PROYECTO Pozuelo

Universidad Internacional de las Américas
Facultad de Ingeniería Industrial

DISEÑO
”Propuesta de mejora del Sistema de Programación y Control de la Producción de la Línea # 4 de

la Empresa Pozuelo DCR, S.A.”
Elaborado por:
Rebeca Pereira Solano
Juan Andrés Saborío Mora
Emilio Fonseca Barrantes
Julieta Ortiz Mata
Sergio Sánchez Muñoz
Profesor:
William Delgado Aguilar
Fecha de entrega:
18-12-2012
Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 1

Índice
1. Resumen Ejecutivo.....................................................................................................................5
2. Introducción...............................................................................................................................6
3. Generalidades de la empresa.....................................................................................................7
3.1 Descripción de la Empresa..................................................................................................7
3.2 Historia...............................................................................................................................7
3.3 Estructura Organizacional..................................................................................................8
3.4 Diagrama de flujo del proceso..........................................................................................10
3.5 Misión y Visión de la empresa..........................................................................................17
3.5.1 Visión........................................................................................................................17
3.5.2 Misión.......................................................................................................................17
3.5.3 Política de gestión.....................................................................................................17
3.5.4 Objetivos Generales de la empresa..........................................................................18
4. Justificación de proyecto..........................................................................................................20
5. Hechos Relevantes...................................................................................................................21
6. Análisis FODA...........................................................................................................................23
7. Descripción del problema.........................................................................................................25
7.1 Justificación del problema................................................................................................25
7.2 Magnitud del Problema....................................................................................................26
8. Unidad de estudio....................................................................................................................27
9. Analistas del problema.............................................................................................................27
10. Fronteras..................................................................................................................................28
11. Supuestos.................................................................................................................................28
12. Estrategia para el planteamiento del problema.......................................................................28
12.1 Estrategia de anteproyecto..................................................................................................30
13. Título del Proyecto...................................................................................................................31
14. Problema..................................................................................................................................31
15. Misión del proyecto.................................................................................................................31
16. Visión del proyecto...................................................................................................................31
17. Meta.........................................................................................................................................31
18. Objetivos..................................................................................................................................32
18.1 Objetivo general...............................................................................................................32

18.2 Objetivos específicos........................................................................................................32
19. Marco Teórico..........................................................................................................................33
19.1 Sistema SAP..........................................................................................................................37
19.2 Sistema ADAM......................................................................................................................40
20. Metodología.............................................................................................................................42
21. Diagnóstico...............................................................................................................................44
22. Estrategia de diagnóstico.........................................................................................................44
22.1 Estrategia para el alcance de los objetivos.......................................................................45
23. Cadena de valor de la cadena de suministros, producción y cadena de distribución...............46
24. Cadena de valor del proceso productivo..................................................................................49
25. Matriz fuente de usuario..........................................................................................................51
26. Índices de eficiencia actual.......................................................................................................52
26.1 El Índice OEE.....................................................................................................................52
26.1.1 La Disponibilidad...........................................................................................................54
26.1.2 El Desempeño................................................................................................................55
26.1.3 La Calidad......................................................................................................................56
27. Polinomio de la productividad actual.......................................................................................57
27.1 Servicio Telefónico...........................................................................................................57
27.2 Servicio Eléctrico..............................................................................................................58
27.3 Gas LP...............................................................................................................................58
27.4 Diesel................................................................................................................................60
28. Capacidad instalada.................................................................................................................62
29. Costos Asociados a la Planta de Galletas..................................................................................63
30. Análisis del punto de venta (voz del cliente)............................................................................65
31. Causas del problema................................................................................................................69
32.1 Diagrama de Ishikawa..........................................................................................................69
32.2 Algoritmo de Klee y Pareto...................................................................................................70
32.3 Causa y Efecto.....................................................................................................................72
32.3.1 Causas Asignables..........................................................................................................73

32. Programación de la Producción Actual.....................................................................................80
33. Sistema de manufactura..........................................................................................................83
33.1 Organización.....................................................................................................................83
33.2 Recurso Humano..............................................................................................................83
33.3 Procesos y procedimientos...............................................................................................84
33.4 Equipos o maquinaria.......................................................................................................86
33.5 Materiales........................................................................................................................88
33.6 Sistemas de información..................................................................................................89
34. Objetivos de mejora.................................................................................................................92
35. Costo – Beneficio......................................................................................................................93
36. Diseño......................................................................................................................................96
36.1 Horizonte de Planeación...................................................................................................96
36.2 Diseño del Modelo de Pronósticos...................................................................................97
36.3 Sistema para el Control de Inventarios.............................................................................97
36.4 Plan Maestro de Producción............................................................................................97
36.5 Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)...................................................................98
36.6 Planeación Agregada........................................................................................................98
37. Hoja Electrónica.......................................................................................................................99
37.1 Manual de usuario de la Hoja Electrónica de la Línea 4 de Pozuelo DCR.......................102
37.2 Responsables de manejar el sistema..............................................................................103
38. SIPCP: integrador de las áreas................................................................................................103
38.1 Sistema de información de la línea 4 de Pozuelo DCR...................................................104
38.2 SIPCP de la planta de la Línea 4 de Pozuelo DCR............................................................106
38.3 Plan de Implementación.................................................................................................107
Conclusiones..................................................................................................................................110
Recomendaciones..........................................................................................................................110
Anexos............................................................................................................................................111

1. Resumen Ejecutivo
El presente trabajo de investigación tiene por objetivo desarrollar una “Propuesta de mejora del
Sistema de Programación y Control de la Producción de la línea número 4 de la Empresa Pozuelo
DCR”.
Se inicia la investigación con la breve descripción de la empresa, historia, objetivos estratégicos,

políticas de calidad entre otras, el proceso productivo para la elaboración de galletas en la línea 4 y
los parámetros de producción con los que se trabaja. Luego se procedió la visita grupal la empresa
específicamente en reunión con el Sr. Carlos De Céspedes Jefe de Producción, para el análisis de la
situación actual que presenta la empresa y del sistema productivo de la línea en estudio, para
luego levantar una lista de hechos relevantes de la empresa y la confección de objetivos generales
y planteamiento del problema.
De esta forma el problema se resume en el hecho que sobre la línea de producción de galletas
número 4, sufre constantemente tiempos de parada debido a que no se toma encuentra dentro de
la programación general de la línea los tiempos de cambio de los equipos, lo cual se traduce en
enormes pérdidas en recursos económicos, materiales de manufactura y retrasos en la entrega de
los pedidos solicitados por la bodega.
Cumplir con el tiempo de disponibilidad de la línea número 4 de la Compañía de galletas

Pozuelo DCR, mejorando el secuenciamiento de los cambios, mediante la mejora del Sistema de
Programación y Control de la Producción para satisfacer la demanda necesaria, es la meta del
proceso así como, adquirir altos niveles de productividad, mediante el buen funcionamiento de
todas las operaciones de la línea y así minimizar el tiempo de paro que ocasiona el posible “cuello
de botella” que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes
operaciones. Con este paro la línea pasa detenida 18.02% del tiempo, esto conlleva a un costo
semanal de ¢5 968 224
Ante este entorno, la Compañía de Galletas Pozuelo DCR, permite que el grupo analista de la
carrera de Ingeniería Industrial del Curso de Programación y Control de la Producción del tercer
cuatrimestre 2012, apoye en detectar la problemática en la línea de proceso para dar solución a
las necesidades encontradas, además de crear un impacto importante y beneficioso tanto en la
producción, manejo y utilización del sistema.

2. Introducción
Este sector alimentario se ha ido adaptando a los nuevos hábitos de vida y a las preferencias
actuales del consumidor con nuevas tecnologías y nuevos productos, desde el punto en aspectos
nutricionales y saludables. Se trata además de un sector dinámico e innovador que busca ofrecer
productos con un mayor valor añadido, lo que a su vez le ha convertido en un mercado muy
competitivo contribuyendo en la producción de productos alimenticios que ofertan beneficios
para la salud a través de productos con menor contenido en azúcares simples, en grasa total o en
sal, ricos en fibra y minerales, elaborados con grasas saludables, entre otros.
Pozuelo DCR, es una sociedad especializada en inversiones en empresas de alimentos con sede en
Colombia y es parte del conglomerado conocido con Grupo Empresarial Antioqueño. La
investigación a realizar se centra en la línea número 4 la cual procesa más de 28 presentaciones
diferentes de galletas para 8 familias específicamente, se encarga de producir una gran variedad
de galletas las cuales tienen distintas finalidades y demandan distintas combinaciones de
maquinaria entre otros recursos que se mencionarán a lo largo de la investigación.
Se trabajara con los productos a base de harina los cuales se determinó que los productos “A”,
representan el 80% en cuanto a las cantidades producidas en la línea. Actualmente la empresa
cuenta con el indicador de disponibilidad de la línea en 81.5%, en el indicador desempeño 95.5% y
calidad 95.5%, siendo su meta un 80.66%, donde el 33% está representado por maquinas
detenidas por cambios, alrededor de 18 cambios por semana.
Otra situación que perjudica a la línea, es no contar con un parámetro base para la logística que
apoye en la programación, además del espacio limitado en la bodega.
La línea en promedio, según los datos actuales de la empresa, está produciendo a un 105%.
Para solventar las problemáticas se debe determinar un diagnostico muy veraz el cual permitirá
conocer las principales causas esto en función de un sistema integrado de programación y control
de la producción, el cual será entregado en el segundo avance de esta investigación.

3. Generalidades de la empresa
3.1 Descripción de la Empresa
3.2 Historia
Durante el año 1919, el empresario Felipe Pozuelo, de nacionalidad española, fundó una fábrica de
galletas en la pequeña ciudad de San José.
De esta forma nace la “Fábrica de Galletas y Confites Felipe Pozuelo e Hijos Ltda.”, inicialmente
localizada en un pequeño edificio del Paseo Colón, frente al Hospital San Juan de Dios.
Con el paso de los años, los productos Pozuelo adquirieron mucha popularidad y prestigio dentro
del mercado capitalino.
En 1949, debido a su crecimiento y a la necesidad de suplir la alta demanda que existía sobre estos
productos, sus propietarios se proponen ampliar la infraestructura y maquinaria de la fábrica. Con
esa finalidad, adquirieron, en 1960, un terreno situado en el perímetro de la ciudad capitalina, en
el sector de La Uruca.
La construcción de las nuevas instalaciones de la Empresa se inicia en 1961. A partir de 1962

comienza sus operaciones en ese lugar, el mismo donde actualmente se localiza la planta de
producción y sus oficinas administrativas.
En 1964, la compañía fue vendida a Grace & Co., y seis años después, en 1970, es adquirida por la
compañía norteamericana Riviana Foods, Inc., de Houston, Texas, Estados Unidos. Desde ese
momento, todos los productos elaborados por la Empresa llevan la marca “Riviana Pozuelo”,
experimentado un proceso de crecimiento constante. Actualmente se ha dado un nuevo y positivo
cambio donde la empresa ha pasado a ser subsidiaria de Grupo Nacional de Chocolates, S.A., una
sociedad especializada en inversiones en empresas de alimentos con sede en Colombia y es parte
del conglomerado conocido con Grupo Empresarial Antioqueño.

Compañía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. cuenta con una amplia y adecuada planta física, un
moderno equipo de trabajo y un eficiente grupo humano que no sólo continúa alcanzando los
objetivos que motivaron su creación, sino que constituye un activo promotor del desarrollo
económico de Costa Rica, produciendo bienestar para todos aquellos que de una u otra forma se
benefician con la industria alimentaria.
Actualmente la empresa se encuentra ubicada en la zona industrial de La Uruca, San Jose
Imagen #1 – Mapa Localización Empresa Pozuelo DCR, S.A.
Fuente: Google maps.
3.3 Estructura Organizacional
Actualmente la compañía de Galletas Pozuelo presenta la siguiente estructura organizacional, en

la misma se puede ubicar el área en estudio la cual es administrada por un Jefe de Línea, un
coordinador y su auxiliar, así como de Pasteros y Horneros y al final de la línea se encuentran las
Operarias que recogen y empacan las Galletas.

Diagrama #1 - Estructura Organizacional Pozuelo DCR, S.A.
Gerente General
Auxiliar
Administrativo
Director Administrativo Directora Gestion Gerentes Pais

Director Mercadeo Director Ventas Director Operaciones Auditor Senior
Financiero Humana El Salvador, Guatemala,
Panama y Nicaragua
Auxiliar
Gerente Auditor
Gerente Calidad Administrativo
Gerente Tecnico Coordinador TPM Investigacion y
Integrada Direccion
Desarrollo
Gerente Gerente Gerente Planeacion Jefe Proyectos

Operaciones Manufactura y Cadena Cadena
Logisticas Manenimiento Abastecimiento Abastecimiento
Jefe Linea Jefe Línea

Jefe de Línea
Sr. Carlos de Chocolates y
Hornos 2 y 3
Jefe Línea Céspedes Sorbetos
Hornos 1 y 6
Coordinador de Coordinador de Coordinador de

Produccion Produccion Produccion
Coordinador de Horno 4 (5) (2)
Produccion
(5)
Auxiliar de Auxiliar de Operario de Servicios

Produccion Produccion Generales I y II
(2) (15)
Operario de
Operarios de Operario de Operario de
Producción I Produccion I
Producción II Produccion II
Dpto Sigress
Horno 4 (7) (17)
Operario de
Operario de Operario de Operario de
Produccion
Producción IV Produccion III Produccion IV
Dpto de Familia
Horneros y Pasteros (5) (40)
Zona de Impacto
Fuente: Compañía de Galletas Pozuelo, elaborado por Grupo Analista, Noviembre 2012.

3.4 Diagrama de flujo del proceso
Diagrama #2 - Diagrama de Flujo del Proceso
Recepcion y Revision
de Materia Prima
Pesado de
Ingredientes
Preparacion del
Relleno
Preparacion de la (Batido)
Pasta
(Mezcla)
Dosificado de
Pasta Cremado de Se envia a otro
Galleta Galleta para Se acumula en Departamento
FIN
Granel Bandejas para empacar
Galleta para Granel o Cliente Interno
Enfriamiento de Inspeccion de Galleta Cremada o empaque Directo
Rotativa o Galleta Galleta sin Cremar
Laminado?
Galleta Sin Empaque
Galleta para Empaque Primario
Cremar Secundario
empaque Final Cavanna y Sig
(Doboy #3)
Rotativa:
Moldeo de Pasta Laminado:
para Galleta Galletas Planas
Redondas
Inspeccion de
Zona de Impacto Producto
Terminado
Horneado de
Galleta Embalaje En
Cajas
Envio a Bodega
Fin

Fuente: Compañía de Galletas Pozuelo, elaborado por Grupo Analista, Noviembre 2012.

Descripción de los procesos
Recepción y Revisión de Materia Prima
El proceso de elaboración de los productos de la Línea # 4, inicia en el departamento de Materia

Prima, donde se reciben e inspeccionan las diferentes materias primas con las que se preparará la
pasta.
Pesado de Ingredientes
La compañía de Galletas Pozuelo cuenta con un área que se especializa en el pesado y distribución
de materias primas o ingredientes menores, definiéndose estos como aquellos ingredientes que
forman parte de la receta pero que son contenidos en cantidades mínimas. Los ingredientes
mayores como Azúcar, Harina, aceite o agua son dosificados de manera semiautomática, donde
los operarios basados en la receta programan el pesado y descarga de estos ingredientes
directamente a la maquinas mezcladoras. Los ingrediente menores como sal, bicarbonato,
colorantes o saborizantes son pesados y debidamente identificados por el cuarto de pesado de
ingredientes y luego son trasladados y almacenados en carretillas especiales hasta la máquina
donde el operario toma los ingredientes y los va agregando en la mezcladora y luego anota su lote
en la Hoja de Control de Materias primas y con ello, llevar el control de consumo de las materias
primas.
Preparación de la Pasta (Mezcla)
Una vez que se agregan todas las materias primas el operario de la máquina, pone en marcha la
máquina para mezclar inicialmente el aceite, el agua e ingredientes menores para preparar lo que
ellos llaman los caldos, esta mezcla tiene una duración promedio de 2 minutos y medio. Luego
procede a agregar las Harinas, Azúcar y demás materias primas para con ello preparar una pasta
gruesa que es evaluada por el operario y dependiendo de su experiencia valora la posibilidad de
utilizarla o arreglarla para su uso, que según lo consultado se arregla agregando más Harina o más
agua. Todo el proceso de elaboración de pasta lleva un tiempo promedio de 15 minutos.

Imagen # 2 - Maquina Perless 1 para elaboración de pasta para Chicky.
Fuente: Grupo Analista, Noviembre 2012.
Preparación del Relleno
Una cantidad considerable de las Galletas de la Línea # 4, deben llevar una porción de crema o
relleno, el cual es preparado de forma similar que la pasta, solo que este se prepara en la máquina
Tonelli, especialmente diseñada para la elaboración de rellenos y donde la materia prima principal
es el azúcar y la manteca, de igual forma lleva un tiempo de batido, pero este no excede el de la
preparación de pasta. Este proceso de hacer relleno se hace de manera paralela a la preparación
de pasta, por ello no afecta los tiempos de entrega del producto, además este relleno es
almacenado y trasladado hasta las máquinas Peter o cremadoras que están al final de la Línea para
colocarle el relleno a las galletas que deben llevarlo una vez que se han cocinado las galletas.
Dosificado de Pasta
Cuando las pastas están listas, estas deben ser trasladas a las maquinas rotativas o laminaciones
dependiendo del tipo de galleta a procesar, este traslado solo dura 30 segundos, y se realiza
mediante el uso coches hechos en acero inoxidable.

Rotativa: Moldeo de Pasta para Galleta Redondas
Las maquinas Rotativas son diseñadas específicamente para colocarles un molde y cargar pasta
que luego será jalada por el molde para darle la forma a las galletas dependiendo del tipo de
Galleta a procesar. Actualmente la empresa cuenta con 5 Rotativas distintas, las cuales se ajustan
al producto que se vaya a procesar, a saber Jalebitas, las cuales para producirlas se debe adicionar
a la Rotativa un batidor y un sistema de bombeo de jalea. El ajuste de la pasta y la jalea tiene
tiempos extensos de retraso en la producción. Otra rotativa es utilizada con un cortador de
alambre, especialmente para las Galletas dedos, también tiene un tiempo de ajuste considerable.
Las Rotativas son utilizadas especialmente para galletas que tienen formas redondas y cuya pasta
es gruesa.
Imagen # 3 - Molde para impresión de Galleta Chicky
Fuente: Grupo Analista, Noviembre 2012.
Laminado
En la misma línea, antes del Horno se encuentra un sistema llamado Laminación, el cual es un
sistema por medio del cual se le da un tratamiento de amasado especial por medio de rodillos a la
pasta y con el cual se busca adelgazar lo máximo posible la pasta para poder hacer galletas que
tienen una forma alargada y a la vez una consistencia en la galleta, a saber las Petit, las boquitas y
Marías necesitan este sistema ya que son Galletas Planas.

Horneado de Galleta
Los Hornos miden aproximadamente 30 metros y están compuestos de 4 zonas de cocción con
temperaturas entre 150 y 540 ° F, los cuales realizar el cocido de la galleta, evidentemente el
Hornero u operario del Horno es la persona encarga de regular las temperaturas, para lo cual
cuenta con una tabla con las distintas temperatura, de acuerdo a la Galleta a procesar. Estos
Hornos funcionan con Gas Licuado de Petróleo o LPG. El proceso de Horneo dura entre 4 y 8
minutos dependiendo del producto a procesar.
La galleta cocida es revisada por el hornero y examinada cada 30 minutos por un inspector de
calidad para corroborar sus dimensiones, color y textura. La galleta es trasladada por varias
bandas metálicas hasta la zona de acumulado.
Imagen # 4 - Galleta Cocida, salida de Horno, galleta cocida.
Fuente: Grupo Analista, Noviembre, 2012.
Enfriamiento de Galleta
A la salida de la banda especial para alta temperatura con la que cuenta el Horno, se encuentran
varias bandas transportadoras que a la vez hacen la función de enfriamiento de la galleta, además
cuentan con abanicos enfriadores, esto principalmente con la intención de evitar que las operarias
que recogen la galleta, se quemen con las mismas.

Inspección de Galleta
Una vez que la galleta llega a la banda final o banda de recolección, las operarias revisan
visualmente y en base a su experiencia el color y forma de las galletas y validan con el Hornero que
tiene la decisión final de utilizar la galleta cocida o por el contrario dejar pasar las galletas para
descartarlas y enviarlas a moler.
Cremado de Galleta
Como se mencionó anteriormente las galletas pueden ser cremadas o sin cremar, si las galletas
van a ser cremadas, entonces las mismas deben ser colocadas por un grupo de operarias en las
máquinas Peter, las cuales son máquinas especialmente diseñadas para colocar la crema
elaborada en la maquina Tonelli. Estas máquinas Peter utilizan unas ollas y bombas para la crema y
entregan galletas ya cremadas, como las cremitas, Recreo, boquitas rellenas, duquesas y demás.
Estas Galletas tienen dos finalidades o se recogen en bandejas amarillas para ser trasladadas a
otro departamento para ser empacadas o son colocadas en las torres para ser empacadas en las
maquinas Cavanna # 1 y Sig # 1.
Galleta Sin Cremar
Las galletas que no van a ser cremadas, son empacadas en bandejas amarillas para luego ser
empacadas en otros maquinas empacadoras y se colocan en las torres de las máquinas Cavanna #
1 y Sig # 1.
Galleta para empaque Final
Las Galletas que se empacan en unidades en las maquinas Cavanna y Sig, luego salen envueltas en
un material llamado Polipropileno, el cual forma parte del empaque de las mismas, estas galletas
envueltas se les llama empaque primario, estos paquetes individuales luego serán colocadas en
guías de las máquina FMC, la cual se utiliza para colocar los paquetes en cantidades de 10, 12 o
hasta 14 paquetes, dependiendo de la presentación a empacar. Estas son llamadas unidades de
producto terminado, las cuales luego serán empacadas en cajas y luego enviadas a la Bodega de
producto terminado.

