UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL

RENE MORENO
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION

Materia : Investigación Operativa 2

Docente : ING. Rene Alfredo Ovando Patiño
Universitario : Fabiola Lamas Poma
Registro : 217088228

Montero – Santa Cruz – Bolivia

Noviembre, 2020
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DEFINICIÒN DE ALMACEN

Un almacén debe corresponder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio debidamente

dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías, de
tal manera que se consiga una máxima utilización del volumen disponible con unos costes
operacionales mínimo.

También es una unidad de servicio estructurada orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.

TIPOS DE ALMACENES

Categorías Elementos distintivos

Función: abastecer de mercancías y materiales a

Almacén de aprovisionamiento o producción.
almacén de producción Característica: almacena la mercancía por referencia,
ruta, transportista o cliente final.

Función: maximizar la eficiencia en los procesos de

preparación de pedidos.
Almacén de picking
Característica: requiere de acceso directo a todas las
referencias.

Función: agilizar los envíos y, sobre todo, evitar los

fallos en la agrupación de mercancía.
Almacén de consolidación
Característica: pocas referencias, baja rotación de
mercancías.

Función: garantizar los tiempos de entrega necesarios

en una zona.
Almacén de distribución
Características: pocas referencias, elevada rotación de
las mercancías.

Función: reducir los tiempos de espera de un producto

Almacén de tránsito
en su tránsito hacia la siguiente etapa.

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Categorías Elementos distintivos

Característica: gran variedad de productos, flujo

continuo de mercancías.

ADMINISTRACIÒN DE ALMACENES

➢ Objetivos

Los objetivos de un almacén son contribuir a la red de distribución de un producto, reduciendo al

máximo la necesidad de efectuar manipulaciones y operaciones de transporte. Debe ser un sistema
fiable, rápido y estandarizado, que permita potenciar la productividad y la rentabilidad de la
compañía.

➢ Principios
• Investigar las operaciones de almacenamiento con el fin de crear perfiles de las
actividades de almacenamiento y fijar puntos de referencia o benchmarks para el
desempeño de los almacenes.
• Innovar, optimizar y simplificar las operaciones de almacenamiento en recepción y
acomodo, almacenamiento, preparación de pedidos, despacho y flujo de materiales.
• Implementar nuevos diseños de almacenamiento al realizar simulación para mejorar los
procesos del almacén, automatizar las operaciones del almacén y humanizar las
operaciones en el almacén.

➢ Métodos
• Método ABC

Este método es conocido como método 80/20 y consiste en dividir los productos en tres categorías
según su importancia, cantidad y valor. Así es más fácil identificar los productos más valiosos que
merecen más atención y esfuerzos de gestión.

▪ Clase A. Productos que no se venden mucho, por lo que representan

aproximadamente un 20% del total de inventario, pero su valor puede ser de hasta
el 80 % del mismo.

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 ▪ Clase B. Productos de venta media que representan el 40 % del total de los artículos
y rondan el 15 % del valor total del inventario.
▪ Clase C. Productos muy vendidos que representan el 40 % del inventario, pero
apenas suman un 5 % de su valor.
➢ Método PEPS

El método PEPS (también conocido como FIFO) consiste en identificar los primeros artículos en
entrar al almacén para que sean los primeros en salir a la venta o ser utilizados en la producción.
Así se minimiza el riesgo de que la mercancía se eche a perder, se devalúe o venza en el almacén,
además de asegurar la renovación del stock.

Este método se utiliza cuando la empresa aplica un sistema permanente de inventarios. Se registra
en un kardex la entrada y salida de la mercancía, así como las existencias en almacén. Se refleja
cada producto, precio de compra, fecha de adquisición, valor y fecha de salida.

➢ Método EOQ

Este método es muy sencillo y eficaz. Se utiliza cuando la empresa tiene una demanda y una
frecuencia de uso de inventario constantes en el tiempo. Su principal objetivo es reducir los costes
de inventario siguiendo un principio muy simple: hallar el punto en que los costos por pedir un
producto y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.

DISTRIBUCION FISICA DE UN ALMACEN

Es el espacio físico destinado a guardar de manera transitoria los materiales adquiridos, en optimo
estado de conservación y operatividad, a fin de tenerlos disponibles en el momento oportuno para
la producción. Combina infraestructura, recursos humanos, maquinarias, equipos y procesos para
labores de conservación o almacenamiento de inventarios y manipulación de los mismos, que los
clientes internos o externos de la empresa requieran.

Para que la distribución física pueda cumplir su cometido principal lleva a cabo un conjunto de
actividades que se agrupan en las siguientes:

• Procesamiento de los pedidos: Incluye todas aquellas actividades relativas a la recepción,

comprobación y transmisión de órdenes de compra.

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 • Manejo de materiales: Determinación de los medios materiales (carretillas, cintas
transportadoras, etc.) y procedimientos para mover los productos dentro y entre almacenes
y locales de venta de la propia empresa.
• Embalaje: Elección de los sistemas y formas de protección y conservación de los
productos: papel, plástico, cajas de cartón o de madera, etc.
• Transporte del producto: Determinación de los medios materiales (camión, ferrocarril,
avión, barco, etc.) a utilizar y plan de rutas a seguir para mover el producto desde el punto
de origen al del destino.
• Almacenamiento: Selección del emplazamiento, dimensión y características
(refrigeración, automatización, etc.) de los almacenes en los que se deben guardar los
productos.
• Control del inventario: Determinación de las cantidades de productos que el vendedor
debe tener disponibles para su entrega al comprador y establecimiento de la periodicidad
con que han de efectuarse los pedidos.
• Servicios al cliente: Establecimiento de los puntos de servicio, medios materiales y
personas para recibir y atender al cliente, así como para entregar y cobrar el producto.

TRANSPORTE INTERNO EN UN ALMACEN

El transporte interno es fundamentalmente el movimiento físico de productos dentro de las zonas

de carga y descarga de mercancías en los muelles, zona de preparación de pedidos y carga de
camiones. A este tipo de transporte se le conoce como “transporte horizontal”, pues las mercancías
no necesitan ser elevadas para su ubicación.

Para reducir los tiempos internos de transporte al máximo hay una serie de técnicas que van desde
las carretillas o transpaletas manuales, hasta sistemas mucho más sofisticados de conducción
programada y automática.

Distinguiremos, por lo tanto, los 4 grupos siguientes:

• Transpaletas, utilizadas para el movimiento físico de pallets. Podemos distinguir las

siguientes:
• Transpaletas manuales dirigidas a pie con un mando timón.
• Transpaletas eléctricas dirigidas a pie con mando timón para evitar el esfuerzo del operario.
• Transpaletas autopropulsadas.
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• Caminos de rodillos, cuyo movimiento puede ser por tracción manual, por gravedad o
motorizados.
• Cintas o cadenas transportadoras, movidas por tracción mecánica.
• Carretillas autodirigidas.

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BIBLIOGRAFIAS

https://es.scribd.com/document/186240051/Definicion-de-Almacen

https://www.mecalux.es/blog/tipos-de-almacenes

https://www.mygestion.com/blog/beneficios-gestion-de-almacen

https://www.mygestion.com/blog/beneficios-gestion-de-almacen

https://es.eserp.com/articulos/metodo-control-inventarios/?_adin=02021864894

library.co/document/zpxgx4rq-distribucion-fisica-de-almacenes.html

https://actualidadempresa.com/logistica-distribucion-fisica-transporte/

https://www.noegasystems.com/blog/almacenaje/tecnicas-de-manutencion-y-almacenaje-i