ACT1. Proceso industrial del papel - PROPAL.

Sandra Viviana Gallardo Ordóñez ID: 708264

Estefanía de los Ángeles Chamorro Araujo ID:705562
Anny Julieth Castillo Rojas ID: 711224
Martha Lucia Pantoja Noguera ID:712630

Administración en seguridad y salud en el trabajo, facultad de ciencias empresariales,

Corporación Universitaria Minuto de Dios.
NRC 15-32680: Electiva CPC.
Juan Carlos Burbano Ortiz.
Febrero 18, 2022.
 Contenido
INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................................... 3

JUSTIFICACIÓN. .......................................................................................................................... 4

OBJETIVOS. .................................................................................................................................. 5

Objetivo general. ......................................................................................................................... 5

Objetivos específicos. ................................................................................................................. 5

1. MARCO CONTEXTUAL DE PROPAL. .................................................................................. 6

1.1. Ubicación geográfica. .......................................................................................................... 6

1.2. Contextualización PROPAL. ............................................................................................... 7

1.3. Valores Institucionales. ........................................................................................................ 7

1.4. Alcance. ............................................................................................................................... 7

2. PROCESO DE FABRICACCIÓN DEL PAPEL. ...................................................................... 8

2.1. Cargue del bagazo de la caña de azúcar............................................................................... 8

2.2. Transporte de la fibra de caña de azúcar (bagazo). .............................................................. 9

2.3. Descargue del bagazo. ....................................................................................................... 10

2.5. Desmedulado...................................................................................................................... 12

2.6. Cocción del bagazo. ........................................................................................................... 13

2.7 Selección. ............................................................................................................................ 16

2.9. Enrollado. ........................................................................................................................... 19

2.10. Conversión. ...................................................................................................................... 20

2.11. Empaque. ......................................................................................................................... 23

2.12. Distribución...................................................................................................................... 25

BIBLIOGRAFÍAS. ....................................................................................................................... 27
 INTRODUCCIÓN.
Se realizo la siguiente actividad con el fin de presentar el proceso que tiene el papel, ya que se ha
desarrollado varios métodos de producción utilizando diferentes fibras vegetales, en este caso se
dará a conocer la empresa PROPAL, la cual es una empresa amigable con el medio ambiente,
pues utiliza la fibra de la caña de azúcar para crear el papel, y así, pueda llegar a nuestras manos
con su variedad de colores y texturas, como el papel en resmas, las cartulinas y cuadernos, entre
muchos más productos, dado que el papel es uno de los productos más distintivos de nuestra
cultura, utilizado como herramienta educativa, de trabajo, arte, uso domestico , tiene una gran
participación en la vida diaria del ser humano, debido a la importancia que posee en el mercado,
convirtiéndose así, en una parte casi esencial de este, es grato saber que utilizando el gabazo de
la caña para la produción del papel, se evita la tala de muchos árboles.
 JUSTIFICACIÓN.
Se eligió la empresa de fabricación de papel, PROPAL, la cual es una empresa que pertenece a
la organización Carvajal S.A., es una multinacional colombiana que lleva 60 años de experiencia
en la producción de papeles de alta calidad, utilizando como principal materia prima el bagazo de
la caña de azúcar. Su excelencia ambiental, operacional, comercial y su talento humano la han
llevado a posicionarse como una de las mejores en el mercado nacional e internacional.
 OBJETIVOS.
Objetivo general.
Conocer el sistema productivo correspondiente de la industria papelera, y verificar a qué riesgos
se encuentran expuestos los trabajadores, que se encargan de la operación de las diferentes
máquinas, que hacen posible la producción del papel.

Objetivos específicos.
• Identificar los riesgos y controles existentes para los trabajadores en el área de
producción, desde la entrada de la materia prima, hasta la salida de la mercancía.
• Determinar cuales podrían ser las medidas de intervención de cada riesgo encontrado.
• Observar cómo es el proceso de producción y cuál es la forma segura como los
trabajadores lo ejecutan.
 1. MARCO CONTEXTUAL DE PROPAL.
1.1. Ubicación geográfica.
Planta 1:Ubicada en Yumbo, Valle del Cauca. Esta abarca los negocios de fibra pulpa, maquinas
1, 2 y 3, esmaltados, calderas y conversión.

