ENTREGA FINAL SEMANA 7

INTEGRANTE

YUDIS TTATIANA VALDERRAMA SERRATO

TUTOR
JAVIER CIPAMOCHA

MODULO
ORGANIZACIÓN Y METODOS

INSTITUCION UNIVERCITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2021

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Contenido
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................5
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5
ALQUERIA ...............................................................................................................................6
OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................................................7
OBJETO SOCIAL......................................................................................................................7
EL ORIGEN DE SU NOMBRE.................................................................................................7
COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL....................................................................................8
UBICACIÓN GEOGRAFICA....................................................................................................9
MISIÓN....................................................................................................................................10
VISIÓN.....................................................................................................................................10
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL...................................................................................10
DESCRIPCION Y PROCESOS...............................................................................................11
Mercadeo...............................................................................................................................11
Financiera y Administrativa..................................................................................................11
Talento Humano....................................................................................................................11
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN....................................................................................12
Objetivo Principal.....................................................................................................................15
REGISTRO MATERIAL EMPRESARIAL............................................................................17
COMPETENCIAS....................................................................................................................18
FORTALEZAS.....................................................................................................................19
DEBILIDADES....................................................................................................................19
OPORTUNIDADES.............................................................................................................19
AMENAZAS........................................................................................................................20
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL............................................20
PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS.................................................................................21
PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS......................................................22
Estandarizar la leche.............................................................................................................22
Mezclar ingredientes.............................................................................................................23
Homogeneizar.......................................................................................................................23
Pasteurizar.............................................................................................................................23
Inoculación............................................................................................................................24
Incubación.............................................................................................................................25
Batido....................................................................................................................................25
Empaque................................................................................................................................25

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 Almacenamiento...................................................................................................................25
PRUEBAS DE CALIDAD DEL YOGURT.........................................................................26
HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO....................................27
TIEMPOS Y CICLOS DE PRODUCCIÓN.............................................................................29
PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS......................................................31
Diagrama Causa – Efecto (Espina de pescado)....................................................................33
Mejoras..................................................................................................................................33
Seis Sigma:............................................................................................................................35
Sees Sigma:...........................................................................................................................36
Planillas de inspección/hoja de registró...............................................................................37
Mejoras..................................................................................................................................37
Mejoras..................................................................................................................................37
Mejoras..................................................................................................................................38
Histogramas..........................................................................................................................38
Mejoras..................................................................................................................................38
Diagrama de dispersión.........................................................................................................38
Mejoras..................................................................................................................................38
CONCLUSIONES....................................................................................................................41

INTRODUCCIÓN

Este trabajo de investigación se desarrolla alrededor de una exploración donde podremos

poner en práctica los conocimientos prácticos adquiridos en el transcurso del módulo llevando a
cabo estrategias que puedan exponer problemas internos de producción, planeación y calidad; De

3
esta manera tendremos una visión más amplia de mejora y procesos para diagnosticar las áreas
problemáticas y procesos a mejorar a lo largo de las actividades de la empresa escogida, en este
caso ALQUERIA. Se evaluarán múltiples aspectos a lo largo de la cadena de suministro,
producción y venta, determinando los factores que puedan presentar oportunidades de mejora
dentro de la empresa reduciendo tiempos y costos, dando un enfoque externo que lleve a la
mejora dentro de ALQUERIA.

OBJETIVO GENERAL

Identificar la problemática actual de procesos y calidad de la organización ALQUERIA S.A.

en el mercado, con el objetivo de plantear las metodologías indicadas y que se ajusten con el fin
de que ayuden a solucionar dichas problemáticas.

OBJETO ESPECIFICOS
*Adquisición y Enajenación de Producción y Comercialización de Leche y Productos
Derivados de Leche, Jugos y Refrescos

4
 ALQUERIA

Hoy, con más de medio siglo de tradición, Alquería es la materialización de ese sueño: somos
una de las marcas más queridas por los colombianos y nuestros productos siguen brindando
alimento y satisfacción en las distintas regiones del país. Día a día, nuestras acciones demuestran
que estamos comprometidos para lograr una sociedad con mejor calidad de vida.
 
Durante estos años de trabajo y continua innovación, junto con nosotros también ha crecido toda
la familia Alquería, de la que hacen parte nuestros colaboradores, proveedores, contratistas y
consumidores. Para nosotros siempre ha sido esencial su crecimiento personal y profesional, por
lo que aportamos con distintos programas al interior y fuera de la compañía para que sus sueños
y los de sus familias se hagan realidad.
 
