PROCESOS DE SOLDADURA (2)

PROCESOS DE SOLDADURA POR

FUSIÓN. PARTE 1
 SOLDADURA A GAS (OXIACETILENO)
SOLDADURA A GAS

• EN ESTE PROCESO DE
SOLDADURA, SE FUNDEN
LAS PIEZAS DE TRABAJO
CON EL CALOR DE UNA
LLAMA. LA LLAMA SE
PRODUCE POR LA
COMBUSTIÓN DE UN GAS
COMBUSTIBLE CON AIRE
U OXÍGENO.

• EL GAS COMBUSTIBLES
DE USO MÁS COMÚN ES
EL ACETILENO.

• LA TEMPERATURA DE LA
LLAMA DETERMINA EL
TIPO DE GAS A UTILIZAR.
LA MEZCLA DE OXÍGENO
CON ACETILENO (C2H2 -
O2) ES LA QUE PRODUCE
LA TEMPERATURA MÁS
ALTA
(APROXIMADAMENTE
6.300 oF EN EL CONO).
SOLDADURA A GAS (OXIACETILENO)
SOLDADURA A GAS
• LA SOLDADURA CON
OXIACETILENO USA UN EQUIPO
PORTÁTIL Y RELATIVAMENTE
BARATO. POR TANTO ES UN
PROCESO ECONÓMICO Y
VERSÁTIL, CONVENIENTE PARA
PRODUCCIÓN EN BAJAS
CANTIDADES Y TRABAJOS DE
REPARACIÓN.

• RARA VEZ SE USA PARA SOLDAR

LÁMINAS Y PLACAS MÁS
GRUESAS DE 1/4” DEBIDO A LO
COSTOSO QUE SALDRÍA EL
PROCESO Y A LAS VENTAJAS DE
OTROS PROCESOS (ARCO
ELÉCTRICO) PARA ESTOS CASOS.

• GENERALMENTE ES UN PROCESO
MANUAL Y POR LO TANTO
DEPENDE DE LA HABILIDAD DE
SOLDADOR EL PRODUCIR UNA
UNIÓN SOLDADA DE CALIDAD.

• SE CARACTERIZA POR SER UN

PROCESO QUE DEJA UNA ZONA
AFECTADA POR EL CALOR
RELATIVAMENTE GRANDE. SE
UTILIZA, ADEMÁS, PARA
PROCESOS DE
PRECALENTAMIENTO Y
POSTCALENTAMIENTOS
 SOLDADURA A GAS (OXIACETILENO)
SOLDADURA A GAS
EN ESTE TIPO DE SOLDADURAS SE
PRODUCE LA SIGUIENTE REACCIÓN:

C H + O = 2CO + H + CALOR
2 2 2 2

TIPOS DE LLAMA:
• LA LLAMA NEUTRA, QUE ES LA USADA CON
MÁS FRECUENCIA, ESTÁ FORMADA POR
TRES PARTES: CONO INTERNO, DONDE SE
ALCANZA LA MAYOR TEMPERATURA; LA
LENGÜETA DE ACETILENO Y LA CUBIERTA
EXTERIOR (PENACHO) LA CUAL SE
EXTIENDE Y PROTEGE, DE LA ATMÓSFERA
CIRCUNDANTE, LAS SUPERFICIES DE
TRABAJO QUE SE ESTÁN SOLDANDO.

• SI LA RELACIÓN DE C2H2 Y O2 ES MENOR

DE 1, LA LLAMA SE LLAMA OXIDANTE O
DESCARBURIZANTE, YA QUE EL EXCESO
DE O2 SE MEZCLA CON EL CARBONO DEL
CORDÓN. NO SE USA CASI NUNCA.