Planta 2: Ubicada en Caloto, Cauca. Abarca los negocios de fibra de pulpa y caustificación,
recuperación y potencia, maquina 4 y calderas.
 1.2. Contextualización PROPAL.
PROPAL hace parte de la Organización Carvajal S.A.; multinacional colombiana presente en
más de 17 países, que emplea a 26.000 colaboradores y logra más de 1.700 millones de dólares
anuales.
En Yumbo, Valle del Cauca, y en Guachené, Cauca, tiene sus dos grandes plantas de producción.
En estas regiones, azucareras por excelencia, se produce su principal materia prima: el bagazo de
la caña de azúcar. Un residuo agroindustrial renovable con el que elabora papeles amigables con
el medio ambiente. 50 años de experiencia en la producción de papeles de la más alta calidad le
han permitido conformar un amplio portafolio de productos sostenibles para impresión, escritura
y empaques con el propósito de responder a las necesidades del exigente mercado global.

1.3. Valores Institucionales.

Integridad.
- Respeto y lealtad consigo mismo y con su familia y con los demás.
- Ser honesto con su trabajo y sus compañeros.
- Ser ético con las relaciones de sus clientes, proveedores y demás entidades.
- Cumplir responsablemente las normas y regularidades establecidas.
- Asumir la responsabilidad por seguridad y la de sus compañeros en l empresa
- Compromiso.
- Alcanzar los resultados que aseguren el éxito económico permanente.
- Mantener una actitud positiva haciendo más allá de lo necesario en su trabajo.
- Trabajar unidos en equipo por Papel Fibras.

1.4. Alcance.
Propal, consciente de su compromiso con la industria gráfica, ha realizado esfuerzos con el
objeto de fabricar para sus clientes el papel del siglo XXI. Recientes innovaciones en el proceso
alcalino hacen posible a los fabricantes mejorar sustancialmente las propiedades básicas del
papel y garantizar un producto de superior calidad.
 2. PROCESO DE FABRICACCIÓN DEL PAPEL.
2.1. Cargue del bagazo de la caña de azúcar.
Luego de extraer los jugos de la caña de azúcar separan el bagazo para ser recogido por
máquinas alzadoras y depositada en vagones de transporte que llevan el bagazo hasta la fabrica
de papel.

El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:

- Físico: Ruido y vibración por parte de la máquina alzadora.
- Biomecánico: Postura mantenida en sedestación.
- Psicosocial: condiciones de la tarea, hace lo mismo cada día.
Controles existentes:
- Fuente: Ninguno.
- Medio: Chequeos rutinarios a la máquina de alce.
- Individuo: Cuenta con casco, gafas de seguridad y overol.
Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: Implementación de silenciadores en las maquinas, para las
vibraciones que presenta la máquina, se debe revisar periódicamente y dar mantenimiento
a los sistemas de amortiguación.
- Controles administrativos: Implementar la rotación del puesto de trabajo, para evitar la
monotonía.
- Equipos o elementos de protección personal: Dotar al trabajador con casco, gafas de
seguridad, protección auditiva y tapa bocas para evitar contacto de material particulado
producido por el gabazo.
Control del trabajador de SST para el alce de bagazo:
Conductor de la máquina de alce: Personal calificado para la tarea, quien está afiliado a
seguridad social (EPS, ARL, AFP).
Máquina alzadora: SOAT, tecno mecánico, seguro contra todo riesgo y formato preoperacional,
para comprobar que se encuentra en óptimas condiciones para su uso.

2.2. Transporte de la fibra de caña de azúcar (bagazo).

Ya con el bagazo lo transportan hasta las áreas de depósito de la siguiente planta en donde
empezara la producción de pulpa.

El trabajador se encentra expuesto a los siguientes riesgos:

