UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENERA
ESCUELA DE IGENERA MECNICA

LAMINADO
CURSO:

PROCESOS DE MANUFACTURA II

DOCENTE:

DR. ALCNTARA ALZA

INTEGRANTES:

CACHIQUE QUITO, Cristian

FUENTES ARANDA, Juan Pablo
GUILLEN IPARRAGUIRRE, Wilder Joel
JULCA ULLOA, Jesus Alberto
PALMA MENDOZA, Juan Daniel
RODRIGUEZ VELASQUEZ, Yoimer Antonio

INTRODUCCIN AL PROCESO DE
LAMINADO

CONCEPTOS
PREVIOS
DISLOCACIONES (DEFECTO CRISTALINO)

LAS DISLOCACIONES SON DEFECTOS DE LA RED CRISTALINA DE

DIMENSIN UNO, ES DECIR, QUE AFECTAN A UNA FILA DE PUNTOS DE LA
RED DE BRAVAIS (DISPOSICIN INFINITA DE PUNTOS DISCRETOS CUYA
ESTRUCTURA ES INVARIANTE BAJO CIERTO GRUPO DE TRASLACIONES) .

CLASIFICACIN
SE DISTINGUEN TRES TIPOS DE DISLOCACIONES:
DISLOCACIN DE BORDE, LINEA, CUA O ARISTA: FORMADA POR UN PLANO EXTRA
DE TOMOS EN EL CRISTAL, EL VECTOR DE BURGERS ES PERPENDICULAR AL PLANO QUE
CONTIENE LA DISLOCACIN Y PARALELO AL PLANO DE DESLIZAMIENTO. EXISTE UNA
INTERACCIN FUERTE ENTRE DISLOCACIONES DE ARISTA DE TAL MANERA QUE SE PUEDEN
LLEGAR A ANIQUILAR.
DISLOCACIN HELICOIDALES O DE TORNILLO: SE LLAMA AS DEBIDO A LA SUPERFICIE
ESPIRAL FORMADA POR LOS PLANOS ATMICOS ALREDEDOR DE LA LNEA DE
DISLOCACIN Y SE FORMAN AL APLICAR UN ESFUERZO CIZALLANTE. LA PARTE SUPERIOR
DE LA REGIN FRONTAL DEL CRISTAL DESLIZA UNA UNIDAD ATMICA A LA DERECHA
RESPECTO A LA PARTE INFERIOR. EN ESTE CASO, EL VECTOR DE BURGERS ES PARALELO AL
PLANO QUE CONTIENE LA DISLOCACIN Y PERPENDICULAR AL PLANO DE DESLIZAMIENTO.
DISLOCACIONES MIXTAS: DISLOCACIN FORMADA POR LAS DOS ANTERIORES, UNA DE
CUA Y UNA HELICOIDAL.

DISLOCACION DE BORDE

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
DE LOS METALES

Ordinariamente, la ductilidad es sacrificada cuando una aleacin es

endurecida.
La capacidad de un metal para deformarse plsticamente depende de
la capacidad de las dislocaciones para moverse.
La resistencia mecnica se puede aumentar reduciendo la movilidad de
las dislocaciones.

1.ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN

SLIDA
Si las dislocaciones al moverse por la red encuentran distorsiones en
esta se vern frenadas
El introducir un tomo extrao en una red introduce una gran
distorsin en la misma
Dichas distorsiones dificultan en movimiento de las dislocaciones a
su alrededor
Los tomos de soluto segregan hacia las dislocaciones
Las dislocaciones se anclan
Aumenta el lmite de fluencia

1.ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN

SLIDA
Los tomo extraos pueden ser de dos
tipos atendiendo a su localizacin:
Intersticiales: Cuando ocupan
posiciones entre los tomos
Sustitucionales: Cuando sustituyen a
tomos originales

1.ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN

SLIDA
Ejemplos de endurecimiento por solucin
slida (Cu)

2. ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIN

Las dislocaciones se desplazan por el material con mayor o menor facilidad atendiendo al
trabajo necesario realizar para romper y crear enlaces

Si dentro de un material se introducen partculas rgidas, por las cuales no pueden moverse
las dislocaciones, estas se atascarn (anclado de dislocaciones) al llegar a dichas partculas.