 
Y para asegurar el bienestar de las futuras generaciones, respetamos y cuidamos el ambiente y
sus recursos naturales, por lo que hoy somos reconocidos como una compañía ejemplar en
responsabilidad ambiental.
En Alquería, además, tenemos una cultura organizacional de disciplina con flexibilidad.
Conscientes de la coyuntura social de nuestro país, estamos comprometidos a impulsar el
desarrollo del campo colombiano en este momento histórico de transformación hacia una
sociedad en paz.
 
Casi sesenta años después, presentamos orgullosos nuestros hitos y logros, contamos con el
mejor equipo de profesionales, nos mantenemos a la vanguardia no solo en calidad de producto
sino en empaques y, sobre todo, seguimos creciendo con y para la comunidad donde nuestro
propósito fundamental es 
"Nutrir el futuro de Colombia, transformando sueños en realidades"

COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL

En ALQUERIA Somos conscientes de la importancia de cuidar y mantener el medio

ambiente, por ello contamos con medidas que refuerzan nuestro compromiso con la naturaleza.
Trabajamos en la reducción de emisiones, residuos y contamos con alta tecnología para el
tratamiento de las aguas residuales, generando unas condiciones de trabajo saludables y seguras
para nuestros empleados.

Valores corporativos
 Responsabilidad
 Confianza

5
  Sentido de pertenencia
 Pasión por ganar
 Integridad
 Aprendizaje Continuo

De acuerdo a nuestro desarrollo profesional, buscamos desafíos donde podemos exponer

nuestros conocimientos acerca de la organización interna de empresas bien posicionadas en el
entorno industrial y mercadeo en masa; de acuerdo a ello, este trabajo de investigación
corresponde a un reto formativo donde podremos poner en práctica todos nuestros conocimientos
prácticos en organización y métodos corporativos a la hora de llevar a cabo estrategias que
puedan exponer problemas internos de producción y planeación; De esta manera tendremos una
visión más amplia de mejora y procesos que llevaran a reducir costos o gastos que se estén
presentando dentro de la empresa escogida, en nuestro caso, Realizaremos evaluaciones después
de estar al tanto de procesos de insumos, producción, distribución y venta de algunos de sus
productos, logrando determinar factores que se puedan mejorar dentro de la misma compañía
haciéndola más eficiente y generadora de oportunidades de crecimiento y disminución de
reprocesos y tiempos de producción más idóneos

UBICACIÓN GEOGRAFICA

MISIÓN
Desarrollar, producir y comercializar productos lácteos y alimentos procesados que aporten
bienestar y nutrición a nuestros consumidores cumpliendo con altos estándares de calidad y
políticas organizacionales, con el fin de generar beneficios a la sociedad, nuestros proveedores,
clientes, colaboradores y rentabilidad para los accionistas.

6
 VISIÓN

A 2021 queremos ser reconocidos como una de las cinco empresas líderes en el mercado
colombiano de productos lácteos en cuanto a participación de mercado, calidad y rentabilidad.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

DESCRIPCION Y PROCESOS

Procesos de manufactura, logística, compras, abastecimiento, calidad, ingeniería y

mantenimiento, garantizando la eficiencia en la gestión de costos de operación.

Mercadeo: Investigación de mercados, niveles de precios, márgenes de utilidad, imagen Y

posicionamiento de marcas.
Creación de nuevos productos, desarrollo de negocios e incremento de satisfacción de
nuestros consumidores.
Financiera y Administrativa
Orientación y control de procesos de planeación, gestión financiera y fiscal.
Administración de procesos de gestión humana, tecnología, control y recursos financieros.
Talento Humano

Captura, desarrollo y retención de talento ALQUERIA.

SECTOR PRODUCTIVO

El sector alimenticio es uno de los más importantes para la industria

colombiana, siendo ALQUERIA una organización que se caracteriza por la trascendencia y
Estabilidad que proveen productos de la línea alimenticia, manteniéndose en el Mercado por su
liderazgo, creatividad y sostenibilidad ambiental.

