COMEX Proteccion Anticorrosiva

BIENVENIDOS
Inspección de Recubrimientos
Juan Antonio Alba Pérez

CORROSIÓN
Es la degradación que sufren los
materiales (principalmente el acero)
debido a una interacción de éstos con
el medio ambiente o una condición
particular de algún proceso.
Centro de Formación Integral 2

¿QUE SE NECESITA PARA QUE SE
GENERE LA CORROSIÓN?
AGUA
IONES
CORRIENTE
ELECTRICA
OXIGENO METAL

TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN POR PICADURA
CORROSIÓN POR HENDIDURA
CORROSIÓN GALVÁNICA
CORROSIÓN BAJO LA ESCAMA DE LAMINACIÓN
+- +
- --+
- - +- + SENTIDO DE LA
OXIGENO,
HUMEDAD, IONES +- + + - + CORRIENTE
- - - -+ + H
EN LA SUPERFICIE EXTERNA
H H
FIERRO FIERRO
+ + +
Fe2 ANODICO CATODICO

O3
FIERRO SENTIDO DE LA
CORRIENTE INTERNA

CORROSION POR PICADURA
ánodo
cátodo
cátodo ánodo
ánodo
cátodo
METAL ACERO

CORROSIÓN POR
HENDIDURAS
Mayor concentración
de oxígeno
Menor concentración
de oxígeno
O2 O2
O2
Electrolito O2

CORROSIÓN GALVÁNICA
COBRE
ACERO
La oxidación del acero es lenta
ACERO COBRE
La oxidación del acero es rápida

SERIE GALVÁNICA
Terminal Anódica
Magnesio
Zinc
Aluminio
Acero
Hierro Fundido
Latón
Cobre
Bronce
Plata
Titanio
Oro
Platino
Terminal Catódica

CORROSION BAJO LA ESCAMA
DE LAMINACION
Acero (ánodo) Escama (cátodo)
La escama de laminación es un fenómeno que se

presenta cuando los materiales al ser trabajados
en caliente sufren un enfriamiento repentino al
contacto con el exterior, formando una capa de
óxido con poca adherencia y quebradiza

MÉTODOS DE CONTROL DE CORROSION
USO DE INHIBIDORES
AMSA - 301
Agregar al 0.3 % en agua
Protege de 8 a 24 hrs.

SOBREDISEÑO DE EQUIPOS
Y/O ESTRUCTURAS
40 cm.
80 cm.

USO DE RECUBRIMIENTOS

LAS TRES LLAVES DE LA
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
PREPARACION PROTECCIÓN
DE ANTICORROSIVA MATERIAL
SUPERFICIE
APLICACION

ELEMENTOS DE UN RECUBRIMIENTO
Solvente
Pigmento
Resina
Aditivos Cargas

TIPOS DE RESINA
Alquidálicas Vinílicas Poliuretanos Epóxico Acrílicos
•Brillo
•Flexibilidad
•Resistencia Química
•Adherencia
•Resistencia Abrasión
•Dureza
•Resist. a la Húmedad
•Secado rápido
•Resist. altas temperaturas
•Curado por temperatura

H. Clorado Fenólica Oleoresinosa Nitrocelulosa
•Brillo
•Flexibilidad
•Adherencia
•Dureza
•Secado rápido

Silicón Alquitrán de hulla
•Brillo
•Flexibilidad
•Adherencia
•Dureza
•Secado rápido

LA RESINA DETERMINA EL TIPO DE CURADO
EVAPORACION DE SOLVENTE
REACCION CON EL OXIGENO
REACCION CON LA HUMEDAD
REACCION CON CO2

CURADO POR TEMPERATURA
CURADO POR CATALIZACIÓN

PORCENTAJE DE SOLIDOS
50% DE SOLVENTE
100% DE SÓLIDOS
50% DE SÓLIDOS
EPH = 10 mils EPS= 10 mils

EPS =
5 mils superficie superficie

ESPESOR DE PELICULA HUMEDA
(EPH)
EPH= EPS(100+%Solvente)
%S.V
Nordson
Superficie

RENDIMIENTO TEORICO
(RT)
RT= 39.4(%S.V.)
EPS X 100
ANCHO
AREA
EPS
LARGO

LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
CONSISTE EN:
1.- Limpiar el área de cualquier contaminante:

 Grasa
 Aceite
 Polvo
 Pintura vieja
 Escama de laminación
 Oxido
2.- Generar un perfil de anclaje que favorezca la

adherencia del recubrimiento

METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza Manual Limpieza Mecánica

•Cepillos
•Lijas •Cardas
•Martillos •Lijadoras
•Espátulas •Pulidoras
Limpieza Química Sand Blast
• Ácidos
•Solventes
•Detergentes
•Removedores Clemco

PREPARACION DE SUPERFICIE
LIMPIEZA CON SOLVENTES
Se recomienda utilizar Thinner

Estándar
Usos: Para retirar Aceites y Grasas
No remueve recubrimientos anteriores, óxido ni escama de

laminación

LIMPIEZA MANUAL
Usos: para remover
Oxido
Pintura mal adherida
Escama de laminación

LIMPIEZA MECÁNICA
Sirve para retirar:
La ventaja es que se
Oxido
avanza con más rapidez
Pintura mal adherida
que con la limpieza
Escama de Laminación
manual
Impacto
Rotación
Impacto-Rotación

LIMPIEZA CON ACIDOS
Los limpiadores a base de ácidos están compuestos

principalmente de ácidos ligeramente fuertes con pequeñas
cantidades de surfactantes, solventes miscibles en agua y
humectantes orgánicos. Este tipo de limpiadores remueven los
contaminantes por medio de un ataque químico y disolviendo los
productos de la reacción
 Fosfatizado ( Fosfato de Zinc, Ácido Fosfórico)

 Mordentado ( Ácido Muriático, Fosfórico, Sulfúrico)

LIMPIEZA CON ABRASIVO A PRESION
Consiste en impulsar una partícula abrasiva

por medio de aire comprimido.
Remueve:
Oxido
Pintura vieja
Escama de laminación
No remueve grasas

LIMPIEZA CON ABRASIVO A PRESION
Olla- SCWB-2452
Compresor
225 p.c.m.
Separador
AJ-1
Manguera de Casco
aire WSH Abrasivo
Purificador
41-A Portaboquilla
CHE-3
Boquilla 3/8”
SSR-6
Conexión rápida
CQ-3
Manguera para abrasivo
15.4 mts.
1 ¼” D.I.

GRADOS DE LIMPIEZA
Metal blanco: 100% de limpieza
Cercano a metal 95% de limpieza

blanco
Industrial: 90% de limpieza
Comercial: 67% de limpieza
Ráfaga menos del 50%

Definición de Inspección
La inspección es una serie

de actividades muy
importantes en el proceso de
preparación, aplicación y
comportamiento de un
recubrimiento, la cual tiene
por objetivo identificar las
posibles causas que pueden
provocar una falla prematura,
y de esta manera eliminarla
en tiempo y forma.

Definición de Inspección
A través de la supervisión de la
preparación de superficie y
aplicación, se asegura que el
recubrimiento sea aplicado de
acuerdo con la especificación
apropiada. Al hacer la inspección
no se cuestiona la integridad del
aplicador, pero esto incrementa la
calidad del trabajo. Muchos
aplicadores hacen su propia
inspección o se puede contratar
una agencia independiente de
inspección.

El Rol del Inspector
El inspector es el responsable de verificar que un

recubrimiento o pintura se desempeñe de acuerdo con las
especificaciones y procedimientos del proveedor cuando
éstos se requieren. El inspector puede no estar familiarizado
con las especificaciones y procedimientos, pero debe tener
un conocimiento de los trabajos a realizar, así como de los
diferentes instrumentos que debe utilizar para verificar esos
trabajos.

El inspector en general debe:
•Conocer perfectamente las indicaciones del fabricante de

los recubrimientos, en particular los boletines técnicos.
•Revisar la entrega de material en sitio.
•Asegurar que los materiales se almacenen de manera
adecuada en un lugar aprobado para ello y en la secuencia
correcta.
•Revisar las etiquetas para asegurarse de que los
materiales son los especificados en tipo y calidad, y para
anotar los números de lote.
•Revisar los materiales para asegurar que todos los que
hayan caducado no se usen y sean removidos del almacén.
•Conocer los requisitos en la preparación de superficie.

