PROCESOS DE SOLDADURA (1)

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS

DE SOLDADURA
 SOLDADURA
CONCEPTO:
Unión de dos piezas de material mediante las fuerzas
atractivas fundamentales que mantienen a los átomos
en su posición.
 SOLDADURA
PROBLEMA FUNDAMENTAL DE LA SOLDADURA EN METALES:

• EXISTENCIA DE IRREGULARIDADES EN LA SUPERFICIE DE LAS

PIEZAS (VALLES Y CRESTAS) QUE IMPIDEN LA UNIÓN.

• PRESENCIA DE CAPAS DE ÓXIDO ENTRE LAS DOS SUPERFICIES A

UNIR, QUE TAMBIEN IMPIDEN LA UNIÓN ATÓMICA DE LAS PARTES.

• LOS DIFERENTES MÉTODOS DE SOLDADURA SE CONCENTRAN EN

RESOLVER ESTOS DOS PROBLEMAS. EN ALGUNOS CASOS CON
ALTAS DEFORMACIONES (APLANAN LAS SUPERFICIES Y
RESQUEBRAJAN LAS CAPAS DE ÓXIDO) O CON ALTAS
TEMPERATURAS (DERRITEN LA SUPERFICIE Y LOS ÓXIDOS
PRESENTES).
TIPOS DE PROCESOS DE
SOLDADURA
 SOLDADURA DEL ESTADO SÓLIDO
POR DEFORMACIÓN

SOLDADURA EN FRIO
• SE PRODUCE CUANDO AL APLICAR PRESIÓN, POR UN LADO, EL METAL SE
DEFORMA PLÁSTICAMENTE Y LOS ÓXIDOS, QUE SON FRÁGILES, SE
FRAGMENTAN PERMITIENDO EL CONTACTO METAL-METAL Y, POR OTRO
LADO, EL ÁREA DE CONTACTO DE LOS GRANOS AUMENTARÁ A MEDIDA QUE
LA PRESIÓN EJERCIDA SOBRE LA SUPERFICIE AUMENTE. HASTA QUE LAS
PIEZAS ENTREN EN CONTACTO ÍNTIMO TOTAL.

• LA ZONA SOLDADA TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA DEBIDO A LAS ALTAS

DEFORMACIONES SUFRIDAS.

• SE ESPERA QUE EL ESFUERZO APLICADO SUPERE EL ESFUERZO DE

FLUENCIA DEL MATERIAL. SE RECOMIENDAN PRESIONES MAYORES AL 10%
DE σf.
 SOLDADURA EN FRIO
• LAS MATRICES DEBEN SER DISEÑADAS DE MANERA QUE LA PRESIÓN APLICADA EN
EL PROCESO OCASIONE QUE EL METAL DEFORMADO, EL CUAL CONTIENE LAS CAPAS
DE ÓXIDO, SE DESPLACE HACIA AFUERA, ALEJÁNDOSE DE LA SOLDADURA.

• ES IMPORTANTE LA REALIZACIÓN DE UNA LIMPIEZA ADECUADA DE LAS SUPERFICIES

ANTES DEL INICIO DEL PROCESO (DESENGRASADO Y LIMPIEZA CON CEPILLO).

• PARA MAYOR EFICIENCIA, ES RECOMENDABLE QUE AL MENOS UNO DE LOS METALES

A SOLDAR O AMBOS SEAN MUY DÚCTILES Y LIBRES DE ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN.

• ESTE PROCESO ES MUY UTILIZADO PARA LA UNIÓN DE ALUMINIO, METALES NO

FERROSOS, COBRE, NÍQUEL, ZINC, PLATA, ETC.

• LA PRESIÓN DE SOLDADURA PUEDE APLICARSE POR MEDIOS MANUALES O

MECÁNICOS, PUEDE SER DEL TIPO COMPRESIÓN LENTA O DE IMPACTO DENTRO DE
UN RANGO DE 20.000 LB/PULG2 PARA EL AL Y 160.000 LB/PULG2 PARA EL COBRE.
 SOLDADURA POR
ULTRASONIDO
• CONSISTE EN UNA MÁQUINA CON PUNTA DE BASE PLANA, DONDE
SE COLOCAN LOS MATERIALES UNO ENCIMA DE OTRO, ESTA
EMITE UNA ONDA ULTRASÓNICA QUE MUEVE LAS MOLÉCULAS DE
AMBOS MATERIALES PROVOCANDO LA UNIÓN.

• EL YUNQUE Y EL SONOTRODO, OSCILA DURANTE EL PROCESO DE

SOLDADURA A ALTA FRECUENCIA (NORMALMENTE 20, 35 O 40
KHZ).

