PROYECTO DE GRADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE

ENFRIAMIENTO DEL BANCO DE

AGUA FRÍA PARA LA PRODUCCIÓN DE

YOGURT DE EBA SAN LORENZO

Jorge Sánchez Gutiérrez

Perfil de Proyecto de Grado para optar al grado de

Licenciatura en Ingeniería Industrial

Tarija-Bolivia

2019
 ÍNDICE GENERAL

1 INTRODUCCIÓN........................................................................................1

1.1 Antecedentes................................................................................................1

1.1.1 Antecedentes de la Empresa.....................................................................2

1.2 DELIMITACIÓN............................................................................................2

1.2.1 Límite sustantivo.........................................................................................2

1.2.2 Límite temporal...........................................................................................3

1.2.3 Límite geográfico........................................................................................3

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................4

1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................5

1.5 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN 5

1.6 OBJETIVOS.................................................................................................8

1.6.1 Objetivo general..........................................................................................8

1.6.2 Objetivos específicos..................................................................................8

1.7 JUSTIFICACIÓN..........................................................................................8

1.7.1 Justificación científica.................................................................................8

1.7.2 Justificación social......................................................................................9

1.7.3 Justificación económica..............................................................................9

1.7.4 Justificación personal.................................................................................9

1.8 METODOLOGÍA.........................................................................................10

1.8.1 Tipo de investigación o estudio................................................................10

1.8.2 Descriptivo................................................................................................10

1.8.3 Exploratorio...............................................................................................10

1.9 Fuentes de información..............................................................................10

1.9.1 Primaria.....................................................................................................10

1.9.2 Secundarias..............................................................................................11

1.10 MÉTODOS.................................................................................................11

1.10.1 Método teórico..........................................................................................11

1.10.2 Observación directa..................................................................................11

1.10.3 Método inductivo.......................................................................................11

1.10.4 Método deductivo.....................................................................................12

1.11 Técnicas y procedimiento...........................................................................12

1.12 MEDIOS......................................................................................................12

1.12.1 Estructura o alcance del proyecto............................................................13

2 MARCO TEÓRICO...................................................................................12

2.1 BANCO DE AGUA FRÍA............................................................................12

2.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN............................................................12

2.2.1 Refrigeración.............................................................................................12

2.3 CHILLERS..................................................................................................13

2.4 TORRES DE ENFRIAMIENTO..................................................................14

2.4.1 Ventajas de las torres de enfriamiento.....................................................15

2.4.2 Aplicación de torres de enfriamiento........................................................15

2.5 TRANSFERENCIA DE CALOR..................................................................16

2.5.1 Tipos de transferencia de calor................................................................17

2.6 BOMBAS....................................................................................................18

2.7 COMPRESOR............................................................................................19

2.8 CONDENSADOR.......................................................................................19

2.9 EVAPORADOR..........................................................................................19

2.10 PROCESO DE ELABORACIÓN DE YOGURT..........................................20

2.11 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA.......................................................21

2.12 REFRIGERANTE.......................................................................................22

2.13 VÁLVULA DE EXPANSIÓN.......................................................................22

WEBGRAFIA...........................................................................................................23

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................24
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN

1 INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

A través de la historia ha existido la necesidad de preservar alimentos y bebidas

en óptimo estado, por lo cual surge la refrigeración. Antiguamente, se recogía
nieve o hielo en invierno, y se guardaba durante el verano en contenedores de
barro cocido o en “pozos de hielo”, unas cavidades que se excavaban en sitios
umbríos y boscosos. Las paredes se recubrían con roca seca y se cerraban con
una cúpula. En las noches de verano, el hielo se llevaba en carros a las
poblaciones, donde el “hombre de hielo” era esperado con ansia.

Con el paso de los años surgieron diferentes sistemas de refrigeración para las
diferentes necesidades tanto en la industria como en el hogar. De esta necesidad
surge la idea de crear un sistema de refrigeración que permita una reducción en la
contaminación ambiental y a su vez un ahorro energético considerable, por lo cual
se crearon los bancos de hielo.

En el año 2010 en el instituto nacional de Azcapotzalco de México se presentó una

tesis “DISEÑO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UN EQUIPO CON
TECNOLOGÍA DE NUEVOS MATERIALES DE INGENIERÍA PARA UN SISTEMA
DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL CON AMONIACO Y CIRCUITO DE GLICOL.
Desarrollado por Fernández Gutiérrez Gersain Alejandro.

En la universidad de la Salle de Bogotá en el año 2008 se presentó un proyecto de

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN BANCO DE HIELO DE ESFERAS PARA
APLICACIÓN EN PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS. Elaborado
por Joan Manuel Peña Velandia y Cesar Augusto Moreno Colorado.

En el año 1999 se presentó un proyecto de “OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE

FRIO DE CERBAUT S.R.L.” A la Universidad Autónoma Juan Misael Saracho de
la provincia cercado del departamento de Tarija. Elaborado por Ignacio Condori
Zapata de la carrera de ing. Química.