7
 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN

Actualmente ALQUERIA. Desea Nacionalizarse en el mercado, pero teniendo en cuenta los

costos tan altos que abarca en la industria colombiana, no les ha sido posible. Se identifica que
por falta de una estrategia de ventas y estudios en el mercado, incluyendo los impuestos, se ha
tenido como una meta de expansión sin poder tener éxito alguno.
En la etapa de producción, evaluación de calidad y diseño se tiene en cuenta una gran
cantidad de factores como el costo, la calidad y rendimiento del producto. En consecuente a esto
enfocaremos este proyecto entorno al mejoramiento y evaluación del producto YOGURT ya que
es un producto lácteo con mucha competencia en el mercado haciendo énfasis en la mejora de la
calidad y cubriendo con el objetivo principal de que este sea un producto apto para el consumo
brindando una cantidad de vitaminas a nuestro organismo, de tal manera que por eso se
implementara la mejora de este producto para llegar más a cliente y logar fidelidad hacia este
producto.
Hoy en día los hábitos de alimentación de las personas alrededor del mundo han
evolucionado, los consumidores exigen no solamente garantías de inocuidad sino también la
mayor calidad en los productos que adquieren. El posicionamiento en el mercado y el
crecimiento económico que ALQUERIA. ha logrado en los últimos años ha generado la
constante necesidad de establecer nuevos métodos, procesos y sistemas que permitan garantizar
la calidad e inocuidad de los productos que ofrecen a sus consumidores

Objetivo Principal

Generar valor agregado a la inversión y aumentar la participación en el mercado nacional y

realizar unas ventas internacionalmente equivalentes a un 5 % de las ventas totales.

8
 Promover una empresa líder y centrada en la satisfacción del cliente y del consumidor a través
de los diferentes procesos que garanticen el mínimo impacto al medio ambiente y enfocados
asegurar la calidad del producto terminado partiendo de los procesos manejados en la compañía
desde el recibimiento de la materia prima y producción hasta llegar a la entrega del producto a
los consumidores finales, de acuerdo con las normas establecidas por ALQUERIA mediante los
procesos productivo amigables con el medio ambiente.
De igual manera lograr asegurar la disponibilidad de la materia prima en la cantidad necesaria
en los centros de acopio propio y/o mixto con los estándares de calidad exigidos para cada
proceso productivo.
Mantener una constante actualización tecnológica y mejoramiento continuo en todos los
procesos, asegurar la disponibilidad del personal idóneo que facilite el mejoramiento continuo de
todos los procesos de la compañía.

DISTRIBUCIÓN:
CRECIMIENTO
22% EN VOL PRECIO: Mantener
Ganar distribución en 14.635 TON A
17.682 TON
competitividad en
tradicionales y fortalecer
precios u promociones
el canal independiente

RECUPERAR LA LOGRAR UN
RENTABILIDAD 5% DE SOM VS
CERRANDO SIN 4% DEL 2019
PERDIDA
9
 CRECIMIENT
O Imagen de la marca: Refrescar la
27% VALOR
INNOVACIÓN: Tener un 61.546 MILL A
portafolio competitivo y 77.995 MILL
de calidad superior
PRODUCTO: Ser la marca del
mercado con una buena ecuación
del valor (precio=Calidad), con
presentaciones acordes a cada canal/
región para alinear las
oportunidades del mercado.
COMUNICACIÓN:
imagen de la marca identificando
los valores que le aporten para
construir el liderazgo. Fortalecer
la imagen en Bucaramanga y darla
a conocer en zonas diferentes a
Bucaramanga, como una marca
con un variado portafolio y de
productos de calidad.

REGISTRO MATERIAL EMPRESARIAL

En la actualidad la empresa en Colombia, tienen una gran incidencia en el panorama

empresarial. Ubicándose entre las una primeras empresas productoras de lácteos y entre las 5 con
mayores ventas a nivel nacional con una planta física de más de 1.000 colaboradores en 14
departamentos representado el con 45% de la producción de fabricación de lácteos y otros
productos. Lo anterior nos muestra la importancia de la empresa en Colombia y la importancia
de que estas empresas se vuelvan más dinámicas y flexibles para afrontar los constantes avances
y cambios industria freskaleche es de mucha importancia lo que incluye y optimiza procesos en
la empresa debido a que debemos tener en cuenta la producción de insumos para la fabricación
del producto principal de la empresa, esto genera mayores ingresos y menores costos de
producción y fabricación.

