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DEPARTAMENTO CONTROL DE CALIDAD Rev:05

Fecha:18-Oct-2010
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MATERIA PRIMA PARA PROCESO DE

EMBALAJE DE ARANDANOS FRESCOS DE
EXPORTACIÓN

TEMPORADA 2010 / 2011

D-CC-01

Emitido Por Nombre: Alvaro Acevedo M. Firma Fecha:

Cargo: Jefe Control de Calidad 20 – Oct – 2010

Aprobado Por Nombre: Jorge Allende C. Firma Fecha:

Cargo: Gerente de Operaciones 20 – Oct - 2010
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1. ASPECTOS GENERALES DE COSECHA

La manipulación de la fruta y de los materiales de cosecha deben llevarse a cabo

de acuerdo a las normas de buenas prácticas agrícolas (BPA).
Cada rejilla con arándanos debe corresponder a la misma variedad.
No cosechar fruta mojada por lluvia o rocío.
No se debe cosechar fruta inmadura, ya que ésta no continuará su maduración
una vez cosechada.
Tampoco se debe cosechar fruta sucia con polvo o tierra. No recoger fruta que se
haya caído al suelo.
Evitar poner un excesivo volumen de fruta en las bandejas y potes cosecheros
para no dañarla por sobrepeso. Se establece cómo estándar una cantidad de 2,5
kg. de fruta por rejilla.
Los caminos interiores y exteriores (si corresponde) deben mantenerse mojados
para evitar el levantamiento de polvo.
Los vehículos que trasladan la fruta del huerto al packing o planta de proceso
deben transitar a baja velocidad y tener un adecuado sistema de amortiguación
para evitar un excesivo movimiento de la carga.
El productor debe contar con el personal de cosecha suficiente y en el momento
oportuno de acuerdo al nivel de producción en que se encuentre el huerto de
arándanos. El no cumplimiento de lo anterior implicará la recepción en planta de
un producto de deficiente calidad y/o condición con los posibles rechazos de
producto o disminución del rendimiento de embalaje.
El productor debe contar con personal suficiente y adecuado para la coordinación
y supervisión de la operación de cosecha.

2. MANEJO DE PRODUCTO COSECHADO PREVIO AL DESPACHO A PLANTA DE

PROCESO

La fruta se debe mantener en un lugar fresco (temperatura ambiente de 20ºC)

desde su cosecha hasta su traslado al packing o acopio. Se recomienda al menos
el uso de sombreaderos mientras la fruta espera su recolección desde el huerto.
El retiro del producto cosechado desde cada cuartel hacia las zonas de acopio
debe ser realizado en forma periódica y con una frecuencia no superior a las 2
horas.
El lugar de acopio de fruta debe cumplir con todas las condiciones que permitan
asegurar la seguridad e inocuidad del producto.
En el caso de no disponerse de una zona de acopio refrigerada (T° ambiente entre
10°C y 15°C), el despacho del producto a la planta de proceso debe hacerse con
una frecuencia menor a 4 horas.
El material de cosecha debe presentarse limpio y en buen estado. El uso de
material de cosecha sucio o con presencia de cualquier tipo de contaminación
puede implicar el rechazo del lote recepcionado.
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3. CONTROL DE CALIDAD

3.1. Objetivos del análisis de daños o defectos

Evaluar cuantitativa y cualitativamente los posible daños o defectos que pueda

presentar el producto de modo de garantizar la aceptación de lotes de producto
que presenten una calidad y condición tal que permitan llevar a cabo de forma
adecuada los procesos de embalaje y exportación, llegando a destino con una
calidad adecuada.

3.2. Definiciones:

Arándano: Fruta perteneciente a la especie Vaccinium corymbosum L.