1
 INTRODUCCIÓN
1.1.1 Antecedentes de la Empresa

La Empresa Pública Nacional Estratégica Lácteos de Bolivia (LACTEOSBOL) se

crea mediante Decreto Supremo Nº 29254 de 5 de septiembre de 2007 como una
persona jurídica de derecho público, cuyo objetivo es el de incentivar la producción
nacional con valor agregado, teniendo como principal actividad la producción y
comercialización de derivados lácteos y otros productos relacionados, cuya misión
consiste en apoyar en la producción nacional de lácteos y cítricos, en un marco de
eficiencia, competitividad y transparencia, elevando el consumo per cápita de
lácteos y cítricos y mejorando la distribución del ingreso en beneficio de los
sectores más desfavorecidos. Sus actividades están bajo el control del Servicio de
Desarrollo de Empresas Públicas Productivas (SEDEM).

Posterior mente el 11 de abril de 2013 se inauguró la planta procesadora de leche

(LACTEOSBOL), en el municipio de San Lorenzo durante el gobierno del
presidente Evo Morales Ayma, bajo el control del Servicio de Desarrollo de
Empresas Publicas Productivas (SEDEM), que tiene como sus principales tareas
dotar de productos para el desayuno escolar en las diferentes capitales del país y
mejorar la economía de los productores de leche de la zona. Finalmente el 13 de
junio del 2018 mediante Decreto Supremo Nº 3592 se autoriza la fusión de tres
empresas productivas. La Empresa Boliviana de Almendra y Derivados (EBA),
Lácteos de Bolivia (LACTEOSBOL) y la Empresa pública Productiva Apícola
(PROMIEL), para construir la Empresa Boliviana de Alimentos y Derivados
denominada “EBA” de tipología Estatal.

1.2 DELIMITACIÓN

1.2.1 Límite sustantivo

El enfoque teórico que sustente el presente proyecto contemplará conceptos

relacionados con temas de transferencia de calor de la materia de operaciones
unitarias, los tipos de mantenimiento que se hace para el funcionamiento del
equipo de la materia de mantenimiento industrial, las instalaciones con las que

2
 INTRODUCCIÓN
cuenta el equipo como ser instalaciones eléctricas, instalaciones de las tuberías
de la materia de instalaciones industriales, dibujo de ingeniería y proyectos II

En cuanto al marco legislativo como respaldo para la realización del presente

proyecto se tomara en cuenta:

 Ley Nº 1933 de 21 de diciembre de 1998

 Ley Nº 1584 de 3 de agosto de 1994

1.2.2 Límite temporal

Una vez aprobado el perfil, el desarrollo del proyecto en la Modalidad de Grado II

requerirá de cinco a seis meses para ser concluido.

Este estudio se desarrollará tomando en cuenta datos técnicos de producción de

dos gestiones pasadas hasta el presente año.

1.2.3 Límite geográfico

El presente trabajo de investigación se desarrollará en la planta industrializadora

de leche de lácteos EBA San Lorenzo que se encuentra ubicada en la comunidad
de rancho norte kilómetro 14 carretera a San Lorenzo primera sección de la
provincia Méndez.

Imagen satelital de la planta industrializadora de leche de lácteos EBA, para

obtener esta imagen se utilizó Google Maps.

3
 INTRODUCCIÓN
FUENTE: Google Maps

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1.ARGUMENTACIÓN DEL PROBLEMA

La planta industrializadora de leche de lácteos EBA San Lorenzo, será la unidad

de estudio en la presente investigación que cuenta con una capacidad de
producción actual de 5500 litros/día, produciendo una variedad de productos entre
ellos tenemos: Yogurt bebible, yogurt Probiotico, yogurt frutado, Kumis Quinua,
Kumis natural. Queso prensado, queso Edam, queso con chía, queso dambo. Los
mismos que son distribuidos a nivel nacional para el subsidio prenatal y de
lactancia y desayuno escolar.

El sistema de frio del banco de agua fría es utilizado dentro de planta en los
procesos de: Recepción y almacenamiento de materia prima, elaboración de
yogurt y en el proceso de envasado donde lo ideal sería tener temperaturas
alrededor de 5 a 10 ºC. Debido al incremento de producción que se tiene este no
logra abastecer a dichos procesos en su etapa de enfriamiento, ya que en la
mayoría de las veces cuando se utiliza de manera continua el agua del banco se
mantienen a temperaturas de 12 a 18 ºC y en ocasiones llegando a alcanzar una
temperatura de hasta 28 ºC por lo que se tiene que optar por otros medios para
lograr cubrir la cantidad demandada a producir.

TABLA S/APA ,DONDE SE VEA BIBLIGRAFÍA DE T’s REFRIGERACIÓN DE

LÁCTEOS

3.2. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

Al no contar con un sistema de enfriamiento de acuerdo a los requerimientos

actuales de producción se ve afectada en sus diferentes procesos productivos
por lo que se genera una serie de problemas siendo esto un factor negativo
para la empresa.