10
 COMPETENCIAS

Debido al posicionamiento de la marca ALQUERIA. a adquirido gran fortaleza en el mercado e

importancia, desarrollando preferencias por el cliente a favor de la misma, a pesar de su alta

11
actividad comercial, se lucha por mantener la marca líder en el mercado, fabricando sus
productos con alta calidad y a un precio justo.

   ❖ COLANTA: Cuenta con donaciones de Leche en todo el país, esta lo logra mediante la
compra de excedentes de leche a los   campesinos en época de abundancia   para distribuirlos
gratuitamente a las clases menos favorecidas del país, dándole prelación a los niños, madres,
ancianos y desplazados. En los últimos seis años Colanta ha regalado 55 millones de litros de
leche en capitales de Colombia

    
    ❖ PARMALAT: La compañía cuenta con más 50 plantas de alimentos, en las que fabrica
productos que van desde lácteos hasta sopas, café procesado, té, pizza, bizcochos, galletas y
quesos. Parmalat ha basado su estrategia de comercialización a través de supermercados y
cadenas de almacenes especializados en ventas de alimentos.

    ❖ ALPINA: Continúa con la diversificación de productos, adquisición de nuevos canales de

distribución y fortaleciendo su operación en Venezuela y Ecuador.

    ❖ PROLECHE: la operación de la compañía ha sido encaminada hacia el mejoramiento y

automatización de los procesos productivos, administrativos y comerciales, entre los cuales se
destacan, aumento de la capacidad y mejoramiento de las operaciones de secado en la fábrica de
Cereté,

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 MATRIZ DOFA

FORTALEZAS
Posicionamiento en Bucaramanga y Centro (Neiva, Garzón, Ibagué, Manizales y Armenia
Esquema de distribución por Auto Venta
Amplia distribución canal y Autoservicios, (Cadenas e independencias)
Buena relación entre fuerza de ventas y clientes actuales
Portafolio amplio en todos los segmentos
Buena relación Costo Beneficio.
Percepción de Buen Sabor.

DEBILIDADES
Baja distribución en el canal tradicional.

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 No distribución en Zonas fuertes de consumo de pan empacado (Atlántico, Antioquia, Oriente
y Pacifico).
Alta rotación de personal de ventas, perdiendo dinámica y confianza con los clientes.
Bajo nivel de servicio.
Capacidad de producción limitada
Falta control de los procesos y procesos manuales.
Bajo nivel de sistematización y estandarización de procesos.

OPORTUNIDADES
Mejorar Calidad de Productos, olor, sabor, color, textura, etc.
Incremento distribución por medio Canal T&P de ALQUERIA para cubrir nuevas zonas.
Optimización de procesos de producción, logística y control interno.
Desarrollo de una infraestructura tecnológica que permita mejoramiento y control de los
procesos.
Mejorar la flota de transporte
Desarrollo de nuevos productos (línea saludable, leche en polvo, leche empacada, queso
descremado etc.
Mejoramiento de la infraestructura física para ampliar capacidad.
Desarrollo de presentaciones acordes a las zonas y los canales que se quieren impactar.
Refrescar la imagen de la marca.

AMENAZAS
Competencia experta en el proceso de producción y distribución de lácteos.
Materias primas expuestas a variación de precios a nivel internacional
Creciente preocupación por la reducción del consumo de carbohidratos en la dieta
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

alqueria es una compañía con gran fortaleza en los supermercados, principalmente en las cadenas
pequeñas y los supermercados independientes, pero con una marcada oportunidad de desarrollo
en las tiendas, canal que concentra el 62% de las ventas en valor de la categoría, pero solo el 2%
de las ventas de la marca.

 Es importante el desarrollo de productos acordes para cada canal, nos permitirán

incrementar la distribución en clientes donde SC no llega actualmente.

 Un adecuado desarrollo e implementación de los factores claves de éxito permitan a

freskaleche que inicie su camino hacia el liderazgo de la categoría de leche Empacada.

 Se debe potencializar los atributos de Sabor, Calidad y disponibilidad de todos los

productos de freskaleche, los cuales busca el consumidor de la categoría.

 Es importante refrescar la imagen de la marca para llegar a segmentos más jóvenes de la

categoría quienes son los miembros de las futuras familias.

14
 PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS.

1) Línea de producción: Conjunto armonizado de diversos subsistemas, todos estos con una
finalidad en común: transformar o integrar, materia prima en otros productos. Esquemas de
producción que involucran funciones motrices y tecnóloga media que impide una mayor
capacidad de producción.

