser. Todo el personal de la fábrica
opera en un solo turno de 40 horas por semana: la fábrica cierra durante dos semanas
en julio para reorganizarse, así que los trabajadores reciben dos semanas pagadas de
vacaciones forzosas. La capacidad productiva de la planta (suponiendo que no hay
averías imprevistas, escasez de material, problemas laborales, etc.). Está a un nivel de
capacidad normal de 2,000 unidades por año según las siguientes restricciones.
1. La máquina cortadora puede trabajar 40 unidades por semana (1 hora por unidad x
40 horas).
2. Las dos máquinas de coser pueden trabajar juntas 40 unidades por semana (40
horas por semana / 2 horas por unidad = 20 unidades por máquina x 2 máquinas).
3. Producción anual total (40 unidades por semana x 50 semanas) es de 2,000
unidades.
El promedio de costo de mano de obra directa por hora es: S/.48,000/6,000 horas =
S/.8.00 por hora de mano de obra directa.
- Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos: S/.36,000 = S/.6.00 por
hora de mano de obra directa 6,000 horas MOD
- Tasa de aplicación del total de los costos indirectos de fabricación: S/.42,600 = S/.7.10
por hora de mano de obra directa 6,000 horas MOD
Concepto Cantidad
Precio de materia prima directa S/.5 por metro
Cantidad de materia prima directa 2 metros por unidad
Costo de mano de obra directa S/.8 por hora de mano de obra directa
Eficiencia de mano de obra directa 3 horas de mano de obra por unidad
Tasa de costo indirecto variables S/.1.10 por hora de mano de obra directa
Tasa de costo indirecto fijo S/.6.00 por hora de mano de obra directa
Capacidad normal de producción 2,000 unidades
Capacidad normal de horas trabajo 6,000 hora de mano de obra directa
Concepto Costo
Materia prima directa: S/.5 x 2 metros S/.10.00
Mano obra directa: S/.8 x 3 horas MOD 24.00
Costo indirecto variable: S/.1.10 x 3 horas MOD 3.30
Costo indirecto fijo: S/.6.00 x 3 horas MOD 18.00
Costo total estándar por unidad S/.55.30
3.6. Cálculo de las desviaciones estándares
Las desviaciones estándares son las diferencias que se calculan entre los costos
estándares y los costos reales al final del proceso productivo con la finalidad de hacer el
análisis del costo respectivo, tal como se está indicando en la gráfica que se propone en
base al marco referencial de diversos tratadistas sobre el tema.
1. Cambio de precio
2. Tamaño antieconómico de las órdenes de compra
3. Escasez de suministros
4. Procedimiento de compra deficiente
5. Costos excesivos de fletes
6. Error humano
7. Tipo de cambio, etc.
Ejemplo
Ejemplo
Para fabricar 100 unidades del producto X en un lote, se necesitan 200 kg del material A, según se
indica en la hoja de costos estándares a un costo estándar de S/.2 kg. Durante el mes, se completaron
diez órdenes. El material usado realmente, según constan en las solicitudes, fue de 2,250 kg Las últimas
facturas indicaban que este material cuesta S/.2.10 por kilo50.
El procedimiento seguido para calcular las variaciones de la materia prima es como sigue:
Cantidad en exceso del material usado, que tiene por resultado una variación 250 kg
desfavorable en la cantidad
S/.500
250 kg x S/.2 (costo estándar de material)
b. Variación de costo o precio de materia prima
Es la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por las horas
reales trabajadas. La causa de este tipo de desviación es empleo de mano de obra de
mayor o menor calidad que la estipulada en los estudio de ingeniería.
Ejemplo
Una fábrica utiliza 5,000 horas reales en la producción de sus bienes a S/.20 cada hora
de trabajo habiéndose presupuestado a S/.18, Calcular la variación de la tasa:
Representa la diferencia entre las horas reales trabajadas y las horas estándar asignadas
(sobre la base de la producción real) multiplicada por la tasa estándar por hora.
Ejemplo
= S/.40,000
Continuando la ilustración utilizada para calcular las variaciones del costo de la materia
prima, se usan los siguientes datos de las operaciones de costos estándar.
En la hoja de costos estándares para fabricar 100 unidades del Producto X en un solo
lote, se necesitan 35 horas de mano de obra directa al costo estándar de S/.2.40 la hora.
Durante el mes, se completaron diez lotes, en los cuales se emplearon 360 horas de
mano de obra directa al costo medio de S/.2.25 por hora.
Para computar las dos variaciones del costo de la mano de obra, esto es, la eficiencia
basada en el tiempo empleado y la variación del costo o de tarifa, basada en la tarifa
salarial utilizada, el procedimiento será:
a. Variación de la eficiencia
Donde las horas estándares, se calculan multiplicando la producción real por el tiempo
estándar por unidad.
La finalidad de calcular esta variación es medir el costo oculto por la capacidad ociosa,
es decir, por la infraestructura que no se utiliza cuyo costo incide en el valor de los
productos terminados.
c. Variación de presupuesto
Ejemplo
- Fijos : S/.150,000
- Fijos S/.150,000
Sin embargo, es posible tener alguna variación en el costo de los costos indirectos de
fabricación fijo si se hicieron estimados impropios, pero ello no es probable. Los costos
indirectos de fabricación variables son propensos a fluctuar; no solamente en cuanto al
volumen, sino también en cuanto al costo si se han estimado indebidamente. En este
caso, los costos indirectos de fabricación reales fueron S/.253,200 pero la cifra
presupuestada fue de S/.250,000. Por lo tanto, los costos indirectos de fabricación costó
S/.3,200 más de lo que se determinó en el presupuesto. Parte de esto es debido a la
actividad adicional de 710 horas extraordinarias de producción; el resto se debe a
estimados de producción impropios.
** Sobre el estándar
Caso Nº 16
se pide:
solución
Es necesario incidir que el costo total unitario ya está establecido en S/.88.50, y como
quiera que nos están dando los costos de materia prima y de la mano de obra, entonces
S/.15.00 es la diferencia entre los costos otorgados y el costo de S/.88.50:
b. Costo total
des que están en proceso final tal como ya calculó en los costos por procesos.
- Mano obra: 6,000 + (3,000 x 1/3) = 7,000 unidades x 10 horas = 70,000 horas
Caso Nº 17
Una empresa industrial SA fabrica un solo producto en lotes de 100 unidades. Ella
emplea un sistema de costos estándares los mismos que se calcularon en la forma
siguiente:
El presupuesto para el periodo de contabilidad corriente pide una producción de 280 lotes
de 100 unidades cada uno o 28,000 unidades. Se completaron 250 lotes.
se pide:
solución
Cálculos
Caso Nº 18
La empresa Manufacturera s.A. fabrica un producto de 200 unidades. Con los datos que
a continuación se dan, prepare un estado de costo de ventas.
El presupuesto para los seis meses próximos considera una producción de diez lotes
mensuales (2,000 unidades) o un total en el semestre de sesenta lotes (12,000
unidades).
1. Compras en el periodo:
solución
Caso Nº 19
3,800 kg a 4.80
4,000 kg a 5.10
3,200 kg a 5.25
se pide:
solución
Caso Nº 20
Estándares Y Modificaciones
Una empresa industrial utiliza un sistema de costos estándar diseñadas de tal forma que
pue- dan realizarse constantes revisiones. Las hojas de costos estándares, preparadas
después de estudios cuidadosos, son revisadas cuando las circunstancias lo aconsejan.
1. Marzo 1: Los costos de mano de obra aumentaron, entrando en vigor en esta fecha
como sigue:
solución
200 kg A a S/.2.25 a S/.3.00 S/. 450.00 S/. 450.00 S/. 600.00 S/. 600.00
80 kg M a S/. 2.70
Costo de materiales 810.00 810.00 954.00 954.00
Mano de obra
Se pueden observar los nuevos valores de estándares en función de los nuevos precios
y cantidades.
Caso Nº 21
En este centro, se utilizan huevos fértiles, para obtener pollitos de un día de nacidos,
después de un proceso de 21 días (19 días en las máquinas incubadoras y 2 días en las
máquinas nacedoras).
El elemento de transformación, en este proceso, es el huevo fértil; cada uno debe tener
un peso estándar de 55 a 65 gramos, para poder cumplir con los estándares establecidos,
siendo la materia prima que se utiliza para esta fase del proceso; para cada 100 pollitos
de un día de nacidos se necesitan 119 huevos fértiles, a un costo estándar de S/.3.60
c/u.
En este proceso a los pollitos nacidos, se les aplica una dosis de vacuna, antes de ser
trasladados al siguiente centro de producción, las vacunas son compradas en frascos de
1,000 dosis c/u, a un costo estándar de S/.235.00 cada frasco.
El costo de la mano de obra de todos los 17 ciclos productivos durante tres turnos que
requiere esta industria asciende a S/.240,040.
Para que este proceso se desarrolle, es necesario incurrir en los siguientes gastos de
producción avícola.
unidad de Costo
Concepto Cantidad Costo total
medida estándar
Hipoclorito de calcio al
libras 250 20.50 5,125
65%
Pergamanato de potasio libras 480 38.25 18,360
Depreciación 444,200
Mano de obra indirecta 194,400
Prestaciones 74,088
total s/.823,607
1.2. Centro de engorde
En este centro, se recibe a los pollitos de un día de nacidos los cuales después de
pasados 42 días (17 ciclos paralelos); se convierten en pollos vivos de 2 kg cada uno y
es aquí donde termina el proceso productivo, para convertirse en producto para la venta
(pollo vivo en pie); en este proceso, existe una merma normal del 5% de mortalidad de
pollitos recibidos del primer centro; el cuidado de los pollos, se realiza en galeras
totalmente automatizadas.
Para este proceso, lo constituyen los pollitos de un día de nacidos, de los cuales para
poder obtener 100 pollos de 2 kg c/u, se necesitan 105 pollitos. Este centro tiene
capacidad de producir 47,965 pollos por ciclo productivo. Dentro de los insumos
necesarios están:
Este centro cuenta con doce empleados, dos empleados por turno para cada ciclo pro-
ductivo, que en total y en conjunto ganan por los 17 ciclos productivo: S/.253,152.
unidad de Costo
Concepto Cantidad Costo total
medida estándar
Cama camionada 5,000 17 S/.85,000
Energía eléctrica kw 3.70 30,000 111,000
Gas propano libras 7.70 2,125 16,362.50
Combustibles galones 40 850 34,000
Desinfectantes
X185 galones 650 30 19,500
Hipoclorito de sodio al 65% libras 250 20 5,000
Varios galones 500 10 5,000
Depreciaciones 905,400
Mano obra indirecta 214,800
Prestaciones 77,616
total 1,473,678.50
En este centro, se obtuvo una producción de 50,000 pollitos nacidos. Del total de huevos
fértiles comprados, se colocaron 59,394 huevos en las máquinas incubadora: el
98.792%; se detectaron 428 huevos no fértiles y 298 huevos rotos, del total de la compra.
unidad de Costo
Concepto Cantidad Costo total
medida estándar
Energía eléctrica kw 3.70 949 S/.3,511.30
Gas propano libras 7.72 50 386.00
Combustibles galones 40.02 15 600.30
Desinfectantes
Formol galones 90.00 2.50 225.00
Hipoclorito de sodio al 65% libras 250.00 1.00 250.00
Pegamanato de potasio libras 480.00 2.25 1,080.00
Depreciaciones 26,129.42
Mano obra indirecta 11,334.24
Prestaciones 4,315.68
total s/.47,831.94
1.4. Centro de engorde
En este centro, se obtuvo una producción terminada de 47,350 pollos de 2 kg, teniendo
una merma de 5.3% (2,650 pollos) con relación a los 50,000 pollitos de 1 día de nacidos
trasladados del centro de incubación-nacimiento.
1.4.1. Compras y consumo de elementos biológicos e insumos
precio según
Concentrado unidad de medida Cantidad
factura
Inicial Quintales S/.291.20 1,480
Final Quintales 291.60 2,520
Vitaminas Frascos 1,000 dosis 258.72 52
Vitaminas Frascos 1,000 dosis 302.40 103
1.4.2. Mano de obra
solución
17 ciclos presupuestados
1 ciclo productivo
incubación
descripción engorde
nacimiento
Días trabajados de 1 ciclo productivo 21 42
Número de jornadas 3 3
Horas trabajadas por turno 8 8
Número de trabajadoras por turno 1 1
producción terminada:
Pollitos de 1 día = 84.1835% de huevo
50,000
colocados
Pollos de 2 kg c/u = 94.7% de sobrevivencia 47,350
Horas planta
H.P.= días trabajados (x) horas al día
trabajadas
21 días (x) 8 horas (x) 3 turnos 504
42 días (x) 8 horas (x) 3 turnos 1,008
Horas Hombre
H.H. = H.P. (x) número de trabajadores
21 días (x) 24 horas (x) 1 trabajador 504
42 días (x) 24 horas (x) 1 trabajador 1,008
Costo hora hombre de mano de obra = 1 ciclo
C.H.H.M.O. = (M.O. / H.H.)
14,424.46/504 28.61
29,173.76/1,008 28.94
Costo hora hombre gastos de producción
C.H.H.G.P = (G.P./H.H.)
47,831.94/504 94.90
86,102.76/1,008 85.41
Los costos en la información real se están tomando únicamente para un ciclo productivo,
tanto para el centro de incubación-nacimiento como para el centro de engorde; del mismo
modo la información presupuestada está realizada según 17 ciclos proyectados al año.
Existe una diferencia de 2,650 pollos de un centro a otro, esto se debe a la merma normal
de mortalidad.
Centro incubación-nacimiento
Centro de incubación-nacimiento
producción Costo
descripción estándar real diferencia
base estándar
elementos biológicos e
insumos
Cantidad
Huevos fértiles (50,000 (x)
50,000 59,500 60,120 620 3.60
119/100)
Vacunas (frascos de 1,000
dosis)
(50,000 (x) 0.100/100) 50,000 50.00 60.00 10.00 470.00
Costo
Huevos fértiles 3.60 3.60 0.00 120,240
Vacunas (frasco de 1,000
470.00 476.50 6.50 120
dosis)
Mano de obra
Cantidad
Producción real (x) T.N.
50,000
estándar
50,000 (pollitos 1 día (x)
499.108734 504.00 4.891266 28.94
0.99822/100)
Costo
Mano de obra/H.H. 28.94 28.61 (0.164810) 1,008
gastos de producción
Cantidad
Producción real (x) T.N.
50,000
estándar
50,000 (pollitos 1 día) (x)
499.108734 504 4.891266 96.12
0.99822/100
Costo
Gastos de producción
96.12 94.90 (1.22) 1,008
/H.H.
total de variaciones
producción Costo
descripción estándar real diferencia
base estándar
Elementos biológicos e
insumos
Cantidad
Concentrado inicial
47,350
(quintales)
Producción real (x) cantidad
estándar
47,350 (x) 3.10/100 1,467.85 1,480.00 12.15 260.00
Concentrado final 47,350
Producción real (x) cantidad
estándar
47,350 (x) 5,292/100 2,505.762 2,520.00 14.238 260.00
Vitaminas (frasco de 1,000
47,350
dosis)
47,350 (x) 0.105/100 49.7175 52.0000 2.2825 230.00
Vacunas (frasco de 1,000
47,500
dosis)
47,350 (x) 0.210/100 99.43500 103.00 3.565000 270
Costo
Concentrado inicial 260.00 260.00 0.00 2,960.00
Concentrado final 260.00 260.00 0.00 3,040.00
Vitaminas (frasco de 1,000
230.00 231.00 1.00 104.00
dosis)
Vacunas (frasco de 1,000
230.00 230.00 0.00 206.00
dosis)
Mano de obra
Cantidad
Producción real (T.N.) (x)
47,350
T.N. estándar
47,350 (pollos 2 kg) (x)
995.0656 1,008.00 12.924424 29.54
2.101532/100
Costo
Mano de obra/ H.H. 29.54 28.94 0.60 2,016.00
Gastos de producción
Cantidad: Producción real (x)
(T.N. estándar)
47,350 (pollos 2 kg) (x)
995.0656 1,008 12.924424 85.99
2.101532/100
Costo
Gasto de producción/H.H. 85.99 85.41 (0.57) 2,016
Caso Nº 22
1. la industria farmacéutica56
Los esfuerzos para mejorar la salud siempre serán punto de partida hacia la integración
de un mundo mejor.
Dentro de los objetivos de este tipo de industrias, está lograr la reducción de los costos
mediante el diseño de un sistema de costos que le permita lograr un adecuado control,
de la materia prima, mano de obra y gastos de fabricación, y para conocer también el
nivel de capacidad instalada de la industria, costo de cada producto, márgenes de
utilidad, equipo y personal necesario, y precios de venta.
A principios del siglo XIX, los boticarios, químicos o los propietarios de herbolarios
obtenían partes secas de diversas plantas, recogidas localmente o en otros continentes.
Estas últimas se compraban a los especieros, que fundamentalmente importaban
especias, pero como negocio secundario también comerciaban con productos utilizados
con fines medicinales, entre ellos el opio de Persia o la ipecacuana y la corteza de quina
de Suramérica.
Los boticarios y químicos fabricaban diversos preparados con estas sustancias, como
extractos, tinturas, mezclas, lociones, pomadas o píldoras. Algunos profesionales
confeccionaban mayor cantidad de preparados de la que necesitaban para su propio uso
y los vendían a granel a sus colegas.
Algunas medicinas, como las preparadas a partir de quina, belladona, digital, cornezulo
del centeno u opio eran realmente útiles, pero su actividad presentaba variaciones
considerables.
2. Definición de jarabe
3. la industria de jarabes
Los jarabes fueron introducidos por los árabes en la farmacopea del siglo XIII y consistían
en soluciones acuosas concentradas de azúcar con un saborizante o con ingre- dientes
saborizantes y medicinales, además eran una de las tres categorías principales de las
medicinas compuestas.
• Preparado y mezclado
• Llenado
• Etiquetado y empaque
a. Preparado y mezclado
b. llenado
Del tanque de fabricación se conecta con la llenadora la cual dosifica la cantidad que
se desea en cada frasco, se le coloca una tapa sin apretar y se aprieta con la
taponadora; luego sale por la transportadora para su empaque.
c. Etiquetado y empaque
en este centro, se utiliza para ponerle etiquetas a los frascos una engomadora
automática y una engrapadora de pedal para el cerrado del corrugado.
5. Costo estándar
Los costos estándares aplicables al caso que nos ocupa en este artículo pueden ser
costos estándares básico o fijo y costos estándares circulantes o ideales.
Son aquellos que una vez realizados los estudios y pruebas necesarias para determinar
el estándar de los elementos del costo, se fijan y no cambian, es decir, sus bases
permanecen constantes durante periodos largos. Sirven como índice de comparación a
través del tiempo.
b. organización de la planta
Para el caso de las materias primas, el propósito es establecer un costo unitario estándar
para el material, siendo este un cálculo que comprende una lista completa de materias
primas utilizadas y la cantidad estándar multiplicada por el precio estándar de cada una
de las materias primas. Los estándares de cantidades de materias primas son basados
en especificaciones técnicas, verificadas mediante análisis químicos y mecánicos o por
operaciones de ensayo.
Los precios de materias primas están sujetos a variadas fluctuaciones, aún para
productos estándares y establecer para el periodo del presupuesto un precio estándar
de materias primas que sea superior o inferior al precio real de mercado.
Una solución práctica del problema de fijar estándares de precios para materias primas
es la de considerar los precios actuales de las diversas clases de materias primas, las
economías que se pueden lograr comprando en cantidad y las probables tendencias del
mercado por un periodo de tiempo definido el cual en la mayoría de los casos
comprenderá el periodo del presupuesto.
Para determinar normas de tasas salariales, es necesario conocer las operaciones que
se van a realizar, la calidad de la mano de obra que se desea y la tasa promedio por hora
que se desea pagar.
7. Variaciones estándar
Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real, en unidades y precio. Se
calculan por elemento e informan sobre aspectos o factores vinculados con cada uno de
ellos.
Adicionalmente, es útil estar en contacto con el personal de la empresa a fin de evitar los
malos entendidos que siempre resultan cuando se trata de cambiar las formas de trabajo
establecidas, es decir, cambiar las rutinas de trabajo empírico a las de carácter técnico.
• Orden de compra
• Requisición de materiales al almacén
• Ingreso al almacén
• Control de existencias
• Orden de producción
• Nota de devolución de materiales al almacén
• Nota de envío de producto terminado al almacén.
En este punto, se presenta el caso práctico cuyo propósito es el diseño del sistema de
costos estándares en un laboratorio farmacéutico en la línea de producción de jarabes
para la tos que produce jarabes en frascos de 120 cc para jarabe expectorante sabor de
maple y de 100 cc para jarabe simple sabor de vainilla y para efectos del presente caso
práctico se proporciona la información presupuestaria, así como la información real,
importante para su desarrollo.