4
 INTRODUCCIÓN
Por lo tanto la empresa consciente de lo rápido que cambia el mundo y lo
altamente competitivo de nuestros tiempos, se ve obligada a actuar de manera
proactiva, esto implica el mejoramiento continuo que permita un aumento
progresivo de la productividad como factor indispensable para mantenerse a la
vanguardia y lograr un nivel altamente competitivo.

3.3 CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA= CONTEXTUALIZACIÓN DEL

PROBLEMA

DI Ó DA ( ÁRBOL DE PROBLEMAS+ÁRBOL DE OBJETIVOS )

Figura 4: Análisis de Causas y Efectos de la falta de frío en el Yogurt de EBA TARIJA

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Fuente : Elaboración propia

3.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Para el presente trabajo se formulará el siguiente problema:

¿Es posible bajar las temperaturas del banco de agua fría a través de una
modificación en el sistema de enfriamiento para el proceso productivo del yogurt
de la empresa de lácteos EBA San Lorenzo? …y punto final.

3.3 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN

Para llevar a cabo el proyecto es necesario sistematizar el posible problema y

hacer un análisis realizando el uso del modelo de relación CAUSA-EFECTO
donde se pudo identificar las causas que ocasionan el problema central a resolver
y los efectos provocados por dichas causas y posteriormente se abordará una
solución mediante la relación ACCION-FIN, la finalidad es proporcionar una
solución eficiente a la problemática planteada, a través de técnicas, metodologías
y una investigación profunda íntimamente relacionada con el presente trabajo.

5
INTRODUCCIÓN

6
 INTRODUCCIÓN

Árbol de problemas.
Perdidas económicas

Clientes
insatisfechos Reducción del
Mayores costos de
tiempo de
mantenimiento del
Retrasos en las caducidad del
equipo
demandas del producto
producto

Productos en
Demoras en el Reducción de
condiciones no
proceso de vida útil del
adecuadas
producción equipo

BAJO RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

DEL BANCO DE AGUA FRÍA DE LÁCTEOS EBA SAN
LORENZO

Aumento en la Sistema de Excesiva carga

demanda de enfriamiento térmica
productos desactualizado

Sistema de enfriamiento Funcionamiento a carga

completa más horas de las
no adecuado para la
recomendadas
capacidad de
7
producción de la planta = CUELLO DE
BOTELLA
 INTRODUCCIÓN

Árbol de Objetivos

Ahorro en costos
de mantenimiento
Mayores ingresos Clientes
del equipo
económicos satisfechos

Productos con Mayor tiempo

Incremento de mayor tiempo de vida útil de
la producción de vida los equipos

INCREMENTAR EL RENDIMIENTO DEL PROCESO DE

ENFRIAMIENTO DEL BANCO DE AGUA FRÍA MEDIANTE
UNA OPTIMIZACIÓN EN EL SISTEMA DE FRIO

Determinación de Selección de
Desarrollar un
las características equipos de
diagnóstico del
técnicas para la acuerdo a sus
sistema actual
producción características
de producción
técnicas

Observaciones y toma datos Evaluación del

de los niveles de producción sistema de
refrigeración

8
 INTRODUCCIÓN
1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Optimizar el sistema de enfriamiento del banco de agua fría mediante la

incorporación de una torre de enfriamiento para la producción de yogurt de lácteos
EBA San Lorenzo

1.3.2 Objetivos específicos

 Realizar un diagnóstico del sistema actual del banco de agua fría.

 identificar las principales causas que generan un deficiente sistema de
enfriamiento para mejorar la eficiencia del proceso mediante un balance de
materia.
 Realizar un análisis de los niveles actuales de producción considerando una
proyección a futuro para determinar las características técnicas del sistema.
 Realizar un análisis costo beneficio de la re adecuación del sistema de
enfriamiento mediante la evaluación y selección de equipos con un balance
de energía.

1.4 JUSTIFICACIÓN

1.4.1 Justificación científica

El presente proyecto de investigación está orientado a aplicar conocimientos y

métodos científicos, puesto que se pondrá en práctica principios, cálculos, normas,
teorías y conceptos realizando una propuesta de mejora para que de esta manera
la empresa mejore en sus procesos productivos logrando cubrir los requerimientos
actuales y futuros de producción.

9
 INTRODUCCIÓN
1.4.2 Justificación social

El presente trabajo es de beneficio para la empresa ya que propone contribuir en

la mejora del proceso de producción permitiéndole que produzca productos de
mejor calidad y de esta manera pueda proveer de los diferentes pedidos a nivel
nacional generando más y mejores oportunidades de ingresos para la empresa.

Por otra parte el trabajo será de beneficio para el personal que trabaja en la
empresa los mismos que no tendrán que trabajar horas extras o adelantar horas
en otros turnos para poder lograr la cantidad demandada a producir por la
empresa.

1.4.3 Justificación económica

Con el presente trabajo de investigación se pretende que la empresa aumente sus

niveles de producción y de esta manera pueda obtener mayores ingresos
económicos, optimizando los tiempos de espera a través del mejoramiento del
sistema de enfriamiento.