Paso de una dislocacin a travs de una partcula

Si la partcula es muy rgida la dislocacin no podr atravesarla

2. ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIN

Aproximacin de la dislocacin al
precipitado

Contacto entre la dislocacin

y las partculas (situacin
sub-crtica)

Interaccin entre la dislocacin y las

partculas (situacin crtica)

Avance de la dislocacin (situacin

de escape)

2. ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIN

Un ejemplo tpico de materiales endurecidos por precipitacin es el

duraluminio (Al 3%Cu)

3. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL

TAMAO DE GRANO
Una dislocacin se desliza por un plano cristalogrfico concreto
Si dos granos contiguos poseen distinta orientacin
cristalogrfica ser muy difcil que una dislocacin pase de uno
de ellos a otro, tanto por el cambio de orientacin como por la
distorsin que supone la junta
Cuantas ms juntas de grano existan en un material ms difcil
ser que las dislocaciones se muevan por l

3. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL

TAMAO DE GRANO
Frenado de una dislocacin al pasar de un grano (A) a otro (B)
Los materiales generalmente
aumentan su resistencia a la fluencia
segn la expresin (ecuacin de
Hall-Petch):

3. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL

TAMAO DE GRANO
Ejemplo del endurecimiento del latn (70%Cu 30%Zn)

ANISOTROPIA
LAS PROPIEDADES (MECNICAS,
ELCTRICAS, PTICAS, ETC.)DE UN
MATERIAL VARAN CON RESPECTO A LA
DIRECCIN

QUE ES EL PROCESO
DE LAMINADO?
LA LAMINACIN ES EL PROCESO QUE
CONSISTE EN REDUCIR EL ESPESOR O
CAMBIAR LA SECCIN TRANSVERSAL
DE UNA PIEZA

LAMINADO EN CALIENTE
EL LAMINADO EN CALIENTE ES EL QUE SE REALIZA CON UNA TEMPERATURA
BASTANTE MAYOR A LA DE LA RECRISTALIZACIN QUE TIENE EL METAL.
EN EL PROCESO DE LAMINADO EN CALIENTE , EL LINGOTE COLADO SE CALIENTA
AL ROJO VIVO EN UN HORNO DENOMINADO FOSO DE TERMODIFUSIN , DONDE
BSICAMENTE LAS PALANQUILLAS O TOCHOS, SE ELEVAN A UNA TEMPERATURA
ENTRE LOS 900C Y LOS 1.200C. ESTAS SE CALIENTAN CON EL FIN DE
PROPORCIONAR DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD PARA QUE SEA MS FCIL LA
REDUCCIN DE REA A LA CUAL VA A SER SOMETIDO.
EL TRABAJO EN CALIENTE SE REALIZA CUANDO LA DEFORMACIN ES
SIGNIFICATIVA COMPARADA CON LA PARTE ORIGINAL.

LAMINADO EN FRIO
LA LAMINACIN A TEMPERATURA AMBIENTE (LAMINACIN EN FRO), EN LA QUE
EL PRODUCTO LAMINADO ADQUIERE MS RESISTENCIA Y DUREZA Y MEJOR
ACABADO SUPERFICIAL.
ES EL PROCESO POR EL CUAL SE OBTIENEN PRODUCTOS CON UNAS
CARACTERSTICAS MECNICAS RESTRINGIDAS Y TOLERANCIAS DE PRECISIN,
AS COMO UN ACABADO SUPERFICIAL, QUE LA SIDERRGICA NO PUEDE
OBTENER.
SE REALIZA LAS OPERACIONES EN FRIO CUANDO LA DEFORMACIN NO ES TAN
SIGNIFICATIVA Y SE REQUIERE MEJORAR LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS
PARTES CON UN BUEN ACABADO SUPERFICIAL.

