MODULO 2

Que es una caldera:

Una caldera es una maquina cuya principal función es la de generar grandes

cantidades de vapor de agua.
El principio básico del funcionamiento de una caldera es a través de una cámara
donde se produce combustión con la ayuda de aire, la combustión libera energía
térmica y a través de una superficie se lleva a cabo la transferencia de calor que
genera agua caliente o vapor.

El vapor puede ser saturado o recalentado.

Aplicaciones de la caldera
1- Procesos térmicos en general:
 Secado.
 Esterilización.
 Pasteurización.
 Cocimiento.
 Deshidratación
 Pirolisis.
 Destilación.
2- Generación de energía eléctrica.
3- Producción de energía mecánica.

Clasificación de las calderas

a. Según la presión de trabajo:

 De baja presión.
 Mediana presion
 De alta presión.
b. Según la forma por donde circula los gases dentro de la caldera.
 Ignotubulares – pirotubulares (tubo de fuego).

Ventajas
 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en
comparación con las calderas acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua
permite absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque
las incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más
fáciles de atacar y son eliminadas por las purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
 Desventajas
Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.
Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran
volumen de agua almacenado.
No son empleadas para altas presiones.

Acuotubulares (tubo de agua).

Desventajas de una caldera acuotubular:

1. Es necesario tener más cuidado con la calidad del agua de alimentación
2. Se necesitan sistemas de control más complejos para el nivel del tambor
debido a los espacios de agua más pequeños.
3. Los operarios deben ser más rápidos cuando hay una alteración porque todo
sucede más rápido con una caldera acuotubular.
4. La instalación y el coste inicial de estos sistemas de calderas es muy elevado.
5. A diferencia de las calderas pirotubulares,
 estos sistemas de calderas no pueden fabricarse de forma
empaquetada. Por lo tanto, su procedimiento de instalación en el
lugar de trabajo tiende a ser comparativamente difícil y requiere
mucho tiempo.
 no están disponibles en versión física de tamaño compacto. Además,
su proceso de limpieza es bastante complicado.

6. Además, la sustitución de los tubos no es posible en las calderas

acuotubulares, ya que no existe ninguna consonancia entre los diseños de los
tubos.
Superficie de calefacción:

Es la superficie de metal de la caldera que está en contacto con los gases de

combustión y el agua o vapor. Es decir, es toda la superficie de una caldera que está
disponible para la transferencia de calor por un lado con el agua y por el otro
expuestas al fuego o a los gases combustión.
Se mide del lado de los gases en m cuadrados o pie cuadrado en las calderas de tubo
de humo y por el lado del agua en las calderas de tubo de agua.
 c. Según el recorrido de los gases dentro de los tubos de la caldera.
 Dos pasos.
 Tres pasos.
 Cuatro pasos.

d. Según la posición de la caldera.

 Verticales sin tubo.
 Horizontales.

e. De Fluido térmico.

Se usan en una variedad de aplicaciones industriales, tales como la fabricación

de productos de madera, resinas, trementinas y diversos tipos de productos
químicos, medicamentos, plásticos, corrugado, y donde se requieran altas
temperaturas.
También son frecuentes en plantas de asfalto para calentar aceites,
alquitranes, material de asfalto y otros materiales viscosos. Muchas plantas
químicas utilizan aceites térmicos o mercurio no producen vapor.

Partes de una caldera:

 Envolvente:
Son las paredes cilíndricas de una caldera, formadas por planchas.
Los materiales de las placas de acero de una caldera sometida a presión
expuesta o no a la combustión y sus residuos se especifican en normas asme
sección I versión 2010.
El espesor mínimo de cualquier placa de la caldera (excepción de las calderas
eléctricas es de (5/8”).
Acero al carbono: utilizado para la fabricación de las partes principales de la
caldera.
Hierro fundido: utilizado en la fabricación de partes como las tapas de los
quemadores.

 Frente de la caldera:
Conocido como tapa frontal, allí es donde va montada la unidad quemadora y
el tiro inducido.
 En la tapa delantera hay desvíos protegidos con cemento refractario para
obligar a los gases a circular varias veces por el interior de las calderas.

