ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS INDUSTRIALES

PRÁCTICA PARCIAL PC2-FECHA 17-10-22

Desarrolle las siguientes preguntas correctamente.

1. Enumere un listado de las principales propiedades de la arena de fundición,

fundamente su respuesta.

 Refractariedad: Es la aptitud para soportar altas temperaturas sin fundirse.

 Cohesión: Mide la capacidad de las arenas para mantener la forma moldeada.
 Permeabilidad: Mide la aptitud de la arena a permitir la salida o escape de
gases y vapores formados en el molde.
 Fluencia: Es la aptitud que presenta la arena para transmitir a través de su
masa las presiones recibidas en su superficie.
 Moldeabilidad: Es la aptitud que presenta la arena para variar de forma.
 Desprendimiento: Es la facilidad para sacudir la arena y sacarla después de
que la pieza haya solidificado
 Resistencia en seco: Se mide la resistencia de la arena para mantener la forma
de la cavidad del molde en seco.
 Resistencia en verde: Se mide la capacidad de la arena para formar grumos y
retener la forma necesaria.

2. Explique de manera específica en qué consiste la colada por inyección método de

cámara fría y cámara caliente.

 Cámara fría : En la fundición inyectada en cámara fría, el material fundido se

aporta desde un crisol u horno de fusión externo hasta la cámara de inyección.
Las máquinas inyectoras están dotadas en circuitos hidráulicos y neumáticos.
 Cámara caliente: el sistema de inyección se encuentra sumergido dentro del
metal fundido contenido en el crisol u horno de fundición.
Están sometidos a altas temperaturas, este tipo de máquinas se utilizan para la
inyección de metales de bajo punto de fusión como el plomo, estaño o cinc,

3. Explique de manera detallada el proceso de fundición uniaxial o direccional.

 Fundición uniaxial: Se produce desde el extremo más alejado del molde y se

abre camino hacia el bebedero, se utiliza como proceso de purificación, dado
que la mayoría de las impurezas serán más solubles en el líquido que la fase
sólida durante la fundición. Es la técnica preferida para fundir superaleaciones
a base de níquel de alta temperatura.
 Fundición direccional: Es la fundición que comienza en las paredes del molde y
progresa perpendicularmente desde esa superficie. Cuando la fundición
direccional domina domina sobre la fundición uniaxial, se formará un defecto
de contracción.
4. Mencione las principales diferencias entre horno eléctrico y horno cubilote.
Horno eléctrico:

 Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales.

 Hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias.
 Tienen tamaños y formas de acuerdo con la necesidad de la industria.
 Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético
en el metal.
 Se usa para cualquiera aleación importante

Horno cubilote:

 Son hornos cilíndricos verticales.

 Con envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10 mm
 Con revestimiento interior de mampostería refractaria de unos 250 mm.
 Temperas altas de fusión para la fundición de metales.

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la polimerización y policondensación de

polímeros?
Polimerización:
Ventajas
 Buena resistencia mecánica
 Pueden ser incinerados
 Durables
 Fácil maleabilidad
 Buena resistencia a la corrosión

Desventajas

 Inflamables
 Volumen
 Durabilidad
 Baja conductividad eléctrica
 Baja resistencia a temperaturas

Policondensación:

6. Explique el funcionamiento del equipo extrusor de polímeros.

El polímero alimenta así al extrusor, donde es transportado por el husillo o tornillo, el

husillo contiene espirales que permiten que gire el material y sea empujado por estas
a través del cilindro con velocidad uniforme. Mientras el material se va moviendo a lo
largo del husillo, aumentan la temperatura y la presión dentro del extrusor, por lo que
el material comienza a cizallarse, haciendo que se vuelva más compacto. El polímero
se logra plastificar gracias al calor generado por la fricción del husillo al estar girando, e
igualmente proporcionado por las resistencias eléctricas ubicadas al exterior del
cañón, conocidos también como calefactores.
7. Realice un listado de los principales polímeros usados en la industria y su composición
química.

Policarbonato
Poliuretano - (-CO-NH-R-NH-CO-O-R-O)n
Poliestireno - (C8H8)n
Policloruro de vinilo - C2H3Cl/H2C=CHCl
Polipropileno - (C3H6)n
Tereftalato de polietileno - (C10H8O4)n

8. ¿Cuáles son los parámetros más importantes para tener en cuenta dentro del
tratamiento del agua para calderas?

Ph a 25°C
Alcalinidad total CaCO3
Alcalinidad caustica
Fosfato
Hierro
Sílice
Sólidos disueltos
Sólidos en suspensión
Conductividad
Condición general

9. Esquematice un dibujo de una caldera pirotubular y señale sus partes

correspondientes.
 10. ¿Cómo funciona una caldera acuotubular ?

El agua circula por el interior de las tuberías que forman el intercambiador y que están
tendidas en la zona del hogar. El calor generado y los gases de combustión rodean los
tubos calentando el agua que circula por los mismos y se puede incrementar la
capacidad de estas calderas aumentando el número de tubos.
Se componen de cuatro partes: un calderín de agua de alimentación inferior, un
calderín o domo superior con una superficie de agua a partir de la que se genera el
vapor, tubos de agua que conectan ambos calderines y un sobre calentador
economizador).

11. ¿Mencione los defectos de las piezas de colada y enumere cuáles son las posibles
soluciones ?
Defecto de fundición perforada
Defectos de fundición agrietados
Defectos de fundición superficial
Defectos de fundición de metal de tamaño, forma y peso no calificados
Defectos de fundición de fundición con composición y rendimiento no
calificados.

ALUMNA : Leydy Edith Díaz Vásquez.