Aplicacion de Soldadura en Estructura

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
TÉCNICO OPERATIVOS
APLICACIÓN DE SOLDADURA
SECCION DE FIRMAS
ELABORÓ
_________________________________
ING. MIGUEL ANGEL ARENAS SALINAS
COORDINADOR DE OBRAS
REVISÓ
_________________________________
ING. DECKAR HERNÁNDEZ RODRÍGUEZ
GERENTE DE PROYECTOS
APROBÓ
_________________________________
ARQ. VICTOR SÁNCHEZ SOLANO
DIRECTOR GENERAL
Mes Año
Número de Fecha de Elaboración: 07 2007
Clave: VOG-MPTO-027 Hoja: 1 De: 9
Revisión: 1 Fecha de 1a. Revisión: 07 2009
Fecha de Próxima Revisión: 07 2011
POLITICA DE S.S.P.A. POLITICA DE CALIDAD

VICS A OÍL & G AS, S. A. DE C. V. ES UNA EMPRESA EFICIENTE Y COMPETITIVA, CON ALTO GRADO DE VICS A OÍL & G AS, S.A. DE C.V. ESTAMOS COMPROMETIDOS EN PROPORCIONAR NUESTROS SERVICIOS,
RESPONSABILIDAD EN TODOS LOS NIVELES DE LA ORGANIZACIÓN, PARA CUMPLIR CON LAS LEYES, REGLAMENTOS Y CUMPLIENDO CON LOS REQUISITOS DE CALIDAD NECESARIOS PARA SATISFACER Y CUMPLIR LAS EXPECTATIVAS Y
PROCEDIMIENTOS APLICABLES, EN CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, CUIDANDO LOS REQUERIMIENTOS DE NUESTROS CLIENTES. PROMOVEMOS PERMANENTEMENTE, LA MEJORA CONTINUA DE NUESTRO
RECURSOS Y FORMANDO LA CULTURA DEL MEDIO AMBIENTE, ASÍ COMO LA MEJORA CONTINUA EN EL DESARROLLO SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, PROPICIANDO UN DESARROLLO CONSTANTE DE NUESTRO PERSONAL Y LA
DE SU PERSONAL. CALIDAD DE NUESTROS SERVICIOS, A TRAVÉS DEL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS ESTABLECIDOS.
TÉCNICO OPERATIVOS
Objetivo
Establecer el método y equipo adecuado a utilizar para la aplicación de soldadura en
estructuras de acero al carbón; además de implementar los instrumentos de control de
obra y calidad que nos permitan realizar obras con mayor grado de confiabilidad conforme a
los requerimientos de ingeniería y normas internacionales de construcción.
Alcances
Este procedimiento tiene como ámbito de aplicación las obras donde se realice aplicación de
soldadura en estructuras.
Referencias
• Anexo A.- Relación de planos.
• Anexo B.- Especificaciones generales.
• Anexo B-1.- Especificaciones particulares.
• Especificaciones NOM-007 SECRE
Nota: Si no se hace referencia a una determinada revisión o edición, la aplicable será la

última vigente.
Mes Año

TÉCNICO OPERATIVOS
Requisitos
Esta Instrucción aplica al personal Especialista Soldador y el Especialista en Ing. mecanica y
se requiere del conocimiento de aplicación de soldadura a tope con electrodo E7018 y
conocimiento de aplicación de la norma de Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño,
Construcción, operación y mantenimiento.
Para facilitar el entrenamiento del personal en esta actividad se requieren conocimientos

especiales en soldadura.
Seguridad, Salud y Protección Ambiental
• Todo el personal relacionado con los trabajos mismos de esta empresa deben vestir
ropa de algodón 100%, uniforme propio de la Empresa (camisa, pantalón u overol),
usar zapatos de uso industrial (botas con casquillo) casco protector, gafas, cubre
polvos, escafandra y guantes de cuero o carnaza, tapones auditivos y mascara de
oxigeno en el caso de ser necesario.
• Contar con un botiquín de primeros auxilios, con medicamentos básicos para

curaciones.
• Prohibido Fumar en las instalaciones de ductos.
• Ninguna acción que involucre un riesgo podar realizarse sin la autorización del
permiso de trabajo con riesgo y la documentación de apoyo respectiva, además de
contar con toda clase de permisos inherentes a estas actividades.
• Dar un buen manejo a las herramientas y equipo utilizado empleando procedimientos

recomendados para el manejo de éstos
Mes Año

TÉCNICO OPERATIVOS
Responsabilidades
• Gerente de Construcción: Verificar que el Superintendente de Obra verifique que se