Costo estándar de materia prima directa para un litro de jarabe para la tos
litro de
litro de
expectorante
unidad de Costo jarabe
descripción compuesto
medida estándar simple sabor
sabor de
de vainilla
maple
Alcohol con sorbitol kilogramo S/.20.00 0.02 0.02
Azúcar especial refinada kilogramo 190.00 0.40 0.40
Sabor de maple kilogramo 150.00 0.003 0.00
Bromhexina N.C.J. kilogramo 410.00 0.004 0.004
Glicerina kilogramo 20.00 0.10 0.10
Guayanesina kilogramo 130.00 0.012 0.012
Mentol kilogramo 480.00 0.01 0.01
Sabor de vainilla kilogramo 80.00 0.00 0.01
Ácido cítrico kilogramo 15.00 0.01 0.01
Metilparaben kilogramo 80.00 0.01 0.01
Propilparaben kilogramo 90.00 0.01 0.01
Dextrometorfano kilogramo 1,698.00 0.01 0.00
Efedrina kilogramo 400.00 0.004 0.00
Clorfeninamina kilogramo 379.00 0.001 0.00
Agua desionizada litro 6.00 1.00 1.00
departamento Cantidad
Mantenimiento S/.14,400
Control de calidad 28,800
Almacén de materiales 21,600
Compras 36,000
Administración de la producción 43,200
total s/.144,000
Capacidad de producción
De acuerdo con estudios técnicos, este centro puede producir 50 litros de expectorante
compuesto o 75 litros de jarabe simple por hora fábrica.
Este centro se encarga de llenar y tapar automáticamente los frascos; la materia prima
que se agrega para un frasco de cada producto, en este centro, es la siguiente:
unidad de
descripción Costo 120 cc Costo 100 cc Cantidad
medida
Frasco P.P. ámbar
unidad 0.72 0.62 1
cilíndrico
Tapa dorada Hiperlab unidad 0.16 0.16 1
Mano de obra: Trabajan, en este centro, 4 obreros que ganan al año según planilla de
salarios lo siguiente:
departamento Cantidad
Mantenimiento S/.9,984.00
Control de calidad 19,968.00
Almacén de materia prima 14,976.00
Compras 24,960.00
Administración de producción 29,952.00
totales s/.99,840.00
Capacidad de producción
Este centro cuenta con una máquina llenadora y puede llenar en una hora fábrica, 417
frascos de 120 cc o 750 frascos de 100 cc.
Este centro se encarga de etiquetar, empacar en una caja y un vaso dosificador a cada
frasco y luego los empaca en cajas de cartón corrugado de 10 frascos de cada
presentación.
La materia prima directa que agrega para una caja de 10 frascos, en este centro de
costos, es la siguiente:
laboratorio Perú SAC Costo estándar de materia prima para una caja de cada
presentación
unidad de
descripción Costo 120 cc Costo 100 cc Cantidad
medida
Etiqueta unidad S/. 0.07 S/. 0.06 10
Caja para frasco unidad 0.60 0.50 10
Vaso dosificador unidad 0.14 0.14 10
Cajas de cartón 10 frascos unidad 5.00 4.00 1
B. MANO DE OBRA: Trabajan 6 obreros que ganan al año según planilla de salarios lo
siguiente:
departamento Cantidad
Mantenimiento S/.14,400.00
Control de calidad 28,800.00
Almacén de materia prima 21,600.00
Compras 36,000.00
Administración de la producción 43,200.00
total s/.144,000.00
Capacidad de producción
Este centro de costos puede etiquetar y empacar 42 cajas de 10 frascos cada uno de
120 cc o 75 cajas de 10 frascos cada uno de 100 cc por hora fábrica.
Cuenta N°
Vendedor:
descripción Consumo
Alcohol sorbitol 201.40 kg
Azúcar especial refinada 4,000 kg
Sabor de maple 14.06 kg
Bromhexina 41.08 kg
Glicerina N.C. 998 kg
Guayanesina 121.99 kg
Mentol 99.80 kg
Sabor de vainilla 53.00 kg
Acido cítrico 99.00 kg
Metilparaben 99.48 kg
Propilparaben 99.00 kg
Dextrometorfano 43.00 kg
Efedrina 20.00 kg
Clorfeninamina 3.50 kg
4,500 litros para 120 cc
Agua desionizada
5,500 litros para 100 cc
departamento Cantidad
Mantenimiento S/.1,180.00
Control de calidad 2,360.00
Almacén de materia prima 1,770.00
Compras 2,950.00
Administración 3,540.00
totales s/.11,800.00
c. LLENADO: Según reporte se produjeron 37,500 frascos de jarabe de 120 cc y 55,000
frascos de jarabe de 100 cc y se consumió la siguiente materia prima:
descripción Consumo
Frascos de 120 cc 37,550
Frascos de 100 cc 55,050
Tapas Hiperlab para frascos de 120 cc 37,700
Tapas Hiperlab para frascos de 100 cc 55,050
Mano de obra
departamento Cantidad
Mantenimiento S/.816
Control de calidad 1,632
Almacén de materia prima 1,224
Compras 2,040
Administración 2,448
total s/.8,160
Etiquetado y empaque: Según reporte, se empacaron y terminaron 3,750 cajas de 10
unida- des de frascos de 120 cc y 5,400 cajas de 100 cc de 10 unidades, adicionalmente
quedaron 100 cajas de frascos de 100 cc al 50% de su costo de conversión.
descripción Consumo
Etiquetas para frascos de 120 cc 37,525
Etiquetas para frascos de 100 cc 55,025
Cajas para frascos de 120 cc 37,525
Cajas para frascos de 100 cc 55,025
Vaso dosificador para frascos de 120 cc 37,525
Vaso dosificador para frascos de 100 cc 55,025
Cajas de corrugado para frascos de 120 cc 3,753
Cajas de corrugado para frascos de 100 cc 5,502
Mano de obra directa
departamento Cantidad
Mantenimiento 1,176
Control de calidad 2,352
Almacén de materia prima 1,764
Compras 2,940
Administración 3,528
totales 11,760
Cedula de elementos del costo estándar laboratorios perú sAC
Etiquetado
Preparado y
y
Concepto llenado
mezclado
empaque
1 Horas de fábrica 240 x 8 1,920 1,920 1,920
Obreros 5 4 6
2 Horas hombre 9,600 7,680 11,520
3 Producción
1920 x 50 litros 96,000
1920 x 75 litros 144,000
Frascos de 120 cc 1,920 x 417 800,640
Frascos de 100 cc 1920 x 750 1,440,00
Cajas de cartón de 120 cc 1920 x 42 80,640
Cajas de cartón de 100 cc 1920 x 75 144,000
5 Producción equivalente a litros
Frascos de 120 cc 96,000
Frascos de 100 cc 144,000
Frascos de 120 cc 800,640 x 120/1000 96,076.80
Frascos de 100 cc 1440,000 x 100/1000 144,000
Frascos de 120 cc 80,640 x 10 x 120/1000 96,768
Frasco de 100 cc 144,000 x 10 x 100/1000 144,000
Hoja técnica del costo estándar de producción de un litro de jarabe para la tos
unidad
Cantidad Cantidad Costo Costo de C
descripción de
maple vainilla estándar un litro u
medida
I Materia prima
Alcohol sorbitol kilogramo 0.02 0.02 S/.20 0.40 0
Azúcar especial refinada kilogramo 0.40 0.40 180 76.00 7
Sabor de maple kilogramo 0.003 0.00 150 0.45
Bromhexina kilogramo 0.004 0.004 410 1.64 1
Glicerina N.C kilogramo 0.10 0.10 20 2.00 2
Guayanesina kilogramo 0.012 0.012 130 1.56 1
Mentol kilogramo 0.01 0.01 480 4.80 4
Sabor de vainilla kilogramo 0.00 0.01 80 0
Acido cítrico kilogramo 0.01 0.01 15 0.15 0
Metilparaben kilogramo 0.01 0.01 80 0.80 0
Propilparaben kilogramo 0.01 0.01 90 0.90 0
Dextrometorfano kilogramo 0.01 0.00 1,698 16.98
Efedrina kilogramo 0.004 0.00 400 1.60
Clorfeninamina kilogramo 0.001 0.00 379 0.379
Agua litro 1.00 1.00 6.00 6.00 6
Total materia prima 13.659 9
II Mano de obra
Horas hombre H.H. 0.10 0.0666 12.50 1.25 0
III Costos Indirectos
Horas hombre H.H. 0.10 0.0666 15.00 1.50 0
Costo estándar un litro 116.409 9
Costo estándar de 1 cc 0.116409 0
laboratorio perú sAC
Centro de llenado
Hoja técnica del costo estándar de producción de una caja de 10 frascos de cada
presentación
Centro de costos de etiquetado y empaque
frasco frasco
Cantidad Cantidad 120 cc 100 cc
unidad
estándar estándar Costo
descripción de
120 cc 100 cc estándar Caja de Caja de
medida
maple vainilla 10 10
unidades unidades
i Materia prima
Frasco de 120 cc unidad 10 15.08908 150.8908
Frasco de 100 cc unidad 10 10.55649 106.017
Etiquetas 120 cc unidad 10 0.70 0.70
Etiquetas 100 cc unidad 10 0.60 0.60
Cajas 120 cc unidad 10 0.60 0.60
Cajas 100 cc unidad 10 0.50 5.00
Vaso dosificado 120
unidad 10 0.14 1.40
cc
Vaso dosificado 100
unidad 10 0.14 1.40
cc
Caja cartón corru.
unidad 1 5.00 5.00
120 cc
Caja cartón corru.
unidad 1 4.00 4.00
100 cc
Total materia prima 163.9908 117.014
ii Mano de obra
Horas hombre H.H. 0.144 0.08 10.00 1.44 0.80
iii Costos indirectos
Horas hombre H.H. 0.144 0.08 12.50 1.80 1.00
Costo estándar de producción de una caja de 10 frascos 120 y 100 167.2308 118.814
3.8. Aplicación del costo estándar como técnica de medición del
costo del inventario según párrafo 21 de la NIC
El párrafo 21 de la NIC 2: Inventarios señala “Las técnicas para la medición del costo de
los inventarios, tales como el método del costo estándar o el método de los minoristas,
podrán ser utilizados por conveniencia siempre que el resultado de aplicarlos se
aproxime al costo. Los costos estándares se establecerán a partir de niveles normales
de consumo de materias primas, suministros, mano de obra, eficiencia y utilización de la
capacidad. En este caso, las condiciones de cálculo se revisarán de forma regular y, si
es preciso, se cambiarán los estándares siempre y cuando esas condiciones hayan
variado”59.
El término estándar aplicado a los costos lleva implícita la palabra control y sus
correspondientes análisis. La denominada organización científica del trabajo tiene su
origen en sus estudios realizados por Frederick Taylor (1856-1915) quien, reloj en mano,
comenzó a estudiar cada uno de sus movimientos y tiempo que emplean los obreros en
realizar sus labores.
Una de las grandes ventajas de los costos estándares, sobre lo histórico radica en los
estudios de las comparaciones y en la toma de decisiones. Dentro del desarrollo, se
explicará detalladamente cada una de las partes que lo conforman.60
Caso Nº 23
Este costo estándar de materia prima se quedará en efecto por el periodo de un año, a
menos que sufra una variación significativa en el precio pagado por una materia prima
dada. Lo importante es usar un estándar “Fijo” que sirva para poder comparar la actual
materia prima consumida con los consumos requeridos por nuestras fórmulas. Luego en
el Departamento de Costos, el costo unitario estándar de las materias primas son
vaciados en fórmulas maestras (másteres) que están calculadas sobre la base de 100
galones de pinturas y la cantidad de materia prima a usarse en kilogramos.
3. Contabilización de materia prima aplicando las cuentas del plan contable general
empresarial
Una vez hecho el seguimiento de la compra, la factura del proveedor de materias primas
es recibida y registrada en cuentas por pagar. El Departamento de Contabilidad realiza
el asiento contable de la compra.
Compra
Permítanos asumir que nosotros compramos las siguientes materias primas: 41-659302
óxido de Fe amarillo Y554 1,000 kg a S/.1,26 c/u.
———————————— 1 ———————————
debe Haber
—
60 CoMprAs 1,260.00
226.80
602 Materias primas
1,486.80
6021 Materias para productos manufacturados 1,260.00
———————————— 2 ———————————
—
24 MAteriAs priMAs
61 VAriACióN de existeNCiAs
612 Materias primas
Consumo
———————————— 4 ————————————
99 Control de Variaciones
747.18
992 Variación – Línea Amaron
99 Control de Variaciones
En el análisis de estas
fórmulas, debemos tener en cuenta los siguientes factores: para la primera, puede
considerarse originada principalmente de las leyes de la oferta y la demanda, que influyen
en la determinación de los precios en el mercado; pero la segunda depende, en gran
parte, de la organización interna de la empresa lo cual influye sobre su eficiencia.
proceso de formulación
Tiempo : 10 minutos
proceso de pesado
Este proceso consiste en el pesado de las materias primas siguiendo las fórmulas
ingresadas al proceso productivo. Luego las materias primas pesadas se trasladan hasta
la máquina donde se preparará la mezcla. El supervisor del almacén realiza las
verificaciones del pesado y traslado de las mismas.
Tiempo : 40 minutos
proceso de carga
Este proceso consiste en colocar en la máquina elegida las diferentes materias primas,
comenzando de esta manera el proceso de mezcla o dispersión del producto.
proceso de dispersar
Tiempo : 45 minutos
proceso de estabilizar
Tiempo : 20 minutos
Es el término del proceso productivo. Bajar se refiere al proceso de hacer que la pintura
caiga por gravedad a la planta baja donde es recibida en un tanque para continuar con
el siguiente proceso. Una vez que ha sido vaciada toda la pintura se procede al lavado
de la máquina empleada.
Tiempo : 60 minutos
proceso de completar
En este proceso, se efectúa los agregados necesarios en el tanque donde bajó la pintura
para darle la viscosidad requerida y dejarla lista para el tintado (en caso de esmaltes) o
el envasado según sea el caso.
Tiempo : 20 minutos
Este proceso consiste en darle el color a la pintura de acuerdo con los controles y
estándares establecidos. Requiere de un especialista en tintado quien debe llegar al color
indicado.
Hombre : Uno (1)
Tiempo : 30 minutos
proceso de envasado
Este proceso consiste en depositar la pintura en los envases designados, que previa-
mente han sido solicitados y seleccionados en el respectivo almacén y llevado a la zona
de envasado. El supervisor del almacén realiza las verificaciones del traslado de las
mismas.
proceso de etiquetado
Tiempo : 60 minutos
Bajo el sistema de costos estándares y aplicando las cuentas del Plan Contable General
Empresarial, los costos de la mano de obra directa se contabiliza según planilla de
salarios.
Como podemos apreciar, la variación total de la mano de obra es favorable pues el costo
real es inferior al costo estándar.
Para determinar la variación en la tarifa, se compara la tarifa real por hora con la tarifa
predeterminada según estándar; en nuestro caso, la tarifa real ha sido menor al están-
dar, resultando una variación bajo el estándar.
Estas variaciones son favorables, puesto que el costo real es inferior al costo estándar.
Capacidad estándar
S/.350.00/100 = S/.3.50 por galón producido, tasa que permitirá medir la actividad pro-
ductiva. Este gasto de fabricación estándar mostrado es por fórmula de 100 galones c/u.
Si los llevamos a 10,000 galones su monto ascendería a S/.35,000.00 Si queremos
calcular la tasa de gastos de fabricación sobre la base de horas de mano de obra,
dividimos los gastos generales entre las horas de mano de obra:
galones
detalle tasa estándar importe
programados
-Gastos de fabricación estándar 10,000 3.50 S/.35,000.00
-Gastos de fabricación real 10,000 3.43 34,300.00
Variación total de gastos 10,000 0.07 700.00
Envasado, etiquetado y embalaje del producto terminado
Hemos querido separar el cálculo de estos materiales, por ser, en el caso de pinturas, un
proceso de costos cuyas variaciones se controlan aisladamente de las materias primas
y otros materiales. Es perfectamente controlable.
Costo de envase
Al igual que en la materia prima, el avance es un material que sigue los mismos pasos
en la determinación de su costo básico estándar. Es decir, el Departamento de Compras
también realiza un minucioso examen del mercado, a pesar de que en nuestro medio son
pocos los proveedores de envases.
detalle totales
Unidades de producción 100 galones
Costo del envase por galón S/.0.75
Costo de la etiqueta
detalle totales
Unidades de producción 100 galones
Costo de las etiquetas S/.0.10
Para determinar la tasa estándar del costo de las etiquetas, solamente necesitamos
El cálculo del costo de las cajas de cartón es diferente al cálculo del envase o etiquetas;
debido a que las cajas de cartón no están en relación de uno a uno, sino a un conjunto
de unidades productivas; por ejemplo, en el caso de galones, en una caja, caben 4 o, en
caso de ¼ de galón, caben 12 unidades.
detalle totales
Unidades de producción 100 galones
Costo de las cajas de cartón 4x1 S/.2.00
Determinamos la tasa estándar dividiendo el costo de las cajas de cartón estándar entre
las unidades productivas que cabe en una caja de cartón. Por ejemplo:
Valor de una caja de cartón: S/.2.00/4 galones = S/.0.50 x 10,000 galones = S/.5,000
———————————— 12 ———————————
debe Haber
—
60 Compras 12,300
2,214
40 tributos, Contraprestaciones Y Aportes Al sistema de
pensiones Y de salud por pagar 14,514
12.300
4011 Impuesto general a las ventas
12,300
42 Cuentas por pagar Comerciales - terceros 12,300
12,300
421 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar
12,300
31/10 Para registrar las compras. 12,300
26 envases Y embalajes
61 Variación de existencias
13.500
614 Envases y embalajes
61 Variación de existencias
26 envases Y embalajes
———————————— 15 ———————————
—
99 Control de Variaciones
———————————— 16 ———————————
—
92 Costo de producción
99 Control de Variaciones
La empresa Manufacturera SA fabrica un producto de 200 unidades. Con los datos que
a continuación se dan, prepare un estado de costo de ventas.
El presupuesto para los seis meses próximos considera una producción de diez lotes
mensuales (2,000 unidades) o un total en el semestre de sesenta lotes (12,000
unidades).
operaciones
solución
Al 28.02.2014
Costo estándar:
Costo de materia prima directa (60 lotes x S/.360 + S/.60) S/.25,200
Costo de mano de obra directa (60 lotes x S/.180) 10,800
Costo indirecto de fabricación (60 lotes x S/.100) 6,000
Total (60 lotes x S/.700) S/.42,000
Menos: Existencia final (12,000 -10,800) x S/.3.50 4,200
Costo de venta estándar S/.37,800
Más: Variaciones sobre el estándar:
Precio de la materia prima 2,064
Costo de mano de obra directa 60
Presupuesto 900
Capacidad 480
Subtotal S/.3,504
Menos: Variaciones bajo el estándar
Cantidad de materia prima 480
Eficiencia de la mano de obra 864
Eficiencia del costo indirecto 480
Subtotal (1,824)
Costo de venta real s/.39,480
registro contable
24 Materia prima
25,528.80
Registro en las cuentas analíticas de explotación al costo estándar:
Monto
Zona de venta Monto ejecutado Variación
presupuestado
Zona 1 S/.900,000 S/.1’200,000 S/.(300,000)
Zona 2 500,000 600,000 (100,000)
Zona 3 800,000 700,000 100,000
s/.2,200,000 s/.2,500,000 s/.(300,000)
Caso Nº 25
La empresa de inversiones los Brillantes SAC ha establecido los siguientes datos para
efecto de analizar las variaciones presupuestales de la materia prima de su planta.
se pide:
Analizar las variaciones de la materia prima comprada y utilizada por la fábrica.
solución
Cuadro N° 03
La comparación de los costos reales con los costos estándares es importante tener en
cuenta que la cantidad de materia prima comprada 25,000 kg difiere de la cantidad de
materia prima utilizada en producción 20,750 kg siendo la cantidad estándar 20,000 kg
(10,000 unidades x 2 kg estándar por unidad terminada). La variación del precio de
compra de materia prima se calculó utilizando 25,000 kg comprados; mientras que la
variación de cantidad de materia prima utilizada se calculó usando las 20,750 kg
utilizados en la producción estándar, se revela la diferencia o variación que es la que se
explicará. Esa “variación total”, según Neuner, se debe a la intervención de dos factores:
o bien los precios reales de los elementos del costo que son diferentes a los estándares,
o bien las cantidades reales consumidas diferentes a las cantidades estándares.
Cualquiera de esos dos factores puede hacer que el costo real sea superior o inferior al
costo estándar, y ambas variaciones se combinan en una “variación total”.
Caso Nº 26
Utilizando los mismos datos del caso N° 04, analice las variaciones de la mano de obra
directa.
Cuadro N° 04 Variación de mano obra directa
El cuadro anterior indica que 10,000 unidades realmente producidas x 1 hora permitida
por unidad = 10,000 horas. También se puede calcular las variaciones en la forma
siguiente:
Caso Nº 27
Utilizando los mismos datos del caso N° 04, calcule las variaciones de los costos
indirectos de fabricación.
Cuadro N° 05
Caso Nº 28
Los costos estándares constituyen un marco referencial para formular los presupuestos
de las empresas sean estas industriales, comerciales, servicios u otro giro empresarial.
Cantidad Aumento
producto precios presupuesto real observación
presupuesto real disminución
1,000 1,100 1,650
S/.16,500 S/.18,150
16,500 18,000
ABC 800 800 1,500 .