- Riesgo a caídas a diferente nivel del camión.
- Accidentes de tránsito: velocidad inadecuada, cansancio, somnolencia, distracción con
elementos ajenos a la conducción, circunstancias meteorológicas adversas, falta de
señalización con triángulos cuando el vehículo se encuentra averiado.
- Contactos eléctricos: uso de enchufes defectuosos, cables pelados, conexiones
incorrectas.
- Biomecánico: Mantener posturas inadecuadas o forzadas por el mal ajuste del asiento,
movimientos repetitivos durante la conducción, también mantiene una misma posición en
sedestación por un tiempo prolongado cada cierto tiempo durante el transporte del
bagazo.
- Iluminación: Proyección de rayos de sol directamente a los ojos (deslumbramientos),
conducción nocturna
- Psicológico: condiciones de la tarea como una gran responsabilidad, pues debe tener un
alto nivel de atención durante la conducción del vehículo.
Controles existentes:
 - Fuente: Ninguno.
- Medio: Chequeos rutinarios al vehículo de transporte.
- Individuo: Cuenta con casco, gafas de seguridad y overol.
Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: Adecuar el asiento del conductor en cuanto altura e inclinación y
el volante.
- Controles administrativos: Llenar el formato preoperacional al vehículo antes de partir a
su destino, para verificar que los dispositivos de iluminación del vehículo se encuentran
siempre en buen estado, capacitación del sistema de esclareas que dispone el vehículo,
como el de no saltar de la cabina, ni bajar del vehículo rápidamente, realizar horarios de
descanso tanto en la conducción del vehículo como los relacionados con la jornada
laboral para evitar la fatiga.
- Equipos o elementos de protección personal: Gafas de sol por los deslumbramiento
directos del sol durante el día.
Control del trabajador de SST:
- Conductor del vehículo que transporta los vagones con bagazo: Verificamos que el
conductor se encuentre afiliado a seguridad social (EPS, ARL y AFP).
- Vehículo que transporta los vagones con bagazo: Debe tener vigente Soat, la tecno
mecánica, seguro contra todo riesgo y el formato preoperacional para lograr transportar
sin contratiempos el bagazo hasta la fábrica de papel.

2.3. Descargue del bagazo.

En la llegada a la fábrica de Propal se hace el respectivo descargue del bagazo, en el cual se
utilizan retroexcavadoras. El bagazo se lo almacena en la bodega para luego proceder a subirlo
con la misma maquinaria a la banda transportadora.
Los riesgos a los que está sometido un operador de retroexcavadora son:
- Caída del conductor al subir o bajar del camión.
- Recibir golpes o quedar atrapado con la carga cuando se mueve el brazo para cargar el
camión.
- Vuelco de la retroexcavadora por acercamiento excesivo a zanjas, terraplenes, etc.
- Sobreesfuerzos por malas posturas forzadas y repetitivas, condiciones de los caminos de
acceso a la zona de trabajo.
- Electrocución por puesta en contacto del brazo de la máquina con cableado eléctrico.
- Vibraciones
- Sonido
Otros riesgos inherentes a las condiciones de trabajo que le rodean son:
- Caídas debido a superficies mojadas o húmedas.
- Pisar materiales auxiliarse desordenados, objetos punzantes. Falta de orden y limpieza.
- Interferencias con otros trabajos.
- Atropello de trabajadores.
- Colisión con otras máquinas de la obra.
Controles existentes:
- Fuente: Mantenimiento de la maquinaria y revisión periódica.
- Medio: n/a
- Individuo: Epp, rotación del personal, capacitación, exámenes médicos rutinarios.
Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Administrativos: control y mantenimiento de maquinaria.
2.4. Banda transportadora.
En Propal se utiliza una banda transportadora industrial que soporta un gran peso, esta empieza
desde que llega el bagazo a la planta hasta que termina.
Los riesgos en la operación de bandas transportadoras suelen ser atrapamientos entre la cinta y
los rodillos, entre la cadena y los demás componentes de la transmisión. Además, pueden existir
riesgos no asociados directamente con el mecanismo, como lo son la caída de personas o de
objetos y materiales, fuego, electrocución y esguinces.
Cortes, laceraciones, fracturas, lesiones en los dedos, manos y tejidos blandos, heridas en la
cabeza, moretones, lesiones por aplastamiento o desguace, daño muscular, pérdida de
extremidades, quemaduras y muertes son los riesgos que se pueden correr.
Controles existentes:
- Fuente: Ninguna
- Medio: señalización adecuada a una distancia segura. Barandas para restringir el paso a
los trabajadores, evitando que se acerquen demasiado.
- Individuo: concientización, monitorias y capacitación.
Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a

