UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

SISTEMAS MECÁNICOS Y ELECTRICOS

PROYECTO AÚLICO

TEMA: OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN INDUSTRIA

PEPSI Co.
PROCESO LLENADO – SELLADO DE ENVASES PET.

INTEGRANTES:

Aguilar Yacelga Lizbeth

Fajardo Montoya Erick
Veloz Chipre Xiomara

DOCENTE:
Ing. Alfredo Leal Chantong

SEMESTRE:
Séptimo

2019 CI
Guayaquil-Ecuador
Contenido

RESUMEN ...................................................................................................................................... 4
1. INTRODUCCION .................................................................................................................... 5
2. CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................... 6
PROBLEMA DE INVESTIGACION ................................................................................................ 6
HIPOTESIS .................................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 6
3. CAPITULO II MARCO REFERENCIAL ...................................................................................... 7
HISTORIA DE PEPSI COLA........................................................................................................... 7
HISTORIA ECUADOR .................................................................................................................. 7
DEFINICION DE GASEOSA .......................................................................................................... 8
MATERIAS PRIMAS .................................................................................................................... 8
1. Agua carbonatada ............................................................................................................. 8
2. Jarabe de maíz de alta fructosa......................................................................................... 9
3. Color de caramelo ............................................................................................................. 9
4. Ácido fosfórico................................................................................................................... 9
5. Cafeína............................................................................................................................... 9
6. Ácido cítrico ..................................................................................................................... 10
SABORES NATURALES.............................................................................................................. 10
8. Azúcar .............................................................................................................................. 10
9. Vainilla ............................................................................................................................. 10
10. Aceites ........................................................................................................................... 11
11. Pepsina .......................................................................................................................... 11
12. Granos de nuez de cola ................................................................................................. 11
13. Sodio .............................................................................................................................. 11
MATERIAS AUXILIARES ................................................................................................................ 11
1. Envases ............................................................................................................................ 11
2. Embalaje .......................................................................................................................... 12
3. Envasado ......................................................................................................................... 12
4. Embotellado .................................................................................................................... 13
PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE GASEOSA ........................................................................ 14
DIAGRAMA DE EQUIPOS DEL PROCESO ........................................................................................ 15
PASOS DEL PROCESOS PRODUCTIVO ......................................................................................... 15
1. TRATAMIENTO DEL AGUA ................................................................................................... 15

2
 2. LIMPIEZA DEL EMPAQUE ..................................................................................................... 16
3. PREPARACION DE LA BEBIDA .............................................................................................. 16
4. CAPITULO III METODOLOGIA ............................................................................................. 17
DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA ............................................................................................ 17
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES ............................................................................................. 17
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 17
BALANCE DE MATERIA Y MODELO MATEMATICO DE TANQUE DE MEZCLADO DE JARABE
SIMPLE PASO PREVIO AL ENVASADO ........................................................................................ 18

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Tipos de filtro utilizados para el tratamiento de agua. ............................................ 8

Ilustración 2 Cantidad de azúcar en diferentes alimentos.......................................................... 10
Ilustración 3 Etiqueta de Pepsi. ................................................................................................... 12
Ilustración 4 Flujo de línea de envasado parte 1. ....................................................................... 12
Ilustración 5 Línea de envasado parte 2. .................................................................................... 13
Ilustración 6 Diagrama de Flujo de producción de gaseosa. ....................................................... 13
Ilustración 7 Elaboración y embotellamiento de gaseosa. ......................................................... 14
Ilustración 8 Diagrama para la obtención de gaseosa ................................................................ 14
Ilustración 9 Diagrama de equipos del proceso. ......................................................................... 15

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Etapas del tratamiento de aguas. ................................................................................... 15
Tabla 2 Etapas de limpieza de empaque. .................................................................................... 16
Tabla 3 Etapas de la preparación de la bebida. .......................................................................... 16

3
RESUMEN

El propósito de esta investigación fue diseñar un plan óptimo de producción en una planta
embotelladora de gaseosas Pepsi Co. (Guayaquil) donde se identificaron las restricciones del
sistema productivo para el desarrollo de un modelo matemático, siguiendo la metodología
de la investigación de operaciones, específicamente la técnica de programación lineal, en
conjunto con la teoría de restricciones. Como resultado se obtuvieron las cantidades óptimas
de fabricación al menor costo para el período seleccionado. Además, el estudio permitió
evidenciar una capacidad productiva no utilizada, a partir de lo cual se identificaron escenarios
y oportunidades para el aprovechamiento de sus recursos. El modelo matemático, que
representa el plan óptimo de producción, se puede implementar en plantas embotelladoras de
gaseosas que presenten las mismas características del caso de estudio considerado en este
artículo.