•Asegurarse que los equipos de

aplicación sean los correctos y estén
en buenas condiciones.
•Asegurarse que todos los
materiales se incorporen
correctamente.
•Asegurarse que los recubrimientos
se mezclen en la proporción correcta
en el caso de materiales de dos o más
componentes.
•Asegurar se que se cumpla con los
periodos de inducción recomendados
por el fabricante.

•Asegurarse que los

recubrimientos se apliquen
adecuadamente al espesor
recomendado y se alcance el
tiempo suficiente de secado (o
curado) para permitir que se
recubra o se remueva.
•Estar al pendiente de que los
requisitos de Higiene y Seguridad
se cumplan durante toda la obra.
•Revisar los equipos de
seguridad y que los operadores los
utilicen.
•Conciliar las diferencias de
opiniones entre el departamento
de ingeniería y los aplicadores

Etapas de una inspección.
1. Estudiar las especificaciones del trabajo a realizar.

2. Presentación ante los departamentos de Ingeniería y
Contratista.
3. Conocimiento de sus responsabilidades y
obligaciones.
4. Conocimiento de los horarios de trabajo.
5. Verificar la existencia de materiales y equipos a
utilizar.
6. Llenar el formato de inspección durante las jornadas
laborales.
7. Elaborar un reporte sobre las incidencias que se
presenten.
8. Notificar las inconformidades al departamento
correspondiente.
9. Solicitar la firma de conformidad sobre los resultados
de cada inspección.
Definición de Especificación
Documento que gobierna todo el proceso de realización de

un trabajo, el cual define lo que el subcontratista o
proveedor debe de hacer.
La especificación de recubrimientos es una responsabilidad

del departamento de ingeniería del fabricante (Comercial
Mexicana de Pinturas), el cual tiene que determinar las
condiciones en las cuales será expuesto el sistema, y de esta
manera, seleccionar los recubrimientos que serán capaces de
proveer una adecuada protección en esas condiciones.

• Este departamento de
Ingeniería es responsable de
escribir la especificación y de
incluir todos los
requerimientos necesarios
para asegurar que el o los
recubrimientos (Si han sido
aplicados apropiadamente)
proporcionen la protección
necesaria.

Requerimientos de una
Especificación
Una especificación de
recubrimientos debe incluir los
siguientes elementos:
•Descripción de las propiedades

y beneficios del recubrimiento
recomendado.
•Condiciones a las cuales
trabajará el sistema de
recubrimientos.
•Condiciones actuales de la
superficie.
•Preparación de la superficie
requerida para el sistema de
recubrimientos seleccionado
(Grado de limpieza y perfil de
anclaje).
Formato de Inspección

Etapas de una inspección
La inspección debe realizarse:
• Antes
• Durante
• Después de aplicar el recubrimiento

Inspección de recubrimientos
ANTES: Condiciones del recubrimiento
• Tipo de recubrimiento
• Color
• Número de lote
• Fecha de caducidad
• Condiciones de almacenamiento
• Método de incorporación
• Preparación
 Relación de mezcla
 Dilución
• Tiempos de inducción

ANTES:
Condiciones del Equipo y Material de Preparación de Superficies
• Líneas de aire
 Presión
 Libres de aceite (Blotter Test)
• Limpieza del equipo
• Condiciones del abrasivo

 Tipo
 Tamaño
 Limpieza
• Boquillas de sand blast

 Desgaste

ANTES: Preparación de superficie:
• Humedad de superficie
• Tipo de contaminantes
• pH

ANTES: Condiciones ambientales:
• Temperatura ambiental
 Termómetro ambiental
• Humedad relativa
 Higrómetro (digital y Rehilete)
• Temperatura del sustrato
 Termómetro de superficies
• Temperatura del punto de rocío

 Higrómetro digital
 Cartas psicométricas

ANTES: Preparación de superficie:
• Grado de limpieza
Estándar Visual
(SSPC-VIS-3 Manual y Mecánica)
(SSPC-VIS- 1-89 Sand Blast)
(SSPC-VIS- 4(I) Agua a Presión)
• Perfil de anclaje
Micrómetro
Cinta Testex
Placas comparadoras
Micrómetro de profundidad

DURANTE:
• Preparación de producto
 Relación de Mezcla
 Porcentaje de dilución
 Tiempos de inducción
• Equipo de aplicación
 Brocha
 Aspersión Convencional
 Airless
• Espesor de película húmeda

