I.

Introducción

La Universidad Tecnológica De Querétaro en su modelo académico nos solicita en

el 9° periodo de clases realizar un proyecto integrador con la finalidad de apoyar a
una organización brindando una solución real para una problemática o área de
oportunidad que se presente, esto con la finalidad de completar nuestra formación
académica y profesional como Técnicos Superiores Universitarios.

 Su Misión es contribuir al desarrollo del potencial humano de nuestros

alumnos, a través de su formación en el nivel de educación superior,
participando en el desarrollo del estado.

 Su Visión es ser la institución educativa reconocida por el amplio

cumplimiento de las expectativas y necesidades de sus grupos de
interés.

Sus valores son:

 Equidad.

 Respeto.

 Responsabilidad.

 Honestidad.

 Compromiso.

 Espíritu de servicio.
Durante el 9° cuatrimestre se desarrollará un proyecto enfocando en alguna

mejora o beneficio para la organización, como objetivo principal se realizará la

documentación e implementación de Mantenimiento Preventivo a la empresa

Clavos Nacionales, la cual a lo largo de la historia no cuenta con dicho

Mantenimiento.

En Clavos Nacionales se produce la gama más completa de clavos y alambre

recocido así como tornillería, alambre pulido, aceros Cold Rolled en barras, varilla

roscada, espárragos, bisagras, tubulares y un largo etcétera productos para

especialidades industriales, y para las gigantescas industrias de la construcción y

mueblería.

Grupo CN incursionó al campo de la manufactura abriendo en Querétaro una

planta para la fabricación de clavos y tornillos y poniendo en operación sus

Oficinas Generales y el Almacén Central de la empresa en Autopista México-

Querétaro. Una visión de servicio y posicionamiento en el mercado han logrado el

liderazgo del grupo en el ramo ferretero.

 II. Antecedentes

En la actualidad el departamento de mantenimiento de la empresa Clavos

Nacionales no cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para el
compresor de tornillo marca Gardner Denver, lo cual afecta a la producción ya que
es un equipo crítico en el proceso de manufactura de la empresa. Una falla de
este equipo representa un paro total de la planta ya que es el principal
abastecedor de aire comprimido a todas las áreas de producción.
 III. Justificación

Según datos recopilados anteriormente del compresor de tornillo Gardner Denver

nunca ha contado con la realización y la implementación de un plan de
mantenimiento preventivo, se desconoce detalladamente el por qué no se ha
implementado para dicha maquina siendo este un equipo de suma importancia.
Sin duda alguna con la implementación del programa de mantenimiento preventivo
se obtendrán beneficios tales como

 Aumento en ganancias por disminución de paros

 Eliminar la intervención de mantenimiento correctivo.
 Ayudar a los técnicos de mantenimiento a prevenir fallas
 Mejorar las condiciones de trabajo para alargar el tiempo de vida en los
equipos: preservando los activos fijos en óptimas condiciones.
 IV. Objetivos

Objetivo General:
Elaborar el programa de mantenimiento preventivo del compresor de tornillo marca
Gardner Denver.

Objetivos Específicos
 Conseguir los manuales de operación y mantenimiento del compresor
de tornillo.
 Identificar los sistemas que integran el compresor de tornillo.
 Determinar las actividades de mantenimiento preventivo que se les debe
de realizar a cada uno de los sistemas que integran el compresor de
tornillo.
 Elaborar las instrucciones de trabajo de cada una de las actividades de
mantenimiento preventivo que se le deben de realizar al compresor de
tornillo.
 V. Alcances

La elaboración del programa de mantenimiento preventivo abarcara: Identificación

de cada uno de los sistemas del equipo, determinar las actividades de
mantenimiento preventivo de cada uno de los sistemas que integran el equipo y
elaborar el calendario de actividades de mantenimiento preventivo.
 VI. Análisis de riesgos

No contar con la información técnica así como la falta de un historial de

reparaciones es una limitante para elaborar un programa de mantenimiento
preventivo efectivo.
 VII. Fundamentación teórica

