P3 - CP - IQ - Castillo Adriana - Torres Giancarlo

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
INTEGRANTES:
CASTILLO CEVALLOS ADRIANA LIZBETH 984268
TORRES YANACALLO GIANCARLO MICHAEL 984390
TEMA:
APLICACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DEL YOGURT (ALPINA)
CÁTEDRA:
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
CURSO:
6TO “A”
PERIÓDO ACADÉMICO:
MARZO-AGOSTO 2022
Riobamba- Ecuador.
CONTENIDO
1. TÍTULO DEL PROYECTO ........................................................................................................ 4
2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
3. ANTECEDENTES ........................................................................................................................ 5
4. JUSTIFICACION ......................................................................................................................... 5
5. OBJETIVOS.................................................................................................................................. 6
5.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 6

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................................... 6
6. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 7
6.1 YOGURT ...................................................................................................................................... 7

6.1.1. Historia de yogurt................................................................................................................. 7
6.1.2 Diagrama de proceso de la elaboración ............................................................................... 8
6.1.3 Propiedades a la salud .......................................................................................................... 8
6.2 Control de la producción ............................................................................................................. 9
6.2.1 Objetivos ................................................................................................................................ 9
7. EXPERIMENTAL ...................................................................................................................... 10
7.1 Estándares cualitativos y cuantitativos. .................................................................................... 10

7.2 Hojas de reporte para el Control de Producción ...................................................................... 14
7.3 Sistemas de control por Áreas Funcionales. ....................................................................... 18
7.4 Sistema de Producción en Alpina. ............................................................................................. 19
7.5 Clasificación de los Sistemas de Control en base a su finalidad ........................................ 20
7.6 Clasificación de los Sistemas Productivos en base a su proceso. ............................................. 20
7.7 Programa Maestro de Producción....................................................................................... 21
7.8 Organización de la Empresa. ............................................................................................... 23
7.9 Organigrama de la empresa Alpina. ................................................................................... 24
7.10 Diagrama de Gantt. .............................................................................................................. 25
7.11 Diagrama de Pertt. ............................................................................................................... 26
7.12 Costos de Producción. .......................................................................................................... 27
7.13 Métodos PEPS – UEPS – PONDERADOS ............................................................................. 30
7.15 Diagrama de Operaciones........................................................................................................ 33
7.15 Cursograma Analítico .............................................................................................................. 37
7.16 Técnicas de medición de trabajo.............................................................................................. 40
7.16.1 Tiempo promedio............................................................................................................... 40
7.16.2 Tiempo básico normal. ...................................................................................................... 41
7.16.3 Tiempo asignado. .............................................................................................................. 41
7.16.4 Tiempo tipo ........................................................................................................................ 43
8. DISCUSIÓN ................................................................................................................................ 45
9. CONCLUSIONES....................................................................................................................... 45
10. RECOMENDACIONES............................................................................................................. 46
11. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 47
12. ANEXOS ...................................................................................................................................... 48

1. TÍTULO DEL PROYECTO
APLICACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DEL YOGURT (ALPINA)
2. INTRODUCCIÓN
El yogurt es un producto derivado de la leche producido por una fermentación por la acción
de diversas cepas bacterianas como el lactobacilo búlgaro, estreptococo termófilo y el
lactobacilo yoghurti que son sembradas en leche pasteurizada y encubadas durante 4 a 5 horas
a una temperatura de 45 °C hasta que alcancel la consistencia espesa deseada, para su venta al
público dicho yogurt es combinado con frutas, sabores y edulcorantes artificiales. Además de
otros componentes como cereales, copos de maíz, avena, entre otros. Que le dan un valor
agregado. En el mercado alimenticio ecuatoriano representa un producto con un alto valor
nutricional, así como un postre delicioso, aunque no muy accesible para todas las familias. Por
lo cual la mayoría de las empresas que producen esta bebida apelan a la salud como estrategia
de venta. Las empresas más grandes que se encargan de la elaboración y comercialización de
este producto y sus variaciones, entre las que encontramos a Alpina y Kiosko, Tony y Nestlé.
En el caso de alpina a inicios del 2009 se fusiono con kiosco y duplico su producción y ventas.
Proyectándose a romper récords en ventas en el país. (Quinatoa, 2011). La empresa con su
objetivo de mantener altos estándares de calidad e innovación destina alrededor de 5 millones
de dólares anuales para la innovación de productos, generar nuevas estrategias y abrir otros
potenciales mercados. En el 2021 la empresa alpina ecuador logra una alta calificación por la
corporación MUCHO MEJOR ECUADOR, que los reconoce como una compañía con sello de
calidad e identidad ecuatoriana con el 97% de su producción local. Que se enfoca en nueve ejes
de calidad entre los cuales se encuentra la de procesos productivos y control de producción.
Además, todas las plantas se manejan bajo las normas ISO 9001: 2000 e ISO 14001:2004
referentes a gestión de calidad y medioambiente.

3. ANTECEDENTES
La empresa alpina es de origen colombiano que nació bajo la dirección de Max Bazinger y
Walter Goggel, dos emprendedores suizos que huyendo de la segunda guerra mundial se
establecieron en el Valle de Sopo, entre los años 40 y 50 alpina construyo su primera planta de
producción para la elaboración de dos de sus productos estrella (el yogurt de fresa y el kumis).
Ya en 1995 la empresa decide instalar su operación en Ecuador inicialmente en Machachi –
Pichincha con una inversión aproximada de 4 millones de dólares y que empezó a funcionar en
el 2003 y en 2009 tras fusionarse con Kiosco adquiere una segunda planta en San Gabriel –
Carchi. Hoy la empresa cuenta con 666 ecuatorianos que empujan a la empresa colombiana.
La misión de la empresa es alimentar a los ecuatorianos con productos de calidad e
innovadores. Siempre fomentando el progreso y capacitación de los productores y sus
asociaciones, como miras a la preservación de medio ambiente y las costumbres nacionales.
Uno de los productos más vendidos de la marca es el yogurt original y otros derivados de
la leche. Ya que el consumidor empieza a optar por productos que le garanticen una dieta
saludable y deliciosa; además a raíz de la emergencia sanitaria por el covid 19 han tenido que
implementar nuevos modelos de producción que garanticen la seguridad del personal como del
consumidor. En ecuador existen distintas presentaciones de este yogurt que son principalmente
distribuidos en supermercados, hoteles y tiendas. Siendo los supermercados aquellos que
representan el mayor volumen de ventas de la empresa. (Alpina, 2020)
4. JUSTIFICACION
El presente trabajo tiene como objetivo la aplicación de una serie de elementos del control
de producción en la elaboración de yogurt de la empresa Alpina. Actualmente la empresa posee
proyectos de innovación, desarrollo, transferencia e instalación de mejores prácticas de
producción y transformación de alimentos, basado en la sostenible y eficiencia económica,
social y ambiental del sector lácteo (Alpina, 2020). Debido a la gran reputación que sus
productos han alcanzado en el mercado ecuatoriano es de suma importancia seguir
manteniendo su imagen por lo que el manejo de las normativas y estrategias de control es
esencial para su rendimiento. Por eso la empresa ha obtenido las distintas certificaciones de
calidad ISO e INEN garantizando así que las normas bajo las cuales elaboran sus productos
son las más altas tanto nacional como internacionalmente.
Sin embargo, a raíz de la emergencia sanitaria la empresa ha trabajado bajo “estrictas
normas de higiene y calidad para mantener la cadena de abastecimiento durante la emergencia
sanitaria por covid-19. La compañía participa en el mercado con cuatro categorías de
productos: quesos, yogures, postres, avena” (Lideres, 2020).
Ya en 2022 la emergencia sanitaria ha ido disminuyendo su impacto y se empieza a respirar
una normalidad, por ello la empresa necesita implementar controles de calidad en la parte de
producción que debe ser cuidadosamente revisado para así disminuir los gastos adicionales que
se hicieron durante la pandemia como una forma de garantizar seguridad tanto a sus empleados
como consumidores.
5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL
Demostrar la aplicación del control de producción en la fabricación de yogurt saborizado en la
empresa ALPINA.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Estudiar y analizar las herramientas que se encuentran en la teoría de control de la
producción.
• Aplicar los conceptos aprendidos en la catedra del control de la producción en el
proceso de fabricación de yogurt Alpina.