respeten los lineamientos del procedimiento en la obra con sus residentes y se le de
seguimiento.
• Superintendente de Obra: Verificar con el Residente que se respeten los lineamientos del
procedimiento en la obra y se le de seguimiento.
• Residente: Implantar, supervisar y dar seguimiento para que este procedimiento se

aplique durante la obra. Tener las constancias necesarias para avalar la implantación y
seguimiento del procedimiento.
• Coordinador de calidad: Verificar que se cumpla en campo con este procedimiento, sin
omitir ninguno de los pasos y certificando el buen resultado del trabajo.
Frecuencia
Esta instrucción específica aplica cada vez que se tenga la necesidad de realizar actividades
aplicación de soldadura en estructuras.
Para asegurar el buen funcionamiento y uniformidad de esta actividad se registrarán ciclos

de trabajo después del entrenamiento y se verificara cada seis meses, observándose
cuidadosamente cada paso de la misma, comentándose con el ejecutor, las observaciones
detectadas, anotándose ésta en la hoja de registro de ciclos de trabajo las acciones y
cambios que son requeridos para mejorarlo.
Cualquier sugerencia de cambio a las reglas de procedimiento y/o equipos será transmitida
hacia el administrador del sistema, para su consideración y aprobación.
Se deben llevar registros de las revisiones de cumplimiento de los procedimientos por cada
ejecutor en cada área.
Mes Año

TÉCNICO OPERATIVOS
Desarrollo
Consideraciones de construcción
Procesos de soldadura
Los procesos de soldadura más utilizados son los siguientes:
Soldadura de arco eléctrico con electrodo recubierto

Soldadura de arco y metal protegido con atmósfera de gas ( MIG )
Las técnicas aplicables a estos procesos pueden ser manuales, semiautomáticas,

automáticas o la combinación de ellos y son aplicables en soldaduras de posición.
En las especificaciones particulares de la obra, deberá indicarse los metales de aporte así
como los cambios en las especificaciones de la estructura
Su manejo y almacenamiento deben estar protegidos de excesivos cambios de humedad y

temperatura. los gases protectores deberán guardarse en recipientes recargables y se
almacenaran alejados de temperaturas extremas.
Proceso de soldadura de arco eléctrico protegido con electrodo recubierto
Este método de soldadura es el mas empleado en campo, en forma casi exclusiva por su
versatilidad de aplicaciones y por sus mínimos requerimientos de equipo especializado; ya
que se utilizan generadores de corriente continua impulsados por motores eléctricos,
gasolina o diesel o con transformadores para suministrar la corriente para soldar.
Es un proceso de soldadura donde la fusión entre el electrodo de metal de relleno

(consumible o de aporte ) y el metal de la pieza de trabajo ( metal base ), se logra por
medio del calentamiento producido por el arco eléctrico que se forma entre ambos metales.
el arco y los metales fundidos son protegidos de la atmosfera por las emanaciones gaseosas
producidas al fundirse el recubrimiento.
Mes Año

TÉCNICO OPERATIVOS
Proceso de soldadura “ MIG ”
Este método de soldadura tiene la ventaja de emplearse en todas posiciones, con metales
ferrosos y no ferrosos.
Técnicamente hablando es un proceso de soldadura de arco y metal protegido con

atmosfera de gas. el electrodo empleado es solido y usualmente fabricado en medidas de
0.76 mm ( 0.030” ), 0.89 mm ( 0.035” ) y 1.143 mm ( 0.045” ) de diámetro.
Un proceso de soldadura con arco eléctrico y micro-alambre, es en el que se usa alambre de

pequeños diámetros alimentados continuamente en el arco. el metal aportado dentro del
arco y el área de soldadura son protegidos por una atmosfera de gas.
Soldadura de arco sumergido ( automática y semiautomática )
El método de soldadura automática se emplea comúnmente en taller, para soldar las

uniones longitudinales y circunferenciales de tanques a presion.
En este procedimiento el material de aporte consiste en un alambre de acero sin

recubrimiento y la fuente del material fundido es protegido del oxigeno del aire, por una
granulado denominado flux, que además actúa como un fundente.
En el proceso semiautomático, el cabezal de la maquina de soldar es transportada por un

operador para efectuar el aporte de la soldadura.
La limpieza de los grupos de poros en la superficie, pueden ser removidos por esmerilado,
antes de volver a depositar metal de soldadura sobre esos puntos.
Mes Año

