ESCUELA DEL ACERO Y LAMINACIÓN

Resumen: BOF III

Alumno: Ing. Jesús Eduardo Picazo González.

Maestro: Ing. Luis Jorge de Jesús Vélez Name.
Fecha: 16- mayo - 2022
CONTENIDO
1. ASPECTOS METALÚRGICOS DEL VACIADO.
2. DESOXIDACIÓN DEL ACERO.
3. VACIADO DE ESCORIA DEL CONVERTIDOR.
4. SOPLO COMBINADO.
1. ASPECTOS METALÚRGICOS DEL VACIADO
ENERGIA DE AGITACIÓN PARA EL ACERO.
EL MOVIMIENTO DEL ACERO FUNDIDO AUMENTA LA VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN
DE LAS FERROALEACIONES ADICIONADAS A LA OLLA DURANET EL VACIADO,
INCLUYENDO LAS ALEACIONES DE AJUSTE INYECTADAS EN ALAMBRE AYUDA A
LA FLOTACIÓN DE INCLUSIONES, AL TIEMPO QUE REDUCE LAS NO HOMOGENEI
DADES QUIMICAS Y TEMPERATURA.
LA INYECCION MEDIANTE LANZAS Y TAPONES POROSOS:
ES EL METODO PREDOMINANTE DE AGITACIÓN, Y UNA ALEACION EFICIENTE
REQUIERE QUE EL ELEMENTO DE ALEACIÓN SE SUMERJA EN EL BAÑO DE ACERO
DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA DERRETIRSE O DISOLVERSE.
LAS ALEACIONES DE ALTA INTENSIDAD PUEDEN HUNDIRSE EN LA OLLA DONDE
HAY MENOS MOVIMIENTO DEL ACERO Y TEMPERATURAS BAJAS. MEJORANDO
LA TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA.
EL PUNTO DE FUSION DE LA ALEACION EN RELACIÓN CON LA MASA FUNDIDA SE
HA IDENTIFICADO COMO EL FACTOR PRINCIPAL. CLASE I: PARA ALEACIONES DE
BAJO PUNTO DE FUSION DEL BAÑO DE ACERO Y LA CLASE II: PARA LAS QUE SE
FUNDEN POR ENCIMA DEL BAÑO ACERO COMO LO SON, VANADIO, TUSTENO,
Y MOLIBDENO.
EL RENDIMIENTO DE LAS FERROALEACIONES TIENE UN IMPACTO MUY IMPORTANTE
EN EL ASPECTO ECONÓMICO PRINCIPALMENTE Y EN LA CALIDAD FINAL DEL ACERO.
FUNCIONES DE LA AGITACIÓN CON ARGÓN:
COLABORA A LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE ACERO-ESCORIA Y HOGENIZA.
FAVORECE LA DISOLUCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN.
ACELERA LA CINÉTICA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS ENTRE METAL Y ESCORIA.
HIDRODINÁMICA CONTROLADA EVITA LA REOXIDACIÓN Y FAVORECE LA COLOCACIÓN
DE LAS INCLUSIONES NO METALICAS GRANDES EN LA ESCORIA, SU COAGULACIÓN
PARA CONVERTIR LAS MICROS EN MICROINCLUSIONES.
LOS PRE-REQUISITOS PARA TENER UNA ESCORIA DE REFINACIÓN EXITOSA:
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA QUE LA SITUE EN UN ESTADO FISICO PASTOSO O SEMI
LÍQUIDO HOMOGENEO QUE FAVOREZCA EL AISLAMIENTO QUÍMICO Y TÉRMICO
DEL METAL CON RESPECTO AL MEDIO AMBIENTE.
2. CAPACIDAD DE NEUTRALIZAR AL PASO DE ESCORIA OXIDANTE PROVENIENTE
DEL HORNO.
3. BALANCE QUÍMICO ADECUADO DE CaO-Al2O3 – SiO2- MgO TAL QUE COADYUVE
A LA VIDA DEL REFRACTARIO DE LA OLLA.
4. MINIMIZAR PRESENCIA DE ÓXIDOS FÁCILMENTE REDUCIBLES (FeO + MnO) EN
LA ESCORIA, MENOR A 1% YA QUE FAVORECE LAS REACCIONES DE
DESOXIDACIÓN, DESULFURACIÓN Y EL CONTROL DE INCLUSIONES NO-