PROCESO DE
LAMINACIN PLANA

ESQUEMA SIMPLE DEL PROCESO DE

LAMINACIN
INVOLUCRA EL LAMINADO DE PLANCHAS. TIRAS, LMINAS Y PLACAS, PIEZAS
DE TRABAJO DE SECCIN TRANSVERSAL RECTANGULAR (W>H).
SE PRESIONA EL REA DE TRABAJO ENTRE DOS RODILLO.

ESQUEMA DEL PROCESO DE LAMINACIN

PLANA
Ancho de entrada de la cinta

metlica
Ancho de salida de la cinta
metlica espesor inicial de la
cinta.
espesor final de la cinta
metlica
velocidad de entrada de la
cinta
velocidad de salida de la cinta
velocidad de la superficie de
los rodillos (vel. tangencial)
espacio de laminacin
(longitud proyectada)

ESQUEMA DEL PROCESO DE LAMINACIN

PLANA

radio de cada rodillo.

arco de contacto en el
espacio de laminacin.

ESQUEMA DEL PROCESO DE LAMINACIN

PLANA

fuerza de laminado que

acta sobre el rodillo
torque que acta sobre
el rodillo
longitud media del
espacio de laminacin.

CARGA, TORQUE Y POTENCIA DEL

LAMINADO PLANO
DRAFT:
DRAFT MX:
REDUCCIN:
CONSERVACIN DEL MATERIAL:
DEFORMACIN REAL:
ESFUERZO DE FLUENCIA
PROMEDIO:
FUERZA:

 TORQUE:
POTENCIA: [W]
N: REV/SEG


LONGITUD DE
CONTACTO:

POTENCIA:

EJEMPLO
Una tira con un ancho de 300 mm y 25 mm de espesor se alimenta a travs
de un molino laminador con dos rodillos de 250 mm de radio cada uno. El
espesor del material de trabajo se reduce a 22mm en un paso, a una
velocidad de rodillo de 50 rev/min. El material de trabajo tiene una curva de
fluencia definida por K=275 Mpa y n=0.15 y se supone que el coeficiente de
friccin entre los rodillos y el trabajo es de 0.12. Determine si la friccin es
suficiente para realizar la operacin de laminado. Si es as, calcule la fuerza
de laminado, el momento de torsin y la potencia en caballos de fuerza.
Solucion:

 El draft que se intenta en esta operacin de laminado es:

El draft mximo posible para el coeficiente de friccin dado es:

Como el draft permisible mximo excede la reduccin que se pretende, es

posible la operacin del laminado.
Ahora calculamos L :
La deformacin real: Entonces , as
El momento torsor requerido para mover cada rodillo:

REDUCCIN DE LA FUERZA DEL LAMINADO

REDUCCIN DE LA FRICCIN EN LA INTERFAZ DEL RODILLO Y LA PIEZA DE
TRABAJO
UTILIZANDO RODILLOS DE DIMETRO MS PEQUEO PARA REDUCIR EL REA
DE CONTACTO.
APLICANDO REDUCCIONES MENORES POR PASE PARA REDUCIR EL REA DE
CONTACTO.
LAMINANDO A TEMPERATURAS ELEVADAS PARA REDUCIR LA RESISTENCIA
DEL MATEARIAL
APLICANDO TENSIONES A LA CINTA (TRASERAS Y/O DELANTERAS)

CALCULO DEL TRABAJO

YA
QUE LA CARGA PRINCIPAL ES UNA FUERZA DE COMPRESIN, Y NO ACTA
EN LA DIRECCIN EN QUE SE MUEVE LA PIEZA, SE CALCULA EL TRABAJO
REALIZADO POR EL MOMENTO TORSOR DURANTE UNA REVOLUCIN Y
ADEMS TAMBIN CALCULAMOS EL TRABAJO DEBIDO A LA COMPRESIN
HOMOGNEA DE A BANDA