(Highbush blueberry) y a Vaccinium vigratum (Ex Ashei reade), (Rabbiteye
blueberry), familia Ericáceas.
Calidad: Término genérico que agrupa una serie de atributos o características
del producto que permiten su clasificación en categorías.
Defectos de calidad: Son aquellos daños o defectos que no evolucionan en
el tiempo.
Defectos de condición: Son aquellos daños o defectos que pueden
evolucionar en el tiempo ya sea por derivar en otros daños o defectos como
pudriciones o por aumento de su intensidad
Calibre: Tamaño de los frutos medido en su diámetro ecuatorial
Lote de muestreo de materia prima: Este estará definido por la cantidad de
kg de una misma variedad y productor, correspondientes a una misma guía de
despacho o lote de proceso.
Tolerancia: Corresponde a la media de los porcentajes en base a peso de las
muestras evaluadas durante el proceso de control de calidad.

3.3. Objetivos del análisis de defectos

Evaluar cuantitativa y cualitativamente los posibles daños o defectos que pueda

presentar el producto ya sea que afecten su calidad, condición o su embalaje de
modo de garantizar un adecuado arribo de este a destino.

3.4. Definición de defectos

3.4.1. Defectos de calidad

Polvo: Presencia de polvo en fruta, potes y/o embalajes.

Otras contaminaciones, salvo polvo: Cualquier contaminación física,
química u orgánica presente en el producto y que no corresponda a polvo.
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Russet o cicatrices: Lesión superficial corchosa de de diverso origen,

cuyo diámetro es superior a 2 mm. Lesiones de forma lineal delgadas no
son consideradas defecto.
Falta de cera: Se produce cuando los frutos presentan menos de un tercio
del cubrimiento natural de cera, bloom o pruina.
Presencia de pedicelo: Corresponde a la presencia de la estructura
vegetal que une la fruta y la ramilla.
Restos florales: Se refiere a la permanencia de restos florales en la fruta
una vez embalada.
Bajo calibre: Corresponde a aquella fruta cuyo diámetro ecuatorial es
inferior a 10 mm o al diámetro mínimo exigido para un determinado
embalaje.

3.4.2. Defectos de condición

Pudrición blanda: Se refiere a la presencia de hongos o tejido

descompuesto en la fruta, provocado por microorganismos patógenos en
cualquier grado de compromiso.
Micelio: Presencia de micelio sobre la superficie del fruto, en cualquier
grado de desarrollo.
Fruta inmadura verde: Corresponde a todo fruto que tenga más de un 10
% de su superficie de color verde.
Fruta inmadura roja: Corresponde a todo fruto que tenga más de un 20 %
de su superficie de color rojo o rojizo.
Fruta blanda: Corresponde a frutos que presentan un muy bajo nivel de
firmeza. Es decir, frutos que al ser presionados en forma leve entre los
dedos pulgar e índice presentan nula resistencia a la deformación.
Fruta partida por lluvia: Corresponde a la rotura de la epidermis del fruto
con exposición de la pulpa debida a la exposición a lluvia que puede o no
acompañarse de exudación de jugo.
Desgarro pedicelar: Corresponde al desprendimiento de la epidermis del
fruto en la base del pedúnculo debido a acción mecánica al desprender el
fruto en la cosecha.
Heridas no cicatrizadas (húmedas): heridas con compromiso de pulpa no
cicatrizadas que no corresponden a partidura por lluvia ni ha desgarro
pedicelar y que pueden deberse a la acción de insectos o aves, daño
mecánico o cualquier otro origen. Incluye frutos reventados.
Deshidratación: Corresponde a la presencia significativa de arrugas en la
epidermis del fruto pudiendo estar asociadas a ablandamiento y pérdida de
volumen, dependiendo del nivel del defecto. No se considera defecto
cuando las arrugas o reticulado es de aspecto leve, se encuentran en
posición adyacente a la zona pedicelar, afectan menos del 20% de la
superficie del fruto y no compromete la firmeza ni implican pérdida
significativa de volumen en el fruto.
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Exudación de jugo: Se refiere a la presencia de jugo exudado en la zona

de inserción pedúncular o en el fondo del pocillo.
Machucón: Depresión en el fruto, provocado generalmente por golpes o
presión y que al partir la baya presenta signos de cambio de coloración en
la pulpa.
Fruta semi-blanda: Corresponde a frutos que presentan un baja
resistencia a la presión, deformándose con facilidad, pero que conservan
un relativo nivel de elasticidad. Al aplicarle una presión leve entre los dedos
pulgar e índice, estos retoman su forma original, capacidad que se pierde al
aplicar una presión moderada.