Palabras claves: Plan óptimo de producción, optimización, teoría de restricciones,

programación lineal.

4
1. INTRODUCCION

PepsiCo Inc. es una empresa multinacional estadounidense dedicada a la fabricación,

comercialización y distribución de bebidas y aperitivos. Tiene su sede en Purchase,
Nueva York, Estados Unidos. Se formó en 1965 a partir de la fusión de la Pepsi-Cola
Company y Frito-Lay.[1]

El proceso de producción de bebidas gaseosas (Pepsi), consiste en la mezcla de agua,

azúcar, saborizantes, acidulantes, preservantes y dióxido de carbono. En el caso de las
gaseosas light, el azúcar es reemplazada por edulcorantes bajos en calorías. El proceso
productivo para la bebida gaseosa consta de una serie de etapas; las que se describen
en este capítulo. El proceso inicia con la obtención de agua; extraída de un pozo
propio; que luego de pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en
carbón activado; son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le
agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el
lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua. Luego el jarabe terminado es
enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso
son: inspección de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.[2]

En la administración de la producción y de las operaciones comerciales, los pronósticos

son parte integral de la planeación de un negocio. Para las empresas de su precisión
puede depender supervivencia, crecimiento, rentabilidad a largo plazo, así como su
eficiencia y efectividad a corto plazo. Es importante que las empresas tengan
pronósticos eficaces y que el pronóstico integre a la planeación empresarial. Por ende,
las empresas deberían llegar a un proceso de mejora continua, optimizando cada una
de las líneas de producción y calidad del producto. La investigación de operaciones es
un método que permite encontrar las relaciones óptimas que mejor operen un
sistema, dado un objetivo específico. Un elemento principal de la investigación de
operaciones es el modelo matemático, aunque existen diversas técnicas para la
resolución de estos modelos, destacando la técnica de programación lineal.[3]

Se han realizado investigaciones con el objetivo de optimizar la programación de la

producción, bien sea mediante la aplicación de la programación linean o la teoría de
restricciones en diversos sectores productivo.[4]

El presente trabajo de investigación es un aporte teórico- técnico que pretende

adecuar un modelo matemático que permita realizar proyecciones más acertadas a la

5
realidad para evitar errores que provoquen desfases en la planeación económica y
clarificar el proceso de sellado y envasado de la bebida gaseosa “Pepsi Cola”.[1]

2. CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PROBLEMA DE INVESTIGACION

La industria de bebidas es uno de los sectores con mayor aporte a la economía

nacional. Las empresas productoras en los últimos años han realizado fuertes
inversiones que estaban dirigidas a equipamiento, tecnología e innovación de sus
productos. Siendo además la industria más dinámica del Ecuador, lo que significa que
su proceso de producción debe ser sostenible, eficiente y productivo. Esto requiere la
optimización de cada una de las líneas de proceso. Una de estas líneas es de LLENADO
- SELLADO, las máquinas llenadoras dosifican automáticamente, cerrando el envase
inmediatamente después del llenado. Las máquinas, llenan el envase hasta llegar a la
tapa, siendo luego evaluado por sensores que miden su correcto nivel. Estas máquinas
llegan a presentar errores y variaciones al momento de llenar y sellar el envase lo que
causa que el proceso llega a retrasarse y no cumplir la demanda. Por ende, se necesita
los ajustes correctos en las máquinas para disminuir estos problemas.

HIPOTESIS

Este proyecto pretende simular de una manera lo más aproximada posible el proceso
de embotellamiento: Llenado y sellado del envase. En concreto, se representa el
proceso para los típicos productos de Pepsi, que comparten el mismo envase, pero
difieren en su contenido.

Se han intentado aproximar los diseños de las botellas a su original diseño.

OBJETIVOS
Objetivo General:

Optimizar el proceso de llenado y sellado en la industria Pepsi cola.