 Fondo de la caldera:
Conocido como tapa posterior.
En la tapa posterior hay desvíos protegidos con cemento refractario para
obligar a los gases a circular varias veces por el interior de las calderas.

 Refractario:
Material refractario (cemento o ladrillos refractarios) para aislar aquellas áreas
en las que la flama o los gases de combustión podían entrar en contacto con
acero que no contaba con agua para enfriarlo del otro lado.
El propósito del refractario es el de proteger de las altas
temperaturas las superficies metálicas que no tienen un
medio de enfriamiento o que no constituyan una superficie de
calefacción.
 También deben mantener una alta temperatura en el cono
refractario de la cámara de combustión para su desarrollo.
 Aislar la caldera por pérdidas de calor al medio ambiente y
proteger además de quemaduras al personal.

Los refractarios son materiales que no se deben

deformar o dañar con las altas temperaturas. Los
refractarios deben soportar sólidos abrasivos,
líquidos corrosivos y gases a altas temperaturas.
Estos materiales son inorgánicos, no metálicos,
porosos y están compuestos de material mineral
homogéneo estable y con agregados y aditivos en
su composición.
 Los materiales más usados son:
◦ Óxidos de silicón, aluminio, magnesio, calcio y zirconio.
◦ Otros son carburos, nitritos, boruros, silicatos y grafitos.
Características de los refractarios:

Deben ser:
◦ Resistentes a las altas temperaturas
◦ Resistentes a los cambios bruscos de temperatura
◦ Resistentes a la escoria fundida, gases calientes
◦ Conservar el calor
◦ Poseer bajo coeficiente de expansión térmica
◦ No contaminar los materiales con los que entren en
Contacto.

Presentaciones de los refractarios:

Los refractarios se pueden conseguir en presentaciones de:
◦ Bloques con formas (ladrillos, etc.)
◦ Material suelto (mortero moldeable) de fraguado al medio ambiente hasta
temperaturas menores a 1 800°C, de fraguado al calor para temperaturas
mayores a 1 800°C. y carburo de sílice.
◦ De base especial sílice, magnesita
 Dependiendo de su composición química se clasifican en:
◦ Refractarios ácidos
◦ Refractarios básicos
◦ Refractarios neutros
 Los ladrillos refractarios se pueden conseguir de acuerdo a su clase:
◦ Super duty, high duty, médium duty y low duty (por el contenido en % de
alumina y sílice)
◦ Ladrillos de alto contenido de alumina, alto contenido de Silica, alto
contenido de óxido de magnesio, refractarios de cromatos.
 Los morteros se usan para repellos y se mezclan bien con el agua
para poder ser aplicados.

También se usa la lana mineral y la lana de vidrio

para cubrir la envolvente para evitar las fugas de
calor, generalmente con espesores de 2” y se fijan
 usando anclajes especiales y pegamentos.
 Asbestos (en polvo) para las tapas delantera y
trasera, asbesto en forma de soga trenzada para
dar hermeticidad a las tapas delantera y trasera.
 Sellos de los registros de mano y de hombre son
de neopreno especial para alta temperatura.

 Placas de la caldera:
Las partes planas o las placas tubulares situadas en el frente y el fondo
(también conocidas como espejos delantero y trasero).
En el espejo frontal inicia el hogar donde se da lugar al fuego de la caldera.
Las placas sirven de soporte para los tubos de fuego. (Allí desembocan).

 Hogar de la caldera:
El hogar de la caldera industrial, corresponde a la cámara en donde se produce
la combustión del combustible que es usado como fuente de energía.
El tubo cañón corrugado absorbe las expansiones y dilataciones del acero por
los esfuerzos del calor, evitando fatigas con tendencias a ruptura en los espejos
del cuerpo de presión. De esta forma se logra la elasticidad necesaria para
asegurar una larga vida del cuerpo de presión.

Si el hogar mide un metro la flama debe llegar a ¾ partes (no debe exceder).

Hogar de la caldera aucotubular.