• Desarrollar el control de la producción mediante los ejercicios que se realizan en la
materia y sus cálculos correspondientes.
6. MARCO TEORICO
6.1 YOGURT
6.1.1. Historia de yogurt
Aunque no se sabe exactamente cuándo se dio la invención de yogurt como tal, sus orígenes
se remontan a tiempos prehistóricos. Los primeros yogures fueron probablemente fermentación
espontanea, quizá por la presencia de alguna bacteria presente en el interior de las bolsas de
piel de cabra usadas como recipientes de transporte. históricamente se conoce que las tribus
nómadas de medio oriente fueron quienes mejoraron los procesos de fermentación de la leche
con baterías lácticas, debido a que cuando se usaban bacterias no lácticas se obtiene un producto
insípido y desagradable con consistencia gelatinosa con gas y una notable sinéresis.
(Zambrano, 2011)
En la actualidad el proceso de elaboración de yogurt es un proceso industrializado que
se rige bajo elevados estándares de calidad y sanidad, haciendo referencia a las grandes
empresas del sector lácteo. Aunque el proceso de elaboración de yogurt no es un proceso
completamente definido ya que cada empresa maneja un proceso y formulación propio. Todas
se basan en la fermentación láctica, un proceso es el resultado de la acción de los fermentos
lácticos, que en el yogur constituyen dos microorganismos específicos: Streptococcus
thermophilus y Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus (Yogurt Nutrition, 2019).

6.1.2 Diagrama de proceso de la elaboración
6.1.3 Propiedades a la salud
El yogur es una fuente excelente de proteínas de alta calidad, fáciles de digerir y con
abundantes aminoácidos esenciales. Además, las proteínas contenidas en el yogur se digieren
con más facilitad que las de la leche normal. Esto se podría deber al proceso de fermentación,
que las descompone en fracciones más pequeñas. Las proteínas de alta calidad del yogur
producen una saciedad duradera. Por ejemplo, en un estudio se averiguó que, a media tarde, las
mujeres que habían ingerido un yogur rico en proteínas tenían menos hambre que las que
habían comido galletas saladas con un alto contenido de grasa o chocolate. (Yogurt Nutrition,
2019)
6.2 Control de la producción
Se denomina al control de la producción a la forma de manejar y regular el movimiento
de los diferentes materiales mientras se realiza un ciclo de elaboración, que parte desde el
embargo de las materias primas hasta la entrega del producto ya terminado, a través del
ordenamiento de instrucciones de los empleados y según el tipo de plan que se desarrolle en
las instalaciones. (Alonso , 2021)
Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos de productos sean entregados
en el plazo acordado y en las cantidades solicitadas, tener la precaución de que los costos de
los productos sobrepasen el valor inicial y realizar una técnica que pueda identificar cualquier
falla y al mismo tiempo solucionarla de manera inmediata.
6.2.1 Objetivos
Según Alonso (2021) los principales objetivos que persigue el control de la producción son:
• Reducir el tiempo del proceso operativo y de entrega.
• Tratar de perfeccionar la productividad, por medio del aumento de la producción que
se debe realizar en un tiempo determinado. Esto se puede llevar a cabo con una mejor
programación y control de producción.
• Crear un sistema de planificación a corto y largo plazo, relacionado con la capacidad
de la planta, desarrollo continuo de producción, tiempo de entrega, control de la
producción y la localización de las piezas.
• Poner en práctica los sistemas de control correctos, como el control de productividad,
el control de calidad y los plazos de respuesta. Para poder realizarlo la empresa debe
incorporar un diseño de sistema informativo.
• Determinar funciones y responsabilidades a todos los puestos de trabajo, de esa forma
podrían mejorar los procesos que han sido diseñados.

• Brindar a los empleados un sistema de incentivos posterior, que logre estimular la
colaboración, buen trabajo en equipo y un mejor desarrollo de productividad. (Alonso
, 2021)
7. EXPERIMENTAL
7.1 Estándares cualitativos y cuantitativos.
Para el análisis de los estándares cuantitativos y cualitativos de la industria Alpina. La planta

cuenta con 600 operarios que trabajan 8 días durante 8 horas útiles al día para poder completar
un pedido de 90000 unidades de producto los que se venden al mercado a $1.00 cada uno. Para
ello se requiere de 5 máquinas diferentes y 110000 litros de leche. En cuanto al gasto, los
trabajadores cobran 15 dólares la hora, el costo del funcionamiento de la yogurera es de $850
dólares al día y la materia prima (leche) tiene un costo de $0.25 centavos por litro. El sueldo
de cada trabajador es de $950 por mes entonces se realizan los cálculos de costo por hora de la
categoría profesional y el costo de manufactura en producción. Para analizar los estándares
cualitativos se determinó que del pedido de 8000 botellas de productos lácteos los cuales 30
envases se encontraban en mal estado. Además, el tiempo de paradas producidas durante el
proceso es de 10 horas.
Cálculo horas-hombre
1.- PRODUCCIÓN:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = #𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = (600 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠)(8 𝑑í𝑎𝑠)(8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 38400ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
90000 𝑢𝑑𝑠
38400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2,34 𝑢𝑑𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2.- PRODUCTIVIDAD:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
90000 𝑢𝑑𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
(8 𝑑í𝑎𝑠 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1406,25 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
3.- COSTO DE MANUFACTURA: Mano de obra
(𝐶𝑀𝑃) = (𝐶𝐻1 ∗ 𝐻𝑁1)