Objetivos Específicos:
 Elaborar las estrategias necesarias, para solucionar y fortalece las debilidades y
amenazas.
 Aplicar los conocimientos de Simulación de procesos, en el desarrollo del
modelo matemático que garantice una optimización del proceso.
 Reducir o eliminar la pérdida de tiempo y recursos, gastos innecesarios,
obstáculos y errores, llegando a la meta del proceso.

6
3. CAPITULO II MARCO REFERENCIAL

La empresa Pepsi Cola cuenta con una larga trayectoria internacional en el área de
bebidas y comidas (snack), siendo así un competidor agresivo en lo referente a la
innovación y variedad de sus productos.[5]
HISTORIA DE PEPSI COLA

En 1898 un joven farmacéutico Caleb Bradham invento a Pepsi Cola mezclando

diferentes ingredientes, mientras intentaba crear una bebida gaseosa refrescante para
los días de excesivo calor.[6]

Al inicio, el refresco de Pepsi era vendida como una bebida estimulante y digestiva,
convertida en 12 años una gran empresas de bebidas que llego a vender 380 000 litros
por año .Esta empresa fue innovadora, en esa época fue una de las primeras empresas
en cambiar el transporte a caballo por vehículos a motor.[7]

En 1945, Pepsi cola mudo sus oficinas a manhattan y expandió a América latina,
Filipinas y medio oriente. Creo nuevas botellas y por primera vez fue vendida en latas.
Pepsi cambio su logo y la tapita gano protagonismo. En 1958, Pepsi ya vendía en 120
países[6]
HISTORIA ECUADOR

 En 1970 se crea la primera fábrica de extruidos, que se dedica a la elaboración de

productos de marca k-chitos.
 En 1980 se crea la fábrica ecuatoriana de alimentos (Ecudal), la misma que inicia
su producción con extruidos de la marca chitos de Jack`s Snack
 En 1985 se crea la fábrica Ecuafritos, que se dedica a la producción de papas fritas
de marca Crecs En 1988 la compañía internacional Savoy compra la fábrica Ecudal
 En 1990 Borden adquiere las fábricas de K-chitos y Ecuafritos y funda la empresa
Nutrinsa
 En 1994 la empresa multinacional Frito Lay compra Nutrinsa
 En 1998 Las empresas Frito Lay y Savoy se fusionan y forman la compañía SNACKS
AMERICA LATINA
 En el 2008 PEPSICO es una compañía líder en la producción y comercialización de
snacks salados Frito Lay y alimentos Quaker.[2]

7
DEFINICION DE GASEOSA

Es una bebida saborizada, efervescente(carbonatada) y sin alcohol. Estas bebidas

suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la pérdida del dióxido
de carbono, que le otorga la efervescencia.

El agua con dióxido de carbono produce un equilibrio químico con el dióxido de

carbono.[8][9]

• H2O + CO2 <---> H2CO3

• H2CO3 <---> H+ HCO3¯

• HCO3¯ <---> H+ CO3˭

MATERIAS PRIMAS
En la cadena productiva de la bebida gaseosa, necesitamos materias primas tales
como:
1. Agua carbonatada

El agua carbonatada es agua que contiene ácido carbónico (H2CO3) que, al ser
inestable, se descompone fácilmente en agua y dióxido de carbono (CO2), el cual sale
en forma de burbujas cuando la bebida se despresuriza. Cuando tiene un mayor
contenido de minerales, por provenir de deshielo se la denomina agua mineral
gasificada; si se obtienen los minerales artificialmente se la denomina agua gasificada
artificialmente mineralizada.

Las formas más populares de agua carbonatada son las saborizadas, y se les llama
comúnmente gaseosas o refrescos (aunque este nombre también se aplica a las que no
son gasificadas). Estos se venden ampliamente en todo el mundo.[7]

Ilustración 1 Tipos de filtro utilizados para el tratamiento de agua.

