INTRODUCCION

A LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA
1° parte
 DEFINICION DE SOLDADURA
 LA AWS DEFINE A LA SOLDADURA COMO:
“LA UNION DE MATERIALES QUE SE PRODUCE
POR LA COALESCENCIA DE ESTOS POR EL
CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS
ADECUADAS CON O SIN LA APLICACION DE
PRESION Y CON O SIN EL EMPLEO DE UN
MATERIAL DE APORTE.”
 PROCESOS DE SOLDADURA

 SE CLASIFICAN EN:

 PROCESOS POR ARCO ELECTRICO

 PROCESOS AL ESTADO SOLIDO
 SOLDADURA BLANDA
 SOLDADURA FUERTE
 OTROS PROCESOS
 PROCESOS AL ESTADO
SOLIDO

 EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES METODOS,

LOS MAS CONOCIDOS SON:

 POR FRICCION (FRW)

 POR DIFUSION (DFW)

 POR FORJADO (FOW)

 POR EXPLOSION (EXW)

 SOLDADURA BLANDA

 SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA

TEMPERATURA MENOR A 450ºC, LA UNION SE
REALIZA POR DIFUSION.
 EXISTEN OCHO DIFERENTES METODOS, LOS MAS
CONOCIDOS SON:
 SOLDADURA CON CAUTIN (INS)
 SOLDURA POR INMERSION (WS)
 SOLDADURA CON ANTORCHA (TS)
SOLDADURA FUERTE
 SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA
TEMPERATURA MAYOR A 450ºC, PERO MENOR A
LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE.
 EXISTEN ONCE METODOS DE SOLDADURA, LOS
MAS CONOCIDOS SON:
 POR SOPLETE (TB)
 POR INDUCCION (IB)
 POR HORNO (FB)
OTROS PROCESOS
 SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS ESPECIALES
DE EFECTUAR LA SOLDADURA.
 EXISTEN NUEVE METODOS DIFERENTES, LOS MAS
CONOCIDOS SON:
 POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)
 POR LASER (LBW)
 POR INDUCCION (IW)
 POR ALUMINOTERMIA (TW)
 SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO

 ES AQUELLA QUE SE REALIZA EMPLEANDO UN

ARCO ELECTRICO COMO FUENTE DE CALOR.

 SE CONOCEN ONCE METODOS CON SEIS

VARIANTES, LOS MAS EMPLEADOS SON:
 SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO

 ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)

 ALAMBRE CONTINUO CON GAS (GMAW)
 ALAMBRE TUBULAR (FCAW)
 ARCO SUMERGIDO (SAW)
 ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)
 ARCO PLASMA (PAW)
TIPOS DE ELECTRODO
 EXISTE UNA AMPLIA VARIEDAD DE ELECTRODOS,
SE PUEDEN CLASIFICAR EN:
 ELECTRODOS CONSUMIBLES
 ELECTRODO RECUBIERTO

 ELECTRODO DESNUDO

 ELECTRODO TUBULAR

 ELECTRODOS NO CONSUMIBLES
 ELECTRODO DE TUGSTENO

 ELECTRODO DE CARBONO
 ELECTRODO RECUBIERTO
(SMAW)

 ES EL PROCESO MAS CONOCIDO

EL ARCO ELECTRICO SE ESTABLECE ENTRE EL
METAL DE BASE Y UN ELECTRODO QUE TIENE EN
SU EXTERIOR UN RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE.
EL METAL DE APORTE ES PROPORCIONADO POR EL
ALMA METALICA Y LOS ALEANTES QUE
CONFORMAN AL ELECTRODO.
VENTAJAS
 ES UN PROCESO MUY VERSATIL PARA REALIZAR:
 UNIONES RELATIVAMENTE PEQUEÑAS.
 LA ALEACION PUEDE SER OBTENIDA A PARTIR
DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL
RECUBRIMIENTO.
 ES ECONOMICO PARA REPARACIONES
ESPORADICAS O DE POCO APORTE.
 LIMITACIONES
 EXISTE UN GRAN DESPERDICIO (SOLO SE
DEPOSITA EL 60% EN PESO DE APORTE).
 SU CALIDAD DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA
HABILIDAD DEL SOLDADOR.
 EL COSTO DEL APORTE ES EL MAS ELEVADO DE
TODOS LOS PROCESOS.
 ES LENTO Y DE BAJA EFICIENCIA (MAX. 20 KG DE
SOLDADURA/DIA/OPERADOR).
 COMO ESTA CONSTITUIDO EL
ELECTRODO

RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE

NUCLEO METALICO
 NUCLEO METALICO
 SU FUNCION ES:
 CONDUCIR LA ENERGIA ELECTRICA AL
ARCO.
 PROPORCIONAR LA MAYORIA DEL METAL DE
APORTE DE LA UNION SOLDADA.
 NORMALMENTE NO PROPORCIONA ALEANTES
AL METAL DE APORTE.
 AISI 1008 PARA ACEROS AL CARBONO.
 AISI 308 PARA ACEROS INOXIDABLES.
 RECUBRIMIENTO
 TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:
 PROPORCIONAR UN MATERIAL IONIZANTE PARA
ESTABILIZAR EL ARCO (Na, K).
 PRODUCIR UNA ATMOSFERA PROTECTORA Y
ELIMINAR EL AIRE (CO2).
 PROPOCIONAR ALEANTES Y DESOXIDAR AL
METAL APORTADO.
 PRODUCIR UNA ESCORIA PROTECTORA QUE
REDUCE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.
 CLASIFICACION

 CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO

DIGITOS.
 LA MAS CONOCIDA ES LA ESTABLECIDA POR LA
AWS :

E-XXYZ
 CLASIFICACION AWS

E-XXYZ- AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO

INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI

INDICA LA POSICION DE SOLDADURA

INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y

LAS CONDICIONES DE OPERACION

INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL

METAL DE APORTE
 E-XXYZ AX

PUEDEN SER DOS O TRES DIGITOS, E INDICAN LA RESISTENCIA

MAXIMA DEL METAL DE APORTE.

70 INDICA 70,000 PSI EN EL ESFUERZO MAXIMO

80 INDICA 80,000 PSI.
100 INDICA 100,000 PSI.
120 INDICA 120,000 PSI.
 E-XXYZ AX
 INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE
EMPLEAR EL ELECTRODO
 1 SE PUEDE EMPLEAR EN TODA POSICION
 2 SE PUEDE EMPLEAR EN RANURAS EN PLANO
Y FILETES EN HORIZONTAL
 4 SOLO SE PUEDE EMPLEAR EN PLANO
E-XXYZ AX
 INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LAS CARACTERISTI-CAS DE
APLICACION:
0 SODICO-CELULOSICO DCEP
1 POTASICO CELULOSICO AC/DCEP
2 RUTILICO SODICO AC/DCEN
3 RUTILICO POTASICO AC/DC
4 RUTILICO CON POLVO DE Fe AC/DC
5 BAJO HIDROGENO SODICO DCEP
6 BAJO HIDROGENO POTASICO AC/DCEP
7 OXIDO DE Fe SODICO AC/DC
8 BAJO HIDROGENO POLVO DE Fe AC/DCEP
E-XXYZ AX
 INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL COMO DEPOSITADO:
A CARBONO-MOLIBDENO
B CROMO MOLIBDENO (3 SUBGRUPOS)
C AL NIQUEL (3 SUBGRUPOS)
D MANGANESO MOLIBDENO (2 SUBGRUPOS)
G COMPOSICION ABIERTA
M ESPECIFICACION MILITAR
 E 7018-A1
 ES UN ELECTRODO
 70 KSI DE UT
 TODA POSICION
 BAJO HIDROGENO
 CARBONO MOLIBDENO

ESTA CLASIFICACION IDENTIFICA AL

ELECTRODO
 ESPECIFICACIONES
 LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:
 AWS A 5.1 ELECTRODOS PARA ACEROS AL
CARBONO.
 AWS A 5.5. ELECTRODO PARA ACEROS BAJA
ALEACION.
 AWS A 5.4 ELECTRODOS PARA ACEROS
RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS Y A LA
CORROSION.
 ¡PRECAUCION!
 LOS ELECTRODOS CELULOSICOS:
 EXX10

 EXX11

¡NUNCA SE GUARDAN EN LOS HORNOS!

 LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:
 EXX15

 EXX16

 EXX18

 ¡SIEMPRE SE MANTIENEN A TEMPERATURA

CONTROLADA!
 ¡CUIDADO!
 LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO SON:
 LOS DE PRECIO MAS ALTO POR SU PROCESO
DE FABRICACION.
 SOLO PUEDEN ESTAR EXPUESTOS POR 4
HORAS A LA HUMEDAD DEL MEDIO AMBIENTE.
 EL HIDROGENO ATRAPADO EN EL ELECTRODO
PRODUCE FRACTURAS QUE TARDAN DE 24 A
72 HRS EN GENERARSE.
 ES MAS CARO REPARAR QUE PREVENIR.
 ¡CUIDADO!
 ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS DE BAJO
HIDROGENO:
 EN SU EMPAQUE ORIGINAL, SIN ABRIR, A
TEMPERATURA AMBIENTE.
 EN HORNOS DE ALMACENAMIENTO ENTRE LOS
80 Y 120ºC CONSTANTE .
 EVITE LOS HORNOS DE “FOCOS”, NO SIRVEN Y SE
GASTA ENERGIA INUTILMENTE.
 ¡CUIDADO!
 LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:
 NO SE SECAN AL “COMALEARLOS”
 NO SE SECAN AL “PUNTEARLOS”
 NO SE SECAN AL PONERLOS DENTRO DE UN
TUBO Y CALENTARLOS CON EL SOPLETE
 SI LE GUSTA PERDER EL TIEMPO Y EL DINERO PUEDE
HACERLO, PERO NO SIRVE PARA DESHIDRATAR LOS
ELECTRODOS
 ¡RECUERDE!

 EL CONTROL Y CUIDADO DE LOS MATERIALES DE

APORTE DE BAJO HIDROGENO ES UN PUNTO
CRITICO

¡SU CRITERIO DE INSPECCION ESTA REGIDO POR EL

CODIGO!
 ¡ATENCION!

 UN ELECTRODO BAJO HIDROGENO:

 SE DESHIDRATA DURANTE UN LAPSO DE 8 A
12 HORAS, A UNA TEMPERATURA NO MENOR
DE 250ºC EN UN HORNO DE SECADO
ESPECIFICACION AWS A 5.1 APENDICE A
 SELECCION DEL AMPERAJE
 LOS ELECTRODOS ESTAN DISEÑADOS PARA
OPERAR DENTRO DE VALORES MAXIMOS Y
MINIMOS DE CORRIENTE.
 SI ES MUY ALTA, SE QUEMAN LOS ALEANTES,
SE TEMPLA LA ZONA AFECTADA TERMICA-
MENTE Y LA UNION PIERDE PROPIEDADES.
 SI ES MUY BAJA, LA SOLDADURA NO PENE-TRA
ADECUADAMENTE, QUEDA “CRUDA” CON MAL
ACABADO Y SE FRACTURA FACILMENTE.
 AMPERES VS DIAMETRO

 LOS AMPERES SE SELECCIONAN EN FUNCION DEL

DIAMETRO DEL ELECTRODO
 DIAMETRO MILLS MINIMO ALTO
 1/8” 0.125 100 125 150
 5/32 0.156 130 160 190
 3/16 0.187 150 190 225
 1/4” 0.250 200 250 300
 AMPERES VS POSICION
 PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DEL PROCESO
SE SELECCIONAN LOS AMPERAJES
 POSICION PLANA, AMPERAJE ALTO

 POSICION VERTICAL, AMPERAJE MEDIO

 POSICION SOBRECABEZA, AMPERAJE BAJO

 ALAMBRE CONTINUO CON GAS
DE PROTECCION
(GMAW)
 ES EL PROCESO DE ALAMBRE MAS POPULAR
 TAMBIEN SE LE CONOCE COMO:
 MIG (METAL INERT GAS).
 MAG (METAL ACTIVE GAS).
 SON NOMBRES COMERCIALES DEL MISMO
PROCESO.
 VENTAJAS
 ES UN PROCESO MUY POPULAR QUE HA
DESPLAZADO AL ELECTRODO
 TIENE GRAN EFICIENCIA (95% DE METAL
DEPOSITADO).
 ES FACIL DE APLICAR EN TODA POSICION.
 ES MUY VERSATIL SOBRE TODO EN
ESPESORES DELGADOS.
 CASI NO PRODUCE ESCORIA POR LO QUE SE
PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.
 LIMITACIONES
 PARA ESCOGER ESTE PROCESO SE DEBE TOMAR
EN CUENTA:
 LA PENETRACION DEPENDE DEL AMPERAJE Y
DEL TIPO DE GAS EMPLEADO.
 SE REQUIERE DE BOTELLAS DE GAS.
 ES MUY SENSIBLE A LOS GOLPES DE VIENTO.
 LA TRANSFERENCIA PUEDE SER EN CORTO
CIRCUITO, GLOBULAR O EN ROCIO.
 LA ALEACION ES LIMITADA POR EL ALAMBRE.
 GAS DE PROTECCION
 EL GAS ES UN FACTOR MUY IMPORTANTE
 SE PUEDEN USAR GASES CON PUREZA
INDUSTRIAL O BIEN EN MEZCLAS
 CO2 ES EL MAS POPULAR Y ECONOMICO.

