TEMA 5: MATERIALES CERAMICOS

Naturaleza inorgánica, formados por elementos metálicos y no metálicos

• Elevada dureza y alto punto de fusión

• Alta fragilidad
• Energías de enlace elevadas
• Baja conductividad térmica y eléctrica. Aislantes
• Incremento de la conductividad térmica por tratamiento térmico.
• Estabilidad a altas temperaturas

Como clasificación de las cerámicas encontramos las cerámicas tradicionales, que están formadas por arcilla como
material prima. Se utiliza para fabricar: porcelana, ladrillos, vidrios y cerámicas refractarias.

Y las cerámicas Avanzadas, tienen propiedades especiales frente a metales y aleaciones convencionales como:
resistencia a altas Tª, mejora de la tenacidad. Se utilizan en aplicaciones de electrónica, comunicación aeroespacial, …

Cerámicas tradicionales:
CERAMICOS CRISTALINOS:
- Naturaleza Iónica:

compuestos de 1 metal y 1 no metal.

Cada ion se rodea de un numero de iones del otro elemento (número de coordinación)

- Cerámicos covalentes:

compuestos de 2 no metales o elementos puros.

El nº de enlaces covalentes necesarios para formar el compuesto, determina el número de vecinos cercanos a un
átomo dado.

La relación de los radios aniónicos afecta al nº de coordinación.

- Silicatos:

Elemento abundante en la corteza terrestre ➔ Bajo coste. Utilizado en construcción

Enlaces direccionales muy fuertes
Las combinaciones de silicatos se pueden producir en 1, 2 o 3 direcciones, se forman diferentes estructuras.

▪ Silicatos Simples

Tetraedros aislados que se combinan con iones metálicos (Forsterita, Olivino)

Otros silicatos: están formados por 2 tetraedros que comparten un ion O y combinándose con
cationes.

Estructura Silicatos

- Estructura de anillo y cadena: se comparten 2 vértices del tetraedro

- Estructuras Laminares: Los tetraedros se unen en un plano y producen
estructuras laminares, filosilicatos. ENSTATITA (MgSiO3)
 ▪ Silice (SiO2):

Silicato más sencillo, se comparten 4 vertices (O) del tetraedro ➔ RED TRIDIMENSIONAL

Si los tetraedros se colocan de forma regular ➔ Estructura cristalina

Existen 3 formas polimórficas del silice: CUARZ, CRISTOBALITA Y TRIDAMITA.

CERAMICOS NO CRISTALINOS:
➢ Vidrio
Si se colocan de forma irregular ➔ Estructura amorfa

Vidrio de silice puro ➔ Tª de conformado muy altas y difíciles de trabajar ➔ + modificaciones de red ➔ Reduce la tª
de fusión.

Formados por silicatos no cristalinos que contienen óxidos: CaO, Na2,K2O,…

▪ Pyrex: aguanta altas temperaturas

▪ Vidrio en placas: Permite hacer laminas final. Hace el vidrio más amorfo.
▪ Fibras (Vidrio E): Fibra vidrio materiales compuestos
▪ Vidrio emplomado: Vidrio muy brillante (bohemia)

Los vidrios se producen por “fusión” y posterior moldeo, seguido de un

tratamiento térmico:

fusión materias primas ➔ Conformado ➔Tratamiento térmico ➔ Acabado

TECNICAS DE FABRICACION DE VIDRIOS:

CONFORMADO VIDRIO PLANO

CONFORMADO FIBRA DE VIDRIO

(LARGA)

CONFORMADO FIBRA DE VIDRIO (CORTA)

 CONFORMADO FIBRA OPTICA

Tratamiento térmico y acabado de vidrios.