3.5. Tolerancias individuales y sumatoria de defectos

3.5.1. Calidad y condición

CALIDAD / CONDICION LÍMITES DE

CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS TOLERANCIA EN %
Otras contaminaciones, salvo polvo 0
Polvo 6
CALIDAD

Russet o cicatrices 10
Falta de cera 10
Frutos con pedicelo 12
Suma de defectos de calidad 16
Pudrición blanda (piel suelta) 0
Micelio 0
Fruta partida por lluvia 1
Heridas no cicatrizadas (húmedas) 1
Desgarro pedicelar 2
CONDICION

Exudación de Jugo 3
Fruta inmadura verde 4
Fruta blanda 3
Machucón 4
Fruta deshidratada 5
Fruta inmadura roja 10
Fruta semi-blanda 8
Suma de defectos de condición 10
SUMA TOTAL DE DEFECTOS 16

Bajo calibre 25
CALIDAD*
Restos florales 25
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*: La tolerancia total acumulada no considera los defectos de bajo calibre y

restos florales en su cálculo. Este es evaluado en forma independiente ya que
son defectos que son descartados en forma mecánica por el pre-calibrador y/o
soplador de las líneas de embalaje.

3.6. Criterios de aceptación de producto a proceso

Para que un lote sea aceptado, debe cumplir con los porcentajes máximos
individuales y totales establecidos en la tabla anterior.

El lote debe presentar como máximo un 25% de fruta bajo calibre (<10 mm de
diámetro) y 25% de restos florales para que sea aceptado para proceso, defectos
que serán evaluados en forma independiente. Se establece además, que para no
alterar el resultado del análisis de calidad, no se contabilizarán otros defectos de
calidad o condición en la fruta que presente bajo calibre.

Los lotes que no cumplan lo anteriormente señalado serán Objetados (O). Para
garantizar que la decisión de objeción de un determinado lote es adecuada, se
llevará a cabo un sobre-muestreo de acuerdo al instructivo de trabajo “Muestreo y
Análisis de Calidad en Materia Prima, I-CC-05” que determinara la calificación
final de la evaluación.

VBM tiene la facultad de autorizar o no el embalaje de lotes objetados, así

como de definir el tipo de tránsito (aéreo o marítimo) mediante el cual se
exporte dicha fruta.

3.6. Tabla de rangos de calibres

Calibre Rango (mm)

Bajo calibre (no embalable) < 10
Medium 10 – 14
Large 14,1 – 18
Jumbo > 18

3.7. Trazabilidad

En el campo debe mantenerse registros de la información contenida en cada tarja

despachada a proceso, de modo de poder trazar el producto embalado. Ver
anexo 2

3.8. Temperatura de transporte

El traslado de arándanos para proceso desde el predio a la planta de empaque

debe ser llevado a cabo en camiones refrigerados con su equipo de refrigeración
en buen funcionamiento y regulado a 5°C.
El termo del camión debe encontrarse en buenas condiciones de mantenimiento
e higiene.
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Anexo 1: Listado de variedades arándanos según mercado y tipo de tránsito autorizado.

TIPO DE PROGRAMA PREMIUM ESPECIAL GENERICO WALMART NISSHO
-UK,
-USA
Programas -USA
-Asia,
especiales, programas WALMART
MERCADOS, DESTINOS O CLIENTES -Europa NISSHO
-USA Spot (Miami,
Continente
programas Phila y NY)
Spot (Los
Angeles)
APR TIPO APR TIPO APR TIPO APR TIPO APR TIPO
CÓD ESPECIE VARIEDAD OBA TRÁN OBA TRÁN OBA TRÁN OBA TRÁN OBA TRÁN
DA SITO DA SITO DA SITO DA SITO DA SITO