Donde:
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐶𝐻1 =
𝑚𝑒𝑠
$950
𝐶𝐻1 =
30 𝑑í𝑎𝑠
950
𝐶𝐻1 =
30 𝑑í𝑎𝑠
𝐶𝐻1 = $31,66
$31,66
𝐶𝐻1 =
1 𝑑í𝑎
$31,22
𝐶𝐻1 =
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶𝐻1 = $3,95/ℎ𝑜𝑟𝑎
(𝐶𝑀𝑃) = (𝐶𝐻1 ∗ 𝐻𝑁1)
(𝐶𝑀𝑃) = ($3,95/ℎ𝑜𝑟𝑎)(38400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
(𝐶𝑀𝑃) = 151,680 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
4.- PRODUCTIVIDAD GLOBAL
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 =
(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒) ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙
90000 𝑢𝑑𝑠 ∗ $ 1.00 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
=
(38400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ) ∗ $15 + (110000 ∗ $ 0.25 𝑐𝑡𝑣𝑠 + $850 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑦𝑜𝑔𝑢𝑟𝑒𝑟𝑎)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 0,11
5.- CALIDAD DE PRODUCCION: Unidades de calidad
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 100 − ∗ 100
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
30
8000
30
8000
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 99,6 %
6.- APROVECHAMIENTO DEL TIEMPO
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

𝐴𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = ∗ 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ú𝑡𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑑í𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 8 𝑑í𝑎𝑠 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 81
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 81 ∗ 10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 800 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
81
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = ∗ 100
800
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 10 %
7.- ACTITUD DE PERSONAL
Ninguna, todo se desarrolla en un excelente ambiente laboral.
8.- LAS CARACTERÍSTICAS DEL PUESTO DE TRABAJO
Flexibilidad horaria, excelente ambiente laboral, jefes que escuchan las inquietudes
de los trabajadores, capacitaciones motivacionales.
9.- EL RÉGIMEN DE TRABAJO Y DESCANSO ESTABLECIDO
No hay ningún tipo de molestia por parte de los trabajadores.
CUADRO RESUMEN
ESTÁNDARES EMPRSA VALORES
CUANTITATIVOS/CUALITATIVOS ALPINA
1. PRODUCCIÓN Unidades 2,34 𝑢𝑑𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
producidas de
yogurt/ hora-
hombre
2. PRODUCTIVIDAD Cantidad 1406,25 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
Producidas/ /ℎ𝑜𝑟𝑎
horas trabajadas
3. COSTO DE MANUFACTURA Como marcha 151,680 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
Mano de obra la compañía- /ℎ𝑜𝑟𝑎
índice de
productividad
>1
4. PRODUCTIVIDAD GLOBAL CALIDAD DE 0,11
PRODUCCIÓN:
% de Unidades
de calidad
5. CALIDAD DE PRODUCCIÓN: Paradas e 99,6 %
Unidades de calidad interrupciones
6. APROVECHAMIENTO DEL Cansancio, 10 %
TIEMPO exceso de
trabajo, paradas
e interrupciones
7. ACTITUD PERSONAL Aspectos Ninguna, todo se desarrolla
fundamentales en un excelente ambiente
que debe tener laboral.
un trabajo ideal
8. LAS CARACTERÍSTICAS Aspectos Flexibilidad horaria,
DEL PUESTO DE TRABAJO fundamentales excelente ambiente laboral,
que debe tener jefes que escuchan las
un trabajo ideal inquietudes de los
trabajadores, capacitaciones
y motivaciones.
9. EL RÉGIMEN DE TRABAJO Principales No hay ningún tipo de
Y DESCANSO factores que molestia por parte de los
ESTABLECIDO afectan al trabajadores
trabajador en su
puesto de
trabajo
7.2 Hojas de reporte para el Control de Producción
La Industria Láctea “Alpina” produce yogurt saborizado, está utilizando los modelos de reporte
de trabajo para realizar el control de la producción de 110000 L de leche cruda que ingresa a
la planta cada día; considere que para producir unidades de yogurt de 1L por experiencia, se
aplica la relación de salida es de 1 a 1 (1 partes de leche y produce 1L de yogurt). Se trabaja
diariamente en un turno de: 8, 10 y 9,5 horas respectivamente cada turno, por un periodo de 3
días a la semana, con 600 operarios.
a) Cálculo masa de la leche.

𝑚
𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 =
𝑣
Donde:
𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 1,030 𝑘𝑔/𝐿
𝑉 = 110000𝐿
𝑚 = 𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 ∗ 𝑉
𝑚 = 1,030 𝑘𝑔/𝐿*110000L
𝑚 = 113300 𝑘𝑔 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎
Relación 1:1
113300 𝑘𝑔 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎

𝑚=
1 𝑘𝑔
𝑚 = 113300 𝑘𝑔 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎
FORMULACIÓN MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EN ALPINA

MATERIAS PRIMAS/INSUMOS g kg %
Leche 113300 99,97149813
Fermento 0,001g/L de leche 113,3 0,1133 9,99715E-05
Conservante 0,001g/L de leche 113,3 0,1133 9,99715E-05
Saborizante 0,0001 g/L de leche 11,33 0,01133 9,99715E-06
Almíbar de frutas 3%/100 L de leche 339,9 0,3399 0,000299914
Azúcar 28%/100 L de leche 31,724 31,724 0,027992019
SUMA 32301.83 113332.3018 100
Como la relación de entrada es de 1 a 1 (1 parte de leche se obtiene 1 litro de yogurt)
113300 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎 + 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠
𝑚=
1
𝑚 = 113300 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
Orden de Producción N° 01/día
b) Cálculo de Horas-Hombre.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 (𝐻) = #𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 (𝐻) = 600 ∗ 1 ∗ 8
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 (𝐻) = 4800 𝐻
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
113000 𝑈𝑑𝑠
4800 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 23,54 𝑈𝑑𝑠/ 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 (𝐻) = 600 ∗ 1 ∗ 10
112000 𝑈𝑑𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 (𝐻) = 600 ∗ 1 ∗ 9,5
110000 𝑈𝑑𝑠
1. Elaboración de Reportes de Trabajo.
Empresa: Alpina
Reporte de trabajo: N°4 - Máquina 1
Operario: René Perez Periodo Horario Matutino 3 días
Orden de Producción N° 1/día N° 2/día N°3/ día
Operación Realizada: Elaboración
de yogurt(L)
11300 11200 11000
Total horas trabajadas 8 10 9.55
PRODUCCIÓN (Uds/H) 2,35 1,86 1,92
2. Ordenes o control de la producción.
EMPRESA ALPINA
CONTROL DE PRODUCCIÓN
OPERARIO Réne Pérez PERIODO Horario Matutino 3 días
N° 01 día N° 02 día N° 03 día
Orden de producción operaciones
Programada Real Programada Real Programada Real
113000 113300 112000 113300 110000 113300

M= (Leche cruda+ insumos)
TOTAL 113001 113301 112001 113301 110001 113301
EMPRESA ALPINA
CONTROL DE PRODUCCIÓN
OPERARIO Réne Pérez PERIODO Horario Matutino 3 días
N° 01 día N° 02 día N° 03 día
Orden de producción operaciones
Programada Real Programada Real Programada Real
113000 113300 112000 113300 110000 113300

M= (Leche cruda+ insumos)
TOTAL 113001 113301 112001 113301 110001 113301
3. Análisis del cuadro de Control de Producción