1.4.4 Justificación personal

La elaboración del presente proyecto de grado será un beneficio para el

investigador, ya que le permitirá aplicar el uso de las nuevas tendencias
tecnológicas además de fortalecer los conocimientos adquiridos durante la
formación profesional, de esta manera dar un aporte para resolver una serie de
problemas que afectan a la empresa de lácteos EBA San Lorenzo, la cual es una
empresa pública en nuestro departamento y así poder obtener el título profesional.

10
 INTRODUCCIÓN
1.5 METODOLOGÍA

1.5.1 Tipo de investigación o estudio

El tipo de estudio que se tomará en cuenta para el presente trabajo es de carácter

descriptivo y exploratorio.

1.5.2 Descriptivo

Se tomará en cuenta esta investigación porque se realizará la descripción,

medición y evaluación de todas las posibles causas que hacen que se genere
dicho problema y de esta manera poder llegar optar por la mejora del sistema.

1.5.3 Exploratorio

Se tomará en cuenta esta investigación para recabar la información precisa que

ayudará al planteamiento y solución del problema, permitiendo así tener una
investigación más detallada que permita elaborar una propuesta de mejora.

1.6 Fuentes de información

Las fuentes que se utilizaran para la recolección de información en el presente

trabajo son:

1.6.1 Primaria

 Entrevistas al jefe de planta, encargado del departamento de

mantenimiento y operadores de la sala de procesos.

 Técnicos capacitados en mantenimiento de sistemas de refrigeración

industrial.

 Libros referidos al tema, revisión de manuales de funcionamiento de los

equipos.

11
 INTRODUCCIÓN
1.6.2 Secundarias

 Recopilación de fuentes bibliografías

 documentos referidos al tema de estudio

 páginas web.

 Visitas

 Otras investigaciones y proyectos realizados con anterioridad que puedan

aportar al desarrollo de la propuesta

1.7 MÉTODOS

1.7.1 Método teórico

Este método consiste en la elaboración de un marco teórico conceptual que

contenga los elementos básicos y teóricos (principios, cálculos, fundamentos y
teorías de carácter general sobre el proceso de enfriamiento del banco de agua
helada

1.7.2 Observación directa

Se utilizara debido a que mediante visitas previstas se podrá tener un contacto

directo con la unidad de estudio, logrando tener una percepción de la realidad, la
cual se podrá analizar, asimilar y explicar mediante el conocimiento teórico
precedente y así tener una perspectiva más amplia del estudio

1.7.3 Método inductivo

El método inductivo es un método de razonamiento que lleva de lo particular a lo

general permitiendo la formulación de un problema deduciendo sus consecuencias
con respecto a los fenómenos que llevan al problema.

12
 INTRODUCCIÓN
Este método permitirá llevar a cabo una etapa de investigación, observación y
registro de los hechos, luego se procederá al análisis de lo observado
estableciéndose como consecuencia definiciones claras de cada uno de los
conceptos analizados.

1.7.4 Método deductivo

La utilización de este método nos permitirá realizar el estudio en base a

conocimientos generales del problema, el mismo que va de lo general a lo
específico donde nos permitirá utilizar principios leyes, normas para desarrollar la
propuesta de mejora del sistema de enfriamiento.

1.8 Técnicas y procedimiento

Las técnicas a usarse en el transcurso de la realización del proyecto están

realizadas relacionadas con el tipo de métodos empleados y son:

 Observación: Se utilizará la observación para tener una percepción

objetiva de los aspectos más relevantes del problema de investigación.

 Entrevistas: Serán elaboradas con preguntas ya determinadas con

anterioridad, dirigidas al jefe de planta, encargado de mantenimiento y a
los diferentes operadores que trabajan en la sala de procesos.

1.9 MEDIOS

Los medios que se tomarán en cuenta para realizar esta investigación serán los
siguientes:

 Manuales técnicos de mantenimiento

 Reportes

 Fichas

 Computadora

13
 INTRODUCCIÓN
 Material de escritorio

 Cámara fotográfica

 Cámara de video

 Calculadora científica

 Software de diseño y simulación

 Impresora

 internet

 Libros

 Revistas

1.9.1 Estructura o alcance del proyecto

La estructura del proyecto de investigación estará seccionada en capítulos,

manteniendo de esta manera un orden en el desarrollo del trabajo.

