INTRODUCCION

A LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA
2° parte
 ALAMBRE
TUBULAR (FCAW)
• EN ESTE PROCESO EL ALAMBRE
CONTIENE EN SU INTERIOR EL FUNDENTE
Y LOS ALEANTES NECESARIOS PARA LA
SOLDADURA
– FUE DESARROLLADO PARA MEJORAR LA
PENETRACION.
– CON ALGUNOS ALAMBRES NO SE REQUIERE
DE GAS DE PROTECCION.
– ES SIMILAR AL GMAW.
• ACTUALMENTE ESTE PROCESO HA SUSTITUIDO
EN MUCHAS APLICACIONES DE CAMPO AL
ELECTRODO RECUBIERTO, YA QUE SU ALTA
PENETRACION Y CALIDAD DE METAL DEPOSITADO
HA PERMITIDO SU DIVERSIFICACION.
 VENTAJAS
• LAS PRINCIPALES SON:
– TIENE GRAN PENETRACION, IDEAL PARA
GRANDES ESPESORES.
– REDUCE LOS PROBLEMAS DE
PENETRACION.
– PUEDE EMPLEARSE SIN GAS DE
PROTECCION
– ALTA EFICIENCIA OPERATIVA.
– POCA HABILIDAD DEL SOLDADOR.
 LIMITACIONES
• LAS PRINCIPALES SON:
– ALTA PRODUCCION DE HUMO, NO SE
RECOMIENDA EN LUGARES CERRADOS.
– PUEDE PRODUCIR PROBLEMAS DE
ESCORIA ATRAPADA.
– SU ALTA PENETRACION PUEDE
PROVOCAR QUEMADURAS O
SOCAVADOS.
 GAS DE PROTECCION
• ES OPCIONAL PARA ALGUNOS
ALAMBRES.
– SE RECOMIENDA PARA EVITAR
POROSIDADES O MEJORAR LA
CALIDAD DEL CORDON.
– NORMALMENTE SE EMPLEA CO2 O
LA MEZCLA CO2/AR 75-25.
 SELECCION DEL
GASTO DE GAS
• EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION
SE REGULA ENTRE 35 Y 45 CFH.
– VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE
GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE
CONGELAR EL REGULADOR SI SE USA CO2.
– VALORES MAS BAJOS PRODUCEN
POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL
DEL ARCO.
 SELECCION DEL
AMPERAJE Y VOLTAJE
• TIENE MENOS PROBLEMAS QUE GMAW
DIAMETRO AMPERAJE VOLTAJE
– 0.045” 125-200 22-25
– 1/16 “ 150-200 24-27
– 5/64” 175-225 25-29
• EMPLEANDO DC, ELETRODO A POSITIVO
 ESPECIFICACIONES
• LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:
– AWS 5.20 ALAMBRES PARA ACEROS AL
CARBONO.
– AWS 5.29 ALAMBRES PARA ACEROS DE
BAJA ALEACION.
– AWS 5.22 PARA ACEROS RESISTENTES A
LA ALTA TEMPERATURA Y LA
CORROSION.
 CLASIFICACION AWS
E-XXT AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI
INDICA LA POSICION
- 1 TODAS LAS POSICIONES
- 0 POSICION PLANA Y
FILETES HORIZONTALES (2F)
INDICA QUE ES ALAMBRE TUBULAR
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE
ES UN ELECTRODO
E70T-2
TIENE 70 KSI DE U.T.
ES ALAMBRE TUBULAR
SE SUELDA CON CO2
 ARCO SUMERGIDO
(SAW)
• ES UN PROCESO MUY EMPLEADO
PARA SOLDAR GRANDES ESPESORES
O REALIZAR DEPOSI-CIONES
MASIVAS.
– EL ALAMBRE (SOLIDO O TUBULAR),
ESTABLECE EL ARCO ELECTRICO
DENTRO DE UNA CAMA DE FUNDENTE
QUE EVITA EL CONTACTO DEL METAL
FUNDIDO CON LA ATMOSFERA.
 VENTAJAS
• LAS MAS IMPORTANTES SON:
– ALTO INDICE DE DEPOSICION.
– ALTA PENETRACION.
– SE PUEDE MECANIZAR FACILMENTE.
– SE PUEDE AUTOMATIZAR
FACILMENTE.
– FACIL DE ENTRENAR AL OPERADOR.
 LIMITACIONES
• LAS MAS IMPORTANTES SON:
– SOLO PUEDE SOLDAR EN POSICION PLANA.
– LA ALTA PENETRACION PUEDE PROVOCAR
SOCAVADOS O QUEMADURAS.
– LA COMPOSICION QUIMICA O LA
RESISTENCIA MECANICA VARIA SEGUN EL
FUNDENTE EMPLEADO.
– ALTA PRODUCCION DE ESCORIA.
 FUNDENTES
• CONSISTEN DE MATERIALES MINERALES
QUE DURANTE LA SOLDADURA FORMAN
ESCORIA, SU FUNCION ES:
– PROTEGER AL METAL FUNDIDO DE LA
ATMOSFERA.
– PROPORCIONAR ALEANTES AL METAL DE
APORTE.
– EVITAR EL ENFRIAMIENTO BRUSCO DEL
METAL SOLDADO.
 FUNDENTES
• POR SU FABRICACION PUEDEN SER:
– AGLOMERADOS.
– FUNDIDOS
• POR SUS CARACTERISTICAS PUEDEN
SER:
– ACTIVOS (APORTAN DESOXIDANTES (Mn, Si)).
– NEUTROS (SOLO PROTEGEN AL METAL
FUNDIDO).
– ALEADOS (APORTAN ALEANTES).
 FUNDENTES