• SI LA RELACIÓN DE C2H2 Y O2 ES MAYOR

DE 1, LA LLAMA SE LLAMA REDUCTORA O
CARBURIZANTE. ESTA LLAMA AUMENTA EL
% C DEL CORDÓN DE SOLDADURA, ESTO
DISMINUYE EL PUNTO DE FUSIÓN DEL
CORDÓN LOGRÁNDOSE UN MEJOR
CONTROL DIMENSIONAL DEL MISMO. HAY
QUE TENER CUIDADO DE QUE EL
AUMENTO DE CARBONO NO FAVOREZCA
LA FORMACIÓN DE MARTENSITA.
SOLDADURA A GAS (OXIACETILENO)
https://www.youtube.com/watch?v=WpMQP2FuoT0
 SOLDADURA A GAS (OXIACETILENO)
SOLDADURA A GAS
• ESTE TIPO DE PROCESOS DE
SOLDADURA SE USA SOLO PARA
BAJAS PRODUCCIONES Y
PEQUEÑOS ESPESORES.
CONSUME MUCHO TIEMPO Y
GASES PARA GRANDES
ESPESORES.

• GENERA UNA ZONA AFECTADA

POR EL CALOR RELATIVAMENTE
GRANDE.

• TIENE LA VENTAJA QUE POSEE

UN EQUIPO PORTATIL,
ECONÓMICO Y NO DEPENDE DE
LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

• NO TIENE APORTE DE MATERIAL

EXTRA (AUTÓGENA), A MENOS
QUE SE LE ADICIONE EN FORMA
EXTERNA CON VARILLAS.

• SE DEBE USAR EQUIPO DE

PROTECCIÓN ANTE LAS
RADIACIONES, TANTO PARA LOS
OJOS COMO PARA LA PIEL.
SOLDADURA A GAS (OXIACETILENO)
https://www.youtube.com/watch?v=rAGg8qbPa0k
 OXICORTE

• UNA VARIEDAD Y/O

APLICACIÓN DEL EQUIPO
OXIACETILENO ES EL
OXICORTE, UTILIZADO PARA EL
CORTE DE PIEZAS DE ACERO.

• EN ESTE PROCESO SE
SUSTITUYE LA BOQUILLA DE
SOLDAR, POR UNA BOQUILLA
DE CORTAR, LA CUAL POSEE
UN AGUJERO CENTRAL Y SEIS
AGUJEROS PERFERICOS DE
MENOR TAMAÑO.

• EN LOS AGUJEROS
PERFERICOS SE PRODUCEN
SEIS PEQUEÑÁS LLAMAS QUE
CALIENTAN EL MATERIAL Y
POR EL AGUJERO CENTRAL
SALE UN CHORRO DE
OXIGENO A GRAN PRESIÓN
QUE OXIDA Y EMPUJA EL
MATERIAL.
 OXICORTE
• LA BRUSCA OXIDACIÓN
QUE SE PRODUCE ES UNA
REACCIÓN EXOTÉRMICA.
ESE CALOR PRODUCCIDO
ES EL QUE SE VA
DESPLAZANDO POR TODO
EL ESPESOR DEL MATERIAL
HASTA CORTARLO.

• CON ESTE MÉTODO SE

PUEDEN CORTAR PIEZAS
DE ACERO DE HASTA DE 30
cm DE ESPESOR.

• EXISTEN MÁQUINAS DE
OXICORTE PARA TRABAJAR
EN GRANDES LOTES, TIPO
PANTÓGRAFOS Y/O
CONTROLADAS
NUMERICAMENTE (CNC).
 OXICORTE
https://www.youtube.com/watch?v=ktZmnAPTW04
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

• ES UN PROCESO DE
SOLDADURA POR FUSIÓN EN
EL CUAL LA UNIFICACIÓN DE
LOS METALES SE OBTIENE
MEDIANTE EL CALOR DE UN
ARCO ELÉCTRICO ENTRE UN
ELECTRODO Y EL MATERIAL DE
TRABAJO.

• UN ARCO ELÉCTRICO ES UNA

DESCARGA DE CORRIENTE
ELÉCTRICA A TRAVÉS DE UNA
SEPARACIÓN EN UN CIRCUITO.
EL CIRCUITO SE SOSTIENE
POR LA PRESENCIA DE UNA
COLUMNA DE GAS
TÉRMICAMENTE IONIZADA
(DENOMINADA PLASMA) A
TRAVÉS DE LA CUAL FLUYE LA
CORRIENTE.

