REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIÑO
AMPLIACIÓN: MARACAIBO

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD,
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO

Autor: Valeria Aguirre C.I 29.691.448

Maracaibo, julio 2021.

 INDICE
Página

Índice …….. 2

Introducción ….. 3

Contenido

1. Definición de calidad de un producto …….. 4

2. Factores que afectan la calidad …….. 4

3. Explicar los principios organizacionales de función ¨Calidad¨ dentro de la

empresa……. 5

4. Definición de organización científica del trabajo ….. 7

5. Graficas de un estudio de métodos….. 7

6. Etapas de un estudio de métodos …. 7

7. Definicion y ejemplo de tiempo estándar…. 9

8. Funciones y actividades del departamento de mantenimiento y de seguridad

industrial…. 10

9. Clasificación del mantenimiento. Predictivo, preventivo y correctivo….. 10

10. Etapas de la programación de un departamento de mantenimiento…. 11

11. Eficacia de las medidas de seguridad industrial…. 11

Conclusión …….. 12

Bibliografía …….. 13

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 Introducción

El concepto de calidad ha ido evolucionando a lo largo de los años, desde el

control de la calidad donde se promulgaba la inspección al final del proceso para
asegurar la calidad de los productos, a un sistema de gestión de la calidad, donde
el énfasis está en el enfoque al cliente, la gestión de los procesos, el mejoramiento
continuo y el bienestar organizacional. Para todo esto es necesario seguir un
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. El mantenimiento como todas
las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones
incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas
correspondientes. La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus
raíces en la actividad de la administración científica. Frederick Taylor mejoró los
métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero
en utilizar el cronómetro para medir el trabajo.

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 1. Calidad de un producto

La calidad de un producto se define como la percepción que el cliente tiene

sobre su valor. Si un cliente considera que un bien le ayuda a resolver sus
necesidades, lo considerará de mayor o menor calidad en función de la manera en
que percibe una serie de factores asociados a ese producto.

La calidad de un producto se mide a partir de variables cuantificables y las

distintas fases de los procesos de producción. Para evaluar la calidad de un
producto, por ejemplo, hay que establecer instrumentos de medición en las
distintas etapas del proceso de fabricación, ya que todo va a influir en la calidad
resultante del producto.

2. Factores que afectan la calidad

La calidad y la productividad en cualquier organización cumplen una función de

gran relevancia para cumplir en cada parte del proceso de un producto o servicio
con las dimensiones y estándares especificados para cubrir las necesidades del
consumidor con alta eficiencia y eficacia. Podemos decir que, los factores que se
evalúan asociados con la calidad y productividad son los siguientes:

 Materia prima inadecuada. Es bien cierto que, si la materia no cumple con

las especificaciones previamente establecidas, no contribuirá a la formación
de un excelente producto. Para tal caso, puede ser que la materia prima no
sea la adecuada, tanto en dimensiones, como en características físicas y
químicas, y no se obtendrá un producto adecuado. Por otra parte, si la
materia cumple con todas las recomendaciones, pero no llega a tiempo
para su elaboración y transformación, ocasionará que se tengan demoras y
actividades con demasiada prisa para reponer el tiempo perdido, y en esto
se tendrán demasiados problemas.

 Equipo, maquinaria y proceso. Cada uno de ellos, con el paso del tiempo va
presentando desajustes naturales debido a su funcionamiento o uso. Sí, no
se lleva un control adecuado de cada uno de ellos, los productos o
servicios, tendrán una desviación de su funcionamiento normal y pasaran a
uno anormal, afectando seriamente los rangos de las tolerancias permitidas
en cada paso del proceso que se interviene.

 Recurso Humano. Cada día surgen innovaciones en la tecnología aplicada

a los equipos y maquinaria que intervienen en los procesos de fabricación.
Sí las empresas y organizaciones se tienen que actualizar, es factible que
también se actualice el personal que maneja los equipos, porque de lo

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 contrario, se puede a afectar y dañar a los equipos nuevos con personal
que no tenga los conocimientos adecuados para manejarla, o caso
contrario, si es que al personal no se le capacita desde antes y durante de
su contacto con las máquinas, para cumplir satisfactoriamente con las
actividades encomendadas.

 Tiempo inadecuado de entrega de productos. De nada serviría que se

optimicen los tiempos de producción o de servicio, así como de un
adecuado aprovechamiento de la materia prima y recurso humano, sino se
cumplen con los tiempos de entrega, con el embalaje adecuado y lugar
establecido.

