GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

Ing. María Eugenia Rivera

SISTEMAS GESTIÓN Y EVALUACIÓN DE MANTENIMIENTO

1.1. Definición y conceptos de mantenimiento

1.2. Función de Mantenimiento

CONTENIDO
1.3. Evolución del Mantenimiento y la producción

1.4. Características del mantenimiento en el pasado y en el presente

1.5. Objetivos de Mantenimiento

1.6. Organigrama de Mantenimiento

1.1 Definición y conceptos de mantenimiento
El mantenimiento industrial se define como el conjunto de
procedimientos realizados a fin de conservar en óptimas
condiciones de servicio a los equipos, maquinaria, e
instalaciones de una planta (fábrica), garantizando el
correcto funcionamiento del proceso de producción
industrial.

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de

actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones.
1.1 Definición y conceptos de mantenimiento
El conjunto de técnicas
destinadas a conservar
equipos e instalaciones en
servicio durante el mayor
tiempo posible, buscando la
mas alta disponibilidad con el
máximo rendimiento,
seguridad y respetando el
medio ambiente
 1.1 Definición y conceptos de mantenimiento
El conjunto de técnicas destinadas
a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible,
buscando la mas alta
disponibilidad con el máximo
rendimiento, seguridad y
respetando el medio ambiente
1.2 La función del Mantenimiento
• Vigilancia periódica del funcionamiento de equipos e
Sostener la
instalaciones. funcionalidad de
• Las acciones correctivas, que básicamente corresponde los equipos e
instalaciones y
a la reparación de los equipos averiados o con mal el buen estados
funcionamiento. de las máquinas
a través del
• Las acciones preventivas, que consisten en tiempo
intervenciones en los equipos antes de que se produzca
la avería.
• Modificaciones o sustitución de equipos, también
realizadas por el equipo de mantenimiento.
• Gestión de útiles y repuestos.
1.2 La función del Mantenimiento
Funciones Primarias:
▪ Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
▪ Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
▪ Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
▪ Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
▪ Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
▪ Selección y entrenamiento de personal.

Funciones Secundarias:
▪ Asesorar la compra de nuevos equipos.
▪ Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
▪ Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y
demás sistemas de protección.
▪ Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
▪ Cualquier otro servicio delegado por la administración
 Actividades de mantenimiento
• Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos
de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo
los registros adecuados.
• Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para
evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
• Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más
fáciles de reparación.
• Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
• Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de daño y rotura.
• Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia
del tiempo, materiales, hombres y servicio
 1.3 Evolución del Mantenimiento
A partir de la 1era. y 2da.
Revolución Industrial Guerra mundial
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Gestión de Mantenimiento asistida
Cada Departamentos FIABILIDAD por ordenador
operario Mantenimiento Mantenimiento Basado en Fiabilidad
Mantto. Mantto. (RCM)
Correctivos Preventivos

Mantto.
Correctivos
Limpieza,
TPM (80s) Lubricación,
Ajustes
Aumentar la producción
Evitar perdidas por averías
¿Qué diferencia encuentra entre Primera y Segunda Generación, que diferencia hay
entre el mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo?

https://www.youtube.com/watch?v=qmJoZeTnyQo&ab_channel=ImpulsoMinero

¿Que diferencia encuentra entre Segunda y Tercera Generación, para que sirve el
mantenimiento predictivo?

https://www.youtube.com/watch?v=VP5JjRZNhHA&ab_channel=SmartCondition

Según la tercera generación ¿qué es RCM?

https://www.youtube.com/watch?v=k8wzQP1ULyc&ab_channel=SolucionesLog%C3%ADsticasyAduanerasE%26S
1.4 Características del mantenimiento en el
pasado y en el presente
Las operaciones de mantenimiento datan de la Revolución Industrial,
cuando los procesos comenzaron a exigir un mejor desempeño, con
lo cual las tareas se volvieron más complejas, requiriendo de una
organización y recursos especiales, en aquella época las tareas eran
básicamente correctivas.

En la actualidad las operaciones de mantenimiento se centran en

realizar estudios sobre los equipos y procesos susceptibles a fallo,
aplicando técnicas estadísticas, metodologías de medición, gestión
económica de procedimientos, integración multidepartamentos, entre
otras, que permitan planificar las tareas y recursos adecuados para
evitar que se produzcan fallas o paradas en la producción.
1.5 Objetivos de Mantenimiento

• Aumentar el rendimiento de los equipos.