4. Porcentaje de rendimiento de la producción de queso
Orden de producción No 1
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎
113000
113300
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 99,73 %
112000
113300
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 98,85%
110000
113300
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 97,08 %
Control de materias e
insumos
Empresa: Alpina Operario: René Pérez
Para la orden de producción: 1_2_3
Fecha de entrega: 02/05/2022
Cantidad Cantidad
Materiales Entregada Cantidad devuelta utilizada
Botellas Programa 115000 Real 113300
Leche 113300 113300
Fermento 0,1133 0,1133
Conservante 0,1133 1700 0,1133
Saborizante 0,01133 0,01133
Almíbar de frutas 0,3399 0,3399
Azúcar 31,724 31,724
Recibo 113332,3018 Entrega 113332,3018
En las 3 órdenes de trabajo programado se utilizaron todas las materias primas e insumos
entregados. Por lo tanto, no hay cantidad devuelta, solo 1700 botellas. LA DIFERENCIA
PUEDE SER EN EL PROCESO.
7.3 Sistemas de control por Áreas Funcionales.
ÁREAS FUNCIONALES CONTROLES PORQUE
ÁREA DE PRODUCCIÓN Control de producción Realiza la planificación y el
Control de calidad programa de producción,
considerando el pronóstico
de ventas.
Aplica estrategias de control
de calidad en cada etapa del
proceso de producción.
ÁREA DE MARKETING Planeación de producción Establece las estrategias de
marketing que se ajustan a
los objetivos de la empresa
Alpina.
ÁREA DE FINANZAS Control contable Manteniendo actualizado el
flujo de caja, buscando
financiamiento en caso de ser
necesario.
ÁREA DE Selección Capta y seleccionan el
ADINISTRACIÓN Y Capacitación personal para los distintos
RRHH Motivación y sueldos departamentos.
Realiza cursos de
capacitación profesional y
crecimiento personal a los
trabajadores.
Realiza los cálculos
pertinentes a la cancelación
de sueldos y salarios de todo
el personal.
7.4 Sistema de Producción en Alpina.
Entrada
Operaciones/Transformaciones Salida Producto
Materia Prima Leche 1. Recepción y control de calidad
Saborizante 2. Filtrado
Fermento 3. Pateurizado 80° Cpor 15 minutos
Conservante 4. Enfriamiento 45° C
Azúcar 5. Homogenizado
Insumos Fruta 6. Filtrado
Materiales Botellas y tapas 7. Preparación de almíbar Yogurt
Saborizado
8. Mezcla de almíbar, saborizante y
Equipos del proceso, tanques conservante
Equipos, Herramientas y de recepción, filtros de tela, 9. Embotellado
Utensilios Pasteurizador, yogurera 10. Refrigerado
Energía Calderos
Mano de obra Número de personal requerido
7.5 Clasificación de los Sistemas de Control en base a su finalidad
Sistema Secundario Producción de yogurt saborizado

Entrada Operaciones/Transformaciones Producto
Leche Pasteurización
Saborizante Homogenización
Conservante Filtrado
Yogurt saborizado
Fermento Almíbar frutas
Azúcar Mezclado
Frutas Envasado
Sistema Secundario Producción de yogurt saborizado

Entrada Operaciones/Transformaciones Producto
Leche Pasteurización
Saborizante Homogenización
Conservante Filtrado
Yogurt saborizado
Fermento Almíbar frutas
Azúcar Mezclado
Frutas Envasado
7.6 Clasificación de los Sistemas Productivos en base a su proceso.
Dentro de la empresa Láctea Alpina para la producción de yogurt saborizado, requiere
de una producción que cubra esta alta demanda que posee en el mercado. Por ello dentro de
esta empresa se desarrolla un Sistema Productivo en Línea-serie-masa ya que debe cumplir con
una producción secuencial lineal de todas las operaciones involucradas, además como la
empresa elabora diferente variedad de sabores de yogurts se requiere fabricar grandes
volúmenes de lotes. Además, esta empresa al ser reconocida internacionalmente el sistema de
calidad que ayuda a manejar este tipo de sistema productivo resulta eficaz para toda la
producción que se realiza.
Esta empresa ha podido de igual forma ha sido capaz de implementar un sistema avanzado de
manufactura para aplicar la tecnología actual para la mejora de sus productos, Alpina se ha
visto obligada en desarrollar varias operaciones que son controladas mediante el CAM con esta
aplicación ha sido capaz de reducir los errores de los operadores en los diferentes procesos de
producción.
7.7 Programa Maestro de Producción.
En la planta de producción de Alpina se tiene una capacidad máxima de 113300 yogurts
saborizados por semana, necesita aplicar un diseño de Plan Maestro de Producción PMP,
para los yogurts saborizados, para ello se consideraron datos de ventas de periodos anteriores:
Inventario Inicial unidades de yogurt 110000

Cantidad de unidades que se produce a la semana 130000
Pronóstico de demanda para Mayo 25000
Pronóstico de demanda para Junio 30000
Demanda Pronosticada: Se distribuye de forma equilibrada entre 6250

cada una de las 4 semanas de los meses mayo y junio 7500
La planta trabaja con 600 operarios 8 horas diarias de lunes a
viernes
Inventario Inicial unidades de yogurt 110000

Cantidad de unidades que se produce a la semana 130000
Pronóstico de demanada para Mayo 25000
Pronóstico de demanda para Junio 30000
Demanda Pronosticada: Se distribuye de forma
equilibrada entre cada una de las 4 semanas de los 6250
meses mayo y junio 7500
La planta trabaja con 600 operarios 8 horas diarias

de lunes a viernes
Pedidos de cliente semana/ Dpto. ventas

9850 8500 11175 12500
8130 5540 6750 7890
Producción
Trabajadores 600
Días laborales/día 8
Horas laborales/día 8
Horas-hombre utilizado por semana 38400
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = #𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = (600 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠)(8 𝑑í𝑎𝑠)(8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 38400ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
MAYO JUNIO TOTAL, DE

PRODUCCIÓN
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial 11000 1150 5650 7475 7975 845 5345 10845
Unidades
pronosticadas
6250 6250 6250 6250 7500 7500 7500 7500
Unidades pedidas
del cliente
9850 8500 11175 12500 8130 5540 6750 7890
Inventario final 1150 5650 7475 7975 845 5345 10845 2955
PMP (Uds.
Producidas para
reponer a la
0 13000 13000 13000 1000 12000 13000 0 65000
demanda)
CAPACIDAD DE
LA PLANTA
13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 104000
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
130000
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 =
38400
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 = 3,38 𝑢𝑑𝑠/𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
7.8 Organización de la Empresa.
Se trata de una organización Lineal-Funcional, en donde el diseño vertical muestra que
existe un jefe para cada función especial, y el diseño horizontal muestra la especialización de
cada una de las actividades. Este tipo de organización le permitió a la empresa obtener todas
las ventajas del modelo, sin embargo, existe una elevada jerarquización.
7.9 Organigrama de la empresa Alpina.
Por el ámbito la empresa Alpina presenta una organización del tipo General ya que
presenta la información más representativa de cada nivel. Por la disposición gráfica se presenta
en forma mixta. Por el contenido se trata de una organización integral y por su naturaleza es
micro administrativo ya que representa la información general de solo una empresa. También
Dentro de la empresa existe un número de 600 empleados, los cuales están divididos de
acuerdo con el organigrama en diferentes secciones, ya sea en administración, producción,
finanzas, recursos humanos y en el área comercial. Dentro del área comercial existen 60
trabajadores ocupados de la logística y 30 en marketing. En el área de finanzas están 60
divididos entre tesoreros y contadores. En el área de producción existen más empleados entre
ayudantes y técnicos se tiene un total de 160 personas. El trabajo administrativo es realizado
entre 59 personas y en el área de recursos humanos trabajan 45 trabajadores. Dentro de la
empresa se cuenta con 8 secretarias de las gerencias, así como 5 gerentes de cada área y el
gerente general de la empresa quien cuenta con sus 4 asistentes. Además, se cuenta con 46
empleados encargados de la distribución del producto y con 37 personas encargadas de la
seguridad y el aseo de la empresa (Unilever, 2018).
7.10 Diagrama de Gantt.
CÓDIGO ACTIVIDADES PRECEDENTE FECHA DURACIÓN FECHA