¿Qué es el mantenimiento?
(García Garrido, 2010)
El mantenimiento es un conjunto de técnicas destinadas a sostener la
funcionalidad y el cuerpo de un equipo o instalación en servicio durante el mayor
tiempo posible para que cumpla su función de producir bienes o servicios y con el
mayor rendimiento. “Los aparatos con los que se trabaja en el mantenimiento en
su mayoría no son más que objetos que genera la ingeniería en sus distintas
versiones” (Mora Gutierrez, 2009)
La planificación del mantenimiento trae grandes beneficios a una empresa como

reducir los costos de operación y reparación de los equipos industriales, reducción

en el consumo de energía y un aumento en la calidad de los productos

entregados.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo
(Navarro, 2009)
El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averías a medida que se
van produciendo. El personal encargado de avisar de las averías es el propio
usuario de los equipos y el encargado de las reparaciones el personal de
mantenimiento.
Existen ciertas desventajas para este tipo de mantenimiento pues en el momento
en que se detecta la avería es común que el equipo haya estado trabajando y se
necesita ponerlo en marcha; si los equipos se utilizan hasta el límite de sus
posibilidades las reparaciones serán más costosas y de mayor duración así como
se puede agravar el fallo inicial o degenerar en otros de mayor importancia; este
tipo de mantenimiento genera grandes gastos de mantenimiento y financieros
pues en su mayoría se requiere tener especialistas en cada oficio y un almacén lo
más completo posible. Aunque los inconvenientes del mantenimiento correctivo
son mayores que sus ventajas es imposible prescindir de este, siempre habrá
averías que se escapen a cualquier predicción y que sea necesario reparar
inmediatamente.

Mantenimiento preventivo

(Navarro, 2009)
El mantenimiento preventivo tiene por misión conocer el estado actual, por
sistema, de todos los equipos y programar así el mantenimiento correctivo en el
momento más oportuno.
El mantenimiento preventivo tiene ventajas frente a otros tipos de mantenimiento
entre las más importantes se encuentran el aprovechamiento de los tiempos para
realizar las reparaciones, la distribución de trabajo para evitar puntas de trabajo y
optimizar la plantilla y preparar las piezas de recambio necesarias para reducir
costos.
Para la implantación de este mantenimiento se necesita hacer un plan de
seguimiento para cada equipo donde se especifiquen las técnicas que se aplicarán
para detectar posibles anomalías de funcionamiento y la frecuencia en que las que
se realizarán; la realización de estos seguimientos implica un costo adicional que
se ve recompensado cuando se detectan las anomalías antes de que se
conviertan en averías.

Mantenimiento autónomo

Pretende responsabilizar del primer nivel de mantenimiento a los propios usuarios

del equipo, si el usuario tiene como responsabilidad la conservación y pequeñas
reparaciones, no pasará por alto las primeras anomalías que detecta antes del
fallo. La ventaja que se obtiene de este método es que se realicen acciones a
tiempo. Para poner en marcha este mantenimiento es necesario dar a los
operadores cierta formación en mantenimiento y delimitar hasta donde pueden y
deben actuar.

Mantenimiento overhaul

Consiste en revisar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca

algún fallo. Por medio de esta revisión se deja al equipo en «cero horas» de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. Mediante estas
revisiones se debe sustituir o reparar perfectamente con una fiabilidad baja y de
una mantenibilidad alta y así asegurar un buen funcionamiento.
Tiene ventajas frente al mantenimiento correctivo tal como programar las
revisiones cuando tengan menos impacto en la producción y el aprovisionamiento
de materiales.
Para implantar el mantenimiento hard time es necesario hacer previamente un
estudio detallado de los equipos en el que se determine la frecuencia de las
revisiones y la necesidad de instalar un contador horario o de piezas fabricadas.