Galleta para Granel
En la empresa Pozuelo existe un departamento de Familia en el cual se empacan galletas en cajas,

las cuales cuentan con surtido de varios tipos de galleta, es por ello que el horno # 4 produce
galletas para abastecer la necesidad de estas galletas que a la postre serán empacadas en el
Departamento de Familia, al proceso de recoger en bandejas amarillas, almacenar y traslado al
Departamento de Familia, se le llama Galleta para Granel.
Se envía a otro Departamento para empacar Cliente Interno
Existen varios clientes internos de las galletas producidas por la línea del Horno # 4, entre ellas se
pueden mencionar el Departamento de Familia (empaque en cajas), Departamento de Sigress
(empaque en tubos), Departamento de Chocolates (se le coloca cobertura y se empacan las
galletas en Docenas), máquina Vertical (empaque en bolsas), y el envió a la bodega de producto
terminado, que luego traslada las galletas hasta las bodegas del operador logístico DHL.
Inspección de Producto Terminado.
En las maquinas Cavanna, Sig y FMC se les coloca a los paquetes unitarios y a los paquetes de
decenas, octenas o docenas, por medio de un codificador de inyección de tinta la respectiva fecha
de vencimiento de las galletas. Es muy importante la revisión por parte de los jefes de máquina y
operario revisar continuamente esta fecha y el sellado de los paquetes, para evitar que vayan
paquetes abiertos, sin fecha de vencimiento, o con irregularidades (Calidad en la fuente). Además
los paquetes pasan por un detector de metales que evita que se pueda presentar galletas con
partículas de metal y proteger la integridad de los clientes finales y evitar rechazos de producto en
el mercado. Así como sus respectivas consecuencias para la empresa.
Embalaje En Cajas
Las galletas que ya fueron envueltas y debidamente inspeccionadas son empacadas en cajas de
cartón, los cuales tienen la fecha de vencimiento correspondiente, así como la respectiva
identificación del producto (código de barra, logos, fecha, etc.)

Envió a Bodega
Una vez empacadas las unidades en las cajas, estas pasan por una maquina selladora, que coloca
cinta por arriba y por debajo de la caja, se colocan las mismas en tarimas de madera y luego las
mismas son trasladadas por un operario de la bodega, hasta le área de producto terminado para
su posterior envió a las bodegas del Operador Logístico DHL.
3.5 Misión y Visión de la empresa
3.5.1 Visión
Somos Pozuelo, la organización #1 en el negocio de alimentos. Trabajamos en equipo con la mejor
gente para deleitar y garantizar la preferencia de nuestros clientes y consumidores.
3.5.2 Misión
Somos una empresa centroamericana dedicada a la fabricación y comercialización de productos
alimenticios de calidad.
Nuestro éxito se fundamenta en la satisfacción plena de clientes y consumidores, el bienestar y

motivación de los empleados y la confianza de los accionistas, con un compromiso permanente de
mejoramiento e innovación.
3.5.3 Política de gestión

Alcance del sistema de gestión de calidad.
El Sistema de Gestión de Calidad para el Diseño, Desarrollo y Producción de Galletas en la Planta la

Uruca, siguiendo el referencial INTE ISO 9001:2000.
En razón de Naturaleza de nuestra empresa y de sus productos se considera las siguientes

exclusiones:
Validación de los procesos de la producción y de la prestación del servicio. Debido a que todas las
características que deseamos conocer o exigidas por clientes o requisitos de ley son evaluados
previo a la entrega del producto terminado, este requisito no aplica para Compañía de Galletas
Pozuelo DCR, por lo tanto no se tienen disposiciones establecidas para las actividades de
seguimiento o mediciones posteriores que permitan demostrar la validación de estos procesos.

Debido a que la calidad de nuestros productos y servicios es y continuará siendo la clave para
lograr la competitividad, es vital para todos nosotros en Compañía de Galletas Pozuelo DCR,
entender y utilizar nuestro sistema de gestión de la calidad con el fin de realizar siempre un buen
trabajo.
El sistema de administración de calidad descrito considera los requisitos de las Normas de Calidad
ISO (International Organization for Standarization) definidos INTE-ISO 9001:2000
3.5.4 Objetivos Generales de la empresa
Pozuelo DCR, es una empresa líder en el desarrollo humano que permite orientar la cultura de la
empresa hacia el desarrollo de competencias fundamentadas en la productividad y el servicio al
cliente.
Compañía de Galletas Pozuelo DCR, S.A., es una empresa subsidiaria del Grupo Nacional de
Chocolates S.A. y tiene como propósito la producción y comercialización de galletas dulces y
saladas para el consumo nacional y para la exportación
Actualmente la fuerza de ventas tiene la capacidad para atender cualquier establecimiento o

punto de venta en cualquier parte del país. Además cuenta con bodegas regionales distribuidas en
todo el territorio nacional.
La empresa ha venido aumentando su participación en la línea de exportaciones. Durante años ha

logrado exportar un alto porcentaje de su producción a los países centroamericanos, Panamá, El
Caribe y comunidades latinas en los Estados Unidos.
Para ello ha jugado un papel muy importante la renovación de sus productos y empaques así como
la implantación de agresivas estrategias de comercialización en los destinos actuales y potenciales
para exportación en el mercado centroamericano y el preferido de clientes y consumidores.
Compañía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. es una empresa, certificada ISO 9001:2000 y desarrolla
sus labores bajo las más estrictas normas de higiene y seguridad. Además cumple con todas las
disposiciones legales y sanitarias establecidas en Costa Rica y en los países que exporta.

La compañía cuenta con:
Área de Comunicación
• Proyectos de Comunicación directa/Intranet.
• Reuniones Generales Trimestrales de Resultados.
• Revista Trimestral Conexión MG.
• Sistema Interno de Murales.
Área de Capacitación
• Universidad de la Galleta.
• Seminario de Orientación al Nuevo Colaborador.
• Planes de capacitación para puestos o necesidades específicas.
• Proyecto de Educación para el desarrollo de carrera.
• Proyecto de Becas de Estudio para los colaboradores.
Área Cultural y Deportiva
Se realizan las siguientes actividades:
• Semana de Género.
• Semana Cultural y Deportiva.
• Semana de la Salud.
• Celebraciones por aniversarios, antigüedad y fechas especiales.
• Participación en eventos deportivos.
• Actividades diversas en nuestro gimnasio interno.

4. Justificación de proyecto
La Empresa Pozuelo DCR, cuenta actualmente con 6 líneas de producción de galletas, hace un año
se introdujeron nuevos productos en la línea 4 (línea en estudio), debido a que la planta ubicada
en lagunilla fue cerrada, esto produjo que la línea aumentara la cantidad y variedad de galletas a
producir. La línea 4, fue seleccionada debido a que permite una gran flexibilidad para el set up de
un producto a otro, sin embargo, la prematuridad de la línea ha producido un desconocimiento de
tiempos y secuencia de estos ajustes, por lo que se pierde mucho tiempo y dinero en lograr una
programación correcta.
Sumado a esto, se debe destacar el inconveniente de no contar con una bodega propia para el
almacenaje de producto terminado, lo cual dificulta la elaboración de una acertada programación
de la producción, ya que se tiene que aprovechar al máximo el espacio en bodega.
Actualmente la Línea # 4 presenta indicadores como el OEE, % de recortes, tiempos perdidos y

sobrepeso con números que encienden una alarma y que se están viendo reflejados en la
productividad y eficiencia de la Línea y el jefe encargado de la Línea muestra su preocupación ante
esta situación, la cual puede ser reversada no sin antes analiza las causas más importantes y que
afectan directamente a la línea y esto afecta los indicadores globales de la empresa. Otro punto a
señalar es que la empresa ha tomado la decisión de dejar de realizar e innovar en ´productos
nuevos en esta línea, ya que se considera que ya está saturada de producción y esto genera un
problema para la compañía, ya que una empresa tan grande como Pozuelo no puede ceder ante la
competencia, porque esto puede repercutir en la pérdida de clientes potenciales y en una
disminución de utilidades.

5. Hechos Relevantes
 Actualmente la Línea # 4 tiene un porcentaje de ocupación que excede el 100 % y esto

ha generado que la línea este trabajando en horarios extendidos de 24 horas e
inclusive domingos donde se debe incurrir en horas extras e inclusive contratar un
tercer turno para poder cumplir con los pedidos de productos que al ser tan variados y
con pequeñas cantidades, generan paros de la línea mientras se realizan cambios en
áreas de Rotativas por los cambios de equipo, lavado de moldes, ajustes de la máquina
según el producto.
 En el 2011 se tomó la decisión de vender la planta ubicada en Lagunilla y trasladarla al

Antiguo Centro de Almacenamiento Distribución perteneciente a la empresa y con ello
se decide subcontratar el almacenamiento y distribución de los productos con una
empresa logística (DHL), la cual cuenta con un espacio definido para los productos
Pozuelo, este espacio actualmente es suficiente para la almacenamiento de los
productos, sin embargo existen productos estrella de la marca como Chicky y Galleta
Soda con prioridades que ocupan amplio espacio de almacenamiento y limitan hasta
cierto punto el espacio de los productos de las demás líneas productivas entre ellas la
línea # 4 (Área de estudio).
 Al realizar el proceso de cierre de la Planta en Lagunilla y el contrato de Distribución

de la Mercadería con el nuevo operador logístico (DHL), se absorben una cantidad
considerable de productos provenientes de la Empresa Lagunilla, esto para no perder
el posicionamiento en el mercado y para no disminuir las ventas de estos productos
dejarlos a disposición de la competencia, esto genera el porcentaje mayor a 105 % de
la ocupación, incluyendo una gran variedad de cambios en la línea especialmente en
áreas de rotativas y laminaciones. Esto aumenta la problemática de tiempos de setup
y tiempos de espera por alistamiento de los equipos y ajustes al cambiar de un
producto a otro.

 Actualmente la competencia de la empresa y en general de los productos Pozuelo se
ha incrementado ampliamente, y el nivel de exigencia de los consumidores de las
Galletas cada vez solicita más variedad en los productos, lo cual genera que la
empresa tenga que tener una gran flexibilidad en cuanto a los requisitos de calidad y
entrega por parte de la empresa. Actualmente la línea # 4 es la única línea que cuenta
con esta Flexibilidad en la empresa Pozuelo, ya que cuenta con procesos de
laminaciones, rotativas, se puede acumular producto en bandejas (gráneles) y se
puede empacar de forma directa, se le coloca aceite las galletas saladas, se les puede
colocar sal y azúcar a las galletas y esto hace que la línea sea la más apta para la
variedad de productos, sin embargo el recargo de la ocupación ha generado que la
gerencia de la empresa haya optado por no incluir ningún producto nuevo en esta
línea de producción y esto genera un grave problema para que la empresa pueda
incursionar con nuevos productos en el mercado.
 La empresa ha incurrido en certificaciones en Normativas de ISO 9001- 2000, HACCP,

TPM sin el desarrollo metódico correcto, sino más bien por las necesidades de las
Certificaciones.
 Contratación de personal temporal (Speed Work), con la finalidad de bajar costos de
mano de obra que genera constante rotación de personal y que podría influir en los
procesos de capacitación y entrenamiento.
 Migración de nuevos sistemas de Software como SAP (hace 2 años para control de
Costos de Producción), Forcast Pro (para cálculo de las demandas), Adam (para control
de Planillas).
 Un gran porcentaje de la maquinaria industrial en la planta de producción de la

Compañía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. se encuentra conformada por equipos que
tienen sistemas de ajuste y Setup complicados, además de ser equipos con muchos
años de uso continuo (en promedio de 15 o 20 años), que representan un grave
problema productivo y financiero debido al constante mantenimiento que se le dan a
los mismos, a pesar que la empresa cuenta con un eficiente mantenimiento
preventivo de los equipos.

 Actualmente la empresa se ubica en la Uruca en un terreno que no tiene posibilidades
de expansión de forma horizontal y esto genera que cualquier distribución de planta
que se quiera realizar este sujeta a un espacio físico limitado y sin posibilidad de
traslado de la línea de una forma económica, sino que más bien necesitaría una
inversión millonaria para la empresa.
6. Análisis FODA
Fortalezas
 Desarrollo del recurso humano, en competencias de productividad y servicio al cliente, así
como la capacitación y certificación del personal en manipulación de Alimentos, Salud
Ocupacional.
 Certificación ISO 9001- 2008, HACCP, BASC, Buenas Prácticas de Manufactura, Perfil
Higiénico Sanitario.
 Programas de comunicación, capacitación y cultura organizacional.
 Innovación en software SAP, FORECAST, ADAMS.
 Maquinaria especializada para la manufactura de Galletas con un Sistemas de
Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
 Un Sistema maduro de Gestión de la Calidad y de recepción y manejo de
retroalimentación con el Cliente.
 Una muy buena Publicidad en los puntos de Ventas, que garantizan una excelente
cobertura de los distintos comercios y puntos de Ventas.
 Relaciones Comerciales con Megaempresas como Wal-Mart, Price Smart, Mega súper, y
otros puntos estratégicos de Mercado.
Oportunidades
 Cuenta con un portafolio muy amplio y variado de productos con un alto nivel de calidad y
los cuales se ubican en diferentes categorías y presentaciones, los cuales permiten
abarcan gran parte del Mercado Meta (niños en edad escolar y adolescentes, así como
adultos jóvenes)

 Es una planta de manufactura y Comercialización de Galletas que tienen una excelente
participación en el mercado en Costa Rica de aproximadamente un 62% y en
Centroamérica de aproximadamente un 35.2%.
 Tiene un fuerte posicionamiento en el mercado centroamericano y caribe, además de la
capacidad para atender en cualquier punto del país.
 Actualmente la empresa realiza pedidos a mercados llamados Terceros Mercados, en
lugares como África, México, Estados Unidos, China, donde existe una oportunidad grande
de expansión de la Demanda.
Debilidades
 Limitaciones en el SIPCP, ya que la programación da la producción debe ser sujeta a

producciones de otras líneas.
 Restricciones y altos costos en el bodegaje, la logística está en manos de terceros (DHL).
 Maquinaria obsoleta en algunos casos maquinas que ya cumplieron su vida útil y
problemática en la disponibilidad de las mismas, ya que no permiten una flexibilidad
adecuada a las necesidades de las Líneas de producción.
 Falta de integración entre las diferentes áreas que cuenta la estructura organizacional. El
Jefe de línea de un área es distinto a la otra y esto produce que exista una competencia
entre líneas para cumplimiento de la productividad.
 Contrataciones no efectivas, actualmente la empresa cuanta con una alta rotación de
personal debido a deficiencias para retener el personal ya sea por factores salariales, así
como una mala selección del personal (personal joven que termina estudios y prefiere
trabajar en otra empresa)
Amenazas
 Un crecimiento paulatino de la competencia. (GAMESA, CUETARA, GAMA, BIMBO), tanto a

nivel Nacional como en Centroamérica. La apertura de Mercados permite el ingreso de
competencia con maquinaria con mayor tecnología y mayor rentabilidad.
 Aspectos y restricciones de la legislación nacional (MSP). Leyes que sugieren la no venta de
galletas en los comedores escolares, así como la no utilización de azúcar para la
producción de alimentos.

7. Descripción del problema
7.1 Justificación del problema
La Empresa Pozuelo DCR, cuenta actualmente con 6 líneas de producción de galletas, hace un año
se introdujeron nuevos productos en la línea 4 (línea en estudio), debido a que la planta ubicada
en lagunilla fue cerrada, esto produjo que la línea aumentara la cantidad y variedad de galletas a
producir. La línea 4, fue seleccionada debido a que permite una gran flexibilidad para el set up de
un producto a otro, sin embargo, la prematuridad de la línea ha producido un desconocimiento de
tiempos y secuencia de estos ajustes, por lo que se pierde mucho tiempo y dinero en lograr una
programación correcta.
Sumado a esto, se debe destacar el inconveniente de no contar con una bodega propia para el
almacenaje de producto terminado, lo cual dificulta la elaboración de una acertada programación
de la producción, ya que se tiene que aprovechar al máximo el espacio en bodega.
Además, existe por parte de la gerencia de la empresa un interés en solucionar este problema, ya
que los productos fabricados en esta línea no son considerados productos estrellas pero aportan al
Mix de productos que necesita la empresa para continuar siendo competitivos y continuar siendo
líderes en el mercado de manufactura y comercialización de galletas, tanto a nivel Nacional como
Internacional.
Durante las reuniones realizadas por este grupo analista con el Ing. Carlos de Céspedes, jefe de la
Línea del Horno # 4, se ha logrado ser asertivos en cuanto a necesidad de mejorar el sistema de
Programación y control de la producción de esta línea, basados a la disminución entregas del
producto requerido a producir en la línea, esto debido a una deficiencia en la forma en que se
realiza la programación, en el cual no se toman en cuenta los cambios constantes de los productos
y la falta de conocimiento de cual es a la postre la Programación que pueda generar la menor
cantidad de pérdidas de tiempo en la línea y con ello aumentar la disponibilidad de los equipos y
por supuesto buscar disminuir los costos por perdidas de tiempos, fallos en los tiempos de entrega
y pérdidas monetarias para la empresa que se cuantifica de la siguiente forma:

El grupo analista procedió a realizar un estudio de los pronósticos para la demanda de Producción
de la Línea # 4, la cual arrojo como resultado una tendencia de aumento de la demanda y por
supuesto esto genera que se deba planificar de una mejora manera, a continuación se muestra la
gráfica con su línea de tendencia y su respectiva ecuación de la recta.
Grafico # 1 - Tendencia de la Demanda de la Línea # 4 de la empresa Pozuelo DCR.
Análisis de regresión lineal

Modelo de tendencia lineal
Yt = 938,3 + 6,22*t
1400 Variable
A ctual
1300
A justes
1200 Pronósticos
Medidas de exactitud
1100 MAPE 10.6
CANTD
1000 MAD 105.3

MSD 19079.6
900
800
700
600
0 1 1 1 2 2 2 3 3
01 01 01 01 01 01 01 01 01
1-2 3-2 7-2 1-2 3-2 7-2 1-2 3-2 7-2
-1 -0 -0 -1 -0 -0 -1 -0 -0
01 01 01 01 01 01 01 01 01
FECHA
Fuente: Grupo Analista, Noviembre, 2012.
7.2 Magnitud del Problema
La empresa Pozuelo DCR, utiliza el índice OOE (Eficiencia general de los equipos) para medir la
eficiencia productiva de la línea, tomando como parámetros la disponibilidad, el desempeño y la
calidad, los parámetros actuales de la empresa se muestran en el siguiente diagrama
El costo suministrado por la compañía por el paro de labores, es de ¢230 000 x hora, la empresa
labora 3 turnos, 8 horas, 6 días a la semana, lo que equivale a 144 horas semanales (576
mensuales), según el OEE, la línea pasa detenida 18.02% (100% - 81.98% de índice de
disponibilidad promedio) del tiempo, o 25.94 horas semanales, esto conlleva a un costo semanal
de ¢5 968 224, costo anual de ¢286 474 752.

Grafico #2 – Cálculo del Índice OEE
Fuente: Grupo de Trabajo, Noviembre 2012
8. Unidad de estudio
A pesar de la gran variedad de presentaciones de empaque de galletas con las que cuenta Pozuelo,
se tiene como unidad de estudio el peso, específicamente Kilogramos (Kg), esto debido a que el
sistema de compras de materias primas opera en esta unidad.
Por lo tanto, para utilizar esta unidad de estudio, se desagregarán los diferentes productos en sus
componentes iniciales.
9. Analistas del problema

El grupo analistas del problema está conformado por los estudiantes de 3er cuatrimestre del
2012, del de Programación y Control de la Producción, quienes son:
Rebeca Pereira Solano, Sergio Sánchez Muños, Andrés Saborío Mora, Julieta Ortiz Mata y Emilio
Fonseca Barrantes.

10. Fronteras
El proyecto se realizará en la línea 4, de la Empresa Pozuelo DCR, por un período de cuatro meses,
pertenecientes al tercer cuatrimestre del 2012.
El análisis abarca desde la recepción y producción de materia primas y elaboración de pastas

hasta la entrega del producto terminando para el reabastecimiento del Centro de
Almacenamiento y Centro de Distribución (Cliente Interno).
11. Supuestos
 Se cuenta con el apoyo y disposición de los ingenieros de línea y demás personal del área
en estudio, para brindar al grupo toda la información y colaboración necesaria.
 Se considera que la maquinaría, personal y equipos compartidos por las 6 líneas, estarán
siempre a disposición de la línea 4.
 Se considera verídica toda la información suministrada por la empresa.
 Se agruparán los productos en familias, asumiendo utilicen un proceso de producción con

características semejantes.
12. Estrategia para el planteamiento del problema.
En el siguiente mapa conceptual se muestra los pasos para la identificación del problema que se
encuentra en el antes del desarrollo del proyecto, analizando la situación actual de la empresa y
comparando la situación real con la ideal para la determinación del problema, su magnitud y
unidad de estudio, para así realizar un diagnóstico y un diseño para lograr el cumplimiento de los
objetivos.