INICIO (Días) FIN
A Gestión de materia prima Inicio 5-jul 10 15-jul
B Revisión de maquinaria A 5-jul 15 20-jul
C Mantenimiento de espacios B 7-jul 12 10-jul
D Revisión de documentos B 7-jul 9 16-jul
legales
E Capacitación del personal B 9-jul 26 4-ago
F Estudio de marketing C 9-jul 7 16-jul
G Verificación de finanzas E, D 10-jul 4 14-jul
H Inicio de actividades F, G 15-jul 1 16-jul
DIAGRAMA DE GANTT
05-jul 10-jul 15-jul 20-jul 25-jul 30-jul 04-ago
H
7.11 Diagrama de Pertt.
CÓDIGO ACTIVIDADES PRECEDENTE DURACIÓN

(Días)
A Gestión de materia prima 10
B Revisión de maquinaria A 15
C Mantenimiento de espacios B 12
D Revisión de documentos B 9
legales
E Capacitación del personal B 26
F Estudio de marketing C 7
G Verificación de finanzas E, D 4
H Inicio de actividades F, G 1
A
IP TP
IL TL
Holgura
Duración
• IP: Tiempo de inicio más próximo

• IL: Tiempo de inicio más lejano
𝐼𝐿 = 𝑇𝐿 − 𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
• TL: Tiempo de terminación más lejano
• TP: Tiempo de terminación más próximo
𝑇𝑃 = 𝐼𝑃 + 𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
• 𝐻𝑂𝐿𝐺𝑈𝑅𝐴 = 𝐼𝐿 − 𝐼𝑃 = 𝑇𝐿 − 𝑇𝑃
El diagrama de Pert se realizó con la herramienta Excel, con el gráfico se determinó
que el tiempo total del análisis en la empresa es de 45 días. En el gráfico de igual forma se
identifica con una fleca roja la ruta crítica de las actividades más importantes en la empresa
estás son A, B, C, F y H; respectivamente son: gestión de materia prima, revisión de
maquinaria, mantenimiento de espacios, estudio de marketing e inicio de actividades.
7.12 Costos de Producción.
Para la empresa Alpina para la venta de yogurt saborizado de fresa se cuenta con 15
operarios encargados de esta producción, los mismos cuentan con un sueldo fijo de 450$. El
pago de los servicios básicos al ser una empresa grande es de 850$. El valor de las herramientas
y equipos es de 375$. Diariamente se desea producir 25000 unidades de helados Magnum y se
obtiene un 25% de margen de ganancia.
Actividades Clase de Costo Cantidad Valor Total
Sueldos de personal Fijo 15 450 6750
Servicios básicos Fijo 850 850
Herramientas Fijo 187 187

Maquinaria Fijo 250 250
Costos fijos total 8037
Leche (L) Variable 10000 0,55 5500
Sorbato de potasio (L) Variable 400 6,8 2720
Envases Variable 25000 0,1 2500
Etiquetado Variable 25000 0,05 1250
Esencia de frutas (Kg) Variable 4 6 24
Leche en polvo (Kg) Variable 20 8,5 170
Estabilizantes (Kg) Variable 40 10 400
Jarabe de azúcar (L) Variable 20000 0,8 16000
Grasas (Kg) Variable 5 1,8 9
Costos variables total 28573
• Costo Total
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8037 + 28573
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $36610
• Costo Variable Unitario
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 $36610

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 25000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = $1,14 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
• Costo Unitario de Producción
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 $36610

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 25000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = $1,46
• Precio de Venta
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 $1,46

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 = =
1 − % 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 1 − 0,25
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 = $1,95
• Punto de equilibrio en volumen
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑃. 𝑒𝑞𝑢𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
8037
𝑃. 𝑒𝑞𝑢𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
1,95 − 1,14
𝑃. 𝑒𝑞𝑢𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 9926,96 = 9927
• Punto de equilibrio valor
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐹𝑖𝑗𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑃. 𝑒𝑞𝑢𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
1 − 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
8037
𝑃. 𝑒𝑞𝑢𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 =
1,14
1−
1,95
𝑃. 𝑒𝑞𝑢𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 = $19382,72
• Análisis de resultados
Se deben producir 9927 unidades de yogurt saborizado de fresa para poder recuperar la
inversión. El ingreso de ventas mínimo es de $19382,72 y con este valor recupera la
inversión para la producción de yogurt.

7.13 Métodos PEPS – UEPS – PONDERADOS
El 20 de mayo de 2022, la empresa Alpina produce 650 unidades de yogurt saborizado de fresa con un costo de $1,46 por unidad, lo cual
nos da un inventario de $949. Las unidades con las que se queda la empresa son las mismas además del saldo. El 01 de junio de 2022 se producen
1500 unidades, pero su costo de producción baja a $1,40. Por lo tanto se agrega $2100 al saldo anterior. Así mismo se ve reflejado en el saldo de
inventario. El 14 de junio de 2022 se venden 1450 paletas y el 04 de julio de 2022 se venden 580 paletas. ¿En cuánto queda el inventario final en
unidades y capital?
• Método PEPS
PRODUCTO CANTIDAD CANTIDAD MÉTODO: PEPS

YOGURT DE FRESA ENTRADA SALIDAS SALDOS
DETALLES PRODUCCIÓN VENTAS INVENTARIO FINAL
V. UNITARIO V.TOTAL V.UNITARIO V.TOTAL
# FECHA CONCEPTO CANTIDAD $ $ CANTIDAD $ $ CANTIDAD V.UNITARIO $ TOTAL
1 20/05/2022 PRODUCCIÓN 650 1.5 975 650 1.5 975
2 01/06/2022 PRODUCCIÓN 1500 1.4 2100 1500 1.4 2100
2150 3049
3 14/06/2022 VENTA 650 1.5 975 1500 2100
800 1.4 1120 700 1.4 980
4 04/07/2022 VENTA 580 1.4 812 120 1.4 168
Si realizamos mediante el método PEPS el inventario final queda valorado al costo del segundo lote de producción en la planta teniendo
un saldo de inventario de 120 yogurt Alpina, y un saldo total de $168.
• MÉTODO UEPS
PRODUCTO CANTIDAD CANTIDAD MÉTODO: UEPS

