TIPOS DE PICKING Y PACKIN EL LOGISTICA ACTUAL

Con relación al sistema de separación, alistamiento y despacho de

mercancías es importante tener en cuenta que en la actualidad todo
lo que tiene que ver con los sistemas de recogida para y mercancía
para despacho a los clientes está más enfocado en acumular
pedidos para recoger en forma consolidada y utilizar solamente un
viaje a las posiciones de almacenamiento eso con el fin de reducir
tanto el tiempo desplazamiento como los costos.
 Para llevar a cabo estos procesos de forma adecuada se deben
tener en cuenta algunos elementos como los siguientes:
Clasificación de los pedidos a enviar: Estos pueden clasificarse
teniendo en cuenta los  clientes a quienes se les harán las entregas
de los diferentes despachos, Igualmente organizar una correría o
rutas de reparto al mismo tiempo que contar con un equipo de
transporte suficientemente amplio y capacitado. También tener
claridad con relacionadas y son despachos regionales nacionales o
internacionales en caso de que la empresa sea exportadora.
Al mismo tiempo se debe tener presente la cantidad de
pedidos a despachar este elemento básicamente tiene que ver con
aspectos como la organización de transporte. Igualmente es
necesario tener claridad sobre cuál es la periodicidad de las
entregas a los clientes,  de igual manera establecer los tiempos de
entrega buscando que éstos sean adecuados tanto para él
despachador como para el cliente Aquí también es importante tener
en cuenta la planificación de los recursos en cuanto al personal y
equipos
 Otro aspecto muy importante a tener en cuenta es la organización
en cuanto a los desplazamientos en este sentido Existen dos
métodos uno es el desplazamiento auxiliar y el otro tiene que ver
entonces con el desplazamiento del producto.
En el sistema de picking por lotes, el cual es conocido también
como preparación de varios pedidos, se caracteriza por agrupar
pedidos  de varios  productos  en una sola serie y establecer
entonces una ruta específica de distribución de los de los productos.
Con este método se busca por ejemplo la optimización y la
preparación, minimizando las cantidades y las distancias,
desplazamiento de los operadores también se busca evitar
aglomeraciones en los pasillos que se producen con la preparación
del pedido de manera tradicional puesto que aquí sí hay una
clasificación específica.
También este picking por lotes, aumenta la productividad en la
operación, ya que su estrategia se basa en colocar varios pedidos
en un carro de recolección de modo que el operario sólo tiene que
caminar por las ubicaciones del almacenamiento de cada producto
cada vez que necesite organizar un pedido. 
A pesar de los avances tecnológicos que existen en el momento
para realizar procesos de picking y Packing cabe recordar cuáles
son los procesos que se presentan en este tipo de proceso al
interior del almacén.
 Estos son por ejemplo
Hombre a producto: Este se presenta cuando el operario recorre la
bodega a pie o mediante la ayuda de un equipo de manutención
hasta llegar a la ubicación correspondiente dónde se encuentran los
productos y así conformar el pedido
Producto a hombre: este criterio es definido en almacenes
automáticos, en los cuales los operarios esperan en los puestos de
picking que la mercancía llegue hasta ellos de forma automática.
Y por último está el  sistema Cross docking, este se da cuando la
mercancía recibida se expide directamente sin tener que realizar
procesos de almacenamiento, esto permite que se realice en
periodo de tiempo más breve y se reduzcan los costos de
operación.