TÉCNICO OPERATIVOS
Cordones de soldadura
El soldado de una estructura deberá ser ejecutado por soldadores expertos ( calificados ) y
utilizando los electrodos adecuados, según las especificaciones del proyecto.
Las superficies a soldar deben estar lisas, uniformes, libres de laminaciones, desgarraduras,
grasa, pintura u otros materiales dieléctricos que pudieran afectar la soldadura.
El cordón de soldadura raíz ( fondeo ) se realizara con un exceso de corriente, con el fin de
lograr una penetración completa y deberá ser depositado en las uniones de la estructura.
Este cordón debera desarrollarse en segmentos iguales, simétricos e igualmente espaciados

en la junta y no se permitirá mover el alineador antes de completar esta actividad.
La limpieza de este cordón de soldadura de realizara eliminando la capa de escoria que lo

cubre y hasta donde sea posible la escoria acumulada en las socavaduras laterales y podrán
ser hechas con herramienta de mano ( lima ) o motriz ( carda ).
Después que el cordón de soldadura de raíz o fondeo sea realizado, deberá agregarse
inmediatamente el segundo cordón o paso caliente, el cual deberá ser depositado también
con un exceso de corriente, con el fin de lograr una mayor penetración del arco y fundir las
orillas del primer cordón; posteriormente serán colocados los cordones de relleno que
llegaran hasta un máximo de 1/16” con respecto de la superficie de la soldadura y el cordón
de acabado.
El numero de cordones deberá ser tal que la soldadura terminada, deberá tener una sección
transversal uniforme y no devera estar elevada arriba del metal base mas de 1.6 mm- 1/16”.
No deberán iniciarse dos cordones de soldadura en el mismo punto, se realizaran en

cuadrantes opuestos.
Mes Año

TÉCNICO OPERATIVOS
La cara de una soldadura terminada deberá ser aproximadamente 3.2 mm ( 1/8” ) mayor
que el ancho de la ranura original.
Las escamas y escorias deberán ser removidas de cada cordón y ranura; así mismo al
terminar una soldadura completa, se cepillara y limpiara totalmente.
Las maquinas de soldar serán operadas dentro de los limites de tensión y corriente
recomendados para cada tipo y tamaño del electrodo y la clase de soldadura a realizar. los
cables a utilizar serán de una pieza continua y no se permitirán mas conexiones que las
extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del porta electrodo.
Pruebas de calificación de soldadores
En la producción de soldaduras, un soldador tendrá que calificar su habilidad, por lo que

demostrara que posee las técnicas y procesos para realizarlas; mediante un procedimiento
especifico y certificado en soldaduras a tope y soldaduras de filete. estas pruebas están
clasificadas dependiendo del grado de calificación:
Prueba de calificación simple

Prueba de calificación múltiple
Prueba de calificación por examen visual
Prueba de calificación por pruebas destructivas
Prueba de calificación por inspección radiográfica, solamente en soldaduras a tope
Métodos de inspección radiográfica
Los métodos usados deberán dar indicaciones de defectos, los cuales serán interpretados y
evaluados con exactitud. las soldaduras tendrán que ser evaluadas en base a los estándares
de aceptabilidad en pruebas no destructivas (API-STD-1104 ). Estos métodos se clasifican de
manera siguiente:
Producción de radiografías con el uso de rayos “x” o rayos “ gamma”
Mes Año

TÉCNICO OPERATIVOS
Penetrametros
Identificación de las películas
Registros
La documentación relacionada con este procedimiento tal como los reportes de avance
diario, registros de juntas soldadas, registros de inspección radiográfica, etc. actividades
deberá registrarse para fines documentales y de calidad.
Seguridad
Los trabajos serán evaluados por el supervisor de Seguridad, Salud y Protección al Ambiente
y el supervisor de obra para salvaguardar la integridad de los trabajos, los trabajadores, la
comunidad y el medio ambiente.
Los trabajos se desarrollaran en estricto apego y cumplimiento al Reglamento de Seguridad

e Higiene y a la Guía de Seguridad establecidos por el cliente.
Mes Año


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Nota: Si no se hace referencia a una determinada revisión o edición, la aplicable será la

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Un proceso de soldadura con arco eléctrico y micro-alambre, es en el que se usa alambre de

Soldadura de arco sumergido ( automática y semiautomática )

El método de soldadura automática se emplea comúnmente en taller, para soldar las

En este procedimiento el material de aporte consiste en un alambre de acero sin

En el proceso semiautomático, el cabezal de la maquina de soldar es transportada por un

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No deberán iniciarse dos cordones de soldadura en el mismo punto, se realizaran en

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Producción de radiografías con el uso de rayos “x” o rayos “ gamma”

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