• Reducir costos de producción.
• Aumentar la seguridad de los trabajadores.
• Colaborar con otros departamentos en la implementación de
nuevos proyectos.
Objetivo de mantenimiento

“...conseguir un determinado nivel de disponibilidad

de producción en condiciones de calidad exigible, al
mínimo coste, con el máximo nivel de seguridad
para el personal que lo utiliza y lo mantiene y con
una mínima degradación del medio ambiente. Al
conseguir todos estos puntos se está ante una
buena gestión integral de mantenimiento” (Navarro
y otros, 1997)
¿Qué significa gestionar el mantenimiento?
1. Organizar al recurso humano idóneo de acuerdo a las
necesidades de la planta
2. Elaborar e implantar “Plan de Mantenimiento Programado”
3. Elaborar procedimientos y métodos de trabajo
4. Gestionar las averías
5. Gestionar las herramientas y los medios técnicos
6. Gestionar los repuestos
7. Gestionar la información
8. Evaluar el desempeño
Razones por las cuales es BENEFICIOSO GESTIONAR
las Operaciones del Mantenimiento
❑ Reducir costos generados por la falla de equipos que obligan a parar la producción.
❑ Optimizar el inventario de repuestos disponibles en stock, sin tener que comprar
de más, ni sufrir la carencia de repuestos cuando se requieran.
❑ Brindar seguridad al personal de campo en el cumplimiento de sus actividades
diarias.
❑ Rebajar costos de producción, a fin de producir productos más competitivos en el
mercado.
❑ Evitar el desperdicio de recursos: materia prima, energía, mano de obra.
❑ Optimizar la utilización de equipos y maquinaria, prolongando su tiempo de vida
❑ Optimizar el consumo de recursos y presupuesto asignado al departamento de mantenimiento.
❑ Cumplir estándares de calidad exigidos por los consumidores y organismos reguladores.
❑ Garantizar el cuidado del medio ambiente en el desarrollo de la actividad productiva.
❑ Mantener un control y supervisión sobre las tareas que ejecuta el departamento de mantenimiento.
Parada
 Parada

Mantenibilidad
Reparación
Durabilidad
Revisar el Glosario
Falla
1.6 Organigrama de Mantenimiento
Organización y administración general del mantenimiento

Optimizar la disponibilidad de los activos

Disminuir los costos de mantenimiento
La organización del Mantenimiento debe enfocarse
Optimizar los recursos
en cumplimiento de los objetivos:
Maximizar la vida útil de los activos

• Objetivo
• Función específica
Hay que tener en cuenta unos principios • Jerarquía
fundamentales que son criterios para • Autoridad y responsabilidad
tener una buena organización. • Difusión
• Control
• Coordinación
• Continuidad
 Depende de
1.6 Organigrama de Mantenimiento producción

QUE ES UN ORGANIGRAMA

✓ Referencia gráfica que interpreta la manera en

e en que se han agrupado funciones , labores y
actividades en una organización
✓ El organigrama nos da una visión general o
departamento global de la organización
✓ Se pueden identificar incongruencias,
duplicidad de funciones o cargos
1.6 Organigrama de Mantenimiento
1. Resolución rápida de fallos. Es el tiempo que transcurre
desde que se produce un fallo imprevisto hasta que el
problema está solucionado.
2. Tiempo hasta la intervención. Es el tiempo que transcurre
Factores a desde que se produce un fallo imprevisto hasta que se
tomar en comienza la intervención.
consideración 3. Dependencia de personas concretas (imprescindibilidad).
El concepto de imprescindibilidad hace referencia a la
dependencia de determinadas personas dentro de la
organización de mantenimiento para resolver problemas
concretos.
4. Recursos para mantenimiento programado.
5. Costo de personal
6. Horas extras generadas. Un buen organigrama no necesita
de horas extraordinarias para atender cualquier
contingencia.
1.6 Organigrama de Mantenimiento
Organigramas típicos
Organigrama básico
• Responsable de Mantenimiento
• Agrupados en categorías
• Apoyo sin dependencia
1.6 Organigrama de Mantenimiento
Organigramas típicos
Estructura avanzada
• Actividades de control
• Actividades de gestión y apoyo
1.6 Organigrama de Mantenimiento
Organigramas típicos
Organigrama Complejo
• Cada jefe de equipo se
encarga del control de turno,
o de especialidad o subzona
• Diferenciación de jefatura y
Dirección.