➢ Recocido: Tratamiento isotérmico. Tª en punto de recocido para eliminar las tensiones internas debidas al
enfriamiento.
➢ Temple: Aumenta la resistencia

Calentar cerca del punto de reblandecimiento ➔ Enfriamiento rápido con aire la superficie (1) ➔ Enfriamiento lento
del núcleo (2)

1. La superficie se enfría primero y se contrae, el interior esta caliente y se reajusta a los cambios dimensionales
con pocas tensiones.
2. Cuando el interior se enfría y se contrae, la superficie ya esta rígida. Se crean fuerzas de tensión en el interior
y fuerzas de compresión en la superficie.

➢ CERAMICAS VITREAS.

Se tratan de FILOSILICATOS (arcillas) que se humedecen con agua para conseguir una pasta trabajable
(hidroplasticidad)

Aplicaciones: vasijas, tejas, ladrillos, azulejos, sanitarios,…

ARCILLAS
PORCELANAS
Técnicas de conformado:

Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser conformados mediante varios métodos
en condiciones secas, plásticas o liquidas. Los procesos de conformado en frio predominan en la industria cerámica,
aunque también los hay de modelado en caliente.

Prensado

Extrusión

Moldeo barbotina: suspensión de arcilla en agua que se vierte en un molde poroso.

Secado: Proceso controlado de eliminación de agua antes de la cocción. Se realiza en todos los procesos de
conformado menos en el prensado (95-98ºC)

Cocción: Se realiza en todos los procesos de conformado. Se consolida el material polvoriento seco sin alcanzar la
temperatura de fusión.

Liga Vitrea: se forma por impurezas en las materias primas que forman eutecticos o por productos
de las reacciones químicas.

Cerámicos avanzados:
Cerámicos oxídicos:

➢ Alumina (Al2O3)
- Aislamiento eléctrico excepcional (1·1014 – 1·1015 W cm)
- Resistencia mecánica media-elevada (300 – 600 MPa)
- Excepcional resistencia a la compresión (2000 – 4000 MPa)
- Conductividad termina moderada (20 – 30 W/m K)
- Excelente resistencia a la corrosión y desgaste
- Densidad relativamente baja (3,75 – 3,95 g/cm3)
- Puede trabajar sin carga a 1000 – 1500 ºC
- Es inerte desde el punto de vista biológico y puede estar en contacto con alimentos

Aplicaciones:

- Herramientas pesadas de moldeo.

- Substratos y núcleos de resistencias
- Losetas de alta resistencia al desgaste y con aplicaciones balísticas.
- Guías para los hilos en la industria textil.
- Discos de sellado y reguladores en grifos y válvulas.
- Tubos de protección en procesos a alta temperatura
- Disipadores térmicos en sistemas de encendido.
- Soporte de catalizadores en la industria química

➢ Titanato de Aluminio (Al2TiO5)

- Excelente resistencia al choque térmico (0 – 1000 ºC)
- Altísimo aislamiento térmico (1,5 W/m K)
- Excelente resistencia química
- Muy baja expansión térmica en el rango de temperaturas 20-600 ºC (< 1·10-6 K-1)
- Baja mojabilidad de metales fundidos.

Aplicaciones:

- Anillos para romper la colada de latones.

- Insertos en moldes de fundición.
- Dosificadores para hornos.
- Tapones para control de flujo de masas fundidas
 ➢ SILICATOS (SiO2)

Clasificación:

- Porcelanas técnicas (silicatos de aluminio Tipo C 1xx)

- Esteatitas (silicatos de magnesio Tipo C 2xx)
- Cordieritas (tierras alcalinas Tipo C 4xx)
- Mullitas (Alúmina-silicato Tipo C 6xx)

Propiedades:

- Excelente capacidad de aislamiento eléctrico (1·1010 – 1·1013 W cm)

- Expansión lineal moderada (0,4·10-6 K-1 – 6·10-6 K-1)
- Excelente resistencia al choque térmico entre 250 – 610 K)
- Conductividad térmica muy baja (2-4 W/m K)

Aplicaciones:

- Aislante eléctrico en fusibles.