Diagrama #3 – Estrategia del Anteproyecto

12.1 Estrategia de anteproyecto
La estrategia comenzó con la visita a la empresa con el fin de recolectar una serie de hechos
relevantes que llevaran a determinar la existencia de un problema real.
Luego de la visita se encontró que la empresa tiene atrasos en la producción debido a los
recambios que tiene que hacer de los rodillos que producen sus galletas, llevándola así a
retrasarse en los reabastecimientos que esta realiza al Centro de Distribución.
La unidad que usa la empresa para medir su producción son Kilos de masa procesada, por lo cual
decidimos adoptar esta como unidad de estudio.
Para justificar este problema y cuantificar su magnitud, se procedió a analizar cuanto tiempo se
invertía en estos recambios y el costo de los mismos, con lo cual se llegó a la suma de ¢6, 600,000
colones semanales.
Una vez determinada esta cantidad y teniendo claro el problema que posee la empresa, se
procede a darle un enfoque al proyecto, dotándolo de una Misión, Visión y Objetivos.
Luego de este anteproyecto se procederá a realizar un Diagnóstico completo de la situación actual,

con el fin de buscar posibles soluciones para lograr un beneficio económico para la empresa y
proponerlo finalmente en un Diseño.

13. Título del Proyecto
”Propuesta de mejora del Sistema de Programación y Control de la Producción de la línea número
4 de la Empresa Pozuelo DCR”.
14. Problema
¿Cómo cumplir con el tiempo de disponibilidad de la línea número 4 de la Compañía de galletas
Pozuelo DCR, mejorando el secuenciamiento de los cambios, mediante la mejora del Sistema de
Programación y Control de la Producción para satisfacer la demanda necesaria?
15. Misión del proyecto

Mejorar el sistema integrado de programación y control de la producción con el fin de reducir los
tiempos de recambios en la fabricación de galletas en la Línea # 4 y aumentar las utilidades.
16. Visión del proyecto

Que la empresa Pozuelo DCR utilice un Sistema de Programación y Control de la Producción que se
ajuste a las necesidades de la Línea # 4 y a todas las demás líneas y con ello aumentar la
productividad medida mediante el OEE, aumentar las utilidades de empresa y contribuir con la
toma de decisiones.
17. Meta
Mejorar el SPCP que permita aumentar las utilidades en la producción de galletas para satisfacer la
demanda.

18. Objetivos
18.1 Objetivo general
Cumplir con el tiempo de disponibilidad de la línea número 4 de la Compañía de galletas Pozuelo

DCR, mejorando el secuenciamiento de los cambios, mediante la mejora del Sistema de
Programación y Control de la Producción para satisfacer la demanda necesaria.
18.2 Objetivos específicos
 Determinar las capacidades del proceso de la línea 4 que produce las 8 familias de
galletas
 Analizar el porcentaje de utilización de la capacidad instalada en la línea 4.
 Medir el tiempo de cambio de equipo en la línea 4 de las 8 familias de galletas para
clasificarlos según su duración.
 Analizar el impacto de las restricciones en el flujo del proceso (cuello de botella).
 Identificar las causas que generan la problemática para orientar la estrategia a
necesidad de la línea y del sistema de PCP de un modo integrado.
 Estimar la magnitud del problema con el fin de disminuir y justificar la reducción de la
demanda insatisfecha.
 Determinar que el problema existe y es real.

19. Marco Teórico
Hoy en día, las empresas manufactureras deben ser más eficientes y productivas para poder
atender las constantes necesidades de los clientes y así sobrevivir en el difícil mundo de los
negocios. Para esto la empresa Pozuelo DCR debe llevar un orden establecido en sus operaciones
desde la obtención de los requerimientos del mercado hasta el desarrollo del producto terminado
que es entregado al cliente solicitante. En el siguiente apartado se explica de manera teórica los
temas relacionados con las herramientas, técnicas, métodos y conceptos de ingeniería industrial
utilizados para el desarrollo del proyecto.
La planeación, programación y control de operaciones se centra en el volumen y en el tiempo de

producción de los productos, la utilización de la capacidad de las operaciones y el establecimiento
de un equilibrio entre los productos y la capacidad en los distintos niveles, para lograr competir
adecuadamente y así poder obtener un manejo eficiente de la producción en la línea 4. Esto
requiere de la generación de una estructura acorde a las necesidades de la empresa Pozuelo DCR y
por ende se debe desarrollar una planeación adecuada de los procesos para determinar la
problemática que actualmente se genera en la línea 4. Para lograr estas metas se ha propuesto
una secuencia de los procedimientos que deben realizar la cual busca establecer las pautas
necesarias para realizar una correcta utilización de los recursos técnicos y humanos.
El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual de la
empresa y organización, permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permita
en función de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados. Con la
elaboración del proyecto se da a conocer las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de
la empresa tanto interna como externamente.
El diagrama de flujo ha permitido identificar los procesos productivos realizados en la línea 4 para
determinar un orden conciso del proceso como tal y establecer donde se da el cuello de botella
existente en la línea. Al desarrollar el diagrama se da inicio a un proceso productivo que conforme
se avanza el proyecto se puede ir resolviendo satisfactoriamente.

El proceso productivo inicia cuando existe un Requerimiento del Mercado el cual compromete a la
línea 4 a cumplirle a la empresa tanto en calidad como en tiempo de desarrollo. La empresa
requiere que la línea responda con agilidad y eficiencia ya que por los cambios de equipo que se
realizan se dan paros que perjudican la producción. Esto lleva al desarrollo de pronósticos de
demanda, los cuales ofrecen los principios para una buena planeación y programación de
producción. Los pronósticos que se desarrollan en el proyecto son a corto plazo ya que por
tiempo no se debe extender la investigación. Los pronósticos ayudan a predecir los requerimientos
de materiales, productos, servicios y otros recursos que se necesitan para responder a los cambios
de la demanda.
El desarrollo de Pronósticos, es un análisis detallado de los datos históricos que se pueden tener
de los procesos de ventas, estudios de mercados, compras de materiales, a fin de poder entender
el proceso de variación en la producción, causada directamente por la fluctuación de demanda,
determinada mediante un análisis basado en un enfoque cuantitativos o cualitativos de acuerdo al
tipo de información que se posee.
Al tener un pronóstico lo más exacto posible, da pie para poder realizar la Planeación Agregada de
Producción, la cual consiste en especificar la combinación óptima de la tasa de producción, del
nivel de fuerza de trabajo y del inventario disponible, para así poder atender la demanda
proyectada, o realizar los ajustes que permitan el aumento de producción para cumplirla. Los tres
aspectos más importantes de la planeación agregada son: la capacidad, definida como cuanto
puede fabricar un sistema de producción, las unidades agregadas, las cuales indican la forma más
adecuada de fabricar un producto de acuerdo a su realización, y los diferentes costos,
considerados como los costos de producción, los costos de inventario y los costos de cambiar la
capacidad.
Un Sistema de Inventarios posee la estructura organizacional y las políticas operativas para

mantener y controlar los bienes que se deben almacenar, donde la decisión de ¿Cuándo realizar
los cambios de equipo?, es la variable más importante a controlar. Ya que es la que genera
actualmente la problemática. El plan resultante establece los límites para el Programa Maestro de
Producción-MPS, el cual especifica exactamente cuántas y cuales galletas finales se deben
producir y en qué momentos. El cual será especificado en el diseño del proyecto.

Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por
función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios
y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores.
Una cadena de suministro consta de tres partes: el suministro, la fabricación y la distribución.

La parte del suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las
materias primas para fabricación.
La capacidad se define como la cantidad que puede fabricar un sistema de producción. Se expresa
por medio de relaciones:
 Recurso/Tiempo.
 Producción/Tiempo.
Capacidad Teórica: Tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción
teórica.
Capacidad efectiva o necesaria : Capacidad que necesita alcanzar una empresa según sus actuales
demandas. Menor que la capacidad teórica.
Capacidad Real: Lo que la empresa logra alcanzar actualmente.
En el proyecto se analizan las capacidades en las horas laboradas por mes, la cual trabaja bajo el
supuesto de que los equipos trabajan en las condiciones ideales, sin paros, sin tolerancias.
El Diagrama de Ishikawa es una de las diversas herramientas que consiste en una representación
gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional algo semejante a una columna
vertebral de pez. La cual es una línea en el plano horizontal.
Con el Ishikawa se determinaron las causas principales de la línea 4, utilizadas en para la

elaboración del Klee.
El algoritmo de Klee es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas
que lo generan, de acuerdo con su frecuencia o criticidad. Su fin es determinar la causa principal
que afecta el problema, mediante la utilización de tres categorías A, B y C. seguidamente se

procede a realizar el diagrama de Pareto que permite graficar las principales causas que
actualmente perjudican la producción de la línea 4.
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por
orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber
reunido los datos para calificar las causas. Permite el análisis de las causas más y menos
importantes de un problema sugiriendo un orden de prioridades (los muchos triviales y los pocos
vitales).
Con la ayuda del Diagrama de Pareto, se podrá establecer el orden de prioridades de los diferentes
problemas que se vayan a querer atacar, de manera tal que permitirá realizar un diagrama de
causa-efecto con las principales causas que presentan la problemática en la línea de estudio.
El Diagrama de Causa-Efecto es una forma gráfica que representa el síntoma en la parte central y
luego los efectos al lado derecho que se da en el proceso de fabricación de galletas debido al
síntoma analizado, con sus diferentes causas al lado izquierdo que la conforma. Se toma aspectos
de materiales, máquinas, métodos, organización, dinero y hombre.
Cuando se tiene las distintas causas (mala programación) que provocan los efectos (demanda
insatisfecha) se necesita priorizar para tener un orden y así atacar en la etapa del diseño, es lógico
que este orden se realice para buscar la optimización del beneficio de Pozuelo DCR.
Esta herramienta fue utilizada para analizar las causas de los principales problemas que generan
un retraso, un costo o una problemática asociada.
Al tener las principales causas de la problemática definidas se proceden a realizar los Sistemas de
Manufactura que son normas implementadas por la organización en pro del mejoramiento de sus
procesos y calidad del producto. Estos sistemas se dividen en: Recurso Humano, Procesos y
Procedimientos, Equipos o materiales y Maquinaria.
El Plan Maestro de Producción es una herramienta que sirve para la planeación de los recursos
que se necesitan para la producción de un periodo a evaluar en particular. La función de PMP es
construir un plan en la empresa Pozuelo donde se tome en cuenta el inventario existente de la
línea 4, así como, las restricciones de la capacidad, la disponibilidad de materiales y el tiempo de
producción, pudiendo cambiar las cantidades de producción en el eje del tiempo según sea
necesario.
Seguidamente del PMP se procede a realizar el MRP en el cual se generan requerimientos de

componentes y materia prima por etapas. El principal beneficio del MRP en la empresa Pozuelo es
que permite determinar los estados de inventarios, la lista de materiales (estructura del producto).

19.1 Sistema SAP
Desde el comienzo, SAP se dedicó al software para aplicaciones de negocios. Por la colaboración
con ejecutivos de negocios e IT y teniendo socios en todo el mundo SAP desarrolló una forma
única de comprender los desafíos encontrados en la implementación de soluciones tecnológicas
para usuarios de negocios, desarrollando software que puede ayudar las compañías a integrar sus
procesos de negocios ayudando a toda la empresa a funcionar más ordenadamente. Los sistemas
versátiles y modulares pueden ser rápida y fácilmente adaptados a nuevos procesos de negocios
de forma que crezca su capacidad a medida que crece el negocio.
El nombre de SAP proviene de Sistemas, Aplicaciones y Productos en Procesamiento de datos, al

mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema informático. Este sistema comprende
muchos módulos completamente integrados, que abarca prácticamente todos los aspectos de la
administración empresarial. Cada módulo realiza una función diferente, pero está diseñado para
trabajar con otros módulos.
La integración total de los módulos ofrece real compatibilidad a lo largo de las funciones de una
empresa. Esta es la característica más importante del sistema SAP y significa que la información se
comparte entre todos los módulos que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La
información se comparte, tanto entre módulos, como entre todas las áreas.
SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye con herramientas
ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial sean grandes o pequeñas en
torno a: administración de negocios, sistemas contables, manejo de finanzas, contabilidad,
administración de operaciones y planes de mercadotecnia, logística, etc. SAP proporciona
productos y servicios de software para solucionar problemas en las empresas que surgen del

entorno competitivo mundial, los desarrollos de estrategias de satisfacción al cliente, las
necesidades de innovación tecnológica, procesos de calidad y mejoras continuas, así como, el
cumplimiento de normatividad legal impuesta por las instituciones gubernamentales. Los Módulos
de aplicación son los siguientes:

 Gestión financiera (FI): Libro mayor, libros auxiliares, ledgers especiales, etc.
 Controlling (CO): Gastos generales, costes de producto, cuenta de resultados, centros de

beneficio, etc.
 Tesorería (TR): Control de fondos, gestión presupuestaria, etc.
 Sistema de proyectos (PS): Grafos, contabilidad de costes de proyecto, etc.
 Gestión de personal (HR): Gestión de personal, cálculo de la nómina, contratación de

personal, etc.
 Mantenimiento (PM): Planificación de tareas, planificación de mantenimiento, etc.
 Gestión de calidad (QM): Planificación de calidad, inspección de calidad, certificado de,

aviso de calidad, etc.
 Planificación de producto (PP): Fabricación sobre pedido, fabricación en serie, etc.
 Gestión de material (MM): Gestión de stocks, compras, verificación de facturas, etc.
 Comercial (SD): Ventas, expedición, facturación, etc.
 Workflow (WF): Soluciones sectoriales (IS), con funciones que se pueden aplicar en todos
los módulos.
SAP también ofrece diseño y estrategias de procesos, así como, servicios permanentes que ayudan
a emigrar los sistemas empresariales de acuerdo con los cambios de las TI. SAP ayuda a sus
clientes “a dirigirlos durante dichas transiciones, de los entornos de min (SAP R/2 ®) a los de
cliente-servidor (SAP R/3 ®) y de estos a la arquitectura hacia la arquitectura orientada a los
servicios (ESA)”. Asimismo, ofrece estrategias de resistencia al cambio en los sistemas de
soluciones de negocios pues se involucra en los procesos de capacitación de los usuarios finales
del sistema.
La manera de interactuar con la herramienta SAP es a través de transacciones, las cuales son
básicamente nombres que intentan ser mnemotécnicos (sistema sencillo utilizado para recordar
una secuencia de datos, nombres, números, y en general para recordar listas de ítems que no

pueden recordarse fácilmente) para llamar a programas o funcionalidades, a continuación se
ejemplifica:
 Existe una transacción que se llama FB02, la cual permite modificar un documento
contable.
 Otra transacción que se llama MIR4, la cual permite visualizar datos referentes a pagos de
facturas.
Es así, como desde la aplicación vamos a disponer de un menú donde podemos acceder a las
transacciones agrupadas en carpetas por funcionalidad, o vamos a poder ejecutar directamente
desde una caja de texto en la parte superior izquierda invocándola por nombre de transacción.
Es así como queda claro que las transacciones son el medio por el que los usuarios finales
interactúan con el sistema y a través de las cuales realizan sus diversas actividades en el sistema,
como ser Aprobar una compra (funcional), Crear un nuevo usuario (Seguridad) o Administrar el
desempeño del equipo (Basic).
19.2 Sistema ADAM
ADAM es un software completo y dispuesto de forma modular que tiene la finalidad principal y
exclusiva de automatizar de un modo completo todo lo relacionado con la gestión de recursos
humanos. Los Módulos de Operación y los Módulos de Gestión ADAM cubren los requerimientos
de los usuarios para administrar al personal desde su reclutamiento hasta su retiro. El concepto
ADAM se complementa con módulos que permiten a ejecutivos, empleados y administradores del
sistema, lograr un máximo de resultados con un mínimo de esfuerzo.
Es una solución totalmente WEB y modular, diseñada para adaptarse a cualquier tipo de empresa
o legislación gracias a su alto grado de parametrización, que le permite adecuarse a diferentes
prácticas de la Gestión de Recursos Humanos tanto en dependencias públicas como privadas.
ADAM es fácil de integrar con los ERP´s más reconocidos del mercado tales como SAP, y corre
sobre las bases de datos de comprobada trayectoria como Microsoft SQL Server y Oracle, está
conformado por 4 módulos:

 ADAM Kernel,
 ADAM Payroll,
 ADAM Human Talent,
 ADAM Value Added.
Adicionalmente, ADAM es ofrecido en la modalidad On Demand, es decir, como servicio SAAS

(Software As A Services), facilitando el servicio de mantenimiento, operación diaria y soporte del
software a través del acceso remoto de la aplicación, lo que le permite a las empresas abaratar
costos al adquirir los planes más convenientes a sus necesidades.
Sobre indicadores financieros existe la necesidad del conocimiento de los

principales indicadores económicos y financieros, así como su interpretación, son imprescindibles
para introducirnos en un mercado competitivo, por lo que se hace necesario profundizar y aplicar
consecuente el análisis financiero como base esencial para el proceso de toma de
decisiones financieras.
Actualmente nuestros directivos deben contar con una base teórica de los
principales métodos que se utilizan para lograr una mayor calidad de los estados financieros para
optimizar la toma de decisiones.
Con el análisis económico se logra estudiar profundamente los procesos económicos, lo cual

permite evaluar objetivamente el trabajo de la organización, determinando las posibilidades de
desarrollo y perfeccionamiento de los servicios y los métodos y estilos de dirección.
El objetivo fundamental de dicho análisis radica en mostrar el comportamiento de la proyección
realizada, en detectar las desviaciones y sus causas, así como descubrir las reservas internas para
que sean utilizadas para el posterior mejoramiento de la gestión de la organización.

20. Metodología
En el siguiente apartado se da a conocer el tipo de investigación que se realiza. Se presenta la

manera de cómo se va a realizar el estudio, así como los procesos y su utilización.
Al realizar este proyecto en la empresa Pozuelo DCR, se tuvo como base la problemática que
actualmente se presenta en la línea 4 de producción por motivos de recambio de equipo que
ocasionan paros que afectan la demanda, así como directamente a la empresa ya que le generan
pérdidas económicas.
Este trabajo se enmarcó dentro del paradigma cuantitativo con un enfoque en la demanda, donde
la finalidad del proyecto es desarrollar las herramientas necesarias para determinar cuál es el
punto crítico que está afectando la línea de producción, de modo que se puedan desarrollar
procesos como diagramas de flujo, determinar donde se genera el cuello de botella y analizar la
capacidad que tiene la línea actualmente, de manera que se pueda disminuir la problemática.
Dentro de la problemática de estudio se encuentran los cambios de equipo, las fallas, los
acumulados, entre otros. Se proyecta presentar a la empresa un Sistema Integrado de la
Programación y Control de la Producción más óptimo que el utilizado actualmente. Se pretende
trabajar la línea con familias de galletas en base al tipo de mezcla. De manera que al realizar los
cambios de equipo se generen paros de menor magnitud de tiempo.
Las técnicas utilizadas para la recolección de datos fueron la observación y la entrevista, los cuales
nos ayudaron a aproximarnos a la problemática presente. Observación, al iniciar el proceso de
investigación se realizan algunas visitas, principalmente a la planta, para conocer el proceso que se
lleva a cabo en la línea 4.
Entrevista, La información se recibió por conversaciones del grupo de trabajo con el Señor Carlos
de Céspedes quien es el encargado de la producción en la línea 4, don Carlos se encargó de
explicarnos todo el proceso que se lleva a cabo en la línea así como la problemática presente. De
igual manera se realizan conversaciones con los trabajadores de la línea 4 para conocer el punto
de vista de quienes realizan el proceso de producción.

Se utilizan diferentes instrumentos para la recolección de datos en la empresa Pozuelo DCR,
variando dependiendo de la información que se maneje, dentro de los instrumentos a utilizar seria
Cadena de valor, diagramas de flujo, hojas de Excel, Gráficos. Esto permitiendo el análisis de la
situación actual de la línea 4.
Se da a conocer el punto de vista del cliente que es muy importante para la empresa Pozuelo, se
realiza mediante una encuesta en la cual se toma en cuenta la atención al cliente, la calidad del
servicio, la imagen proyectada y la innovación del producto. Esto con el fin de que el grupo de
trabajo conozca la atención que Pozuelo les brinda a sus clientes. Los puntos expuestos se utilizan
para poder llegar a la solución de la problemática existente en la línea.

21. Diagnóstico.
Una vez analizada la estrategia para la realización del anteproyecto, y algunos aspectos como
generalidades de la empresa Pozuelo DCR, la identificación del problema , justificación del
problema, análisis FODA de la empresa, identificación de algunos hechos relevantes que
apoyan el problema planteado, se inicia con el diagnostico que tiene como objetivo general
probar que el problema existe y es real, como parte de justificar e identificar de una forma
cuantitativa y cualitativa la magnitud del problema en función de la problemática que se está
atacando.
22. Estrategia de diagnóstico.