 Productos inconformes al consumidor. Si al consumidor no se le cumple

con todas las necesidades de del producto espera, entonces él tendrá
inconformidades y como consecuencia puede ocurrir que hasta se pierda el
producto, se nos sancione o cambie de proveedor.

 Finalmente. Todos los inconvenientes que en la empresa ocurren y que

afecten al consumidor, será una función pérdida que repercutirá en la
sociedad.

3. Explicar los principios organizacionales de función " calidad " dentro

de la empresa

 Principio 1 Enfoque: Al Cliente las empresas dependen de sus clientes, y

por lo tanto deben comprender las necesidades actuales y futuras de los
clientes, satisfacer todos los requisitos de los clientes y esforzarse en
exceder a las expectativas de los empleados. La organización debe tener
claro que las necesidades de sus clientes no son estáticas, sino dinámica
por lo que van cambiando a lo largo del tiempo, además de ser los clientes
cada vez más exigentes y cada vez se encuentran más informados. La
organización no sólo ha de esforzarse por conocer las necesidades y
expectativas de sus clientes, sino que ha de ofrécele diferentes soluciones
mediante los productos y los servicios, y gestionarlas e intentar superar las
expectativas día a día.

 Principio 2 Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y

orientación de la empresa. Deben crear y mantener un ambiente interno en
el cual los empleados pueden llegar a involucrarse totalmente para

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 conseguir los objetivos de la empresa. El liderazgo es una cadena que
afecta a todos los directivos de una empresa, que tienen personal a su
cargo. Si se rompe un eslabón de dicha cadena, se rompe el liderazgo de la
empresa.

 Principio 3 Participación del personal: El personal es la esencia de la

empresa y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean
utilizadas para el beneficio de la empresa. La motivación del personal es
clave, así como que una empresa dispone de un plan de incentivos y
reconocimientos. Sin estas dos acciones, difícilmente una empresa puede
conseguir el compromiso del personal.

 Principio 3 Participación del personal: El personal es la esencia de la

empresa y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean
utilizadas para el beneficio de la empresa. La motivación del personal es
clave, así como que una empresa dispone de un plan de incentivos y
reconocimientos. Sin estas dos acciones, difícilmente una empresa puede
conseguir el compromiso del personal.

 Principio 5 Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y

gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la
eficiencia y eficacia de una empresa para conseguir sus objetivos. El fin
último que se persigue es el logro de los objetivos marcados. Para ellos
será necesario que la empresa detecte y gestione de forma correcta todos
los procesos interrelacionados.

 Principio 6 Mejora continua: La mejora continua del desempeño general de

las empresas debe ser un objetivo permanente. La mejora continua de los
procesos se consigue con el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar), para mejorar.

 Principio 7 Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las

decisiones se basan en el análisis de los datos y la información. Lo que no
se puede medir no puede ser controlado, y lo que no se puede controlar es
un caos. Esto no se nos puede ayudar.

 Principio 8 Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una

empresa y sus proveedores son interdependientes, y una relación
beneficiosa para aumentar la capacidad de ambos para crear valor. Es
necesario desarrollar alianza estratégica con los proveedores para ser

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 mucho más competitivos y mejorar la productividad y la rentabilidad.
Durante las alianzas, gana tanto la empresa como los proveedores. Adoptar
un Sistema de Gestión de Calidad debe ser una decisión estratégica que
tome la dirección de cada empresa. El diseño y la implantación de un
Sistema de Gestión de Calidad de una empresa que se encuentra influido
por la naturaleza de cada empresa, por sus necesidades, por sus objetivos
particulares, por los servicios que proporciona, por los procesos que emplea
y por el tamaño y la estructura de la misma.

4. Organización científica del trabajo

Se denomina organización científica del trabajo a la disposición racional del

mismo en el seno de la fábrica o el taller, de tal forma que su productividad o
rendimiento sea el mayor posible, en concordancia con los objetivos generales de
la empresa. El principio de la división del trabajo se halla en la base de todo
sistema de organización racional del mismo. Este criterio se refiere a las
actividades que deben utilizar los administradores para remplazar los métodos de
trabajo ineficientes y evitar la simulación del trabajo, teniendo en cuenta. cuenta
(tiempos, demoras, movimientos, operaciones responsables y herramientas.

El taylorismo, en organización del trabajo, hace referencia a la división de las

distintas tareas del proceso de producción. Fue un método de organización
industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero
podía tener en los tiempos de producción. Está relacionado con la producción en
cadena.