- Interruptores eléctricos.
- Termostatos. Sensores y actuadores(piezoeléctricos)
- Componentes de evaporadores.
- Tecnología de calefacción.

Ceramicos Avanzados:
Aplicaciones de cerámicos tipo Oxido:

➢ Zirconia (ZrO2)
- Elevada expansión térmica (11·10-6 K-1) similar a muchos aceros.
- Buena capacidad de aislamiento térmico / baja conductividad térmica (2,5 – 3 W/m K)
- Es capaz de conducir iones de oxígeno.
- Es más cara que la alúmina.
- Buena resistencia a la fractura (presenta más tenacidad que otras cerámicas)

Aplicaciones:

- Herramientas y componentes para la fabricación de filamentos metálicos.

- Materiales auxiliares para la soldadura.
- Material para coronas y puentes en la industria dental.
- Anillos de aislamiento térmico en procesos a altas temperaturas.
- Sensores de oxígeno (lambda probes).
- Cuchillos cerámicos.

➢ Ceramicas Tenaces: ZTA- ATZ

- Resistencia mecánica hasta 1350 MPa
- Tensión de rotura a compresión de 4700 MPa
- Alta resistencia a la fractura debido a su tenacidad
- Aplicaciones donde se requiere mucha fiabilidad (bioprótesis)

Aplicaciones de cerámicos tipo No-Oxido

➢ Carburo de Silicio (SSiC/SiSiC)

 - Presenta muy baja densidad en comparación con otros cerámicos (3,07 – 3,15 g/cm3)
- Módulo de Young elevado (380-430 GPa) • Alta conductividad térmica (120-200 W/m K)
- Bajo coeficiente de expansión térmica (entre 3,6·10-6 K-1 – 4,1·10-6 K-1 en rango de temperaturas de 20
- 400 ºC).
- Excelente resistencia al choque térmico con cambios de temperatura de hasta 1100 ºC
- Excelente resistencia a la corrosión y desgaste incluso a altas temperaturas.
- No presenta riesgos toxicológicos asociados.
- Buenas propiedades frente al deslizamiento.
- Temperatura máxima de uso en gas inerte de hasta 1800 ºC.

Aplicaciones:

- Bolas para molienda resistentes al desgaste y fricción.

- Boquillas para esprayado de líquidos.
- Crisoles hasta 1800 ºC y agentes químicos agresivos.
- Tubos y anillos de instalaciones químicas que requieran soportar altas temperaturas.
- Anillos para sellado en sistemas de bombeo.
- Morteros de laboratorio para preparación de muestras de rayos-X

➢ Carburo de Boro (B4C)

- Muy baja densidad (2,51 g/cm3)
- Uno de los materiales más duros (comparable al diamante).
- Aplicaciones en balística.
- Boquillas en contacto con material muy abrasivo.
- Losetas para altas temperaturas en aeronáutica.

➢ Nitruro de Aluminio (AlN)

- Alta conductividad térmica (> 200 W/m K) y excelente aislamiento eléctrico (< 320 MPa)
- Baja expansión térmica (entre 4·10-6 K-1 -6·10-6 K-1 en rango de temperaturas de 20 - 1000 ºC).
- Capacidad de metalización.

Aplicaciones:

- Su utilización es muy amplia en electrónica de potencia y en microelectrónica.

- Soportes para circuitos.
- Disipadores de calor en equipamiento electrónico.

➢ Nitruro de Silicio (Si3N4)

- Presenta muy baja densidad (3,21 g/cm3) y buena tenacidad a la fractura.
- Excelente resistencia al choque térmico con cambios de temperatura de hasta 570 ºC.
- Temperatura máxima de uso en gas inerte de hasta 1600 ºC.
- Es un cerámico que trabaja muy bien en condiciones de flexión.

APLICACIONES:

- Fabricación de insertos en procesos de fundición y soldadura de tuberías.