IGUALANDO AMBOS TRABAJOS

DETERMINACIN DE LA PRESIN DE
LOS CILINDROS A PARTIR DEL
DEFuerza
LAS
LOCALES.
CLCULO
Carga importante:
de TENSIONES
compresin vertical sobre
los

cilindros
Velocidad de rodillo:
Velocidad de banda a la entrada:
Velocidad de banda a la salida:
Punto neutro: P

Antes del punto neutro: La fuerza de friccin

esta a favor del movimiento
Despus del punto neutro: La fuerza de friccin
esta en contra del movimiento

HIPTESIS PARA EL CLCULO DE PRESIN

DE LOS CILINDROS

Condiciones de deformacin plana

Deformacin homognea
Coeficiente del rozamiento constante
Arco circular constante de contacto
Punto neutro dentro del aro de contacto
Deformacin elstica despreciable

DERIVACIN Y SOLUCIN

Medida de

DERIVACIN
GENERAL
DE
EN EL EJE X:
DIFERENCIAL
tensin longitudinal

Y
LA

presin radial
rozamiento
A la derecha del punto neutro (A)
A la izquierda del punto neutro (B)
En general
Donde , luego:

SOLUCIN
ECUACIN

EN EL EJE Y:
tensin vertical
presin radial
rozamiento
En general
Donde , Luego:
Normalmente, tanto como son pequeos, Luego:


Luego
usando el criterio de Tresca (Cortante mxima)
Con :
Usando (1)
Donde

BLAND y FORD
En la direccin de laminacin conforme h disminuye, S aumenta. Luego se
desprecia , pero no si la velocidad de endurecimiento por deformacin es
elevada (recocido), ni con traccin hacia atrs elevada. Luego:

Normalmente el ngulo de contacto es pequeo, de esto:

Entonces de

Integrando:

Reduciendo:

A la derecha del punto neutro (Salida):

A la izquierda del punto neutro (Entrada):
Las constantes se calculan con las condiciones de
tensin a la entrada y salida

LAMINACIN SIN FUERZAS DE TRACCIN

EXTERNAS

A la salida:

A la Entrada:
Luego:

Ahora,
A la derecha del punto neutro (Salida):
A la izquierda del punto neutro (Entrada):
Luego la tensin longitudinal para cualquier
posicin :

COMPARACIN
ENTRE
EL
TERICO Y EXPERIMENTAL

ANLISIS

LAMINACIN CON FUERZAS DE TRACCIN HACIA ADELANTE Y

HACIA ATRS
Las fuerzas de traccin tienen la ventaja de reducir las
cargas de laminacin

A la salida:

A la Entrada:

Luego:

Luego,
A la derecha del punto neutro (Salida):
A la izquierda del punto neutro (Entrada):

En estas deducciones no se considera el

aplastamiento de los rodillos.

HIPTESIS Y APLICABILIDAD DEL MTODO DE CLCULO

DE LAS TENSIONES
DISCUSIN DE HIPTESIS:
a) Con condiciones de deformacin plana:
b) Con deformacin homognea: No puede incluir la heterogeneidad existente (laminacin de
acritud)
c) Con coeficiente de rozamiento constante: No vlido para altos valores de , o rozamiento de
adherencia.
d) Con radio constante de curvatura de los cilindros: -El cilindro
sufren deformacin
c : depende
de las ctes de
apreciable.
elasticidad de los cilindros
Hitchcock (prov. Teora de Hertz-deformacin elstica de dos cilindros en contacto):
e) Con el punto neutro dentro de arco de contacto:
Para que ingrese la banda sin ayuda:

Reduccin mxima:

PRACTICA DE LAMINACIN PLANA

LA LAMINACIN EN CALIENTE:
CONVIERTE LA ESTRUCTURA FUNDIDA EN UNA ESTRUCTURA MALEABLE.
(GRANOS MAS FINOS Y DUCTILIDAD MEJORADA)

PRODUCTO DE LA PRIMERA OPERACIN DE LAMINACIN:

TOCHO (SECCIN CUADRADA DE 6PULG DE DIMETRO, PARA PERFIL ESTRUCTURAL)
PLANCHN (SECCIN RECTANGULAR, PARA PLACAS Y LAMINAS)
PALANQUILLA (SECCIN CUADRADA, BARRAS REDONDAS)

 LAMINACIN EN FRIO:
SE REALIZA A TEMPERATURA AMBIENTE.
TIENE MEJOR ACABADO SUPERFICIAL, TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y
PROPIEDADES MECNICAS.

INFLUENCIA DE LA DEFORMACIN
ELSTICA EN LA LAMINACIN EN FRIO
HIPTESIS DE ESTUDIOS TERICOS:

LAS HERRAMIENTAS SON PERFECTAMENTE RGIDAS Y QUE EL

METAL QUE SE TRABAJA SE COMPORTA COMO UN MATERIAL RGIDO
PLSTICO, LO CUAL SIGNIFICA QUE CUALQUIER DEFORMACIN
ELSTICA SER DESPRECIABLE EN COMPARACIN CON LA
DEFORMACIN PLSTICA A GRAN ESCALA EXPERIMENTADA EN LA
OPERACIN.

ESPESOR MNIMO EN LA LAMINACIN

SI
NO HAY ROZAMIENTO ENTONCES SERIA POSIBLE LAMINAR HASTA UN
ESPESOR INFINITAMENTE DELGADO.
CUANTO MAS DURO SON LOS CILINDROS MAS DELEGADA SER LA BANDA
QUE SE PUEDE OBTENER.
EL ESPESOR LIMITE ES APROXIMADAMENTE PROPORCIONAL A ESTOS
PARMETROS:
DONDE C=PARMETRO DE DEFORMACIN ELSTICA
PARA LOS CILINDROS DE ACERO:

AUMENTO DEL DIMETRO CENTRAL EN LOS

CILINDROS
EN EL PROCESO DE LAMINADO APARECEN FLEXIONES EN LOS CILINDROS QUE
TRAE COMO RESULTADO EL HECHO DE QUE LA CHAPA SEA MAS GRUESA EN EL
CENTRO QUE EN LOS BORDES. HECHO QUE SE PUEDE CORREGIR
RECTIFICANDO LOS CILINDROS HASTA OBTENER UN PERFIL CONVEXO.

FORMULA PARA DETERMINAR AL AUMENTO DE

DIMETRO
CENTRAL

DONDE :
Y CONSTANTE QUE DEPENDEN DE LA CHAPA.
LONGITUD EFECTIVA DE LA VIGA.
CARGA DEL CILINDRO.
Y MDULOS DE ELASTICIDAD Y RIGIDEZ DE LOS CILINDROS.
A REA DE SECCIN TRANVERSAL.

CILINDROS DE APOYO
PARA GRANDES REDUCCIONES SE NECESITA EMPLEAR CILINDROS DE
DIMETRO PEQUEO, SIN EMBARGO ESTOS CILINDROS SE FLEXAN CON
MUCHA FACILIDAD DE MANERA QUE ESTA FALLA SE CORRIGE CON CILINDROS,
ESTOS CILINDROS SON LOS QUE SE CONOCE COMO CILINDROS DE APOYO.

DEFECTOS EN PLACAS Y HOJAS LAMINADAS

BORDES ONDULADOS:
SON EL RESULTADOS DE LA FLEXIN DEL RODILLO. LA CINTA MAS DELGADA A LO LARGO DE
SU BORDE QUE EN SU CENTRO, POR LO QUE EL BORDE SE ESTIRA MAS QUE EL CENTRO.

