PLANEACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

COMPONENTE PRÁCTICO

Presentado por:

Presentado a:
Tutor

Universidad Nacional Abierta Y Distancia – UNAD

Curso de Planeación y Control de la Producción
 INTRODUCCIÓN

Los sistemas de manufactura en las grandes empresas tienen como

propósito el rendimiento de las operaciones tanto individuales como en
conjunto, el no desperdicio en la industrialización es un tema muy
importante para que tanto los costos, procesos, materiales, rendimiento y
en especial la entrega a tiempo en el sistema productivo sea eficiente, por
ello el estudio de este curso de Planeación y Control de la Producción nos
lleva a entender los mejores procesos y la automatización para el
crecimiento industrial. Por medio de un software, y control de mando y un
sistema de manufactura se entenderá los procesos de producción para el
ensamble de una caja con piezas predeterminadas siendo este un simulador
de los procesos productivos en las grandes industrias con automatización
genérica.
 OBJETIVOS

GENERAL:
Se estudiará un sistema productivo con software y automatización de las
grandes industrias para conocer los procesos fundamentales y sus
ejecuciones.

ESPECIFICOS:
 Conocer teóricamente los sistemas productivos, sistemas de gestión
de producción y las ejecuciones fundamentales en las industrias en los
procesos de manufactura.
 Analizar los sistemas de manufactura por medio de programas
prediseñados para tal fin como es el Ramus Educational, logrando el
desempeño de la secuencia lógica de los procesos productivos.
 Conocer los sistemas de manufactura por medio de simuladores a
escalas menores
 INFORME

Aplicación de la programación propuesta por la guía en el video de la celda

de manufactura usando el Programa Ramus Educational.

La práctica de laboratorio se basa en el sistema productivo de una caja

prediseñada con tapa y perno en materiales y color diferente. El proceso se
desarrolla por medio del programa Ramus Educational.

Diagrama 1
Diagrama 2
Diagrama 3

Diagrama 4
Caracterización y programación de la producción

El tiempo promedio del proceso se toma desde que inicia el transporte de

una caja hasta que se le vuelve a colocar otra casa en el mecanismo de
transporte. El tempo promedio calculado fue de aproximadamente 55
segundos para el almacenamiento de una caja y el inicio de otra.
Obteniendo este valor se le sumará 3 minutos debido al último digito de la
cédula como lo estipula la guía. 3 minutos y 55 segundos = 3.9167 minutos

¿Cuánto es la capacidad necesaria para la producción de 50000

unidades?

Respuesta:
Para 1 unidad el tiempo es de 3.9167 por lo que para una producción de
50000 unidades el tiempo requerido es de 195835 min. Es el tiempo para
una producción neta sin interrupciones.

¿Cuánto sería la producción por hora?

Respuesta:

La producción en una hora se calcula.

60 min
=15.32 und
3.9167 min/und
Si se tiene en cuenta que la celda trabaja turnos de 8 horas sin
descanso, y la celda estaría disponible para comenzar ¿Cuándo sería
el inicio y terminación del lote si se pudiera comenzar en el próximo
martes siguiente a las 9:00 de la mañana? Elaborar diagrama de
Gantt

Respuesta:

En turnos de 8 horas, el primer día se trabaja 15 horas por iniciar en horas

de la mañana. Para cumplir con la producción de 50000und se deben
trabajar aproximadamente 136 días con una producción diaria de
367.68und. Iniciando el martes15 de dic se terminaría la producción el 29
de abril del 2021.

Diagrama de Gantt.

¿Cuántas unidades se producirían cada día hasta terminar la

producción?
Respuesta:
(Día 1=229.8und ; Día n= 367.68und diarias )
ANÁLISIS

El sistema de manufactura está compuesto por los siguientes

procesos:

Control de mando: es la parte lógica del sistema en general ya que es el

medio por el cual se realiza la ejecución del sistema en general, a partir de
allí se ordena lógicamente los mandos que en el sistema integrado
maquinado. El software el cual es compatible con un controlador PLC, este
recibe los datos ordenados en el software y los envía por señales
electrónicas para su ejecución en la banda trasportadora.

PLC: Controlador Lógico Programable (Programmable Logic Controller). Este

dispositivo es el encargado de automatizar el sistema electromecánico, por
lo tanto es el encargado de recibir las señales del programa ejecutado
anteriormente, convertirlo en señales eléctricas para que se ejecute estas
en la banda transportadora o línea de montaje con sus partes
electromecánicas respectivamente. Este es el sistema que se encarga de
que todo el sistema trabaje correctamente o se activen los mando
correctamente.

Banda trasportadora: es el sistema de arrastre que tiene el componente

general de manufactura para transportar las partes que se ensamblaran.

Accionadores ejecutores de ensamble: son los encargados de recibir la

señal foto celtica de para que se accionen y puedan ejecutar su acción de
ensamble de modo preciso. Su funcionamiento va por señales
electromecánicas que accionan unos movimientos mecánicos por medio de
neumático.
Sistemas foto céltica: son los sistemas que se encargan de verificar si los
elementos están correctos para dar la señal de continuar correctamente al
siguiente paso a ejecutar.

Los émbolos son accionados por sistemas neumáticos que están en todo el
sistema manufacturero, estos son los encargados de accionarse y colocar
las partes en su respectivo lugar para que ensamblen bien.

Sistema neumático para el almacenamiento: es el sistema que se

encarga de succionar los productos terminados y llevarlos a su área de
almacenamiento, este sistema se utiliza para sistemas de materiales y
pesos muy ligeros y fáciles de maniobrar.
 CONCLUSIONES

El haber estudiado este laboratorio de Planeación y Control de Producción

nos lleva a entender directamente los sistemas de producción o
manufactura en las industrias con automatización en todos sus
componentes, de realizar un recorrido en las partes lógica que nos interesa
para conocer y aplicar en la práctica. El análisis del software con el que se
maneja en la automatización y hasta el recorrido de los datos por el PLC
hasta llegar a el sistema de ensamble, verificación y almacenamiento nos da
la idea de cómo se puede controlar un sistema manufacturero a gran escala.
La automatización de los procesos va enfocados a generar altos estándares
de calidad en los procesos, aumentar la producción y la eficiencia en cada
una de las actividades minimizando el error humano.
 REFERENCIAS

Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (10 de 2020). Universidad

Nacional Abierta y a Distancia. Obtenido de Guía para el desarrollo del
componente práctico de Planeación y Control de la Producción:
Unad.com