- Fabricación de bolas y rodaduras de cojinetes.
- Material para doblado, moldeado, …

➢ Sialones (SiAlONs)
- Son materiales cerámicos de nueva generación ligados a los nitruros de silicio.
 - Módulo de Youg elevado (345 GPa).
- Altísima dureza.
- Buena tenacidad a la fractura.

APLICACIONES:

- Se emplean en la fabricación de herramientas de corte cerámicas

TEMA 6: MATERIALES POLIMERICOS

- Materiales con estructuras basadas en el carbono
- Elevada ligereza
- Amplio rango de propiedades mecánicas
- Buenas propiedades ópticas
- Excelente comportamiento eléctrico
- Buena resistencia a los agentes químicos
- Versatilidad en cuanto a los procesos de transformación

Los materiales poliméricos son materiales cuya estructura se basa en la formación de moléculas que
se caracterizan por la repetición de la unidad básica (monómero)

En su mayoria se trata de materiales sinteticos obtenidos a partir de derivados del petroleo, pero en
los ultimos años se ha intensificado la investigacion en la obtencion de polimeros a partir de productos
naturales.

Ofrecen un amplio rando de propiedades capaces de satisfacer los requerimientos de muchas aplicaciones de
ingenieria.

Estructuras organicas basadas en el Carbono (C).

Su naturaleza de mateirla solido de aplicaciones en ingenieria se basa en que a medida que aumenta la longitud (peso
molecular) de las moleculas organicas, aumenta su naturaleza solida.

1. Clasificacion:
Polimeros lineales (Termoplasticos)
Durante los procesos de obtención de este tipo de materiales, la funcionalidad f=2 da lugar a polimetos de naturaleza
lineal. (2 puntos activos en monómero). Este grupo engloba a los materiales plásticos que se conocen como
Termoplasticos.

POLIETILENO (PE)

POLIPROPILENO (PP)
Polimeros reticulares (Termoestables)
En los procesos de obtención, la funcionalidad f>2 da lugar a polímeros de naturaleza reticular (red tridimensional).
Este grupo engloba a los materiales plásticos que se conocen tradicionalmente con el nombre de Termoestables.

FENOL-FORMALDEHIDO (PF)

Polimeros entrecruzados (Elastómeros)

Se tratan de polímeros lineales que presentan unas propiedades mecánicas muy pobres y que par mejorar su
comportamiento se requiere un proceso de entrecruzamiento (Reticulacion) que se denomina Vulcanizacion.

2. Transiciones térmicas.
Los materiales poliméricos presentan gran sensibilidad por la temperatura.

Transición vítrea (Tg)

Temperatura de fusión de fase cristalina (Tm)

Valores característicos de cada material
Temperatura de cristalización (Tc)

Temperatura de degradación (Td)

Las transiciones térmicas en un material polimérico están

íntimamente ligadas a la estructura.

Transiciones térmicas en termoplásticos

Transicion Vitrea (Tg):

Por debajo de la Tg el material polimérico se comporta como

un VIDRIO

Por encima de la Tg el MATERIAL POLIMÉRICO se comporta

como PLÁSTICO

transición térmica relacionada con la movilidad de las cadenas poliméricas o moléculas

- Cuando la movilidad es Alta ➔ Valores de Tg Bajos

- Cuando la movilidad es Baja ➔ Valores de Tg Altos

La movilidad es las cadenas poliméricas es función directa de la estructura

transición reversible
fusión fase cristalina (Tm).