GRIETAS:
SON CONSECUENCIAS DE ALA DEFICIENTE DUCTILIDAD DE UN MATERIAL A LA TEMPERATURA
DE LAMINACIN.

EL ACOCODRILADO:
ES UN FENMENO COMPLEJO Y POR LO GENERAL SE DEBE A LA DEFORMACIN
VOLUMTRICA NO UNIFORME DE LA PALANQUILLA DURANTE EL LAMINADO.

MOLINOS DE LAMINACIN (trenes de

laminacin):
Son maquinas especiales donde se efecta el
proceso de laminado, cuya construccin depende
del tipo de pieza y su tamao. Las partes
principales de un tren de laminacin son: el
accionamiento, el mecanismo de transmisin y la
caja de laminacin con rodillos.

ESQUEMA DE LOS MOLINOS DE

LAMINACIN

LOS TRENES DE LAMINACIN SE CLASIFICAN POR:

EL NUMERO DE RODILLOS
EL SENTIDO DE ROTACIN DE LOS CILINDROS
LA CONSTRUCCIN DE LOS CILINDROS
SEGN LA DESIGNACIN
EL TAMAO

MOLINOS DE LAMINACIN DO
TAMBIN LLAMADOS BLOOMING, SON GRANDES TRENES
QUE SE UTILIZA PARA LA LAMINACIN EN CALIENTE EN
LOS PASES INICIALES DE RUPTURA (DESBASTE PRIMARIO
O MOLINOS DE DESBASTE) EN LINGOTES FUNDIDOS O EN
FUNDICIN CONTINUA, CON DIMETROS DE RODILLOS
QUE VAN DE 0.6 A 1.4 M (24 A 55 PULGADAS). EN EL SE
SOMETEN A LAMINACIN LOS LINGOTES DE ACERO (CON
UNA MASA DE 5-15 TON)

LAMINADORES DO

MOLINOS DE LAMINACIN DE TRES

RODILLOS: (MOLINO INVERSO)
LA DIRECCIN DEL MOVIMIENTO DEL MATERIAL SE
INVIERTE DESPUS DE CADA PASE MEDIANTE MECANISMOS
ELEVADORES Y DIVERSOS MANIPULADORES. LA PLACA QUE
SE ESTA LAMINANDO PUEDE PESAR HASTA 160
TONELADAS, SE ELEVA REPENTINAMENTE AL ESPACIO DE
LAMINACIN SUPERIOR Y SE LAMINA; DESPUS SE BAJA AL
ESPACIO DE LAMINACIN INFERIOR Y SE LAMINA, Y AS
SUCESIVAMENTE

LAMINADORES TRIO

MOLINOS DE CUATRO RODILLOS:

SE BASAN EN EL PRINCIPIO DE QUE LOS RODILLOS DE

DIMETRO PEQUEO REDUCEN LAS FUERZAS DE
LAMINADO (DEBIDO A LA MENOR REA DE CONTACTO
ENTRE LA CINTA Y EL RODILLO) Y LOS REQUISITOS DE
POTENCIA Y REDUCEN EL ENSANCHADO DE LA LAMINA.
ADEMS CUANDO SE DESGASTAN O ROMPEN LOS
RODILLOS PEQUEOS SE PUEDEN REEMPLAZAR CON UN
COSTO INFERIOR AL DE LOS GRANDES

LAMINADORES DE TREN CUARTO

TRENES DE LAMINACIN ESPECIALES

LAMINADOR DE CILINDROS MLTIPLES SENDZIMIR

LAMINADOR EN TNDEM :

LAMINADOR PLANETARIO

LAMINADOR DE CILINDROS PENDULARES

SAXL

ESTE ES UN TIPO RECIENTE, DEL CUAL SOLAMENTE EXISTE CORRIENTEMENTE

UN LAMINADOR DE PRODUCCIN EN SERIE, PERO TIENE CARACTERSTICAS
MUY TILES Y OCASIONALMENTE SE PUEDE UTILIZAR PARA LA PRODUCCIN
DE BANDA DELGADA CONTINUA A PARTIR DE UNA INSTALACIN DE COLADA
CONTINUA.
SE APARECE AL LAMINADOR PLANETARIO, PERO SE UTILIZA PARA LAMINADO
EN FRIO,