01 HIGHBUSH BLUEJAY - - - - SI MAR - -

02 HIGHBUSH BLUERAY - - - - SI MAR - -
03 HIGHBUSH DUKE SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
04 HIGHBUSH BRIGITTA** SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
05 HIGHBUSH BLUECHIP - - - - SI MAR - -
06 HIGHBUSH ONEIL - - SI MAR SI MAR SI MAR
07 HIGHBUSH ELLIOT - - SI MAR SI MAR
08 RABBITEYE CLIMAX - - - - SI MAR - -
09 RABBITEYE CHOISE - - - - SI MAR - -
10 HIGHBUSH BLUEHEAVEN - - - - SI MAR - -
11 RABBITEYE TIFBLUE - - - - SI MAR SI MAR
12 HIGHBUSH JERSEY - - - - SI MAR - -
13 RABBITEYE BRIGHTWELL* SI MAR - - SI MAR SI MAR
14 HIGHBUSH PATRIOT - - - - SI MAR - -
15 HIGHBUSH SUNRICE - - - - SI MAR - -
16 HIGHBUSH BLUEGOLD - - SI MAR SI MAR SI MAR
17 HIGHBUSH MARIMBA - - - - SI MAR SI MAR
18 HIGHBUSH GEORGIA GEM - - - - SI MAR - -
19 HIGHBUSH BLUECROP - - - - SI MAR SI MAR
20 HIGHBUSH BERKELEY - - - - SI MAR - -
21 HIGHBUSH HERBERT - - - - SI MAR - -
22 HIGHBUSH SPARTAN - - - - SI MAR - -
23 HIGHBUSH EARLY BLUE - - - - SI MAR - -
24 RABBITEYE PREMIER - - - - SI MAR SI MAR
25 HIGHBUSH LATE BLUE - - - - SI MAR - -
26 RABBITEYE BECKYBLUE - - - - SI MAR - -
27 RABBITEYE ALICEBLUE - - - - SI MAR - -
28 RABBITEYE BONITA - - - - SI MAR SI MAR
29 RABITEYE CENTURIÓN* SI MAR - - SI MAR SI MAR
30 RABBITEYE CHAUCER - - - - SI MAR - -
31 RABBITEYE WOODARD - - - - SI MAR - -
32 RABBITEYE BLUEBELLE - - - - SI MAR - -
33 RABBITEYE SOUTHAND - - - - SI MAR - -
34 HIGHBUSH COVILLE - - - - SI MAR - -
35 HIGHBUSH NELSON - - - - SI MAR - -
36 HIGHBUSH N – G51 - - - - SI MAR - -
37 HIGHBUSH DENISE - - - - SI MAR SI MAR
38 HIGHBUSH SHARPBLUE - - - - SI MAR - -
39 HIGHBUSH CAPE FAIR - - - - SI MAR - -
40 HIGHBUSH MISTY SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
41 RABBITEYE SNOWFLAKE - - - - SI MAR - -
42 HIGHBUSH REVEILLE - - - - SI MAR - -
43 HIGHBUSH DARROW - - - - SI MAR - -
44 HIGHBUSH BLUETTA - - - - SI MAR - -
45 HIGHBUSH SIERRA - - - - SI MAR - -
46 HIGHBUSH COLLINS - - - - SI MAR - -
47 HIGHBUSH TORO - - - - SI MAR SI MAR
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48 HIGHBUSH NN (NORTH LAND) - - - - SI MAR - -