Por debajo de la Tm la fase cristalina permanece en

estado Solido

Por encima de la Tm la fase cristalina pasa a estado

Liquido

transición térmica relacionada con el estado de ordenación de las cadenas poliméricas o moléculas:

- Cuando la ORDENACIÓN es ALTA ➔ ALTA CRISTALINIDAD

- Cuando la ORDENACIÓN es BAJA ➔ BAJA CRISTALINIDAD

El grado de cristalinidad depende en gran medida de la sencillez de la estructura polimérica

Es una transición reversible en polímeros lineales (termoplásticos)

Las zonas cristalinas de un polímero son zonas con gran empaquetamiento de cadenas, por lo que hace falta una
aportación de temperatura par romper esta estructura compacta y llevar al material al estado liquido.
Polimeros amorfos:

- En el procesado, la temperatura es mayor que la tª de transicion vitrea

(Tg)
- Contracción de enfriamiento (0.4-0.8%)
- Tg alta: reblandecimiento gradual, primero gomoso, fluye con mas
facilidad

Polimeros Semicristalinos:

- En el procesado, tª superior a la temperatura de fusion de la fase cristalina (Tm)

- Contracción de enfriamiento (1.5-3%)
- Contracción térmica
- Formación de cristales
- ↓ velocidad de enfriamiento ➔ ↑ Cristalinidad, ↑ Contracción

↑ Tg Reblandecimiento ➔ zona amorfa, región cristalina ➔ solido

↑ Tm Fusión cristales, estructura colapsa ➔ todas las cadenas ↑ movilidad

Temperatura de cristalización (Tc)

El % de cristalinidad en los materiales poliméricos hace referencia al empaquetamiento de las cadenas durante el
enfriamiento

Cuanto mas cristalino es un material, mas rígido y resistente es

Es la temperatura a la cual la molécula alcanza la movilidad necesaria para reordenarse las cadenas

Va a condicionar procesos de transformación, porque a mayor empaquetamiento, mayor contracción durante el

enfriamiento

El % de cristalinidad de un polímero se determina con la

siguiente expresión

Las variables que pueden afectar son:

- Estructura de las cadenas

- Velocidad de enfriamiento
- Procesos de estiramiento mecánico

Fusion/cristalización (Tm,Tc)
Temperatura de degradación (Td)

Representa el comienzo de las reacciones de oxidación y combustión de las cadenas poliméricas a altas temperaturas

Se trata de una transición Irreversible; una vez superada el polímero empieza a degradarse

Es una transición térmica relacionada con la naturaleza combustible de la estructura polimérica y la naturaleza del
comburente

Transformaciones en polímeros Reticulares (Termoestables)

Este tipo de materiales se obtiene mediante procesos de reticulación de

materias en forma líquida.

Este tipo de reacción es, en muchos casos fuertemente exotérmica.

Proceso de curado: Reacción fuertemente exotérmica.

Paso de estado líquido a solido

Una vez reticulado el material presenta una elevada

estabilidad frente a la temperatura y mantiene sus propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas.

- No presenta temperatura de fusión, ya que la red tridimensional creada impide la reacción inversa
- Presenta Temperatura Vitrea pero es más difícil de detectar por la escasez de movimiento de cadenas
- Presentan Temperatura de degradación pero a temperaturas mucho mas elevadas
3. Clasificación de las mezclas:
Las mezclas de materiales plásticos se clasifican según el proceso de mezclado:

Mezclas Físicas (Blends):

- El mezclado se produce una vez que los materiales

ya están polimerizados
- No hay una unión química entre los componentes
de estas mezclas
- Pueden aparecer problemas de falta de miscibilidad
- Gran versatilidad en la preparación de nuevas
formulaciones

Mezclas químicas-Copolimeros:

- El mezclado se produce en el proceso de polimerización

- Hay una unión química entre los componentes de estas mezclas
- Generalmente aportan mejores propiedades que las mezclas físicas
- Solamente están disponibles los Grados Comerciales
 4. Cargas en materiales poliméricos

➢ Cargas “Fillers”:
- Empleadas para abaratar costes
- Permiten la modificación selectiva de ciertas propiedades (Rigidez, dilatación, contracción,…)
- En general se emplean en grandes cantidades
➢ Aditivos:
- Protección frente a agentes externos
- Modificacion de las propiedades físicas, químicas, térmicas, etc
- Son productos generalmente costosos
- En general se emplean en pequeñas cantidades.
➢ Refuerzos:
- Su principal función es la de mejorar las prestaciones mecánicas de los materiales
- Materiales de naturaleza muy variada y de coste económico en un amplio rango
- Se pueden presentar en forma de diferente tipología
- Se aplican ampliamente en la fabricación de materiales compuestos “composites”

TEMA 7: MATERIALES COMPUESTOS. FIBRAS Y MATRICES

Un material compuesto esta formado por la combinación de diferentes componentes, consiguiendo un efecto
sinérgico en las propiedades finales. ➔ Prestaciones muy superiores a las de los componentes individuales.