La siguiente estrategia, tiene como fin conceptualizar la metodología para el diagnóstico de la
problemática de la empresa Pozuelo DCR, donde como primer paso se estudia el manejo de
suministros e inventarios, la cadena de suministros como tal, la planta o proceso y la cadena
de distribución, todos estos puntos con el fin de alimentar los hachos relevantes que
posteriormente se transformaran en el problemática de la empresa. Posteriormente se
determina cuál de las 5 variables (cantidad, calidad, costo, tiempo y flexibilidad) se encuentra
estrictamente relacionado con la problemática, y por consiguiente, se procede a formular el
problema con base a esas variables.
Luego de conocer la problemática, la pregunta es si es real o no, donde si no existe, se debe de

replantar el problema, de lo contrario, se procede a determinar la magnitud del problema para
justificar el proyecto y posteriormente un costo-beneficio. Seguidamente se inicia con el
diagnóstico de la situación actual donde se evalúa el sistema de manufactura, índices de
productividad, error de pronósticos, cadena de valor, etc; que darán como resultado un espejo
de la situación actual y la forma en la cual la empresa trabaja actualmente.
Dado esto se identifican las causas, se priorizan y se clasifican en asignables y controlables al

proceso, para posteriormente generar objetivos de la mejora, una posible propuesta, el costo-
beneficio del proyecto y la conclusiones y recomendaciones del caso.

22.1 Estrategia para el alcance de los objetivos.
Diagrama #4 – Estrategia del Diagnostico

23. Cadena de valor de la cadena de suministros, producción
y cadena de distribución.
Tabla #1 – Situación Actual (Antes)
Antes
Cadena de Proveedor es
Energía Materias Primas Materiales de Empaque
Agua: Se cuenta con tanques

de abastecimiento internos El principal proveedor es
Los materiales de empaque,
que previenen un corte del Molinos de Costa Rica en
se cuenta con proveedores a
suminstro. Electricidad: Se cuanto a Harina y Laica en
nivel nacional como
cuenta con Planta eléctrica de Azúcar(Proveedores unicos),
Flexibilidad cocorisa(cartón) y Flinter,
respaldo (Diesel). Telefonía e las demás materias primas
Unican en sobreempaques y
Internet: Servicio del ICE. Gas: cuentan con al menos dos
Resinplast como proveedor de
Los Hornos trabajan con Gas y proveedores y se encuentran a
sobreempaques en Perú F
Diesel, el cual es suministrado nivel Nacional y extranjero.
por Recope (Único Proveedor). l
S u
j
Al tener varias opciones de
i Hasta la fecha no se registra
problemas en cuanto a la
proveedores de materias
primas a nivel nacional y
o
F
t obtención de las fuentes de
energía para la producción de
extranjero, se da la posibilidad
de negociacion de precios y
La varidad de proveedores
nacionales y extranjeros
í
s
Cantidad
u las galletas. Y la empresa
cuenta con los respaldos
tiempos de entrega ajustados
a la producción de galletas.
mantienen la continuidad del
producto.
i
c
a
suficientes para mantener la Existe un riesgo en los o
continuación del negocio. proveedores grandes de
Harina y azúcar.
c Anteriomente la empresa
Todos los proveedores de la
d
e
l
i
empresa Pozuelo, cumplen
estuvo presentanto problemas De igual manera con las
con las necesidades y
Calidad con la clorificación del agua
requisitos establecidos por la
materias primas, son P
ó recibida, pero se soluciono con
un tanque de reserva.
empresa, ademas son
Certficados ISO 9000.
certificados ISO 9000 y 14000. r
o
n Cada vez se buscan mejores Materias primas que se

Materiales de empaque a
d
u
forman de produccion y las manejan con los costos a c
Costo costos abcesibles según las
busqueda de la disminución de nivel mundial de la Harina y el t
condiciones de mercado.
los costos y ahorro de energía. azúcar, principalmente. o
A No se ha presentado ningún La empresa Pozuelo DCR,
inconveniente con los cuenta con varias empresas
c suministros de energía, proveedoras y las cuales son
Exactamente igual a las
solamente con los cortes de de alto nivel de
t Tiempo de Entrega
corriente normales y
programados por Fuerza y
responsabilidad. No se han
presentado situaciones
materias primas, aplica para
los materiales de empaque.
u Luz, sin embargo se cuenta

con una planta eléctrica.
anormales de atrasos en las
entregas.
a Se cuenta con la hoja de control de gasto de materias primas, donde se le da trazabilidad a las
F I
l Información
materias primas con que se producen las galletas mediante lotes entregados por la bodega de
materia prima. De igual forma con los materiales de empaque. En el caso de la energía, todos
l
u
n
f
los servicios son suministrados por instituciones nacionales que envian al detalle los recibos
j o
de servicios.
o r
m
d a
Se deben contar con las cantidades y calidad necesarias para la producción de las galletas, e c
cumpliendo con todos los estandares de una empresa de alimentos. Se verifica i
Requerimientos constantemente las certificaciones de los proveedores, así con la validación de los productos l ó
entregados por medio de un Laboratorio de analisis de materias primas y materiales de a n
empaque, donde no se utiliza nada sin previa autorización del mismo.

Tabla #2 – Situación Actual (Durante)
Durante
Producción
Planta de Producción
Actualmente la Línea # 4 es la única línea a nivel de la planta que tiene la flexibilidad de producir
Flexibilidad galletas de Laminación, Rotativa, empaque en línea, empaque granel, galletas cremadas, galletas con
Jalea, galletas con cortadora(Dedos). F
l
u
j
Durante la producción de las galletas un proceso depende del otro, por lo tanto un retraso en las
S rotativas, representa un paro del Horno lo cual representa un paro de todas las demás máquinas y
o
Cantidad personal asignado. La línea # 4 abastece de galletas otras líneas de empaque, por lo tanto los
i retrasos de la línea retrasan la producción y cumplimiento del programa de producción de otras
líneas.
F
í
s
t i
c
u Calidad
Evidentemente se busca la calidad a la primera y se implementaron las certificaciones ISO 9000,
o
a
Buenas practicas de Manufactura, Diseño Sanitario, HACCP, entre otras.
d
e
c l
P
i Costo
Al existir tiempos perdidos por los cambios excesivos de un producto a otro, existen ocasiones que los
costos de producción y las cantidades de producción reducidas generen un costo alto de producción.
r
o
ó d
u
n Aca es donde se presenta la principal problemática para la empresa, los retrasos en la producción de
c
t
galletas por parte de la Línea # 4, provoca atrasos en los empaques y envios a bodega por parte de
o
Tiempo de Entrega otros departamentos como Sigress(empaque en tubos), Familia (Cajas), Chocolates e incluso en el
mismo empaque de la línea. Es acá donde se debe concentrar el área a mejorar por parte del grupo
A analista.
c Se manejan registros de los pesos de la Galleta Cruda y Cocida, así como el peso de las Docenas y
t Información
octenas, esta información es recopilada y almacenada por el personal de Sistemas de Información de
Manufactura(SIM), acá tambien se ingresa los tiempos perdidos de la línea, consumos de materiales y F I
u
mano de obra. l n
u f
j o
a Pronósticos:
o r
Capacidad: m
l Inventarios:
La empresa cuenta con
La empresa cuenta con
información de al
La capacidad real de
producción tiene
Programación:
La programación actual no
d
e
a
c
menos 5 años de esta tomando en cuenta
bodegas para perdidas actuales en i
Requerimientos ventas, para tener un los cambios variados de
inventarios de materia horas de trabajo (38 l ó
dato actual, sin productos, por ello se han
primas, empaque y horas perdidas), con a n
embargo se trabaja con presentado los retrasos en
producto terminado. respecto a la meta
al menos dos años de las producciones actuales.
disponibilidad.
pronosticos.

Tabla #3 – Situación Actual (Después)
Despúes
Distribución
Distribuidor Subdistribuidor Pto de Venta Consumidor
Pozuelo DCR, cuenta con el respaldo

y aprobación de las principales
Pozuelo DCR, cuenta con dos empresas vendedoras de productos El gran mix de productos que
tipos de distribución, a nivel rural alimenticios como Wal Mart, produce y vende la empresa
Existe una cobertura practimante del
con flotillas propias de la Megasuper y demás supermercados Pozuelo, le permite cubrir las
100 % de la cobertura nacional en
Flexibilidad empresa y urbano y reconocidos a nivel Nacional. Ademas necesidades de una gran variedad
cuanto al volumen de ventas de la
exportaciones por medio de DHL, en cada uno de los paises como de clientes, sin embargo su
empresa
proveedor logistico altamente Nicaragua, Guatemala, El Salvador y segmento de mercado esta dirigido
reconocido. Honduras, cuenta con sus propios a niños y adolescentes.
puntos de distibución y
almacenamiento. F
l
Las bodegas del provedor u
logistico tienen un limite de j
almacenamiento para Galletas, o
S por lo tanto no se pueden
producir en grandes cantidades
Las bodegas auxiliares se
mantenienen debidamente llenas de
Compañía de Galletas Pozuelo tiene
un posicionamiento de # 1 en ventas Actualmente la empresa Pozuela
F
i
respecto a la venta y comercialización cubre las necesidades de producto
Cantidad las galletas y se debe definir por las galletas y sus variedades, sin í
de galletas a nivel nacional y con del cliente final y no se presentan
parte de la empresa las embargo no estan excentos de caer s
participaciones de aproximadamente perdidas de dinero por no ventas.
t prioridades de espacio para
productos estrella y garantizar
en desabastos.
el 30% a nivel centroamericano.
i
c
una buena rotacion de las
u
o
distintos tipos de galletas.
d
a DHL, es una empresa reconocida
e
l
Con la existencia de la apertura de Los consumidores actuales son
c Calidad
a nivel Nacional e internacional,
no hay mucho que hablar de esta
Las ventas del producto estan
respaldadas por su marca y Calidad.
mercados y la competencia actual, la
calidad del producto de ser de alta
altamente exigentes y la empresa
cumple con los requisitos de los P
empresa ya que su trayectoria
i habla por si sola.
competividad. mismos. r
o
d
ó u
Los clientes finales siguen c
n La relación cliente ususario entre
la empresa Pozuelo y DHL,
Los costos de fabricación de la Los costos de las Galletas Pozuelo comprando las galletas Pozuelo y t
o
Costo galleta son bajos en relación con las son altamente competitivas con otras demuestran su fidelidad con la
hacen que se tenga una relación
ganacias en cuanto a ventas. galletas del mercado. marca, aunque exista variadad de
de ganar ganar entre las partes.
opciones en el mercado.
A Como la planta de producción Los tiempos de reabastecimiento a Los clientes finales de Pozuelo
c tiene un sistema push, donde se
produce para almacenar, no se
De igual manera que el
nivel de ventas, es semanal, todas las
semanas la fuerza de ventas de la
DCR pueden encontrar una gran
variedad de productos en sabores y
abastecimiento para el proveedor
t Tiempo de Entrega cuenta con problemas de
desabasto hasta el momento
logistico, no se reportan faltantes
hasta la fecha.
empresa esta constantemente
evaluando los puntos de venta en
presentaciones variadas en las
grandes cadenas de
según lo investigado por el grupo abastecimientos, pulperías y por supermercados, abastecedores y
u analista. supuesto de las grandes cadenas. pulperías.
a Constantemente se mantiene una

La empresa cuenta con un area de
Servicio al cliente, donde se
l información fluida entre personas
de la empresa y los encargados Las necesidades de pequeños vendedores es cubierta con el mismo
reciben posibles quejas de los
clientes y se mantiene una
Información DHL, donde se informa los personal de Ventas. Vía Hand Held se alimenta la base de datos que llega a F I
comunicación activa con los
inventarios diarios de producto y los encargados de abastecimiento. l n
mismos en cuanto a sus
las necesidades de los u f
necesidades y existe un indicador
compradores. j o
de quejas de los clientes.
o r
m
Demanda Real: La d a
empresa no tiene perdidas por e c
Punto de reorden: Cuando
Ventas: producto no vendido por contar con Pedidos: Solo i
la bodega de producto terminado
Toda el producto solicitado por una bodega de producto terminado, se tienen pedidos contra orden en l ó
entre en desabasto de algún producto
Requerimientos las grandes cadenas de sin embargo los retrasos en la el caso de los Terceros mercados, a n
de la línea # 4, se informa al Ingeniero
supermercados, pulperías y producción provoca la inversión de pero el sistema Push de la empresa
de Planeación para suplir las
puntos de ventas para galletas. pago de horas extras de los es hacia la Bodega.
necesidades con trabajo extra.
empleados para no caer en
desabasto de las bodegas.

24. Cadena de valor del proceso productivo.
Diagrama #5 – Cadena Valor Producción
Cadena de Valor de la Producción de Galletas
Rotativa Horneo Recolección de Galleta

Preparación de Pasta Pesado de galleta cocida.
Define la velocidad de Conocimiento de los
Experiencia del pastero, Inspección visual de la galleta
Proceso y el tiempo de perfiles de Horneo para
en la fabricación de Pasta. en color y textura
inicio de producción. cada producto.
Selección de la galleta que
Excelente manejo de Muestra de peso de la Conocimiento del color de cumple con la características
Formulaciones galleta sin Hornear la galleta cruda y horneada básicas en base a experiencia.
Cremado de Galleta Empaque de Galleta

Agregado de crema según Revisión de empaques,
galleta y pesado de la fecha de vencimiento y
galleta para verificar el peso sellos de los paquetes.
con crema. Pesado del producto
Identificar defectos de terminado, según
galleta cremada. presentación
Fuente: Grupo analista. Noviembre, 2012.
Como parte del análisis de la situación actual, se logra determinar dentro del proceso productivo,
cuáles son las actividades que generan valor al proceso como tal, donde cada una de las
actividades determina un valor agregado que dicha actividad agrega al proceso y por ende, al
producto y es parte de lo esperado por el cliente final o consumidor, estos son:
 Preparación de la Pasta: En esta actividad se debe contar con un operario especializado

en la elaboración y conocimiento de las materias primas necesarias para la producción de
la pasta, dentro de los conocimientos básicos están,
 Orden para el agregado de los ingredientes.
 Documentar el agregado de las materias primas, para no olvidar el agregado de un
ingrediente que dañe la pasta o provoca el desperdicio de la galleta.
 Agregar agua a la pasta si esta está en exceso gruesa o dura.
 Agregar Harina, si la pasta está muy líquida o suave.
 Conocer en base a experiencia el punto exacto en el que se debe agregar la pasta
a la rotativa.
 Rotativa: establece la velocidad de la producción, ya que dependiendo del número de
vueltas del molde, se determina la cantidad de galletas producir. Al agregar la pasta y
pasar por el molde se debe tomar una muestra de la galleta con el peso de al menos 10

galletas y determinar su peso antes de horneo y después de Horneo, esto para saber
cuánta agua esta agregada en la galleta, ya que esto define el tiempo de vida de la galleta.
Una galleta con humedad excesiva, causa la descomposición rápida de la misma.
También es importante señalar que dependiendo del producto a realizar, del tiempo de
ajuste del equipo y de la coordinación del producto con la velocidad de la máquina
depende la calidad de producto que se produzca a la primera. Acá se le imprime la forma
establecida para el tipo de galleta a producir, por medio del estampado de la forma.
 Horneo: se realiza el cocinado de la pasta, acá se elimina el exceso de agua, para dejar
solo el agua suficiente para la galleta, lo cual determina su tiempo de deterioro o fecha de
vencimiento. El operario o Hornero debe saber cuál es el perfil de Horneo para cada tipo
de producto a procesar, además el Horno tiene la capacidad de variar su temperatura
dependiendo de la necesidad.
 Recolección de Galleta: en esta actividad se recoge la galleta directamente del
transportador, sin embargo por parte del Hornero se realiza un pesado de la galleta cocida
y una prueba de humedad de la galleta para definir los parámetros de cantidad de agua en
la galleta, ya que esto define el tiempo de vida útil de la galleta, en la recolección de la
galleta se toman varias decisiones, como la inspección visual de la galleta en cuanto a
color, textura, tamaño y peso, así como deformidades de la galleta que son identificadas
por la experiencia de la jefa de máquina en el área de recolección.
 Cremado: al agregar crema o relleno a las galletas que así lo llevan se debe tener claro el
peso de la galleta, para poder cumplir con el estándar de peso de las docenas, octenas,
dependiendo de la presentación de la galleta, por ello se realiza un peso de la galleta con
crema y sin crema, para determinar la cantidad de relleno agregado.
 Empaque de la Galleta: verificación de la fecha de vencimiento, chequeo del peso ideal, el
sellado del paquete y el acomodo en las cajas, es decir, inspección visual final.
La Rotativa (cuello de botella), al ser la actividad que determina la velocidad y la capacidad que
posee la maquinaria para producir, el grupo de trabajo determino que para levantar esta
restricción, lo ideal es adecuar el resto del proceso a la velocidad que posee la Rotativa, el cual
varía dependiendo el producto a procesar y de la velocidad de los ajustes de la maquinaria y del
producto durante los cambios de un producto a otro.

25. Matriz fuente de usuario.
Tabla #4 - Matriz Fuente-Usuario para el proceso de producción de Galletas de la Compañía de Galletas Pozuelo DCR.
Recepción y
Empaque
Procesos almacenamiento de las Enfriamiento y
Pesado Mezcla Rotativas Horneo Cremado primario y
Operativos materias primas y recolección
secundario.
materiales de empaque.
Máquina mezcladora Perless # Máquinas relativamente
Hornos que trabajan con gas
Montacargas, entrega de suministros por 1, exclusiva para la línea. viejas y que no cumplen
Gran variedad de máquinas a utilizar y con regulación de 4 maquinas cremadoras y
parte del proveedor, verificación de materias Balanzas que cumplen control Traslado por medio de Bandas transportadoras de con los estandares
Componentes primas y materiales de empque por medio metrológico. carretillas electricas. Sistemas
para distintos tipos de producto. temperatura según
malla y lona con enfriadores.
aporte de crema en coches y
deseados. Codificado de
Maquina cortadora, para jalea, rotativas. producto. Bandas ollas.
de pruebas de laboratorio. depesado y descarga paquetes y cajas en
transportadoras.
automática. fecha de vencimiento.
Jefa de máquina, Hornero e
Proveedores Verificación de materias primas con el
Cuarto de pesado de ingredientes Agregado automatico de
Operador y mecánico encargados de la
Operador y mecánico
inspector encargados de la Jefa de máquina encargada
Operarios encargados de
exclusivo para materias primas materias primas mayores desde encargados de la regulación del empaque aprueban o
internos laboratorio de la empresa.
menores. la bodega de materia prima.
regulación y operación de la máquina.
y operación de la máquina.
toma de decisiones respecto de la máquina.
rechazan producto.
al producto.
Proveedores de materias primas y materiales
Clientes externos de empaque extranjeros.
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Clientes internos y Laboratorios para analisis de materias primas

Control metrologico Procesos de auditoría interna y Procesos de auditoría Procesos de auditoría interna Procesos de auditoría interna Procesos de auditoría
externos y empaque contratados por la empresa,
semicontratado. externa.
Procesos de auditoría interna y externa.
interna y externa. y externa. y externa. interna y externa.
internos y externos.
(administrativos)
Relaciones Relaciones con otras líneas de Relaciones con otras líneas de Relaciones con otras líneas de Relaciones con otras líneas Relaciones con otras líneas Relaciones con otras líneas Relaciones con otras
Relaciones con otras líneas de empaque.
externas empaque. empaque. empaque. de empaque. de empaque. de empaque. líneas de empaque.
Garantizar empaques
correctos y en buen
Pesos de los productos Adición de los productos Proceso de estampado de la galleta en Pesado de galletas cocida y Pesado de diferencia de estado que preserven el
Requerimientos de Bodegas para almacenar el producto sin ser
declarados, validados por proceso exactos para mantener la la forma correcta, para mantener un
Galletas con color, sabor y
prueba de humedad, parav relleno, para determinar las producto y contengan su
llevado a planta sin previa revisión de textura esperada por el
los clientes Calidad.
de pesado de producto ingretegridad de producto estandar de calidad, así como las
cliente.
garantizar vida util de la cantidades exactas de relleno información nutricional y
terminado alimenticio. dosificaciones correctas de Jalea. galleta. por galleta. fecha de vencimiento,
así como información
sobre alergenos.
Solo enviar pasta con Manejo de perfiles de Definir galleta que pasa y no
Variables y Control de plagas en las Bodegas y planta en
Control de alergenos, y de
condiciones optimas de uso en
Pesado de galleta cruda y reprocesar
Horneo para producir pasa, según color, textura, Pesado de galletas, cada Detección de metales en
contaminación en pesado de galleta defectuosa con defectos antes
atributos general.
ingredientes.
rotativas, para evitar recortes
de Horneo.
galleta en buen estado a la sabor basado en experiencia media hora. producto terminado.
de galleta. primera. de jefatura.
Limpieza e inocuidad. Limpieza e inocuidad.

Indicadores de Personal contratado especificamente para la Limpieza e inocuidad. Normas Limpieza e inocuidad. Normas
Limpieza e inocuidad. Normas HACCP, Limpieza e inocuidad.
Normas HACCP, ISO 9000,
Limpieza e inocuidad.
Normas HACCP, ISO 9000,
ISO 9000, BPM. Gráficas de control de Normas HACCP, ISO 9000, Normas HACCP, ISO 9000,
Calidad limpieza. HACCP, ISO 9000, BPM. HACCP, ISO 9000, BPM.
peso de la galleta. BPM.
BPM. Gráficas de control de
BPM.
BPM. Gráficas de control
peso de la galleta. de peso de la galleta.