14
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
 MARCO TEÓRICO

2 MARCO TEÓRICO

2.1 BANCO DE AGUA FRÍA

Para Archila López y Solórzano Beltrán[CITATION Arc082 \n \t \l 3082 ]: El banco

de agua fría por serpentín es una parte de un laboratorio para sistemas de
refrigeración inteligente para procesos de alimentos agroindustriales e industriales,
implementado con tecnología actualizada para disminuir el consumo energético en
un sistema de refrigeración, hasta un 50 % el cual representa un gran impacto
económico y ambiental que actualmente no representan los sistemas tradicionales
de refrigeración. (pág. 16)

2.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Según Binaggia Coto [CITATION Bin07 \n \t \l 3082 ]: Los sistemas de

refrigeración se basan en principios termodinámicos y están diseñados para
promover el intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante y para facilitar la
liberación del calor irrecuperable al medio ambiente. Los sistemas de refrigeración
industrial pueden clasificarse en función de su diseño y de su principio básico de
funcionamiento: agua o aire, o una combinación de ambos. (Pág.22)

2.2.1 Refrigeración

Pita [CITATION Pit96 \n \t \l 3082 ]: Define a la refrigeración como la remoción de

calor de una sustancia para llevarla o mantenerla a una temperatura
convenientemente baja, inferior a la temperatura del ambiente. El método más
extensamente usado para producir la refrigeración mecánica se conoce como el
sistema de comprensión de vapor. En este sistema un refrigerante liquido volátil se
evapora en un evaporador, este proceso da por resultado una remoción de calor,
enfriamiento de la sustancia que se debe enfriar. Se requiere de un compresor y
un condensador a fin de mantener el proceso de refrigeración y recuperar el
refrigerante para su reutilización. (Pág. 15)

12
 MARCO TEÓRICO
Según Caicedo Amaranto y Ardila Sierra [CITATION MarcadorDePosición8 \n \t \l
3082 ]: Definen a la refrigeración como aquella rama de la ciencia que se ocupa de
la reducción y el mantenimiento de la temperatura de un cuerpo o un espacio, por
debajo de la temperatura ambiente. De la primera ley de la termodinámica se
establece que el calor, es una forma de transferencia de energía causada por la
diferencia de temperatura entre dos materiales. El termino frio se utiliza para
indicar ausencia, perdida o disminución de calor. De la segunda ley de la
termodinámica se establece que la dirección del calor, va del cuerpo de mayor
temperatura al cuerpo de menor temperatura. Lo anterior indica que en un proceso
de refrigeración, el cuerpo enfriado transfiere el calor a otro cuerpo más frio. (pág.
27)

2.3 CHILLERS

Archila López y Solórzano Beltrán [CITATION Arc081 \n \t \l 3082 ] consideran

que los Chiller son unidades que se encargan de enfriar agua para varias
aplicaciones. Este proceso se realiza mediante la compresión de un gas
refrigerante el cual sale comprimido de la bomba o compresor a una temperatura
de aproximadamente 80 grados, circula a través del compensador manteniendo la
presión y bajando la temperatura a 40 grados aproximadamente luego pasa por la
válvula de expansión donde el gas se expande produciendo su enfriamiento, el
gas circula dentro de los tubos del evaporador donde se genera la transferencia
con el agua enfriándola hasta una temperatura que puede oscilar entre 1 y 4
grados (o menos de acuerdo al control). (págs. 51- 52)

Fuente: https://www.drycoolchiller.com/industrial-chillers.html

13
 MARCO TEÓRICO
2.4 TORRES DE ENFRIAMIENTO

Para McMabe, Smith y Harriott [CITATION McC07 \n \t \l 3082 ]: Las torres de

enfriamiento son columnas de un gran diámetro con tipos de empaque especiales
diseñados para ofrecer un buen contacto liquido-gas con una baja caída de
presión. El agua caliente se distribuye sobre el empaque por medio de boquillas
aspersoras o por una rejilla con tubos o bateas. El aire pasa a través del empaque
por medio de ventiladores de tiro forzado o inducido, o en ciertos diseños es
arrastrado por convección natural.

En las torres a contraflujo (contracorriente), el aire entra por debajo de la capa de

relleno y circula en contracorriente ascendente hacia el flujo de agua descendente,
esta es una distribución más eficiente para la transferencia de calor y permite una
mayor aproximación de la temperatura, la torre a contraflujo se utiliza con un
ventilador de corriente de aire forzado colocado en la base de la torre, pero es
necesario que exista un gran espacio debajo del relleno para una buena
distribución de aire. (págs. 660-663)

Fuente:https://foromantenimientoindustrial.blogspot.com/2011/07/tratamientos-
quimicos-para-torres-de.html

14
 MARCO TEÓRICO
2.4.1 Ventajas de las torres de enfriamiento

Según Calzada Diffor y Martínez del Pozo[CITATION Cal12 \n \t \l 3082 ]:

Mencionan las siguientes ventajas y aplicaciones de las torres de enfriamiento

 Ahorro energético: Tanto por su aplicación como por su diseño los

equipos ahorran energía y reducen la emisión de gases de efecto
invernadero.

 Seguridad: La aplicación de estos equipos reducen el riesgo de fugas o

escapes nocivos de refrigerante en las instalaciones frigoríficas.

 Menor consumo de recursos: El ahorro de agua, comparado con un

sistema de refrigeración de un solo paso, supera el 95 por ciento. El agua
de enfriamiento es recirculada y sólo se pierde una mínima parte por
evaporación.

 Bajo impacto medioambiental: Nivel sonoro mínimo y expulsión de vapor

de agua pura.