7,000 5,250
800 700 (1,750)
total 2,600 2,600 s/.40,000 s/.41,400 1,400
El cuadro es un reporte presupuestal relacionado con las ventas mensuales de la
empresa la cual proporciona comparaciones de lo presupuestado con lo ejecutado, a fin
de analizar el logro de las metas trazadas por la gerencia de la empresa.
producto A producto B
elementos del costo
presupuesto real Variación presupuesto real Variació
Materia prima
Centro de corte 3,600 4,000 400 3,000 2,900 (100)
Centro de acabado 2,400 2,600 200 600 610 10
Mano de obra
Centro de corte 1,200 1,300 100 2,000 2,000 0
Centro estampado 2,160 2,340 180 1,000 1,200 200
Centro de acabado 692 975 283 1,800 1,700 (100)
Costo indirecto
Centro de corte 432 468 36 577 577 0
Centro estampado 756 819 63 360 432 72
Centro de acabado 240 260 20 630 567 (63)
total Costo de
11,480 12,762 1,282 9,967 9,986 19
producción
El cuadro detalla el costo de producción de los productos A y B, donde podemos observar
la cantidad presupuestada, la ejecución presupuestal y la respectiva variación, elementos
de juicio que permitirá, en los casos correspondientes, tomar la decisión administrativa
correspondiente.
Este sistema analiza las actividades porque distingue dos verdades simples pero
incuestionables:
- En primer lugar, no son los productos sino las actividades que causan los costos.
En segundo lugar, son los productos lo que consumen las actividades. Así es como se
enlazan los costos con los productos por medio de las actividades las cuales son causa
de los primeros y son consumidos por los segundos.
Con el sistema ABC, se pueden obtener costos unitarios de productos con mucha más
certeza y, para ello, lo único que se necesita hacer es conseguir la medida de actividad
o factor de costos que mejor explique el comportamiento. La mayoría de los factores de
costos son medidas del número de transacciones involucradas en una actividad
particular; por ello es que a los costos basados en actividades también se les denomina
costeo de base de transacciones.
Las empresas han llegado a descubrir que las actividades que realizan no son valoradas
por sus clientes. Este aspecto demuestra la enorme importancia que tiene el análisis de
las actividades. Al respecto propondré lo siguiente:
En el supuesto de que la calidad final sea la misma, la empresa B no podrá competir con
la empresa A, dado que el costo de esa actividad será mayor que aquella.
La razón fundamental de las actividades radica en que los costos que consumen se
constituyen en costos directos de esa actividad.
Se halla una serie de actuaciones que exigen la disposición de unos factores que son los
que constituyen en sí la existencia de los costos, y cuyas acciones se producen o generan
en los distintos centros de responsabilidad en los cuales se divida o subdivida la empresa.
• Preparar máquinas.
• Efectuar compras.
• Administrar al personal.
• Enviar un pedido.
• Realizar un control.
• Planificar, etc.
Al respecto, el sistema ABC tiene como objetivo hallar aquellas unidades de medida
(generadores de costos) y control aconsejables, que faciliten la relación entre las
actividades y los productos, lo que equivale a asociar los costos a las actividades, a fin
de buscar las causas que han originado los mismos.
• Administración
• Control de calidad
• Gestión de compras
• Contabilidad
• Control de almacén
• Cadena de montaje
• Preparación de máquinas, etc.
Se puede identificar una gran cantidad de inductores de costos que se podrían usar para
la acumulación de los costos o la eliminación de actividades. La administración debe
limitar los inductores de costos seleccionados a un número razonable y asegurarse de
que el costo de medición de un inductor no sea superior al beneficio que se derivaría de
su uso. Un inductor de costos debe ser fácil de entender y estar relacionado en forma
directa con la actividad que se esté desempeñando; asimismo debe ser apropiado para
la medición del desempeño.
Al respecto, el sistema ABC tiene como objeto hallar aquellas unidades de medida y
control aconsejable que faciliten la relación entre las actividades y productos, lo que
equivale a asociar los costos a las actividades a fin de buscar las causas que han
originado los mismos.
El sistema de costos ABC destaca por su capacidad de asociar los costos que se
producen a las actividades y, por lo consiguiente, buscar un causante de los mismos a
través de los generadores de costos.
Este centro de actividades debe recoger separadamente el costo de las actividades que
se realizan en él mismo.
En una primera fase, las actividades reciben los costos que han consumido, de los
centros de costo pudiéndose observar que una actividad puede recoger varios costos.
En una segunda fase, y a través de los generadores de costos, las actividades se imputan
a los productos o servicios.
Los más sobresalientes de todo lo que precede es que el generador de costos debe tener
una representatividad de objetivo que se persigue. Por consiguiente, la elección de ese
generador de costes debe ser estudiada con profundidad.
De tal manera que si una sección de producción precisa más actividades de control de
calidad que las asignadas, pone en evidencia que se está produciendo una situación
anómala sobre la previsión. Por tal motivo, esa sección o proceso debe ser penalizado
o, como mínimo, permitirá detectar la desviación producida, pudiendo a su vez cuantificar
el costo de esa desviación.
No obstante, tres son los requisitos fundamentales para que esta elección sea rigurosa:
1. Modelar el proceso total del proceso productivo para entender las partes del mismo
y desagregarlos en etapas o procesos. Para lograr este objetivo, es conveniente
utilizar el diagrama de bloques y el correspondiente diagrama de flujo.
2. Organizar a fin de poder cubrir todos los procesos productivos sin faltar ninguno.
3. Analizar las actividades que componen cada proceso y definir las tareas que forman
parte de las mismas. Es conveniente, en esta parte, utilizar diagramas de flujo como
la matriz de responsabilidades del proceso productivo.
4. Establecer el nivel mínimo de costeo al agrupar las tareas en actividades a las que
se asignarán los costos. Esta decisión es de suma importancia, dado que se definirá
hasta qué nivel el sistema considera una actividad según la decisión tomada en ítem
4, se evaluará el costo de controlar los inductores de las actividades versus el
beneficio esperado.
c. Diseño de la asignación
Caso Nº 29
datos x Y Z total
Producción y ventas (unidades) 30,000 20,000 8,000 58,000
Uso de materia prima (unidades) 5 5 11
Costo de materia prima S/. 5.00 4.00 1.00
Costo de MP por producto terminado 25 20 11 1,238,000
Horas mano de obra directa 1.33333 2 1
Costo de mano de obra 6.00 6.00 6.00
Costo de la mano de obra por producto
8 12 6 528.000
S/.
Horas máquina 1.33333 1 2 76.000
Número corridas de producción 3 7 20 30
Número de entregas 9 3 20 32
Número órdenes recibidas 15 35 220 270
Número de órdenes producidas 15 10 25 50
Costos indirectos de fabricación
Calcular el costo de producción por producto, bajo el sistema de costeo tradicional y bajo
el sistema de costeo
solución
elementos x Y Z
Materia prima directa 25.00 20.00 11.00
Mano de obra directa 8.00 12.00 6.00
Costos indirectos 28.00 42.00 21.00
total unitario 61.00 74.00 38.00
distribución de los costos indirectos
Valor-
producto tasa distribución % unidades unitario
base
X 39,999.99 21.00 839,999.79 45.45 30,000 28.00
Y 40,000.00 21.00 840,000.00 45.45 20,000 42.00
Z 8,000.00 21.00 168,000.00 9.09 8,000 21.00
87,999.99 1,847,999.79 100.00
Cálculo del costo unitario bajo el enfoque ABC
Actividad : Recepción
Actividad : Empaque
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
X 15 7,460 111,900.00 30.00 30,000 3.73
Y 10 7,460 74,600.00 20.00 20,000 3.73
Z 25 7,460 186,500.00 50.00 8,000 2.31
total 50 373,000.00 100.00 58,000
resumen del costo unitario bajo el enfoque ABC
elementos x Y Z
Materia prima 25.00 20.00 11.00
Mano de obra 8.00 12.00 6.00
Costos indirectos:
Dirección de planta 0.10 0.35 2.50
Mantenimiento 13.32 10.00 20.00
Recepción 0.81 2.82 44.31
Empaque 2.34 1.17 19.53
Ingeniería 3.72 3.73 23.31
total Costo indirecto 20.31 18.07 109.55
total Costo ABC 53.31 60.07 126.66
total Costo tradicional 61.00 74.00 38.00
Caso Nº 30
lucho: Yo creo que nuestro actual sistema de costos cumple con proporcionar
información tanto para reportes contables como para fijación de precios y somos
cuidadosos en los cálculos.
fernando: Sin embargo, estoy enterado a cerca del sistema de costos ABC, quisiera que
con tu gente te aboques a preparar para la dirección, información de costos unitario de
nuestros productos bajo este sistema.
lucho: Bien, se hará lo que solicitas, para lo cual es necesario que producción nos
proporcione información adicional; te pido que me des dos semanas de plazo para que
mi departamento realice este trabajo.
Base de datos
detalle x Y Z
Ventas realizadas
35,000 20,000 40,000
(unidades)
Producción 20,000 30,000 40,000
Materia prima directa
Requerimiento en unidades 6 4 5
Costo Unitario US S/. 5 3 2
Horas hombre 0.80 1.50 2
Tasa salarial US S/. 5 5 5
Horas máquina 1.33 1.50 2
Número de corridas 20 17 9
Número de entregas 9 3 20
Número de órdenes
20 35 30
recibidas
Número de despachos 10 8 15
Número de órdenes
10 15 25
producidas
Número de órdenes
2 3 2
anuladas
Si Ud. fuera el Sr. Luis Cossío, ¿Cuál sería la información que le presentaría?
¿Convendría cambiar el sistema de costos?
solución
elementos costo x Y Z
Materia prima 30.00 12.00 10.00
Mano de obra 4.00 7.50 10.00
Costo indirecto 8.91 16.70 22.27
total 42.91 36.20 42.27
Valor a distribuir : S/.1,570,000
Valor
producto tasa distribución % unidades unitari
base
X 16,000 11.13475177 178,156.03 11.35 20,000 8.91
Y 45,000 11.13475177 501,063.83 31.91 30,000 16.70
Z 80,000 11.13475177 890,780.14 56.74 40,000 22.27
141,000 1,570,000.00 100.00 90,000
Cálculo del costo unitario bajo el enfoque de costo ABC
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
X 10 2,400 24,000.00 20 20,000 1.20
Y 15 2,400 36,000.00 30 30,000 1.20
Z 25 2,400 60,000.00 50 40,000 1.50
total 50 120,000.00 100 90,000
Actividad : Mantenimiento
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
X 26,600 2.308707124 61,411.61 17.55 20,000 3.07
Y 45,000 2.308707124 103,891.82 29.68 30,000 3.46
Z 80,000 2.308707124 184,696.57 52.77 40,000 4.62
total 151,600 350,000.00 100.00 90,000
Actividad : Recepción
Actividad : Empaque
Actividad : Ingeniería
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
X 10 2,000 20,000.00 20.00 20,000 1.00
Y 15 2,000 30,000.00 30.00 30,000 1.00
Z 25 2,000 50,000.00 40.00 40,000 1.25
total 50 100,000.00 100.00 90,000
Actividad : Planta
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
X 20 4,891.30435 97,826.09 43.48 20,000 4.89
Y 17 4,891.30435 83,152.17 36.96 30,000 2.77
Z 9 4,891.30435 44,021.74 19.57 40,000 1.10
total 46 225,000.00 100.00 90,000
elementos x Y Z
Materia Prima 30.00 12.00 10.00
Mano de obra 4.00 7.50 10.00
Costo Indirecto:
Superintendencia 1.20 1.20 1.50
Mantenimiento 3.07 3.46 4.62
Recepción 2.71 3.16 2.03
Empaque 3.33 1.76 2.50
Ingeniería 3.25 3.25 4.06
Desarrollo 1.00 1.00 1.25
Dirección de planta 4.89 2.77 1.10
Costo unitario ABC 53.45 36.12 37.06
Costo unitario tradicional 42.91 36.20 42.27
Caso Nº 31
La empresa transnacional fisa sAA decide implantar un sistema de costos ABC en una
división que procesa 4 líneas. La estructura organizativa se ha establecido por tareas
funcionales en los siguientes Departamentos: Producción, Administración y mercadeo.
En el año que termina, la división ha experimentado una fuerte reducción de sus cifras
de beneficios, por lo que la central le ha instado a revisar y, en su caso, modificar el
sistema de costos aplicado; dado que toma como referencia para fijar la estrategia de
producción a corto plazo. Concretamente, los datos manejados hasta el momento
muestran que los productos A y B generan pérdidas; mientras que los productos C y D
son rentables. Si bien se ha sabido que los inmediatos competidores han optado por
abandonar la producción C y D.
• Costeo tradicional
• Costeo basado en actividades
• Determine las diferencias y analizarlas.
solución
Cálculo del costo de los productos según el método tradicional Cálculo del costo
de la materia prima directa
Tasa S/.6.47836538
Valor de la Costo
producto tasa distribución Volumen
base unitario
A 640,000 6.47836538 4,146,154.00 8,000 518.00
B 1,200,000 6.47836538 7,774,038.00 20,000 389.00
C 160,000 6.47836538 1,036,538.00 4,000 259.00
D 80,000 518,269.00 2,000 259.00
total 2,080,000 13,475,000.00
estructura de costo de los productos
Costo S/.2,062,500
Tasa S/.859,375
Costo
producto Valor base tasa distribución unidades
unitario
A 400 859,375 343,750.00 8,000 42.97
B 200 859,375 171,875.00 20,000 8.59
C 800 859,375 687,500.00 4,000 171.87
D 1,000 859,375 859,375.00 2,000 429.69
total 2,400 2,062,500.00
Actividad Procesamiento
Costo S/.4,602,500.00
Tasa S/.100.054348
Costo
producto Valor base tasa distribución unidades
unitario
A 8,000 100.054348 800,435.00 8,000 100.00
B 20,000 100.054348 2,001,087.00 20,000 100.00
C 10,000 100.054348 1,000,543.00 4,000 250.00
D 8,000 100.054348 800,435.00 2,000 400.00
total 46,000 4,602,600.00
Actividad Logística
Costo S/.2,630,000.00
Tasa S/.386.764706
Costo
producto Valor base tasa distribución unidades
unitario
A 1,440.00 386.764706 556,941.00 8,000 70.00
B 4,800.00 386.764706 1,856,471.00 20,000 93.00
C 320.00 386.764706 123,765.00 4,000 31.00
D 240.00 386.764706 92,823.00 2,000 46.00
total 6,800.00 2,630,000.00
Actividad Ingeniería
Costo S/.2,237,500.00
Tasa S/.319.642897
Costo
producto Valor base tasa distribución unidades
unitario
A 2,600 319.642897 831,071.00 8,000 104.00
B 400 319.642897 127,857.00 20,000 6.00
C 1,600 319.642897 511,429.00 4,000 128.00
D 2,400 319.642897 767,143.00 2,000 384.00
total 7,000 2,237,500.00
Actividad Supervisión
Costo S/.797,500.00
Tasa S/.19.9375
Costo
productos Valor base tasa distribución unidades
unitario
A 12,000 19.9375 239,250.00 8,000 30.00
B 10,000 19.9375 199,375.00 20,000 10.00
C 8,000 19.9375 159,500.00 4,000 40.00
D 10,000 19.9375 199,375.00 2,000 100.00
total 40,000 797,500.00
Actividad Ocupación
Costo S/.1,145,000.00
Tasa S/.33.6764706
Costo
producto Valor base tasa distribución unidades
unitario
A 3,000 33.6764706 269,412.00 8,000 34.00
B 20,000 33.6764706 673,529.00 20,000 34.00
C 4,000 33.6764706 134,706.00 4,000 34.00
D 2,000 33.6764706 67,353.00 2,000 34.00
total 34,000 1,145,000.00
La empresa ibarra Vargas sKY sAC Fabrica dos perfumes: uno para damas y otro para
caballeros. Tiene dos Departamentos productivos: Mezclado y Envasado. El Área de
Mezclado es responsable de analizar y medir los ingredientes; y el Área de Envasado,
de llenar y empacar los perfumes. El volumen de perfumes de mujeres es cinco veces
mayor que el de hombres. Para fines de explicación, se consideran cuatro actividades
relacionadas con los costos indirectos: Preparación del equipo y arranque de cada
corrida, manejo de los productos, suministro de energía e inspección. Cada caja de 24
perfumes es inspeccionado después que sale del Departamento de Llenado; también se
inspecciona cada botella de manera individual; los costos indirectos son asignados según
el número de corridas manejadas en cada Departamento. Los costos de manejo o
maniobras de materiales se asignan según el número de movimientos efectuados hechos
en cada Departamento. Los costos de energía son asignados en relación con la
preparación de las horas máquina utilizadas en cada Departamento y los costos de
inspección son asignados en proporción a las horas directas usadas en cada
Departamento.
solución
Costeo tradicional
Proceso de distribución
producto Horas Mano obra tasa distribución
Damas 80,000 5.20 416,000
Caballeros 20,000 5.20 104,000
total 100,000 520,000
departamento de mezclado
proceso de distribución
proceso de distribución
Costos totales
Costos unitarios
Tasa S/.4,444.44
Tasa S/.888.89
Tasa S/.3.00
Tasa S/.1.0833333
El puesto de salud sos está muy cuestionado por el cobro de sus servicios a los
pacientes. Con excepción de los costos directos por cirugía, los medicamentos y otros
tratamientos; el sistema de precios corrientes está arbitrariamente determinado por cada
área geográfica de la ciudad. Como contralor del servicio, un asesor ha sugerido que los
precios deben ser menos arbitrarios y existir una relación entre los costos y la tarifa
cobrada a cada paciente.
Como un primer paso, el asesor determina que la mayoría de los costos pueden
asignarse a uno de los siguientes tres pool de costos:
Horas
servicio Metros cuadrados N° de pacientes
profesionales
Cirugía 6,000 1,200 200
Cirugía a pacientes
20,000 12,000 500
internos
Cirugía a pacientes
4,000 1,800 300
externos
se pide:
Calcular el costo de cada servicio según el método tradicional y ABC. Analice los
resultados.
solución
Método tradicional
Costo S/.1,670,000.00
Tasa S/.55.66666667
Costo : S/.900,000.00
Tasa : 30
Costo : S/.450,000.00
Base : Metros cuadrados
Tasa : S/.30.00
Costo : S/.320,000.00
Tasa : S/.320.00
Empresa de Calzado
La empresa de Calzado sA se dedica a la fabricación de calzado en general. Las ventas
del presente mes ascendieron a S/.2’000,000.00. Actualmente, ofrece tres líneas de
productos: zapatos, botas y sandalias para damas.
El administrador del negocio desea conocer el costo total de cada línea de producto, a
fin de determinar qué productos son competitivos y lanzarlos al mercado internacional. A
continuación, se muestra los Departamentos y sus costos indirectos que figuran en el
organigrama de la empresa.
departamento s/.
Producción 1,050.00
Almacén y embarque 650.00
Ingeniería 300.00
total 2,000.00
organigrama de la empresa de calzado s.A.
entrevista 1
entrevista 2:
entrevista 3
• Preparación de la maquinaria
• Uso de la maquinaria
• Recepción de la materia prima
• Ingeniería de la producción
• Embarques
solución
Costeo tradicional
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
Zapato 250 1.9047619 476.19 23.81 25 19.05
Bota 750 1.9047619 1,428.57 71.42 50 28.57
Sandalia 50 1.9047619 95.24 4.76 10 9.52
1,050 2,000.00 100.00
Total de la base 20
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
Zapato 5 20.00 100.00 25 25 4.00
Bota 10 20.00 200.00 50 50 4.00
Sandalia 5 20.00 100.00 25 10 10.00
total 20 400.00 100
Actividad Ingeniería de producción
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
Zapato 2 75 150.00 25.00 25 6.00
Bota 2 75 150.00 50.00 50 3.00
Sandalia 0 75 000.00 25.00 10 0.00
total 4 300.00 100.00
Actividad : Preparación de la maquinaria
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
Zapato 5 10.00 50.00 25.00 25 2.00
Bota 5 10.00 50.00 50.00 50 1.00
Sandalia 5 10.00 50.00 25.00 10 5.00
total 15 150.00 100.00
Actividad : Uso de la maquinaria
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
Zapato 20 15.00 300.00 25.00 25 12.00
Bota 30 15.00 450.00 50.00 50 9.00
Sandalia 10 15.00 150.00 25.00 10 15.00
total 60 900.00 100.00
Total de la base : 25
Valor
producto tasa distribución % unidades unitario
base
Zapato 05 10.00 50.00 25.00 25 2.00
Bota 15 10.00 150.00 50.00 50 3.00
Sandalia 05 10.00 50.00 25.00 10 5.00
total 25 250.00 100.00
El presente caso se refiere a la empresa textil Coorporación textil del sur sAC que se
dedica a la confección y exportación de prendas de vestir. La empresa no tiene unidades
productivas y, por lo tanto, contrata a terceros (proveedores) para que estos se
encarguen de las labores de producción en cada una de las etapas.
La compañía recibe finalmente las prendas acabadas para ser exportadas. Es, por esta
razón, que la empresa no cuenta con almacenes para guardar sus existencias en las
distintas etapas de producción. Estas se encuentran en los almacenes de cada
proveedor, dependiendo de la etapa en que se encuentren. El único almacén físico con
que se cuenta, es utilizado para custodiar los avíos (suministros necesarios que se
requieren en las prendas acabadas).
Sin embargo, para administrar y controlar los movimientos de existencias en cada una
de las etapas, la empresa trabaja con Almacenes Virtuales. De esta manera, va
conociendo y controlando la cantidad y tipo de materiales y productos que se encuentran
en los almacenes de los proveedores.
Cada uno de los almacenes son controlados a través de los documentos (guías de
remisión): fibra de algodón, hilado crudo, hilado color, tela cruda, tela acabada, productos
terminados y avíos.
i. reseña histórica
La Corporación Textil del Sur fue constituida el 01 de octubre de 2007 por su fundador y
gerente general el Sr. Newton Porth Christian Alexander, identificado con DNI Nº
0041367335 desde el 25 de julio de 2007 y está inscrita en los Registros Públicos de
Lima con Partida Electrónica Nº 2512587421.