• LA ENERGÍA ELÉCTRICA DEL

ARCO ELÉCTRICO PRODUCE
TEMPERATURAS DE 10.000 oF
(5.500 oC).
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
• DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA, LOS ELECTRONES
DEL GAS SON ATRAÍDOS POR EL
ÁNODO, EN DONDE SE
CONVIERTE SU ENERGÍA
CINÉTICA EN ENERGÍA TÉRMICA.
LOS IONES POSITIVOS SON
ATRAÍDOS POR EL CÁTODO EN
DONDE CONVIERTEN SU
ENERGÍA CINÉTICA EN TÉRMICA Y
GENERAN UN INCREMENTO DE
TEMPERATURA TAMBIÉN EN EL
CÁTODO.

• EL CAMPO ELÉCTRICO QUE

PRODUCE EL ARCO, ACELERA
MUCHO MÁS A LOS ELECTRONES
QUE A LOS IONES DEL GAS. ESTO
ES DEBIDO A SU MENOR MASA Y
MAYOR TRAYECTORIA LIBRE DE
CHOQUE. ESTO HACE QUE SE
CALIENTE MÁS EL ÁNODO (2/3 DE
LA ENERGÍA) QUE EL CÁTODO (1/3
DE LA ENERGÍA).

• EN EL CASO DE QUE SE UTILICE

CORRIENTE ALTERNA, LA
GENERACIÓN DE CALOR ES
IGUAL EN EL ÁNODO Y EN
CÁTODO (1/2 DE LA ENERGÍA C/U).
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
• LA DECISIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE A
UTILIZAR, ESTÁ EN FUNCIÓN DEL TIPO DE
SOLDADURA A REALIZAR. LA POLARIDAD
DIRECTA REFLEJA UNA SOLDADURA CON UNA
MENOR PENETRACIÓN Y MAYOR CONSUMO
DE ELECTRODO; LA POLARIDAD INVERSA
REFLEJA UNA SOLDADURA CON MAYOR
PENETRACIÓN Y UN MENOR CONSUMO DEL
ELECTRODO O MENOR ALTURA DEL CORDÓN;
LA CORRIENTE ALTERNA SE TRADUCE EN UN
CORDÓN Y UNA PENETRACIÓN MEDIOS.

• LOS VALORES USUALES DE INTENSIDAD DE

CORRIENTE ESTÁN ENTRE 50 A 300 AMP. EN
ESTOS RANGOS, EL VOLTAJE DEL ARCO
DEPENDE DE LA LONGITUD DEL ARCO.

• DURANTE EL PROCESO, SE FORMA UN POZO

DE METAL FUNDIDO QUE CONSISTE EN
METAL(ES) BASE Y METAL DE APORTE (EN
CASO DE QUE SE USE). EN LA MAYORÍA DE
LOS PROCESOS SE UTILIZA MATERIAL DE
APORTE PARA AUMENTAR EL VOLUMEN Y
FORTALECER LA UNIÓN SOLDADA.

• EL PROCESO PUEDE SER MANUAL (LA

CALIDAD DE LA UNIÓN DEPENDE DE LA
HABILIDAD DEL SOLDADOR) O AUTOMÁTICO.
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
ELECTRODOS

• LOS ELECTRODOS USADOS EN ESTE

PROCESO PUEDEN SER CONSUMIBLES Y NO
CONSUMIBLES.

• LOS ELECTRODOS CONSUMIBLES

INVOLUCRAN EL METAL DE APORTE EN LA
SOLDADURA; ESTÁN DISPONIBLES EN DOS
FORMAS: VARILLAS Y ALAMBRES (PUEDE
ALIMENTARSE EN FORMA CONTINUA).

• LOS ELECTRODOS NO CONSUMIBLES ESTÁN

HECHOS GENERALMENTE DE TUNGSTENO,
LOS CUALES RESISTEN LA FUSIÓN
(TEMPERATURA DE FUSIÓN MUY ALTA). SE
DESGASTA GRADUALMENTE. EL MATERIAL DE
APORTE EN ESTOS CASOS SE PROPORCIONA
SEPARADAMENTE.