• POR SU CARÁCTER QUIMICO PUEDEN

SER:
– ACIDOS
– BASICOS
– NEUTROS
 ESPECIFICACIONES
• LAS MAS EMPLEADAS SON:
– AWS A 5.17 MATERIALES PARA
ACEROS AL CARBONO.
– AWS A 5.23 MATERIALES PARA
ACEROS DE BAJA ALEACION.
 CLASIFICACION
• LA MAS CONOCIDA ES DE LA AWS:
– DEBIDO A QUE EXISTEN VARIAS
COMBINA-CIONES DE ELECTRODO Y
FUNDENTE, SE EMPLEAN NUMEROS Y
LETRAS.

FXYZ-EXYZ AX
 FXYZ-EXYZ AX
INDICA EL FUNDENTE
RESISTENCIA MINIMA
EN DECENAS DE KSI
INDICA EL TIPO DE
TRATAMIENTO TERMICO
INDICA LA RESIST AL IMPACTO
INDICA QUE ES EL ELECTRODO
INDICA EL CONTENIDO DE MANGANESO
INDICA EL CONTENIDO DE CARBONO
INDICA SI HA SIDO CALMADO AL SILICIO
INDICA LA ALEACION DEL METAL SOLDADO
 FXYZ-EXYZ AX
• INDICA EL TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA:
–A SIN TRATAMIENTO (AS
WELDED).
–P CON TRATAMIENTO
(POSTWELD TREATED).
 FXYZ-EXYZ AX
• INDICA LA TEMPERATURA MAS BAJA A
LA QUE LA SOLDADURA MANTIENE
UNA TENACIDAD DE 20 LIBRAS-FT.
– Z NO REQUIERE.
– 0 A 0ºF
– 2 A -20ºF
– 4 A -40ºF
 FXYZ-EXYZ AX
• INDICA EL CONTENIDO DE MANGANESO
EN EL ALAMBRE DE APORTE:

– L ES BAJO MANGANESO (0.60% MAX).

– M ES MEDIO MANGANESO (1.40% MAX).
– H ES ALTO MANGANESO (2.25% MAX).
 FXYZ-EXYZ AX
• INDICA EL CONTENIDO DE CARBONO
DEL ALAMBRE EN CENTESIMAS

– “8” TIENE 0.08% DE CARBONO

– “13” TIENE 0.13% DE CARBONO
– “14” TIENE 0.14% DE CARBONO
 FXYZ-EXYZ AX
• LA LETRA K INDICA QUE ESTA
CALMADO AL SILICIO