2) Puesto de trabajo: Ubicación de puestos de trabajos asignados en zonas mixtas de la

empresa con un alto nivel de incidencias en producción y ejecución de movimientos
repetitivos en los procesos de elaboración de yogurt, leche en polvo, leche empacada, queso
mozarela, producto que representa el 20% de la producción de la compañía que cuenta con
la mayor cantidad de integrantes en la línea de producción.
Herramienta: recipiente olla de 50 litros y un machacador para el elaboración del producto
terminado.

3) Superficie: la elaboración del requesón o queso ricota se realiza en una superficie de 45

centímetros de diámetro con 40 centímetros de altura. Esto genera una posición inclinada
en el cuerpo para el desarrollo de la tarea durante periodos extensos de tiempo que genera
desgaste en huesos y fatiga en músculos de la espalda y piernas a causa del movimiento y
trabajo que genera el cuerpo.
Producto: yogurt.
Maquinaria: pese a contar con instalaciones que brindan seguridad y calidad en la fabricación
de los productos cuenta con maquinaria que no cuenta con la tecnología de punta para ejecutar
un proceso de producción más amplio y más eficiente, maquina rodillo cilindro de poca
capacidad

Caladero: Es la persona encargada de darle forma al producto, que realizan movimientos

repetitivos circulares de la muñeca y diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al
ejecutar este trabajo el Angulo de inclinación de la espalda la posición de las piernas un
trabajo.

PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL YOGURT

Estandarizar la leche
Para la estandarización de la leche se utiliza principalmente la descremadora con el fin de
normalizar la cantidad de grasa en un 2 % y de sólidos en un 7 % que va a contener el
producto, es necesario precalentar la leche a aproximadamente 35°C, para garantizar una
distribución homogénea de la grasa.
Mezclar ingredientes
Todos los ingredientes sólidos son pesados, mientras que los líquidos pueden ser pesados o
dosificados por medidores volumétricos. Para la mezcla de los ingrediente se recomienda el
uso de tanques (marmitas) provistos de agitadores manuales, con el fin de asegurar una
distribución adecuada de todos los ingredientes. Cuando un yogurt natural se produce en forma
correcta no requiere del empleo de un estabilizador

15
Si fuese necesario se recomienda mezclarlo con el azúcar y agregarlo a una temperatura de 45
grados Celsius
Homogeneizar
La estabilidad y consistencia del yogurt se ven mejorados por esta operación. La firmeza del
gel aumenta al hacerlo. Se recomienda la utilización de una presión de 100 kg. /cm2 y de una
temperatura de 40 °. Además de aumentar la estabilidad y la consistencia, la homogeneización
da al yogurt “cuerpo” evitando que la grasa presente en el producto se separe
Pasteurizar
La pasteurización permite una mezcla libre de microorganismos patógenos, ayuda a disolver y
combinar los ingredientes, mejora el sabor y la calidad de almacenamiento, a la vez permite
que el producto sea uniforme. Para esta operación se recomienda el uso de una marmita en
donde se coloca la mezcla que deberá ser llevada a una temperatura de 85°C durante 30 15
minutos. Con el uso de está temperatura y tiempo se busca la coagulación de las proteínas del
suero, pues en estas condiciones contribuyen a la estabilidad del cuerpo del producto
Enfriamiento
Con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al añadirle el cultivo se debe
enfriar el mismo hasta una temperatura de 40-45°C. Para esta operación se recomienda que se
haga lo más higiénicamente con el fin de no contaminar la mezcla además de hacerlo rápido.
Inoculación
Se utiliza para inocular la mezcla entre 2-3% de cultivo formado por partes iguales de
Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus. Se debe mezclar muy bien al agregar
el cultivo y procurando extremar las medidas higiénicas con el fin de evitar una contaminación
Incubación
La mezcla con el cultivo se debe incubar a 45°C durante 3 - 4 horas, tiempo en el que el yogurt
debe adquirir un pH de 4,6 - 4,7, aunque Alvarado (1987), indica que el pH expresa sólo la
concentración de hidrógeno y se utiliza para medir la acidez.
Batido
Para esta operación se recomienda el uso de una mezcladora manual. Con este paso también se
persigue que el yogurt se enfríe para que no entre demasiado caliente a la cámara de
refrigeración
Empaque
Después de que el producto es batido deberá ser colocado en los recipientes en los que se
distribuirá según se desee.
Almacenamiento
Después de ser empacado el producto se coloca en cámaras frigoríficas con una temperatura de
5°C, donde se mantendrá hasta su uso.