• LOS ELECTRODOS PRESENTAN UNA CURVA

DE COMPORTAMIENTO QUE MUESTRA LA
RELACIÓN DE CAÍDA DE POTENCIAL DEL
PROCESO EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD DE
ARCO (DISTANCIA ENTRE EL ELECTRODO Y
LA PIEZA). LAS LONGITUDES DE ARCO MÁS
COMUNES SON ENTRE 1 - 4 MM. SE
RECOMIENDA UNA LONGITUD DEL ARCO DE
APROXIMADAMENTE IGUAL AL DIÁMETRO
DEL ELECTRODO.
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
PROTECCION DEL ARCO

• EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO,

LAS ALTAS TEMPERATURAS PROVOCAN QUE
LOS METALES QUE SE UNEN REACCIONEN
CON EL OXÍGENO, NITRÓGENO E
HIDRÓGENO DEL AIRE, LO CUAL PUEDE
DEGRADAR SERIAMENTE LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS DE LAS PARTES A SOLDAR.

• PARA PROTEGER LA SOLDADURA, SE CUBRE

LA PUNTA DEL ELECTRODO, EL ARCO
ELÉCTRICO Y EL POZO DE SOLDADURA
FUNDIDA CON UN MANTO DE GAS O
FUNDENTE O AMBOS, DEPENDIENDO DEL
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO QUE
SE UTILICE, LO QUE IMPIDE LA EXPOSICIÓN
DEL METAL SOLDADO AL AIRE.

• UN FUNDENTE ES UNA SUSTANCIA USADA

PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE ÓXIDOS Y
OTROS CONTAMINANTES INDESEADOS O
PARA DISOLVERLOS Y FACILITAR SU
REMOCIÓN. DURANTE LA SOLDADURA, EL
FUNDENTE SE DERRITE Y CONVIERTE EN
UNA ESCORIA LÍQUIDA QUE CUBRE LA
OPERACIÓN Y PROTEGE LA SOLDADURA.

• LOS GASES DE PROTECCIÓN MÁS USADOS

SON LOS GASES INERTES: ARGÓN Y HELIO
 FUNDENTES
CONCEPTO:
ES UNA SUSTANCIA USADA PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE
ÓXIDOS Y OTROS CONTAMINANTES INDESEADOS O PARA
DISOLVERLOS Y FACILITAR SU REMOCIÓN.

FUNCIONES:
1. DERRETIRSE Y PROPORCIONAR UNA ATMÓSFERA PROTECTORA PARA LA
SOLDADURA.
2. ESTABILIZAR EL ARCO ELÉCTRICO.
3. REDUCIR LAS SALPICADURAS.
4. ADICIÓN DE ALEANTES.
5. COMBINACIÓN CON LAS IMPUREZAS PARA FORMAR ESCORIA (FLOTANTE).
 FUNDENTES
METODOS DE APLICACIÓN

• ELECTRODO DE VARILLA CUBIERTO CON MATERIAL FUNDENTE

(ELECTRODO RECUBIERTO).

• VACIANDO EL FUNDENTE GRANULAR EN LA OPERACIÓN DE

SOLDADURA (ARCO SUMERGIDO).

• ELECTRODOS TUBULARES QUE CONTIENEN FUNDENTE EN EL

NÚCLEO. (FLUX CORE)
 FUENTES DE ENERGIA EN LA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

• EN LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO SE UTILIZAN TANTO

GENERADORES DE CORRIENTE CONTINUA (DIRECTA O INVERSA),
COMO TRANSFORMADORES DE CORRIENTE ALTERNA.

• PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS VALORES DE OPERACIÓN DE

VOLTAJE E INTENSIDAD, SE DEBE TOMAR EN CUENTA EL TIPO DE
PROCESO DE SOLDADURA (POSICIÓN DE LA SOLDADURA,
ESPESOR DE LAS PARTES A SOLDAR, MATERIALES A SOLDAR,
POLARIDAD), LO CUAL ES INDICATIVO DEL TIPO DE ELECTRODO A
UTILIZAR Y LA POTENCIA A CONSUMIR (CALOR GENERADO).