• LAS PIEZAS A SOLDAR NO SE CALIENTAN HASTA EL PUNTO DE

FUSIÓN, SINO QUE SE SUELDAN MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
PRESIÓN Y VIBRACIONES MECÁNICAS DE ALTA FRECUENCIA
 SOLDADURA POR
ULTRASONIDO
• EN CASO DE LOS METALES, SU APLICACIÓN VA DIRIGIDA A
SOLDAR CABLES A TERMINALES, CINTAS DE ALTA
RESISTENCIA, CONECTORES Y FILTROS HOSPITALARIOS,
EXTRACTORES, INSERTOS METÁLICOS POST-INYECCIÓN,
UNIÓN DE LÁMINAS TERMOPLÁSTICAS, TURBINAS PARA
BOMBAS DE FLUIDOS, INCRUSTACIÓN DE METALES SOBRE
TERMOPLÁSTICOS, ETC.

• SE USAN MUCHO PARA SOLDAR MATERIALESPLASTICOS.

 SOLDADURA DEL ESTADO SÓLIDO
POR FUSIÓN Y DEFORMACIÓN

SOLDADURA POR FORJA

• LA SOLDADURA DE FRAGUA O DE FORJA ES UN PROCESO PARA LA UNIÓN
DE DOS METALES POR MEDIO DE CALOR O PRESIÓN Y SE DEFINE COMO LA
LIGA METALÚRGICA ENTRE LOS ÁTOMOS DEL METAL A UNIR Y EL DE
APORTE.

• LA SOLDADURA SE HACE MEDIANTE LA APLICACIÓN DE PRESIÓN A UNA

TEMPERATURA ELEVADA, DESPUÉS DE QUE LAS SUPERFICIES A UNIR HAN
SIDO PREPARADAS ADECUADAMENTE.

• CON EL AUMENTO DE TEMPERATURA SE DISMINUYE EL LÍMITE DE

FLUENCIA DEL MATERIAL, LO QUE SE TRADUCE EN UN AUMENTO DEL ÁREA
DE CONTACTO METAL-METAL PARA UNA PRESIÓN DADA.
 SOLDADURA POR FORJA
• CON EL CALOR SUMINISTRADO, PUEDE OCURRIR ALGUNO O ALGUNOS DE ESTOS
MECANISMOS:

1. EL CALOR APLICADO PUEDE FUNDIR AL ÓXIDO DE LA CAPA SUPERFICIAL. EN ESTE

CASO EL PUNTO DE FUSIÓN DEL ÓXIDO DEBE SER MENOR QUE EL PUNTO DE FUSIÓN
DEL METAL, COMO ES EL CASO DE LOS ACEROS, CUYO ÓXIDO FUNDE A 1.421 OC. ESTO
NO PUEDE HACERSE CON EL ALUMINIO DADO EL ALTO PUNTO DE FUSIÓN DE SU ÓXIDO.

2. SE PUEDE DISMINUIR EL PUNTO DE FUSIÓN DEL ÓXIDO ADICIONANDO ALGÚN

COMPUESTO QUE FORME CON EL ÓXIDO UNA MEZCLA DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN
(SIO2 CON EL OFe RESULTA EN UNA MEZCLA CON T=1.200OC DE PUNTO DE FUSIÓN).

3. SE PUEDE DISOLVER EL ÓXIDO EN UNA SAL DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN.

 SOLDADURA POR FORJA
• SE DEBE PREPARAR LA SUPERFICIE DE MANERA DE ELIMINAR LA MAYOR
CANTIDAD POSIBLE DE ÓXIDO ANTES DE LA SOLDADURA.

• ES IMPORTANTE APLICAR LA PRESIÓN EN FORMA RADIAL Y COMENZANDO

EN LA PARTE INTERNA Y HACIA AFUERA DE MANERA QUE LAS PARTÍCULAS
DE ÓXIDOS FUNDIDOS Y REMANENTES PUEDAN SER DESPEDIDOS HACIA
EL EXTERIOR.

• DEBE EXISTIR UNA DEFORMACIÓN PLÁSTICA CONSIDERABLE PARA QUE LA

SOLDADURA SEA EFICIENTE.

• EN ESTE PROCESO SE OBSERVA UNA ZONA AFECTADA POR EL CALOR BIEN

EXTENSA Y LA TASA DE ENFRIAMIENTO ES DE MODERADA A LENTA.
SOLDAURA POR FORJA
https://www.youtube.com/watch?v=h0hHTCmo7HE
 SOLDADURA POR FRICCIÓN
• ES UN MÉTODO DE SOLDADURA QUE APROVECHA EL CALOR GENERADO POR
LA FRICCIÓN MECÁNICA ENTRE DOS PIEZAS EN MOVIMIENTO.