Diagrama de flujo de la elaboración del yogur:

16
 PRUEBAS DE CALIDAD DEL YOGURT

Los controles de calidad se realizan con análisis fisicoquímicos y biológicos. La calidad del
yogurt depende de la calidad de la materia prima, de las técnicas de elaboración empleadas y
sobre todo de la higiene personal y de los utensilios utilizados.
Análisis organoléptico. Presenta las siguientes características:
 Evaluaciones organolépticas (sensoriales)
 Sabor; acidez; sabor típico; sabor extraño; aroma
 Apariencia visual: Color, sinéresis, distribución de la fruta
 Cuerpo y Textura: medición del pH y viscosidad

Las bacterias del yogurt. La acción de estas bacterias desencadena un proceso microbiano por el
cual la lactosa (el azúcar de la leche) se transforma en ácido láctico. A medida que el ácido se
acumula, la estructura de las proteínas de la leche va modificándose (van cuajando), y lo mismo
ocurre con la textura del producto. Existen otras variables, como la temperatura y la composición
de la leche, que influyen en las cualidades particulares de los distintos productos resultantes.

El ácido láctico es también el que confiere a la leche fermentada ese sabor ligeramente
acidulado. En lo que concierne al yogur, su elaboración deriva de la simbiosis entre dos
bacterias, el Streptococcus thermophilus y el Lactobacillus bulgaricus, que se caracterizan
porque cada una estimula el desarrollo de la otra. Cualquier yogur comercial también puede
llevar, aunque no es necesario Streptococcus lactis.

La siguiente tabla presenta las características fisicoquímicas del yogur.

17
 HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO.

Recipiente olla de 50 litros y un machacador recipiente de

45 centímetros de diámetro y 40 centímetros de altura,
pieza circular con cuerpo circular esta herramienta es
empleada en la elaboración del yogurt.

Esta herramienta genera varios impactos negativos para el

proceso de producción ya que debido a que es un proceso
netamente manual retrasa dicha producción y ocasiona una
carga mecánica al operario que realiza la tarea ya que por
la posición de su cuerpo para la elaboración del producto y
que todo la fuerza y repeticiones se ejercen sobre él los
mismos músculos de las manos lo que puede ocasionar a largo plazo enfermada laboral y aparte
de eso un alto nivel de riesgo a quemadura como nos muestra la imagen.

La enfermedad laboral en Colombia está definida en el artículo 4 de la ley 1562 de 2012. Por la
cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de
Salud Ocupacional donde enuncia:

“Enfermedad laboral. Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a

factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto
obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades
que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de
enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo
ocupacional será reconocida como enfermedad laboral, conforme a lo establecido en las normas
legales vigentes.

alqueria podría implementar varias estrategias para mitigar los retrasos en la producción y
reducir los riesgos de enfermedades profesionales a sus operarios en general, pero
específicamente a los operarios que se encargan de la fabricación del producto.

La producción se podría generar mediante una maquinas que realicen la tarea de manera directa
al producto lo que genera mayor capacidad de producción y optimizar el personal a otros
procesos en los que se pueden desempeñar y tener unos ciclos o frecuencias de trabajo que nos
los obligue a que estén sometidos a realizar tareas repetitivas afectando su salud.

Destinar mayor cantidad de personal para que realice la misma tarea en un menor tiempo y
exponiéndolos a menos repeticiones lo que generara mayores niveles de producción y menos
riesgos para los operarios.

Entre las herramientas de calidad que se pueden aplicar al proceso de producción, se escogieron:
diagrama Causa – Efecto (espina de pescado), y Seis Sigma, los cuales pueden ser aplicados
directamente al proceso demostrado anteriormente, a continuación, se explicara brevemente cada
uno de ellos y su forma de aplicación al proceso del producto escogido.

18
  
TIEMPOS Y CICLOS DE PRODUCCIÓN.

Tiempos de Producción: los tiempos de producción están establecidos en turnos de trabajo: de 8

horas con 15 de descanso en el turno, y horas extras en caso de incremento de producción,
determinado por la variación en las ventas

Ciclos de Producción: Cada ciclo está determinado de acuerdo a la producción programada que
está definida por mojes o cada uno está determinado entre 800 y 1000 unidades, por ciclo
durante su jornada semanal de entre4.000 a 4.500 unidades.