YOGURT DE FRESA ENTRADA SALIDA SALDOS
DETALLE PRODUCCIÓN VENTA INVENTARIO FINAL
V. V. V. V. V. TOTAL
# FECHA CONCEPTO CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. $
1 10/12/2021 PRODUCCIÓN 650 1,46 949 650 1,46 949
2 24/12/2021 PRODUCCIÓN 1500 1,4 2100 1500 1,4 2100

2150 3049
3 1/1/2022 VENTA 1450 1,4 2030 50 1,4 70
650 1,46 949
700 1019
4 15/1/2022 VENTA 50 1,4 70 650 1,46 949
530 1,46 773,8 120 1,46 175,2
TOTALES 2150 3049 2030 2873,8
Si realizamos mediante el método PEPS el inventario final queda valorado al costo del primer lote de producción en la planta teniendo un
saldo de inventario de 120 yogurt de fresa, y un saldo total de $175,2.

• Método PONDERADO
PRODUCTO CANTIDAD CANTIDAD MÉTODO: PONDERADO

YOGURT DE FRESA ENTRADA SALIDA SALDOS
DETALLE PRODUCCIÓN VENTA INVENTARIO FINAL
V. V. V. V. V. TOTAL
# FECHA CONCEPTO CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. $
1 10/12/2021 PRODUCCIÓN 650 1,46 949 650 1,46 949
2 24/12/2021 PRODUCCIÓN 1500 1,4 2100 2150 1,42 3049
3 1/1/2022 VENTA 1450 1,42 2056,30 700 1,42 992,70
4 15/1/2022 VENTA 580 1,42 822,52 120 1,42 170,18
TOTALES 2150 3049 2030 2878,82
Si realizamos mediante el método PEPS el inventario final queda valorado a un costo de 1,42 teniendo un saldo de inventario de 120 yogurt
de fresa, y un saldo total de $170,18

7.15 Diagrama de Operaciones
Actividad
Tiempo (min)
Recepción de materias primas (Operación) 10
Medición de volumen (Inspección) 10
Filtrado de la leche (Operación) 5
Pasteurización (Operación) 60
Adicción de azúcar y leche en polvo (Operación) 10
Homogenizado (Operación) 5
Enfriamiento (Operación) 5
Cultivo Láctico (Operación) 20
Inoculación (Operación) 4
Incubación (Operación) 360
Refrigeración (Operación) 480
Adicción de frutas y saborizantes (Operación) 10
Envasado (Operación) 60
Etiquetado (Inspección) 60
Almacenamiento (Operación)
Actividad
Tiempo (min)
Recepción de materias primas (Operación) 10
Medicción de volumen (Inspección) 10
Filtrado de la leche (Operación) 5
Pausterización (Operación) 60
Adicción de azúcar y leche en polvo (Operación) 10
Homogenizado (Operación) 5
Enfriamiento (Operación) 5
Cultivo Láctico (Operación) 20
Inoculación (Operación) 4
Incubación (Operación) 360
Refrigeración (Operación) 480
Adicción de frutas y saborizantes (Operación) 10
Envasado (Operación) 60
Etiquetado (Inspección) 60
Almacenamiento (Operación)
7.15 Cursograma Analítico
CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario Material Equipo
RESUMEN
Diagrama No 1 Hoja: 1 de 1 Actividad Actual Propuesto Economía
Producto: YOGURT DE FRESA Operación 6 7 0
Inspección 5 4 1
Actividad Espera 2 2 0
Mezclado, Pasteurización, Homogeneizado, Saborizado, Transporte 0 0 0
Envasado, Enfriamiento, Almacenamiento. Almacenamiento 3 2 0
Método: Actual / Propuesto Distancia 22 22
Tiempo:
0,46 0,42
Lugar: Planta Alpina (Horas/Hombre)
Costo
Operario(s): 5 Fichas No 1 Mano de obra
Elaborado Adriana Fecha:
Material
por: Castillo 02/07/2022
Aprobado Fecha:
Michael Torres Total
por: 05/07/2022
ACTUAL
ACTIVIDAD
DESCRIPCIÓN DISTANCIA TIEMPO
O I E T A OBSERVACIONES
Recepción materia prima 5 10 *

Medición de volumen 5 *
Filtrado 13 *
Pasterización 1 5 *
Adicción de azúcar y leche en 5

polvo *
Homogenizado 1 5 *
Almacenamiento 2 16 *
Enfriamiento 6 *
Inoculación 5 *
Incubación 2 20 *
Almacenamiento 7 *
Refrigeración 3 3 *
Adicción de frutas y
saborizantes 5 *
Envasado 2 2 *
Etiquetado 1 3 *
PROPUESTO
ACTIVIDAD
DESCRIPCIÓN DISTANCIA TIEMPO
O I E T A OBSERVACIONES
Recepción materia prima 5 10 *
Medición de volumen 5 *
Filtrado 13 *
Pasterización 1 5 *
Adicción de azúcar y leche en 5

polvo *
Homogenizado 1 5 *
Enfriamiento 6 *
Inoculación 5 *
Incubación 2 20 *
Almacenamiento 7 *
Refrigeración 3 3 *
saborizantes 5 *
Envasado 2 2 *
Etiquetado 1 3 *
7.16 Técnicas de medición de trabajo.
Para el estudio del método del cronómetro dentro de la empresa ALPINA se selecciona
el lugar de trabajo:
Preparación de YOGURT DE FRESA.
Los elementos que se tienen dentro del proceso se encuentran planteados en el diagrama de
operaciones, considerando la línea principal de producción. Se midió con un cronómetro
cada uno de los elementos dando los siguientes resultados, se sacó el siguiente Tiempo
Observado Promedio y la valoración se la colocó en base de la escala Británica:
• Ritmo de trabajo rápido: Valoración>100%
• Ritmo de trabajo Normal: Valoración=100%
• Ritmo de trabajo Lento: Valoración<100%
7.16.1 Tiempo promedio
T.O
ELEMENTO DE TAREA T1 T2 T3 promedio Valoración
Recepción de materias
primas (Operación) 10,4 9,2 8,5 9,36 100%
Medición de volumen
(Operación) 12 11 10,6 33,6 95%
Filtrado (Inspección)
11 9,8 8,6 9,8 90%
Pasterización (Operación)
9,7 7 5 7,23 95%
Adicción de azúcar y leche
en polvo (Inspección) 8,9 7 5 20,9 98%
Homogenizado (Operación) 10 12,9 9 10,63 95%
Enfriamiento (Operación) 20 22 19 20.33 95%
Almacenamiento 5,8 4,5 7 5,76 95%
Inoculación (Inspección) 4,8 3 4,5 4,1 95%
Incubación (Inspección) 6,5 7,2 7 6,9 95%
Refrigeración (Operación) 20 21 18 19.67 95%
3,9 5 3 3,96 98%
saborizante (Operación)
Envasado (Operación) 19 17 15 17 96%
Etiquetado (Inspección) 19 15 17 17 96%
Almacenamiento 16 15 14 15 96%
7.16.2 Tiempo básico normal.
𝑻𝑵 = 𝑻. 𝑶 𝒑𝒓𝒐𝒎 ∗ 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 %
ELEMENTO DE TAREA T.O promedio Valoración TN
Recepción de materias primas