• ES UTILIZADA PARA UNIR DOS PIEZAS, AUN CUANDO UNA DE ELLAS POR LO
MENOS SEA DE IGUAL O DISTINTA NATURALEZA, POR EJEMPLO: ACERO DURO
Y ACERO SUAVE, ALUMINIO Y ALEACIONES, ACERO Y COBRE, ETC.

• AL MENOS UNA DE LAS DOS PIEZAS TENDRÁ QUE SER UN VOLUMEN DE

REVOLUCIÓN, GENERALMENTE CILINDROS. EN EL CASO DE QUE LAS DOS
PIEZAS SEAN VOLÚMENES DE REVOLUCIÓN SE TENDRÁN QUE ALINEAR,
PERFECTAMENTE, AMBOS EJES LONGITUDINALES.
 SOLDADURA POR FRICCIÓN
• EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CONSISTE EN QUE LA PIEZA DE REVOLUCIÓN GIRA
EN UN MOVIMIENTO DE ROTACIÓN FIJO O VARIABLE ALREDEDOR DE SU EJE
LONGITUDINAL Y SE ASIENTA SOBRE LA OTRA PIEZA. CUANDO LA CANTIDAD DE CALOR
PRODUCIDA POR ROZAMIENTO ES SUFICIENTE PARA LLEVAR LAS PIEZAS A LA
TEMPERATURA DE SOLDADURA, SE DETIENE BRUSCAMENTE EL MOVIMIENTO, Y SE
EJERCE UN EMPUJE EL CUAL PRODUCE LA SOLDADURA.

• SE PRODUCE UN EXCESO DE MATERIAL QUE SE PODRÁ ELIMINAR FÁCILMENTE CON UNA

HERRAMIENTA DE CORTE, YA QUE TODAVÍA SE ENCONTRARÁ EN ESTADO PLÁSTICO.

• LA SOLDADURA POR FRICCIÓN SE SUELE EMPLEAR EN VOLÚMENES CILÍNDRICOS COMO

PUEDEN SER LOS EJES DE TRANSMISIÓN, TURBOCOMPRESORES O LAS VÁLVULAS DE
CARROS, CAMIONES O TRENES.
SOLDADURA POR FRICCIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=xLXBQmSFOE0
SOLDADURA POR RESISTENCIA
ELÉCTRICA
• LA SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA ES UN PROCESO EN EL CUAL EL
CALOR ES GENERADO POR EL PASO DE UNA CORRIENTE ELÉCTRICA A TRAVÉS DE LA
INTERFASE A SER UNIDA.

• LA INTERFASE POSEE UNA RESISTENCIA LLAMADA “RESISTENCIA DE CONTACTO”,

MUCHO MAYOR QUE LA DEL METAL O METALES A SOLDAR (POR LA PRESENCIA DE
LOS ÓXIDOS Y REDUCIDA ZONA DE CONTACTO (103 MENOR), OCASIONANDO UNA
GENERACIÓN DE CALOR MÁXIMA JUSTAMENTE EN LA INTERCARA.

• DADA LA RELACIÓN DEL CALOR GENERADO (Q) EN UN CONDUCTOR EN FUNCIÓN DE

SU RESISTENCIA (R), LA INTENSIDAD DE CORRIENTE QUE POR ÉL PASA (I) Y EL
TIEMPO (t): Q = I2 X R X t , Y CONSIDERANDO LA REDUCCIÓN DE LA ZONA DE CONTACTO
(103 MENOR), EN LA INTERCARA SE ESPERA UNA GENERACIÓN DE CALOR DE 106
VECES MAYOR COMPARADO CON EL CALOR DE LA ZONA ALEJADA DE LA SOLDADURA.
 TIPOS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELÉCTRICA
SOLDADURA POR PUNTOS

• SE USA PARA UNIR PARTES METÁLICAS DE MENOS DE 3 MM DE ESPESOR. EL BOTÓN TIENE UN

TAMAÑO APROXIMADO DE 5 A 10 MM.

• LOS MATERIALES USADOS PARA LOS ELECTRODOS DEBEN SER DÚCTILES PARA INCREMENTAR
LA ZONA DE CONTACTO METAL-METAL Y DEBEN POSEER UNA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA ALTA.
SE PUEDEN DIVIDIR EN DOS GRUPOS: 1) ALEACIONES BASADAS EN COBRE Y 2) COMPUESTOS
METÁLICOS REFRACTARIOS (Cu Y W). PARA DISMINUIR EL DESGASTE DE LOS ELECTRODOS, SE
HACE NECESARIO SU REFRIGERACIÓN CON AGUA MEDIANTE CANALES INTERNOS.

