PRODUCCIÓN

ESBELTA
Semana 2
Sesión 2
PRODUCCIÓN ESBELTA
LOGRO DE LA UNIDAD

Al término de la unidad el estudiante, explica

los beneficios del uso eficiente de los
recursos en los procesos de manufactura,
como resultado de la aplicación de las
herramientas de producción esbelta (VSM,
Kaizen y SMED).

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

LOGRO DE LA SESIÓN 2

Value stream map (VSM)

• Flujo de la cadena de valor:

Actividades que agregan valor.
Actividades que no agregan valor.
Mapeo de los procesos.
.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

Actividades no Lean en Manufactura

Filas de espera
Movimientos de materiales
Preparación de equipos y ajustes
Inspecciones
Almacenamientos
Proceso de firmas
Exceso de transacciones en proceso
Exceso de manejo de materiales ........

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Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta
¿Qué es valor?

Las actividades que se realizan en un flujo de valor, son aquellas que añaden un valor
agregado y que el cliente está dispuesto a pagar por ellas, puesto que cubren sus
necesidades y satisfacen sus requerimientos. Dentro de estas actividades se pueden
encontrar otras que no agregan valor al cliente pero si a la empresa desde un punto de
vista as económico y funcional.
Lo que se debe hacer es reducir al máximo estas actividades sin que impacten en las
políticas de la empresa, o pudiendo revisar estas para crear una organización más
competitiva.
Y como decidimos si un proceso es clave o no para el cliente o la empresa, para ello se
han desarrollado ventanas de decisión, también se pueden utilizar herramientas como
análisis Kano, hacer un despliegue de QFD o Matriz de Pugh. Un ejemplo de ventana
de decisión sería la siguiente, siempre se debe trabajar en equipo y crear el consenso
como siempre mediante workshop

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

Ventanas de decisión

AGREGA VALOR
Y como decidimos si un proceso
es clave o no para el cliente o la SI NO
empresa, para ello se han
desarrollado ventanas de decisión.
Un ejemplo de ventana de
decisión sería la siguiente, MEJORARLA MINIMIZARLA

SI
NECESARIA
siempre se debe trabajar en
equipo y crear el consenso como
siempre mediante workshop
VENDERLA

NO
AL ELIMINARLA
CLIENTE

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

VALUE STREAM MAPPING

Es una herramienta que se basa en ver y entender un proceso e identificar

sus desperdicios (waste). Con este tipo de herramientas se pueden detectar
para desarrollar una ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso,
además de crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa para una
mejor efectividad de los procesos y del personal. Por ello se podrá focalizar
los esfuerzos en los procesos en los cuales se produzcan más fallos o
simplemente aporten más valor a la producción.
Mediante la elaboración de un flujo de valor se establece la secuencia de
los procesos que más impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser
los que más va a valorar. Es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de
flujo, mostrando como los recursos y la información disponible ión fluyen por
el proceso como outputs e inputs, desde que se reciben por el proveedor
hasta que se dan al cliente, buscando en todo momento reducir y eliminar
desperdicios.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo

¿Cómo realizar un Mapa de flujo de valor?

Hoy disponemos de múltiples

formatos para el mapeo de
procesos, destacar el SIPOC
como el más difundido dentro
de las organizaciones y como
base teórica-practica comenzar
por el SIPOC siglas de
Supplier- Input- Process-
Output- Customer y más
amoldable a las
especificaciones para realizar
un VSM.

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diagrama SIPOC DE UN PROCESO

Entradas, Procesos y
Insumos sistemas Salidas

Provee-
dores
Clientes

Retroalimentación Retroalimentación

Banco de información

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 ¿Cómo realizar un Mapa de flujo de valor?

Entonces desde el comienzo del proceso se empieza a realizar esta metodología, viendo quién es el
Supplier (proveedor) del proceso pudiendo ser interno o externo a la empresa, y a que proceso llegan
los Inputs (entradas) que conlleva consigo, este proceso de transformación provocará que esas
entradas se modifiquen en unas salidas que serán el Output, que pasarán a un cliente pudiendo ser
otro proceso o el cliente final. Una vez realizado el mapeo completo del proceso con todos los
proveedores, entradas, salidas y clientes, vemos donde se producen los procesos más críticos para
el aplicar el VSM.
Este SIPOC contribuye a ver qué procesos se realizan en la organización, creando una secuencia
lógica con un inicio y un fin donde se engloben los procesos. Pudiendo observar:
Cuáles son las condiciones económicas de la línea de producción que contribuye con mayor impacto
en ingresos.
En base a desarrollar una línea de productos que está teniendo mayor auge en el mercado dentro de
la gama de procesos que se manejan y que se provee podría modificar la estructura de ingresos.
Otros aspectos destacables por la organización.
Cuando se detecta cuál va a ser el camino a estudiar no será necesario poner todos los componentes
del SIPOC sino que nos basaremos únicamente en el proceso, se identificarán los tiempos en cada
proceso y donde se producen cuellos de botella clave para la detección de fallos.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

¿Cómo realizar un Mapa de flujo de valor?