8
2. Jarabe de maíz de alta fructosa

El almíbar de maíz alto en fructosa o jarabe de maíz alto en fructosa también

denominado sirope de glucosa-fructosa o JMAF/AMAF por sus siglas en español;
constituye cualquier almíbar del grupo de almíbares de maíz que hayan pasado por el
procesamiento enzimático para convertir parte de su glucosa en fructosa para producir
una dulzura deseada.[10]

Es muy común en alimentos y bebidas preparadas como en el pan, cereales, fiambres,

yogures, sopas y aderezos.[8]

3. Color de caramelo

Es un colorante alimentario soluble en agua. Se produce mediante el tratamiento

térmico de carbohidratos, generalmente, en presencia de ácidos, alcalis, o sales, en un
proceso llamado caramelizarían. Su oxidación es mayor que el dulce de caramelo y
tiene un olor a azúcar quemada y un sabor algo amargo. Su color varía, desde un
amarillo pálido, hasta un ámbar oscuro marrón.[10]

4. Ácido fosfórico

El ácido es muy útil en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidación, a la

reducción y a la evaporación. Entre otras aplicaciones, el ácido fosfórico se emplea
como ingrediente de bebidas no alcohólicas como por ejemplo de la Gaseosa.[11]

5. Cafeína

Es consumida principalmente en infusiones extraídas del fruto de la planta del café y

de las hojas del arbusto del té, así como también en varias bebidas y alimentos que
contienen productos derivados de la nuez de cola.[12]

En los humanos, la cafeína es un estimulante del sistema nervioso central que produce
un efecto temporal de restauración del nivel de alerta y eliminación de la somnolencia.
Las bebidas que contienen cafeína, tales como el café, el té, algunas bebidas no
alcohólicas (especialmente los refrescos de cola) y las bebidas energéticas gozan una
gran popularidad.[11]

9
6. Ácido cítrico

Es un buen conservante y antioxidante natural que se añade industrialmente como

aditivo en el envasado de muchos alimentos como las conservas de vegetales
enlatadas.[13]

SABORES NATURALES
8. Azúcar

El azúcar es una importante fuente de calorías en la dieta alimenticia moderna, pero es

frecuentemente asociada a calorías vacías, debido a la completa ausencia de vitaminas
y minerales. En alimentos industrializados el porcentaje de azúcar puede llegar al 80 %.
La Organización Mundial de la Salud recomienda que el azúcar no supere el 10% de las
calorías diarias consumidas.[8]

El azúcar es un endulzante de origen natural, sólido, cristalizado, constituido

esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caña de azúcar
mediante procedimientos industriales apropiados. Un grano de azúcar es entre 30 y 70
% menor que el grano de arroz.[14]

Ilustración 2 Cantidad de azúcar en diferentes alimentos

9. Vainilla

Vainilla es un género de orquídeas con 110 especies distribuidas mundialmente en las

regiones tropicales. La más conocida es la especie Vanilla planifolia que produce un
fruto del que se obtiene un saborizante, la vainilla.[15][1]

10
10. Aceites

La palabra aceite es un término genérico para designar numerosos líquidos grasos de

orígenes diversos que no se disuelven en el agua y que tienen menor densidad que
ésta.[15]
11. Pepsina

La pepsina es una enzima digestiva que se secreta en el estómago y que hidroliza las
proteínas en el estómago; las otras enzimas digestivas importantes son la tripsina y la
quimotripsina.[15]
12. Granos de nuez de cola

De la nuez de cola se producía antes un extracto para refrescos por su alto contenido
de cafeína (hasta 5 %).[15]
13. Sodio

El sodio es un mineral esencial para la dieta y el electrolito. Es uno de los principales

componentes de los fluidos dentro de nuestros cuerpos y juega un papel vital,
ayudando nutrientes a las células. Es necesario para la regulación de la sangre y fluidos
corporales, la transmisión de los impulsos nerviosos, la actividad del corazón y ciertas
funciones metabólicas de sodio.[16][17]

MATERIAS AUXILIARES
1. Envases

Se utiliza el Aluminio y la hojalata, debido a que es el formato que el consumidor

identifica con las bebidas refrescantes, además el aluminio se caracteriza por:
 El aluminio es un metal fuerte que se oxida parcialmente, siendo su materia
prima el mineral de la Bauxita.
 Ligereza y ductilidad.
 Fácil manipulación.
 Aspecto brillante y atractivo (superficie fácilmente coloreada)
 Buena conductividad térmica y eléctrica. No magnético.
 Barrera a gases y radiaciones UV. Evitando la penetración de aire o Humedad.
 Resistencia a la oxidación atmosférica.
 Impermeable al agua y colores.
 Resistencia a la sulfatación.
 Baja resistencia mecánica.
 Combinación con otros metales para dar lugar a numerosas aleaciones.
 Reciclabilidad.
 No puede ser soldado por ninguna técnica conocida.
 El aluminio no altera el sabor o consistencia de su contenido, dejando intactas
las vitaminas minerales, y demás características del producto.[18][19]