MATERIALES DE ELABORACIN DE LOS

RODILLOS

LOS REQUERIMIENTOS BSICOS EN MATERIALES PARA LOS RODILLOS SON LA

RESISTENCIA Y LA RESISTENCIA AL DESGASTE.
LOS MATERIALES MAS COMUNES SON :
EL HIERRO FUNDIDO
ACERO FUNDIDO
ACERO FORJADO: TIENEN MAYOR RESISTENCIA, RIGIDEZ Y TENACIDAD
PARA LOS RODILLO PEQUEOS SE UTILIZAN CARBUROS DE TUNGSTENO,
COMO POR EJEMPLO EN LOS DE UN LAMINADOR DE CILINDROS MLTIPLES

LUBRICANTES EMPLEADOS
ALEACIONES FERROSAS SE UTILIZA EL GRAFITO
SE USAN SOLUCIONES A BASE DE AGUA
LAS ALECCIONES NO FERROSAS SE LAMINAN EN CALIENTE CON VARIOS
ACEITES COMPUESTOS, EMULSIONES Y CIDOS GRASOS.
EL LAMINADO EN FRIO SE EFECTA CON ACEITES SOLUBLES EN AGUA O
LUBRICANTES DE BAJA VISCOSIDAD, COMO LOS ACEITES MINERALES,
EMULSIONES, QUEROSENO Y ACEITES GRASOS.

DIVERSOS PROCESOS DE LAMINADO

LAMINADO DE FORMAS

LAS FORMAS ESTRUCTURALES RECTAS Y LARGAS

(COMO CANALES, VIGAS I, RIELES DE VAS FRREAS Y
BARRAS SLIDAS) SE FORMAN A TEMPERATURAS
ELEVADAS MEDIANTE LAMINADO DE FORMAS
(LAMINADO DE PERFILES), EN EL QUE LOS
MATERIALES PASAN A TRAVS DE UNA SERIE DE
RODILLOS DISEADOS ESPECIALMENTE .

 FORJADO LAMINAR

EN ESTA OPERACIN (TAMBIN CONOCIDA COMO LAMINADO

CRUZADO), LA SECCIN TRANSVERSAL DE UNA BARRA
REDONDA SE FORMA PASNDOLA A TRAVS DE UN PAR DE
RODILLOS CON ESTRAS PERFILADAS.

LAMINADO OBLICUO

SE UTILIZA GENERALMENTE PARA HACER RODAMIENTOS DE BOLAS. EL

ALAMBRN O LA
BARRA REDONDA SE INTRODUCEN EN EL ESPACIO DE LAMINACIN Y SE
FORMAN DE MANERA CONTINUA PIEZAS BRUTAS CASI ESFRICAS POR LA
ACCIN DE LOS RODILLOS GIRATORIOS.

 LAMINADO DE ANILLOS
EN EL LAMINADO DE ANILLOS, UN ANILLO GRUESO SE EXPANDE EN UNO MS
DELGADO,
AUNQUE DE DIMETRO MAYOR, Y SE COLOCA ENTRE DOS RODILLOS, UNO DE LOS
CUALES SE ACCIONA MIENTRAS EL OTRO PERMANECE INACTIVO. SU ESPESOR SE
REDUCE AL JUNTAR LOS RODILLOS CONFORME VAN GIRANDO. LAS VENTAJAS DEL
LAMINADO DE ANILLOS CONSISTEN EN TIEMPOS DE PRODUCCIN CORTOS,
AHORROS DE MATERIAL, CERRADAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y FLUJO
FAVORABLE DE GRANOS EN EL PRODUCTO, MEJORANDO AS SU RESISTENCIA EN LA
DIRECCIN DESEADA.

