PROCESOS DE MANUFACTURA I FECHA: 010322

PRIMER EXAMEN PARCIAL

NOMBRE: OMAR VILCHIS ANSELMO_____

1. Describa el proceso de fundición y colada de metales.

R= El proceso de fundición de metales suele consistir en la fabricación de piezas a
partir de derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se
solidifica y adquiere la forma del molde.
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un
metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda
romper el molde y extraer la pieza fundida.
Discontinuidades del proceso de fundición de metales:
Traslape en frío: depresión con apariencia tersa
Desgarre en caliente: causado por diferentes velocidades de solidificación y
enfriamiento entre secciones gruesas y delgadas
Grietas: ocurren a baja temperatura, cuando el material ya está completamente sólido
Inclusiones: es material no deseado en el proceso que queda atrapado dentro la pieza
Chaplets: son insertos o soportes que no se alcanzan a fundir durante el proceso
Falta de llenado o llenado incompleto: falta de material, carga no adecuada o mal
cálculo de volumen
Rechupes: son provocados por contracción en el material Segregación: es la
distribución no uniforme de ciertos elementos
2. Describa al detalle el proceso de moldeo en arena verde para una pieza de fundición.
R: Primero la arena mezclada se compacta alrededor del patrón, tomando la forma
del molde deseado o que se valla a ocupar en ese momento. Cabe aclarar que a veces
el diseño de la pieza que se desea hacer implica que tiene algunos conductos

internos de la misma. Después se hace el uso de unos machos de arena los cuales están
constituidos por arenas similares. Los núcleos están ubicados estratégicamente para
formar los conductos necesarios en la fundición. Las dos mitades del molde
posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad para ocupar todo el espacio
disponible para la pieza deseada, se deja solidificar y posteriormente se retira la pieza
para ser pulida y quitarle todo los imperfectos.
3. ¿Cuándo se recomienda el moldeo en arena verde? R: Se recomienda utilizar este tipo
de moldeo en piezas medianas o pequeñas, utilizando todo tipo de metales, y sus
acabados no son tan exigentes como en el moldeo químico se podría decir que este
tipo de moldeo es de mucha menor calidad y su acabado no es tan exigente.
4. Describa al detalle el proceso de fundición en coquilla por gravedad
R= La fundición en molde metálico permanente llamada en coquilla, sirve para
obtener mayores producciones. En este método se vierte la colada del metal fundido
en un molde metálico permanente bajo gravedad.
 Disponemos de varias máquinas coquilladoras y varios hornos por lo que somos
capaces de conseguir elevadas producciones de piezas.

Recomendado para series medias / largas con un rango de pesos pieza de 0.2000 Kg.
– 25 Kg.
Medios productivos coquilla:

• Hornos eléctricos con capacidad para 680 Kg cada uno.

• máquinas Coquilladoras Horizontales.
• Máquina Coquilladora Universal
5. ¿Qué es un modelo dividido?
R: Es un método muy fácil el cual consiste en la preparación de un molde (hueco),
con arena, metal u otros materiales, que reproduce la forma de la pieza a fundir, y en
el cual se vierte el metal o aleación metálica fundida, dejándolo enfriar hasta su
completa solidificación para así obtener la pieza final.
6. ¿Como se hace un corazón o macho?
R: Un corazón o macho es un modelo a tamaño real de las superficies interiores de la
pieza deseada o la que se está por fabricar. Se inserta en la cavidad del molde antes
del vertido, de modo que el metal derretido fluirá y se solidificar entre la cavidad del
molde y el núcleo, para formar las superficies externa e interna del fundido.
7. Describa el proceso de fundición con poliestireno expandido R: Es un tipo de
fundición no muy complicado el cual consta de un molde de arena que recubre el
patrón en poliestireno. Luego de estar recubierto el modelo se procede a vaciar el
metal dentro del molde en arena y de esta forma el poliestireno se vaporiza. Como es
un proceso con molde de arena, usa mazarotas y bebederos

8. Describa el proceso de moldeo por inyección a presión. R: Es un proceso

semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado
fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta.