Características:

- Debe ser fabricado por el hombre

- Deben presentar discontinuidad estructural. Componentes distinguibles físicamente y separables física o
químicamente
- Son materiales novedosos y la mezcla mejora alguna de las caracteristicas

Matriz:

- Constituyente continuo, contiene el refuerzo en su posición y le protege

- Proporciona la resistencia térmica y ambiental
- Se encarga de transferir las solicitaciones mecánicas al elemento refuerzo
- La matriz es el elemento que debe aportar procesabilidad y coherencia al conjunto del material compuesto

Elemento de refuerzo:

- Constituye la fase dispersa

- Proporciona las propiedades mecánicas
- Son materiales que presentan unas excelentes propiedades mecánicas

La zona separación entre matriz y refuerzo se denomina interfase o entrecara.

 1. Matrices
Materiales compuestos de matriz METÁLICA

- Mejoran el comportamiento a fluencia respecto aleación base.

- Mejoran la resistencia a la rotura pero disminuye la tenacidad.
- Se busca materiales con buenas propiedades mecánicas y LIGEREZA.
- Principales matrices:
▪ Aluminio (serie 2000, 6000 y 7000)
▪ Titanio y sus aleaciones
▪ Magnesio y sus aleaciones
- La elección del refuerzo depende de:
▪ La temperatura de fusión de la matriz,
▪ Las posibles reacciones químicas fibra-matriz que se pueden producir a altas temperaturas,
▪ Boro, carburo de silicio, óxido de aluminio, tungsteno, …

Materiales compuestos de matriz CERÁMICA

- Fabricación muy compleja.

- Materiales con muy buena resistencia térmica (cerámica) y buena tenacidad
- Matrices: Carburo de silicio, alúmina y zirconia
- Refuerzos: fibras de carbono, óxido de aluminio, carburo de silicio, tungsteno,…

Materiales compuestos de matriz PLÁSTICA

- Suponen la utilización de un material de naturaleza POLIMÉRICA, con resistencias mecánicas entre 50- 80
MPa.
- En el caso de los materiales TERMOPLÁSTICOS estos valores se ven fuertemente afectados por la variable
temperatura.
- Si bien el rango de temperaturas corriente de estas matrices está en torno a los 95 – 130 ºC, en la
actualidad, con el desarrollo de polímeros de altas prestaciones estos rangos de temperatura de uso más
elevados, alcanzando valores cercanos a los 200-300 ºC.
- Tipos de matriz orgánica:
▪ Termoplasticos(Lineales)
▪ Termoestable(Reticulados)
 ➢ Plásticos commodites: PP,PS,HDPE, LDPE,ABS, SAN, EVA, PVC
- Al ser los plásticos MÁS CONSUMIDOS (los más fabricados) son los MÁS BARATOS. Su precio oscila entre
0,75 – 1,25 €/kg.
- Por la misma razón, son los materiales que MÁS PROVEEDORES DISTRIBUYEN, lo cual es una ventaja a la
hora de recibir suministros (hay mayor competencia).
- Cualquiera de ellos presenta una GRAN VARIEDAD de posibilidades (GRADOS), lo cual permite seleccionar
el material que mejor se adapte a nuestras necesidades.
- Son plásticos que se TRABAJAN con relativa FACILIDAD, a temperaturas relativamente bajas, entre 160 ºC
y 250 ºC. Por este motivo NO SON MUY RESISTENTES A LA TEMPERATURA.