11
La decisión de compra, ¿depende en gran parte del envase?

Claro, depende de la cantidad que se precise del producto, el más apropiado puede ser
la lata ya que tiene un uso más individual.[20][21]

2. Embalaje

El etiquetado ha sido impreso directamente sobre el envase, donde aparece: el

nombre del producto (PEPSI), el logotipo de la compañía ' nombre de la compañía,
ingredientes, dirección del fabricante, teléfono del consumidor, código de barras y
fecha de caducidad. Los dos primeros con una tipografía y colores característicos.[22]

En el etiquetado de la bebida, se puede distinguir las siguientes características:

 Nombre comercial y del Fabricante o Distribuidor.

 Descripción de la composición del producto en peso, volumen, calibre o
contenido de unidades.
 Restricciones Legales.[16][13]

Ilustración 3 Etiqueta de Pepsi.

3. Envasado
El gran objetivo de esta área es garantizar el cumplimiento de los planes de
producción de Refrescos garantizando los requisitos de calidad e inocuidad de los
productos elaborados, bajo los estándares de operaciones y seguridad establecidas
por la organización. Gestionar y administrar los recursos de manera eficiente.[23][22]

Ilustración 4 Flujo de línea de envasado parte 1.

12
 Ilustración 5 Línea de envasado parte 2.

4. Embotellado

El proceso de elaboración es la primera etapa en el eslabón OPERACIONAL, de este

depende la fluidez del proceso de envasado y en gran medida la calidad de la bebida
final (refresco).[23]

De manera general, la elaboración del jarabe es similar sin importar el sabor que se
prepare, parten de un jarabe simple (mezcla azúcar con agua), al cual se le adicional
agua y los ingredientes que le dan sabor, color y las características físico químicas
necesarias.[16][2]

Para que se inició al proceso de elaboración, de debe contar con un grupo de

proveedores, que incluye a todas las áreas involucradas en el inicio de la producción,
además de elementos de entrada, que generaran elementos de salida que van
dirigidos a un grupo de clientes finales, además este debe cumplir con ciertos
requisitos, generan además registros y cuenta con su grupo.[24][25]

Ilustración 6 Diagrama de Flujo de producción de gaseosa.

13
PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE GASEOSA

Ilustración 7 Elaboración y embotellamiento de gaseosa.

Ilustración 8 Diagrama para la obtención de gaseosa

14
DIAGRAMA DE EQUIPOS DEL PROCESO

Ilustración 9 Diagrama de equipos del proceso.

PASOS DEL PROCESOS PRODUCTIVO

Para la industria de las bebidas carbonatadas se empleará 3 fases:[26][27][24]

1. TRATAMIENTO DEL AGUA

Tabla 1 Etapas del tratamiento de aguas.

15
2. LIMPIEZA DEL EMPAQUE

Tabla 2 Etapas de limpieza de empaque.

3. PREPARACION DE LA BEBIDA

Tabla 3 Etapas de la preparación de la bebida.

16
4. CAPITULO III METODOLOGIA
En este proyecto se usará la simulación de procesos, la cual se utiliza para el diseño,
desarrollo, análisis y optimización de procesos. Optimizando el proceso de los tanques
de mezclado empleados en la generación de jarabe simple y jarabe terminado
mediante el desarrollo de un modelo matemático.

Este proyecto será una investigación de campo, con el objetivo de poder definir cuáles
son las variables que no se están desarrollando correctamente en la labor del personal,
y según esto, requerir personal que sume en estos aspectos. También se utilizara el
método Deductivo, este método se caracteriza por ir de los lineamientos generales
hasta llegar a lo particular.

DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA
Se ha determinado que el proceso más adaptable a la empresa PEPSICO, está basado
en la implementación de un sistema de competencias, para determinar esto, primero
se analizaron las posibles causas del decrecimiento de la productividad de los
empleados, para esto se analizaron diferentes variables mediante la observación del
ambiente que se desarrollaba en el ámbito laboral.

