DEPARTAMENTO DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA EN LOGÍSTICA

ADMINISTRACION Y OPERACION DE CENTROS DE DISTRIBUCION

ENSAYO

Tema:
PLAN DE CONTROL DE SALIDAS DE MERCANCÍAS

Presentan:
GÓNZALES DE LA CRUZ MARIO JAVIER
OVANDO PÉREZ MARIA YESENIA
RUIZ LÓPEZ FABIOLA DEL CARMEN
TIBURCIO MENDOZA ANTONIO GUADALUPE

Docente:

ING. ALFREDO GÓMEZ MEOÑO

Tuxtla Gutiérrez Chiapas; 17 de marzo del 2022

 INTRODUCCIÓN

El control de salidas nos ayuda a predecir la demanda de los productos, cuantos

pedidos se han realizado durante la semana, esto ayuda a la rotación de las
mercancías, con ayuda de la técnica del picking haciendo la selección de los
pedidos para que posteriormente se haga la distribución a los clientes, también
dentro de las salidas se realiza el método FIFO que son primeras entradas, primeras
salidas, este método se emplea en los productos de consumo de alimentos
perecederos y con caducidad.
 CONTROL DE SALIDAS DE MERCANCÍAS
En el primer reporte que se hizo de las entradas de mercancía se menciona como
funciona en la empresa, como registran los productos que van llegando, porque es
importante tener un buen control de entradas, ahora comentaremos que son el
control de salida, como funciona y porque es importante este proceso dentro del
almacén.
El control de las salidas tiene una importancia capital en la actividad del almacén.
Al final, toda la organización del picking depende de la prioridad establecida en las
expediciones. Con lo que se cuenta realizar los siguientes puntos:
• Control de las órdenes de salida a través de estados: la visibilidad de las
expediciones es fundamental para una pronta detección de incidencias. Por ello,
el sistema facilita la identificación de cada cambio en la orden de expedición con
estados como: en espera, en falta de stock, liberada (ha llegado la fecha de
expedición), en preparación (ya está integrada en las rutas de picking), pausada,
cerrada o completada y cancelada (si se anula por alguna razón).

• Selección estratégica de prioridades en las órdenes de salida: el sistema

procesa gran cantidad de información logística ligada a los envíos para luego
ordenar el picking. Por ejemplo, tiene en cuenta las rutas de expedición, las
paradas que haya (las tarimas se organizan dentro del camión en función de
dónde paran primero), la apilabilidad de mercancías (sobre todo las tarimas
multireferencia, es esencial para que la mercancía no llegue dañada), la
ubicación del stock en el almacén, entre otros factores.

• Control de la etapa final de salidas: Ayuda a verificar que los productos

procedentes del picking sean correctos. Acto seguido, se desagrupan (si
previamente se han consolidado las mercancías), se empaquetan y se depositan
a la espera de ser recogidos por los transportistas.

Los puntos que se mencionan

anteriormente, nos explican por qué la
importancia del control de salidas,
sabemos que al realizar la distribución
se realiza unos procesos o actividades
antes como el picking que este hace la
selección y alistamiento de pedidos
donde se enfoca en acumular los
pedidos para acopilar de forma
consolidada y utilizar solo un viaje a
las posiciones de almacenamiento, esto con el fin de reducir desplazamientos y
costos, se dice que genera costo por la cantidad de personal para realizar esta
actividad del picking, pero se puede reducir esos costos ocupando cuatro
trabajadores, con los cuales pueden hacer esa selección de pedidos con equipos y
herramientas, como un claro ejemplo seria el montacargas, un lector código de barra
donde se realice el registro más rápido optimizando el tiempo en la selección y
búsqueda de las mercancías.
Existen elementos que se toman en cuenta para realizar los pedidos:

A. CLASIFICACIÓN DE PEDIDOS
Clasificar el pedido por:
• Clientes.
• Rutas de reparto.
• Zonas geográficas.
• Transportistas.
• Exportaciones.
B. ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
Desplazamiento del operador:
• Almacén con muchas referencias.
• Un pedido a la vez.
• Cada referenciación ubicación fija.
• Mínimos desplazamientos.
• Dos zonas (picking-reabastecimiento).
Cantidad de pedidos a preparar:
• Organización del transporte.
• Frecuencia de entregas.
• Tiempos de entrega.
• Planificación de recursos.
Desplazamiento del producto:
• Almacén con pocas referencias.
• Varios pedidos al mismo tiempo.
• Operador en el mismo lugar.
• Zona de preparación.
El tener una clasificación hace más fácil el proceso de picking. Los métodos de
extracción que hacen son los siguientes:
Extracción por pedido.
Recorrido preestablecido por pedido Recorrido optimizado por pedido
Comunicación al operador:
» Listado de preparación.
» Listado de etiquetas.
» Lista en terminal portátil.
2. Extracción sectorial Zona de picking dividida en sectores: familias, categorías,
rotación. Pedido dividido en sectores:
» La lista recorre todos los sectores.
» La lista es preparada incipientemente.
» Cuello de botella:
– Desequilibrio de carga de trabajo.
– Cola de pedidos.
3. Extracción múltiple para extraer pocas referencias.
Gestión de pedido:
» Pocos pedidos sin zonas de clasificación.
» Muchos pedidos; extracción consolidada y luego separada.
4. Extracción por referencias (Plurisectorial) Listado indicando referencias, cantidad
y ubicación Zona de consolidación y clasificación.
» Para artículos de alta rotación.
» Opción de dividir el pedido según parámetros específicos.
Con ayuda de la tecnología esta extracción de pedidos será más fácil y rápido de
realizar, realizando el just in time en la distribución de pedidos, reduciendo costos.
En Heineken utilizan la innovación en la selección de pedidos pues les resulta mas
eficaz, disminuyendo costos y tiempo.
También realizan el método FIFO que son las primeras entradas y primeras salidas,
es utilizado habitualmente para la gestión de stock de productos perecederos, con
fecha de caducidad, el objetivo final del método es conseguir una excelente rotación
de existencias en almacén, dando prioridad a la salida de los productos que más
llevan almacenados y pueden perecer o quedar obsoletos. Es utilizado diariamente
para la gestión del producto en supermercados y establecimientos de consumo.
ventajas y beneficios del método fifo:

• Una perfecta rotación de producto, que asegura que el primer producto que
ha entrado en la estantería industrial será el primero en salir del mismo.
• Prioridad a la salida de productos más antiguos, obsoletos o con fecha de
caducidad más próxima.
• Con ello, se evita la pérdida parcial o total de valor del producto almacenado,
o su devaluación por su fecha de fabricación.
Heineken utiliza este método que ayuda a una
buena rotación en su mercancía, como bien se
menciona este método se utiliza en los productos
de consumo con un registro de caducidad, se va
expidiendo los pedidos con a las técnicas de
picking seleccionando los pedidos e
implementado el método FIFO, un ejemplo así es
que llega la mercancía esta se almacena y en ese
mismo día que llego se tiene que realizar los
pedidos de los clientes los cuales se harán la
selección de las primeras que llegaron una
semana antes, para que tengan rotación no se queden como perdida, mientras que
las mercancías que llegaron serán almacenadas conforme a la demanda de cada
producto.
Un ejemplo de un registro del método FIFO es el siguiente:

Con este sistema podemos predecir la demanda de los productos, cual se esta
pidiendo mas y cual menos, como va haciendo rotación la mercancía.
Requisitos comunes del FIFO
• Identificación: producto y elementos de layout (plano o trazado).
• Sistema de información: ERP (Enterprise Resource Planning)
• Medios: sistemas de almacenaje, layout, transporte y personal.
• Organización: procedimientos, sincronización de tareas y puestos de trabajo.
El documento con el que se realiza los registros de salida de los productos de
Heineken no nos fue proporcionados, pero si realizan los registros para tener ese
control en las rotaciones de mercancías y como ya se había mencionado predecir
las demandas.
En si la importancia del control de salidas va de la mano con la de control de
entradas pues ambas hacen la rotación de los productos, y ambas predicen la
demanda.
Heineken ha sido una empresa que se ha sabido posicionar y mantener dentro del
mercando, con una buena gestión en el almacén, utilizando métodos eficientes
logísticos.
 CONCLUSIÓN

Las salidas nos ayudan a tener un control de las mercancías en rotación, donde se
van registrando todos los pedidos que salen, y se identifica que productos son los
mas pedidos por los clientes, cuales son los que menos se piden, como va el estado
físico del producto, que no se encuentra dañado o caducado, lo que se requiere es
darle mercancías de calidad al cliente. Y ayuda a predecir la demanda, analizar el
stock que se puede llegar a tener en caso de un exceso de pedidos.

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
Mora García, L. A. (2011). Gestión logística integral. Marge Books. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/ittuxtlagtz/188314?page=131.
(MECALUX, s.f.)