 Nordson
• Condiciones ambientales
 Humedad relativa
 Temperatura ambiental

DESPUES:
•Tiempos de secado.
 Polvo
 Tacto
 Huella
 Duro
 Entre Capas
 Curado Total

DESPUES:
Dureza
Espesor de Película Seca

Positector 6000

DESPUES:
Adherencia
Prueba A
Prueba B
Dollies
Continuidad de Película
 Bajo voltaje CD (Esponja húmeda)
 Alto voltaje CD
 Alto voltaje CA

DESPUES:
Inspección Visual
Apariencia
Escurrimientos
Briseado
Cascara de Naranja
Blanqueo

Normas asociadas a la inspección de recubrimientos
En un procedimiento de Inspección, se deben seguir las
normas establecidas para cada prueba correspondiente, ya que
éstas son las indicadas para determinar si un recubrimiento o
sistema de recubrimientos cumple con los mínimos requisitos de
desempeño.
Una norma se rige tradicionalmente por las siguientes etapas:
•Alcance
•Documentos de referencia
•Método de prueba
•Aparatos a utilizar
•Determinación del área de prueba
•Procedimiento de la prueba
•Reporte
•Conclusiones

Normas asociadas a la inspección de recubrimientos
Tipo de prueba Norma Equipo a utilizar
Preparación de Superficies
Mordentado con ácido ASTM D 4260-88 Ácido muriático o fosfórico
Contenido de humedad en concreto ASTM D 4263-83 Hoja de plástico
Contenido de aceite en líneas de aire ASTM D-4285-83 Hoja de papel blanco (Absorbente)
Determinación de perfil de anclaje ASTM D-4417-93
Método A Placas comparadoras
Método B Micrómetro de profundidad
Método C Cinta réplica y micrómetro
Humedad relativa ASTM E337-83 Psicrómetro de rehilete
Propiedades Físicas
Viscosidad ASTM D 4212-93 Copa Zahn o copa Ford
Adherencia de la película ASTM D 3359-95a Kit de adherencia (cinta, regla y navaja)
ASTM D 4541-95 Pull-Off adhesión Tester (Dollies)
Dureza ASTM D 3363-92a Lápiz (H, HB, F, 2H, etc)
Curado Total (Inorgánico de Zinc) ASTM D 4752-95 Solvente MEK
Espesores de Película
Espesor de película húmeda ASTM D 4414-95
Espesor de Película Seca (no destructiva) Nordson
ASTM D 1186-93 Positector 6000
Espesor de Película Seca (destructiva) ASTM D 4138-94 Tooke Inspection Gage
Detección de Poros
Continuidad de película en recubrimientos no
ASTM D 5162-91 Tinker and Razor
conductivos aplicados sobre sup. metálicas

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Centro de Formación Integral 7

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Acero (ánodo) Escama (cátodo)

La escama de laminación es un fenómeno que se

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Centro de Formación Integral 10

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Centro de Formación Integral 12

Centro de Formación Integral 13

Centro de Formación Integral 14

•Resist. altas temperaturas

•Curado por temperatura

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•Resist. altas temperaturas

•Curado por temperatura

Centro de Formación Integral 16

•Resist. altas temperaturas

•Curado por temperatura

Centro de Formación Integral 17

REACCION CON EL OXIGENO

REACCION CON LA HUMEDAD

REACCION CON CO2

CURADO POR CATALIZACIÓN

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EPH = 10 mils EPS= 10 mils

Centro de Formación Integral 19

Centro de Formación Integral 20

Centro de Formación Integral 21

1.- Limpiar el área de cualquier contaminante:

2.- Generar un perfil de anclaje que favorezca la

Centro de Formación Integral 22

Limpieza Manual Limpieza Mecánica

Limpieza Química Sand Blast

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Se recomienda utilizar Thinner

No remueve recubrimientos anteriores, óxido ni escama de

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Usos: para remover

Pintura mal adherida

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Centro de Formación Integral 26

Los limpiadores a base de ácidos están compuestos

 Fosfatizado ( Fosfato de Zinc, Ácido Fosfórico)

Centro de Formación Integral 27

Consiste en impulsar una partícula abrasiva

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Centro de Formación Integral 29

Metal blanco: 100% de limpieza

Cercano a metal 95% de limpieza

Industrial: 90% de limpieza

Comercial: 67% de limpieza

Ráfaga menos del 50%

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La inspección es una serie

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