49 HIGHBUSH BLUE CRISP - - - - SI MAR - -
50 HIGHBUSH SANTA FE - - - - SI MAR - -
51 HIGHBUSH GULF COAST - - - - SI MAR - -
52 HIGHBUSH OZARKBLUE - - - - SI MAR - -
53 HIGHBUSH MILLENIA - - - - SI MAR - -
54 HIGHBUSH CHANDLER - - - - SI MAR - -
55 HIGHBUSH CUPER - - - - SI MAR - -
56 HIGHBUSH LEGACY SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
57 HIGHBUSH JEWEL SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
58 HIGHBUSH STAR SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
59 HIGHBUSH SAPHIRE - - - - SI MAR
60 HIGHBUSH SOUTH MOON - - SI MAR SI MAR
61 RABBITEYE OCHLOCKONEE - - SI MAR SI MAR - -
62 RABBITEYE POWDERBLUE - - SI MAR SI MAR - -
63 HIGHBUSH STARCO - - - - SI MAR - -
64 HIGHBUSH PALMETTO - - SI MAR SI MAR - -
65 HIGHBUSH BILOXI - - - - SI MAR - -
66 HIGHBUSH ABUNDANCE - - - - SI MAR - -
67 HIGHBUSH SOUTHERNBELLE - - - - SI MAR - -
68 HIGHBUSH SPRINGHIGH - - - - SI MAR - -
69 HIGHBUSH LIBERTY SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
70 HIGHBUSH DRAPER - - SI MAR SI MAR SI MAR
71 HIGHBUSH EMERALD SI MAR SI MAR SI MAR SI MAR
72 HIGHBUSH PRIMADONA - - SI MAR SI MAR - -
73 HIGHBUSH SNOW CHASER - - SI MAR SI MAR - -
BRIGGITA (BAJO MAR
74 HIGHBUSH SI MAR SI MAR SI - -
MALLA)
DUKE (BAJO MAR
75 HIGHBUSH - - SI MAR SI - -
MALLA)
ELLIOT (BAJO MAR
77 HIGHBUSH - - SI MAR SI - -
MALLA)
78 HIGHBUSH WINSOR - - SI MAR SI MAR - -
Variedades aprobadas para una categoría superior pueden ser usadas en las categorías
inferiores, salvo Brightwell y Centurión que califican como PREMIUM, GENÉRICAS Y
WALMART, pero no como ESPECIAL.
En los casos de los clientes Walmart y Nissho, los listados son exclusivos.
Las variedades aprobadas para cada tipo de programa como marítimas pueden ser exportadas
en forma aérea. VBM puede autorizar transitoriamente otras variedades no incluidas en estos
listados para ser exportadas en forma aérea o marítima.
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Anexo 2: Listado de packing:

CODIGO PACKING PROVINCIA COMUNA

03 VITROPLANTA LAMPA CHACABUCO LAMPA
05 LCL LIMARI MONTE PATRIA
07 TOP BERRIES LINARES COLBUN
12 SAN JOSE CAUTIN GORBEA
14 COOL & GO CHACABUCO LAMPA
20 AGRICOLA HC ELQUI LA SERENA
21 TUCFRUT CURICO MOLINA
22 COPEFRUT LINARES LINARES
23 TRALLAY TALCA SAN CLEMENTE
24 COLLIPULLI MALLECO ERCILLA
25 MILLAHUE LINARES RETIRO
26 SAN BENJAMIN ÑUBLE CHILLAN
27 SUNBERRY MALLECO ANGOL
28 VITROPLANTA LOS ANGELES BIO - BIO LOS ANGELES
29 VBM-HUERTOS COLLIPULLI MALLECO ERCILLA
30 UNIFRUTTI LINARES LINARES
31 PI BERRIES VALDIVIA MAFIL
32 ANDES SERVICE CURICO CURICO
33 FRUTEMU ÑUBLE SAN CARLOS
35 DEL CURTO- RETIRO LINARES RETIRO
42 SAN ALBERTO
46 FRUTICOLA ANGOL
48 HORTOFRUTICOLA DEL ROSARIO

Anexo 2: Registros de Huerto

Registro Información a registrar Frecuencia
- Rendimiento - Rendimiento (Kg o rejillas) por - Diario
de cosecha. variedad / cuartel.
- Rendimiento por cosechero. - Diario
- Inicio y término - Lugar del cuartel o hilera donde se - Diario
jornada de terminó la jornada de cosecha para
cosecha. sabor donde debe retomarse la
cosecha al día siguiente.
- Control de - Control de calidad de materia prima. - Por cada lote: variedad / cuartel /
calidad. despacho a packing.
- Cadena de frío. - Control de temperatura en acopio. - Ambiente: mañana y tarde
- Pulpa: previo al despacho a packing.
- Despacho - Cantidad despachada. - Cada despacho por variedad: cantidad
materia prima a (kg. o rejillas), fecha y hora,
packing. transportista.
- Condiciones del transporte - Cada camión despachado.

Estos registros deben mantenerse actualizados con toda la información indicada en el cuadro anterior.