 ARGON SE EMPLEA EN SOLDADURA DE

INOXIDABLE.
 Ar/CO2 MEZCLA 75-25 ES LA MEJOR
COMBINACION PARA SOLDAR ACERO CON
BUENOS ACABADOS
 Ar/O ES IDEAL PARA INOXIDABLES.
 SELECCION DEL GASTO DE
GAS
 EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE REGULA
ENTRE 35 Y 45 CFH.
 VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE GAS
Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR EL
REGULADOR SI SE USA CO2.
 VALORES MAS BAJOS PRODUCEN POROSIDAD Y
PROBLEMAS DE CONTROL DEL ARCO.
 SELECCION DEL AMPERAJE Y
VOLTAJE
 EL AMPERAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE:
 TIPO DE GAS EMPLEADO
 TIPO DE TRANSFERENCIA DESEADA
 ESPESOR DEL MATERIAL A SOLDAR
 EL VOLTAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE LA
VELOCIDAD DE ALAMBRE QUE SE DEBE
ALIMENTAR
 LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE LA REGULA EL
VOLTAJE
 CONEXION DEL ELECTRODO
 EN ESTE PROCESO SE EMPLEAN:
 MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE.
 LA MAQUINA AJUSTA EL AMPERAJE PARA

MANTENER UNA LONGITUD DE ARCO

CONSTANTE.
 LOS ALAMBRES DEL ELECTRODO SIEMPRE SE
CONECTAN AL POLO POSITIVO PARA TENER
UNA MAYOR PENETRACION.
 TIPOS DE TRANSFERENCIA
 ES LA FORMA EN QUE SE DEPOSITA EL METAL DE
APORTE Y PUEDE SER:
 POR CORTO CIRCUITO.
 GLOBULAR.
 ROCIO (SPRAY).
 ARCO PULSADO.
 LA TRANSFERENCIA DEPENDE DE:
 VOLTAJE Y AMPERAJE EMPLEADO.
 TIPO DE GAS DE PROTECCION .
 CORTO CIRCUITO
 SE RECOMIENDA PARA SOLDAR ESPESORES
DELGADOS COMO LAS LAMINAS SUS VENTAJAS
SON:
 INTRODUCE POCO CALOR A LA PIEZA.
 ES MAS FRIA AL SOLDAR QUE EL ELECTRODO
RECUBIERTO.
 SE CONSIDERA PROCESO DE BAJO
HIDROGENO.
 GLOBULAR
 ES UN PROCESO DE MAYOR TEMPERATURA, SE
RECOMIENDA PARA PASOS DE FONDEO EN
ESPESORES MEDIO Y GRUESOS SUS CARACTE-
RISTICAS SON:
 BUENA PENETRACION.
 MAYOR TEMPERATURA POR LO QUE FUNDE EN
ESPESORES DE LA CARA DE RAIZ.
 REQUIERE DE MAYOR LIMPIEZA POR LA
CANTIDAD DE CHISPAS FORMADAS.
 ROCIO (SPRAY)

 ES EL DE MAS ALTA TEMPERATURA DE LAS TRES

VARIANTES
 EXCELENTE PARA GRAN PENETRACION.
 REQUIERE DE GASES MEZCLADOS CON HELIO O
ARGON.
 SE EMPLEA PARA PASOS DE FONDEO Y DE
LEVANTAMIENTO EN GRANDES ESPESORES.
 SOLO SE APLICA EN POSICION PLANA.
 AMPERES VS
TRANSFERENCIA
 VARIA SEGUN EL GAS EMPLEADO Y EL DIAMETRO
DEL ALAMBRE
 CASO; DIAM: 0.045” GAS: CO2
TIPO DE TRANSF. VOLTAJE AMPERAJE
CORTO CIRCUITO 16-22 140-190
GLOBULAR 24-28 200-300
ROCIO* 28-40 200-500
* SOLO SE OBTIENE CON UN CONTENIDO DE ARGON
NO MENOR DEL 85% EN ACEROS AL CARBON Y DE
BAJA ALEACION.
 ESPECIFICACIONES
 LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:
 AWS 5.18 ALAMBRES PARA ACEROS AL
CARBONO.
 AWS 5.28 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA
ALEACION.
 AWS 5.9 PARA ACEROS RESISTENTES A LA ALTA
TEMPERATURA Y LA CORROSION.
CLASIFICACION AWS
ER-XXS
AXINDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA QUE ES UNA VARILLA
INDICA LA RESISTENCIA MINIMA EN KSI
INDICA QUE ES ALAMBRE SOLIDO
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE
ES UN ELECTRODO O VARILLA
TIENE 70 KSI DE U.T.
ER70S-2
ES ALAMBRE SOLIDO
SE SUELDA CON CO2
 ¡ATENCION!

 LOS ALAMBRES DEBEN ALMACENARSE EVITANDO:

 LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.
 GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE
CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.
 ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE
DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.