26. Índices de eficiencia actual.
Según los registros que maneja la planta con respecto a los índices de eficiencia o OEE (Overall
Equipment Effectiveness), se logra determinar que la planta actualmente trabaja a un 81% de
disponibilidad en promedio.
Como parte del análisis de la planta, se determinan como datos importantes de la productividad
de la planta la disponibilidad, el desempeño y la calidad, los cuales forman parte del OEE.
Se toma como referencia la disponibilidad, debido a que el proyecto se enfoca en la reducción de

los tiempos de paros por cambios para lograr un mejor secuenciamiento.
26.1 El Índice OEE
Tabla #5 – Índice OEE - Mensual, Promedio y Meta

Mes OEE Promedio Meta
Enero 79.49% 73.82% 80.66%
Febrero 75.49% 73.82% 80.66%
Marzo 75.33% 73.82% 80.66%
Abril 74.91% 73.82% 80.66%
Mayo 73.80% 73.82% 80.66%
Junio 71.94% 73.82% 80.66%
Julio 70.32% 73.82% 80.66%
Agosto 74.29% 73.82% 80.66%
Septiembre 71.04% 73.82% 80.66%
Octubre 71.56% 73.82% 80.66%
Los datos anteriores corresponden al OEE, el cual se calcula multiplicando los índices de
Disponibilidad, desempeño y calidad. La meta es dada por la empresa y es a donde están
interesados a llegar.
A continuación se muestra un gráfico del índice con su promedio respectivo y meta:

Grafico #2 – Eficiencia Actual OEE
Posteriormente se procedió a hacer un análisis de cada uno de los componentes del índice OEE, y
se determinó que en Calidad y Desempeño no hay áreas donde podamos trabajar, ya que lo que
buscamos es mejorar los tiempos de recambios con un mejor secuenciamiento.
Es en el desempeño donde también encontramos el mayor impacto en el Índice de OEE, ya que es

el más lejano a la meta.
A continuación el análisis de los componentes del OEE:

26.1.1 La Disponibilidad
Tabla #6 – Índice Disponibilidad - Mensual, Promedio y Meta

Mes Disponibilidad Promedio Meta
Enero 83.83% 81.98% 88.67%
Febrero 82.97% 81.98% 88.67%
Marzo 85.48% 81.98% 88.67%
Abril 81.67% 81.98% 88.67%
Mayo 79.01% 81.98% 88.67%
Junio 81.65% 81.98% 88.67%
Julio 79.55% 81.98% 88.67%
Agosto 82.93% 81.98% 88.67%
Septiembre 80.82% 81.98% 88.67%
Octubre 81.84% 81.98% 88.67%
Grafico #3 – Eficiencia Actual Disponibilidad
Este índice habla del porcentaje de tiempo efectivo que la línea está en producción.
Se puede notar que la mayor brecha con la meta se da en la disponibilidad, que es el área
impactada directamente por los recambios, por lo cual será nuestro centro de atención.

26.1.2 El Desempeño
Tabla #7 – Índice Desempeño - Mensual, Promedio y Meta

Mes Desempeño Promedio Meta
Enero 99.50% 94.31% 98.68%
Febrero 95.06% 94.31% 98.68%
Marzo 92.00% 94.31% 98.68%
Abril 95.43% 94.31% 98.68%
Mayo 98.35% 94.31% 98.68%
Junio 91.90% 94.31% 98.68%
Julio 94.02% 94.31% 98.68%
Agosto 93.38% 94.31% 98.68%
Septiembre 92.32% 94.31% 98.68%
Octubre 91.15% 94.31% 98.68%
Grafico #4 – Eficiencia Actual Desempeño
Este índice habla del porcentaje de la velocidad en capacidad a la que produce la línea, y está
relacionado directamente a la calidad, pocos ajustes se pueden hacer acá debido al impacto en la
calidad. La brecha con la meta es muy corta por lo tanto no será centro de estudio en este
proyecto.

26.1.3 La Calidad
Tabla #8 – Índice Calidad - Mensual, Promedio y Meta

Mes Calidad Promedio Meta
Enero 95.30% 95.49% 99.00%
Febrero 95.71% 95.49% 99.00%
Marzo 95.78% 95.49% 99.00%
Abril 96.12% 95.49% 99.00%
Mayo 94.98% 95.49% 99.00%
Junio 95.89% 95.49% 99.00%
Julio 94.02% 95.49% 99.00%
Agosto 95.92% 95.49% 99.00%
Septiembre 95.22% 95.49% 99.00%
Octubre 95.94% 95.49% 99.00%
Grafico #5 – Eficiencia Actual Calidad
El índice de la calidad está relacionado con la cantidad de producto defectuoso que se produce
solamente. Se puede ver que la brecha es corta también y no tiene relación directa con el
problema, por lo que tampoco será punto de atención en el proyecto.

27. Polinomio de la productividad actual.
Actualmente, los factores que integran la productividad son lo económico, lo humano y la

producción, cada uno de estos relacionados entre sí. Lo económico permite justificar el trabajo del
hombre, quien a su vez genera productos y servicios a un contexto cada día más exigente.
Mientras que el entorno crea demanda, la tecnología evoluciona repercutiendo en el
conocimiento para el hombre, el cual administra lo producido para impactar en la sociedad, los
siguientes cuadros muestran el impacto directo de estos componentes con el precio de las galletas
producidas en Pozuelo.
Cómo primer punto, se analizará los insumos de servicio asignables a cada kilogramo y galleta.
27.1 Servicio Telefónico
Pozuelo suministró el monto total x mes del recibo telefónico del departamento de producción, la
empresa cuenta con 6 líneas de producción con horno, otra dedicada a sorbetos y una línea de
cubridoras de chocolates, por lo que el costo de la línea 4 se obtuvo dividiendo el costo ente 8.
Tabla #9 – Servicio Telefónico

Mes Gastos telefónicos producción
Asignable a la línea 4 Kg $ x KG $ x Galleta
Enero ₡3.454.025,00 ₡431.753,13 1016324,62 ₡0,42 ₡0,0018
Febrero ₡3.000.103,00 ₡375.012,88 1075473,84 ₡0,35 ₡0,0015
Marzo ₡4.023.645,00 ₡502.955,63 1041275,20 ₡0,48 ₡0,0021
Abril ₡3.254.789,00 ₡406.848,63 1094275,38 ₡0,37 ₡0,0016
Mayo ₡2.948.751,00 ₡368.593,88 1222987,84 ₡0,30 ₡0,0013
Junio ₡5.001.245,00 ₡625.155,63 1028427,18 ₡0,61 ₡0,0026
Julio ₡3.987.451,00 ₡498.431,38 1372006,56 ₡0,36 ₡0,0016
Agosto ₡3.091.454,00 ₡386.431,75 1186726,92 ₡0,33 ₡0,0014
Septiembre ₡4.087.454,00 ₡510.931,75 1089250,00 ₡0,47 ₡0,0020
Promedio ₡3.649.879,67 ₡456.234,96 1125194,17 ₡0,41 ₡0,0018
Fuente: Pozuelo DCR.
Se realizó es cálculo promedio asignable del servicio telefónico por galleta y kilogramo,
obteniendo como resultado ¢0.0018 por galleta.

27.2 Servicio Eléctrico.
La empresa pozuelo suministró el consumo en KW/hr mensual del departamento de producción,

por lo tanto se estimó un costo promedio de KW, debido a que se labora la 24 horas, y el ICE tiene
un costo diferente según la demanda, el siguiente cuadro muestra dichos costos.
Tabla #10 – Servicio Eléctrico

Tarifa Industrial Precio
Periodo punta ₡8,69
Periodovalle ₡6,18
Periodo nocturno ₡3,92
Promedio ₡6,26
Fuente: Pozuelo DCR, S.A.
Por lo tanto se utilizará ¢6.26 por KW para el cálculo del consumo de energía.
Tabla #11 – Servicio Eléctrico

Mes Cons eléctrico KW/H $ KW Total $ Asignable a la L#4 Kg $ x KG $ x Galleta
Enero 507140,00 ₡6,26 ₡3.174.696,40 ₡396.837,05 1016324,62 ₡0,39 ₡0,0013
Febrero 482365,00 ₡6,26 ₡3.019.604,90 ₡377.450,61 1075473,84 ₡0,35 ₡0,0012
Marzo 530141,00 ₡6,26 ₡3.318.682,66 ₡414.835,33 1041275,20 ₡0,40 ₡0,0013
Abril 497854,00 ₡6,26 ₡3.116.566,04 ₡389.570,76 1094275,38 ₡0,36 ₡0,0012
Mayo 451265,00 ₡6,26 ₡2.824.918,90 ₡353.114,86 1222987,84 ₡0,29 ₡0,0010
Junio 520142,00 ₡6,26 ₡3.256.088,92 ₡407.011,12 1028427,18 ₡0,40 ₡0,0013
Julio 410451,00 ₡6,26 ₡2.569.423,26 ₡321.177,91 1372006,56 ₡0,23 ₡0,0008
Agosto 581452,00 ₡6,26 ₡3.639.889,52 ₡454.986,19 1186726,92 ₡0,38 ₡0,0013
Septiembre 478963,00 ₡6,26 ₡2.998.308,38 ₡374.788,55 1089250,00 ₡0,34 ₡0,0011
Promedio 495530,33 ₡6,26 ₡3.102.019,89 ₡387.752,49 1125194,17 ₡0,35 ₡0,0012
Al igual que el costo telefónico se divide el monto total entre 8, para determinar el costo asignable
a la línea 4, obteniendo como resultado ¢0.0012 x cada galleta producida.
27.3 Gas LP
La empresa Pozuelo suministró el consumo mensual de gas LP, con lo cual se traduce en dinero
utilizando la tabla de costos obtenido de Recope.

Tabla #12 -Precios en colones a clientes directos en nuestros planteles de abasto.

Rigen a partir del 25 de Octubre del 2012
PRECIO / litro sin
Precio / litro
PRODUCTOS imp. Imp. único
Gasolina Super
513,8680 221,7500 735,6180
Gasolina Plus 91
485,9270 212,0000 697,9270
Diesel 50
493,0200 125,2500 618,2700
Queroseno
485,1340 61,0000 546,1340
Bunker
364,0030 20,7500 384,7530
IFO 380
370,6830 -- 370,6830
Asfalto AC-20
321,7980 42,5000 364,2980

Asfalto AC-30
321,7980 42,5000 364,2980
Diesel Pesado
423,5170 41,0000 464,5170
Emulsión Asfáltica
208,5140 31,7500 240,2640
LPG
175,4420 42,5000 217,9420
Av-Gas
690,1680 212,0000 902,1680
Jet-A1
489,1540 126,7500 615,9040
Nafta liviana
453,6330 30,2500 483,8830
Nafta pesada
458,2300 30,2500 488,4800

Fuente: (*) Precios publicados en La Gaceta No. 205 del 24 de Octubre, 2012
Para el costo de la línea 4 se divide entre 7 en lugar de 8, ya que la línea de cubridora de

chocolates no utiliza gas LP.

Por lo tanto el costo de gas LP asignado por kilo y galleta se muestra en el siguiente cuadro.
Tabla #13 – Costo GAS LP

Mes Galones de gas $ x Galón de Gas Total $ Asignable a la L#4 Kg $ x KG $ x Galleta
Enero 88245,00 ₡823,81 ₡72.697.395,83 ₡10.385.342,26 1016324,62 ₡10,22 ₡0,03406
Febrero 85324,00 ₡823,81 ₡70.291.037,48 ₡10.041.576,78 1075473,84 ₡9,34 ₡0,03112
Marzo 90324,00 ₡823,81 ₡74.410.103,48 ₡10.630.014,78 1041275,20 ₡10,21 ₡0,03403
Abril 83124,00 ₡823,81 ₡68.478.648,44 ₡9.782.664,06 1094275,38 ₡8,94 ₡0,02980
Mayo 85621,00 ₡823,81 ₡70.535.710,00 ₡10.076.530,00 1222987,84 ₡8,24 ₡0,02746
Junio 87123,00 ₡823,81 ₡71.773.077,42 ₡10.253.296,77 1028427,18 ₡9,97 ₡0,03323
Julio 93451,00 ₡823,81 ₡76.986.167,35 ₡10.998.023,91 1372006,56 ₡8,02 ₡0,02672
Agosto 84123,00 ₡823,81 ₡69.301.637,82 ₡9.900.233,97 1186726,92 ₡8,34 ₡0,02781
Septiembre 82145,00 ₡823,81 ₡67.672.135,31 ₡9.667.447,90 1089250,00 ₡8,88 ₡0,02958
Promedio 86608,89 ₡823,81 ₡71.349.545,90 ₡10.192.792,27 1125194,17 ₡9,13 ₡0,03042
Tal y como se puede observar el costo asignado de gas LP por Kg es ¢9.13 y por galleta ¢0.030.
27.4 Diesel.
El diesel es utilizado por los generadores para suplir la energía eléctrica en caso de un fallo del
suministro.
La empresa Pozuelo suministró el consumo mensual de diesel utilizado en el área de

producción.
El siguiente cuadro muestra el costo asociado a este rubro.
Tabla #14 – Costo Diesel

Mes Litros diesel $ x Galón de Gas Total $ Asignable a la L#4 Kg $ x KG $ x Galleta
Enero 1261,00 ₡618,27 ₡779.638,47 ₡97.454,81 1016324,62 ₡0,10 ₡0,00032
Febrero 632,00 ₡823,81 ₡520.649,94 ₡65.081,24 1075473,84 ₡0,06 ₡0,00020
Marzo 784,00 ₡823,81 ₡645.869,55 ₡80.733,69 1041275,20 ₡0,08 ₡0,00026
Abril 1425,00 ₡823,81 ₡1.173.933,81 ₡146.741,73 1094275,38 ₡0,13 ₡0,00045
Mayo 1326,00 ₡823,81 ₡1.092.376,30 ₡136.547,04 1222987,84 ₡0,11 ₡0,00037
Junio 1456,00 ₡823,81 ₡1.199.472,02 ₡149.934,00 1028427,18 ₡0,15 ₡0,00049
Julio 1125,00 ₡823,81 ₡926.789,85 ₡115.848,73 1372006,56 ₡0,08 ₡0,00028
Agosto 845,00 ₡823,81 ₡696.122,15 ₡87.015,27 1186726,92 ₡0,07 ₡0,00024
Septiembre 920,00 ₡823,81 ₡757.908,14 ₡94.738,52 1089250,00 ₡0,09 ₡0,00029
Promedio 1086,00 ₡800,98 ₡865.862,25 ₡108.232,78 1125194,17 ₡0,10 ₡0,00032
Por concepto de dieses se le asigna un monto de ¢0.10 por kilo y 0.00032 por galleta.

Luego de analizar los costos asociados a servicios energéticos y públicos para la fabricación de
galletas, se procederá a desglosar los costos de mano de obra.
Tabla #15 - Costo de Mano de Obra

PERSONAL DE LINEA 4 POZUELO DCR
Salario/Hra Cargas Patronales Salario Total
Puesto # Operario Cantidad Salario Mensual
(Colones) (43,99%) por Hora
Pastero 4 1 ₡1.705,00 ₡750,03 ₡2.455,03 ₡471.365,66
Paleros 2 2 ₡1.410,00 ₡620,26 ₡2.030,26 ₡389.809,73
Torreras 1 6 ₡1.332,00 ₡585,95 ₡1.917,95 ₡368.245,79
Jefe de Máquina 3 5 ₡1.677,00 ₡737,71 ₡2.414,71 ₡463.624,76
Hornero 4 1 ₡1.846,00 ₡812,06 ₡2.658,06 ₡510.346,64
Banda 1 6 ₡1.332,00 ₡585,95 ₡1.917,95 ₡368.245,79
Empacadoras 1 3 ₡1.332,00 ₡585,95 ₡1.917,95 ₡368.245,79
Bandejero 1 1 ₡1.332,00 ₡585,95 ₡1.917,95 ₡368.245,79
Mecánico 2 ₡2.442,00 ₡1.074,24 ₡3.516,24 ₡675.117,27
Eléctrico Compartido 1 ₡2.650,00 ₡1.165,74 ₡3.815,74 ₡732.621,12
Inspector de Calidad Compartido 1 ₡2.026,00 ₡891,24 ₡2.917,24 ₡560.109,58
Asistente de Coordinador 1 ₡2.125,00 ₡934,79 ₡3.059,79 ₡587.479,20
Coordinador de Línea 1 ₡3.250,00 ₡1.429,68 ₡4.679,68 ₡898.497,60
JEFE DE LINEA 1 ₡7.000,00 ₡3.079,30 ₡10.079,30 ₡1.935.225,60
Speed Work de Limpieza Compartido 1 ₡1.150,00 ₡505,89 ₡1.655,89 ₡317.929,92
Digitador de Información 1 ₡2.344,00 ₡1.031,13 ₡3.375,13 ₡648.024,12
TOTAL LINEA 4 34 ₡34.953,00 ₡15.375,82 ₡50.328,82 ₡9.663.134,34
CCSS Patrono 26,17%

Aguinaldo 8,33%
Cesantía 5,33%
Vacaciones 4,16%
Total Patrono 43,99%
Con lo que obtenemos un costo por kg de ¢8.58 y por galleta de ¢0.028.

En el caso de las materias primas, estamos a la espera de los costos precisos de cada ingrediente,
sin embargo la empresa nos indicó que el costo de una tanda de masa es de ¢150 000, con lo cual
se obtiene un costo aproximado de ¢300 x KG y de ¢1.29 por cada galleta.
Tabla #16 – Resumen Costos

Se muestra a continuación el resumen de costo.
Rubro Costo x KG Costo x Galleta
Teléfono ₡0,41 ₡0,0018 El monto de mayor participación en el costo de la
Electricidad ₡0,35 ₡0,0012 galleta o kilogramos es el de los materiales, nuestro
Gas LP ₡9,13 ₡0,0304 problema está enfocado en las pérdidas que se
Diesel ₡0,10 ₡0,0003 obtienen por tener parada la línea 4 debido a los
Mano de obra ₡8,59 ₡0,0286 recambios, por lo tanto se estará dejando de producir
Materiales ₡300,00 ₡1,29
¢1.35 (Costo, si se analiza a nivel de ventas la pérdida
Total ₡318,57 ₡1,35

sería mucho mayor) por cada galleta que se deje de fabricar.

28. Capacidad instalada
Dado que se pudo demostrar que los índices de calidad y desempeño no son problemas
representativos, se procede a determinar la capacidad teórica de la planta en cantidad de horas
laboradas por mes, la cual trabaja bajo el supuesto de que los equipos trabajan en la condiciones
ideales, sin paros, sin tolerancias, etc, información que nos ha permitido determinar que la planta
tiene una capacidad de 576 horas mensuales, y con base en los índices de disponibilidad se
procede a hacer los siguientes cálculos:
Tabla #17 – Capacidades en Horas

Capacidad Porcentaje Meta Horas
Capacidad Teorica 576
Capacidad Necesaria 88.67% 510.7392
Donde la meta de disponibilidad viene a ser nuestra capacidad necesaria.
Se realiza la siguiente tabla para ilustrar las disponibilidades mensuales:
Tabla #18 - Disponibilidades Mensuales

Total Horas Laboradas
Total Horas Disponibles Total Horas Disponibles
Mes Disponibilidad Promedio Meta Efectivas (Capacidad
(Capacidad Teorica) (Capacidad Necesaria)
Real)
Enero 83.83% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 482.88
Febrero 82.97% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 477.92
Marzo 85.48% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 492.39
Abril 81.67% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 470.39
Mayo 79.01% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 455.10
Junio 81.65% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 470.28
Julio 79.55% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 458.22
Agosto 82.93% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 477.70
Septiembre 80.82% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 465.50
Octubre 81.84% 81.98% 88.67% 576.00 510.74 471.38

A continuación se muestra el grafico de capacidades:
Grafico #6 – Capacidad en Horas
Actualmente el promedio de la disponibilidad está en un 81.98% lo que corresponde a 472.2

horas, la meta del proyecto es llevar estas a 510.74, la cual es nuestra capacidad necesaria.
29. Costos Asociados a la Planta de Galletas.
Los costos que se ven involucrados en Pozuelo se dividen en 2: costos fijos y costos variables,
donde el análisis de estos costos nos permite determinar el costo estimado de producir una galleta
equivalente y los costos asociados al mismo. Como valor agregado permite determinar el punto de
equilibrio de la planta de galletas, donde por debajo de ese punto la empresa genera pérdidas, y
como se puede observar en el siguiente gráfico, la línea de producción 4 se encuentra por encima
del punto de equilibrio.