Su objetivo de dedicarse a la exportación e importación de prendas de vestir.
ii. ubicación
Corporación textil del sur SAC, domiciliada en Av. Encalada N° 273 Urb. C.C.
Monterrico, Santiago de Surco.
La empresa fue creada dentro de la Ley General de Sociedades: “La sociedad anónima
puede sujetarse al régimen de la sociedad anónima cerrada cuando tiene no más de
veinte accionistas y no tiene acciones inscritas en el Registro público del mercado de
Valores. No se puede solicitar la inscripción en dicho registro de las acciones de una
sociedad anónima cerrada”.
Una de las principales características de este tipo societario es que debe contar como
máximo con veinte accionistas, esto no implica que se vea limitada su posibilidad de
manejar grandes capitales. Que la SAC cuente con un número reducido de accionistas
no implica en ningún momento que los accionistas no puedan invertir importantes su-
mas de dinero. No tiene nada que ver el volumen económico de la empresa, que puede
ser enorme o pequeño, lo que interesa es el número reducido de accionistas que la
conforma. Entonces, pueden acogerse a esta modalidad, las sociedades que tengan no
más de 20 accionistas.
• Representar a la empresa.
• Dirigir las operaciones comerciales y administrativas frente a otras empresas.
• Presentar ofertas y propuestas.
• Supervisar las áreas a su cargo y llevar el libro de actas de la empresa.
• Aprobación y firma de cheques.
• Designar, dirigir y remover a los trabajadores, cuando lo considere necesario.
• Encargado del movimiento de las cuentas bancarias o instituciones financieras.
• Otorgar y contratar fianza, prestar avales, arrendamiento financiero.
• Celebrar contratos de servicios compra y venta, entre otros.
• Podrá adquirir y transferir bienes de la sociedad.
Nombre del cargo: Contador
• Recibir copias de las facturas giradas por concepto de la liquidación mensual y otras
ventas realizadas en el mes, y preparar el reporte de ingresos brutos.
• Determinar el saldo neto a recibir por los ingresos mensuales.
• Preparar el cuadro de requerimiento de dinero para el pago de planillas de acuerdo
con la estructura solicitada por nuestro cliente.
• Girar cheques con documentación sustentatoria.
• Realizar las transferencias de fondos entre los bancos según a lo proyectado.
• Programar y pagar a los proveedores y otros.
• Coordinar, con las diversas áreas, la gestión de entrega del dinero para el depósito
respectivo.
• Administrar el fondo de caja y bancos.
• Realizar los depósitos a las diferentes cajas de cada unidad.
• Informar y hacer seguimiento de las facturas pendientes de cobro y otras cuentas
por cobrar.
• Elaborar diariamente la posición financiera de los bancos.
• Realizar los pedidos, útiles de oficina, cheques y otros que se requiere el servicio.
• Orientar al usuario que acude a Tesorería, con buen trato y calidez.
• Realizar otras funciones que se le puede asignar.
• Polos damas
• Polos caballeros
Los siguientes son los procesos que se dan en la empresa que culminan, con la
confección de las prendas a ser exportadas:
• Almacén de fibra de algodón. A través del cual se controlan todos los ingresos y
salidas de fibra de algodón. Las adquisiciones de este material pueden ser compras
nacionales o importaciones. En tanto la fibra de algodón adquirida es enviada
directamente al proveedor de hilatura.
Las salidas de la fibra de algodón solo tienen como destino el proceso de hilatura.
Las salidas del hilado crudo pueden tener como destino la tintorería, tejeduría o
confección de prendas.
• tintorería del hilado crudo. Consiste en teñir el hilado crudo para convertirlo en
hilado a color. El proceso es efectuado íntegramente por proveedores externos a la
empresa.
• Almacén de hilado a color. A través del cual se controlan todos los ingresos y
salidas del hilado a color. El hilado a color se obtiene luego del proceso de teñido al
que es sometido el hilado crudo, o se adquiere directamente por compras nacionales
o importaciones.
Las salidas del hilado a color pueden tener como destino la tejeduría o confección de
prendas.
Las salidas de la tela cruda pueden tener como destino la tintorería o acabado de tela.
• tintorería de tela cruda. Consiste en teñir la tela cruda, para darle el color de la
prenda a confeccionar, obteniendo de esta manera tela acabada. El proceso es
efectuado íntegramente por proveedores externos a la empresa.
• Acabado de tela. Consiste en efectuar los trabajos finales para dejar lista la tela
para la confección. El proceso es efectuado íntegramente por proveedores externos
a la empresa.
Por lo general, este proceso es para las telas que se tejen con hilado de color.
• Almacén de tela acabada. A través del cual se controlan todos los ingresos y
salidas de la tela acabada. La tela acabada se obtiene luego del proceso de acabado
al que es sometida la tela cruda, o se adquiere por compras locales o importaciones.
Las salidas de la tela acabada pueden tener como destino la confección de prendas.
• Almacén de avíos. A través del cual se controlan todos los ingresos y salidas de
botones, cierres, etiquetas y todo ítem que es utilizado en el último proceso de
confección de las prendas. Estos son adquiridos mediante compras locales o
importaciones.
Las salidas de avíos corresponden a las transferencias que se hacen para la confección
de prendas.
Existen tres formas de iniciar este proceso, entregando al proveedor del servicio de
confección: hilado crudo.
• prendas (productos terminados). A través del cual se controlan todos los ingresos
y salidas de las prendas terminadas. Las prendas se obtienen luego del proceso de
confección.
Viii. determinación del costo del producto mediante el método tradicional Costos
totales
Costos unitarios
Evaluación 2,400.00
Supervisión 4,600.00
Ventas 2,000.00
Desarrollo producto 4,100.00
xi. distribución de los costos indirectos de fabricación
unidades
producto factor Valor distribuido
producidas
Damas 20,000.00 0,4367 8,733.33
Caballeros 10,000.00 0,4367 4,366.67
30,000.00 13,100.00
Valor Costo
producto Valor base factor tasa % Volumen
distribuido unitario
Damas 20,000.00 0.1367 2,733.33 66.67 20,000.00 0,1367
Caballeros 10,000.00 0.1367 1,366.67 33.33 10,000.00 0,1367
30,000.00 4,100.00 100.00
Valor Costo
producto Valor base factor tasa % Volumen
distribuido unitario
Damas 0.67 0.07 0.05 67.00 20,000.00 0.07
Caballeros 0.33 0.07 0.02 33.00 10,000.00 0.07
1.00 0.07 100.00
xiii. resumen del costo unitario por actividad (ABC)
Damas : S/.5.81
Caballeros : S/.7.06
sistema tradicional
xvi. Apreciaciones
• Se puede notar que en el sistema tradicional, la empresa engloba todos los costos
indirectos; en cambio con el ABC, se puede distinguir las actividades que intervienen
en cada uno de los productos, así como la rentabilidad de cada uno de ellos.
• Con el costo por actividades, la empresa tiene la gran ventaja de hacer un mejor
control de las actividades que se realicen e inclusive eliminar aquellas que no
generan valor, logrando así la disminución de costos.
• Otro punto importante que se logra con este sistema de costos, es que va logrando
que los presupuestos sean cada vez más exactos o lo más cercano a los costos
reales que vaya teniendo la empresa. Ya que con esto, se proporciona una
información mucho mas confiable para la gerencia al momento de la toma de
decisiones.
• Podríamos también decir que la implementación de los costos ABC; aunque sea un
proceso largo y costoso son más los beneficios obtenidos.
• En el caso específico de esta empresa, obtenemos menores costos a través del
sistema ABC y, por lo tanto, obtenemos una mayor rentabilidad.
xvii. recomendaciones
Son los Costos incrementales o Costos Adicionales para una determinada decisión.
Generalmente son los Costos Variables.
Los Costos Relevantes son costos futuros probables. Toda la información histórica es
irrelevante; no se puede cambiar.
• Operaciones de compra.
• Fabricar nuevos productos.
• Eliminar productos.
• Reemplazar activos fijos.
• Producción
• Mercadeo
• Financieras
En la etapa 3, el contador gerencial debe buscar y luego hacer una lista de todas las
alternativas viables. Cada una será finalmente “integrada” al modelo escogido y sometida
a prueba para ver su favorabilidad. Por tanto, la ausencia de una sola opción podría llevar
fácilmente a una toma de decisiones inferiores a lo ideal.
Segundo. Los datos sobre el desempeño real deben estar disponibles sobre una base
periódica, de manera que pueda hacerse una comparación progresiva en los estándares.
Es también aquel que se origina al tomar una determinación que provoca la renuncia a
otra alternativa, esto es, cuando se tiene dos oportunidades de obtener beneficios, pero
cada una de ellas nos exige la dedicación de nuestra jornada laboral en su totalidad.
5.4.1. Resumen
En resumen, podemos decir que los costos o ingresos relevantes son la base para la
toma de decisiones a corto plazo. Un elemento relevante se define como un costo o
ingreso a futuro que diferirá entre una o más alternativas. Sin embargo, si un elemento
no satisface ambos criterios, se clasifica como irrelevante y debe ignorarse en la toma
de decisiones.
Así, la salida de información del proceso de toma de decisiones depende, en gran parte,
de la habilidad del contador gerencial para separar los costos e ingresos relevantes de
aquellos que son irrelevantes en el contexto de un conjunto específico de circunstancias.
Los patrones de comportamiento de costo dentro de un rango relevante, por lo general,
son un buen punto de partida. En muchas situaciones, los costos variables son relevantes
(puesto que cambian en total dentro del rango relevante a medida que varía el nivel de
actividad) y los costos fijos son irrelevantes (porque permanecen constantes en el total,
dentro del rango relevante, a medida que varía el nivel de actividad). El proceso de la
toma de decisiones también depende, en gran parte, de la habilidad del contador
gerencial para determinar uno de los elementos relevantes más importantes que,
infortunadamente, no puede encontrarse en los registros convencionales de contabilidad,
llamado Costo de oportunidad el cual se define como los beneficios sacrificados al tener
que rechazar la siguiente mejor opción.
Caso Nº 36
procedimientos de Cálculo
La empresa industrial santa emma sAC posee y opera una cadena de supermercados.
Los datos presupuestados para la tienda “C” son los siguientes:66
Concepto Valores
Ventas anuales S/.425,000
Costo de ventas 382,000
Costo de mantenimiento de edificio 20,000
La empresa puede alquilar el edificio a una florería por S/.4,000 mensuales. Decida si
continuar las operaciones de esta tienda o alquilar, utilizando:
solución
a.
b. Note que los costos de mantenimiento del edificio no son relevantes, ya que son los
mismos para cada alternativa. Para el enfoque incremental, o costo relevante, da lo
siguiente:
Concepto Valores
Ingresos en efectivo de continuar la operación: (S/.425,000 –
S/.43,000
S/.382,000)
Menos: Utilidad por alquiler 48,000
pérdida incremental de continuar la operación s/.(5,000)
Concepto Valores
Utilidad en ventas S/.425,000
Menos: Costos de ventas 382,000
Costo de oportunidad de alquiler 48,000
Costos totales S/.430,000
Diferencia a favor del alquiler S/.5,000
Caso Nº 37
La compañía los Andes del sur sAC tiene una capacidad de planta anual de 25,000
unidades. A continuación, se dan los ingresos y gastos para efecto del análisis:67
Concepto Valor
Ventas 20,000 unidades a S/.50 S/.1,000,000
Costo unitario de fabricación variable por unidad 40
Costo indirecto de fabricación fijo 30,000
Gastos de administración y venta variable por unidad 2
(Comisión de venta, S/.1.00 por unidad) 7,000
Fijos
Se ha recibido una orden especial por 4,000 unidades a un precio de venta de S/.45 cada
una. Esta orden no tendrá efecto en las ventas regulares. La comisión usual de ventas
en esta orden se reducirá a la mitad.
solución
Concepto Valor
Utilidad incremental (4,000 unidades a S/.45) S/.180,000
Menos: Costos incrementales
Variables de fabricación 4,000 a S/.40 160,000
Variables de venta y administración 4,000 a S/.1.50 6,000
Ganancia incremental a favor de aceptar la orden S/.14,000
Aceptar un pedido especial
Algunas veces las empresas reciben una orden especial de corto plazo para sus
productos, a precios más bajos que los usuales. Esta es una medida de coyuntura sobre
todo cuando existe capacidad ociosa; por cuanto de estar en una situación normal de
producción y venta, la empresa no podría aceptar vender sus productos a un precio más
bajo que el normal porque tendría como consecuencia la obtención de pérdidas, en el
caso de vender sus productos a precios más bajo que el costo total.
Generalmente, se acepta precios más bajos cuando suceden algunas de las siguientes
situaciones:
Caso Nº 38
Una empresa con capacidad de fabricar 200,000 unidades está produciendo y vendiendo
solamente 180,000 unidades cada año a un precio regular de S/.4.00. Si el costo variable
es de S/.2.00 y el costo fijo anual es de S/.180,000, el reporte para la gerencia se
presentaría en forma siguiente:
solución
La respuesta es positiva.
La empresa puede incrementar sus utilidades aceptando este pedido especial, aún con
un precio más bajo que el costo de fabricación, por cuanto recupera el costo variable de
S/.2.00 por unidad quedando un margen de contribución de S/.0.40 por unidad vendida,
monto que sirve para cubrir los costos fijos, tal como se demuestra a continuación:
Con pedido
sin pedido especial
detalle por unidad especial (200,000 diferencia
(180,000 unidades)
unidades)
Ventas
S/.4.00 S/.48,000
S/.720,000 360,000 S/.768,000 400,000
2.00 40,000
(-) Costo variable
Margen
2.00 360,000 368,000 8,000
contribución
1.00 180,000 180,000 0
(-) Costo fijo
Utilidad neta S/.1.00 S/.180,000 S/.188,000 S/.8,000
El cuadro anterior detalla que al aceptar el pedido con el precio especial, la empresa
incrementa sus utilidades en S/.8,000, (S/.0.40 x 20,000 unidades = S/.8,000), teniendo
como condición que el costo fijo permanezca igual, es decir, en S/.1.00 por unidad.
fabricar o comprar
Esta decisión gerencial está relacionada con factores cuantitativos y cualitativos. Los
factores cualitativos incluyen la calidad del producto y la necesidad de establecer
relaciones de negocios de mediano y largo plazo con los proveedores. Los factores
cuantitativos tienen que ver con el costo del producto.
Caso Nº 39
por
elementos total
unidad
Materia prima directa S/.10 S/.160,000
Mano de obra directa 8 128,000
Costos indirecto de fabricación variable 8 128,000
Costo indirecto de fabricación fijo (150% del costo de la mano de obra
12 192,000
directa)
Costo total 38 s/.608,000
solución
total de
elementos por unidad 16,000
unidades
fabricar Comprar fabricar Comprar
Precio de compra S/.32 S/.512,000
Material directo S/.10 S/.160,000
Mano de obra directa 8 128,000
Costo indirecto de
8 128,000
fabricación variable
Costo indirecto de
4 64,000
fabricación fijo que
se pueden evitar no
fabricando
Costo relevante total S/.30 S/.32 480,000 512,000
diferencia a favor de
2 32,000
fabricar
Se debe investigar la decisión de fabricar o comprar, junto con la perspectiva más amplia
de considerar cómo utilizar los recursos disponibles. Las alternativas al respecto pueden
ser:
La decisión de eliminar una línea de producción o de adicionar una nueva debe incluir
tanto factores cualitativos como cuantitativos. Sin embargo, cualquier decisión que
decida la em- presa debe basarse en el margen de contribución o en la utilidad neta.
Caso Nº 40
Sin embargo, es importante tener en cuenta en la decisión, que el monto de los costos
fijos comunes típicamente continúan independiente de la decisión y, de esta forma, no
se puede ahorrar cancelando la línea de productos materia de la decisión. Como por
ejemplo detallamos a continuación.
solución
Caso Nº 41
Una firma internacional de auditoría y consultoría presta servicios en las áreas como:
auditoría, asesoría tributaria y servicios de asesoría gerencial (SAG). A continuación, se
detallan los costos e ingresos relevantes para el caso en estudio.
Asesoría
Concepto Auditoría Asesoría gerencial
tributaria
10,000 4,000 16,000
Honorarios Costos
variables
6,000 1,200 10,000
Margen contribución
4,000 2,800 6,000
(MC)
Índice margen
40% 70% 37.5%
contribución
De los datos que se tiene a la vista, parecería que la firma de auditoría y consultoría
dedica sus energías a la asesoría gerencial lo cual genera un margen de contribución de
S/.6,000 con respecto al margen de contribución de los otros servicios de S/.2,800 y
S/.4,000. Un análisis más acucioso de los datos relevantes parece sugerir que la asesoría
tributaria es preferible a la auditoría o a la asesoría gerencial, debido al mayor retorno
por nuevo sol de ingreso, es decir, lo que se observa en el índice de margen de
contribución: S/.0.70 por cada sol de ingreso.
solución
Asesoría Asesoría
Concepto Auditoría
tributaria gerencial
Margen contribución S/.4,000 S/.2,800 S/.6,000
Dividendo entre las horas por 50 40 100
contrato
Margen contribución unitario S/.80/hora S/.70/hora S/.60/hora
Total de horas disponibles 10,000
(-) Contratos de auditoría (120 x 50) 6,000
Restantes horas disponibles 4,000
(-) Obligaciones por auditoría tributaria (80 x 40) 3,200
Restantes horas disponibles 800
Dividido entre las horas por contrato asesoría gerencial 100
Cantidad de posibles contratos asesoría gerencial 8
resumen de la mezcla óptima de productos
Margen de
Cantidad de Margen de
Contrato contribución por
contratos contribución total
contratos
Auditoría 120 S/.4,000 S/.480,000
Asesoría tributaria 80 2,800 224,000
Asesoría gerencial 8 6,000 48,000
total s/.752,000
Vender o terminar de procesar un producto
Cuando dos o más productos se fabrican simultáneamente de la misma manera, por una
operación de procesos comunes o en serie, se llaman productos conjuntos. El término
costo conjunto se utiliza para describir todos los costos de fabricación en que incurre
antes del punto llamado punto de separación.
Caso Nº 42
Una compañía industrial produce tres artículos A, B y C por medio de procesos conjuntos.
Los costos de producción conjunta para el año fue de S/.240,000. El producto A se podría
vender en el punto de separación o procesarlo adicionalmente. El proceso adicional no
re- quiere instalaciones especiales y todos los costos de procesamiento adicional son
costos variables. Los valores de venta y el costo necesario para evaluar la política de
producción de la compañía, considerando el producto A, son los siguientes:
solución
Para responder la pregunta, debemos hacer el análisis siguiendo tres enfoques: proyecto
total, enfoque incremental y el enfoque costo de oportunidad.
• Investigar las variaciones entre los resultados reales y las metas planificadas.
Caso Nº 43
distrito de Variación
resultado real Metas del plan de utilidades
venta desfavorable
1 S/.450,000 S/.600,000 S/.150,000
2 250,000 300,000 50,000
3 400,000 350,000 50,000
total s/.1,100,000 s/.1,250,000 s/.150,000
La gerencia general tiene que hacer un análisis de inmediato de la variación total de las
ventas no logradas, es decir, por el monto de S/.150,000. Tenga en cuenta que las metas
logradas o no logradas están identificadas, consecuentemente es fácil identificar la
responsabilidad del funcionario y, antes de identificar responsables, es menester
determinar las causas posibles.
Variación
resultados reales plan de utilidades
producto desfavorable
unidades importe unidades importe unidades importe
35,000 200,000 45,000 250,000 10,000 50,000
AB
50,000 250,000 55,000 350,000 5,000 100,000
450,000 600,000 150,000
Podemos ver que la cantidad vendida fue de 10,000 unidades debajo de la meta
planificada y que el precio de venta fue S/.0.15873 por encima de la meta planificada.
Los efectos monetarios de estas dos variables (cantidad y precio) pueden calcularse de
la manera siguiente:
Caso Nº 44
Durante el presente mes, 25,000 kg. de materia prima directa se compró por S/.74,750 y
20.750 kg. de materia prima se utilizaron al producir 10,000 unidades del producto
terminado. Los costos de la mano de obra directa incurridos fueron de S/.49,896 (10,080
horas de mano de obra directa) y los costos indirectos variables incurridos fueron de
S/.34,776.
solución
= S/.250 favorable
= S/.2,250 desfavorable
Caso Nº 45
Utilizando los mismos datos suministrados en el caso anterior, las variaciones de la mano
de obra.
= 504 favorable
= S/.400 desfavorable
Debemos recordar que la tasa estándar resulta de dividir los costos indirectos de
fabricación entre una base de distribución que puede ser la producción terminada, las
horas de trabajo, las horas máquina, etc.; en el ejemplo propuesto tenemos:
= S/.1’000,000 – S/.900,000
= S/.100,000 por ejecutar
Caso Nº 46
La empresa ABC es un minorista que vende 5,000 unidades del producto K a S/.100 por
unidad en un almacén cuyo costo de construcción fue de S/.250,000 hace dos años. ABC
está considerando tres alternativas:
Se espera que ninguna de las tres opciones afecte la cantidad de unidades vendidas. Sin
embargo, ABC está planeando aumentar su precio de venta a S/.52.50 si la alternativa b
se adopta debido a los riesgos percibidos que se asocian a la importación del producto
K. En esta situación de toma de decisiones, podemos ver fácilmente que la cantidad de
unidades vendidas, 5,000, no se afectará con ninguna de las tres alternativas. Aunque la
cantidad de unidades por vender es un aspecto futuro, aún es irrelevante porque las
mismas 5,000 unidades se venderán sin importar cuál alternativa se escoja, a, b o c.
