INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE CIENCIAS E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

CARRERA DE INGENIERÍA EN MATERIALES
Curso: Procesos de Materiales
Cuestionario Proceso de Fundición
Estudiante: Mildred Chaves Villavicencio

1. Mencione las dos características básicas del proceso de fundición.

A) Es un proceso que se ha empleado desde la antigüedad, alrededor de 6 mil

años atrás. El proceso de fundición se basa en calentar un material hasta lograr
que se derrita y fluya por gravedad u otra fuerza.

B) Una vez derretido el material se hace pasar por hacia un molde en el que se
solidifica con la forma de la cavidad de este molde. El material puede ser un
metal, polímero o cerámico, siendo el más común la fundición de metales.

2. Varios tipos de modelos se usan en fundición en arena. ¿Cuál es la

diferencia entre un modelo dividido y un modelo con placa de
acoplamiento?

A) Molde dividido: consisten en dos piezas, que dividen la parte a lo largo de

un plano que coincide con la línea divisoria del molde. Los modelos
divididos son apropiados para piezas con configuraciones geométricas
complejas y cantidades moderadas de producción. La línea de división está
predeterminada por las dos mitades del modelo, y no se deja al criterio del
operador.

B) Molde con placa de acoplamiento: Se utilizan para cantidades de

producción mayores. En los modelos con placa de acoplamiento, las dos
piezas del modelo dividido está sujetas a lo lados opuestos de una placa de
madera o metal. Los agujeros en la placa permiten que los marcos superior
e inferior del molde se alineen en forma adecuada.

3. ¿Qué es un sujetador?

Los modelos definen la forma externa del vertido de la pieza por fundir. Si el
fundido va a tener superficies internas se requiere un núcleo, este es un
modelo a tamaño real de las superficies internas de la pieza que se inserta en
la cavidad del molde antes del vertido, de modo que el metal derretido fluirá y
se solidificará entre la cavidad del molde y el núcleo, para formar las superficies
externa e interna del fundido. En función de la forma de la pieza, el núcleo
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Quiz #2. Procesos de Fundición

quizá requiera soportes para quedar en posición en la cavidad del molde

durante el vertido. Estos soportes son los denominados sujetadores.

4. ¿Qué propiedades determinan la calidad de un molde de arena para

fundición?

A) Resistencia: capacidad del molde para conservar su forma y resistir la

erosión ocasionada por el flujo de un metal fundido; depende de la forma
del grano, cualidades adhesivas del aglutinante y otros factores.

B) Permeabilidad: capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los
gases calientes a través de los vacíos de la arena, durante la operación de
fundido.

C) Estabilidad térmica: características de la arena en su superficie de la

cavidad del molde para resistir el agrietamiento y la deformación ante el
contacto con el metal fundido.

D) Colapsabilidad: facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido

se contraiga sin que se agriete, también se refiere a la facilidad con que se
quita la arena del fundido durante su limpieza.

E) Reutilización: Es cuando se vuelve posible reutilizar la arena del molde roto

para hacer otros moldes.

5. ¿Cuál es la diferencia entre fundición con molde permanente al vacío y

moldeo al vacío?

A) Molde permanente al vacío: en este tipo de fundición, por medio del vacío,
se impulsa el flujo del material para que este pasee por una cavidad del
molde. Se utiliza la presión reducida del aire desde el vacío del molde para
llevar metal líquido hacia la cavidad, en lugar de forzarlo con presión
positiva de aire desde abajo. Con esta técnica se reduce la porosidad por
aire y los defectos relacionados con esta, y se da mayor resistencia al
producto fundido.

B) Moldeo al vacío: la fundición por moldeo al vacío, también llamado proceso

V, utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una
presión de vacío en lugar de emplear un aglutinante químico. En
consecuencia, el término vacío se refiere, en el contexto de este proceso, a
la fabricación del molde en lugar de a la operación de fundido en sí. Una de
sus ventajas es la recuperación de arena, debido a que no se emplean
aglutinantes. Además, la arena no requiere el reacondicionamiento
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Quiz #2. Procesos de Fundición

mecánico intenso que es normal hacer cuando se emplean aglutinantes

para la arena. El producto no tiene defectos relacionados con la humedad,
pero su desventaja es que el proceso es relativamente lento y no se adapta
con facilidad a la mecanización.

6. ¿Cuál es el metal más común que se procesa en la fundición de

dados?

El metal más común en el proceso de fundición de dados es el aluminio.

7. ¿Cuál es la máquina de fundición en dados que tiene la velocidad de

producción más alta, cámara fría o cámara caliente, y por qué?