2.5. Desmedulado.
Estación primaria del proceso del papel, es aquí donde el bagazo de caña de azúcar es recibido de
los ingenios MAYAGUEZ, PROVIDENCIA, INCAUCA y CARMELITA, donde anteriormente
la caña ha sido tratada con diferentes procesos en cada ingenio. Es prioridad eliminar las
impurezas, sedimentos, residuos sólidos y químicos con los que llega el bagazo pretratado a la
planta, en esta etapa el bagazo es transportado por medio de una banda hasta un dephitador seco
donde el bagazo es impulsado por la fuerza centrífuga a través de una bandeja con orificios
intercambiable, con la finalidad de igualar la consistencia del bagazo proveniente de los
ingenios. Luego el bagazo ya dephitado en seco pasa a una lavadora en donde se eliminan
residuos sólidos y sedimentos, los mismos caen en un silo almacenamiento
Dephitador: Mecanismo que abre las fibras de bagazo por medio de un proceso centrífugo.
El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:
En el proceso de desmedulado se puede observar que el inspector de calidad introduce su mano
con un instrumento recolector para obtener una muestra y verificar la calidad del producto. aquí
se puede ocasionar un atrapamiento o caída.

Controles existentes:
- Fuente: Ninguno
- Medio: Señalización adecuada a una distancia segura. Barandas para restringir el paso a
los trabajadores, evitando que se acerquen demasiado.
- Individuo: Concientización, monitorias y capacitación.
Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a

2.6. Cocción del bagazo.

Después del Desmedulado y lavado el bagazo es dirigido para cocinarlo en ollas a presión
industriales, donde además de cocinar el material, también es mezclado con agua y químicos
como por ejemplo; Cloro, agua oxigenada al 50% o 70%, ácido peracético, peróxido de sosa,
cloro, sosa cáustica, ácido sulfúrico entre otros, los cuales tiene como objetivo darle contextura a
la materia prima, de el tipo de químicos depente que la pulpa salga natural o de color blanco, los
químicos son manipulados por operarios, quienes además deben supervisar el proceso desde la
parte superior e inferior de las ollas a presión.
El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:
- Químico: Cloro, agua oxigenada al 50% o 70%, ácido peracético, peróxido de sosa, cloro,
sosa cáustica, ácido sulfúrico entre otros, estos químicos se adicionan al gabazo para la
producción del papel los cuales son manipulados por los operarios.
Controles existentes:
- Fuente: Ninguno
- Medio: Mantenimiento periódico.
- Individuo: Los trabajadores cuentan con gafas de seguridad con protección a los
costados, llevar máscara de protección facial, guantes de protección química, cremas de
protección para la piel, delantal plástico, gorros y tapabocas desechables, además de
utilizar los EPP los empleados se duchan y se cambian de ropa antes de ir a sus casas.

- Físico: Ruido y temperaturas altas

Controles existentes:
- Fuente: Las ollas a presión cuentan con tapa de sensores de seguridad (no se abre cuando
está funcionando).
- Medio: Mantenimiento periódico.
- Individuo: Tapa oídos y ropa antiincendios.
Condiciones de seguridad:
- Locativos: Superficies de trabajo irregulares
- Eléctricos
- Tecnológico: Falla de las maquinas provocando fuga, explosión, derrame de la materia
prima a altas temperaturas.
- Trabajo en alturas: Los operarios deben verificar el proceso de la maquina desde la parte
superior, la cual mide más de dos metros.
Controles existentes:
- Fuente: Ninguno
- Medio: Mantenimiento periódico, señalización, guardas de seguridad, pasa manos.
- Individuo: Personal capacitado y con certificado vigente en trabajo en alturas, arnés y
línea de vida para trabajo en alturas, zapatos dieléctricos, casco.
 - Psicosocial: Condiciones de la tarea: Carga mental, monotonía.
Controles existentes:
- Fuente: Ninguno
- Medio: Jornadas cortas y/o Cambio de actividades.
- Individuo: Pausas activas, consulta con psicología ocupacional cada seis meses.

- Fenómenos naturales: Terremoto puede causar un aplastamiento.

Controles existentes:
- Fuente: Ninguno
- Medio: Ruta y simulacros de emergencias.
- Individuo: Capacitado en primeros auxilios.

Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: n/a
- Controles administrativos: Mantenimiento periodico de las ollas a presión, implementar
la rotación del puesto de trabajo, para evitar la monotonía, permitir que el trabajar tenga
tiempos cortos de descanso.
- Equipos o elementos de protección personal: Dotar al trabajador con casco, calzado y
gafas de seguridad, protección auditiva, guantes, y overol anti incendios.
Para los operarios que manipulan químicos deben utilizar delantal, protección facial, tapa
bocas.
Control del trabajador de SST para el proceso de cocción:
- Operarios de las ollas a presión: Verificar que los operarios utilicen los elementos de
protección suministrados por la empresa, y que cuenten con certificado de trabajo en
alturas vigente, afiliación a seguridad social (EPS, ARL Y AFP).
- Todos los quimicos utilizados deben tener visiblemente la hoja de seguridad, para que los
operarios tengas las precausiones pertinentes para la manipulación de cada químico.
2.7 Selección.
De las máquinas de cocción, salen automáticamente la materia prima transformada en dos tipos
de papel húmedo, uno blanco y otro un poco más oscuro, cada material se direcciona
automáticamente por separado a través de bandas transportadoras.

El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:

- Físico: Ruido
Controles existentes:
- Fuente: Ninguna
- Medio: Mantenimiento periódico.
- Individuo: Tapa oídos

Condiciones de seguridad:
- Mecánico: Atrapamiento, Materiales proyectados.
- Eléctrico.
Controles existentes:
- Fuente: Ninguno
- Medio: Mantenimiento periódico, señalización, guardas de seguridad.
- Individuo: Personal capacitado sobre manejo de bandas transportadoras, zapatos
dieléctricos, casco, gafas y guantes de seguridad.
Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: n/a
- Controles administrativos: Mantenimiento periodico de las bandas transportadoras.
- Equipos o elementos de protección personal: Dotar al trabajador con casco, calzado y
gafas de seguridad, protección auditiva, guantes de seguridad..
Control del trabajador de SST para el proceso de selección:
- Operarios de las bandas transportadoras: Verificar que los operarios utilicen los
elementos de protección suministrados por la empresa, afiliación a seguridad social (EPS,
ARL Y AFP)

2.8. Deshidratación:
El papel humedo tanto el beis como el papel blanco, es direccionado automáticamente por las
bandas transportadoras a un sistema de cilindros con prensas, para secar el papel y darle forma
plana, este sistema es supervisado por operarios calificados en el manejo de las maquinas.

Sistema copiado de: Archivo de Fourdrinier es.svg

El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:
- Físico: Ruido

Controles existentes:
- Fuente: Ninguna
- Medio: Mantenimiento periódico.
- Individuo: Tapa oídos

Condiciones de seguridad:

-Mecánico: Atrapamiento, Materiales proyectados.

-Eléctrico.
Controles existentes:
- Fuente: Ninguno.
- Medio: Mantenimiento periódico, señalización, guardas de seguridad.
- Individuo: Zapatos dieléctricos, casco, gafas y guantes de seguridad.

- Fenómenos naturales: Terremoto puede causar un aplastamiento.

Controles existentes:
- Fuente: Ninguno
- Medio: Ruta y simulacros de emergencias.
- Individuo: Capacitado en primeros auxilios.

Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: n/a
- Controles administrativos: Mantenimiento periodico de las maquinas.
- Equipos o elementos de protección personal: Dotar al trabajador con casco, calzado de
seguridad, protección auditiva, guantes de seguridad.
Control del trabajador de SST para el proceso de deshidratación:
- Operarios de las maquinas: Verificar que los operarios utilicen los elementos de
protección suministrados por la empresa, hagan bien su trabajo y esten afiliados a
seguridad social (EPS, ARL Y AFP)

2.9. Enrollado.
Después del secado del papel y al pasar por el proceso de los rodillos, la maquina papelera
almacena el papel en enormes rollos listos para la conversión y clasificación de qué tipo de papel
que desea el cliente, para su despacho.

Figura N°1 maquina enrolladora de papel

El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:
- Físicos: ruido y vibraciones
Controles existentes
- Fuente: Ninguno
- Medio: Se debe realizar un mantenimiento periódico.
- Individuo: Tapa oídos y ropa cómoda y ajustada al cuerpo.