➢ Plásticos Técnicos: PA6, PA66, PET, PBT, PC, POM

- Son de MAYOR PRECIO que los anteriores, entre 3-15 €/kg.
- Aunque con MENOR DISPONIBILIDAD que en el caso anterior, NO SON plásticos DIFÍCILES DE ENCONTRAR
y suele haber varios posibles suministradores.
- Para cada material, existen MENOS GRADOS, con lo cual se dispone de menor cantidad de posibilidades a
la hora de seleccionar el material.
- En muchas ocasiones, los grados para extrusión no se fabrican, ya que la extrusión es una técnica que
utiliza mucho material.
- Suelen incorporar aditivos que potencian sus propiedades (estabilizadores, refuerzos,...).
- Al ser más resistentes o soportar temperaturas elevadas SON DIFÍCILES DE TRABAJAR tanto en máquina
como en molde

➢ Plásticos de altas prestaciones: PAI, PEEK, PSU, PPS, PEI

- PRECIO MUY ELEVADO, por encima de 30 €/kg.
- Suelen suministrarse con fibra de vidrio o incluso carbono para incrementar su rigidez.
- Existen POCOS FABRICANTES para cada material (2 ó 3) e incluso a veces una sola casa. Los grados que
existen para cada material son escasos y son TODOS PARA INYECCIÓN.
- Al ser materiales con ALTA ESTABILIDAD TÉRMICA, las TEMPERATURAS DE TRANSFORMACIÓN SON
ELEVADAS. Además, muchas de las máquinas empleadas en la transformación de commodities y plásticos
técnicos no sirven para la transformación de plásticos de altas prestaciones.
- Los MOLDES empleados son COMPLEJOS y deben trabajar en caliente.
- Al incorporar refuerzos, son materiales abrasivos y desgastan los equipos.
- Dado su coste se emplean puntualmente en substitución de piezas metálicas.

➢ Termoestables Reticulados
- Los TERMOESTABLES adoptan la estructura de red tridimensional ya que la funcionalidad de los
monómeros es superior a 2
- La mayoría de estas resinas se suministran en forma de resinas de colada con dos componentes líquidos
(con mayor o menor viscosidad según requerimientos) que deben hacerse reaccionar en cantidades
estequiométricas para conseguir resultados óptimos.

ESTEQUIOMETRÍA DE REACCIÓN DE CURADO EN MATERIALES TERMOESTABLES O RETICULARES.

- El punto estequiométrico o relación estequiométrica entre los componentes de una resina termoestable
representa la cantidad relativa de cada uno de ellos que debe emplearse para conseguir un total
entrecruzamiento en la estructura.

MATRICES TERMOESTABLES DE USO INDUSTRIAL.

- Epoxi: Ampliamente utilizados en industria aeronáutica.

- Poliéster y viniléster: Empleadas en automoción, aplicaciones marítimas, químicas y eléctricas.
- Fenólicas: Industrial eléctrica/electrónica.
- PI: En aplicaciones aeroespaciales para composites de alta temperatura (250-400 ºC)
 2. Refuerzos
Presentación de las fibras

➢ MAT: -
- De superficie (velos, barrera protectora)
- De hilos cortados
- De hilos continuos
➢ Roving
➢ Complejos
➢ Hilos cortados
➢ Fibra molida

Tejidos

➢ Telas o tafetán (Plain weave)

➢ Satén (crowfoot satin)
➢ Sarga (Twill)
➢ Tejidos unidireccionales
➢ Tejidos híbridos
➢ Tejidos tridimensionales

Las fibras de refuerzo son materiales que presentan unas excelentes propiedades mecánicas; no obstante, presentan
dificultados para ser procesadas en forma de elementos de ingeniería

- Naturaleza orgánica
- Naturaleza Inorganica

Las fibras de ALTO RENDIMIENTO MECÁNICO (aramidas, copoli-aramidas, polietileno) junto con las fibras METÁLICAS
y CERÁMICAS aportan excelentes prestaciones mecánicas, fundamentalmente rigidez y resistencia

- Fibra larga unidireccional

- Tejidos 2D, 3D
- No tejidos
- Trenzados

Funciones del elemento de refuerzo

La función de las fibras en el material compuesto es fundamentalmente de elemento de refuerzo, debido a su
comportamiento marcadamente direccional.