• INDICA LA COMPOSICION QUIMICA

DEL METAL DEPOSITADO
 F7PZ-EL8K A1
INDICA EL FUNDENTE
RESISTENCIA MINIMA
DE 70 KSI
TIENE TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR
NO REQUIERE PRUEBA DE IMPACTO
INDICA QUE ES EL ELECTRODO
CONTENIDO DE MANGANESO DE 0.60% MAX
EL CONTENIDO DE CARBONO DE 0.08% MAX
INDICA SI HA SIDO CALMADO AL SILICIO
LA ALEACION DEL METAL SOLDADO C-Mo
 ¡ATENCION!
• LOS FUNDENTES DEBEN ALMACENARSE
CON CUIDADO.
– EN SU EMPAQUE ORIGINAL (SELLADOS).
– EN SILOS CON TEMPERATURA CONTROLADA.
• PUEDEN ABSORBER HUMEDAD Y
PROVOCAR FRACTURAS POR
HIDROGENO.
• PUEDEN CONTAMINARSE Y PROVOCAR
POROSIDADES.
 ¡ATENCION!
 LOS ALAMBRES DEBEN ALMACENARSE
EVITANDO:
– LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.
– GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE
CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.
– ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE
DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.
 ELECTRODO DE
TUNGSTENO
(GTAW)
EN ESTE PROCESO EL ARCO ES
FORMADO ENTRE UN ELECTRODO
NO CONSUMIBLE DE TUNGSTENO
Y EL METAL DE BASE.
EL METAL DE APORTE SE ALIMENTA
EXTERNAMENTE EN FORMA DE
VARILLA O ALAMBRE.
 VENTAJAS
• LAS PRINCIPALES SON:
– UN PROCESO MUY LIMPIO.
– DE ALTA CALIDAD Y PRECISION EN EL
CORDON DEPOSITADO.
– SE PUEDE MECANIZAR O AUTOMATIZAR
FACILMENTE.
– EXCELENTE EN ESPESORES MUY
DELGADOS.
– ESPECIAL PARA METALES MUY REACTIVOS
COMO ALUMINIO, COBALTO O TITANIO.
 LIMITACIONES
• LAS PRINCIPALES SON:

– SU VELOCIDAD DE DEPOSICION ES MUY

BAJA.
– POCA TOLERANCIA A LA
CONTAMINACION.
– REQUIERE DE GRAN HABILIDAD MANUAL
DEL SOLDADOR.
– PRODUCE INCLUSIONES DE TUNGSTENO.
 GAS DE PROTECCION
• ESTE PROCESO ES MUY SENSIBLE A
LAS CARACTERISTICAS DEL GAS DE
PROTECCION O LAS MEZCLAS A
EMPLEAR
– HELIO
– ARGON
– ARGON/HELIO
– ARGON/OXIGENO
 SELECCION DEL GAS
DE PROTECCION
• EL GAS SE SELECCIONA EN FUNCION
DEL METAL A SOLDAR Y SU ESPESOR
– ARGON PARA ESPESORES DELGADOS O
EN POSICION PLANA.
– HELIO PARA ESPESORES MAYORES,
ALTA PENETRACION O POSICION
SOBRECABEZA.
– MEZCLAS PARA MEJORAR LAS
CONDICIONES DEL PROCESO.
 ESPECIFICACIONES
• LOS ELECTRODOS ESTAN CLASIFICADOS
EN LA ESPECIFICACION AWS A 5.12
CLASIFICACION ALEANTE IDENTIFICACION
EWP N/A VERDE
EWTh-1 0.8-1.2% Th
AMARILLO
EWTh-2 1.7-2.2 % Th ROJO
EWZr 0.15-0.4 % Zr CAFE
IDENTIFICACION DE
LOS ELECTRODOS
 SELECCION DE LA
CORRIENTE
• ES FRECUENTE EMPLEAR FUENTES DE ALTA
FRECUENCIA PARA ESTABILIZAR EL ARCO
ELECTRICO DURANTE LA SOLDADURA.
• DEPENDE DEL TIPO DE SOLDADURA A
EFECTUAR:
– A.C. PARA ALUMINIO PRINCIPALMENTE.
– D.C.E.N. SE EMPLEA PARA ACEROS .
– D.C.E.P. SE EMPLEA MUY POCO POR
SOBRECALENTAR EL ELECTRODO.
 AFILADO DEL ELECTRODO
• EL ELECTRODO DE AFILA FORMANDO UN
CONO DE 60º Y SE EVITA QUE TERMINE EN
PUNTA AGUDA.
• LA DIRECCION DEL ESMERILADO DEBE
SER PARALELA AL LARGO DEL
ELECTRODO PARA EVITAR
SOBRECALENTAMIENTO.
• SE DEBE AFILAR DESPUES DE CADA
CONTAMINACION CON EL METAL DE BASE.
 ¡PRECAUCION!
• AL IGUAL QUE EN LOS CASOS
ANTERIORES LOS MATERIALES DE
APORTE DEBEN ALMACENARSE DE
FORMA ADECUADA PARA EVITAR
CONTAMINACION.
• LA LIMPIEZA DE LA UNION A SOLDAR
ES MUCHO MAS CUIDADOSA QUE EN
LOS OTROS PROCESOS.