UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN

ESTUDIANTE: Alejandro Ramos Pérez

MATRICULA: 20029009

PROFESOR (A): ANDRES TEODORO HERRERA OLGHIN

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: CONCEPTOS DE CAPACIDAD Y UNIDADES DE MEDIDA

miércoles 21 de Julio 2022

1
Tabla de contenido
Objetivo:................................................................................................................................................................ 3
Consideraciones generales....................................................................................................................................3
Históricamente:.....................................................................................................................................................4
Desarrollo..............................................................................................................................................................4
¿Cuál es la capacidad del sistema en piezas x hr?.............................................................................................4
¿Cuál es el % de utilización para cada semana?................................................................................................4
¿En qué semana tenemos problemas de % de utilización?..............................................................................5
Requerimientos de capacidad en horas............................................................................................................5
Estimado grueso de requerimientos.................................................................................................................5
Conclusión..............................................................................................................................................................5
Referencias............................................................................................................................................................6

2
Objetivo: El alumno será capaz de aplicar los conceptos de capacidad y sus unidades de medida,
así como de reconocer los principios del cálculo de RCCP.

Valor: 25% de la calificación final.

Consideraciones generales

La empresa Hella Automotive, fabricante de faros y calaveras para automóviles, está en la etapa de
manufactura de un nuevo producto que es el faro para el nuevo Sentra Nissan N21, su anterior
modelo es el faro Sentra Nissan N18, teniendo dos modelos de producto, la versión Halógeno (HAL),
y la versión Xenón (XEN), ambas se producen utilizando cuatro centros de trabajo que tienen las
siguientes capacidades y tiempos de proceso:

Centro de trabajo I. Inyección, 58.8 piezas x hr.

Centro de trabajo II. Metalizado, 66.7 piezas x hr.

Centro de trabajo III. Subensamble, 59 piezas x hr.

Centro de trabajo IV. Ensamble, 52.6 piezas x hr.

El Programa Maestro de Producción con el que se va a iniciar el nuevo faro es el siguiente:

Semana
Versión
1 2 3 4 5 6
Halógeno 3500 3450 3950 4450 3700 3650
Xenón 1250 1800 1425 2800 1175 1750

Total de horas estándar para producir la versión Halógeno están dadas como 0.066 hr.

Total de horas estándar para producir la versión Xenón están dadas como 0.062 hr.

3
Históricamente:

19% de las horas requeridas para fabricar los productos se desarrollan en el centro de trabajo I.

23% de las horas requeridas para fabricar los productos se desarrollan en el centro de trabajo II.

26% de las horas requeridas para fabricar los productos se desarrollan en el centro de trabajo III.

32% de las horas requeridas para fabricar los productos se desarrollan en el centro de trabajo IV.

Desarrollo
1. Si la planta opera 5 días a la semana en tres turnos de 8 horas al día, considere la producción
del Programa Maestro de Producción para las primeras 6 semanas.
a) ¿Cuál es la capacidad del sistema en piezas x hr?
b) ¿Cuál es el % de utilización para cada semana?
c) ¿En qué semana tenemos problemas de % de utilización?

A partir de estos datos aplique el CPOF (Capacity Planning using Overall Factors), calcule los
requerimientos de capacidad (horas requeridas) para que cada centro de trabajo pueda cumplir con el
Programa

¿Cuál es la capacidad del sistema en piezas x hr?

La capacidad total es = (5 días) (3 turnos) (8 horas) (52.6 piezas x hora)
Capacidad es de = 6312 piezas

¿Cuál es el % de utilización para cada semana?

Sabemos que 6312 es el 100% total de la capacidad podremos obtener el %de utilización para cada
semana.

Semana
Versión
1 2 3 4 5 6
Halógeno 3500 3450 3950 4450 3700 3650
Xenón 1250 1800 1425 2800 1175 1750
TOTAL 4750 5250 5375 7250 4875 5400
UTILIZACIÓN 75.3 % 83.2 % 85.2 % 114.9 % 77.2 % 85.6 %

4
¿En qué semana tenemos problemas de % de utilización?
De acuerdo con los resultados obtenidos en la semana 4 se tiene problemas de utilización ya que
excede el 100% de la capacidad.

Requerimientos de capacidad en horas

A partir de estos datos aplique el CPOF (Capacity Planning using Overall Factors), calcule los
requerimientos de capacidad (horas requeridas) para que cada centro de trabajo pueda cumplir con el
Programa.

Semana  
Versión
1 2 3 4 5 6 HORAS STD
Halógeno 3500 3450 3950 4450 3700 3650 x 0.066
Xenón 1250 1800 1425 2800 1175 1750 x 0.062
HRS HALOGENO 231 227.7 260.7 293.7 244.2 240.9  
HRS XENON 77.5 111.6 88.35 173.6 72.85 108.5  
TOTAL DE HORAS 308.5 339.3 349.05 467.3 317.05 349.4  

Estimado grueso de requerimientos

Para obtener el estimado grueso de los requerimientos de capacidad de cada uno de los centros de
trabajo (CT) multiplicamos las horas totales por los porcentajes históricos.

Semana (Horas requeridas)  

CENTRO DE
%
TRABAJO 1 2 3 4 5 6
HISTORICO
Horas
308.5 339.3 349.1 467.3 317.1 349.4 X
requeridas
Inyección 58.615 64.467 66.329 88.787 60.249 66.386 0.19
Metalizado 70.955 78.039 80.293 107.479 72.933 80.362 0.23
Subensamble 80.21 88.218 90.766 121.498 82.446 90.844 0.26
Ensamble 98.72 108.576 111.712 149.536 101.472 111.808 0.32
TOTAL DE
HORAS 308.5 339.3 349.1 467.3 317.1 349.4  

Conclusión
Como pudimos observar durante el proceso de la resolución del ejercicio se pudo determinar la tasa
de producción máxima que se tiene durante la fabricación de los faros, de igual manera se pudo
establecer la capacidad efectiva ya que obtuvimos la mayor tasa de producción que se puede lograr.

5
Al poder obtener el resultado del porcentaje de utilización se identifica que semana es la que se ve
afectada durante la producción ya que sobrepasa el 100 %, teniendo este resultado nos ayudara a
buscar otras alternativas para que no se genere el cuello de botella y afecte la producción del
producto.

Para concluir de igual forma logramos obtener el estimado grueso el cual nos ayuda a tener una idea
aproximada de la capacidad para cada centro de trabajo que en este caso se utilizan 4 con la finalidad
de cumplir con el programa de trabajo programado.

Referencias
A. (2021, 12 julio). La planificación de la capacidad: qué es y cómo hacerlo •. Asana. Recuperado 21

de julio de 2022, de https://asana.com/es/resources/capacity-planning

Unidad 3 Planeación de la Capacidad - a.o.lucina. (s. f.). lucina. Recuperado 21 de julio de 2022, de

https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad

HERRERA, A. (2022). PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD APROXIMADA. UNITEC. Recuperado

21 de julio de 2022, de https://learn-us-east-1-prod-fleet02-xythos.content.blackboardcdn.com/

5fdd41fee8c15/27529058?X-Blackboard-Expiration=1658480400000&X-Blackboard-

Signature=Ij5sK29TrIcBIIJOsIfXTPTs%2Fcz%2BOI%2Fywlj5JBD798I%3D&X-Blackboard-

Client-Id=341897&response-cache-control=private%2C%20max-age%3D21600&response-

content-disposition=inline%3B%20filename%2A%3DUT