Caso Nº 47
1. Desechar las mesas con un precio de venta de S/.40 por unidad y costo de
colocación de S/.10 por unidad.
2. Remodelar las mesas con precios de venta de S/.80 por unidad y con costos de
fabricación de S/.12 por unidad para materia prima directa, S/.14 por unidad para
mano de obra directa y S/.18 por unidad para costos indirectos de fabricación
variables.
Observe que S/.180 es un costo irrelevante y representa el costo incurrido para fabricar
el producto. En un informe de costo total, el costo irrelevante debe aparecer en todas las
alternativas. Si se utiliza el informe de costo total y un costo irrelevante se omite
inadvertidamente en una o más alternativas, es probable que la gerencia tome una
decisión incorrecta.
Costo de oportunidad
Alternativa de desechar Alternativa de remodelar
Precio de venta S/.40 Precio de venta S/.80
(-) Costo de
10 (-) Materia prima 12
colocación
(-) Costo de
36 46 (-) Mano de obra 14
oportunidad
Desventaja de
(6) (-) Costo indirecto 18
desechar
(-) Costo oportunidad 30 S/.74
Ventaja de remodelar S/.6
Cálculo del costo de oportunidad: remodelar Cálculo del costo de oportunidad: desechar
Ingreso relevante S/.40 Ingreso relevante S/.80
(-) Costo relevante (10) Costo relevante (44)
Ingreso relevante S/.30 Ingreso relevante S/.36
Caso Nº 48
estado de resultados
unidad total
Venta 20,000 unidades S/.150.00 S/.3,000,000
Costo de ventas:
Materia prima directa 37.50 S/.750,000
Mano de obra directa 31.10 622,000
Costos indirectos (40% variables) 34.45 689,000
Costo total de lo vendido 103.05 2,061,000
Utilidad bruta 46.95 939,000
Gastos de administración y venta 27.50 550,000
Utilidad neta S/.19.45 S/.389,000
La porción variable de los gastos de venta y administrativos es una comisión del 12%
sobre las ventas, que no sería pagada en la orden especial.
solución
Caso N.º 49
eliminar o no un producto
En el caso que se está presentado, cabe indicar que el costo directo es aquel desembolso
o sacrificio que está identificado con el producto; mientras que el costo indirecto es el
costo común a varios productos el cual se asigna tomando alguna base de referencia
como pueden ser las unidades producidas, el costo de la materia prima, el costo de la
mano de obra, las horas de mano de obra, las horas máquinas, el número de corridas, el
número de pedidos, etc.
Sin embargo, es importante tener en cuenta en la decisión, que el monto de los costos
fijos comunes típicamente continúan independiente de la decisión y, de esta forma, no
se puede ahorrar cancelando la línea de productos materia de la decisión. Como por
ejemplo detallamos a continuación:
solución
Caso Nº 50
Una firma de consultoría presta servicios en las áreas como: Auditoría, Asesoría
Tributaria y Servicios de Asesoría Gerencial (SAG). A continuación, se detallan los costos
e ingresos relevantes para el caso en estudio.
solución
Asesoría Asesoría
Concepto Auditoría
tributaria gerencial
Margen contribución S/.8,000 S/.5,600 S/.12,000
Dividendo entre las horas por
50 40 100
contrato
Margen contribución unitario S/.160/hora S/.140/hora S/.120/hora
Total horas disponibles 10,000
(-) Contratos de auditoría (120 x 50) 6,000
Restantes horas disponibles 4,000
(-) Obligaciones por auditoria tributaria (80 x 40) 3,200
Restantes horas disponibles 800
Dividido entre las horas por contrato asesoría gerencial 100
Cantidad de posibles contratos asesoría gerencial 8
resumen de la mezcla óptima de productos
Margen de Margen de
Cantidad de
Contrato contribución contribución
contratos
por contratos total
Auditoría 120 S/.8,000 S/.960,000
Asesoría Tributaria 80 5,600 448,000
Asesoría Gerencial 8 12,000 96,000
total s/.1,504,000
Caso Nº 51
industrias del sur s.A. está considerando hacer sus propios moldes de motores que
adquiere corriente a S/.41.00 por unidad. Este precio de compra no incluye los costos de
pedido, recepción e inspección, los cuales se estiman de S/.4.00 por unidad. industrias
del sur sA cree que puede fabricar las 6,500 unidades requeridas a un costo más bajo
del que paga actualmente al proveedor externo. Los costos relevantes tanto para producir
como para comprar son los siguientes:
Supongamos que las instalaciones de la empresa permanecieran ociosas sin fabricar los
moldes de motores, entonces su ingreso aumentaría en S/.16,250 haciendo el
componente en vez de comprarlo. Si al contrario utilizaría su capacidad ociosa para
fabricar una nueva línea de producto en vez de fabricar los moldes para los motores, el
ingreso relevante de la nueva línea de productos debe considerarse un costo de
oportunidad de la decisión de hacer. Por ejemplo, asumimos los ingresos y costos de la
nueva línea de producción.
Análisis del costo diferencial para 4,800 de una nueva línea de producción:
Alternativas
Hacer Comprar
Costo total de comprar los moldes de motor S/.292,500
Costo incremental de fabricar los moldes de
S/.276,250
motor
Costo de oportunidad de fabricar un nuevo
38,400
producto
Total costos relevantes 314,650 292,500
Ventaja de la alternativa de comprar 22,150
S/.314,650 S/.314,650
Caso Nº 52
Una empresa Química saC, fabricante de productos para el cuidado del cabello, estudia
la posibilidad de eliminar de su línea de producto un enjuague final que, en la actualidad,
parece no ser rentable. De acuerdo con la siguiente información de tres productos de la
empresa Química saC, se determinó que debería descontinuarse el producto de
enjuague final.
línea de productos
Champú Enjuague final acondicionador Total
Ingresos por ventas 1,000,000 600,000 800,000 2,400,000
Costos variables 540,000 404,000 440,000 1,384,000
Margen de
460,000 196,000 360,000 1,016,000
contribución
Costos fijos:
Controlables 112,000 118,000 90,000 320,000
No controlables 200,000 120,000 160,000 480,000
Total 312,000 238,000 250,000 800,000
Utilidad (pérdida) 148,000 (42,000) 110,000 216,000
Solución
De acuerdo con el cuadro anterior podríamos decir que la empresa al no fabricar la línea
de enjuague, ahorraría S/.42,000; sin embargo, podemos analizar lo siguiente:
Beneficios:
Costos variables evitables S/.404,000
Costos fijos controlables evitables 118,000
Total costos evitables S/.522,000
Pérdidas
Disminución del ingreso (600,000)
Desventaja de eliminar la línea enjuague final (78,000)
Del cuadro anterior, la empresa debe continuar por el momento, debido a que existen
costos fijos los cuales requieren atención financiera y si por otro lado existe la posibilidad
de lanzar un nuevo producto y este no rinde con las expectativas, entonces debería
continuar con la línea de enjuague final.
Por otro lado, debemos indicar que de acuerdo con la teoría de los precios estos han
constituido la corriente principal del pensamiento económico. En una economía
competitiva, esto se logra principalmente por medio del precio del mercado. En un
mercado libre, el precio actúa como un regulador del proceso de cambios.
Las decisiones estratégicas típicas que se suelen tomar con la ayuda de la información
sobre los costos son:
6.1.1. Utilidades
Cuando la empresa determina el precio de su producto, puede tener como objetivo el
obtener una utilidad neta o buscar la maximización de sus utilidades.
La empresa establece su utilidad neta a través del estimado de las ventas de un producto
a un determinado precio, al que se le descuentan los costos correspondientes. De esta
manera, el cálculo de la utilidad neta queda expresado en la siguiente ecuación:
Donde:
Ut. = P x Q – CT
Donde:
6.1.2. Ventas
La empresa, al determinar el precio de su producto, puede tener como objetivo el obtener
un determinado volumen de ventas o una determinada participación de las ventas del
sector. Estos objetivos se pueden establecer en unidades físicas o monetarias.
Los objetivos de participación de las ventas del sector o del mercado consideran primero
la determinación de las ventas de la industria en su conjunto, para luego determinar el
porcentaje que le corresponde a la empresa en particular.
6.1.3. Otros
En la determinación del precio del producto, la empresa puede no solo fijarse como
objetivos determinadas utilidades o volúmenes de ventas, también puede plantearse
como objetivos el tratar de mantenerse en el mercado, el sobrevivir en él o introducir un
producto en el mercado.
a. Mantenerse en el mercado
b. Sobrevivir en el mercado
La empresa, en ciertas circunstancias, buscará establecer precios de sobrevivencia. Las
empresas que enfrentan dificultades para colocar sus productos en el mercado o que
tiene graves problemas financieros buscarán vender sus productos a precios mínimos,
de tal manera que los ingresos les permitan sobrevivir en el mercado.
El precio mínimo que una empresa está dispuesta a asignar a su producto en el corto
plazo debe ser algo superior a los costos variables.
Los costos constituyen un fuerte apoyo para la toma de decisiones conexas, tales como
si se debe o no introducir un nuevo producto, qué artículos deben impulsarse y la fijación
de diferenciales de precios.
Una de las deficiencias en el empleo de los costos para la determinación de los precios,
es la inclusión de la depreciación basada en el costo de compra de los activos que se
emplean; los precios de los productos proporcionan los fondos no solamente para la
distribución de utilidad y ampliación del negocio, sino también para la reposición de los
activos.
producto a producto B
Materias primas (Cantidades requeridas x Precio neto) S/.8.00 S/.3.00
Mano de obra directa (Horas requeridas x Tasa salarial
3.00 6.00
por hora
Costos indirectos de fabricación (200% de mano de obra
6.00 12.00
directa)
Costo de fabricación S/.17.00 S/.21.00
Gastos de venta y administración (20% del costo de
3.40 4.20
fabricación)
Costo de fabricación y venta S/.20.40 S/.25.20
Margen de utilidad antes de al deducción de impuestos
6.12 7.56
(30% del costo de fabricación y ventas)
Precio de venta propuesta S/.26.52 S/.32.76
La principal ventaja del método de costo total es que asegura la total recuperación de los
costos y la obtención de un margen de utilidad planteada. Esto tiene especial importancia
para la determinación de precios a largo plazo. El uso difundido de este método, con su
hincapié especial en la recuperación del costo total, tiende a introducir en el mercado un
cierto grado de estabilidad en el precio. A pesar de su popularidad, el método de costo
total tiene serias limitaciones:
producto
producto a
B
Costo de Costo de
conversión conversión
Materias primas (Cantidades requeridas x Precio
S/.8.00 S/.3.00
neto)
Gastos de conversión 9.00 18.00
Gastos de ventas y administrativos 3.40 4.20
Costo total de fabricación y venta S/.20.40 S/.25.20
Utilidad bajo costeo de conversión (68% de los
6.12 12.24
costos de conversión)
Precio de venta propuesto S/.26.52 S/.37.44
La determinación de precio según el costo de conversión se emplea comúnmente en las
industrias donde la naturaleza y los elementos de costo de los artículos varían en grado
considerable. Sin embargo, la mayoría de las compañías que usan los costos como base
para determinar los precios no están dispuestas a aceptar el principio de que los
materiales comprados no deben generar ninguna utilidad.
• Costo marginal. Es lo que cuesta al aferente producir una unidad más del producto.
El costo marginal se puede obtener dividiendo el incremento del costo total entre el
incremento del producto, o sea el producto marginal (PM).
• Costo diferencial. Es el menor costo por unidad para un aumento determinado del
volumen de producción. Este concepto deriva directamente del costo marginal, al
considerarlo un caso particular del aumento del volumen de producción. Desde el
punto de vista de la determinación de precios, generalmente incluyen costos
variables y el elemento variable de los costos semivariables.
La diferencia con el costo total es que se quiere recuperar los costos totales incluyendo
los gastos fijos. Con el costo marginal, lo principal es recuperar los costos variables.
Aunque con el empleo de los costos marginales como una guía para la determinación de
los precios se obtiene importantes ventajas, una confianza indiscriminada en esta técnica
puede ser peligrosa porque:
El método de rendimiento sobre la inversión puede usarse para fijar los precios para un
nuevo producto cuando no hay un precio de mercado establecido para tomar decisiones
de fabricación o venta y para ajustar los precios de venta de acuerdo con las
fluctuaciones de los costos.
Donde:
P = Precio de venta
C = Costo total de las unidades que se van a vender R = Rendimiento deseado sobre la
inversión
Comprobación:
Utilidad................................................. S/.233,700
Por 100 Kg
Valor actual en el mercado de los diferentes tipos de carne cortadas
Carne magra……………………………………………………………...… S/.3,000
Carne gorda y lonjas de grasa……………………………………….….... S/.500
Costillas, recortes, etc.………………………………………………......... S/.100
Valor total estimado en el mercado de carnes cortadas……....………. S/.3,600
Menos: Costos estimados:
Costos de cerdos el día anterior……………………………………......... 3,000
Pérdidas por cerdos condenados por el Departamento de Sanidad 18
Costos indirectos de manejo…………………………………………....… 100
Costos de procesamiento…………………………………………….....… 500
Costo total estimado de carnes cortadas ……………………………..… S/.3,618
Margen de recorte basado sobre los precios de cerdo del día anterior S/.18
Caso Nº 53
Caso Nº 54
El beneficio viene dado por la diferencia entre ingresos totales (PQ) y el coste total, es
decir, el coste variable (Cv*Q) más el coste fijo (Cf), donde Cv* es el costo variable medio
o unitario, y Q el volumen de producción o ventas. Por tanto:
Obteniendo el precio:
Una empresa que tiene unos costos fijos de 25,000 nuevos soles, unos costes variables
de 500 nuevos soles y quiere obtener una rentabilidad del 20 por 100 para un capital
invertido de 500,000 nuevos soles. Si estima sus ventas anuales en 2,000 unidades de
producto, puede calcular el margen de la siguiente forma:
La crítica a este procedimiento se basa en que utiliza una estimación de la demanda para
cal- cular el precio y la realidad es que la cantidad demandada vendrá dada en función del
precio.
Caso Nº 55
En el presente año, una empresa industrial vendió un artículo en S/.200 para satisfacer
un pedido de 50 unidades. Los costos incluían S/.50 de materia prima por unidad y S/.30
de costo de mano de obra directa también por unidad. Los costos indirectos de
fabricación se computan al 100% del costo de la mano de obra directa. Los gastos por
intereses por un préstamo bancario obtenido al 4% equivalente a S/.1.80 por unidad. La
tasa de impuesto a la renta del 30% equivalía a S/.15 por unidad.
Solución
Ventas = 119.50/0.55
Ventas = S/.217.27
Ventas = S/.117.50/0.55
Ventas = S/.213.64
Caso Nº 56
Con la información que se da más abajo, debe calcularse el precio de venta unitario, al
cual la empresa industrial Salinas SAC debería vender, en el siguiente año, su único
producto con el fin de ganar una utilidad presupuestada de S/.60,000 antes del impuesto
a la renta.
Caso Nº 57
Producto 1 producto 2
Materia prima directa S/.16.00 S/.6.00
Mano de obra directa 6.00 12.00
Costo indirecto (20% de la mano de obra) 12.00 24.00
Costo de producción 34.00 42.00
Gastos de administración (20% costo producción) 6.80 8.40
Costo de producción y venta 40.80 50.40
Utilidad (30% del costo producción y venta) 12.24 15.12
Valor de venta 53.04 65.52
Impuesto a las ventas (19%) 10.08 12.45
Precio de venta propuesto S/.63.12 S/.77.97
Los precios de venta que se han establecido sobre la base de los costos totales, son
iguales al costo total de producción (es decir, el costo de absorción) más un aumento por
gastos de venta y administrativos y un margen de utilidades deseados. Se pueden usar
ya sea los costos reales o estándar, siempre y cuando se ajusten a las tendencias de
costos previstas.71
Caso Nº 58
Producto 1 producto 2
Materia prima directa S/.16.00 S/.6.00
Costo de conversión (mano de obra + costo indirecto) 18.00 36.00
Costo de producción 34.00 42.00
Gastos venta y administrativos 6.80 8.40
Costo de producción y venta 40.80 50.40
Utilidad (68% del costo de conversión) 12.24 24.48
Valor de venta 53.04 74.88
Impuesto general a las ventas 10.08 14.23
Precio de venta propuesto S/.63.12 S/.89.11
Se puede observar que la utilidad del 68% está calculado sobre la base del costo de con-
versión del S/.18.00 = S/.12.24, esta utilidad forma parte del precio del producto 1 y, en
la misma forma, para el producto 2, cuya utilidad está calculada tomando como base el
costo de conversión de S/.36.00, es decir, 68% de S/.36.00 = S/.24.48.
Caso Nº 59
Los costos marginales o diferenciales son costos agregados que pueden asociarse
directamente a un producto determinado, una línea de producto u otro sector del negocio.
Son costos en que no se incurrirán si se eliminase el producto. Desde el punto de vista
de la determinación de precios, generalmente incluyen costos variables.
Caso Nº 60
El método de rendimiento sobre la inversión puede usarse para fijar los precios para un
nuevo producto cuando no hay un precio de mercado establecido; para determinar la
conveniencia de producir un nuevo artículo y tiene un precio de mercado; para tomar
decisiones de fabricación o venta; y para ajustar los precios de venta según las
variaciones de los costos. La fórmula para establecer un precio de venta que producirá
el rendimiento sobre la inversión es:
Donde:
P = precio de venta
7. Costeo directo
7.1. Concepto
Cabe hacer notar que, en la mayoría de las empresas, el costo principal es el costo de
ventas. Es aquí donde el contador de costos juego un rol importante en la determinación
de la utilidad. El costo de ventas se registra en el estado de ganancias y pérdidas que
sirve de base para calcular la utilidad o la pérdida del ejercicio.
La contabilidad de costos nos ofrece varias opciones de costeo entre las cuales podemos
citar:
• Costeo directo
• Costeo por absorción
La evaluación de cualquier sistema de costos requiere que se entienda cuáles son los
distintos usos de los informes de costos y las relaciones entre ellos.
Por más de cuarenta años, el costeo directo ha sido un tema muy debatido, de mucha
controversia, debido a que ha resultado difícil lograr acordar el propósito real del costeo
directo, ya que algunos lo consideran como una de las herramientas de la administración
para analizar la relación de costo-volumen-utilidad. Para otros, el término queda fuera de
ser considerado como un principio de contabilidad generalmente aceptado.
Dicho lo anterior, Davidson nos muestra la diferencia entre conceptos de costeo directo
y costeo variable.
Al costeo directo lo define como “un sistema de operación que valúa el inventario y el
costo de las ventas a su costo variable de fabricación”. Y en cuanto al costo variable, lo
define como aquel que se incrementa directamente con el volumen de producción.
Hay que aclarar que el primer método en utilizarse fue el costeo absorbente el cual
consiste en que el costo de producción está integrado por los materiales directos, mano
de obra directa y gastos indirectos de fabricación los cuales incluyen tanto los costos fijos
como los costos variables, sin aplicarle su costo de distribución (gastos de venta) ni sus
costos administrativos y financieros que les corresponden, por lo que resulta ser un costo
semi absorbente e incompleto y no absorbente como equivocadamente se le ha
clasificado, violando el principio del periodo contable. Seguidamente, los gastos de
operación (administración y financieros) y los de distribución se aplican directamente al
estado de resultados del periodo en que se incurren.
Los que proponen el método de costeo variable y los pioneros del mismo, Harris y
Harrison, afirman que los costos fijos de producción se relacionan con la capacidad
instalada y esta, a su vez, está en función dentro de un periodo determinado, pero jamás
con el volumen de producción.
El hecho de contar con una determinada capacidad instalada genera costos fijos que,
independientemente del volumen que se produzca, permanecen constantes en un
periodo determinado; por tanto, los costos fijos de producción no están condicionados
por el volumen de esta, ya que no son modificables por el nivel al cual se opera; de ahí
que para costear bajo este método se incluyan únicamente los costos variables; los
costos fijos de producción deben llevarse al periodo, es decir, enfrentarse a los ingresos
del año de que se trate, lo que atrae aparejado que no se le asigne ninguna parte de ellos
al costo de la unidades producidas.
1. El sistema de costeo variable considera los costos fijos de producción como costos
del periodo; mientras que el costeo por absorción los distribuye entre las unidades
producidas.
2. Para evaluar los inventarios, el costeo variable solo contempla aquellos que son
variables; el costo por absorción incluye ambos.
El argumento en que se basa dicha inclusión es que para llevar a cabo la actividad de
producir, se requiere ambos tipos de costos para generar los productos; sin excluir que
los ingresos deberán cubrir dichos costos, para reemplazar los activos en el futuro.
Los que proponen el costeo variable afirman que los costos fijos de producción se
relacionan con la capacidad instalada y esta a su vez, está en función dentro de un
periodo determinado y nunca con el volumen de producción; por lo tanto, para costear
por este método, se incluirán únicamente los costos variables y los costos fijos de
producción deberán llevarse directamente al estado de resultados.
• El sistema de costeo variable considera los costos fijos de producción como costos
del periodo; mientras que el costeo absorbente los distribuye entre las unidades
producidas.
• Para evaluar los inventarios, el costeo variable solo incluye los costos variables; el
costeo absorbente incluye ambos lo cual repercute en el balance general.