Luego se procedió a conceptualizar las diferentes herramientas que se aplicaran en el

desarrollo de la propuesta, con el objetivo de esclarecer, técnica y descriptivamente
cada una de ellas, así como facilitar el reconocimiento de ciertos términos y jergas
corporativas. [18]

El modelo basado en competencias, se presenta a continuación, esta es una

herramienta de gestión, que busca minimizar las variables a la hora de la toma de
decisiones. Este método permite delimitar a los mejores candidatos que, cuenten con
los elementos básicos para cada una de las etapas de reclutamiento, selección,
contratación y capacitación.

5. RESULTADOS Y DISCUSIONES

6. CONCLUSIONES

17
BALANCE DE MATERIA Y MODELO MATEMATICO DE TANQUE DE MEZCLADO DE JARABE
SIMPLE PASO PREVIO AL ENVASADO

balance de materia

Acumulación = Entrada – Salida – reacciona

𝑑𝐶𝐶 (𝑡)
𝑉. 𝑑(𝑡)
= 𝐹1 𝐶𝐴 (𝑡) + 𝐹2 𝐶𝐵 (𝑡) − 𝐹3 𝐶𝐶 (𝑡) − 𝑟𝐴

𝑑𝐶𝐶 (𝑡)
𝑉. = 𝐹1 𝐶𝐴 (𝑡) + 𝐹2 𝐶𝐵 (𝑡) − 𝐹3 𝐶𝐶 (𝑡) − (𝐾𝐶𝐶 (𝑡) × 𝑉)
𝑑(𝑡)

Modelo dinámico
𝑑𝐶𝐶 (𝑡)
𝑉. 𝑑(𝑡)
= 𝐹1 𝐶𝐴 (𝑡) + 𝐹2 𝐶𝐵 (𝑡) − 𝐹3 𝐶𝐶 (𝑡) − (𝐾𝐶𝐶 (𝑡) × 𝑉)

Modelo estacionario
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑑𝐶𝐶 (𝑡)
𝑉. 𝑑(𝑡)
= 𝐹1 ̅̅̅̅̅̅̅
𝐶𝐴 (𝑡) + 𝐹2 ̅̅̅̅̅̅̅
𝐶𝐵 (𝑡) − 𝐹3 ̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅
𝐶𝐶 (𝑡) − (𝐾𝐶 𝐶 (𝑡) × 𝑉)

Definición de las variables

𝐶𝐴 ′ (𝑡) = 𝐶𝐴 (𝑡) − ̅̅̅̅̅̅̅

𝐶𝐴 (𝑡)

𝐶𝐵 ′ (𝑡) = 𝐶𝐵 (𝑡) − ̅̅̅̅̅̅̅

𝐶𝐵 (𝑡)

𝐶𝐶 ′ (𝑡) = 𝐶𝐶 (𝑡) − ̅̅̅̅̅̅̅

𝐶𝐶 (𝑡)

𝑑𝐶𝐶 ′ (𝑡)
𝑉. = 𝐹1 𝐶𝐴 ′ (𝑡) + 𝐹2 𝐶𝐵 ′ (𝑡) − 𝐹3 𝐶𝐶 ′ (𝑡) − (𝐾𝐶𝐶 ′ (𝑡) × 𝑉)
𝑑(𝑡)

18
 𝑑𝐶𝐶 ′ (𝑡)
𝑉. + 𝐹3 𝐶𝐶 ′ (𝑡) + (𝐾𝐶𝐶 ′ (𝑡) × 𝑉) = 𝐹1 𝐶𝐴 ′ (𝑡) + 𝐹2 𝐶𝐵 ′ (𝑡)
𝑑(𝑡)

𝑑𝐶𝐶 ′ (𝑡)
𝑉. + 𝐶𝐶 ′ (𝑡)[𝐹3 + (𝐾 × 𝑉)] = 𝐹1 𝐶𝐴 ′ (𝑡) + 𝐹2 𝐶𝐵 ′ (𝑡)
𝑑(𝑡)

𝑑𝐶𝐶 ′ (𝑡) 1
{𝑉. + 𝐶𝐶 ′ (𝑡)[𝐹3 + (𝐾 × 𝑉)] = 𝐹1 𝐶𝐴 ′ (𝑡) + 𝐹2 𝐶𝐵 ′ (𝑡)} { }
𝑑(𝑡) 𝐹3 + (𝐾 × 𝑉)