2.4.2 Aplicación de torres de enfriamiento

En la actualidad, las torres de refrigeración suelen ser anexas a todos los equipos

de refrigeración evaporativa, que se utilizan para casi todas las aplicaciones
industriales que requieren refrigeración. Las aplicaciones industriales más
reseñables son: 
 Sistemas de aire acondicionado y climatización de plantas y naves
industriales.
 Industrias petroquímicas y farmacéuticas.
 Industrias alimentarias.
 Industrias automovilísticas.
 Procesos de producción de acero.
 Plantas de fabricación de componentes de electrónica y semiconductores.
 Centrales eléctricas.

15
 MARCO TEÓRICO
 Instalaciones de refrigeración industrial.
 Refrigeración de maquinaria, como es el caso de compresores o motores
de combustión interna.
 Centrales nucleares. (Pág. 24)

2.5 TRANSFERENCIA DE CALOR.

Según Peña Velandia y Moreno Colorado [CITATION Peñ08 \n \t \l 3082 ]:

Definen a la transferencia de calor como el paso de energía térmica desde un
cuerpo caliente a uno frio. Cuando un cuerpo físico, por ejemplo, un objeto o un
fluido, está a una temperatura diferente de su entorno u otro cuerpo, la
transferencia de energía térmica, también conocida como transferencia de calor,
ocurre en el sentido en el cual el cuerpo y su entorno alcanzan el equilibrio
térmico. La transferencia de calor siempre ocurre desde un cuerpo caliente a uno
frio, como resultado de la segunda ley de la termodinámica. La transferencia de
calor nunca puede ser detenida; solo puede hacerse más lenta. (Pág.18)

Según Foust y otros [CITATION Fou87 \n \t \l 3082 ]: En la industria la

transferencia de calor se lleva a cabo mediante el contacto de una fase caliente y
una fase fría, separadas por un límite bien definido. Con frecuencia se encuentran
resistencias en serie, como son la resistencia del fluido de la fase caliente, la
resistencia de la pared del tubo que mantiene separadas a las dos fases y la
resistencia del fluido de la fase fría. (Pág.311)

2.5.1 Tipos de transferencia de calor

Según McCabe y otros[CITATION McC071 \n \t \l 3082 ]: Los tipos de

transferencia de calor son los siguientes.

16
 MARCO TEÓRICO
 Conducción: Si existe un gradiente de temperatura en una sustancia, el
calor fluye sin que tenga lugar un movimiento observable de la materia. El
flujo de calor de este tipo recibe el nombre de conducción, y de acuerdo
con la ley de Fourier, el flujo de calor es proporcional al gradiente de la
temperatura y de signo opuesto. Para el flujo de calor en una dimensión, la
ley de Fourier es

dq dT
=−k
dA dx

donde q = velocidad del flujo de calor en dirección normal a la superficie

A = área de la superficie

T = temperatura

X = distancia normal a la superficie

K = constante de proporcionalidad o conductividad térmica

 Convección: La convección se refiere al flujo de calor asociado con el

movimiento de un fluido, tal como cuando el aire caliente de un horno entra
a una habitación, o a la transferencia de calor de una superficie caliente a
un fluido en movimiento. El segundo significado es más importante para las
operaciones unitarias, de forma que incluye la transferencia de calor a partir
de paredes metálicas, partículas sólidas y superficies liquidas. Por lo
general, el flujo convectivo por unidad de aire es proporcional a la
diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura del fluido,
como se establece en la ley de Newton de enfriamiento

q
=¿ h (TS – Tf)
A

donde TS = temperatura de la superficie

Tf = temperatura global del fluido, más allá de la superficie

h = coeficiente de transferencia de calor

17
 MARCO TEÓRICO
 Radiación: Radiación es el término que se emplea para designar a la
transferencia de energía a través del espacio por medio de ondas
electromagnéticas. Si la radiación pasa a través de un espacio vacío, no se
transforma en calor ni en otra forma de energía, ni se desvía de su
trayectoria. Sin embargo si en su trayectoria encuentra algún material, la
radiación se transferirá, reflejara o absorberá. Solo la energía absorbida es
la que aparece como calor y esta transformación es cuantitativa. Una
superficie negra o mate absorbe la mayor parte de la radiación que recibe y
la energía absorbida es transformada cuantitativamente en calor, la energía
emitida por un cuerpo negro es proporcional a la temperatura absoluta
elevada a la cuarta potencia

Wb = σ T4

donde Wb = velocidad de emisión de la energía radiante por unidad de área

σ = constante de Stefan – Boltzmann

T = temperatura absoluta. (págs. 311- 312- 313)

