Principales métodos de preparación de pedidos en el

almacén

El proceso de recogida de mercancía (picking) y su

acondicionamiento para la expedición constituyen
una de las operaciones que más tiempo y esfuerzos
requiere en el almacén. Existen distintos métodos
de preparación de pedidos: ¿cómo saber cuál es
más idóneo para nuestro almacén? Repasemos la
clasificación de tipos de picking y qué
consideraciones tener en cuenta antes de decantarse
por uno u otro.
¿Cuáles son los objetivos que queremos lograr
con el picking?

El objetivo final que se busca conseguir en las tareas

de picking es rebajar el tiempo dedicado a ello, para
así poder ofrecer un mejor servicio (acortando los
plazos de entrega) y a la vez reducir su peso en los
costos de explotación de la bodega donde el tiempo
es dinero.
La elección de un tipo u otro de picking será la
adecuada si busca:
• Reducir los recorridos de los
operarios gracias a un correcto layout y a una
buena estrategia de zonificación de inventario
(slotting).
• Disminuir el número de operaciones y
el tiempo que le lleva al trabajador realizarlas.
 • Alcanzar una precisión de cero errores.
• Mantener una rotación de stock precisa: por
ejemplo, teniendo en cuenta criterios FIFO/LIFO
y mantener un control constante sobre el mismo
con el uso de un SGA.
Métodos de preparación de pedidos
1. Preparación de pedidos según la dirección de las
mercancías

Los dos grandes paradigmas del picking son aquellos

que siguen el esquema hombre-producto (man-to-
goods) y producto-hombre (goods-to-man):

• Producto-hombre: es la base sobre la que se

asienta la instalación de sistemas de almacenaje y
picking automatizados. Máquinas como
los transelevadores son las que efectúan la
recogida del producto y lo transportan hacia el
operario. Se utilizan en aquellos almacenes que
exigen un alto número de órdenes procesadas al
día. Exige un costo de inversión inicial más
elevado.
• Hombre-producto: se trata de la operativa más
usada cuando hacemos referencia a un tipo de
picking manual asistido por equipos de
manutención como montacargas recoge pedidos
o montacargas elevadores. Su ventaja
fundamental es que cuenta con un costo de
inversión inicial bajo.
Picking según la ubicación en los niveles de las estanterías

Dependiendo de dónde se encuentre la mercancía en

las estanterías, encontramos los siguientes métodos
de preparación de pedidos:
• Preparación de pedidos a nivel del suelo: si la
mercancía se encuentra en un único nivel a ras
del suelo.
• Preparación de pedidos en niveles bajos:
cubren la estatura de un operario.
• Preparación de pedidos en niveles medios: no
superan los 3,5 o 4 metros en altura.
• Preparación de pedidos en niveles altos: se
adaptan a la altura completa de las estanterías.
Hablamos extensamente de cada uno de ellos en
nuestro Manual Técnico del Almacenaje.
3. Métodos de preparación de pedidos según la forma de
recoger los productos

La preparación de pedidos puede realizarse en

distinto orden y fases:
• Pedido a pedido: se trata del procedimiento de
picking básico. El operario extrae un producto y
prepara directamente el pedido a continuación.
Suele utilizarse para pedidos que incluyen
grandes volúmenes de una misma mercancía.
• Picking por olas o en grupo: en este caso, el
proceso de picking se divide en dos fases.
Primero se recogen todos los productos y se
dejan en estanterías de picking y, en una segunda
etapa, ya se embalan y acondicionan los pedidos
de forma individual. De esta forma, se consigue
simultanear la preparación de varios pedidos. Es
el método más seguido cuando se
manejan muchas referencias y cada una de
ellas lleva poca mercancía y es uno de los
métodos que normalmente se recomienda como
estrategia general de mejora de picking.
• Picking por zonas: es un método de
preparación de pedidos que organiza las órdenes
de picking en función de su ubicación en la
bodega. Como en el caso anterior, se procesan
varios pedidos a la vez.
Criterios que considerar para elegir método de
preparación de pedidos
La elección del método de preparación de pedidos
está directamente relacionada con los siguientes
factores:
• Costo de inversión inicial: por supuesto, crece
según nos acerquemos a soluciones más
automatizadas. Sin embargo, el costo de
inversión inicial no debe ser un obstáculo: el ROI
del proyecto será el parámetro clave que
considerar.
• Costo de manipulación: dependerá del tipo de
mercancía que manejamos, ya que de ello
depende el costo de manejo por artículo.
• Capacidad de manipulación: hace referencia
al número de órdenes que se pueden
procesar al día por unidad de tiempo.
• La superficie de almacenamiento en uso: está
en relación directa con criterios como la anchura
de los pasillos, la altura de las estanterías, las
plantas con que cuenta el almacén…, entre otros
factores.
Elegir el método de preparación de pedidos adecuado
es una decisión crucial que tiene un impacto directo
en los costos de explotación de la instalación. Si
quieres que pongamos nuestra experiencia en
logística de almacenamiento a tu disposición, no
dudes en contactar con nosotros: estaremos
encantados de poder ayudarte.