Mantenimiento predictivo

(Navarro, 2009)
Consiste en el conocimiento permanente del estado y la operatividad de los
equipos, mediante la medición de determinadas variables las cuales determinan la
actuación o no del mantenimiento correctivo.
La mayor información que proporciona este tipo de mantenimiento añadido a la
rapidez con la que se envía la información supera cualquier otro tipo de
mantenimiento preventivo, sin embargo, estamos hablando de un mantenimiento
costoso ya que para cada equipo es necesario la instalación de equipos de
medida centralizados en la estación de seguimiento.
Para la implementación de este tipo de mantenimiento se requiere fijar las
magnitudes que mejor definan el proceso interno del equipo y después fijas los
valores normales de funcionamiento los valores límite que pueden alcanzar estas
magnitudes y por último dotar la instalación de los aparatos de medición y
centralizarlos para su seguimiento.
Mantenimiento proactivo

(Navarro, 2009)
Es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y
corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la
maquinaría. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los
parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables,
utilizando una práctica de “detección y corrección” de las desviaciones según el
programa de Mantenimiento Proactivo. Este tipo de mantenimiento establece una
técnica de detección temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los
parámetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan
al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempeñarse
adecuadamente por más tiempo.

Mantenimiento autónomo

(Lefcovich, 2000)
El mantenimiento autónomo comprende la participación activa por parte de los
operarios en el proceso de prevención a los efectos de evitar averías y deterioros
en las máquinas y equipos. Tiene especial trascendencia la aplicación de las
Cinco “S”. El mantenimiento autónomo también se denomina mantenimiento de
primer nivel. Incluye tareas tales como inspección, lubricación y chequeos de
precisión de los equipos y piezas deterioradas.
El principal objetivo de este mantenimiento es la eliminación de las seis grandes
pérdidas; las actividades el mantenimiento autónomo se derivará de un cambio
organizativo hacia actividades encuadradas en pequeños grupos autónomos
multifuncionales.

Principios de operación de compresor de tornillo

El compresor de tornillo es un equipo de desplazamiento positivo. El principio de

funcionamiento de este compresor se basa en la disminución del volumen del aire
en la cámara de compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el
incremento de la presión interna hasta llegar al valor de diseño previsto, momento
en el cual el aire es liberado al sistema.
El compresor está formado por dos rotores que giran en paralelo y en sentido
contrario, en el interior de una carcasa. Estos dos rotores tienen una geometría
diferente, siendo uno de ellos, el denominado macho, el que entra en la cavidad
del otro denominado hembra, para crear una cámara donde se acumula el aire
aspirado.
Los dos rotores giran dentro de la carcasa, desplazando el aire desde el lado de
aspiración al de descarga. Este efecto se produce por su especial diseño con
forma de tornillo helicoidal.
El aire circula longitudinalmente a través de ambos tornillos directamente a la zona
contraria a la aspiración, donde se produce el incremento de presión por reducción
del espacio. El desplazamiento continuo de los tornillos va acumulando aire en la
zona de compresión hasta alcanzar la presión requerida por el diseño del equipo,
momento en el que el aire queda liberado en la tubería de descarga, quedando el
compresor en funcionamiento continuo presurizando el sistema al que se
encuentra conectado.