2.6 BOMBAS

Según McCabe y otros[CITATION McC072 \n \t \l 3082 ]: Las bombas

incrementan la energía mecánica del líquido, aumentando su velocidad, presión o
elevación, las dos clases principales son las bombas de desplazamiento positivo y
las bombas centrifugas. Las unidades de desplazamiento positivo aplican presión
directamente al líquido por un pistón Reciprocante, o por miembros rotatorios, los
cuales forman cámaras alternadamente llenas o vacías del líquido. Las bombas
centrifugas generan altas velocidades de rotación, entonces convierten la energía
cinética resultante del líquido en energía de presión, en las bombas la densidad
del líquido no cambia en forma apreciable y es posible considerarla constante.
(pág. 215)

18
 MARCO TEÓRICO
2.7 COMPRESOR

Según Pita [CITATION Pit961 \n \t \l 3082 ] “La principal función de un compresor

de refrigeración es aumentar la presión de evaporación, hasta la presión a la cual
el gas puede ser condensado”. (Pág. 95)

2.8 CONDENSADOR

Según Dossat [CITATION Dos68 \n \t \l 3082 ] considera que el condensador es

una superficie de transferencia de calor, el calor del vapor refrigerante pasa a
través de las paredes del condensador al medio condensante, como resultado de
pérdidas de calor al medio condensante el vapor refrigerante se enfría primero a
su saturación y luego se condensa al estado líquido. (Pág. 433)

Foust y otros [CITATION Fou872 \n \t \l 3082 ] definen a los condensadores como

intercambiadores de calor cuyo principal objetivo es el de ocasionar un cambio de
fase de vapor a líquido, por medio de un enfriador. (Pág. 356)

2.9 EVAPORADOR

Según Archila López y Solórzano Beltrán[CITATION Arc08 \n \t \l 3082 ]

consideran que los Evaporadores son intercambiadores que se encargan de
enfriar fluidos por un proceso de expansión de gas el cual circula a través del
interior de los tubos y enfría el fluido que circula por la carcasa. Los Evaporadores
son equipos normalmente usados en los dispositivos de enfriamiento de agua
tales como Chiller o para enfriamiento de gases o aire tal es el caso de los aires
acondicionados, su configuración puede estar dada en equipos de tubo coraza o
flujo cruzado. (Pág. 51)

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2.10 PROCESO DE ELABORACIÓN DE YOGURT

Recepción de leche

Homogenización
T = 60 ºC, P = 120 bares

Pasteurización
T = 70 – 80 ºC

Adición de insumos Tanque de mezcla

Atemperado con:
- Agua natural
- Agua fría
Adición de Inoculación
cultivos lácteos T= 43 º C

Enfriado Utilización de
Adición de esencias T= 15 – 20 ºC agua fría

Envasado
T= 20 ºC

Almacenamiento en Control de calidad, físico

cámara de frio T= 4 ºC químico y microbiológico

Comercialización

FUENTE: Elaboración propia

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2.11 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

Para Antonio Valiente[CITATION Val86 \n \t \l 3082 ]: Los balances de materia y

energía son una contabilidad de entradas y salidas de materiales y energía de un
proceso o de una parte de éste. Estos balances son importantes para el diseño del
tamaño de aparatos que se emplean y para calcular su costo. Si la planta trabaja,
los balances proporcionan información sobre la eficiencia de los procesos.

Los balances de materia y energía se basan en las leyes de la conservación de la

masa y la energía. Estas leyes indican que la masa y energía son constantes y
que por lo tanto la masa y la energía entrante a un proceso, deben ser iguales a la
masa y energía salientes a menos que se produzca una acumulación dentro del
proceso.
El balance de materia se basa en la ley de la conservación de la masa enunciada
por Lavoisier de la siguiente manera: Nada puede crearse y en cada proceso hay
exactamente la misma cantidad de sustancia presente antes y después de que el
proceso haya sucedido. Solamente hay un cambio o modificación de la materia.
El balance de energía se basa en la ley de la conservación de la energía, que
indica que la energía para un proceso químico no se crea ni se destruye, solo se
transforma. (págs. 19 – 77)
 Balance general de masa

dM
M2 — M 1 ¿
dө

 Balance general de energía

d (M E)
M2 E 2 — M 1 E 1 ¿
dө

En donde ө = tiempo

M = masa

E = energía

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2.12 REFRIGERANTE

Según Elonka [CITATION Elo891 \n \t \l 3082 ] considera que el “refrigerante es

una sustancia empleada en transmitir calor en un sistema de refrigeración, recoge
calor por evaporación a baja presión y temperatura luego lo cede condensándose
a presión y temperatura más elevadas”. (Pág. 34)

2.13 VÁLVULA DE EXPANSIÓN

Según Pita [CITATION Pit962 \n \t \l 3082 ] define a la válvula de expansión como

un dispositivo de control de flujo que debe realizar dos funciones en un sistema de
comprensión de vapor:

 Debe regular el flujo del refrigerante líquido que se alimenta al

evaporador según sea la demanda.
 Debe crear una caída de presión desde el lado de alta al lado de baja
del sistema, esta caída de presión da por resultado la expansión del
refrigerante que fluye haciendo que una pequeña cantidad del mismo se
evapore de manera que se enfrié hasta la temperatura de evaporación.
(Pág. 189)