Tabla #19 – Datos Costos
Datos
Precio Vta. Unitario ₡10,00
Unidades Vendidas 95000000,00
Ingreso Total ₡950.000.000,00
Costo Fijo Total ₡42.219.783,47
Costo Variable Total (CVT) ₡261.068.891,45
Costo Variable Unitario = CVT/ N° unid. Vendidas ₡2,75
Cantidad de Equilibrio = CFT / (P- CVU) 5821887,53

Valor monetario de equilibrio ₡58.218.875,30
A B C=AxB D E F=BxE G=D+F

Precio Vta.Unit Cantidad Ingreso Total Costos Fijos Costo Var.Unit Costo Var.Total Costo Total
₡10,00 0 ₡0,00 ₡42.219.783,47 ₡2,75 ₡0,00 ₡42.219.783,47
₡10,00 2910944 ₡29.109.437,65 ₡42.219.783,47 ₡2,75 ₡7.999.545,91 Punto
₡50.219.329,39
de equilibrio
₡10,00 5821888 ₡58.218.875,30 ₡42.219.783,47 ₡2,75 ₡15.999.091,83 ₡58.218.875,30
₡10,00 7568454 ₡75.684.537,89 ₡42.219.783,47 ₡2,75 ₡20.798.819,38 ₡63.018.602,85
₡10,00 9315020 ₡93.150.200,48 ₡42.219.783,47 ₡2,75 ₡25.598.546,92 ₡67.818.330,40
Grafico #7 – Punto de Equilibrio

₡100.000.000,00
Punto de equilibrio
₡90.000.000,00
₡80.000.000,00
Punto de Equilibrio
₡70.000.000,00
₡60.000.000,00
₡50.000.000,00
₡40.000.000,00
₡30.000.000,00
₡20.000.000,00
₡10.000.000,00
₡0,00
0 1000000 2000000 3000000 4000000 5000000 6000000 7000000 8000000 9000000 10000000
Ingreso Total Costos Fijos Costo Var.Total Costo Total
Como indica el grafico, la empresa comienza a generar pérdidas por debajo de 6 millones de
galletas equivalentes mensuales, sus costos fijos son bajos en relación a las ventas, y sus costos
totales esta levemente más altos que los fijos, lo que evidencia la rentabilidad del producto, dado
el margen de utilidades tan amplio.

30. Análisis del punto de venta (voz del cliente)
El punto de venta es determinante e influyente en la selección y compra de los productos

comercializados por pozuelo, la evolución del mercado es envolvente debido a los productos
sustitutos, competencia, tecnología, más información, consumidores más exigentes y una mayor
conciencia de la importancia del servicio, todo esto en el punto de venta. Por lo tanto el análisis de
la demanda, tendencia, colocación y versión de los productos, promociones, juegan un papel
esencial con el fin de aumentar las ventas sin necesidad de aumentar el mercado.
Por lo cual se realiza un análisis del punto de venta de galletas de Pozuelo, a continuación se
presenta los resúmenes de resultados de las variables analizadas.
Con el fin de estudiar la atención que la empresa pozuelo les brinda a sus clientes, se realizaron las
siguientes preguntas.
 Siente que es un cliente importante para pozuelo?

 Sus pedidos son tomados de manera amigable, educada y ágil?
 Pozuelo soluciona mis reclamos o quejas con rapidez, efectividad y profesionalismo
Obteniendo el siguiente resultado
Grafico #8 – Atención al Cliente

Lo que demuestra que la empresa pozuelo logra una atención apropiada relación con sus clientes.
Para analizar la calidad de servicio que brinda la empresa pozuelo se realizaron las siguientes
preguntas.
 Esta de acuerdo con los estándares de Calidad de la Pozuelo?
 Los presupuestos/Cotizaciones de nuestros productos son enviadas oportunamente?
 Las galletas son recibidas oportunamente?
 Pozuelo condiciona o fracciona el pedido de sus galletas?
Con lo que se obtiene el siguiente gráfico
Grafico #9 – Calidad del Servicio
Al ser la distribución subcontratada por la empresa se nota un disgusto en cuanto al servicio

brindado por el subcontratista, sin embargo la mayoría considera que se brinda un servicio entre
bueno y excelente.

Otro punto analizado dentro de la encuesta, es la imagen que percibe el consumidor final de la
empresa, por medio de la publicidad y el posicionamiento dentro del mercado, las preguntas
realizadas fueron las siguientes.
 Considera que Pozuelo es la empresa líder en el mercado?
 Está satisfecho con la publicidad que realiza la pozuelo de sus productos?
La gráfica muestra lo siguiente.
Grafico #10 – Imagen Proyectada
La gráfica muestra que aunque la imagen que proyecta la pozuelo no es del todo mala, ha perdido
terreno en cuanto a posicionamiento y publicidad en el mercado.
Creatividad e innovación empresarial son términos de los cuales se habla mucho, pero que pocas
veces son realmente tomados en cuenta por dueños de empresa o gerentes.
Ya sea debido a que se traten de intangibles, sean difíciles de medir, o se tenga la idea de que
éstos sólo se aplican para algunas áreas de la empresa, lo cierto es que son muy pocos los dueños
de empresa o gerentes que les dan la debida importancia, la empresa pozuelo tiene claro la

importantica de innovar, y constantemente lanza productos nuevos al mercado, con lo cual logra
mantener interesado en sus productos al mercado
Las preguntas realizadas son las que a continuación se mencionan.
 Es comunicado usted a tiempo de los nuevos productos y promociones con los que cuenta
pozuelo?
 Considera que pozuelo se interesa por lanzar nuevos productos y mejores productos al
mercado?
La siguiente gráfica muestra la percepción de la creatividad en los puntos de ventas.
Grafico #10 – Innovación
Lo que demuestra que la empresa Pozuelo ha logrado mantenerse innovando, introduciendo al

mercado nuevo productos.

31. Causas del problema.
Los hechos relevantes de la situación actual de la empresa, han permitido determinar al grupo de
trabajo con ayuda del jefe de la línea 4 las posibles causas a la problemática, todo esto con el fin
de aumentar las utilidades y satisfacer la demanda potencial.
Por medio de la herramienta Ishikawa se dan a conocer las causas que afectan la línea 4,
seguidamente se procede a jerarquizar las causas para poder determinar cuáles son las que más
afectan o repercuten en la problemática mediante un Algoritmo de Klee y Pareto.
32.1 Diagrama de Ishikawa
Diagrama #6 – Diagrama de Ishikawa
Cada una de las causas se encuentra relacionada entre sí, por lo que se procede a desarrollar Klee
y Pareto representando de manera visual cuales repercuten más la línea 4.

32.2 Algoritmo de Klee y Pareto.
Tabla #20 – Klee y Pareto

Nota Empresa 75 50 25 50 50 25 50 25 25
Nota Grupal 100 75 50 75 75 50 75 50 25
Areas Cambios Recortes Maq. Obsoleta Fallas Disponibilidad Capacitación Arranq. Complic. Acumulado Comida Sumatoria Peso
Cambios 0.75 1 0.75 1 1 1 1 0.75 7.25 0.263636

Recortes 0.5 0.5 0.25 0.5 0.5 0.25 0.5 0 3 0.109091
Maq. Obsoleta 0.25 0.25 0 0.25 0 0 0.25 0 0.75 0.027273
Fallas 0.5 0.25 0.5 0.5 0.5 0.75 0.5 0.75 4.25 0.154545
Disponibilidad 0.5 0.25 0.25 0.5 0.25 0.75 0.25 0.25 3 0.109091
Capacitación 0.25 0.5 0.5 0.25 0.25 0.5 0.25 0 2.5 0.090909
Arranq. Complicados 0.25 0.25 0.5 0 0.5 0.25 0.25 0.75 2.75 0.1
Acumulados 0.25 0.5 0.25 0 0.25 0.25 0.5 0.25 2.25 0.081818
Comida 0 0.25 0.25 0 0.25 0.5 0.25 0.25 1.75 0.063636
Total 2.5 3 3.75 1.75 3.5 3.25 4 3.25 2.75 27.5 1
DIAGRAMA DE KLEE Y PARETO

Areas Resultado %Relativo %Acumulado
Comida 39 0.97184152 0.97184152
Maq. Obsoleta 45 1.12135559 2.09319711
Acumulados 101 2.51682033 4.61001744
Capacitación 113 2.81584849 7.42586594
Arran. Compl. 372 9.26987291 16.6957388
Recortes 405 10.0922003 26.7879392
Disponibilidad 405 10.0922003 36.8801395
Fallas 574 14.3035136 51.1836531
Cambios 1959 48.8163469 100
Total 4013 100

Grafico #11 – Priorización de Causas
Según el Klee y el Pareto realizados, se determinan las causas principales de la problemática:
Los Cambios son la causa que generan mayor impacto en la problemática con un 48.82%, la
segunda más importante son las Fallas con un 14.30%, seguidamente se encuentran la
Disponibilidad y los Recortes con un 10.09%.
Grafico #12 - Causas principales del Problema

32.3 Causa y Efecto
Se procede a realizar un Diagrama de Causa y Efecto para las cuatro causas más relevantes:
 Cambios.
 Fallas.
 Disponibilidad.
 Recortes.
Con el fin de identificar cuáles son la Causa y el Efecto que cada una tiene de acuerdo al problema
identificado.
Diagrama #7 – Causa – Efecto Cambios

32.3.1 Causas Asignables.
Controlables
 Mala asignación de tareas: Al inicio de cada turno a los trabajadores no se les asignan bien
sus responsabilidades por lo que, en el momento que se realizan los cambios no se
encuentran preparados para asumirlos con la rapidez que se necesita y se pierden tiempos
de hasta 20 minutos en el momento de pasar de una Laminada a Rotativa o viceversa. Se
requiere el trabajo en equipo para agilizar las labores sin embargo el personal no está
capacitado para realizar varias tareas en los momentos en que se efectúan lo cambios.

 Falta de herramientas en toma de decisiones: Se programa para cada turno los cambios de
galletas que se van a producir, sin embargo se desconoce la forma más eficaz para
realizarlos sin que existan tantos tiempos ociosos en los procesos, de manera que no
afecten a la línea. Si los cambios se visualizan y preparan con anticipación a la hora de
ajustar la maquinaria es menor el tiempo perdido.
 Falta de un SIPCP: Dentro de la línea hace falta un mayor control de la producción, que se
podría disminuir si existiera un SIPCP que ayude a los jefes de producción de la línea a
determinar anticipadamente los cambios, de manera que se alisten las máquinas con
anterioridad. La organización podrían programar un granel mientras se realizan cambios
para que se evite la pérdida de tiempo mientras unos trabajadores ajustan la maquinaria
para el arranque de un producto.
 Capacidad limitada: La maquinaria no está trabajando un 100% por lo que genera

ineficiencia en la misma, generando cuellos de botella(cremadoras,FMC), que afectan
directamente la producción de la línea. La línea cuenta con maquinaria que no cumplen
con el estandar de producción.
Diagrama #8 – Causa – Efecto Fallas

Controlables
 Capacitación: El personal no se encuentra capacitado para asumir las fallas que puedan
existir en las máquinas, por lo que, si existe un daño el jefe de la línea tiene que acudir al
departamento de mantenimiento para que les resuelvan el problema siendo algunas veces
mínimo. La perdida de tiempo que requeren estas fallas son bastante significtivas para la
línea ya que en ocasiones se tiene que parar la producción. Si el personal adquiere
conocimiento de las maquinas se disminuyen los tiempos de paro.

 Paros en la producción: Las comidas son un paro que afectan la producción ya que, en el
momento en que el personal se ausenta se cuenta con poco personal para sustituir. Esto
genera que no se trabaje al 100% la producción. Otros paros que existen son las fallas y
acumulados.
 Falta de comunicación entre áreas: Existe falta de comunicación entre las diferentes áreas,
las jefaturas deben mantenere en constante comunicación para que se puedan preparar
con anticipación cuando ocurran fallas tanto en la producción de las galletas( errores en la
mezclas de la materia prima), como en la maquinaria, de manera tal que, si una galleta no
cumple con los estandares de la producción se pueda solucionar el problema de manera
inmediata y evitar la perdida de tiempo y materia prima.
 Mala progamación de la producción: Actualmente la línea sufre problemas con la

producción de las galleta, estas fallas afectan directamente el proceso ya que generan
pérdidas de tiempo y mano de obra. La producción se debe de regular por los tipos de
familias y los turnos en los que se trabaja.

Diagrama #9 – Causa – Efecto Disponibilidad
Controlables
 Cultura: El personal no concientiza la problemática que existe en la línea, esto genera que
no tengan disponibilidad para realizar las labores. No se preocupan por alistar las
maquinas con tiempo antes de empezar un proceso, esto genera que cuando hay cambio

de turnos y empiezan las labores se encuentran con las máquinas que van a utilizar sucias
y tienen que atrasar la producción para primero realizar limpieza.
 Paradigmas: El personal debe tener la disponibilidad de realizar labores que se necesitan

en el momento aunque no se le hayan asignado al comienzo del turno, esto para que se
disminuyan los tiempos perdidos entre los procesos, preparando y limpiando con
anticipación la maquinaria.
 Recortes: El personal que realiza el empaque en gráneles debe tener en claro la diferencia
entre producto bueno y malo ya que, en ocasiones botan las galletas en buen estado
generando pérdidas de materia prima y económicas. Si se disminuye el recorte la
producción podría ser más eficiente.
 Falta de coordinación: La falta de organización que existe en la línea genera que las
jefaturas no se encuentren en la disponibilidad de preparar al personal para el momento
de realizar los cambios de procesos, esto para que el personal esté listo para empezar a
trabajar con otro producto.
 Indiferencia de la problemática: El personal no tiene el conocimiento de los problemas que

existen en la línea, por lo que no tienen la disponibilidad necesaria para la realización de
las labores, esto genera que en el período de un cambio o falla no sepan cómo solucionar
de manera inmediata el problema.
 Mantenimiento: El departamento de mantenimiento no capacita al personal de la línea

para realizar cambios sencillos en las maquinas, esto genera que existan paros
innecesarios en la producción ya que la jefaturas tienen que esperar que el personal de
mantenimiento se haga presente para revisar y solucionar las fallas.

Diagrama #10 – Causa – Efecto Recortes
Controlables
 Falta de motivación: El personal que no se siente motivado en sus labores no se va a

preocupar por las pérdidas que existan en la línea. Por lo que realiza el trabajo de mala
manera y no se preocupa por si hay otras labores que realizar mientras se alistan para un
cambio de producto, sino que solo realizan las labores por las cuales se le paga su salario.

 Desperdicios: Los jefes del área deben estar pendientes del personal de empaque de
granel, ya que deben tener en claro la diferencia entre la galleta en el estándar permitido y
la galleta de recorte. Esto porque se puede estar botando la galleta que se encuentra en
buen estado, creando perdidas de la materia prima.
 Falta de conocimiento de la problemática: El personal no es consciente de lo que

realmente pasa en la línea, no conocen el problema que actualmente se da. No se les
toma en cuenta para la toma de decisiones y quizás ellos mismos son los que podrían
ayudar con la producción con base a su conocimiento en los procesos.
 Perdida de materia prima: El desperdicio que puede existir al no saber diferenciar y tomar
la decisión sobre una galleta que cumple con los estándares de producción y una que no
los cumple es muy importante para la producción ya que se pueden disminuir los recortes,
esto disminuye la perdida de galleta terminada así como el costo de producción.

32. Programación de la Producción Actual
Se muestra a continuación un mapa conceptual que muestra las etapas mediante las cuales se
realiza actualmente la planeación de producción de la empresa Pozuelo, se detallan brevemente
cada una de las actividades:
Planeación de la Demanda, la Compañía de Galletas Pozuelo cuenta con al menos 40 años de

estar en el mercado laboral costarricense, por lo tanto se cuenta con suficientes históricos de
ventas para poder realizar los pronósticos de la demanda, basados y previamente analizado desde
dos puntos de vista, la demanda de las galletas es estacional, reflejando aumento de la compra de
galletas en los meses de marzo y abril por la entrada a clases, julio y agosto durante el tiempo de
reingreso después de las vacaciones de medio año en cuento a las actividades escolares y aporte
bastante alto en meses de octubre y noviembre en la preparación de las actividades de fin de año
costarricense. El otro factor a tomar en cuenta es la ventaja que tiene la empresa de tener
bodegas de almacenaje, las cuales le permiten a la producción la capacidad de producir para
reabastecer inventarios, en vez de producir contra pedido, es por ello que la programación por lo
general es constante. Sin embargo en tiempos de desabasto como en el caso de los problemas
actuales que presenta la empresa, se debe recurrir a trabajar horas extras los días domingos en la
línea en estudio.
Forcast Pro, es el software actual utilizado por la empresa para ingresar los históricos de ventas y
calcular la demanda estimada, esta demanda se representa en kilos de galleta a producir. Estos
datos de demanda son para ventas en Costa Rica y Centroamérica, ya que la empresa maneja un
sistema contra pedido que se le llama ¨Terceros Mercados¨, los cuales son pequeñas producciones
que se realizan para dar a conocer el producto a otros posibles clientes, sin embargo no son
motivo de nuestro estudio.
Reunión de la Demanda, esta reunión se realiza de manera semestral y participan los gerentes de
producción, ingeniería, mercadeo y ventas. En esta reunión se presentan los pronósticos de
demanda para los próximos seis meses, datos obtenidos del Forcast Pro y en la misma se obtiene
el punto de vista la próximas promociones a realizar por parte de los departamentos de Mercadeo

y Ventas, para poder estimar y agregar cantidades de producción adicionales. De esta reunión se
obtienen datos futuros de producción de los próximos seis meses.
Master Planing Schedule, esta actividad recibe la información de la reunión de la demanda en

Kilogramos y la transforma en Unidades a producir por medio del Software SAP, de acá se reduce
el pronóstico a dos meses de planificación de la producción, estos datos se trasladan al Ingeniero
Planeador de la producción, el cual paso las unidades en meses a unidades en semanas, ya que la
programación de la producción se trabaja y es conocida por el personal operativo en semanas.
MRP, al realizar el Master Planing Schedule, se le pasa la información de unidades a producir a

Ingenieros encargados del abastecimiento y aprovisionamiento de las materias primas y
materiales de empaque necesarios para cubrir las necesidades para la fabricación de las galletas y
los distintos materiales de empaque, cabe mencionar que la empresa cuenta con dos bodegas
para almacenamiento de materias primas y materiales de empaque, esto da a la empresa la
capacidad de reabastecer estas necesidades, sin embargo deben estar en una perfecta
coordinación con el Ingeniero planeador de la producción.
Validación del programa de producción, una vez que se realiza el programa semanal de
producción para la siguiente semana por parte del Ingeniero de planeación, se convoca a distintas
partes de la empresa que participan en la realización y cumplimiento de lo programado, tal como
los Departamentos de Calidad, Mantenimiento, Producción e Investigación y Desarrollo, donde se
realizan los ajustes necesarios dependiendo de las necesidades de la empresa. Luego se envía con
al menos tres días de anticipación el programa de producción de la siguiente semana a la que se
está trabajando.
Ajustes al programa, es evidente que ningún programa de producción puede ser perfecto o
inflexible, es por ello que el Ingeniero de Planeación está constantemente siendo retroalimentado
por los departamentos de Producción sobre posibles retrasos en la programación o cambios para
cubrir necesidades inmediatas de reabastecimiento.
A continuación se presenta de una manera visual y sencilla de entender la forma en que se realiza
la programación de la producción.

Diagrama #11. Mapa conceptual de la realización de la Planeación de la Producción Actual de la
empresa Pozuelo DCR.

Inicio
Planeación de la
demanda
Utilizando
For Cast pro
Creando
Costa Rica
Pronósticos de Para
ventas. Dato en Centroamérica
Kilos
Terceros
Se convoca a:
Semestres
Se divide la Master planning
demanda en: Obteniendo schedule. SAP, Dato
2 Meses en Unidades
Reunión de la
8 Semanas demanda
Se realiza
MRP en SAP
Se Valida en reunión semanal y

se libera.
Fin
Fuente: Departamento de Ingeniería de la empresa Pozuelo DCR y realizado por Grupo analista,
Noviembre 2012.