Bajo el método de costeo absorbente, las utilidades pueden ser cambiadas de un periodo
a otros con aumentos y disminuciones en los inventarios; se aumentará la utilidad
incrementando los inventarios finales y se reduce llevando a cabo la operación contraria.
Esta diferencia, según el método de costeo que utilicemos, puede dar origen a las
siguientes situaciones:
Las utilidades conforme al sistema de costeo directo, dependerán del volumen de ventas,
no del volumen de producción y las utilidades en el sistema de costeo absorbente podrán
modificarse si se cambia el volumen de producción.
El estado de resultados es un estado financiero básico que nos muestra las pérdidas y
ganancias que obtuvimos a lo largo del ejercicio. De acuerdo con este estado de
resultados, la administración de la empresa puede tomar decisiones.
Los elementos de los cuales consta un estado de resultados tradicional son los
siguientes:
• Ventas netas: Es el valor total de las ventas restándole las devoluciones y rebajas
sobre las ventas que realizamos.
• Costo de ventas: Es el costo de los productos que vendimos, no el precio de venta.
• Utilidad bruta: Es el resultado de las ventas netas menos el costo de ventas
realizadas.
• Gastos de operación: Son los gastos que consume el producto aparte de los gastos
de producción.
• Resultado de operación: Es la diferencia entre la utilidad bruta menos los gastos
de operación obtenidos.
a. Es impropio eliminar los costos fijos de fabricación de los inventarios de los productos
en proceso y artículos terminados. El argumento de que existe la capacidad de
fabricación a largo plazo independientemente de los niveles de producción a corto plazo
se considera aparentemente plausible. Los costos fijos, como los costos variables, se
registran para fabricar productos y, por lo tanto, deben aplicarse a tales productos.
Quienes se oponen al costeo directo también afirman que la exclusión de los costos fijos
de fabricación de los inventarios constituye una seria violación del principio del periodo
contable para determinar la utilidad. De acuerdo con esta interpretación del concepto de
comparación, cuanto mayor sea la cantidad de costos que puedan medir los productos,
más precisa será la medición de la utilidad.
Bajo el sistema de costeo directo, las utilidades aumentan o disminuyen con los cambios
en las ventas. En el caso de una empresa que tenga un alto porcentaje de ventas
estacionales, el costeo directo origina periodos de pérdidas excesivas seguidos por
periodos de utilidades anormalmente elevadas. Una compañía que fabrica y almacena
productos durante 10 meses, antes de la estación de navidad, mostrará grandes pérdidas
a lo largo de 10 meses y utilidades muy elevadas durante la estación de dos meses. Bajo
tales circunstancias, es muy dudoso que los estados de resultados mensuales
preparados bajo el sistema de costeo directo sean tan significativos como los preparados
bajo el sistema de costeo por absorción.
La exclusión de los costos fijos de fabricación de los inventarios afecta al balance general
así como al estado de resultados. Los oponentes al sistema de costeo directo afirman
que esto produciría un balance general todavía más conservador y menos realista que el
que se prepara en la actualidad. Señalan que el capital de trabajo, que es una guía
importante en las transacciones de crédito a corto plazo, se vería perjudicado. Sin
embargo, los proponentes del costeo directo sostienen que el balance general no refleja
los valores económicos. Sugieren que es un estado de costos en espera de su asignación
contra ingresos futuros, más ciertos valores tributarios, tales como caja, cuentas por
cobrar y valores cotizados en el mercado. Los defensores del costeo directo también
sostienen que, en las decisiones a largo plazo, los acreedores y analistas financieros
asignan mayor importancia al potencial de ganancias de una compañía que a los
informes del balance general y que en las transacciones de crédito a corto plazo, los
acreedores se preocupan más del valor de los inventarios en el mercado que de los
costos de la contabilidad.
Aunque los costos directos son importantes en la toma de decisiones para fijar precios a
corto plazo, los oponentes del costeo directo señalan que este método crea una
tendencia a dejar de lado la necesidad de recuperar los costos fijos mediante el precio
del producto, ya que la continuidad a largo plazo depende de la reposición de los activos.
A este respecto, muchas compañías que usan el costeo directo también asignan los
costos fijos de fabricación a las líneas de productos y a otros segmentos de la empresa.
Sin embargo, los costos asignados se muestran como una deducción del margen de
contribución.
c. Los defensores del costeo directo han sido criticados de simplificar las dificultades
técnicas que se encuentran para establecer la variabilidad de los costos y la confiabilidad
de los datos obtenidos. Los costos variables rara vez son completamente variables y los
costos fijos rara vez son completamente fijos.
Caso Nº 61
La compañía santa rosa SAC está interesada en comparar sus resultados en dos
periodos
Costo
Concepto periodo i periodo ii
unitario
Producción estándar en unidades 30,000 30,000
Producción real en unidades 30,000 25,000
Venta en unidades 25,000 30,000
Precio de venta por unidad S/. 15.00 15.00
Costo de producción variable unidad
Materia prima directa S/. 1.50
Mano de obra directa S/. 2.50
Costo indirecto fabricación S/. 2.00
Costo indirecto fijo, S/. 4.00 120,000.00 120,000.00
Gastos de administración y venta S/. 50,000.00 60,000.00
se pide:
Solución
Costeo de absorción
Ventas 25,000 unidades a S/.15.00 375,000.00
Costo de venta:
Costo de producción, 30,000 unidades a S/.10.00 300,000.00
Menos: Inventario final, 5,000 unidades a S/.10.00 (50,000.00)
Costo de ventas 250,000.00
Utilidad bruta 125,000.00
Gastos de administración y venta (50,000.00)
Utilidad de operación 75,000.00
Podemos observar que el costo unitario de S/.10.00 es la suma del costos variable de
S/.6.00, más los S/.4.00 de costos fijos por cuanto el costo de conversión es la suma de
ambos costos. Debe notarse que cuando el volumen de producción es mayor que el
volumen de ventas, la utilidad es mayor en el costeo por absorción; en este caso, nos da
una utilidad de S/.75,000.00.
Costeo directo
Ventas 25,000 unidades a S/.15.00 375,000.00
Costo de ventas:
Costo variable de producción, 30,000 a S/.6.00 180,000.00
Menos: Inventario final, 5,000 a S/.6.00 (30,000.00)
Costo de venta variable 150,000.00
Margen de contribución 225,000.00
Menos: CIF fijos (120,000.00)
Menos: Gastos de administración y venta fijos (50,000.00)
Utilidad de operación 55,000.00
El costo unitario de producción es de S/.6.00 correspondiente únicamente a los costos
varia- bles tal como se aplica al método de costeo directo; como resulta obvio, en el
costeo directo no interviene el costo unitario fijo, razón por la cual el costeo directo es un
procedimiento cortoplacista que se emplea en la toma de decisiones. El uso de un
método y otro incide en la obtención de los resultados tal como se puede indicar a
continuación.
Diferencia de utilidades
Diferencia : S/.20,000.00
Costeo directo
Ventas, 30,000 unidades a S/.15.00 S/.450,000.00
Costo de ventas:
Inventario inicial, 5,000 unidades a S/.6.00 30,000.00
Costo producción variable, 25,000 a S/.6.00 150,000.00
Menos: Inventario final 0.00
Costo de ventas 180,000.00
Margen de contribución 270,000.00
Menos: Costos indirecto fabricación fijos (120,000.00)
Menos: Gastos de administración y venta (60,000.00)
Utilidad de operación 90,000.00
Comparación de la utilidad
Caso Nº 62
Se vendieron 50,000 unidades a S/.10.00 por unidad de las 60,000 unidades producidas,
no habiéndose producido unidades defectuosas.
En la solución se puede ver que mediante el costeo directo, el costo unitario es de S/.3.80
incluyendo el costo unitario de los gastos de administración, es decir, el costo unitario
variable de producción solo asciende a S/.3.05; mientras que el costo unitario por el
método de absorción es de S/.4.75 considerando únicamente los costos de producción
variable y los costos de producción fijo.
Costo
variable Costo Costo fijo
Concepto
variable total total
unidad
Costos y gastos S/. S/. S/.
Materia prima directa 1.00 60,000.00
Mano de obra directa 1.50 90,000.00
Mantenimiento 0.25 15,000.00 9,000.00
Embalaje 0.10 6,000.00
Supervisión de producción 30,000.00
Depreciación:
Producción 45,000.00
Administración 5,000.00
Seguro de equipo:
Producción 3,000.00
Administración 2,000.00
Costos indirectos varios 12,000.00 15,000.00
Gastos de administración 0.20 45,000.00 60,000.00
0.75
Solución
(a) Costeo
(b) Costeo por
Concepto
absorción
directo
materia prima directa S/.1.00 S/.1.00
Mano de obra directa 1.50 1.50
Costo indirecto variable:
Embalaje 0.10 0.10
Mantenimiento 0.25 0.25
Varios 0.20 0.20
Costo indirectos fijos
Mantenimiento 0 0.15
Supervisión 0 0.50
Depreciación 0 0.75
Seguros 0 0.05
Varios 0 0.25
Gastos de administración 0.75 0.0
Costo unitario total S/.3.80 S/.4.75
Los costos unitarios se han obtenido dividiendo los costos totales de producción entre
las unidades producidas.
Empresa industrial SA
Estados de resultados
S/.
Ventas 50,000 unidades a S/.10.00 500,000.00
Costo de ventas 50,000 a S/.4.75 237,500.00
Utilidad bruta 262,500.00
Gastos de administración 105,000.00
Otros gastos:
Depreciación 5,000.00
Seguros 2,000.00
Utilidad antes de impuesto 150,500.00
Empresa Industrial SA
Estado de resultados
Costeo directo
S/.
Ventas 50,000 unidades a S/.10.00 500,000.00
Costo de ventas variable, 50,000 unidades a S/.3.05 152,500.00
Gastos de administración y venta, variables (50,000 x S/.075) 37,500.00
Margen de contribución 310,000.00
Costos fijos:
Mantenimiento 9,000.00
Supervisión 30,000.00
Depreciación 50,000.00
Seguros 5,000.00
Varios 15,000.00
Gastos de administración 60,000.00
Utilidad antes del impuesto S/.141,000.00
Caso Nº 63
Estadísticas de producción
1. La utilidad de S/.165,000 en el año 2011, es igual por ambos métodos porque tanto
el volumen de producción es igual al volumen de venta, es decir, se fabrican 25,000
unidades y se venden 25,000 unidades; no existe inventario final de productos
terminados.
2. La utilidad en el ejercicio del 2012 es mayor en el método de costeo por absorción
respecto al método de costeo directo dado que el volumen de producción es de,
30,000 unidades y se venden 25,000 unidades, es decir, la producción es mayor que
la venta.
3. La utilidad del año 2008 en el costeo por absorción es menor respecto al costeo
directo, ya que el volumen de producción es menor que el volumen de ventas, esto
es, se fabricaron 30,000 unidades y se vendieron 33,000 unidades las cuales se
completaron con las unidades iniciales.
4. El inventario final del año 2012 por el costeo de absorción se ha obtenido dividiendo
los costos corrientes del periodo entre el número de unidades producidas, por
ejemplo: S/.252,000/35,000 unidades = S/.7.20 costo unitario de producción que
debe multiplicarse por las 5,000 unidades finales que importa un total de S/.36,000.
5. El inventario final del año 2008 por el costeo de absorción se ha obtenido dividiendo
los costos corrientes del periodo entre el número de unidades producidas, por
ejemplo: el costo corriente está formado por: S/.63,600 + S/.87,000 + S/.28,000 +
S/.35,000 = S/.213,600, costo corriente que debe dividirse entre las unidades
terminadas que ascienden a 30,000, es decir, S/.213,600/30,000 unidades = S/.7.12,
costo unitario que debe multiplicarse por las 2,000 unidades finales que equivale a
S/.14,240.
6. En forma similar, se calculan los valores de existencias finales por el método de
costeo directo.
Caso Nº 64
Los costos estándares del único producto fabricado por la empresa son:
Información estadística
Solución
Costeo directo
Caso Nº 65
Esta empresa produce para la venta un solo artículo. El informe cuantitativo de los tres
trimestres indicaba lo siguiente:
Descripción 30 de 31 de
31 de
marzo
septiembre diciembre
Unidades en el inventario inicial 0 3,000 6,000
Producidos durante el periodo 30,000 40,000 34,000
Unidades vendidas durante el periodo 27,000 37,000 32,000
Unidades en existencia al final de cada
3,000 6,000 8,000
trimestre
Los costos en que se incurrió durante estos periodos fueron los siguientes:
Descripción 30 de 31 de
31 de marzo
septiembre diciembre
Costos reales de materiales directos S/.92,000.00 S/.122,000.00 S/.110,000.00
Costos reales de mano de obra directa 60,000.00 118,000.00 70,000.00
Horas reales de mano de obra directa 30,000 hrs. 55,000 hrs. 32,000 hrs.
Costos indirectos variables de la
S/.15,000.00 S/.28,000.00 S/.16,000.00
fábrica
Costos indirectos fijos 24,000.00 24,000.00 25,000.00
Costos variables de venta y
120,000.00 152,000.00 130,000.00
administración
Costos fijos de venta y administración 30,000.00 30,000.00 30,000.00
El precio de venta por unidad es de S/.24.00.
Indique el costo por unidad para cada método, así como el importe de los inventarios
finales. Suponga que los costos indirectos fijos son aplicados según la capacidad prevista
y que la actividad real es igual a la capacidad prevista en cada año.
Solución
Compañía de suministros Basa sa
Costeo directo
Las compañías que identifican y miden por separado los componentes fijos y variables
del costo, a menudo utilizan un enfoque del margen de contribución en sus estados
periódicos de resultados que preparan para uso interno de la administración.
Tales estados de resultados proveen datos financieros que son particularmente útiles
para los propósitos de planificación por la administración superior, a causa del énfasis
sobre los costos fijos y variables. La mayoría de las decisiones de la administración que
se relacionan con las operaciones (ya sea directa o indirectamente) se basan, de algún
modo, en el conocimiento de los componentes fijo y variable del costo.
Para un análisis preciso del costo volumen ganancia, se debe hacer una distinción entre
costos variables y costos fijos. Para desarrollar el punto de equilibrio y desarrollar varios
análisis del costo volumen ganancia, es importante conocer los siguientes conceptos:
Ejemplo N° 01
Para ilustrar los conceptos del MC, consideramos los siguientes datos:
Ejemplo N° 02
Para fines ilustrativos, supongamos que una empresa industrial vende un solo producto
y que el nivel planificado de ventas es de 10,000 unidades.
Respuesta:
S/.95,000 - S/.57,000 - S/.30,000 = S/.8,000
Respuesta:
(o sea, en 10%)?
Respuesta:
(o sea, a S/.5.70)?
Respuesta:
Todas estas características y otras más pueden calcularse si se dispone de datos sobre
la variabilidad de los costos.
• El enfoque de la ecuación
• El enfoque de contribución
• El enfoque gráfico
Ejemplo:
S/.15x = S/.15,000
Donde:
Ejemplo:
Utilizando los datos del ejemplo 1, donde el MC unitario S/.25 - S/.10 = S/.15 y la razón
del MC = 60%, por consiguiente el punto de equilibrio en unidades es:
Ejemplo
Cierto ejecutivo de la división de ventas, cuya razón de gastos variables a las ventas era
de 75%, estaba viendo venir un incremento en los gastos fijos divisionales. El presidente
le preguntó cuáles debían ser las ventas para mantener la actual posición de las
utilidades, después del aumento en los gastos fijos.
El ejecutivo de ventas respondió que, por cada dólar de aumento en los gastos fijos,
tendría que aumentarse el volumen de ventas de un dólar, para mantener el mismo monto
de la utilidad. El ejecutivo de ventas estaba muy lejos de sentirse entusiasmado para
aumentar los gastos fijos, cuando el controlador le informó que: “por cada S/.1.00 de
aumento en los gastos fijos, el volumen de ventas debería incrementarse en S/.4.00, con
el fin de mantener exactamente la actual posición del monto de la utilidad (S/.1.00/25%
= S/.4.00)”.
Ejemplo
• Que el concepto de la variabilidad de los costos es válido; por lo tanto, los costos
pueden clasificarse y medirse en forma realista como fijos y variables.
• Que existe una escala relevante de validez (es decir, de actividad) para usar los
resultados del análisis.
• Que el precio de venta no cambia al cambiar el número de unidades en las ventas.
• Que existe un solo producto o, en el caso de productos múltiples, que la mezcla de
ventas entre los productos se mantiene constante.
• Que las políticas básicas de la administración relativas a las operaciones no
cambiarán sensiblemente en el corto plazo.
• Que el nivel general de los precios (es decir, la inflación o la deflación) seguirá
esencialmente estable en el corto plazo.
• Que los niveles de ventas y de producción están sincronizados; es decir, el inventario
se mantiene esencialmente constante o bien es de cero.
• Que la eficiencia y la productividad por persona se mantendrán sin alteración en el
corto plazo.
Producto de esto, necesita planear sobre todo a corto plazo, ya no solo para no perder y
no ganar, sino para recuperar la parte fija de la inversión más la parte variable de la
misma, tener una legítima ganancia, pagar los impuestos correspondientes y la
participación de los trabajadores en las utilidades de la empresa.
IV = Inversión variable
IMV/V = Proporción que guarda la inversión marginal variable, con las ventas.
Si los componentes fijos y variables de los costos no están determinados, puede hacerse
una estimación aproximada del margen de contribución y del punto de equilibrio de la
compañía. Ello puede lograrse marcando en una gráfica los datos históricos de los
ingresos y los costos, para variados periodos pasados, extrapolando después esos
resultados para el año siguiente. Tal estimación puede dar un panorama general de las
características económicas de la compañía.
Sin embargo, este método, por ser demasiado simplista, debe mirarse con cierta cautela
porque, en la mayoría de los casos, cada serie de datos históricos representa condiciones
susceptibles de variación, como son los cambios en las políticas de la administración, en
las clasificaciones contables, en la productividad, en los métodos de producción y en los
productos. Dado que este enfoque se vale únicamente de las relaciones históricas, existe
un supuesto implícito de que habrán de continuar las tendencias pasadas. Algunas
compañías emplean este método para estimar, en forma aproximada, los puntos de
equilibrio de la competencia y compararlos con los propios.
Las fórmulas y las gráficas que se emplean en los análisis de contribución y de equilibrio,
generalmente adoptan relaciones de línea recta. El supuesto de que los costos fijos
permanecen constantes a todos los niveles de la producción y los costos variables
fluctúan proporcionalmente a los distintos niveles, rara vez resulta literalmente cierto. Una
mirada casual a una gráfica del punto de equilibrio puede dar esta impresión; sin
embargo, un analista experimentado sabrá que no es ese el caso. En el siguiente cuadro,
una parte de la gráfica de equilibrio se sombreó para indicar un intervalo relevante. El
intervalo relevante de la producción o volumen puede imaginarse como el área de validez
o de significación. Aun cuando es una gráfica de equilibrio las líneas pueden prolongarse
a la izquierda o a la derecha del intervalo relevante, el análisis tiene sentido únicamente
dentro de dicho intervalo. El análisis muestra lo que deben de ser los gastos fijos y cómo
deben variar los costos variables, dentro del intervalo relevante, las condiciones
operacionales y las políticas de administración son relativamente consistentes; por
consiguiente, los resultados deben ser predecibles sobre una base de línea recta. Fuera
de este intervalo, las diferentes condiciones operacionales y políticas de la administración
producirán normalmente un patrón de variabilidad de costos completamente nuevo y,
consecuentemente, habrá nuevas relaciones de ingreso, costo y utilidad.
8.3.6. Margen de contribución
Se llama “contribución marginal” o “margen de contribución” a la diferencia entre el precio
de venta y el costo variable unitario como ya se señaló al inicio de este tópico.
Sin embargo, si fuera posible hacer una estimación confiable del efecto neto de un
aumento o una disminución en los precios, sobre las unidades que podrían venderse, el
análisis estaría en la posibilidad de representar en la gráfica un plan de ventas no lineal,
con una línea de ventas, que tampoco fuera recta. No existe razón por la que la línea de
ventas no pueda expresarse como una curva o en forma escalonada, siempre y cuando,
pueda lograrse una determinación realista de las características de la línea de ingresos.
El siguiente recuadro, caso I, muestra el presupuesto original para una compañía, con la
mezcla de ventas en cantidades de 10,000 a 7,500 unidades, los efectos de esta mezcla
de ventas en particular, se incluyen en los importes presupuestados de las ventas, los
costos fijos, los costos variables y la utilidad.
producto a producto B
Concepto Total
unidades importe unidades importe
Ventas 10,000 10,000 7,500 10,000 20,000
Costo fijo 2,000 5,500 7,500
Costo
6,000 3,000 9,000
variable
Total costo 8,000 8,500 16,500
Utilidad 2,000 1,500 3,500
Caso II. Aumento del 20% en las unidades del producto a y ningún cambio del
producto B
producto a producto B
Concepto Total
unidades importe unidades importe
Ventas (S/.1
12,000 12,000 7,500 (2) 10,000 22,000
c/u)
Costo fijo 2,000 5,500 7,500
Costo
3,000
variable 7,200 10,200
(1)
(S/.0.60)
Total costo 9,200 8,500 17,700
Utilidad 2,800 1,500 4,300
(1) 7,500 x S/.0.40 = S/.3,000
Caso III. Aumento del 20% en las unidades del producto B y ningún cambio en el
producto A
producto a producto B
Concepto Total
unidades importe unidades importe
Ventas 10,000 10,000 9,000(3) 12,000 22,000
Costo fijo 2,000 5,500 7,500
Costo
6,000 3,600 9,600
variable
Total costo 8,000 9,100 17,100
Utilidad 2,000 2,900 4,900
Comparación de resultados
1. En el caso III, se muestra una utilidad más alta que en el caso II.
2. El punto de equilibrio es más bajo que en el caso I o el caso II.
a. Políticas de la administración
Por ejemplo, si una compañía se está acercando al punto de equilibrio en las operaciones
o las utilidades están declinando, debe emprenderse la acción administrativa para bajar
ese punto de equilibrio, antes de que sea alcanzado.