Para la ejecución del ciclo de producción del yogurt se realizan los siguientes movimientos
repetitivos de las muñecas. Tensión en la constante en los músculos abductores, ligamento anular
comprometiendo los siguientes músculos tendones del musculo palma mayor, abductor largo del
pulgar, ligamento anular del carpo, tendón del musculo flexo común superficial de los dedos,
tendones del musculo pleamares.

El objetivo de optimizar el proceso generando un proceso en el que la producción de yogurt se

genere atreves de empaques que sean procesados lo que genera una mayor capacidad y así
eliminar o reducir los movimientos y facilitar y hacer lo más eficiente. Establecer ciclos de
producción que contemplen.

Pausas activas periódicas por periodos determinados de tiempo de entre 10 y 20 minutos.

Adecuación de sitio de trabajo garantizando un menor desgaste de postura corporal.

Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta
el índice de producción.

PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS

HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO.

Mazo (mano de mortero) Metálico: mazo de 20 centímetros, mango de 8 centímetros pieza

circular con cuerpo rectangular de 12 centímetros; esta herramienta es empleada en la
elaboración del producto.

19
Esta herramienta genera varios impactos negativos para el proceso de producción ya que debido
a que es un proceso netamente manual retrasa dicha producción y ocasiona una carga mecánica
al operario que realiza la tarea ya que por la posición de su cuerpo para la elaboración del
producto y que todo la fuerza y repeticiones se ejercen sobre el los mismos músculos de las
manos lo que puede ocasionar a largo plazo enfermada laboral.

Entre las herramientas de calidad que se pueden aplicar al proceso de producción, se escogieron:
diagrama Causa – Efecto (espina de pescado), y Seis Sigma, los cuales pueden ser aplicados
directamente al proceso demostrado anteriormente, a continuación, se explicara brevemente cada
uno de ellos y su forma de aplicación al proceso del producto escogido.
 
Diagrama Causa – Efecto (Espina de pescado).
 
Este diagrama permite definir la característica de calidad hacia la cual se va a enfocar el análisis,
aplicado a nuestro proyecto puede ser la calidad en relación al producto terminado, luego se
incluyen los factores principales que pueden alterar la calidad del mismo producto, con el cual se
puede evaluar que parte del proceso y cuáles son sus factores que afectan más la calidad del
producto.

Nos permite ver desde donde nos puede presentar problemas e igual donde debemos minimizar
los riegos de problemas como un accidente una enfermedad y de igual manera se baja la
producción

Mejoras

*Implementación de maquinaria para disminuir el esfuerzo repetitivo de los operarios

*rotar el personal
*Orden y limpieza en el área de trabajo
*Pausas activas para los operarios de producción
*Concientización y el factor trascendental de la empresa

Tiempos establecidos para la

Elementos de
elaboración personal capacitados
elaboración
Estándar de producción
area,superficie
Capacitación

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 Operación
Mantenimiento
Producción en línea
Producto inocuo

para el ser humano

Calidad mano de obra Calidad de Insumos

Personal

encargado Protocolos o registro de materia

SeisOperativo
Sigma: y prima establecida para la producción

calidad

Este sistema de control de calidad fue diseñado con el fin de disminuir los defectos de un
producto mediante un seguimiento diario a dicha actividad, en nuestro caso el seguimiento diario
al proceso de elaboración de cada producto, por lo cual su implementación puede reducir los
desperdicios ocasionados en el proceso de producción y por su mismo fin ayudar a mejorar la
calidad del producto por ende la percepción de producto a los ojos del cliente.