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

DESARROLLO DE UN MAPEO DE CADENA DE VALOR DE ESTADO ACTUAL

1.- Dibuje el icono del proveedor, cliente y control de producción

2.- Coloque los requerimientos por día y por mes
3.- Colocar la producción diaria y sus requerimientos

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DESARROLLO DE UN MAPEO DE CADENA DE VALOR DE ESTADO
ACTUAL

4.- Dibuje el icono del envió que sale al cliente y dentro la frecuencia de
entregas
5.- Dibuje el icono de la entrega al proveedor y dentro la frecuencia de
entrega

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DESARROLLO DE UN MAPEO DE CADENA DE VALOR DE ESTADO
ACTUAL

6.- Agregar los iconos del proceso en orden de izquierda a derecha

7.- Agrega los iconos de información en abajo de cada proceso

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DESARROLLO DE UN MAPEO DE CADENA DE VALOR DE ESTADO
ACTUAL

8.- Agregar los iconos de comunicación e información y frecuencia en que se ejecuta

9.- Obtener la información del proceso y agregarla en la caja de texto correspondiente
10.- Agregar iconos y cantidad de operadores
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DESARROLLO DE UN MAPEO DE CADENA DE VALOR DE ESTADO
ACTUAL

11.- Agregar iconos de inventarios y días

12.- Agregar iconos de empuje y PEPS
13.- Agregar alguna otra información que sea útil al proceso
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DESARROLLO DE UN MAPEO DE CADENA DE VALOR DE ESTADO
ACTUAL

14.- Agregar las horas del proceso

15.- Revisar los ciclos del proceso esbelto
16.- Calcule el tiempo de ciclo total y los días requeridos.
Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta
DESARROLLO DE UN MAPEO DE CADENA DE VALOR DE ESTADO
ACTUAL

1.- primero se obtiene el Takt time para determinar el tiempo necesario para la fabricación de una pieza.

2.- Se identifican los cuellos de botella de las máquinas para poder eficientizar las mismas.

3.- Se anotan la mejora en donde se redujo la cantidad de operaciones y por consiguiente el nivel de inventario en proceso, determinando el
tamaño de el lote requerido

4.- Identifique las estaciones de trabajo potenciales, caso necesario, se determina el uso de celdas de trabajo para eficientizar el mismo.
Generalmente se utiliza cuando se realizan operaciones similares.

5.- Determine las situaciones del KANBAN .Se utiliza un Supermercado al inicio de el proceso en la recepción de la material prima con la
finalidad de disminuir los días de inventario.

6.- Establezca los métodos de planificación. Se anotan los nuevos datos arrojados en la aplicación d e la mejora, en la caja de datos para
realizar la operación en menor tiempo posible, mejor balanceo de operación y disminuir el personal operario.

7.- Se obtiene el nuevo tiempo de producción y tiempo de valor no agregado. En la parte inferior de la hoja se anotan los nuevos tiempos de
valor agregado y valor no agregado, el lo cual se visualiza que mejoró en mucho de acuerdo a la situación anterior .

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

simbología

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

simbología

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

 CONCLUSIÓN

• ¿Qué hemos aprendido hoy?

a) Que es VSM?
b) Que es el SIPOC?
c) Cual es el objetivo de hacer un VSM?
• ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

 Tips para la cadena de valor

Recolecte siempre información del estado actual mientras se realizan las

operaciones normales tanto en flujos de información como de materiales.

Inicie con una caminata rápida a través de la cadena de valor completa

puerta a puerta, para obtener un sentido del flujo y secuencia de procesos.
Después regrese y recolecte información en cada proceso.

Inicie desde el final de embarque y de ahí para atrás. Así se iniciará el

mapeo con los procesos que están más ligados directamente al cliente, el
cual debe establecer los pasos para otros procesos.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

 Tips para la cadena de valor

Utilice el cronómetro y no dependa de tiempos estándar o información que

no obtenga personalmente.

Trazar uno mismo la cadena de valor completa. Entendiendo que el flujo

completo lo encierra el mapeo de la cadena de valor.

Siempre trace a mano y a lápiz. Ir al piso de producción al realizar el

análisis de estado actual, y afinarlo más tarde. Se debe resistir la tentación
de usar la computadora.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

 Tips para la cadena de valor

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Producción Esbelta

TAREA 2

BUSCAR 3 ARTICULOS CIENTIFICOS CON APLICACIÓN DE CADENA

DE VALOR O DE VSM

LA TAREA SE HARA EN PPT o PDF DONDE SE ANALIZARA CADA UNO

DE ELLOS COMENTANDO LO POSITIVO O NEGATIVO DE SU
APLICACIÓN EN NUETESTRA REALIDAD PERUANA.
COLOCAR EL LINK,
EL ARTICULO DEBE SER DE SCOPUS, REDALYC O WEB OF SCIENCE
BIBLIOGRAFÍA

A. Villaseñor C., E. Galindo C., Manual de Lean Manufacturing,

Guía Básica. 2007 LIMUSA. México.
L. Cuatrecasas., Ingeniería de Procesos y de Planta – Ingeniería
Lean. 2017. PROFIT Editorial. Barcelona, España.
F. Madariaga N., Lean Manufacturing – Exposición Adaptada a la
Fabricación Repetitiva de Familias de Productos Mediante
Procesos Discretos. 2020
MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.