Ejemplo
La fórmula anterior nos permite analizar las características del análisis de equilibrio.
Dividiendo los costos variables entre las ventas, se obtiene la razón de los costos
variables. Por ejemplo, la de 0.52 (S/.2.6 millones/S/.5.0 millones) en los cálculos
desarrollados antes, muestra que los costos variables son el 52 por ciento de las ventas
o, para expresarlo en otra forma, se necesitan S/.0.52 de cada dólar de ventas para
recuperar íntegramente los costos variables. Restando de uno la razón de los costos
variables, se obtiene la razón del margen de contribución. Por ejemplo, la razón del
margen de contribución significa que 0.48 (1 - 0.52), que se derivan de la anterior
ilustración, indica que se dispone del 48 por ciento de las ventas para cubrir los costos
fijos (y para generar una utilidad) o puesto en otra forma, se dispone de S/.0.48 de cada
nuevo sol de ventas para cubrir primero, los costos fijos y después lograr una utilidad. La
utilidad en el punto de equilibrio es de cero; por lo tanto, si dividimos los costos fijos entre
la razón del margen de contribución (0.48) (conocida también como la razón de U/V), se
obtiene el número de nuevos soles del ingreso por ventas, necesario para recuperar
exactamente los costos fijos (es decir, S/.1.8 millones/0.48 = S/.3.75 millones).
8.3.9. Cálculo del punto de equilibrio cuando existen varios
productos
a. Punto de equilibrio mezcla de productos
Hasta este punto, la técnica de punto de equilibrio lo utilizamos para determinar a qué
nivel de actividad comienzan las utilidades. Para ello, asumimos que existe un solo
producto; por lo tanto, al calcular la cantidad a producir en el punto de equilibrio,
automáticamente podemos conocer el valor total de las ventas. Pero, en realidad,
tenemos más de un producto o servicio; en este caso, no es tan fácil determinar el punto
de equilibrio para la empresa como un todo. Aquí, cobra preponderancia la mezcla de
producto, esto es, la proporción en que vendemos los diferentes productos. Si esta
proporción no se mantiene, el punto de equilibrio real se diferenciará con el proyectado78.
Ejemplo 1
Supongamos que la compañía X tiene dos productos con los siguientes datos de MC:
Ejemplo 2
Asuma que la empresa Y produce y vende tres productos con los siguientes datos:
Concepto a B C Total
Ventas S/.30,000 S/.60,000 S/.10,000 S/.100,000
Mezcla de ventas 30% 60% 10% 100%
(-) Costo variable 24,000 40,000 5,000 69,000
MC 6,000 20,000 5,000 31,000
Razón MC 20 % 33.33% 50% 31%
Costo fijos totales = S/.18,600
equilibrio individuales A, B y C
Total S/.60,000
Caso Nº 66
Con esta información, se le pide que prepare adecuadamente un Estado resultados que
muestre el punto de equilibrio, sobre los siguientes supuestos:
• Los por ciento de utilidad y los costos de materia prima, mano de obra y costos
indirectos permanecerán iguales a los correspondientes a los últimos seis meses.
• El inventario inicial de productos terminados es representativo de los costos que
prevalecieron durante los seis meses pasados y continuará igual en el próximo
futuro.
Solución
PE = S/.560,000
0.3547
PE = S/.1,578,798.98
Empresa Industrial SA
Estado de resultados
al 31 de diciembre
Existe la opinión de que si el precio de venta fueron reducidos el 10%, la fábrica podría
trabajar y vender su producción al 100% de capacidad. Los costos de comisiones y
propaganda que eran variables continuarán a las mismas tasas.
Galllegos y Cia. SA
de Contribución.
PE = S/.62,850/0.4346
PE = S/.144,615.74
Cálculos
X 100%
X = 200,000 unidades
Total: 32,400
PE = CF
Razón MC
= S/.62,250
0.3851
= S/.163,204.36
Caso Nº 68
Las operaciones normales de la Compañía Industrial SRL fueron como sigue en el año
actual:
Estado de resultados
al 31 de diciembre
• Una reducción del 10% en el precio tendría por resultado un aumento del 15% en el
volumen de ventas.
• Un aumento del 10% en el precio tendría por resultado una disminución de 20% en
el volumen de ventas.
• Una disminución de 20% en el precio tendría por resultado un aumento de 30% en
el volumen de ventas.
• Un aumento de 20% en el precio tendría por resultado una disminución de 50% en
el volumen de ventas.
La fábrica está trabajando actualmente al 60% de capacidad, por lo cual podría que
utilizar un aumento en el volumen de producción. Si las operaciones de la fábrica fueran
a aumentar 20,000 unidades, los costos fijos podrían aumentar S/.12,000.00; si las
operaciones de la fábrica aumentaran 40,000 unidades, los costos fijos aumentaría
S/.15,000.00; si las opera- ciones de la fábrica fueran aumentadas 60,000 unidades, los
costos fijos podrían aumentar S/.21,000.00.
Preparar un estado comparativo que muestre el efecto sobre la utilidad neta para cada
una de las cuatro variantes descritas antes. Indique en cada caso el punto de equilibrio
de las ventas, el por ciento de variación de la utilidad neta y la proporción utilidades-
volumen.
Solución
Los costos fijos al nivel actual han sido S/.160,000; pero cuando el volumen de
producción se incrementa en 20,000 Unidades, entonces el costo fijo aumenta S/.12,000;
cuando el volumen de producción aumenta 40,000 unidades, el costo fijo también
aumenta S/.15,000; como quiera que existe una producción de 230,000 unidades,
entonces el costo fijo es el promedio, es decir: S/.12,000 + S/.15,000/2 = S/.13,500. Los
S/.13,500 calculados se deben sumar al costo fijo: S/.160,000 + S/.13,500 = S/.173,5000.
precio aumento de
Disminución de precios
precios
actual 10% 20% 10% 20%
ventas
200,000 x 2.50 500,000
230,000 x 2.25 517,500
260,000 x 2.00 520,000
160,000 x 2.75 440,000
100,000 x 3.00 300,000
Total ventas 500,000 517,500 520,000 440,000 300,000
(-) Costos variables
200,000 x 1.25 250,000
230,000 x 1.25 287,500
260,000 x1.25 325,000.00
160,000 x 1.25 200,000
100,000 x 1.25 125,000
Margen de contribución 250,000 230,000 195,000 240,000 175,000
(-) Costos fijos
Al volumen actual o más
160,000 160,000 160,000
bajo
A 230,000 unidades 173,500
A 260,000 unidades 181,000
Utilidad neta 90,000 56,500 14,000 80,000 15,000
Razón del margen
contribución
250,000/500,000 0.5
230,000/517,500 0.4444
195,000/520,000 0.375
240,000/440,000 0.5454
175,000/300,000 0.5833
Punto de equilibrio
160,000/0.50 320,000
173,500/0.4444 390,414
181,000/0.375 482,667
160,000/0.5454 293,363
160,000/0.5833 274,301
El cuadro anterior está mostrando los montos de los ingresos por ventas, los costos
variables, los costos totales, el margen de contribución, la razón del margen de
contribución y el punto de equilibrio de acuerdo con las distintas alternativas de cambio
de precios y cambio de volúmenes de producción.79
9. Costos comerciales
9.1. Concepto costo comercial
9.2. Flujo del costo comercial
9.3. Método del cálculo en el costo comercial
9.3.1. Costos por división simple
Para calcular el costo por este método, se parte del valor de compra del proveedor al
cual se le acumula todos los gastos vinculado a la compra: flete, seguro, almacenaje, etc.
Hasta que la mercadería ingresa al almacén del comprador.80 Para determinar el costo
unitario, se divide el total del costo acumulado entre la cantidad comprada
Donde:
VC = Valor de compra
GV = Gastos vinculados
CC = Cantidad
Ejemplo N° 1
Por medio de este procedimiento, se acumulan todos los costos adicionales al valor de
compra inicial, para determinar el costo acumulado, luego se divide este entre el valor de
compra primario, para obtener el coeficiente de recargo (CR) el cual se multiplica por
cada precio cuyo resultado es el costo de la mercadería.
Ejemplo N° 2
= S/.39,000/S/.30,000
= 1.3
Este método se usa principalmente en los casos en que las condiciones de la operación,
favorables o contrarias, son comunes a todos los objetos adquiridos. Consiste en
acumular al costo de factura, todos los gastos ocurridos hasta su totalidad; luego este
total se divide entre el total del costo de lista, antes de producirse rebajas o recargos de
cualquier especie. El resultado que obtendremos es un coeficiente o sea
llamado factor de equivalencia, el que puede utilizarse con dos o más número de cifras
decimales, según sea el grado de exactitud que se desea obtener y se usa como factor
fijo, para multiplicarlo por cada uno de los valores de la factura original, al precio de lista,
sin recargos ni descuentos. Con esta forma, se obtiene una nueva disposición que se
llama Valores reordenados y los que serán definitivos para cada uno de los artículos, con
los que finalmente, en cada caso, se procede como en un caso de división simple y se
obtienen los costos unitarios correspondientes.
Ejemplo N° 3
Factor = 1.068062
El costo total de los artículos adquiridos se iguala al 100% y luego sobre esa base se
calcula la parte proporcional; una vez determinados los porcentajes parciales, se
determina el costo para cada producto el que sirve de base para calcular el costo unitario
de cada artículo.
Ejemplo N° 4
La forma más sencilla es saber cuál es el salario de una persona que realiza el mismo
trabajo en una empresa.
Una vez que sabemos el salario anual, lo dividimos entre 52 semanas del año y tenemos
el salario semanal. Luego dividimos esa cifra entre 40 horas laborables y tenemos la
primera aproximación de lo que cuesta una hora de labor de una persona que hace el
mismo trabajo y está en relación de dependencia.
La estructura de los costos de servicios depende de la naturaleza del giro del negocio,
por ejemplo: en una empresa de transporte.
1. Costos fijos (CF). Establecidos en soles por vehículos día, constituyen parte del
costo fijo total de la empresa atribuible a un día de operación por cada vehículo de
transporte. Un ejemplo sería el costo del seguro de responsabilidad civil en un mes
de 25 días de operación.
2. Costos variables unitarios (CVu). Son aquellos que varían de acuerdo con las
condiciones de operación y se establecen en soles por kilómetro de recorrido.
Ejemplo: valor de venta del diesel 2 consumido por kilómetros de recorrido.
3. Costos cuasi variables (CQv). Son costos que aunque no son fijos, varían, pero no
en consideración de las condiciones de operación ni en función directa del
kilometraje recorrido, sino de factores como por ejemplo los peajes, las labores de
carga y descarga, etc. Este costo se establece en soles por viaje.
Además de los costos antes mencionados, es conveniente resaltar que existen
elementos normalmente desapercibidos que influyen en la determinación del precio del
transporte como:
a. Activos fijos
b. En capital de trabajo
• Costos de operación
• Costos administrativos
• Costos de ventas
• Costos financieros
• Otros costos del servicio
En todos los casos, es necesario analizar los costos, según la clasificación como: costos
variables, costos fijos o costos cuasivariables.
Caso Nº 69
empresa De transporte
Para desarrollar el estudio, vamos a considerar el caso de una empresa de transporte
que cuenta con una flota de 10 unidades.
Para el cálculo del periodo de operación, se tiene en cuenta el promedio de los días útiles
mensuales.
Costos de operación
Del personal
= S/.14,500/25 x 10 x 1
= S/.14,500/250
= S/.58 vehículo/día
= S/.3,045 25 x 10 x 1
= S/.3,045/250
= S/.12.18 vehículo/día
Precio: S/.6.00
tablas de rendimientos
CARGA ( T ) VACÍO 5 10 15 20 25 30
Rendimiento (KM/GN) 12 11.5 11 10 9 8 7
Rendimiento en pista asfaltada con gradiente mediana
CARGA (T) VACÍO 5 10 15 20 25 30
Rendimiento 10.5 10 9 8.5 8.0 7.5 6.5
Rendimiento en pista asfaltada con gradiente pronunciada
Para una carga de 30 toneladas, el rendimiento promedio base es de 7.0 km/gn. Costo
por kilómetro = S/.5.08 galón/7 kilómetros por galón = S/.0.7257 por Km.
mantenimiento básico
Costo: S/.830
-------------------- = 0.0083 S/.por kilómetro.
100,000 kms
S/.3,600
Neumáticos y accesorios
14 x 880 + 14 x 290
8 x 970 + 8 x 290
45,000 + 35,000
Costos por neumático: 0.308 S/. por km Identificación del costo: Costo variable unitario
(CVu)
Depreciación vehicular
Precio de venta tracto: S/.50,000
Costo: S/.67,000
25 x 1
25 x 10 x 1
Seguro vehicular
Para el cálculo del valor anual de responsabilidad civil por vehículo, a un valor de venta
de: S/.380.00
S/.380
12 meses x 25 días x 1
- Arbitrios
- Capacitación y perfeccionamiento
- Gastos de representación
- Útiles de oficina
- Publicidad e impresiones
S/.12,000
25 días x 10 unidades x 1
Estos gastos son los cuasivariables que se originan en las diferentes rutas y difieren
según cada viaje.
- Peajes
- Viáticos
- Alojamiento
- Gastos policiales
- Carga y descarga
Caso Nº 70
A continuación, se detalla el procedimiento del costo de servicios que hace una editorial
para producir dos productos: un texto y un cuaderno. Dicho costeo se realiza utilizando
dos procedimientos: el primero, relacionado con el costeo tradicional y, el segundo,
relacionado con el costeo basado en actividades.
Tasa : S/.0.82802
Valor
producto tasa Distribución % unidades unitario
base
Libro 4,144 0.82802 3,431.34 65.99 25,000 0.13725
Cuaderno 2,136 0.82802 1,768.66 34.01 10,000 0.17687
Total 6,280 5,200.00 100.00
B. Costeo basado en las actividades
Total de la base : 15
Tasa : S/.33.33333
Valor
producto tasa Distribución % unidades unitario
base
Lalito 10 33.33333 333.33 66.67 25,000 0.01333
Cuaderno 5 33.33333 166.67 33.33 10,000 0.01667
15 500.00 100% 35,000
Actividad : Procesamiento
Tasa : S/.0.05714
Valor
producto tasa Distribución % unidades unitario
base
Lalito 25,000 0.05714 1,428.57 71.43 25,000 0.05714
Cuaderno 10,000 0.05714 571.43 28.57 10,000 0.05714
35,000 2,000.00 100% 35,000
Actividad : Logística
Tasa : S/.0.01060
Valor
producto tasa Distribución % unidades unitario
base
Lalito 73,006 0.01060 774.12 77.41 25,000 0.03096
Cuaderno 21,302 0.01060 225.88 22.59 10,000 0.02259
94,308.00 1,000.00 100% 35,000
Actividad : Supervisión
Total de la base : 30
Tasa : S/.13.33333
Valor
producto tasa Distribución % unidades unitario
base
Lalito 20 13.33333 266.67 66.67 25,000 0.01067
Cuaderno 10 13.33333 133.33 33.33 10,000 0.01333
30 400.00 100% 35,000
Actividad : Ocupación Costo a distribuir : S/.500.00 Base de distribución : Área
Tasa : S/.1.25000
Valor
producto tasa Distribución % unidades unitario
base
Lalito 300 1.25 375.00 75 25,000 0.01500
Cuaderno 100 1.25 125.00 25 10,000 0.01250
400 500.00 100% 35,000
Actividad : Empaque
Tasa : S/.2.66666
Valor
producto tasa Distribución % unidades unitario
base
Lalito 200 2.66666 533.33 66.67 25,000 0.02133
Cuaderno 100 2.66666 266.67 33.33 10,000 0.02667
300 800.00 100% 35,000
Resumen del procedimiento de costeo
libro
Cuaderno de
Concepto
trabajo
Lalito
Costo de materia prima directa S/.2.92024 S/.2.13020
Costo de suministros directos 0.02376 0.03710
Costo de mano de obra directa 0.40644 0.51940
Costos indirectos:
Preparación de maquinaria 0.01333 0.016670
Procesamiento 0.05714 0.057140
Logística 0.03096 0.022590
Supervisión 0.01067 0.013330
Ocupación 0.01500 0.012500
Empaque 0.02133 0.026670
Costo unitario basado en actividades 3.49887 2.83560
Costo unitario tradicional 3.48769 2.86357
Referencias
74.Contabilidad de costos. Backer Jacobsen↑
78.Referencias de obras sobre costos: Backer y Jacobsen, Brown, Santa Cruz, Shim.↑
50.Referencia neUneR, Jhon. editorial Uteha. méxico. Página 629. Contabilidad de Costos
Técnica y Práctica.↑
71.Ibíd. Página 589.↑
81.Orrego Orrego, Arquímedes. Técnica de los Costos. Perú. Editorial, U.P.R.P. pag. 28.↑
45.20,000 unidades perdidas x S/.2.50 = S/.50,000/(280,000 unidades recibidas - 20,000
unidades perdidas)= 0.19231↑
66.Shim, Jae. Contabilidad administrativa. Página 87.↑
70.Ibíd. PÁGINA 594.↑
72.Ibíd. Cap. 17. PÁGINA 650.↑
46.20,000 unidades perdidas x 3.10231 =S/.62,046.20/(240,000 unidades recibidas - 20,000
unidades perdidas = 0.282028↑
79.Referencia neuner, John. Op. cit.↑
67.Referencia Shim , Jae. ibíd. Página 88.↑
47.30,000 unidades perdidas x S/.2.50 = S/.75,000; S/.75,000/(200,000 unidades recibidas
– 30,000 unidades perdidas = S/.0.44118↑
48.4,000 unidades perdidas x S/.3.43118 = S/.13,724.72 = S/.13,724.72/(160,000 unidades
recibidas – 4,000 unidades perdidas ) = S/.0.08798↑
49.Polimeni, Ralph. Contabilidad de costos. PÁGINA 402.↑
51. Referencia neUneR, John. Página 340. Uteha - méxico.↑
52. leiVA VAlle, lesli Azucena. (2009). Diseño de un sistema de costos estándar en una
industria avícola dedicada al engorde de pollo. Guatemala. Referencia tesis: Facultad
Ciencias económicas. Universidad de San marcos.↑
3.Se considera una fertilidad del 85%.↑
54. Se considera el 5% de mortalidad.↑
58. RoSAS lóPeZ, Guillermo Roderico. (2008). op. cit. Guatemala. Pág. 88.↑
61. SAenZ QUiRoZ, Roberto Guillermo. (1997). Lineamientos para implantar un sistema de
costos estándar en una empresa industrial de pinturas marinas. Tesis para optar el Título de
Contador Público. Universidad Garcilaso de la Vega. 220 h. Perú.↑
62. iBIB.PÁG. 102↑
64. BRown SUáReZ, oswaldo; loZAdA VAlle, Pedro; BARFiell, Jesse; FloReS SoRiA, Jaime↑
Ernst y Ernst (Budget Control, Whatit Does and Howto do It) han
resumido las ventajas que resultan para una empresa que tiene un
procedimiento de control presupuestario, como sigue:
Por ejemplo, las adiciones de capital, activo fijo, pueden planearse por
adelantado, para un periodo de tiempo más largo que el de las
operaciones detalladas
Presupuesto de ventas
Presupuesto de producción
Presupuesto de compras
Presupuesto de mano de obra
Presupuesto de gastos generales de fabricación
Presupuesto de gastos de distribución
Presupuesto de gastos de administración
Esquema conceptual
a. Presupuesto de ventas
Existen una multitud de factores que afectan a las ventas, como las
políticas de precio, el grado de competencia industrial, el ingreso
disponible, la actitud de los compradores, la aparición de nuevos
productos, las condiciones económicas, etc.
El plan de mercadeo
El plan de promoción y publicidad
El plan de gastos de ventas
Donde:
VA = Ventas anuales
IFPT = Inventario final de productos terminados
IIPT = Inventario inicial productos terminados
- Costos variables
Unidades producidas
Horas máquina
Horas hombre
Costo de la materia prima usada
Costo de la mano de obra directa
- Costos fijos
En tal sentido, debe aceptarse que este presupuesto debe ser construido
por diferente partidas, las cuales pueden ser fijas o variables.
