TEMA 3

INTRODUCCION A LA
METALURGIA DE LA
SOLDADURA

PARTE 2 PROCESOS
 PROCESOS DE FABRICACION
• SON LOS PROCESOS MEDIANTE LOS
CUALES SE ADAPTA EL METAL PARA
SU USO FINAL.

– EXISTEN VARIAS CLASIFICACIONES:

• CONFORMADO EN CALIENTE
– FUNDICION , FORJADO, LAMINADO EN CALIENTE.

• CONFORMADO EN FRIO
– LAMINADO EN FRIO, EMBUTIDO, TREFILADO.
 FUNDICION
• ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL, SE
PUEDEN OBTENER PIEZAS DE CONFIGURACION
COMPLICADA A BAJO COSTO.
• FUNDICION EN LINGOTERA
• FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE
• FUNDICION EN MOLDE DE ARENA
• FUNDICION DE PRECISION

• EL METAL SIEMPRE SE VACIA EN FORMA

LIQUIDA Y SE DEJA SOLIDIFICAR EN EL MOLDE
PROCESO DE FUNDICION
MOLDE PERMANENTE
FUNDICION EN MOLDE DE
ARENA
FUNDICION EN MOLDE DE
ARENA
PROCESO DE FUNDICION
FUNDICION DE PRECISION
PIEZA FUNDIDA
 FORJADO
• ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL, EL
METAL ES CONFORMADO MEDIANTE
DEFORMACION Y ALTA TEMPERATURA.

– FORJA ABIERTA O LIBRE

– FORJA CERRADA O EN MATRIZ

• EL METAL SIEMPRE SE CALIENTA ANTES DE

DARLE LA FORMA DESEADA.
FORJADO
FORJADO
PIEZA FORJADA
 LAMINADO EN CALIENTE

• ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL, EL

METAL TOMA LA FORMA DESEADA AL
PASAR ENTRE LOS RODILLOS DE UN TREN
DE LAMINACION.

– LAMINADO DE PLANOS (PLACAS Y LAMINAS)

– LAMINADO DE PERFILES ( VIGAS Y ANGULOS)
– LAMINADO DE REDONDOS (BARRAS Y TUBOS
SIN COSTURA)
LAMINADO EN CALIENTE
LAMINADO EN CALIENTE
LAMINADO EN CALIENTE
LAMINADO EN CALIENTE
 EXTRUIDO
• ES EL PROCESO EN EL CUAL, EL
METAL CALIENTE SE HACE PASAR A
TRAVES DE UNA MATRIZ PARA DARLE
LA FORMA DESEADA

– NORMALMENTE SE EMPLEA PARA LA

FABRICACION DE PARTES DE ALUMINIO
O SUS ALEACIONES
MOLDES DE EXTRUSION
 SOLDADURA
• ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE
PUEDEN UNIR DOS O MAS
COMPONENTES POR MEDIO DE LA
FUSION DE ALGUNO DE ELLOS O DE
AMBOS.

– SOLDADURA POR ARCO

– SOLDADURA FUERTE (LATON Y PLATA)
– SOLDADURA BLANDA ( PLOMO Y ESTAÑO)
SOLDADURA
 LAMINADO EN FRIO
• SE EMPLEA PARA PRODUCIR MATERIALES DE
MAYOR RESISTENCIA SOLO POR
DEFORMACION MECANICA.
– LAMINADO DE PLANOS (LAMINA
AUTOMOTRIZ)
– LAMINADO DE REDONDOS (COLD ROLLED)
• EL METAL PIERDE SUS PROPIEDADES DE
RESISTENCIA SI SE CALIENTA POR ARRIBA DE
LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION.
LAMINADO EN FRIO
LAMINADO EN FRIO
LAMINADO EN FRIO
CONFORMADO EN FRIO
TROQUELADO
 TREFILADO
• ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL,
EL METAL ADQUIERE SU FORMA AL
PASAR POR DIFERENTES DADOS CON
DIÁMETROS O FORMAS DIFERENTES.

– FABRICACION DE ALAMBRES
DADOS DE TREFILADO
 TRANSFORMACIONES
ALOTROPICAS
• SON LOS CAMBIOS EN SU ARREGLO
CRISTALINO QUE PRESENTA UN
ELEMENTO AL MODIFICAR LA
TEMPERATURA.

• EL FIERRO PRESENTA VARIAS FORMAS

ALOTROPICAS, LAS MAS IMPORTANTES
SON:
– FERRITA O FIERRO ALFA 
– AUSTENITA O FIERRO GAMMA 
 FASES METALURGICAS
• SE DENOMINAN FASES A LAS DIFERENTES
FORMAS ALOTROPICAS QUE PRESENTAN LAS
ALEACIONES.

• NORMALMENTE LAS TRANSFORMACIONES DE

FASE SE REPRESENTAN EN UN DIAGRAMA DE
EQUILIBRIO O EN UN DIAGRAMA T.T.T.

• LAS FASES PUEDEN SER DE EQUILIBRIO O

METAESTABLES.
 FASES METAESTABLES
• SON AQUELLAS QUE SE SE ORIGINAN
AL NO PODER ALCANZAR SU
EQUILIBRIO TERMODINAMICO LA
TRANSFORMACION.