(Operación) 9,36 100% 9,36
(Operación) 33,6 95% 31,92
9,8 90% 8,82
7,23 95% 6,86
Adicción de azúcar y leche en
polvo (Inspección) 20,9 98% 20,48
Homogenizado (Operación) 10,63 95% 10,09
Enfriamiento (Operación) 20.33 95% 19,31
Almacenamiento 5,76 95% 5,47
Inoculación (Inspección) 4,1 95% 3,89
Incubación (Inspección) 6,9 95% 6,55
Refrigeración (Operación) 19.67 95% 18,68
Adicción de frutas y saborizante
(Operación) 3,96 98% 3,88
Envasado (Operación) 17 96% 16,32
Etiquetado (Inspección) 17 96% 16,32
Almacenamiento 15 96% 14,4
7.16.3 Tiempo asignado.
Para calcular el tiempo tipo asignado (Ta) de cada elemento se obtienen los suplementos de
contingencia en porcentaje y de acuerdo con la empresa Pingüino los valores son los siguientes:
1. Suplementos por contingencias=3%

2. Suplementos por fatiga=6%
3. Suplementos por trabajar de pie=3%
4. Suplementos por políticas de la Empresa=0,5%
5. Suplementos por condiciones atmosféricas=1%
6. Suplementos especiales=3%
7. Suplementos por postura anormal=3%
9. Suplementos por fatiga=5 %
10. Suplementos por trabajar de pie=4%
11. Suplementos por condiciones atmosféricas=3%
12. Suplementos por políticas de la empresa=1%
13. Suplementos por fatiga=3%
14. Suplemento por contingencia=5%
𝑺𝒖𝒑𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑻𝑵 ∗ 𝟎, 𝟒𝟑
𝑻𝒂 = 𝑻𝑵 + (𝑻𝑵 ∗ 𝑺𝒖𝒑𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍)
T.O
ELEMENTO DE TAREA promedio Valoración TN %Suplemento Ta
Recepción de materias
primas (Operación) 9,36 100% 9,36 12 16,4
(Operación) 33,6 95% 31,92 14 36,38
9,8 90% 8,82 15 10,14
7,23 95% 6,86 16 7,95
Adicción de azúcar y leche
en polvo (Inspección) 20,9 98% 20,48 10 22,52
Homogenizado (Operación) 10,63 95% 10,09 14 11,50
Enfriamiento (Operación) 20.33 95% 19,31 16 22,39
Almacenamiento 5,76 95% 5,47 10 6,01
Inoculación (Inspección) 4,1 95% 3,89 10 4,27
Incubación (Inspección) 6,9 95% 6,55 10 7,20
Refrigeración (Operación) 19.67 95% 18,68 10 20,74
saborizante (Operación) 3,96 98% 3,88 17 4,53
Envasado (Operación) 17 96% 16,32 16 18,93
Etiquetado (Inspección) 17 96% 16,32 15 18,76
Almacenamiento 15 96% 14,4 14 16,41
7.16.4 Tiempo tipo
Tp = Ta + Contigencia
Contigencia = Ta *%Contigencia
ELEMENTO DE TAREA T.O promedio Valoración TN %Suplemento Ta % Contingencia Tp
Recepción de materias primas

(Operación) 9,36 100% 9,36 12 16,4 5 17,22
(Operación) 33,6 95% 31,92 14 36,38 5 38,19
9,8 90% 8,82 15 10,14 5 10,64
7,23 95% 6,86 16 7,95 5 8,34
Adicción de azúcar y leche en
polvo (Inspección) 20,9 98% 20,48 10 22,52 5 23,64
Homogenizado (Operación) 10,63 95% 10,09 14 11,50 5 12,07
Enfriamiento (Operación) 20.33 95% 19,31 16 22,39 5 23,50
Almacenamiento 5,76 95% 5,47 10 6,01 5 6,31
Inoculación (Inspección) 4,1 95% 3,89 10 4,27 5 4,48
Incubación (Inspección) 6,9 95% 6,55 10 7,20 5 7,56
Refrigeración (Operación) 19.67 95% 18,68 10 20,74 5 21,77
Adicción de frutas y saborizante
(Operación) 3,96 98% 3,88 17 4,53 5 4,75
Envasado (Operación) 17 96% 16,32 16 18,93 5 19,87
Etiquetado (Inspección) 17 96% 16,32 15 18,76 5 19,69
Almacenamiento 15 96% 14,4 14 16,41 5 17,23
Tiempo ciclo o estándar del proceso 235,26
7.16.4.1 Conclusión
Con el método del cronómetro se logra determinar que el tiempo estándar para la elaboración de
yogurts de fresa fue de 235,26 min esto ya que es una empresa grande y requiere de mucho tiempo de
inspecciones y muestreos para asegurar la calidad del producto. Sin embargo, se debe buscar soluciones
para disminuir el tiempo.
8. DISCUSIÓN
Crear un Control de la Producción nos permite comprobar que los avances producidos se
ajustan a los avances estmados en la planificación de la producción. Este Proyecto enfocado en
la Industria Láctea de la Empresa “Alpina” se puedieron adopter sistemas que nos garantice la
calidad sanitaria del product termiando a partir de los respectivos controles en la producción.
Una calidad garantizada finalmente se traduce en un ahorro importante de costos derivados de
la producción o consume de productos en mal estado, asi los consumidores reducen sus gastos
en medicación, atención médica, pérdidas en días de trabajo y alimentos desechados. Mientrs
que los industrials evitan una mala publicidad y descredito entre los consumidores, disminuye
sus perdidas de mercaderias, mejoran sus ventas, evitan pérdidas de tiempo en la producción y
reducen los cosotos por demandas legales.
9. CONCLUSIONES
• Se demostró la aplicación del control de la producción en la elaboración de yogurt de
fresa en la empresa Alpina, mediante diversos ejercicios de gran utilidad como lo fueron
en el plan maestro de producción, diagrama de Gant, diagrama de Pert, diagrama de
operaciones, cursograma analítico y medición del tiempo de trabajo.
• Se estudió y analizó las diversas herramientas que se encontraron en la materia de
control de la producción como lo fueron: estándares cuantitativos y cualitativos,
elaboración de reporte de trabajo, sistemas de control por áreas funcionales,

clasificación de los sistemas de producción, plan maestro de producción que fueron de
suma importancia en la realización de este proyecto.
• Se aplicó los conceptos aprendidos (horas hombre, costes de producción, en la cátedra
del control de la producción, costes de procesos de producción, costo de operación,
inventario, beneficio bruto, clases de costos) los cuales aplica Alpina en la producción
de yogurt de fresa.
• Se desarrolló el control de la producción mediante el plan maestro y técnicas de
medición de trabajo basándonos con los datos de la empresa Alpina en la producción
de yogurt de fresa.
10. RECOMENDACIONES
• Se recomienda que la empresa Alpina, el departamento de recursos humanos organice
capacitaciones motivacionales para el personal de producción.
• Se recomienda que se aplique el plan maestro de producción para que la empresa no
tenga perdidas de producción.
• Se recomienda que Alpina logre excelentes relaciones con los distribuidores y puntos
de ventas principales en el país para que el producto sea visualmente apreciado y sea
consumido.
• Se recomienda que el departamento de Marketing tenga mas creatividad para que el
producto sea atraído por el consumidor.