Clasificación
Asignación de costos
Contabilización
Estudios y análisis especiales
Planeamiento y control
Caso Nº 1
estado de resultados
20X3 20X4
Ventas 5,691 5,963
Costos variables 3,700 3,870
Utilidad marginal 1,991 2,093
Costos fijos 1,100 1,160
Ingresos (gastos) varios 15 (10)
Utilidad antes del impuesto 906 923
Impuestos estimados 272 277
Utilidad neta 634 646
Presupuesto de producción
Productos
(unidades)
X Y
Ventas presupuestados en unidades 1,000,000 500,000
Más : inventario final planificado de productos 200,000 120,000
terminados
Unidades totales requeridas 1,200,000 620,000
Menos: inventario inicial de productos terminados 240,000 100,000
Producción planificada 960,000 520,000
Presupuesto de materia prima directa
Presupuesto de compra
Total en el año
Salario de supervisión S/.24,000
Reparaciones y mantenimiento 18,000
Depreciación 60,000
Seguro 3,600
Impuesto 2,400
Sueldos 27,000
Calefacción 13,000
Agua 2,000
Total s/.150,000
Caso Nº 2
Presupuesto maestro
al 31 de diciembre de 2014
material directo
se pide:
Presupuesto de ventas
Presupuesto de producción
Presupuesto de compra de material directo
Presupuesto de mano de obra directa
Presupuesto de inventarios finales
Presupuesto de costo de ventas
Presupuesto de gastos de ventas y administración
Presupuesto de costos indirectos de fabricación
Además
solución I.
Anexo 1
Compañía miranda
Presupuesto de ventas
Año 2015
Productos unidades Precio unitario Total ventas
F 5,000 S/.105.40 S/.527,000
G 1,000 S/.164.00 S/.164,000
S/.691,000
Compañía miranda
Presupuesto de producción
Año 2015
Anexo 2
Compañía miranda
Compañía miranda
Producción
Necesidad 90,000 45,000
Anexo 4
Año 2015
Anexo 5
Compañía miranda
Inventarios finales
Año 2015
Productos terminados
G 50 116.20 5,810
S/.101,180
Costo unitario
Producto F Producto G
Detalle Costo unidades Total unidades Importe
111 1.20 12 14.40 12 S/.14.40
112 2.60 6 15.60 8 20.80
MOD 2.05 14 28.70 20 41.00
CIF 2.00 14 28.00 20 40.00
s/.86.70 s/.116.20
Compañía miranda
Año 2015
Anexo 7
Compañía miranda
Año 2015
Anexo 8
II
Compañía miranda
Flujo de caja
Año 2015
Detalle 1 2 3 4 Total
Inicial S/.10,000 S/.15,000 S/.15,000 S/.15,325 S/.10,000
5,000 0 0 0 5,000
0 0 0 20,000 20,000
Total 140,000 150,000 150,000 200,400 640,400
Préstamo
Amortización (9,000) (11,000) (20,000)
Intereses (675) (1,100) (1,775)
efecto s/.20,000 s/.15,000 s/.15,325 s/.23,825 s/.23,825
Compañía miranda
Concepto Total
Ventas S/.691,000
Costo de ventas 549,700
Utilidad bruta 141,300
Gastos de administración 75,000
Intereses 1,775
Utilidad antes del impuesto a la renta 64,525
Impuesto renta 20,000
Utilidad después impuesto a la renta S/.44,525
Compañía miranda
año 2015
III
Notas:
2. Existencias: Anexo 6
Caso Nº 3
empresa de Cereales
Industria de cereales
La industria de los cereales es, dentro del sector alimentario, una de las
más importantes en el mundo, pues los productos que procesan
representan la base de la alimentación para la mayor parte de la
humanidad. Además, muchas plantas de cereales tienen un gran interés
como forraje, y algunas de ellas son fundamentales en algunas
industrias transformadoras para la elaboración de cerveza, almidón,
licores, etc.
Presupuesto de producción
rotación de inventarios
Presupuesto de compras
Presupuesto de inventarios
Presupuesto financiero
Presupuesto de caja
Estado de resultados presupuestado
Balance general presupuestado
Presupuesto de caja
Presupuesto de caja
Para determinar las ventas en cajas para los meses sucesivos, se utilizó
el método de criterios, basados en la experiencia y conocimiento que
posee el personal de ventas, llegándose a las estimaciones siguientes:
marzo 16,000; abril 16,000; mayo 16,000; junio 17,000; julio 17,000;
agosto 16,000; septiembre 16,000; octubre 16,000; noviembre 17,000 y
diciembre 18,000.
Los plazos de crédito establecidos con los clientes son los siguientes:
Contado 10%
30 días 50%
60 días 30%
90 días 10%
Control presupuestal
Cuentas incobrables
Según análisis de cobrabilidad realizado por el departamento de
créditos, del saldo de las cuentas por cobrar de noviembre y diciembre
2013 a 90 días plazo, se logrará recuperar un 75%, el otro 25% se
considera incobrable. En virtud de lo anterior, las cantidades a
recuperar para los meses de febrero y marzo, previstas se verán
disminuidas.
Documentos descontados
Presupuesto de producción
Centros de costo
a.Centro de preparado
En este centro, se preparan las materias primás que sirven de base para
la elaboración del cereal, reuniendo los ingredientes necesarios y
combinándolos, obteniendo así la mezcla final lista para hornearse e
integrarle los otros ingredientes.
b. Centro de saborizado/horneado
Este centro recibe kilos de mezcla preparada del centro anterior y los
agrupa, obteniendo segmentos de 250 kilos de cereal terminado cada
uno.
c. Centro de empaque
En este centro trabajan 5 obreros en cada turno, a los cuales se les paga
S/.2.50 por caja terminada (incluye la bonificación). Además, se estima
que los gastos de fabricación ascenderán a S/.38,250.00 trimestrales. La
capacidad de producción es de 14 cajas de hojuelas por hora hombre.
Octubre 369,000.00
2013
Noviembre 605,600.00 378,500.00
2013
Diciembre 177,965.03 474,573.40 296,608.38
2013
Enero 2014 278,997.71 557,995.42 418,496.56
Febrero 398,775.95 797,551.90 598,163.9
2014
Marzo 298,373.42 596,746.
2014
Abril 2014 382,610.8
Mayo 2014
Junio 2014
Julio 2014
Agosto
2014
Septiembre
2014
Octubre
2014
Noviembre
2014
Diciembre
2014
Total 1,152,565.03 1,132,071.11 1,253,379.74 1,514,421.88 1,577,521
(Nuevos soles)
(Nuevos soles)
Gastos de administración
41.77%
Publicidad 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,0
Gastos 18,980.93 20,276.33 20,400.00 20,782.50 21,2
varios
ventas
Distribución 5,210.45 5,566.05 5,600.00 5,705.00 5,77
y fletes
unidades físicas
a. Consideración de alternativas
Paso 3. Compilar todos los demás datos que resulten pertinentes para
desarrollar un plan integral de ventas.
Los factores que afectan al volumen de las ventas pueden ser por los
cambios: (a) del producto, (b) de la producción, (c) del mercado, (e) de
políticas de ventas, (f) del crecimiento (tendencia de las ventas), (g)
economía general o (h) de la gerencia.
c. análisis estadísticos
Consiste en el estudio estadístico sobre tendencias de las ventas de la
entidad, considerada aisladamente o relacionándola con la tendencia
general de los negocios o con ciertos factores externos, cuya influencia
sobre la misma sea importante.
d. Método de semipromedios
f. Método de regresión
h. Pronósticos de ventas
Estudio de la tendencia:
Ecuación de la recta:
Siendo:
X = Coeficiente
Para cada año anterior se resta 1 (uno) y para cada posterior se suma 1
(uno)
Periodo Año Ventas X Xy X2
b = 4,971/110 = 45.19 @ 45
b = 5,246/330 = 15.90 @ 16
Las normas que pueden emplearse para fines de control de las ventas
son:
marzo 2015
Huelga regional
Recesión local
Implantación de nuevos competidores
Precios demasiado elevados
Razones internas de la empresa
Caso Nº 4
Presupuesto de Ventas
Concepto 1 2 3 4 Total
Ventas unidades 800 700 900 800 3,200
Precio unitario
X S/.80 X S/.80 X S/.80 X S/.80 X S/.80
Venta total S/.64,000 S/.56,000 S/.72,000 S/.64,000 S/.256,000
Caso Nº 5
se pide:
Evalúe la declaración del gerente regional de ventas, incluyendo sus
implicaciones, y haga las recomendaciones pertinentes102.
sugerencia
Caso Nº 6
La empresa rojas sAC espera para el año 2015 ventas por S/.795,000. En
los años anteriores, el porcentaje de utilidad bruta sobre las ventas han
sido de un 45%. Se espera que los gastos de operación sean de
S/.260,000, de los cuales el 40% son administrativos y el 60% de
ventas.
se pide:
Al 31 de diciembre 2015
(60% de S/.260,000)
utilidad antes Ir s/.97,750 12%
Impuesto renta 29,325 4%
utilidad después Ir s/.68,425 8%
Caso Nº 7
La empresa manufacturera sA dispone de cuatro territorios de venta en
Lima. Se espera que cada vendedor venda en este trimestre el siguiente
número de unidades:
Territorio 1 2 3 4
Enero 750 790 910 820
Febrero 640 670 870 785
Marzo 810 805 895 805
se pide:
solución:
unidades
Nuevos soles
Plan de comercialización
Producto 1
Caso Nº 8
Caso Integral
Producto X
planificada
Material A
Enero 10.000 2 20,000
Febrero 20,000 2 40,000
Marzo 30,000 2 60,000
1.er trimestre 60,000 2 120,000
Segundo 70,000 2 140,000
Tercero 80,000 2 160,000
Cuarto 90,000 2 180,000
Total 300,000 2 600,000
Presupuesto de compra
Caso Nº 9
Enero 3,270
Febrero 2,965
Marzo 3,315
Enero 1 2,975
Enero 31 2,705
Febrero 28 2,650
Marzo 31 3,000
se pide:
solución
Compañía Perú sA
Presupuesto de producción
Año 2015
Caso Nº 10
Enero 7,850
Febrero 9,275
Marzo 8,900
Abril 8 625
Se espera que el inventario final sea de 55% de las necesidades de
producción de los meses siguientes:
se pide:
solución
Política de inventarios
Bajas de precios
Obsolescencia de las existencias
Pérdida por accidentes y robos
Falta de demanda
a. Presupuesto de materiales
Caso Nº 11
Julio 3,685
Agosto 4,450
Septiembre 4,175
se pide:
solución
Compañía unión
Presupuesto de compras
Caso Nº 12
Compañía Dalia sA
Concepto 1 2 3 4 Total
Unidades a producir 790 720 890 820 3,220
Los costos indirectos fabricación son todos los costos que no están
clasificados como mano de obra directa ni materiales indirectos.
Aunque los gastos de venta, generales y de administración también se
consideran como gastos, no forman parte de los costos indirectos de
fabricación.
Caso Nº 13
Compañía Díaz
Concepto 1 2 3 4 Total
Horas MOD 3,950 3,600 4,450 4,100 16,100
Tasa variable S/.2 S/.2 S/.2 S/.2 S/.2
CIF variables S/.7,900 S/.7,200 S/.8,900 S/.8,200 S/.32,200
CIF fijos S/.6,000 S/.6,000 S/.6,000 S/.6,000 S/.24,000
CIF Total S/.13,900 S/.13,200 S/.14,900 S/.14,200 S/.56,200
(-) Depreciación 3,250 3,250 3,250 3,250 13,000
Desembolso caja S/.10,650 S/.9,950 S/.11,650 S/.10,950 S/.43,200
3.3. Necesidad de materia prima
Caso Nº 14
Presupuesto de Producción
Concepto 1 2 3 4 Total
Unidades a producir 790 720 890 820 3,220
Caso Nº 15
meses unidades
Enero 10 800
Febrero 15 600
Marzo 12 200
Abril 10 400
Mayo 9 800
solución
Presupuesto de producción
materia prima A
Caso Nº 16
se pide:
solución
Presupuesto de producción
Caso Nº 17
4. Presupuesto de compras
4.1. Presupuesto de materia prima y materiales
En la que:
Ejemplo:
Cálculo:
Informe de gestión
al precio de menudeo:
al precio de costo:
Planificación de compras
planificada planificadas
Abrigos 2.00 X S/.8,100 S/.16,200
Vestidos 3.00 X 29,700 89,100
Artículos caballeros 2.50 X 16,200 40,500
Cortinas 1.50 X 10,800 16,200
Varios 3.50 X 25,200 88,200
Total 2.78 promedio S/.90,000 S/.250,200
Departamento 1 2 3 4 5
Caso Nº 18
Información de inventarios
Productos
solución
1. Presupuesto de ventas
2. Presupuesto de producción
Detalle A b C
Ventas planeadas 15,000 10,000 10,000
Cálculos:
Caso Nº 19
Datos adicionales:
solución
1. Presupuesto de ventas
2. Presupuesto de compras
Comentarios:
Ejemplo:
Departamento de producción 1
operación 1 2 3 4 5 6
Tiempo (horas) 1.00 1.50 0.60 0.40 1.75 2.25
Existe otro método para calcular la tasa salarial entre los salarios
pagados y las horas de mano de obra directa trabajadas en el centro de
costos.
Ejemplo
3,000
Total 5,000 S/.5.20 S/.26,000
5.2. Estructura del presupuesto de mano de obra
Valor S/.5,000
Ejemplo
Datos de la planificación:
Unidades a producir 2,200
Horas estándar para producir una unidad 2
Tasa salarial por hora de mano de obra directa S/.10
Datos reales:
Unidades fabricadas 2,000
Horas de mano de obra directa incurridas 4,250
Costo real de la mano de obra directa S/.21,800
Análisis de la información
Caso Nº 20
Departamento Producto X
1 0.4
2 0.2
3 0.4
Producto X
Caso Nº 21
Presupuesto de Producción
Presupuesto de producción
1.5 3 0
1.5 2 5
solución
Proceso 1
Proceso 1
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 2
Proceso 2
meses Producto Z Horas estándar Total horas estándar
Julio 21,000 2 42,000
Agosto 26,000 2 52,000
Septiembre 30,000 2 60,000
4.o trimestre 75,000 2 150,000
Proceso 3
Proceso 3
Proceso 3
Proceso 1
Proceso 2
Caso Nº 22
Producto X
El costo de la mercadería
La comisión de las ventas
Algunas compañías recortan los gastos sin considerar los efectos sobre
los beneficios tal como menciona Glenn Welsch en su obra de
presupuestos. Otras no comprometen suficientes recursos para el
mantenimiento de activos tales como el equipo y los edificios.
Inevitablemente, tales decisiones de corto alcance, si bien reducen en
forma temporal los gastos, pronto originan mayores costos debido a las
descomposturas, máquinas ineficientes, empleados frustrados,
tolerancias de máquinas defectuosas, elevados costos de reparaciones y
cortas vidas de los activos. El control de costos debe ligarse con firmeza
con: 1) las futuras metas y las operaciones planificadas y 2) las
responsabilidades funcionales. La esencia del control de gastos es el
concepto de un estándar debidamente planificado.
Ejemplo:
Caso Nº 23
Departamento de servicio
Departamento de reparaciones
Caso Nº 24
Caso Nº 25
Ventas, S/.200,000
solución
Consultora sAC
Gastos de venta
Comisiones de venta Gastos de publicidad Gastos varios S/.20,000
9,000
3,000
Subtotal 32,000
Gastos administrativos
Salarios 7,000
Suministros de oficina 1,000
Gastos varios 1,750
Viajes 4,000
Subtotal 13,750
Total general s/.45,750
7. Presupuesto flexible
7.1. Concepto
Ejemplo
Compañía ABC
Presupuesto estático
Presupuesto flexible
Presupuesto flexible
2.00
7.3. Métodos de determinación de la variabilidad de los gastos
Donde:
El método del punto alto y del punto bajo, como el nombre lo indica,
utiliza datos de dos puntos extremos para determinar los valores de a
(la porción del costo fijo) y b (la tasa variable) en la ecuación y = a + bx.
Lo datos de los puntos extremos son el par representativo más alto x-y
y el par representativo más bajo x-y. El nivel de actividad x, antes que el
elemento de costo mixto y, gobierna su selección.
El método del punto alto y del punto bajo, se explica, paso a paso, como
sigue:
X Y
Alto 23 horas S/.25 Mayo
Bajo 7 horas 14 Septiembre
Diferencia 16 horas 11
174/12 = 14.5
Caso Nº 26
El presupuesto flexible de la empresa industrial santa martha sAC, se da
continuación:
Presupuesto flexible
Como podemos observar, los costos reales son, en todos los casos,
mayores que los costos presupuestados, para cuyo caso el analista de
costos o persona encargada por la gerencia general tendrá que buscar
las causas de las variaciones respectivas.
Caso Nº 27
4,000
Total 102,000 80,000 76,000
3,000
Total 104,000 79,000 72,000
solución
flexible
S/. S/. S/.
Materiales directos 20,000 24,000 4,000 D
Mano obra directa 50,000 48,000 2,000 F
Suministros 6,000 4,000 2,000 F
Mantenimiento 4,000 3,000 1,000 F
Total s/.80,000 s/.79,000 s/.1,000 F
Presupuesto flexible
Como podemos observar, los costos reales son en todos los casos
mayores que los costos presupuestados, para cuyo caso el analista de
costos o persona encargada por la gerencia general tendrá que buscar
las causas de las variaciones respectivas.
Caso Nº 29
Caso Nº 30
meses Horas mano obra directa (X) Costos indirectos de fabricación (Y)
Enero 5,000 S/.14,000
Febrero 3,000 10,000
Marzo 4,000 12,000
Abril 6,000 16,000
Total 18,000 s/.52,000
Apreciaciones
8. Presupuesto de capital
8.1. Definición
8.2. Características
Cuando una empresa hace una inversión del capital incurre en una
salida de efectivo actual, esperando a cambio beneficios futuros. Por lo
general, estos beneficios se extienden más allá de un año en lo futuro.
Algunos ejemplos incluyen la inversión en activos, como en equipos,
edificios y terrenos, así como la introducción de un nuevo producto, un
nuevo sistema de distribución o un nuevo programa para investigación
y desarrollo. Por tanto, el éxito y la redituabilidad futuros de la empresa
dependen de las decisiones de inversión que se tomen en la actualidad.
8.3. Beneficios
Período de repago.
Tasa de retorno contable.
Valor presente neto.
Tasa interna retorno
Índice de rentabilidad
Periodo de repago
Ejemplo
Debe tenerse en cuenta, para efecto del cálculo, cuando los ingresos de
caja no son pares, el periodo de repago se determina por ensayo y error.
Cuando se consideran dos o más proyectos, la regla para tomar una
decisión es como sigue:
Ejemplo:
Entonces:
Ejemplo
Factor del VP
0.302
= 18% + 1.17%
= 19.17%
El control debe descansar sobre una sana planificación que restrinja los
des- embolsos a ser aplicados económicamente justificados y proteja a
la empresa contra el estancamiento en el mantenimiento, en el
reemplazo y en la adquisición de activos de capital. Es esencial un
sistema de control que informe a la alta administración sobre el avance,
el costo y el estado del capital en el curso del ejercicio económico.
Caso Nº 31
Calcular lo siguiente:
Periodo de repago
Valor presente de los ahorros anuales estimados
Valor presente del valor residual estimado
Valor presente total de los ingresos estimados de caja
Valor presente neto
Tasa interna de retorno
solución:
a) Periodo de repago = Inversión inicial = S/.150,000 = 4.17 años
= S/.36,000 x 4.564
= S/.164 304
= S/.6,000 x 0.452
= S/.2,712
= S/.167,016
e) VPN = VP – I
= S/.167,016 – 150,000
= S/.17,016
f) En TIR, I = VP Así,
S/.36,000
El cual está, en línea del año siete, en algún punto entre 14% y 16%.
Utilizando la interpolación,
4.288 - 4.039
0.249
= 14% + 0.97%
= 14.97%
Caso Nº 32
solución
Periodo de repago
2. Depreciación anual
Caso Nº 33
Calcule lo siguiente:
Periodo de repago
Valor presente neto (VPN) al 14 % de costo de capital
Tasa interna de retorno (TIR)
solución
a. Periodo de repago
S/.10,490
Decisión
solución
9. Presupuesto de efectivo
9.1. Naturaleza de los presupuestos
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
Caso Nº 35
solución
a)
S/.96,000 x 19%
b)
Caso Nº 36
solución
a.
Caso Nº 37
a. Costo de venta:
c. Los servicios se pagarán cada mes por valor de S/.320. El primer pago
se hará en febrero.
solución
Las ventas presupuestadas para el 2015 son S/.1,200,000; las ventas del
2014 fueron S/.1,100,000. El promedio de ventas en efectivo es de 20%
del total de las ventas de cada año. El costo de productos vendidos para
2015 se estima en S/.840,000. Los gastos variables de operación
presupuestados para el año 2015 S/.120,000. Varía en proporción a las
ventas y se pagan 50% en el año en que se incurre, y 50% el año
siguiente. Los gastos variables no pagados están incluidos en las
anteriores cuentas por pagar.
solución
Presupuesto de caja
Caso Nº 38
efectivo requerido
Trimestres
Primero segundo Tercero Cuarto Total
Material 200,000 300,000 400,000 500,000 1,400,000
Mano obra 100,000 200,000 300,000 400,000 1,000,000
Gastos 150,000 250,000 350,000 450,000 1,200,000
Capital adicional 100,000 100,000 200,000
Dividendos 50,000 50,000
Deudas 200,000 200,000
750,000 750,000 110,000 1,450,000 4,050,000
Para el efecto, nos valemos del estudio del costo estándar analizando
sus dos variables: variación de precio y variación de cantidad.
Donde:
PE = Precio estándar
PR = Precio real
CR = Cantidad real
Donde:
CE = Cantidad estándar
CR = Cantidad real
PE = Precio estándar
Donde:
Donde:
Caso Nº 39
Departamento de corte
Capacidad de operación
bajo.
Total 2,600 2,600 s/. s/. 1,400
40,000 41,400