9. Describa el proceso de fundición centrifugada R: Es el proceso de hacer girar un

molde mientras se solidifica el metal o se enfría, aprovechando la fuerza centrífuga
para poder acomodar el metal en el mismo molde rellenando todos los espacios, por
lo cual su mayoría de las piezas echas por este método son cilíndricas por su eficiencia
y confiabilidad, pero aun así se pueden hacer de diferentes tipos.
10. ¿Qué es una máquina de fundición en matriz con cámara fría? R= En este proceso el
metal líquido se inyecta a presión en un molde metálico (matriz), la inyección se hace
a una presión entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de
gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este
procedimiento es uno de los más utilizados para la producción de grandes cantidades
de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyección en la
fundición en matrices:
 Cámara caliente
Cámara fría

El procedimiento de fusión en cámara caliente se realiza cuando un cilindro es

sumergido en el metal derretido y con un pistón se empuja el metal hacia una salida
la que descarga a la matriz.
11 ¿Qué dificultades se presentan al utilizar aceros en la fabricación de piezas de fundición?
R= Hay desventajas estas incluyen las limitaciones de algunos procesos en las propidades
mecánicas como la porosidad, la baja precisión dimensional y acabado deficiente de
superficie, predisposición de formar defectos internos y tensiones, riesgos de seguridad a
trabajadores
12 ¿qué propiedades de los metales no ferrosos los hacen muy atractivos para procesar
por moldeo y fundición?
R=Los materiales no ferrosos son altamente empleados a nivel industrial ya que presentan
ventajas en diferentes propiedades como la conductividad eléctrica, tenacidad o dureza
que el hierro no puede cubrir adecuadamente en ciertas ocasiones, además dependiendo
del metal a trabajar se pueden obtener disminución en los costos de producción por lo
que considerar la fundición de metales no ferrosos es una vía acertada para cualquier
industria que desee ampliar su rango de producción.
13 ¿Por qué la fundición blanca se usa para ruedas de carro de ferrocarril, rodillos de
trituración, zapatas de estampado y arados? R= Se usa cuando se requiere granresistencia
al desgaste y no se requiere ductilidad
14.- ¿qué se requiere para producir piezas de fundición maleable?
R= La llamada fundición maleable europea o de corazón blanco y otra llamada
fundición maleable americana o decorazón negro.
En ambos casos se usan dos etapas:
1.- fabricación de piezas en fundición
blanca
2.- Recocido de las mismas.

15 ¿por qué la fundición maleable se usa para fundir Cajas de diferencial, árboles de levas,
cigüeñales de autos, engranes y catarinas? R= Por lo general se usa en piezas resistentes a
cargas de choque o impacto en equipo agrícola, automotriz y ferroviario, piezas para
puentes, etc.
16 ¿Qué se le agrega a la fundición de alto contenido de carbono para que se convierta en
fundición gris? R= Estas aleaciones solidifican formando primero austenita primaria.
La apariencia inicial de carbono combinado está en el cementita que resulta de la
reacción eutéctica a 2065°F. El proceso de grafitización es ayudado por el alto
contenido de carbono, la alta temperatura y la adecuada cantidad de elementos de
grafitización, Sobretodo el Si.
17. ¿Qué elemento metálico se le agrega a la fundición de piezas delgadas para que fluya
bien el metal líquido? R= Las aleaciones de magnesio son las más ligeras de todos los
metales de fundición
18. ¿Qué clase de fundición recomienda usted para múltiples de escape de motores de
combustión interna? R=Fundición gris G1800
19. ¿Qué clase de fundición se usa para la fabricación de un monoblock de motor a diesel?
R= Fundición gris G3500
20. ¿Qué clase de fundición se usa para la fabricación de tambores de frenos de servicio
extra rudo? R= Fundición gris G3500C
21. La aleación de aluminio 390 se usa para bloques de motor, la segunda fase de silicio
compuesta de finos equiaxiales, en lugar de cristales largos en forma de espadas, mejora
la dureza y resistencia por la forma y el tamaño de la dispersión. ¿Cómo se controla La
forma y el tamaño de la dispersión? R= La forma y el tamaño de la dispersión se controlan
por medio de tasa de enfriamiento y de la nucleación con fósforo
22. La aleación 195 de aluminio ¿en qué se usa?
R= Se usa para volantes, cajas para eje trasero,ruedas para camión y avión, y para
cárter de motor.

23. Las aleaciones 13 con 12% de Si y la 43 con 5% ¿qué aplicación tienen?

R= Se usanpara piezas fundidas complicadas, equipo para manejo de alimentos y
accesorios marinos

24.Las aleaciones 380 y 390 ¿en qué se usan?

R= Se usa en ménsulas, múltiples, cuerpos de válvulas, recipientes y tanques para
gasolina y aceite
25. ¿En qué se usa el monel 400 e Inconel 600?
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que requieren
resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
Monel 400 La baja corrosión en fluido rápido de agua de mar o salubre, combinada
con la excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión en la mayoría del
agua fresca o dulce, y su resistencia a una variedad de condiciones de corrosión, hacen
que sea ampliamente usada en aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruros no
oxidantes.