Es posible conseguir composites altamente Isotropicos con el empleo de Laminados con fibra larga continua en
diferentes direcciones o con el empleo de fieltro o “MAT” de fibra corta.
Fibra de vidrio: Refuerzo mas utilizado en la fabricación de materiales compuestos
- Bajo coste
- Resistencia a la corrosión
- Alta adherencia fibra-matriz
- Aislante eléctrico
- Permeabilidad dieléctrica
- Bajo coeficiente de dilatación
- Alta resistencia mecánica pero menor que otras fibras (σm 3300 – 4900 Mpa; E 69 – 87 Gpa)
- Temperatura máxima de trabajo: 650 ºC
- Densidad 2,5 g/cm3

Fibra de Basalto: Tipo de roca ígnea que se forma por el enfriamiento rápido de la lava. Su composición es rica en
silicatos de magnesio y hierro y bajo contenido en silice (alrededor de 55%)

- Se obtienen por centrifugación de la roca fundida sin añadir aditivos

- Composición similar a las fibras de vidrio
- Buenas propiedades mecánicas (σm 2800 – 4800 Mpa; E 86 – 90 Gpa)
- Alta estabilidad térmica
- Temperatura máxima de trabajo 980 ºC
- Son muy resistentes a los ambientes alcalinos, ácidos y salinos
- Densidad 2,7 g/cm3

Fibra de Carbono: La fibra con mejores propiedades mecánicas combinadas con su baja densidad
- Altas propiedades mecánicas (σm 1900 – 6400 Mpa; E 160 – 965 Gpa)
- Baja resistencia al impacto
- Gran estabilidad dimensional asociada a un coeficiente de dilatación muy bajo
- Conductividad térmica elevada
- Puede favorecer la corrosión galvánica
- Buena resistencia a la fatiga
- Densidad 1,76 – 2,20 g/cm3

ARAMIDA (kevlar®, Twaron®, Tecnora®): Es una fibra orgánica sintética fabricada por hilado de un polímero
(poliamida aromática de tipo politereftalato de polifenilendiamina)

- Buenas propiedades mecánicas (σm 3500 Mpa; E 80 – 120 Gpa)

- Conductividad eléctrica y térmica baja
- Alta resistencia térmica
- Buena estabilidad dimensional
- Alta resistencia al corte
- Buena resistencia a disolventes y aceites
- Fácilmente atacable por ácidos y bases fuertes
- Gran absorción de humedad (pérdida propiedades mecánicas)
- Densidad 1,44 g/cm3

SPECTRA®: Es una fibra orgánica sintética fabricada por hilado en gel en el cual se disuelve polietileno de ultra alto
peso molecular (UHMWPE)

- Buenas propiedades mecánicas (σm 2500 -3000 Mpa; E 100 Gpa)

- Tendencia a la fluencia
- Punto de fusión bajo, 144 -152 ºC
- Gran resistencia al impacto
- Poca fragilidad a bajas temperaturas
- Temperatura máxima de uso: 80 – 100 ºC
- Baja densidad, 0,97 g/cm3
VECTRAN ™: Es un multifilamento logrado a través del tramado de un polímero de cristal líquido (LCP)

- Resistente a la abrasión y a la fatiga por flexión

- Resistente a químicos y solventes orgánicos
- Resistente a ácidos (<90% conc.) y bases (<30% conc)
- Estabilidad térmica
- Estabilidad dimensional, baja deformación plástica y encogimiento
- Termperatura max. 220ºC