 Tubos:
Los tubos de fuego que están unidos a las placas de tubos. Generalmente de 2”
para tamaños de calderas de 20 HP hasta 250 HP y 2 ½” de 300 HP hasta 1 000,
HP.
En ellos se lleva a cabo el calentamiento del agua, ya sea interior o
exteriormente.
Se hierro negro para caldera, está prohibido galvanizado, cobre y bronce.

 Registro de mano y de hombre:

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera.
Componentes de una caldera

 El quemador:
Al accionar un interruptor eléctrico (encender el equipo), este hace que se
produzca una chispa entre los electrodos originada por el alto voltaje que
produce un transformador. Así se enciende el piloto, se abre el paso de
combustible y de aire para que encienda la flama, y una vez que la foto celda
verifica lo anterior, se mantiene en funcionamiento. El conjunto del quemador
comprende las boquillas, los electrodos, la foto celda y el cañón quemador.
El grado de la boquilla me dice el ancho y largo de la llama. Mas ángulo (más
ancha). Menos ángulo (más larga).

Para que la combustión sea completa es necesario usar quemadores que

atomicen el combustible (liquido) formando una nube que sale del quemador a
presión para que el contacto con el aire sea completo, siempre y cuando se dé
una mezcla efectiva entre el aire y el combustible a quemar.

El quemador:
El grado de la boquilla me dice el ancho y largo de la llama.
Entre mas ángulo (mas ancha). Menos ángulo (mas larga).

 Pre- calentador de aire:

Es un aparato de intercambio de calor que calienta el aire, aprovechando los
gases calientes de la combustión antes de que salgan por la chimenea.

 CLASES DE TIRO:
a) TIRO FORZADO: Es aquella en que se le introduce aire a presión,
utilizando un ventilador.
b) TIRO INDUCIDO: En este tipo de tiro, se coloca un extractor en la
chimenea, para succionar el aire para el proceso de la combustión y extraer los
gases de escape.
 Economizador:
Es un aparato de intercambio de calor que aprovecha los gases calientes de la
combustión para calentar el agua que entra a la caldera.

 Sobre calentador de vapores (supercalentador):

 Formado por un sistema de tubos que se interponen al paso de los gases de la
combustión.
Es el elemento importante de la unidad generadora al que se le suministra
vapor saturado de la caldera misma, de modo que el vapor recibe una cantidad
adicional de calor que procede de los gases de la combustión.
Esta transferencia de calor eleva la temperatura del vapor y aumenta su
volumen.

 Transformador para la ignición:

La función de este transformador es aumentar el voltaje para producir la chispa
de ignición por el piloto (6.000 voltios para gas y 10,000 voltios para
combustible líquido).

 Motor modulador:
Mueve el registro rotatorio del aire y modula las válvulas por medio de levas
ajustables y un sistema articulado.

 Foto celda o detector de flama:

Este dispositivo se encarga de detectar los rayos infrarrojos o ultravioletas
generados por la combustión y permite que se mantenga esta o la suspende de
no darse la combustión.

 Bomba de inyección de agua:

Al bajar el agua del nivel mínimo de operación, recibe la señal del control de
agua y arranca, tomando agua del tanque de condensado e introduciéndola a la
caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel de seguridad prefijado, también
se apaga para no exceder el nivel de operación y ahogar la caldera.

 Sistema de combustible:
Este sistema mantiene la alimentación de combustible adecuada para la
combustión que se realiza en el hogar de la caldera. Comprende tuberías,
filtros, bomba de combustible y válvula solenoide.

 Sistema de aire:
 Este sistema es el elemento primordial para mantener una combustión. Debe
ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en proporción adecuada al
combustible, para mantener la flama con una combustión no contaminante y
económica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y las varillas de
ajuste para el modutrol (modulador de entrada del aire).

 Controles eléctricos:
El programador es el cerebro de la caldera, ya que se encarga de efectuar la
secuencia adecuada del encendido y apagado del equipo. En este sistema
existen auxiliares de arranque y paro por presión (presostato), a partir de una
presión establecida. Envía una señal para modular la flama, variando la entrada
de aire a través del modutrol. Comprende todo el conjunto del control
programador, presostato, presuretrol, control de nivel de agua, y alarmas.
Se instalan dentro de una caja a prueba de polvo a altura del operador.