• LOS ELECTRODOS DEBEN DISEÑARSE DE MANERA QUE EL FLUJO DE CORRIENTE EN LAS PIEZAS
A UNIR SEAN IGUALES, TRABAJANDO CON LAS ÁREAS DE LOS ELECTRODOS (A), LA
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA (K) Y LOS ESPESORES (L) DE LOS MATERIALES A SOLDAR:

A1/A2 = (K2 X L1)/ (K1 X L2)

 TIPOS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELÉCTRICA
SOLDADURA POR PUNTOS

• LAS TASAS DE ENFRIAMIENTO SON MUY ELEVADAS (103 oC/SEG).

ESTOS HACE QUE SÓLO ES POSIBLE SOLDAR MATERIALES CON UNA
TEMPLABILIDAD PRÁCTICAMENTE NULA O MUY BAJA: ACEROS DE MUY
BAJO % C, ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS Y ALUMINIO.

• LAS MÁQUINAS DE ESTOS PROCESOS PUEDEN SER MUY VARIADAS,

DESDE MÁQUINAS INDUSTRIALES FIJAS, PORTATILES HASTA
ROBOTIZADAS.

• ES UN PROCESO MUY USADO EN EL ENSAMBALJE DE PIEZAS

(INDUSTRIA AUTOMOTRIZ).
SOLDADURA POR
PUNTOS
https://www.youtube.com/watch?v=e6zza5HBo1M
 TIPOS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELÉCTRICA
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA A TOPE

• SE PONEN EN CONTACTO O SE ACERCAN LAS DOS SUPERFICIES QUE SE VAN A

UNIR Y SE APLICA UNA CORRIENTE ELÉCTRICA PARA CALENTAR LAS SUPERFICIES
HASTA SU PUNTO DE FUSIÓN, DESPUÉS DE LO CUAL LAS SUPERFICIES SE
OPRIMEN JUNTAS PARA FORMAR LA SOLDADURA.

• SE USA EN LA SOLDADURA DE TIRAS DE ACERO EN OPERACIONES CON

LAMINADORAS, LA UNIÓN DE ALAMBRES Y LA SOLDADURA DE PARTES
TUBULARES Y CABILLAS.

• ESTA SOLDADURA ES RÁPIDA E INSTANTÁNEA PERO EL EQUIPO ES COSTOSO.

TIPOS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELÉCTRICA
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA CONTÍNUA

• LOS ELECTRODOS SE SUSTITUYEN CON RUEDAS GIRATORIAS Y SE

HACE UNA SERIE DE SOLDADURAS SUPERPUESTAS A LO LARGO DE LA
UNIÓN.

• PRESENTA CIERTAS LIMITACIONES: EL PROCESO SÓLO SE PUEDE

REALIZAR EN SUPERFICIES A LO LARGO DE UNA LÍNEA RECTA O
LIGERAMENTE CURVADA, LAS ESQUINAS AGUDAS E
IRREGULARIDADES SON DIFÍCILES DE MANEJAR, LA DEFORMACIÓN
INICIAL FORMA PARTE DEL PROCESO POR LO QUE SE REQUIEREN DE
SOPORTES BIEN DISEÑADOS PARA SOSTENER EL TRABAJO EN LA
POSICIÓN CORRECTA.
SOLDADURA A TOPE
https://www.youtube.com/watch?v=G8cegdhq80c
TIPOS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELÉCTRICA
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA CONTÍNUA

• EL ESPACIAMIENTO ENTRE LOS BOTONES O PEPITAS DE SOLDADURA DEPENDE

DE LA VELOCIDAD DEL MOVIMIENTO DE LAS RUEDAS DE ELECTRODOS Y LA
APLICACIÓN DE LA CORRIENTE EN EL PROCESO (INTERVALO). EN ALGUNOS
CASOS, LA CORRIENTE PERMANECE EN UN NIVEL CONSTANTE POR LO QUE SE
PRODUCE UNA UNIÓN O SOLDADURA CONTINUA LO QUE PERMITE LA SOLDADURA
DE ELEMENTOS HERMÉTICOS (TUBOS, TANQUES, ETC).

• SE UTILIZA EN LA SOLDADURA DE TUBOS CON COSTURA, TANQUES DE GASOLINA,

SILENCIADORES DE AUTOMÓVILES Y OTROS TIPOS DE RECIPIENTES.
SOLDADURA CONTÍNUA
https://www.youtube.com/watch?v=KKkrZccvttc