METÁLICAS.
 2. DESOXIDACIÓN DEL ACERO.
ACEROS CALMADOS CON ALUMINIO:
EL HIERRO A 1539°C PUEDE CONTENER HASTA 0.16% DE OXIGENO, EL PORCENTAJE
SERÍA DE 1600 PPM. BAJANDO ABRUPTAMENTE DE 1600 PPM A 30 PPM.
PARA SELECCIONAR ELEMENTOS DE DESOXIDACIÓN DEL ACERO ES CONVENIENTE
AUXILIARSE DEL DIAGRAMA DE ELLINGHAM PARA OXIDOS DE LOS METALES, ESTE
MUESTRA EN QUE MOMENTO SE LLEVARÁ A CABO UNA REACCIÓN DE OXIDACIÓN O
REDUCCIÓN, PARTIENDODE VARIABLES TERMODINÁMICAS CONOCIDAS COMO LA
TEMPERATURA, AL ENERGÍA LIBRE Y LA PRESION PARCIAL.
UN DIAGRAMA DE ELLINGHAM MUESTRA LA DEPENDENCIA DE LA ESTABILIDAD DE LS
COMPUESTOS CON LA TEMPERATURA.
LA DESOXIDACIÓN DEL ACERO ES NECESARIA PARA DESULFURAR Y CONTROLAR
LA FORMA DE LOS SULFUROS FORMADOS DURANTE LA REFINACIÓN DEL
ACERO.
CÍNETICA DE LA DESOXIDACIÓN.
DISOLUCIÓN DEL AGENTE DESOXIDANTE EN EL BAÑO LÍQUIDO.
NUCLEACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA DESOXIDACIÓN.
CRECIMIENTO DEL NÚCLEO.
ELIMINACIÓN DE LAS INCLUSIONES.
LA PRACTICA DE DESOXIDACIÓN PARA LOS ACEROS PLANOS VACIADOS EN CC.
ES LA DE DESOXIDAR CON ALUMINIO, ALKILLED, SOLO PERMITE 5 PPM.
LA ALÚMINA SE FORMA EN EL SENO DEL ACERO LÍQUIDO Y TIENE UNA DENSIDAD
DE 3.95 GR/CM3, POR LO QUE ASCENDERÁ A LA SUPERFICIE.
LAS NORMAS SON:
•ASTM E 1245.
•ASTM E45
•DIN 50602
•GOST 1778-70
•DIN EN 10247-2007
LAS INCLUSIONES NO METÁLICAS ENDÓGENAS.
LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DE LOS ACEROS NO SON DETE
RMINADOS SOLAMENTE POR LAS PROPIEDADES SINO POR LA PRESENCIA DE O NO
DE INCLUSIONES NO METÁLICAS.
LAS ENDÓGENAS SIGNIFICAN QUE SE FORMAN EN EL ACERO LÍQUIDO O SÓLIDO
POR LA PRECIPITACIÓN DE ÓXIDOS, SULFUROS, OXISULFUROS, NITRUROS,
CARBUROS, Y OTROS.
COMO CONSECUENCIA DE LAS REACCIONES FISICOQUÍMICAS QUE OCURREN EN EL
ACERO O POR LA PRECIPITACIÓN DE ESTAS, CUANDO REBASA EL LÍMITE DE LA
SOLUBILIDAD EN EL ACERO, COMO CONSECUENCIA DE UN CAMBIO DE TEMPERATU
RA.
SE TIENEN PRIMARIAS, DURANTE LA DESOXIDAIÓN.
LAS SECUNDARIAS, QUE SE FORMAN POR LA AGLOMERACIÓN DE INCLUSIONES.
TERCIARIAS, REGIONES INTERDENDRITICAS.
CUATERNARIAS, CUYAS SE FORMAN EN EL ENFRIAMIENTO (REGION
BIFASICA)
3. VACIADO DE ESCORIA DEL CONVERTIDOR.
LAS ESCORIAS SON SOLUCIONES IÓNICAS, QUE CONSISTEN EN ÓXIDOS DE
METAL FUNDIDOS, Y SE EXPRESA EN PORCENTAJE EN PESO COMO LO SON:
•SiO2, CaO, MgO, FeO Y MnO.
•EL INDICE DE BASICIDAD ES EXPRESADO DE LA SIGUIENTE MANERA:
•IB2 = %CaO/%SiO2. BINARIA
•IB3 = %CaO + %MgO. /%SiO2. TERNARIA
EN LA OPERACIÓN DE VACIADO ES NECESARIO TENER EN CUENTA LO
SIGUIENTE:
LA ÚLTIMA ACTIVIDAD DEL TAP TO TAP ES TIRAR ESCORIA EN UNA OLLA, Y ES
IMPORTANTE SABER LOS CUIDADOS PARA EL MANEJO, SI SE DEJA ACERO O NO.
LAS OLLAS DE ESCORIA ESTAN DISEÑADAS PARA SOPORTAR DE MANEJO DE