En las máquinas de cámara caliente se encentran las velocidades de

producción más altas (hasta 500 piezas por hora). Esto porque en las
máquinas de fundición con troquel de cámara fría tienen la necesidad de una
cuchara de colada para vaciar el metal líquido desde una fuente externa hacia
la cámara.

8. ¿Qué significa rebaba en la fundición de dados?

Debido a que los materiales del troquel no tienen porosidad natural, y que el
metal fundido fluye con rapidez hacia este durante la inyección, deben hacerse
agujeros de ventilación y vías de paso en los troqueles, en la línea de
reparación, para evacuar el aire y gases de la cavidad. Las ventilaciones son
muy pequeñas y se llenan del metal durante la inyección. Este material se
conoce como rebaba, el material entra como metal líquido a presión alta al
espacio pequeño entre las mitades del troquel, en la línea de separación o en
los claros alrededor de los núcleos y los pasadores eyectores

9. ¿Cual es la diferencia entre fundición centrifuga real y la fundición

semi-centrifuga?

A) Fundición centrífuga real: en este tipo de fundición, se vierte metal fundido a

un molde rotatorio para producir una pieza tubular. Algunos ejemplos
incluyen tuberías, tubos, boquillas y anillos. El metal derretido se vierte por
un extremo del molde horizontal rotatorio. La gran velocidad de rotación
ocasiona que las fuerzas centrífugas hagan que el metal adopte la forma de
la cavidad del molde. Sin embargo, la forma interior del fundido es
perfectamente circular, debido a las fuerzas con simetría radial que actúan.

B) Fundición semi-centrífuga: Con este método se emplea la fuerza centrífuga

para producir fundiciones sólidas, en ves de piezas tubulares. La velocidad
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Quiz #2. Procesos de Fundición

de rotación en la fundición centrífuga, por lo general se establece de modo

que se obtengas factores G de alrededor de 15 y, los moldes se diseñan
con mazarotas en el centro a fin de suministrar metal. El proceso se emplea
con frecuencia para piezas en las que el centro de la fundición se maquina,
lo que elimina la porción donde la calidad es más baja. Ejemplos son las
ruedas y las poleas.

10. ¿Qué es horno de cubilote?

Un cubilote es un horno cilíndrico vertical equipado con un canal de paso (o

bebedero de sangrado) cerca de su base. Los cubilotes sólo se usan para
hierros colados y, aunque también se emplean otros hornos, el mayor peso en
toneladas de hierro colado se obtiene en cubilotes. Consiste en un cascarón
grande de placa de acero recubierta con material refractario. La carga consiste
en hierro, coque, fundente y tal vez elementos de aleación, y se introduce a
través de una puerta que se localiza a menos de la mitad de la altura del
cubilote. Conforme la mezcla se calienta y ocurre la fundición del hierro, se
desaloja periódicamente el horno para verter metal líquido.

11. ¿Cuáles son algunas operaciones que se requieren en fundición en

arena después de que se remueve el molde?

A) Recortar: involucra la remoción de los bebederos, vaciadores, mazarotas,

rebabas en la línea de separación, sujetadores y cualquier exceso de metal
de la pieza fundida.

B) Retirar el núcleo: en caso de que se requiera el uso de núcleos.

C) Limpiar las superficies: es lo más importan en el caso de la fundición con

arena. Involucra la remoción de la arena de la superficie del fundido y otras
maneras de mejorar su apariencia. Los métodos para limpiar las superficies
involucran agitación, el soplo de aire con granos de arenas o balines de
metal, uso de cepillos de alambre, pulido y limpieza con baño químico.

D) Inspeccionar: es posible que el fundido tenga defectos, por lo que se

necesita inspección para detectar su presencia.

E) Reparar, si se requiriera: en caso de haber defectos.

F) Dar tratamiento térmico: esto con el fin de mejorar las propiedades del
fundido, ya sea con operaciones subsecuentes tales como maquinas o
resaltar las propiedades que se desean para la aplicación de la pieza en el
servicio.
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Quiz #2. Procesos de Fundición

12. ¿Cuáles son algunos de los defectos generales en los procesos de

fundición?

Defectos que se relacionan con el proceso de fundición:

A) Vacíos.

B) Cierres fríos.

C) Gránulos fríos.

D) Cavidad de fuga.

E) Microporosidad.

F) Desgarre caliente o agrietamiento caliente.

Defectos que se relacionan con el uso de moldes de arena:

A) Sopladura.

B) Agujeros de pasador.

C) Lavado de arena.

D) Costras.

E) Penetración.

F) Desplazamiento del molde.

G) Desplazamiento del núcleo.

H) Agrietamiento del molde.

Referencias bibliográficas:

1. P. Groover Mikell; Fundamentos de Manufactura Moderna; 3era Edición, McGrawHill.

2. Material de clase brindado por el profesor William Benavides