11. BIBLIOGRAFÍA
Alonso , F. (2021). ¿Qué es el Control de Producción y cómo implementarlo? Obtenido de
Sigmasasesores: http://www.sigmasasesores.com/?p=594
Alpina. (2020). Fundación Alpina. Obtenido de https://www.alpinaecuador.com/empresa/fundacion-
alpina/
Lideres. (2020). Esta industria láctea reforzó sus procesos. Obtenido de Eevista lideres:
https://www.revistalideres.ec/lideres/industria-lactea-reforzo-procesos-coronavirus.html
Quinatoa, K. (2011). Estudio de factibiliadd para la creacion de una microempresa productora de
yogurt de frutas no tradicionales (Maracuya, mango) y su comercializacion en la ciudad de
Quito [ Tesis de grado, UnIversidad Politecnica Salesiana]. Repositorio institucional.
Obtenido de https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/2145/1/UPS-QT02544.pdf
Yogurt Nutrition. (2019). ¿Qué es el yogur? Preguntas frecuentes. Obtenido de Yogurtinnutrition:
https://www.yogurtinnutrition.com/es/que-es-el-yogur-preguntas-frecuentes/
Zambrano, E. (2011). Implementacion y posicionamiento del yogurt a base de soya como producto
alternativo al yogurt lacteo en la ciudad de Guayaquil [Tesis de grado, Universidad
Politecnica Salesiana]. Repositorio institucional. Obtenido de
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1538/16/UPS-GT000186.pdf
12. ANEXOS
a) Diagrama Causa-Efecto
NOTAS: CATEGORÍA DEL DIAGRAMA: ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

Proyecto Control de la Producción
c) Diagrama Causa-Efecto Aprobado Preliminar ELABORADO POR:
Certificado Por aprobar Castillo Adriana, Torres Giancarlo LÁMINA ESCALA FECHA
Información Por calificar 1 1:1 16/07/2022

b) Diagrama de Pert
NOTAS: CATEGORÍA DEL DIAGRAMA: ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

Proyecto Control de la Producción
c) Diagrama de Pert Aprobado Preliminar ELABORADO POR:
Certificado Por aprobar Castillo Adriana, Torres Giancarlo LÁMINA ESCALA FECHA
Información Por calificar 1 1:1 16/07/2022

P3 - CP - IQ - Castillo Adriana - Torres Giancarlo

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

CASTILLO CEVALLOS ADRIANA LIZBETH 984268

TORRES YANACALLO GIANCARLO MICHAEL 984390

APLICACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DEL YOGURT (ALPINA)

1. TÍTULO DEL PROYECTO ........................................................................................................ 4

5.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 6

6.1 YOGURT ...................................................................................................................................... 7

7.1 Estándares cualitativos y cuantitativos. .................................................................................... 10

12. ANEXOS ...................................................................................................................................... 48

APLICACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DEL YOGURT (ALPINA)

de diversas cepas bacterianas como el lactobacilo búlgaro, estreptococo termófilo y el

agregado. En el mercado alimenticio ecuatoriano representa un producto con un alto valor

de venta. Las empresas más grandes que se encargan de la elaboración y comercialización de

Proyectándose a romper récords en ventas en el país. (Quinatoa, 2011). La empresa con su

objetivo de mantener altos estándares de calidad e innovación destina alrededor de 5 millones

de calidad entre los cuales se encuentra la de procesos productivos y control de producción.

referentes a gestión de calidad y medioambiente.

Ya en 1995 la empresa decide instalar su operación en Ecuador inicialmente en Machachi –

La misión de la empresa es alimentar a los ecuatorianos con productos de calidad e

innovadores. Siempre fomentando el progreso y capacitación de los productores y sus

asociaciones, como miras a la preservación de medio ambiente y las costumbres nacionales.

distribuidos en supermercados, hoteles y tiendas. Siendo los supermercados aquellos que

representan el mayor volumen de ventas de la empresa. (Alpina, 2020)

de producción en la elaboración de yogurt de la empresa Alpina. Actualmente la empresa posee

proyectos de innovación, desarrollo, transferencia e instalación de mejores prácticas de

producción y transformación de alimentos, basado en la sostenible y eficiencia económica,

manteniendo su imagen por lo que el manejo de las normativas y estrategias de control es

son las más altas tanto nacional como internacionalmente.

Sin embargo, a raíz de la emergencia sanitaria la empresa ha trabajado bajo “estrictas

normas de higiene y calidad para mantener la cadena de abastecimiento durante la emergencia

sanitaria por covid-19. La compañía participa en el mercado con cuatro categorías de

productos: quesos, yogures, postres, avena” (Lideres, 2020).

Ya en 2022 la emergencia sanitaria ha ido disminuyendo su impacto y se empieza a respirar

5.1 OBJETIVO GENERAL

Demostrar la aplicación del control de producción en la fabricación de yogurt saborizado en la

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Estudiar y analizar las herramientas que se encuentran en la teoría de control de la

• Aplicar los conceptos aprendidos en la catedra del control de la producción en el

proceso de fabricación de yogurt Alpina.

materia y sus cálculos correspondientes.

6.1.1. Historia de yogurt

se remontan a tiempos prehistóricos. Los primeros yogures fueron probablemente fermentación

En la actualidad el proceso de elaboración de yogurt es un proceso industrializado que

empresas del sector lácteo. Aunque el proceso de elaboración de yogurt no es un proceso

se basan en la fermentación láctica, un proceso es el resultado de la acción de los fermentos

lácticos, que en el yogur constituyen dos microorganismos específicos: Streptococcus

thermophilus y Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus (Yogurt Nutrition, 2019).

6.1.3 Propiedades a la salud

abundantes aminoácidos esenciales. Además, las proteínas contenidas en el yogur se digieren

Se denomina al control de la producción a la forma de manejar y regular el movimiento

ordenamiento de instrucciones de los empleados y según el tipo de plan que se desarrolle en

las instalaciones. (Alonso , 2021)

falla y al mismo tiempo solucionarla de manera inmediata.

• Reducir el tiempo del proceso operativo y de entrega.

• Tratar de perfeccionar la productividad, por medio del aumento de la producción que

programación y control de producción.

• Crear un sistema de planificación a corto y largo plazo, relacionado con la capacidad

de la planta, desarrollo continuo de producción, tiempo de entrega, control de la

producción y la localización de las piezas.

• Poner en práctica los sistemas de control correctos, como el control de productividad,

incorporar un diseño de sistema informativo.