5. Graficas de un estudio de métodos

Es la representación gráfica de la secuencia de las operaciones e inspecciones

realizadas y de los puntos en que entran los materiales al proceso, el diagrama
facilita una rápida visualización del proceso a fin de simplificarlo, representando en
lo posible el proceso ideal, normalmente es utilizado en operaciones secuenciales.
La grafica más utilizada es el Diagrama de Gantt.

6. Etapas de un estudio de métodos

El estudio de métodos era una técnica para registrar y examinar de manera

crítica y sistémica la forma actual y proyectada de realizar el trabajo en una
organización para generar un producto o servicio, la ingeniería de métodos es
sistemática. Esto significa que sigue un proceso estructurado para su aplicación a
través de fases.

7
a) Etapa 1: Selección del trabajo para ser estudiado, las empresas no disponen de
tiempo, personal y dinero ilimitado como para mejorar todo lo mejorable desde el
estudio del trabajo. Así pues, conviene que aquello que seleccionemos para ser
estudiado tenga gran impacto

b) Etapa 2: En esta fase del estudio de métodos, debemos registrar todos los
hechos del método existente.

c) Etapa 3: Examinar lo registrado, cuando hablamos de examinar, decimos que lo

tenemos que hacer con espíritu crítico. La técnica nos ayudará a comprender qué
actividades agregan valor y qué actividades no o, dicho de otra forma, nos
ayudará a separar actividades productivas de las no productivas, donde las
primeras son aquellas que transforman el producto de su estado en materia prima
a un estado de producto terminado, o si hablamos de servicio, son las que percibe
el cliente de forma directa.

d) Etapa 4: Idear o establecer el método, en esta etapa utilizamos nuevamente la

técnica del interrogatorio. Y es que en el paso anterior evidenciamos las
ineficiencias que tenía el trabajo o proceso, además de que evidenciamos posibles
mejoras. En este paso involucramos a todo el personal pertinente para idear el
método que va a mejorar el trabajo o proceso que se estudió. Por lo tanto, las
preguntas a emplear son:

• Qué se debe hacer

• Dónde se debe hacer
• Cuando se debe hacer

e) Etapa 5: Evaluar el método propuesto, tomamos el método ideado y lo

evaluamos con las herramientas que usamos en la etapa 2. Esto lo hacemos para
comparar a través de cursogramas, diagrama de hilos, gráfico de trayectoria o
diagrama bimanual, si el método ideado genera mejores resultados que el método
actual. Pero en ocasiones no es posible evaluar el método propuesto con certeza,
bien sea porque toca adquirir tecnología, o cambiar el método o cambiar
infraestructura, por lo que el ingeniero de métodos deberá estimar las mejoras que
se pueden obtener a través de métodos cuantitativos como ponderaciones.

f) Etapa 6: Definir e implantar el método propuesto, en esta etapa es necesario

hacer socializaciones, formalizar cambios del método y documentar en la medida
de lo necesario. Es decir, que hacemos todo lo necesario para empezar a operar
con el nuevo método.

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g) Etapa 7: Control la aplicación, debemos asegurarnos de que el nuevo método
se mantenga. Es normal que se presente el riesgo de que el personal regrese al
antiguo método, antiguos hábitos, antiguas formas de hacer las cosas. Por lo
tanto, para mantener la aplicación del método, Es vital que acompañamiento
constante sobre el personal a fin de ajustar las posibles desviaciones que se
vayan dando.

7. Tiempo estándar

El tiempo estándar se define como el tiempo que necesita un operador

cualificado preparado y entrenado para ejecutar una operación, trabajando a una
velocidad normal. Los tiempos estándar o tiempos tipo de fabricación o prestación,
son la base para una serie de aplicaciones a nivel industrial y de servicio,
aplicaciones sin las cuales las organizaciones difícilmente subsisten. Una vez
fijado el tiempo estándar la aritmética a utilizar en sus aplicaciones es sumamente
elemental, sin embargo, los resultados de sus cálculos son de trascendental
importancia.

Ejemplo. Supongamos que mediante el análisis del punto de equilibrio

determinamos que la cantidad de equilibrio (utilidad = 0) es equivalente a 1500
unidades mensuales, y mediante el cálculo de capacidad de producción, tomando
como base el tiempo estándar determinamos que nuestra capacidad equivale a
1200 unidades mensuales, en este caso estamos frente a condiciones inviables de
producción.

Tal como lo mencionamos, el cálculo de la capacidad de producción es sencillo

y consiste en una regla de tres.