Todo esto mediante preguntas cuyas respuestas que giran en torno a cinco etapas las cuales son: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, las cuales al ser formuladas y respondidas en relación al proceso
se pueden definir políticas y cambios que mejoren la calidad ya sea del producto o del proceso,
lo cual para nuestro caso es el proceso ejecutado ya que al tener variables se pueden alternar
algunos pasos obteniendo
 Definir
Tiempo de iniciar la elaboración área de trabajo superficie y orden
 Medir
Tiempos espacio y personal
 Analizar
Inicio de producción, unidades de producción, horas de trabajo personal necesario para la
labor o producción y almacenamiento y distribución del product
 Controlar- los procesos

-Mejoras
Disminución de tiempos
Disponibilidad del personal de trabajo
Mejor ambiente laboral y superficie en mejores condiciones
Mayor producción
Mejorar tiempos de eficiencia de producto -cliente

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 Seis Sigma:
Definir Oportunidades de
CARACTERISTICAS Mejora
DEL PROCESO Medir Estado Actual
Analizar Establecer causas

OPTIMIZACION DEL
PROCESO Mejorar Plan de Mejoramiento
Controlar Procesos

Planillas de inspección/hoja de registró

Nos permiten registrar los movimientos e insumos para el control del producto y el personal
encargado de la función o labor
Se recolectan datos del rendimiento de producto como de la materia prima que se involucra
Deben llevar los datos primordiales como numero o fecha, producto, nombre del operario e
inspector del área y lote de producción para llevar una debida trazabilidad del producto

Mejoras
 disminuir esfuerzos para elabora el producto
 En movimiento y fuerza
 Gráficos de control
 Para evaluar el factor de Accidentalidad incapacidades y ausentismo

Mejoras
 evaluar el riesgo más evidente
 capacitaciones
 pausas activas

Diagrama de flujo
Nos permite ver cómo está la estructurada la empresa

Mejoras
 hacer una reestructuración si es posible para disminuir el movimiento y traslado de
materia prima y esfuerzo de los trabajadores para un menor esfuerzo

Histogramas
Es un grafico donde podemos plasmar los eventos en números de una misma situación o
acontecimiento

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 Mejoras
llevar un historial de sucesos o situaciones que se presentan e igual buscar una solución al
problema

Diagrama de dispersión
Relaciona dos variables en cuanto podemos definir esfuerzo y operario

Mejoras
 minimizar el esfuerzo para que el operario aumente su motivación y mejore su salud
laboral
Gráficos de Pareto
 Nos permiten identificar las situaciones de problemas para darles prioridad
Mejoras
 disminuir el problema dándole solución inmediata o seguido
 apocar las frecuencias de riego

Aná lisis de ingeniería

Situación Costos de Planimetría Análisis Conclusiones

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 El esfuerzo y estrategias -tiempo de de punto de o
movimiento de Inversión implementación equilibrio recomendaciones
los operarios o de maquinas de maquinaria Mejoras Nuevas
trabajadores Reubicació -arreglos de obtenidas y maquinas
n de la infrastructural disminución Mejor lugar
estructura de de esfuerzo de trabajo
la planta operativo Disminución
de tiempos y
esfuerzos

Conclusiones

Si se implementa las má quinas y se arregla las estructura los operarios aumentaran su

esfuerzo en la producció n y por ende la compañ ía mejorara y cumplirá con sus metas

Recomendaciones
 Capacitar el personal antes de operar nuevas maquinas
 Disminuir y simplificar los esfuerzos para la mejor disponibilidad y
cumplimiento

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 CONCLUSIONES.

 alqueria . es una organización, encargada de la producción de un producto, cuyo consumo

es bastante significativo.
 alquería se encuentra posicionada en el mercado, la competencia se encuentra a la par
razón por la tal debe tomar medidas necesarias para mantener su producto líder.
 alqueria s.a. se logró recuperar de una crisis económica, situación que obligo a la
compañía tomar decisiones imprevistas; y acciones que le permitieron sobresalir y
actualmente mantenerse al margen.
 alqueria debe optar por la implementación de los sistemas de información necesarios
recomendados.
 se logro identificar el método, el lugar, y el personal presente en la elaboración del
producto terminado.
 Se determinó el tiempo estándar de fabricación de la línea y propuestas de mejora.
 se Identificó y se generó propuestas de mejora en la ejecución de las distintas tareas de
cada estación de trabajo, Se propone como nuevo método de fabricación, o cambio de
línea de producción.
 Es una empresa emprendedora para retos
 La industria y el comercio de productos lácteos cada es más competitivo
 Debe implementar más maquinaría tecnológica debido a su incremento o demanda del
mercado
 Toda empresa debe pensar e implementar las máquinas para la disminución de
enfermedades laborales, pero de igual manera capacitar el personal ya que un accidente
con maquina puede ser más trascendentales
 Mejorar o disminuir las actividades repetitivas y rutinarias

BIBLIOGRAFIAS

https://www.alqueria.com.co/

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