33. Sistema de manufactura.
33.1 Organización
En la actualidad Compañía de Galletas Pozuelo DCR basa el desarrollo de sus operaciones en su

esquema organizativo, el cual está compuesto por diferentes áreas; definido así por sus dueños, su
departamento de mayor peso en los costos de fabricación de galletas es el departamento de
producción.
Producción cuenta con el apoyo de los departamentos de recursos humanos, mantenimiento,

calidad, ventas, administración y compras, los cuales son más relevantes y significativos ya que
participan e interactúan con el ciclo logístico, lo que ha propiciado a una estructura organizacional
bien definida de forma funcional.
Se toma en consideración que la empresa posee capital Colombiano además que los productos
tienen un alto porcentaje de exportación en cuanto al crecimiento de su producción. Su fuerza de
ventas tiene la capacidad para atender cualquier establecimiento o punto de venta en cualquier
parte del país. Además cuenta con bodegas regionales distribuidas en todo el territorio nacional.
Cuenta con una herramienta que integra y permita la toma de decisiones efectivas en función de
verdadera demanda (Forcast Pro y SAP) y la capacidad de la planta para satisfacer esa demanda.
Compañía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. es una empresa, certificada ISO 9001:2000 y desarrolla
sus labores bajo las más estrictas normas de higiene y seguridad, HACCP (Análisis de riesgos y
puntos críticos de control), TPM (Buenas Prácticas de Manufactura). Además cumple con todas las
disposiciones legales y sanitarias establecidas en Costa Rica y en los países que exporta.
33.2 Recurso Humano
La planta de producción cuenta con aproximadamente 1050 empleados, entre personal de

producción y administrativo. El personal en general se encuentra motivado, empoderado y con
disposición, ya que según lo observado y las entrevistas hechas, mantienen capacitaciones
constantes de acuerdo con las lineaciones del Grupo NUTRESA, para cumplir con los estándares de
calidad requeridos por los clientes. Como evidencia a lo anterior, actualmente trabajan empleados
con más de 40 años de laborar para la empresa por la estabilidad que la misma ofrece, además de

opciones de superación por medio de concursos internos de plazas vacantes y el programa de
éxitos innovadores donde su objetivo es que los trabajadores implementen alternativas de mejora
dentro de la planta las cuales son recompensadas por el factor económico.
Las altos jefaturas conocen efectivamente los procesos, por lo que ellos recurren a la rotación de
puestos de trabajo con el fin de crear equipos de trabajo flexible y productivo como parte de la
integración con otras áreas de producción.
A pesar que la demanda está basada en el abastecimiento de establecimientos locales y

extranjeros, el personal no tiene pleno conocimiento de las cantidades necesarias para satisfacer
la demanda con excepción de las Jefaturas y las Gerencias.
Actualmente la línea de producción 4, tiene problemas para el abastecimiento de sus clientes

internos (gráneles), ya que existe mucho tiempo perdido en la línea de aproximadamente 38.13
horas por los constantes cambios de productos, debido a una significativa deficiencia en la
programación de los recursos y a la flexibilidad de la línea en los tiempos de elaboración de los
productos.
33.3 Procesos y procedimientos
Los procesos de la planta se encuentran debidamente definidos y establecidos, dentro de del

aplicativo de gestión interna del Grupo NUTRESA, están basados en la Norma ISO 9001 y se
consideran fáciles y prácticos para la producción de galletas. La planta cuenta con 8 líneas de
producción, la línea 4 (objetivo de estudio y análisis) está conformada por 20 máquinas en total.
La capacidad real de trabajo de la línea 4 es de 472,6 horas mensuales, en promedio 1000

toneladas por mes de galleta pasan por esta línea de producción. Debido a su cuello de botella
(recambios), no permite alcanzar su capacidad normal de 510,7 horas, por la flexibilidad de línea.
Aun así, el proceso no se ha ajustado a su cuello de botella, acción que afectado el índice de
disponibilidad según el OEE, que maneja la empresa (flexibilidad para la producción).

Los siguientes son los procedimientos que maneja la empresa actualmente:
Imagen #5 - Aplicativo de conexión del Grupo NUTRESA

Fuente: Procedimiento actual línea 4, Pozuelo DCR, 2012
33.4 Equipos o maquinaria
El problema se resume en el hecho de que sobre la línea de producción de galletas, se sufre

constantemente de tiempos de parada por recambios en los equipos mecánicos y electrónicos
que componen las máquinas, lo cual se traduce en enormes pérdidas en recursos económicos,
materiales y de manufactura.
Mejorar el funcionamiento del sistema operacional de las máquinas a través de la sustitución

de equipos defectuosos como los motores, junto a la inclusión de nuevos componentes de
control utilizados en la industria moderna como el PLC y drivers de control, bajo un análisis
ingenieril permitirá obtener una solución óptima y de calidad ante la problemática vigente. Un
gran porcentaje de la maquinaria industrial en la planta de producción de la Compañía de
Galletas Pozuelo DCR, S.A. La Uruca, se encuentra conformada por equipos pesados y sistemas
de control con muchos años de antigüedad (en promedio de 15 o 20 años), que representan
un grave problema productivo y financiero debido al constante mantenimiento que se le dan a
los mismos.
Ante este entorno, la Compañía de Galletas Pozuelo ha decidido modernizar el sistema de

control de las máquinas para crear un impacto importante y beneficioso tanto en la
producción, manejo y utilización de la misma.
La situación que cambia cuando esta llega a sus puntos máximos de producción (inicio de
lecciones, semana santa, y diciembre), donde la planta trabaja con las 8 líneas los 3 turnos para

poder solventar el volumen de pedidos, de ahí que se justifica la sub contratación de personal en
temporada alta.
Es importante mencionar que los equipos reciben mantenimiento preventivo. El período de

mantenimiento depende de las condiciones ambientales de la instalación. Periodos
recomendados de mantenimiento se encuentran listados a continuación, utilizar estos
periodos como referencia para determinar horarios adecuados de mantenimiento para cada
aplicación.
Tabla #21 – Plan Mantenimiento

MES ENERO
SEMANAS # 1 2 3 4 5
#
DIAS: 1 8 15 22 29
SUPERVISOR RESPONSABLE.
Línea Horno # 4
5,1 Si s tema de La mi na ci ón Horno Green # 4 X
5,2 Sa la dor Móvi l del Horno # 4 X
5,3 Puente móvil de La mina ci ón Horno # 4 X
5,4 Ol la ba ti dora de Ja l ea (Gordo de Ja l ea ) X
5,5 Rota ti va Ima forni para Ja l ebi ta s X
5,6 Rota ti va Ca rletti (Cl as s i c) X
5,7 Rota ti va # 2 La gunil l a X
5,8 Puente de entrega C. X
5,9 Máqui na Rotati va # 4 X
5,10 Horno Green # 4 X
5,11 Spra y de Aceite Coma s X
5,12 Reductor de Fi la s Horno # 4 X
5,13 Banda s de Sa l ida del Horno # 4 X
5,14 Cremadora Peter # 4 X
5,18 Empacadora Cavanna # 1 X
5,19 Empacadora Sig # 1 X
5,20 Empacadora Campbell X
5,21 Bandas de evacuación de producto (Salida de Sig, Cavanna y Campbell) X
Notas:
Ma nteni mi ento que no s e real i zó X
Ma nteni mi ento rea l i za do. X
Manteni mi ento a un no rea l i za do X
Fuente: Programa de Mantenimiento, Pozuelo DCR, 2012

33.5 Materiales
Compañía de galletas Pozuelo DCR, no posee problemas de suministro harina de trigo, ya que su
abastecimiento de este insumo es proveído por dos grandes silos con una capacidad de 70.000
kilos de harina cada uno, en este aspecto no se ve afectada la planta, su mayor proveedor es
Molinos de Costa Rica.
Sobre ingredientes menores de la materia prima, el área de producción cuenta con la bodega de
almacenaje con suficiente capacidad para la elaboración de galletas. El abastecimiento del
material de empaque es provisto por Cocorisa , Finter, Unican y Resinplast , los cuales trabajan con
eficiencia las entregas a tiempo y con excelente calidad. Cabe mencionar que la empresa cuenta
con dos bodegas para almacenamiento de materias primas y materiales de empaque, esto da a la
empresa la capacidad de reabastecer estas necesidades, sin embargo deben estar en una perfecta
coordinación con el Ingeniero planeador de la producción.
Tabla #22 – Materiales de Empaque

LISTA MATERIALES DE EMPAQUE
Texto breve de material Mon. UMB Libre utilización Valor libre util. Valor Unitario
Cja bokitas rellena 10 pts CRC UN 2.528,000 550.372,57 217,71
Pel bopp 20µ bokitas individual 12 pts CRC KG 610,180 1.813.334,90 2.971,80
Pel bopp15µ/bopp15µ bok rell ind 10 pts CRC KG 1.078,290 3.665.101,69 3.398,99
Pel bopp 27µ bokitas sobreempaque CRC KG 442,320 1.479.656,21 3.345,22
Pel bopp 27µ bokitas rellena bsa 10 pts CRC KG 653,750 1.871.734,53 2.863,07
Cja mix 12 pts CRC UN 816,000 206.892,23 253,54
Cja. canasta mora x4 12 ptes CRC UN 196,000 44.233,83 225,68
Cja. canasta fresa x4 12 ptes CRC UN 2.222,000 507.210,12 228,27
Cja. canasta guayaba x4 12 ptes CRC UN 1.812,000 413.941,15 228,44
Cja. canasta piña x4 12 ptes CRC UN 1.822,000 413.725,46 227,07
Pel. bopp 25µ Mix Vai Ind 12 Ptes CRC KG 120,860 395.344,04 3.271,09
Pel. bopp 20µ Canasta Mora X4 Ind 12 Pte CRC KG 490,500 1.465.014,13 2.986,78
Pel. bopp 20µ Canasta Fre X4 Ind 12 Ptes CRC KG 220,720 657.526,79 2.979,01
Pel. bopp 20µ Canasta Gua X4 Ind 12 Ptes CRC KG 389,020 1.136.543,28 2.921,55
Pel. bopp 20µ Canasta Mora X4 bsa. 12 Pt CRC KG 400,290 1.208.472,00 3.018,99
Pel. bopp 20µ Canasta Fre X4 bsa. 12 Pte CRC KG 191,720 583.270,88 3.042,31
Pel. bopp 20µ Canasta Gua X4 bsa. 12 Pte CRC KG 346,770 1.038.842,46 2.995,77
Cja mini.Chiky.chips.6.pts CRC UN 1.221,000 337.662,01 276,55
Pel bopp25µ Yemas ind CRC KG 254,820 822.593,09 3.228,13
Pel bopp30µ Yemas x 6 bsa CRC KG 213,350 746.723,56 3.499,99
Cja Yemas x 6 pts CRC UN 1.108,000 226.648,12 204,56
PEL Bopp25 Recreo Ind 2x2 CRC KG 1.055,670 2.829.647,11 2.680,43
Pel bopp27 recreo bsa 2x2 x 8 pts CRC KG 679,610 1.979.234,02 2.912,31
Cja Recreo 2x2 x 8 pts 20 uds CRC UN 2.305,000 722.453,39 313,43
Pel Bokitas Rellenas x 6 pts Bsa bopp27µ CRC KG 322,420 1.096.795,05 3.401,76
Cja Bokitas Rellenas x 6 pts x 24 uds CRC UN 1.952,000 486.958,24 249,47
PEL bopp15/bopp15 met Tiramisu CRC KG 65,440 181.374,49 2.771,62
Totales 23517,73 23517,73 23517,73
Fuente: Detalle de materiales de empaque, Dpto. compras, Pozuelo DCR, 2012

33.6 Sistemas de información
Por lo anterior, se aprovechó la oportunidad de elaborar dicho proyecto Compañía de Galletas

Pozuelo DCR, empresa que se encuentra estable en el mercado de productos alimenticios en Costa
Rica, y específicamente en la línea de galletas cuenta con un portafolio muy amplio y variado de
productos con un alto nivel de calidad y sabor, los cuales ubica en diferentes categorías y
presentaciones, además está en la capacidad de desarrollar cualquier producto en esa la línea.
Además es una empresa enfocada hacia la mejora continua en todos los procesos, con un sistema
de calidad, basado en las normas ISO-9001:2000, lo cual garantizan la estandarización de los
procesos y el compromiso de todos los colaboradores en satisfacer las necesidades de clientes y
consumidores.
Los elementos interactúan para procesar los datos (incluidos los procesos manuales y
automáticos) y dan lugar a información más elaborada, que se distribuye de la manera más
adecuada posible en una determinada organización, en función de sus objetivos, tal y como se
resume en figura adjunta.
Diagrama# 11 – Sistema de Información
Fuente: Grupo Analista, Noviembre 2012
En lo referente a área de comunicación la compañía cuenta con:
 Proyectos de Comunicación directa/Intranet.
 Reuniones Generales Trimestrales de Resultados.

 Revista Trimestral Conexión MG.
 Sistema Interno de Murales.
Pozuelo DCR utiliza Forcast Pro, es el software actual utilizado por la empresa para ingresar los
históricos de ventas y calcular la demanda estimada, esta demanda se representa en kilos de
galleta a producir.
Pozuelo DCR, adquirió un nuevo sistema automático marca SAP para agilizar sus procesos, con el
objetivo de lograr mayor efectividad en el área comercial y con ello agregar valor al servicio
prestado. El Sistema SAP es uno de los sistemas más importantes y seguros a nivel mundial y es
utilizado por el 95% de las empresas en la industria alimenticia. En Costa Rica importantes
empresas privadas y públicas han apostado por esta gran herramienta qué le brindará a usted
beneficios importantes para facilitar y agilizar los procesos.
Esta oportunidad tiene gran valor para Pozuelo como empresa, ya que la atención al cliente es
vital y por ello el empeño en fortalecerla, a través de nuevos servicios de alta calidad e
innovadores.
Además del SAP, Pozuelo DCR utiliza para incrementar la eficiencia de la gestión personal el
software ADAM que es una inversión rentable, en las siguientes ventajas:
 Aumentar la eficiencia del personal
 Aumentar la satisfacción del empleado
 Reducir la rotación de personal
 Mejorar el aprovechamiento del Recurso Humano
 Mejorar la comunicación con el empleado
 Provee información oportuna
 Reduce costos de operación
 Elimina papeleo
 Reduce esfuerzo y elimina trabajos manuales
 Agiliza las operaciones

 Reduce costos de mantenimiento a la aplicación
 Restringe riesgos por incumplimientos fiscales
 Reduce errores en el manejo de nóminas y personal
 Mejora el control interno
 Asegura la confidencialidad de la información
 Asegura la confiabilidad de los datos
 Evita dependencia de técnicos
 Evita dependencia del proveedor
 Evita obsolescencia tecnológica
 Evita corrupción de datos
En las tareas sociales y económicas en que se haya enfrascado nuestro país en la etapa presente
de desarrollo económico y de reanimación de la economía, adquiere gran importancia para todos
los sectores de la economía nacional la elevación de la eficiencia. De ahí la necesidad de hacer un
análisis cabal de la situación financiera de las empresas; al encontrarse en un entorno difícil y
convulso las entidades, deben luchar por ser más competitivas y eficientes económicamente,
haciendo un mejor uso de los recursos para elevar la productividad del trabajo y alcanzar mejores
resultados con menos costos.
Pozuelo DCR, opera índices de productividad, de % de eficiencia, posee históricos de demanda

mediante el Sistema Forcast Pro y SAP, utilizados para pronosticar producciones futuras, la
información fluye a las áreas correspondiente y se retroalimenta de forma continua en reuniones
semanales.
Actualmente MRP, les permita conocer cuándo y cuánto se debe de solicitar los insumos o
materiales de empaques, esto con el fin de no atrasar el proceso, no generar costos de almacenaje
y lo principal, entregar las cantidades solicitadas a tiempo. Al realizar el Master Planing Schedule,
se le pasa la información de unidades a producir a Ingenieros encargados del abastecimiento y
aprovisionamiento de las materias primas y materiales de empaque necesarios para cubrir las
necesidades para la fabricación de las galletas y los distintos materiales de empaque, cabe
mencionar que la empresa cuenta con dos bodegas para almacenamiento de materias primas y

materiales de empaque, esto da a la empresa la capacidad de reabastecer estas necesidades, sin
embargo deben estar en una perfecta coordinación con el Ingeniero planeador de la producción.
Debido a que la administración del efectivo es un tema de mucha importancia en cualquier

organización, porque es el medio por el cual esta puede obtener mercancías y servicios, es por
tanto que en Compañía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. se realiza una cuidadosa contabilización de
las operaciones con efectivo debido a que este rubro puede ser rápidamente invertido.
Otros indicadores financieros para Pozuelo DCR, son el FNE es decir el flujo neto de efectivo, las
ventas en colones y en dólares y el análisis de márgenes (financieros), en el caso de los
indicadores económicos corresponden a la inflación, el tipo de cambio del dólar y balanza
comercial.
34. Objetivos de mejora.
 Reducir la brecha existente entre la capacidad real y la capacidad necesaria, reduciendo

los tiempos de recambios para aumentar el índice de disponibilidad a la meta trazada por
la empresa de 88.67%
 Realizar una restructuración del sistema actual de PCP en la planta de producción
mediante la integración de todas las áreas involucradas dentro del proceso, con el fin de
reducir la incertidumbre y hacer un uso eficiente de los recursos en total.
 Proponer mediante la herramienta la mejor manera de aprovechar los recursos de la
empresa, llámese mano de obra, energía, insumos, etc.; por medio de una hoja electrónica
efectiva y de muy bajo costo que les permita visualizar y anticiparse a los posibles cambios
o problemas que se puedan dar en un futuro, es decir, reducir la incertidumbre y
minimizar los costos asociados por una ineficiente administración de los recursos.
 Diseñar un PMP y un MRP integrados a la hoja electrónica que trabajen en función de los
pronósticos de la demanda, basados en datos históricos representativos al día en que se
produce y a la demanda real, para que esto permita a la empresa conocer cuándo y cuánto
se debe de solicitar los insumos o materiales para la alimentación del proceso productivo,
esto con el fin de minimizar los costos de mantener inventarios de un mes
aproximadamente y evitar faltantes de materiales.

35. Costo – Beneficio.
A continuación se muestra una tabla de costos por Hora y Minutos de paro, la cual se utilizó
para calcular la magnitud del problema y posteriormente se utilizara para calcular el beneficio
del proyecto.
Tabla #23 - Equivalencia de Costos de Paro(1H=230.000 Colones)

Minutos de Paro Costo ( Colones) Minutos de Paro Costo ( Colones)
5 19,167.00 155 594,167.00
10 38,333.00 160 613,333.00
15 57,500.00 165 632,500.00
20 76,667.00 170 651,667.00
25 95,833.00 175 670,833.00
30 115,000.00 180 690,000.00
35 134,167.00 185 709,167.00
40 153,333.00 190 728,333.00
45 172,500.00 195 747,500.00
50 191,667.00 200 766,667.00
55 210,833.00 205 785,833.00
60 230,000.00 210 805,000.00
65 249,167.00 215 824,167.00
70 268,333.00 220 843,333.00
75 287,500.00 225 862,500.00
80 306,667.00 230 881,667.00
85 325,833.00 235 900,833.00
90 345,000.00 240 920,000.00
95 364,167.00 245 939,167.00
100 383,333.00 250 958,333.00
105 402,500.00 255 977,500.00
110 421,667.00 260 996,667.00
115 440,833.00 265 1,015,833.00
120 460,000.00 270 1,035,000.00
125 479,167.00 275 1,054,167.00
130 498,333.00 280 1,073,333.00
135 517,500.00 285 1,092,500.00
140 536,667.00 290 1,111,667.00
145 555,833.00 295 1,130,833.00
150 575,000.00 300 1,150,000.00

Tabla #24 – Familias
Rotativa LG Laminados GR
Granel Yema Granel Bokitas Rellenas
Granel Classic Granel Bokitas
Granel Canasta Granel Tosh Arandanos
Granel Mix Vainilla
Laminados Línea
Gtas Bokitas Rellenas*10
Cortadora Gtas Bokitas Rellenas*6
Dedos
Mini Chiky Chips
Canastas
En línea Rotativa 4 Canasta Guayaba*12
Gta Recreo * 8 Canasta Fresa*12
Canasta Mora*12
En línea Rotativa LG Canasta Piña *12
Gta. Yema*6 Mermelada Guayaba Sabemas
Gta Mix docena
Rotativa H4
Granel Naranja Chocolate
Granel Almond Short Fresa
Granel Short Vainilla
Granel Crema Vainilla
Granel Crema Vainilla Estrella
Granel Crema Chocolate
Granel Crema Chocolate Estrella
Granel Cocana
Granel Social
Granel Custard
Granel Recreo
Granel Recreo Navidad
Granel Chky
Para hacer un análisis de los tiempos de recambios, se agrupo las galletas en las familias
mencionadas anteriormente.

Se trabajó en la siguiente matriz para resumir los tiempos de los recambios de una familia a otra,
esto con el fin de lograr una mejor combinación de secuenciamientos en la producción.
Tabla #25 - Matriz de los Cambios en H4 (Min)
Laminado Línea
En línea Rot H4
En Línea RotH4
Laminado GR
Rotativa H4
Rotativa LG
Cortadoa
Laminado GR 15 15 40 Canastas 20 20 40 20 20
Laminado Línea 20 150 25 25 40 180 180
Canastas 25 90 60 25 25 40 100 100
Rotativa H4 20 25 60 15 20 40 20 30
Rotativa LG 20 25 60 20 25 40 25 20
Cortadora 20 25 55 20 20 25 25 25
En Línea Rot H4 30 180 90 20 30 50 180
En Línea Rot LG 30 180 50 20 25 40 180
Se puede ver el tiempo que toma realizar cambios de una familia en la fila a otra familia en la
columna, por ejemplo un cambio de Laminado GR a Rotativa LG tomaría 20 minutos.
Hay cambios que llevan tiempos dentro de las mismas familias debido a que si hay cambios en la
jalea o de galletas de la misma familia, toman tiempo también.

36. Diseño
Una vez analizado el entorno y los factores que afectan directamente la problemática de este
estudio, se procede a la etapa de diseño para la programación y control de la producción, que
contempla la integración de todas las áreas de la planta de galletas de la empresa Pozuelo DCR y la
aplicación de herramientas de PCP a través de una hoja electrónica que facilite y genere de
manera confiable un flujo de información en la organización.
Basados en el diagnostico se analizaron factores críticos los cuales son atacados en esta parte del
proyecto esto con el fin de mejorar el sistema actual, facilitando una herramienta para la toma de
decisiones, la cual es flexible para las variaciones constantes del mercado y el macro entorno.
Con respecto a los criterios de decisión, se encuentra el lote de producción, la programación

diaria, las acciones correctivas del control, el modelo de pronósticos, los inventarios finales de
cada semana, la capacidad del proceso productivo y la demanda real de los clientes. Todos éstos
provienen de las respectivas áreas consideradas en el sistema propuesto.
36.1 Horizonte de Planeación.
Para definir el horizonte de planeación de la producción y de los materiales se analizo por familias
de galletas para establecer cuál es el que mejor se ajuste al sistema de producción de la empresa.
Estos se detallan a continuación:
Horizonte de Planeación para la Producción.
Esta planeación es básicamente el pedido semanal de las ventas que servirán de base para
programación de la producción. Esto permitirá hacer una evaluación preliminar del tiempo que
tardará en producir de acuerdo a las cantidades solicitadas, para que de este modo se puedan
acomodar en el lapso de una semana la producción necesaria junto con las cantidades que
deberán irse generando para las reposiciones de inventario de materia prima por concepto de
“puntos de reorden”.
Horizonte de Planeación para la Cadena de Suministros.
Este horizonte se planeara de acuerdo a las cantidades generadas por el MRP teórico como punto
de partida, en donde primero se define con antelación los tiempos de reabastecimiento por parte
de cada uno de los proveedores y luego se ligan a los niveles de inventario para consultar sus
existencias de acuerdo al punto de reorden, de modo contrario se genera una alerta para hacer el
pedido correspondiente. Posteriormente se deduce del inventario las cantidades correspondientes
al MRP real.