ESCORIA LÍQUIDA O MEZCLAS DE ACERO Y ESCORIA, SIN EMBARGO POR LAS
DIFERENCIAS DE DENSIDADES, LA PERMANENCIA, PUEDE SER CAUSA DE
ACCIDENTES PARA EL EQUIPO EN ESTE CASO, EL POTCARRIER.
LA CAPACIDAD DE ESTAS OLLAS SON DE 25 M3.
UNA VEZ QUE ES DESALOJADA DE LAS OLLAS, Y QUE ESTA SE ENFRIA, ES
USADA PARA CHATARRA, EN DIFERENTES TIPOS, TIPO A, GRANDE DE 80%,
TIPO B 70%, Y TIPO C, 60% DE FE, PARA LA SINTER. ES CLASIFICADO POR
TAMAÑOS PARA SU USO POSTERIOR.
LA UTILIZACIÓN DE LA ESCORIA ES COMO PROTECCIÓN AL REFRACTARIO, ES
DECIR, SLAG SPLASHING, YA QUE POR SU RICO CONTENIDO EN MgO Y CaO,
NOS AYUDARA A GENERAR UNA CAPA PROTECTORA Y ASÍ EVITAR EL ATAQUE
AL REFRACTARIO POR LOS CONTENIDOS DE SiO2.
4. SOPLO COMBINADO.
EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACERO, LA AGITACIÓN DE LOS BAÑOS
METÁLICOS MEDIANTE LA INYECCION DE GASES POR EL FONDO MEJORÓ LA
PRODUCTIVIDAD Y LA REFINACIÓN AL FAVORECER LAS REACCIONES QUÍMICAS
Y LOS CONTACTOS FÍSICOS ENTRE LAS FSAES INTERACTUANTES DANDO COMO
RESULTADO UN ACERCAMIENTO AL EQUILIBRIO TERMODINÁMICO.
ENTRE SUS EXITOSAS BONDADES SON:
HOMGENIZACIÓN TÉRMICA
HOMOGENIZACIÓN QUÍMICA.
DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN PARCIAL DE CO.
MAYOR CONTACTO METAL.-ESCORIA.
DISMINUCIÓN DEL N2 E H2 DISUELTOS EN EL ACERO.
LA VIDA ÚTIL DE LAS TOBERAS DEPENDE DEL DESGASTE DE 27”,O DEL
TAPONAMIENTO DE LAS MISMAS.
LOS GASES DE INYECCIÓN SON GASES INERTES COMO Ar Y N2, TAMBIÉN UTILI
ZA GAS NATURAL EN CIERTAS ETAPAS DEL SOPLO. LA DENSIDAD DE LOS GASES
SON DE 1.78, 1.25, 0.743 KG/M3 RESPECTIVAMENTE.
LA AGITACIÓN SE CARACTERIZA POR 2 PARÁMETROS, POTENCIA Y TIEMPO
REPORTANDO UNA CAÍDA DE TEMPERATURA DE 4 A 5°C POR MINUTO.
LA DILUCIÓN DE LA PRESION TOTAL DE CO FAVORECE LA REACCIÓN DE
DECARBURACIÓN Y POR ENDE BAJA EL PRODUCTO DE CXO..
PT= Pco + Par + P n2.
UN PRODUCTO SINN SOPLO COMBINADO LD ES DE 30 Y CON SOPLO ES DE 19 A
24.
EL SISTEMA SE CARACTERIZA POR LO SIGUIENTE:
CUARTO DE VÁLVULAS, JUNTA ROTATORIA, TOBERAS, SISTEMA DE
CONTROL.
LA FORMACION DE HONGO EN LAS TOBERAS. E
EL USO DE GAS NATURAL PERMITE FORMAR ESE HONGO DURANTE SU CRAQUE
YA QUE ESTE ES ENDOTÉRMICO Y SOLIDIFICA AL HIERRO JUNTO CON LA CAL,
ARMANDO UNA ESPECIE DE HONGO POROSO QUE PERMITIRÁ JUNTO
CON LOS OTROS GASES DE AGITACIÓN Y EL MISMO TIEMPO UNA CUBIRETA DE
CAL Y ESCORIA QUE CONFORMAN AL FONDO REFRACTARIO DEL CONVERTIDOR

LA JUNTA ROTATORIA ES UN FACTOR IMPROTANTE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE

LINEAS DE CONDUCCIÓN DE LOS GASES, SOPORTA GIROS DEL CONVERTIDOR
SIN QUE SE VEA AFECTADO EL FLUJO DE LOS GASES DE INYECCIÓN.
 Referencias bibliográfica:

Manual del Instructor Escuela del Acero y Laminación, Universidad

AHMSA. 2021