Tomando como base un tiempo estándar = 1,25 minutos / unidad,

determinaremos la cantidad de unidades que se pueden producir por día.

1 unidad = 1,25 minutos

X unidades = 60 minutos (1 hora)

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 Luego, sí tenemos en cuenta que en nuestro ejemplo cada turno trabaja 8 horas
y que en un día laboral la compañía trabaja en 3 turnos, nuestros cálculos de
capacidad de producción diaria serían los siguientes:

8. Funciones y actividades del departamento de mantenimiento y de

seguridad industrial

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y

eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de mantenimiento
preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la contratación de la obra
pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas
de los inmuebles.

La seguridad industrial es un equipo de personas que han integrado la cultura

de seguridad en su estilo de trabajo. En algunos casos el equipo está integrado
por la totalidad de los empleados, quienes se han comprometido con la Seguridad
Industrial como plataforma de productividad para que se encargue de liderar el
desarrollo de los programas. Este cargo se denomina Jefe o Gerente de
Seguridad Industrial.

9. Clasificación del mantenimiento. Predictivo, preventivo y correctivo

 Mantenimiento Predictivo: Evalúa el estado de la maquinaria y recomienda

intervenir o no en función de su estado, lo cual produce grandes ahorros. El

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 mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de
medida y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos
potenciales la condición operativa de los equipos productivos. Su misión
principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo
costo.

 Mantenimiento Preventivo: Es aquel que se realiza de manera anticipado

con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos
electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera.

 Mantenimiento Correctivo: Este mantenimiento se realiza luego de que

ocurra un fallo o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden
planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del
equipo en caso de ser necesario, siendo muy común en caso de desgaste
de las mismas en el equipo de cómputo.

10. Etapas de la programación de un departamento de mantenimiento

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en

una instalación con el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad,
de coste y con el objetivo final de aumentar al máximo posible la vida útil de la
instalación. Existen al menos tres formas de elaborar un plan de mantenimiento,
es decir, de determinar el conjunto de tareas preventivas a llevar a cabo en la
instalación: basarse en las recomendaciones de los fabricantes, basarse en
protocolos genéricos o basarse en un análisis de fallos potenciales.

Existen tres formas básicas de preparar el plan de mantenimiento de una

instalación, es decir, de determinar las tareas preventivas que deben realizarse de
forma periódica en ella:

 Basarse de las instrucciones de los fabricantes de los diversos equipos.

 Basarse en protocolos de mantenimiento por tipo de equipo.
 Basarse en el análisis de fallos potenciales de la instalación.

11. Eficacia de las medidas de seguridad industrial

Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser

generadoras de empleo masivo. Si bien, el avance tecnológico acelerado ha
reducido el personal, en algunos casos, por lo general las plantas y fábricas
mantienen un alto número de personas laborando. Cuando grupos significativos

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de personas se concentran en un lugar para llevar a cabo tareas de producción,
las organizaciones pasan a ser responsables de la seguridad de sus empleados.

Un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los trabajadores

dentro de la planta, es clave para garantizar resultados en la productividad de la
compañía. El mejoramiento de la gestión de la Seguridad e Higiene Ocupacional
en las organizaciones es un elemento de gran importancia para lograr los niveles
de calidad y productividad requeridos en los momentos actuales.

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 Conclusión

La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad

de la administración científica. Frederick Taylor mejoró los métodos de trabajo
mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar el
cronómetro para medir el trabajo.
El objetivo principal del mantenimiento preventivo es alargar la vida útil y evitar
posibles fallas en un futuro, y que básicamente consiste en la limpieza física
Interna y Externa del equipo de cómputo, en este caso el mouse. Es importante
dar mantenimiento preventivo a un mouse para alargar la vida útil de este.

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 Bibliografía
https://www.master-malaga.com/empresas/criterios-nivel-calidad-producto/
#:~:text=La%20calidad%20de%20un%20producto,factores%20asociados%20a
%20ese%20producto.

https://prysmex.com/es/blog/seguridad-industrial-qu-es-y-para-qu-sirve

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/2750/2794/html/
111_la_organizacin_cientfica_del_trabajo.html

https://www.significados.com/mantenimiento-preventivo/

https://www.aner.com/blog/mantenimiento-correctivo.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_predictivo

https://es.slideshare.net/stliz/estudio-de-mtodos-de-trabajo

https://www.resultae.com/2018/12/21/calculo-del-tiempo-estandar-en-el-proceso-
de-produccion/

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