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CAPÍTULO III

INGENIERIA DEL PROYECTO

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3 INGENIERÍA DEL PROYECTO

3.1 Diagnóstico del sistema actual

En la actualidad la planta industrializadora de lácteos EBA San Lorenzo cuenta

con una capacidad de producción de 5500 l/día, produciendo una variedad de
productos de yogures y quesos entre ellos tenemos:

 Yogurt bebible
 Yogurt Probiotico
 Yogurt frutado
 Kumis Quinua
 Kumis natural
 Queso prensado
 Queso Edam
 Queso con chía
 Queso Dambo

De acuerdo a la distribución interna de infraestructura de la planta se cuenta con

una instalación de línea de agua fría en sala de procesos, en la cual se tiene
instalado cuatro tanques enchaquetados con diferentes dimensiones para la
elaboración y enfriamiento de yogurt.

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Para la recirculación del agua fría se cuenta con un sistema instalado de dos
bombas centrifugas que hacen recircular el agua por medio
de una tubería de 2 pulgadas de acero galvanizado que se
tiene instalado por pared en un circuito cerrado desde el
banco a sala de procesos, con una distancia aproximada de
86 m de tubería instalada.

Para la producción de agua fría lácteos EBA San Lorenzo cuenta actualmente con
un sistema de enfriamiento de un banco de frio que tiene una capacidad de 6000
litros que utiliza como gas refrigerante R22. El
sistema instalado que se tiene actualmente
cuenta con todo el ciclo de refrigeración, que
comprende comprensión, condensación y
evaporación.

El banco de agua fría está compuesto por una serie de serpentines que enfrían el
agua que entra a esta especie de piscina, dentro de los serpentines ocurre la
evaporación del gas, éste absorbe calor del agua para poder evaporarse así
enfriando a la misma que debe mantenerse a una temperatura de 5 a 10 ºC, sin
embargo el banco se ve afectado al no poder mantener estas temperaturas, el

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mismo que se mantiene a temperaturas de 12 a 18 ºC y en ocasiones llegando a
alcanzar temperaturas de hasta 28 ºC.

El gas refrigerante va inmediatamente al compresor de pistones, donde se

comprime a alta presión, al elevar su presión se calienta mucho más posibilitando
de esta manera la extracción de su calor. El gas caliente a alta presión es
conducido a un tanque cilindro en donde se lleva a cabo la separación del gas del
aceite para su posterior enfriamiento en un condensador mediante aire forzado a
través de dos ventiladores en donde es condensado perdiendo así su calor latente
pero no su presión y seguida mente pasa por un tanque acumulador y un
intercambiador y de esta manera poder ingresar a los serpentines y repetir el ciclo
de refrigeración.

Etapa de Compresión: Para esta etapa se tiene instalado actualmente un

compresor DWM COPELAND hermético que se encarga de forzar mecánicamente
la circulación del gas refrigerante en un circuito cerrado creando zonas de alta y
baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe
en el otro.

Características técnicas Fotografía

Equipo Compresor  
Industria/Origen Alemania
Modelo D2DB3-750-AWM/D

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Serie Nº 2179042
Tensión 380 - 420 V
Corriente 15.6 A
Frecuencia 50 HZ
Revoluciones 1450 RPM
Presión de trabajo Max. 28 bares
Presión de trabajo Min. 22.5 bares

Etapa de Condensación: En esta etapa se cuenta con un condensador ARSHEH

que enfría el gas refrigerante a través de dos ventiladores de aire, que introducen
aire forzado por medio del evaporador para que se realice el cambio de estado del
gas de vapor a liquido enfriado.

Características técnicas Fotografía

Equipo Condensador  
Función Condensar gas refrigerante
Proveedo
r ARSHEH
Largo  133 cm
Alto  78 cm
Ancho  28 cm

Etapa de
Evaporación: Para la evaporación se cuenta con un sistema de serpentines que
se encuentran sumergidos dentro de la piscina con el agua cuya función es de
interactuar como intercambiadores de calor, por cuyo interior fluye el gas
refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor, este cambio de estado
permite absorber el calor sensible del agua haciendo que la misma pueda

Características técnicas Fotografía

Equipo Serpentín  
Función Enfriar agua 27
Proveedor ARSHEH
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Válvula de expansión: Actualmente en el sistema de enfriamiento se tiene

instalado una válvula de expansión que se encuentra situada en la parte de salida
del serpentín por donde retorna el gas refrigerante, esta válvula se encarga de
reducir la presión del gas para que pueda retornar al compresor a una menor
presión.

WEBGRAFIA.

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un dispositivo de almacenamiento termico "banco de hielo por medio de
serpentin" para procesos de alimentos, agroindustriales e industriales.
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Respuestas. México: Mc Graw - Hill Interamericana.

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marcha de un equipo con tecnologia de nuevos matiales de ingenieria para
un sistema de refrigeración industrial con amoniaco y circuito de glicol.

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Valiente, A. (1986). Problemas de balance de materia y energia en la industria

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