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CURSO: FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA S5

TEMA: FORMACIÓN PRÁCTICA


INSTRUCTOR: CARLOS FRANCIA AVILA www.senati.edu.pe
Instructor. Luis Pérez Hernández operez@senati.pe
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Como implementar lean manufacturing en una empresa
Una vez que ya conocemos las distintas estrategias y herramientas lean manufacturing, que son muchas y
algunas muy amplias, te preguntarás: ¿Cómo implementar Lean Manufacturing en una empresa? ¿Cuáles son
los pasos de la implementación de Lean Manufacturing  en mi empresa?
Este modelo de las etapas de implementación de un proyecto de lean manufacturing puede aplicarse a todas
las empresas, sin embargo hay que saber identificar la naturaleza de nuestra propia producción para adaptar
la metodología de una manera más efectiva y conveniente.
Dicha implementación debe hacerse de una manera secuencial, equilibrando cada uno de los esfuerzos y recursos
con los que se cuentan, así como tener claros los objetivos de mejora continua propuestos.

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Toda esta inducción debe ser proporcionada a manera de estructura jerarquizada y organizada mediante reuniones y
talleres con mandos y directivos para que todos estén involucrados.
Esto puede implicar un compromiso por parte de los directivos para invertir en la formación de todo el personal,
respaldando así todo el proyecto.
Deben aprender a analizar el flujo de operaciones, detectando los desperdicios. Así mismo deben aprender a
representar el flujo de procesos por medio de un organigrama de cadena de valor (VSM)
Mantener comunicación: todos en la empresa deben conocer los objetivos Lean Manufacturing, así como aprender
a identificar los desperdicios.

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Integrar los datos
Definir el entorno. Identificar el problema que se necesita resolver, hacer un cálculo de los recursos con los que se
cuentan, tanto materiales como humanos.
Detallar la situación presente. Realizar un diagnóstico mediante un VSM (técnica gráfica para representar todo un
proceso) por parte de todas las áreas involucradas, acotando los principales despilfarros.
Así mismo debes trazar un VSM de lo que se pretende lograr en cada línea de proceso. Incluso puedes realizar algunos
análisis de la variedad de productos y volúmenes de producción, con el fin de organizar los productos
Determinar objetivos. Una vez que hemos identificado cuáles son nuestras oportunidades de mejora se deben
establecer los objetivos que pretendemos alcanzar con la implementación de Lean Manufacturing.
De esta forma sabremos con exactitud cuáles deben ser nuestras acciones siguientes.
Puedes elegir un área piloto o primera etapa para empezar a implementar el método Lean entrenando un equipo de
producción con las técnicas Lean, sin dejar de lado el incluir las funciones de soporte del personal de ingeniería y
mantenimiento.

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ESQUEMA DE PLAN DE MEJORA

Planear: establecer objetivos concretos, las tareas a seguir de cada uno así como la duración década una. Proporcionar los
medios necesarios para llevar a cabo las tareas.
Definir el sistema de indicadores para darle seguimiento al proyecto, de manera que se tengan claros los criterios a
evaluar para medir el aumento de mejoras durante el proyecto.
Organizar equipos de trabajo. Emplear la estructura jerarquizada para establecer las nuevas funciones y metodologías
operativas.
Integrar sistemas ERP (planificación de recursos empresariales) MES (GMAO)
Determinar área piloto. Se pretende minimizar los riesgos desde el principio, por tanto es conveniente empezar con una
pequeña área a implantar las técnicas. Conforme se vayan consiguiendo los logros este piloto se convierte en el modelo a
seguir para el resto de las áreas.

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PASOS PARA IMPLEMENTAR LEAN
MANUFACTURING
1. Definir el valor de cada producto

El valor es aquello que satisface las necesidades del cliente final. Lo relacionamos
con aquellas actividades que transforman durante el proceso, aunque no todas
ellas aportan valor. Como dice Henry Royce: “Todo el tiempo que se está trabajando
con el producto se añade a su coste, pero no necesariamente a su valor”.
Nuestra experiencia nos dice que no siempre es sencillo definir el valor y es por ello
que debemos dedicar un primer momento a investigar y acordar el valor de cada
producto.

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PASOS PARA IMPLEMENTAR LEAN
MANUFACTURING
2. Identificar el flujo de valor del proceso
Una vez definido el valor, se debe analizar el flujo de valor del proceso; es decir,
entender cuándo, cómo y porqué se genera el valor.
El flujo de valor se define para un producto específico (o familia de productos), y
comprende todas las actividades de planificación y producción por las que pasa
dicho producto hasta llegar al cliente.

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PASOS PARA IMPLEMENTAR LEAN
MANUFACTURING
3. Eliminar el Muda
Ahora que tenemos claros los flujos de creación del valor, tenemos que centrarnos
en eliminar de forma sistemática el desperdicio (MUDA), o sea, cualquier actividad
que consume recursos y no aporta valor para el cliente final.

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PASOS PARA IMPLEMENTAR LEAN
MANUFACTURING
4.- Hacer fluir el valor sin interrupciones
Una vez eliminado el “MUDA” es más fácil lograr que las actividades de trabajo
ocurran de forma continuada, sin interrupciones. Este será nuestro siguiente
objetivo, conseguir un flujo de trabajo continuo.
Para ello, hay que abandonar el enfoque tradicional de trabajo en grandes lotes y
enfocarse en trabajar unidad a unidad para poder ajustarnos a la demanda de
forma más flexible.

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MANUFACTURING
5. Dejar que el cliente tire del valor
Hemos conseguido un cauce de agua continuo pero es el momento de regular el
caudal. Este caudal deberá aumentar o disminuir según la demanda del cliente.
Para ello, mejoraremos los procesos para ser capaces de diseñar y producir lo que
el cliente desea en un preciso momento.

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PASOS PARA IMPLEMENTAR LEAN
MANUFACTURING
6.- Equilibrar el trabajo
Para seguir avanzando, deberemos distribuir el
trabajo de manera homogénea y equilibrar las
distintas fases del proceso.

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MANUFACTURING
7. Mejorar continuamente
Y por último, no debemos olvidar que la mejora es un camino sin final y que es
necesario mejorar continuamente el sistema para seguir eliminando los despilfarros
y creando procesos brillantes (que se adaptan a las necesidades del cliente y con
cero errores).

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