Condiciones de seguridad
- Locativos: Superficie de trabajo, condiciones de orden y aseo, caídas de
objetos.
- Eléctricos: Alta y baja tensión.
 - Tecnológicos: Incendio.
Controles existentes
- Fuente: controlar las condiciones técnicas o eléctricas de las máquinas.
- Medio: limpieza adecuada de los puestos de trabajo.
- Individuo: usar adecuadamente sus EPP, capacitaciones, señalización
Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: n/a
- Controles administrativos: Mantenimiento periódico de cada máquina, implementar la
rotación del puesto de trabajo, para evitar la monotonía, permitir que el trabajar tenga
tiempos cortos de descanso.
- Equipos o elementos de protección personal: Dotar al trabajador con casco, calzado y
gafas de seguridad, protección auditiva, guantes, y ropa ajustada al cuerpo.
Control del trabajador de SST para el proceso de cocción:
- Operarios de máquinas enrolladoras de papel: Verificar que los operarios utilicen los
elementos de protección suministrados por la empresa, afiliación a seguridad social (EPS,
ARL Y AFP).

2.10. Conversión.
Luego de tener los rollos de papel se lo lleva a una planta de conversión, aquí los rollos se cortan
en diferentes tamaños y formatos según el uso que se les vaya a dar, se empacan para el
despacho en rollos más pequeños, pliegos y en resma, será distribuido a muchas partes del
mundo y a diferentes tipos de industrias, para poder fabricar varios productos.
 Figura N°2 Cortadora de papel con disco dentado

Figura N°3 Terminación del proceso de corte

FiguraN°4 Banda transportadora que se dirige a la sección de conversión.

El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:

- Físicos: ruidos y vibraciones
Controles existentes.
- Fuente: ninguno
- Medio: revisar adecuadamente los equipos y máquinas de trabajo.
- Individuo: entrenamiento e inducciones, rotación de personal y EEP.

- Biomecánicos: postura y movimientos repetitivos.

Controles existentes.
- Fuente: ninguno
- Medio: capacitaciones de posturas correctas en el lugar de trabajo.
 - Individuo: realizar pausas activas cada que sea necesario de 2 a 3 veces en el día, utilizar
fajas de corrección.

Condiciones de seguridad:
- Mecánico: elementos de máquinas, herramientas.
- Eléctrico: alta y baja tensión, cortes.
- Locativo: superficies de trabajo, condiciones de orden y aseo, caídas de objetos.
Controles existentes
- Fuente: ninguno
- Medio: inspecciones de herramientas, capacitaciones en el uso de herramientas y
maquinaria.
- Individuo: personal capacitado, guantes, zapatos antideslizantes, guantes, ropa ajustada al
cuerpo.

Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: estar atentos a las solicitudes que realicen los trabajadores.
- Controles administrativos: Mantenimiento periódico de las máquinas cortadoras.
- Equipos o elementos de protección personal: Dotar al trabajador con casco, calzado de
seguridad, protección auditiva, guantes de seguridad y ropa ajustada al cuerpo.
Control del trabajador de SST para el proceso de deshidratación:
- Operarios de las maquinas cortadoras: Verificar que los operarios utilicen los elementos
de protección suministrados por la empresa, que realicen bien su trabajo y estén afiliados
a seguridad social (EPS, ARL Y AFP).
2.11. Empaque.
Llega la parte final del proceso el cual el papel es empacado en diferentes formas, tal cual como
el cliente realice su pedido y de esta manera es despachado a varias partes del país y del mundo
entero.

El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:

- Físicos: ruido (impacto intermitente y continuo)
Controles existentes
- Fuente: ninguno
- Medio: capacitaciones relativas para el personal que permanece en el proceso de
empaque y despacho.
- Individuo: tapa oídos, pausas activas.

- Biomecánico: movimiento repetitivo, manipulación manual de carga.

Controles existentes.
- Fuente: ninguno
- Medio: jornadas cortas, descansos, cambios de actividades.
- Individuo: pausas activas durante la jornada de trabajo.

Condiciones de seguridad
- Mecánico: elementos de máquinas.
- Eléctrico: alta y baja tensión.
- Locativo: irregularidades, caídas de objetos.
Controles existentes:
- Fuente: ninguno
- Medio: mantenimiento periódico, señalización.
- Individuo: personal capacitado, botas punta acero, casco, gafas, ropa ajustada al cuerpo,
guantes.

Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: estar atentos a cualquier solicitud que realice el trabajador.
- Controles administrativos: Mantenimiento periódico de las máquinas que realizan la parte
final del proceso de la hoja de papel (empaque).
- Equipos o elementos de protección personal: protección ocular, protección de manos,
protección respiratoria, protección del cuerpo.
Control del trabajador de SST para el proceso de deshidratación:
- Operarios encargados de empaque: Verificar que los operarios utilicen los elementos de
protección suministrados por la empresa, realicen muy bien el empaque y estén afiliados
a seguridad social (EPS, ARL Y AFP).
2.12. Distribución
Por último, es distribuido a diferentes lugares del país, donde el papel de caña de azúcar está en
todas partes y se transforma siempre en sentimientos, en palabras, en alegrías, en diversión, en
momentos, en recuerdos y está siempre listo para recibir en cada hoja una historia.
El conductor cuenta con afiliación a seguridad social (EPS, ARL, AFP)
El camión cuenta con SOAT, tecno mecánica, seguro contra todo riesgo y formato
preoperacional.

https://i.ytimg.com/vi/YzqrnyAZwjs/maxresdefault.jpg
El trabajador se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:
- Psicosocial: condiciones de la tarea (monotonía), jornada de trabajo (trabajo nocturno).
Controles existentes:
- Fuente: ninguno
- Medio: capacitaciones de motivación.
- Individuo: reducción del tiempo de exposición, pausas activas.

- Biomecánicos: postura (prolongada), movimiento repetitivo.

Controles existentes:
- Fuente: ninguno.
- Medio: ninguno.
- Individuo: pausas activas frecuentemente.
 - Condiciones de seguridad: accidentes de tránsito, públicos (atracos, asaltos, desorden
público).
Controles existentes:
- Fuente: ninguno.
- Medio: adaptar GPS al vehículo.
- Individuo: capacitación de primeros auxilios, cargar siempre el carnet de la empresa.

- Fenómenos naturales: derrumbes, precipitaciones (lluvias).

Controles existentes:
- Fuente: ninguno.
- Medio: ninguno.
- Individuo: capacitaciones de primeros auxilios.

Medidas de intervención:
- Eliminación: n/a
- Sustitución: n/a
- Controles de ingeniería: Adecuar el asiento del conductor en cuanto altura e inclinación y
el volante.
- Controles administrativos: Llenar el formato pre operacional al vehículo antes de partir a
su destino, para verificar que los dispositivos de iluminación del vehículo se encuentran
siempre en buen estado, realizar horarios de descanso tanto en la conducción del vehículo
como los relacionados con la jornada laboral para evitar la fatiga.
- Equipos o elementos de protección personal: Gafas de sol por el deslumbramiento directo
del sol durante el día.
Control del trabajador de SST:
- Conductor del vehículo que transporta hoja de papel en todas sus presentaciones (resmas,
cartulina, papel bond, etc.: Verificamos que el conductor se encuentre afiliado a
seguridad social (EPS, ARL y AFP).
Se debe tener en cuenta que el vehículo debe vigente Soat, la tecno mecánica, seguro contra
todo riesgo y el formato pre operacional para lograr transportar sin contratiempos el producto
final a cada parte del país.
 BIBLIOGRAFÍAS.
- Organización empresarial de logística y transporte. (2020). Riesgos laborales del
conductor en el sector de la logística y el transporte. https://www.unologistica.org/wp-
content/uploads/FolletoConductordef.pdf
- Figura N°1 maquina enrolladora de papel. https://copasa.eu/wp-
content/uploads/2014/10/secciones_enrollado_pope3.jpg
- Figura N°3 Terminación del proceso de corte. https://encrypted-
tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTWKLixv9RE5pvy6WoJcTLmvHkTO3GmGq
Yn8g&usqp=CAU
- FiguraN°4 Banda transportadora que se dirige a la sección de conversión.
https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTWKLixv9RE5pvy6WoJcTLm
vHkTO3GmGqYn8g&usqp=CAU
- -El riesgo químico en la industria papelera. (21 septiembre 2012) Laboratorio de
toxicología y dominio de riesgo químico. https://www.prevor.com/es/el-riesgo-quimico-
en-la-industria-papelera/
- -Bandas transportadoras sanitarias. (SF). Bisbi. https://bi2bicommerce.com/shop/bandas-
transportadoras-sanitarias-o-de-rodillos/
- -Diagrama de una maquina d producir papel Fourdrinier (29 mayo 2010). Fourdrinier
es.svg. https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fourdrinier_es.svg