𝑉 𝑑𝐶𝐶 ′ (𝑡) 𝐹1 𝐹2
. + 𝐶𝐶 ′ (𝑡) = 𝐶𝐴 ′ (𝑡) + 𝐶 ′ (𝑡)
𝐹3 + (𝐾 × 𝑉) 𝑑(𝑡) 𝐹3 + (𝐾 × 𝑉) 𝐹3 + (𝐾 × 𝑉) 𝐵

Definición de las variables 𝜏 𝑦 𝑘

𝑉 400𝑙
𝜏= = = 303.3162 𝑠𝑒𝑔
𝐹3 + (𝐾 × 𝑉) 1.3248 𝑙 −5 𝑠𝑒𝑔−1 )(400𝑙)
𝑠𝑒𝑔 − (1.5111𝑥

𝑙
𝐹1 1.2618
𝑠𝑒𝑔
𝑘1 = = = 0.9568
𝐹3 + (𝐾 × 𝑉) 1.3248 𝑙 − (1.5111𝑥 −5 𝑠𝑒𝑔−1 )(400𝑙)
𝑠𝑒𝑔
𝑙
𝐹2 0.0630
𝑠𝑒𝑔
𝑘2 = = = 0.0478
𝐹3 + (𝐾 × 𝑉) 1.3248 𝑙 − (1.5111𝑥 −5 𝑠𝑒𝑔−1 )(400𝑙)
𝑠𝑒𝑔

𝑑𝐶𝐶 ′ (𝑡)
𝜏. + 𝐶𝐶 ′ (𝑡) = 𝑘1 𝐶𝐴 ′ (𝑡) + 𝑘2 𝐶𝐵 ′ (𝑡)
𝑑(𝑡)

Aplicar transformada de la place al modelo matemático

𝑑𝐶𝐶(𝑡)′

ℒ [𝜏. + 𝐶𝐶
′
(𝑡)] = ℒ[𝑘 𝐶 (𝑡) + 𝑘 𝐶 (𝑡)]′ ′

𝑑(𝑡)
1 𝐴 2 𝐵

𝜏[𝑠 𝐶𝐶 ′ (𝑠) + 𝐶𝐶 ′ (0)] + 𝐶𝐶 ′ (𝑠) = 𝑘1 𝐶𝐴 ′ (𝑠) + 𝑘2 𝐶𝐵 ′ (𝑠)

𝜏. 𝑆𝐶𝐶 ′ (𝑠) + 𝐶𝐶 ′ (𝑠) = 𝑘1 𝐶𝐴 ′ (𝑠) + 𝑘2 𝐶𝐵 ′ (𝑠)

𝐶𝐶 ′ (𝑠)[𝜏. 𝑆 + 1] = 𝑘1 𝐶𝐴 ′ (𝑠) + 𝑘2 𝐶𝐵 ′ (𝑠)

𝑘1 𝐶𝐴 ′ (𝑠) 𝑘2 𝐶𝐵 ′ (𝑠)
𝐶𝐶 ′ (𝑠) = +
𝜏. 𝑆 + 1 𝜏. 𝑆 + 1
𝐶𝐶 ′ (𝑠) 𝑘1 𝐶𝐶 ′ (𝑠) 𝑘2
′ = ∴ ′ =
𝐶𝐴 (𝑠) 𝜏. 𝑆 + 1 𝐶𝐵 (𝑠) 𝜏. 𝑆 + 1

19
𝐶𝐶 ′ (𝑠) 0.9568 𝐶𝐶 ′ (𝑠) 0.0478
′ = ∴ ′ =
𝐶𝐴 (𝑠) 303.3162 𝑆 + 1 𝐶𝐵 (𝑠) 303.3162 𝑆 + 1

Valores de la constante de tiempo y sus ganancias

𝜏 = 303.3162 𝑠𝑒𝑔

𝑘1 = 0.9568

𝑘2 = 0.0478

Simulik y grafica

20
7. BIBLIOGRAFIA
[1] P. A. M. Andrade and Tesis, “LA PROTECCIÓN DEL MERCADO CASO PEPSI v. COCA-COLA
ECUADOR,” 2006.

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