Accesorios de una caldera:

Después de construida la caldera, se le montan los accesorios que son los aparatos
con lo que operamos y observamos el comportamiento de la caldera.
No se consideran parte de su producción y generalmente son fabricados por otra
compañía.

Válvulas:
 Válvula de seguridad:
Sirve para descargar a la atmosfera cualquier exceso de presión de vapor que
tienda a producirse sobre la presión normal de trabajo.
También se les llama válvulas de alivio.

 Válvula principal o de comunicación:

Es la válvula que controla el paso del vapor de la caldera a los aparatos o
maquinas que requieren del vapor.
Algunas veces controla el paso para un cabezal cuando trabajan varias calderas
en paralelo solo que se debe usar válvula tipo retención.

 Válvula auxiliar de vapor:

Sirve para controlar la salida de vapor a los aparatos auxiliares.
  Válvula de alimentación:
Controla la entrada de agua a la caldera.
Va siempre acompañada de una retención.
En los sistemas de alimentación automáticos se deja permanentemente
abierta, pero es bueno cerrarla al finalizar la operación.

 Válvula de extracción de fondos o válvula de purga:

Su funcionamiento es para extraer de la caldera los fangos y otros solidos que
se depositan en el fondo.
Generalmente se instala acompañada de otra válvula de cierre rápido.
Según la longitud de la caldera se instalarán una o dos válvulas de extracción de
fondos (una en cada extremo) o a partir de 100 psi.

 Válvula de extracción de superficies:

También se le conoce con el nombre de válvula de purga de superficie o purga
continua.
Sirve para eliminar la concentración de solidos disueltos (espumas, grasas y
aceites que se forman en la superficie del agua en las caderas), cuando estos
están fuera de los rangos permitidos.

Nota: si es V. Purga lenta 5 vueltas de 360° para abrir y cerrar.

La purga no debe hacer que el nivel de agua en el vidrio de nivel no baje más de
½ pulgada.
V. purga rápida, va primero en la línea luego la de v. de purga lenta.

Grifos:
 Grifo de aire: sirve para eliminar el aire del interior de la caldeara cuando se
comienza a levantar presión.
También sirve para igualar la presión atmosférica dentro y fuera de la caldera,
cuando esta no tiene presión de vapor.

 Grifo de purga: sirve para soplar el cristal del tubo de nivel y el recipiente
automático.

 Grifo de prueba: sirve para tomar muestras del agua de la caldera para su
posterior análisis.

 Columna de nivel:
 Comunica la cámara de vapor con la cámara de agua y por medio del principio
de recipientes conectados entre si nos muestra el nivel de agua dentro de la
caldera.
El nivel máximo de agua debe estar por de la envolvente aproximadamente 3 ½
el tubo de fuego más alto debe estar cubierto por el fluido.

 Manómetros:
Nos indican las presiones del vapor, combustible y del agua de alimentación.

 Termómetros:
Indican la temperatura del agua de alimentación, del combustible cuando se
usa bunker y del vapor.

 Controles automáticos:
Sirven para controlar automáticamente tanto el nivel del agua de la caldera
como la presión máxima de trabajo.
También los hay para el control de llama, para alarmas de nivel y protegen la
caldera apagando el fuego en caso de un nivel extremadamente bajo.

 El Pirómetro:
Es un termómetro que mide la temperatura de los gases de escape en la
chimenea.

 Tapón fusible:
Es un tornillo con un corazón de metal blando (plomo) que protege a la calera
de los niveles muy bajos fundiéndose y dejando escapar vapor que dará aviso al
operador.

Controles específicos de la caldera:

Controles de bajo nivel de agua: por medio de un flotador o electrodos.

 Controlar el nivel en el valor deseado.

 Minimizar la interacción con el control de combustión.
 Crear suaves cambios en el agua almacenada ante los cambios de carga.
 Equilibrar adecuadamente la salida de vapor con la entrada de agua.
 Compensar las variaciones de presión del agua de alimentación sin perturbar
el proceso ni modificar el punto de operación.