• ESTAS FASES SE PUEDEN

TRANSFORMAR POR MEDIO DE
TRATAMIENTOS TERMICOS EN FASES
DE EQUILIBRIO.
 FASES DE EQUILIBRIO
• SON AQUELLAS QUE SE PRESENTAN
CUANDO LA ALEACION SE CALIENTA O
SE ENFRIA A UNA VELOCIDAD QUE
PERMITE EL EQUILIBRIO
TERMODINAMICO DE LA ALEACION.

LAS FASES DE EQUILIBRIO Y LAS

METAESTABLES SON LA BASE DE LOS
TRATAMIENTOS TERMICOS.
 TEMPERATURA DE
TRANSFORMACION
• ES AQUELLA EN QUE SE TIENE UN
CAMBIO DE FASE
• EN LOS ACEROS LA TEMPERATURA DE
TRANSFORMACION ES DE 723º CELSIUS
APROX
– A TEMPERATURAS SUPERIORES A 723ºC LA
FASE ESTABLE ES AUSTENITA
– A TEMPERATURAS INFERIORES A 723ºC LAS
FASES ESTABLES SON LA FERRITA Y LA
PERLITA
 DIAGRAMA DE FASES
• EL DIAGRAMA DE FASES DE Fe-C
SOLO MUESTRA LAS ESTRUCTURAS
QUE SE OBTIENEN EN UN EQUILIBRIO
TERMODINAMICO.
– FERRITA
– PERLITA
– AUSTENITA
– FERRITA DELTA
DIAGRAMA Fe-C
DIAGRAMA Fe-C (ACEROS)
 DIAGRAMA T.T.T
• TIEMPO,TEMPERATURA
TRANSFORMACION.
MUESTRA LAS FASES
METAESTABLES Y ESTABLES QUE
PUEDE PRESENTAR UN ACERO AL
SER ENFRIADO A DIFERENTES
VELOCIDADES
– MARTENSITA
– PERLITA
– BAINITA
DIAGRAMA T.T.T.
 DIAGRAMA T.T.T.
• CADA ALEACION TIENE SU PROPIO
DIAGRAMA DE TIEMPO, TEMPERATURA
Y TRANSFORMA-CION

• ¡CUIDADO!
– LOS DIAGRAMAS NO SON INTERCAMBIA-
BLES DE UN ACERO A OTRO.
– CADA ALEACION TIENE SU CICLO
TERMICO.
DIAGRAMA T.T.T.
DIAGRAMA T.T.T.
 TRATAMIENTOS TERMICOS

• SE COMPONEN DE CICLOS DE CALENTAMIENTO Y

ENFRIAMIENTO CONTROLADOS PARA OBTENER
LAS PROPIEDADES DESEADAS DE UN ACERO.

• CADA ACERO TIENE SU CICLO TERMICO

APROPIADO Y DEBE ESTABLECERSE EN BASE A:

– COMPOSICION QUIMICA
– PROPIEDAD DESEADA (DUREZA, RESISTENCIA)
– PROCESO DE FABRICACION.
RELACION DE T.T. VS
DIAGRAMA Fe-C
HORNO DE T.T.
HORNO DE T.T.
 RECOCIDO
• ES UN TRATAMIENTO TERMICO QUE
REDUCE LA DUREZA DE LOS ACEROS.
SU CICLO TERMICO ES COMO SIGUE:
TEMPERATURA

850 A 950 º C

723º c

CALENTAMIENTO PERMANENCIA ENFRIAMIENTO TIEMPO

HORNO DE RECOCIDO
 NORMALIZADO
• ES UN TRATAMIENTO QUE HOMOGENEIZA
LA ESTRUCTURA METALURGICA, SU CICLO
TERMICO ES EN SIGUIENTE:
TEMP
850-950 ºC

723 ºC

CALENTAMIENTO PERMANENCIA ENFRIAMIENTO TIEMPO

HORNO DE NORMALIZADO
 TEMPLADO
• ES UN TRATAMIENTO TERMICO PARA
ENDURECER AL ACERO Y SU ENFRIAMIENTO
ES RAPIDO, SIEMPRE ES SEGUIDO DE UN
REVENIDO
TEMP 800-900 ºC

723 ºC

TIEMPO
HORNO DE TEMPLADO
 REVENIDO

• ES UN TRATAMIENTO SUBCRITICO (<723 ºC)

Y SIRVE PARA REDUCIR LAS TENSIONES
DE SOLDADURA
TEMP
O DEL TEMPLADO
723 ºC

650-700 ºC

TIEMPO
HORNO DE REVENIDO
 RELEVO DE TENSIONES
• ES SIMILAR AL REVENIDO

TEMP

723 ºC

650-700 ºC

TIEMPO
 PRECALENTAMIENTO
• SIRVE PARA REDUCIR EL EFECTO DEL
TEMPLADO EN EL ACERO Y AYUDA A
TENER BUENAS SOLDADURAS
– LA TEMPERATURA DEPENDE DEL TIPO DE
ACERO A SOLDAR
– A MAYOR CONTENIDO DE CARBONO O DE
ALEANTES MAYOR TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
• NO SE APLICA PARA ACEROS INOX
SERIE 3XX
PRECALENTAMIENTO