X. Desarrollo de Proyecto
Inducción a la empresa
Una vez ingresando a la empresa Clavos Nacionales, se realiza el recorrido por
cada una de las áreas para así identificar en cuál de ellas se requiere un plan de
Mantenimiento Preventivo, esto para aumentar los costos y disminuir tiempos
muertos por Mantenimiento correctivo.
Las áreas de la empresa se clasifican según lo fabricado, cada área cuenta con
diferente proceso de fabricación, a continuación se muestran las diferentes áreas
con las que cuenta la empresa Clavos Nacionales:
 Decapado
 Trefilado
 Temple
 Claveras
 Tornillería
 Ganchos
 Roscado
 Tratamientos térmicos
 Rolado
El proyecto se desarrolló en el compresor General de distribución de la planta,
siendo este un equipo critico periférico de la misma, ya que una falla de este
ocasionaría una gran pérdida económica, así como bajo nivel de producción, ya
que el 80% de los equipos necesitan trabar mediante aire a presión para realizar
sus diferentes procesos tales como:
 Tornillería
 Claveras
 Decapado
 Roladoras de Clavo
 Roscadoras
 Decapado
Principios de funcionamiento del compresor.
El compresor de tornillo es un equipo de desplazamiento positivo. El principio de
funcionamiento de este compresor se basa en la disminución del volumen del aire
en la cámara de compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el
incremento de la presión interna hasta llegar al valor de diseño previsto, momento
en el cual el aire es liberado al sistema.
El compresor está formado por dos rotores que giran en paralelo y en sentido
contrario, en el interior de una carcasa. Estos dos rotores tienen una geometría
diferente, siendo uno de ellos, el denominado macho, el que entra en la cavidad
del otro denominado hembra, para crear una cámara donde se acumula el aire
aspirado.

Figura 1. Aspiración y descarga de aire.

Los dos rotores giran dentro de la carcasa, desplazando el aire desde el lado de
aspiración al de descarga. Este efecto se produce por su especial diseño con
forma de tornillo helicoidal.
El aire circula longitudinalmente a través de ambos tornillos directamente a la zona
contraria a la aspiración, donde se produce el incremento de presión por reducción
del espacio. El desplazamiento continuo de los tornillos va acumulando aire en la
zona de compresión hasta alcanzar la presión requerida por el diseño del equipo,
momento en el que el aire queda liberado en la tubería de descarga, quedando el
compresor en funcionamiento continuo presurizando el sistema al que se
encuentra conectado.
Recopilación de la información técnica.
Una vez entendido el funcionamiento del compresor Gardner Denver, se dio como
siguiente paso la búsqueda de información técnica para comenzar a realizar las
diferentes guías técnicas de Mantenimiento Preventivo, para esto se tuvo que
recabar información del manual de operación para entender más a fondo las
partes, sistemas y refacciones que contiene el mismo

Identificación de los sistemas que integran la máquina.

Se aprovechó la información que se proporcionó durante la etapa de inducción en
donde se pudo identificar los sistemas principales que integran el compresor, los
cuales son:
 Sistema Eléctrico
 Sistema Mecánico
 Sistema de Lubricación
Una vez identificado cada uno los sistemas se procedió a desagregarlos en sus
elementos para posteriormente determinar las actividades de Mantenimiento que
requiere cada uno de ellos.

Determinación de las actividades.

Una vez que se comprendió bien el funcionamiento de los sistemas y los
elementos que los componen la siguiente etapa consistió en determinar las
actividades de Mantenimiento Preventivo que se les deben de proporcionar para
evitar fallas imprevistas del equipo. Para la determinación de las actividades e
mantenimiento preventivo fue necesario la creación de un documento donde se
registrase los elementos clave de las actividades de mantenimiento preventivo que
se deben de realizar. La siguiente figura muestra el formato de dicho documento
en donde se aprecia secciones claves tales como:
 Descripción del equipo
 Equipo de seguridad a utilizar
  Condición de intervención de la máquina
 Proceso lógico de las actividades a realizar para llevar acabo el trabajo
empleando ayudas visuales
 Herramientas y materiales para realización del trabajo
 Procedimientos para disposición de los residuos peligrosos generados
durante la realización del trabajo.

Figura 2. Formato de las actividades de mantenimiento preventivo.

Se elaboró un documento similar a cada uno de los sistemas con los que cuenta el
equipo.

Elaborar el calendario de actividades del mantenimiento

preventivo.
Una vez elaboradas todas las instrucciones de trabajo de mantenimiento
preventivo se elaboró el calendario de mantenimiento preventivo. Este calendario
se va a elaborar en un software de gestión del mantenimiento conocido como el
nombre de MP V.9