 LAMINADO DE ROSCAS
LA LAMINACIN DE ROSCAS ES UN PROCESO DE FORMADO EN FRO POR MEDIO DEL
CUAL
SE FORMAN ROSCAS RECTAS O CNICAS EN BARRA REDONDA O ALAMBRN, AL
PASARLAS ENTRE MATRICES.

 EL PROCESO DE LAMINACIN DE ROSCAS TIENE LA VENTAJA DE GENERAR ROSCAS

CON BUENA RESISTENCIA (DEBIDO AL TRABAJO EN FRO) Y SIN NINGUNA PRDIDA DE
MATERIAL (DESPERDICIO). EL ACABADO SUPERFICIAL PRODUCIDO ES MUY LISO Y EL
PROCESO INDUCE A ESFUERZOS RESIDUALES COMPRESIVOS EN LAS SUPERFICIES DE
LA PIEZA DE TRABAJO, MEJORANDO AS SU RESISTENCIA A LA FATIGA.

 PERFORADO ROTATIVO DE TUBOS

TAMBIN CONOCIDO COMO PROCESO MANNESMANN, ES UNA OPERACIN DE
TRABAJO
EN CALIENTE PARA HACER TUBERA Y TUBOS SIN COSTURA LARGOS Y DE PARED
DELGADA ESTE PROCESO SE BASA EN EL PRINCIPIO DE QUE CUANDO UNA BARRA
REDONDA SE SOMETE A FUERZAS RADIALES DE COMPRESIN, SE DESARROLLAN
ESFUERZOS DE TENSIN EN SU CENTRO. LOS EJES DE LOS RODILLOS SE INCLINAN
PARA JALAR LA BARRA REDONDA A TRAVS DE ELLOS POR MEDIO DEL COMPONENTE
AXIAL DEL MOVIMIENTO GIRATORIO. UN MANDRIL INTERNO PROMUEVE LA
OPERACIN AMPLIANDO EL ORIFICIO Y DIMENSIONANDO EL DIMETRO INTERIOR DEL
TUBO.

 LAMINADO DE TUBOS
EL DIMETRO Y ESPESOR DE LOS TUBOS Y LA TUBERA SE PUEDE REDUCIR
MEDIANTE EL
LAMINADO DE TUBOS, QUE UTILIZA RODILLOS CON FORMA . ALGUNAS DE ESTAS
OPERACIONES PUEDEN REALIZARSE CON MANDRIL INTERNO O SIN L. EN EL MOLINO
DE LAMINACIN PILGER, EL TUBO Y EL MANDRIL INTERNO SE SOMETEN A UN
MOVIMIENTO RECIPROCANTE; A LOS RODILLOS SE LES DA UNA FORMA ESPECFICA Y
SE GIRAN DE MANERA CONTINUA.

MOLINOS
MOLINOS INTEGRADOS
ESTOS MOLINOS SON INSTALACIONES GRANDES QUE COMPRENDEN LA
INTEGRACIN TOTAL DE LAS ACTIVIDADES: DESDE LA PRODUCCIN DEL METAL
CALIENTE EN UN ALTO HORNO HASTA LA FUNDICIN Y EL LAMINADO DE LOS
PRODUCTOS TERMINADOS, LISTOS PARA ENVIARSE AL CLIENTE.
MINILAMINADORES
LA COMPETENCIA EN LA INDUSTRIA DEL ACERO HA LLEVADO AL DESARROLLO DE
LOS MINILAMINADORES, EN LOS QUE EL DESPERDICIO DE METAL (A) SE FUNDE EN
HORNOS DE ARCOELCTRICO, (B) SE FUNDE DE MANERA CONTINUA, Y (C) SE
LAMINA DE MODO DIRECTO COMO LNEASESPECFICAS DE PRODUCTOS.

GRACIAS