36.2 Diseño del Modelo de Pronósticos.
El modelo de pronósticos captura y genera la información referente a la demanda esperada, y

brindará información acerca de los planes agregados y el inventario, que alimentará el sistema de
producción.
El comportamiento mostrado en la gráfica es con tendencia positiva y aleatoria, de igual forma, se

incorporan algunos modelos sugeridos por el coeficiente de auto correlación con el fin de anticipar
posibles cambios en el comportamiento de la demanda o como un referente del error de
pronóstico de los modelos propuestos versus el utilizado actualmente, esto aplicado únicamente a
las 8 familias de galletas “A”, ajustando el modelo que mejor se ajuste o el de menor error.
La información que alimentará los modelos proviene directamente de la hoja de ingreso de

pedidos, donde se generará los históricos de ventas que permitirán pronosticar la demanda.
Actualmente el pronóstico se está calculando estimando utilizando la producción realizada una

semana antes.
36.3 Sistema para el Control de Inventarios
La manera en la que maneja los inventarios actualmente es de forma efectiva, sin embargo la
política de revisión que mantiene la empresa consiste en que el material al llegar al punto de
reorden establecido s pide la misma cantidad
En la hoja electrónica en la parte de generación de pedidos, el sistema automáticamente

relacionara los materiales requeridos con el stock de inventarios, avisando en forma oportuna los
tiempos de reorden para evitar faltantes en la producción.
De esta manera, en la hoja de ingreso de pedidos dará a la persona encargada de la programación

y al ingeniero un aviso cuando debe generarse una orden para reposición de inventario cada vez
que llega al punto de reorden.
36.4 Plan Maestro de Producción.
El PMP teórico se genera a partir de las estimaciones de la demanda de los productos finales
individuales y la cantidad y el tiempo en que se deben de realizar, como un plan de fabricación de
las toneladas de galletas solicitadas.
Este plan va analizando semanalmente la producción para enviar el dato de la cantidad necesaria a
producir, al análisis de capacidad y productividad de la hoja electrónica y de la consulta de los
niveles de inventario para el módulo de inventarios.

Una vez elaborado el plan teórico, posteriormente se ingresan al sistema los datos reales de lo que
se va a producir según lo establecido por el departamento de ventas con la captación de las
demandas requeridas. Estos datos alimentaran el PMP real, el cual se encargara de calcular las
capacidades, productividades y planeaciones agregadas reales.
36.5 Plan de Requerimiento de Materiales (MRP).
Para lograr la producción de toneladas de galletas es necesario conocer cuánto necesitamos de

materiales y cuando, debido a que si se quiere producir se debe tener primero los recursos o
insumos para producirlo.
Siendo esto importante, se procedió a realizar un árbol estructural por cada familia de la línea 4, el
cual es el primer paso para la realización de un MRP, este determina que partes o insumos se
compone la tonelada de galletas.
Se identificaron 5 niveles para el árbol estructural, donde en cada nivel se identifican las unidades
y cantidades necesarias para producir una tonelada de cada.
Cabe resaltar que el MRP se alimenta inicialmente del pronóstico de la demanda, ya que es
indispensable conocer las cantidades que se van a necesitar a futuro para abastecer la cantidad
necesaria de materiales sin que existan faltantes, es por esta razón que el “stock” de seguridad
para los materiales, o error de pronóstico, será utilizado para los productos con demanda tipo
“A”. Luego de que se genera el PMP real, se sabrá con exactitud las cantidades de materiales que
serán necesarias para abastecer y realizar el proceso de producción en línea 4 y en que momento
(MRP real).
36.6 Planeación Agregada
Para realizar este punto se deben determinar los siguientes aspectos:
 Capacidad (Teórica y Real)

 Unidades agregadas
 Costos (Contratar, despedir, Hora laborada, Almacenaje, salarios y beneficios.)
Para determinar la capacidad se hizo con base en la demanda y la jornada diaria, dato que arrojo
que en los meses altos se puede cumplir con las cantidades solicitadas pero con horas extras y en
los meses bajos se tenía bastante holgura (capacidad ociosa). Esta capacidad ociosa está dada por
la diferencia entre la capacidad instalada versus la capacidad
Aunque la planeación agregada toma información de la demanda pronosticada, por lo tanto sirve
de información para conocer en qué momento se llegará a necesitar contratar o despedir personal
según las estimaciones futuras y a su vez identificar el mejor plan o el de menor costo.

Para esta planeación se trabajara con el plan de fuerza nivelada el cual usa el inventario producido
en periodos no pico para satisfacer la demanda de los periodos pico, el inventario es variable y se
llama plan de producción nivelada o de fuerza de trabajo constante, por que se usa el mismo
número de trabajadores en todos los periodos, este sistema minimiza los costos de contratación y
despido, pero aumenta los costos de almacenaje y de faltantes, podría ser el que mas se adapte a
la política de la empresa. Este plan se desarrollara en la hoja electrónica para conocer su
funcionamiento y su costo.
37. Hoja Electrónica

Con el desarrollo de todos los puntos explicados anteriormente y adaptándolos a los
requerimientos y necesidades que se identificaron anteriormente en el diagnóstico, se procedió a
integrar todas estas funciones dentro de una hoja electrónica.
Esta hoja de cálculo ha sido diseñada de acuerdo a las necesidades propias de la empresa,
adaptando su sistema de producción al entorno cambiante actual, brindando una herramienta que
sirva para la toma de decisiones que le permitirán a Pozuelo DCR utilizarla como una herramienta
de competitividad y utilizando un horizonte de planeación de corto plazo.
El uso y características de la hoja se presentan en los siguientes puntos:
Para iniciar la producción de toneladas de galletas se realiza un análisis de los históricos de la

demanda para cada familia y así estimar de qué forma se puede comportar la misma en el periodo
en que se requiere producir. Asimismo se realiza un MRP teórico para poder contar con todo lo
necesario para producir.
Cuando se genera un pedido del área de ventas, la hoja sigue el siguiente procedimiento:
1) En la hoja de menú se tienen los siguientes accesos: Históricos, pronósticos, indicadores,

polinomio, gráficos, MRP, PMP, planeación agregada, inventarios de materia prima y
sistemas de información y control.
2) Se ingresa al menú de pedido para conocer las cantidades producidas el mismo día del año
anterior
3) Actualmente el pronóstico se está calculando tomando como dato el histórico del día de
producción versus ese mismo día pero del año anterior, lo que les permite mantener un
error ajustado.
4) Este dato alimenta en forma automática el sistema de pronósticos, los modelos de
pronóstico, el PMP teórico, el MRP teórico y la planeación agregada.
5) Posteriormente, luego de conocer el estimado de esos históricos de demanda, el sistema
hace la pregunta de si existe capacidad. Si la respuesta es no, señala que se debe
reprogramar la producción y considerar horas extras y si la respuesta es sí, consulta la
existencia de material. Si no tiene material, se da la ALERTA y se debe realizar una solicitud

de materiales, pero por el contrario si cumple con las cantidades necesarias, se genera el
PMP real ligado al MRP real y por ende a la cadena de suministros.
6) El MRP va analizando diariamente la producción y determina en que momento se debe
generar una orden de compra para la reposición del inventario de insumos o materia
prima para cada uno de las presentaciones de galletas.
7) La hoja electrónica tiene la capacidad de mostrar la cantidad de toneldas de galletas que se
deben producir, la capacidad de la planta
8) Con respecto a la capacidad que tiene la empresa, la hoja muestra el porcentaje que hay
de capacidad para producir, asimismo muestra el porcentaje de sub o sobre utilización del
sistema.
9) El MRP real como modo de control alimentara el polinomio (materiales, maquinaria, mano
de obra, energía y otros).
10) El sistema de indicadores y sistema de información, permite la retroalimentación entre
áreas.
11) Al ingresar el pedido real se hace el ajuste de la producción con el fin de producir las
toneladas que faltan para completar el pedido. De nuevo se pregunta si tiene capacidad y
material para posteriormente seguir con lo indicado en los pasos del punto 4.
12) Si ingresaran pedidos adicionales, se recalcula la demanda real y se reprograma en función
de esa demanda , siguiendo los pasos del punto 4.
13) El PMP real realizará una programación diaria de producción que estará determinada por
la capacidad de toneladas de galletas de la planta.
14) La hoja permite tener un control de inventarios de materiales desde el menú principal que
es necesario para la fabricación de toneladas de galletas.
15) La información de despacho al final de la jornada, permite alimentar los históricos de la
demanda, haciendo en forma automática el cálculo de reabastecimientos y puntos de
reorden, lo que propicia el mantener la cadena de suministros siempre adecuada al
proceso de producción.
16) El inventario de materiales puede ser gobernado por un MRP teórico que se genera de un
PMP teórico que a su vez es derivado de un pronóstico, con el propósito de que la línea 4
de galletas este preparada para enfrentar cualquier cambio que pueda presentar la
demanda a través del tiempo.
17) Refiriéndose al “stock” de seguridad, la hoja maneja un sistema que al recibir un pedido,
automáticamente se revisa si existen materiales en el “stock” y comienza a producir de
acuerdo a la cantidad que se necesite para cumplir con la producción solicitada sin dejar de
lado que si se está por debajo del punto de reorden, se debe tramitar la solicitud de
pedido de materiales de acuerdo al tiempo de reabastecimiento de los proveedores.
18) El sistema de planeación agregada, utiliza la capacidad teórica y real, las unidades
agregadas y los costos de contratar, despedir, hora laborada, almacenaje, salarios y
beneficios. Con estos datos, la hoja brinda información de cuáles son los costos mensuales
según el método de trabajo (inventario cero y fuerza nivelada), pero según políticas de
Pozuelo DCR, se trabaja con el mismo número de empleados y se manejan inventarios de
producto terminado.

La planeación agregada maneja un PMP que define cuanta cantidad y en que momento se
debe producir una determinada presentación de familias con el fin de cumplir con un
tiempo previamente establecido.
19) La hoja muestra la lista de materiales que se necesitan para la producción de toneladas de
galletas al igual que el árbol estructural que muestra todos los componentes para la
fabricación de una tonelada.
20) La parte de la hoja que se refiere al PMP, nos dice cuanto y cuando se debe producir y qué
tipo de producto se debe elaborar de acuerdo a lo que soliciten los clientes. Aquí se
muestra el inventario inicial, que es igual al inventario final del periodo anterior, la
cantidad que se requiere producir, y el inventario final para ese periodo todo esto
referente a la cadena de suministros.
Para el uso correcto de la hoja electrónica se diseño un manual para el usuario el cual tiene como
objetivo proporcionar la información básica y práctica sobre el funcionamiento de la hoja de
Cálculo, diseñada para la planeación y control de la producción.
Esta Hoja electrónica contiene sistemas de seguridad capaces de resguardar la integridad de la

misma, con el fin de evitar errores propios de su manipulación y puedan brindar información
errónea que pueda generar consecuencias negativas en el sistema de producción.
Algunos de los parámetros protegidos son los siguientes:
 Celdas protegidas para evitar del todo su manipulación, exceptuando las necesarias para la
alimentación de información, tales como: Demandas diarias, ingreso de inventarios,
simulación en las cantidades de maquinas, recurso humano, costos, históricos de
demanda, porcentaje de demanda insatisfecha, datos para los registros de indicadores
diarios (Estos datos se ingresan en celdas identificadas con el color rojo).
 Resguardo contra el ingreso de datos alfanuméricos.
 Protección contra el ingreso de números que superen la capacidad lógica que puede
manejar el sistema de datos.
 Evita la introducción de números negativos.
 En algunos casos se restringe el ingreso de números con decimales.

37.1 Manual de usuario de la Hoja Electrónica de la Línea 4 de Pozuelo DCR.
Fuente: Grupo de Trabajo, Diciembre 2012

El manual contiene una breve explicación de cada una de las herramientas utilizadas para este
sistema y los datos que se toman para cada uno de ellos, además detalla los pasos a seguir para la
adecuada utilización de la hoja.
37.2 Responsables de manejar el sistema
Para el manejo eficiente de esta herramienta, y que sea funcional como un sistema de información
para la toma de decisiones, es necesario que el mantenimiento de esta hoja electrónica sea
realizado por un ingeniero industrial, ya que es el profesional que conoce el manejo de estas
herramientas y puede ir diseñando los modelos matemáticos que mejor se ajusten al entorno
actual y a la naturaleza de la empresa. Para el caso de la empresa Pozuelo DCR serán dos los
encargados de la misma: El Jefe de Línea y la encargada de programación.
El grupo de analistas diseñó un flujo de información y diagrama de flujo que permitirán mostrar la
interacción del sistema junto con las personas y procesos involucrados.
38. SIPCP: integrador de las áreas.

Para que el SIPCP esté integrado en todas las áreas es indispensable diseñar el flujo de
información ideal para el adecuado manejo de la programación y control de la producción, por
esta razón se propone el siguiente flujo de información:

38.1 Sistema de información de la línea 4 de Pozuelo DCR
Fuente: Grupo de Trabajo Diciembre 2012

El sistema de flujo de información va a ser la información necesaria que deberá el sistema generar
a través de sus procesos de programación y control de la producción de la hoja electrónica, los
cuales identificaran quienes son los operarios o departamentos que deben de darle
mantenimiento a este flujo, a la vez se muestra que genera esa información para el uso de la hoja
electrónica.
Dado este sistema de flujo de información, que es la forma en cómo las distintas aéreas se
integran en un solo sistema, se procede a diseñar el SIPCP, que es la toma del sistema de
información y transformarlo en una hoja electrónica que le permita programar, controlar la
producción de forma veraz tomando en cuenta que el horizonte de planeación de este sistema es
a corto plazo.

38.2 SIPCP de la planta de la Línea 4 de Pozuelo DCR.
Fuente: grupo de trabajo, Diciembre 2012

2012

38.3 Plan de Implementación
ACTIVIDADES DOCUMENTORESPONSABLE SEMANA 10 SEMANA 11 SEMANA 12 SEMANA 13 SEMANA 14
D L K M J V S D L K M J V S D L KM J V S D L K M J V S D L K M J V S
181920 21 2223 24 2526 27 28 2930 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718 19 20 21 22
TAREAS COORDINADOR DE GRUPO 1 (0% de avance) vitacora EF X
Coordinación de acciones semanales - Grupo 1 PCP- Jueves 4-5 pm minuta EF X X X
Revisión de avance del diagnostico corregido - PCP Viernes 4-6 pm minuta EF X X X
Revisión de avance del trabajo Final - PCP -definir día de entregas
minuta EF
pendientes X X X X X
Verificación de cronograma - PCR excel Todos X X X X X
ACTIVIDADES PREPARATORIAS
Coordinaciones previas
Varios,
entregados
por Andrea y
Coordinacion con equipo trabajo, division de pendientes Dn Mauricio EF X
Concertar citas finales con las personas encargadas de la
empresa Correo EF X
Listado
Recopilación y validacion de informacion según pendientes en proveida por
Pozuelo dn Mauricio JO X
Aprobación de propuestas Todos X
ANÁLISIS - POS DIAGNOSTICO
Antecedentes
Análisis de información previa proveida por Pozuelo DCR Varios PZ, Todos X
Recopilación y revisión de la información Varios JO X
Retroalimentación sobre problemática Todos X
Procesamiento y Redaccion de la Información Word RP X

Distribución de correcciones pendientes correo EF X
Entrega de correcciones diagnostico Word Todos X
Compilacion de correcciones de diagnostico Word RP X
DISEÑO

Construcción de la estrategia de diseño Todos X
Marco metodologico Word RP X X X X X X X X XXXX X X X
Marco conceptual Word RP X X X X X X X X XXXX X X X
Mapa conceptual visio SS X X X X X X X X XXXX X X X
Análisis horizonte de planeación SS,AS
Procesamiento y Redaccion de la Información word SS

Diseño del Modelo de inventarios
Comportamiento de la demanda excel SS X X X X X X X XX
Pronosticos y errores excel SS X X X X X X X X XXXX X X X
Historicos excel SS X X X X X X X X XXXX X X X
Anexos listas SS XX
Sistema y control de Inventarios
Recopilacion y procesamiento de la informacion excel JO, RP X X X X X X X XX
Listados de materias primas excel JO X X X X X X X X XXXX X X X
Stock de inventarios excel JO X X X X X X X X XXXX X X X
Generacion de ordenes otro JO X X X X X X X X XXXX X X X
Otros procesos otro JO X X X X X X X X XXXX X X X
Anexos listas JO XX
Plan Maestro
Analisis de la capacidad y productividad excel RP, EF X X X X X X X XX
Cantidades y Tiempos excel RP X X X X X X X X XXXX X X X
Elaboracion del plan word RP X X X X X X X X XXXX X X X
Análisis de resultados teoricos y reales RP, EF X X X X X X X X XXXX X X X
Procesamiento y Redaccion de la Información Word RP X X X X X X X X XXXX X X X
Anexos lista SP XX
PRIMER CORTE DE REVISIÓN (50% de avance) word, excel todos XX
Plan de Requerimientos de Materiales X X X X X X X X
Análisis de procesos claves Word EF,JO X X X X X X X X
Arbol extructural visio EF X X X X X X X X
Estadistica disponible pronosticos excel EF X X X X X X X X
Análisis de los resultados Word EF,JO XXXXXXXX

Procesamiento y Redaccion de la Información Word EF XXXXXXXX
Anexos listas EF X
Planeación Agregada
Analisis y determinación de las capaciidades real y teorica excel AS XXXXXXXX
Análisis y determinación de las unidades agregadas excel AS XXXXXXXX
Analisis de costos excel AS XXXXXXXX
Anexos listas AS
Hoja Electronica ( Propuesta 1)
Diseño excel todos XXXXXXXX
Caracteristicas generales excel SS, AS XXXXXXXX
Perfil y necesidades excel SS, AS XXXXXXXX
Parametros y espacificaciones excel SS, AS XXXXXXXX
Manual del usuario Word JO XXXXXXXX
Integración de la información excel SS, AS XXXXXXXX
Pizarra Control Visual -Tiempos de Paro ( Propuesta 2) Pizarra Todos X X X X X X X X
Diseño - Caracteristicas generales de la pizarra Pizarra Todos X X
Compra de materiales Pizarra Pozuelo X
Capacitacion de personal Pizarra Pozuelo X X
Implementacion Pizarra Pozuelo X X X
Entrega del Diseño (100% avance)
Trabajo escrito e Impresión Resumen todos XXXXXXXX
Hoja Electronica funcional excel todos XXXXXXXX
Elaboracion del PPP ppp RP XXXXXXXX
Ejercicio de exposicion todos X
Fuente: Grupo de Trabajo, Diciembre2012
Con este diagrama, se tiene que el proyecto de implementar el SIPCP lleva un tiempo de 5 Semanas.

Conclusiones
En el desarrollo de esta investigación se percibe que Empresa Pozuelo DCR S.A. mantiene su posición de líder en el
nicho de mercado al cual pertenece, debido a que maneja formas adecuadas de inversión como la adquisición e
implementación de sistemas de automatización como los son SAP y ADAM, mediante los cuales se aseguran el
cumplimiento de sus objetivos estratégicos de la propia organización, debido a que dichos sistemas le prestan el
apoyo adecuado a la consecución de estos objetivos.
La principal ventaja competitiva, es contar con un sistema de información que cubra las principales áreas
empresariales (administración, producción y marketing etc), de tal forma que siempre se pueda tener una visión
global de la situación del cliente y de la empresa analizando las verdaderas necesidades a cubrir en cada una de las
áreas.
Otras de las principales conclusiones radica en el engranaje con él cuenta esta organización la cual mantiene
niveles de comunicación y retroalimentación continua de allí que Galletas Pozuelo se asegura y afianza un nivel
privilegiado a nivel nacional en la industria alimenticia a través de los continuos y necesarios cambios que ha
atravesado a lo largo de sus más de noventa años de existencia.
Recomendaciones
Es de suma importancia el que toda empresa cuente con sistemas de esta categoría, y además cuente con
profesionales que se dediquen a la continua búsqueda de las mejores tecnologías a fin de asegurarse el mantener
y superar su posición en el mercado.
Se recomienda que Galletas Pozuelo continué asegurando el cumplimiento de sus objetivos organizacionales y
estratégicos mediante el apoyo de sistemas automatizados, tanto por medio de la continua auditoria de sus
sistemas como la aplicación de actividades motivacionales para asegurar la lealtad y compromiso de toda su
organización.

Anexos
Tabla Anexos #1 - Equipos mecánicos utilizados en la Línea # 4 de la empresa Pozuelo DCR.
Línea Horno # 4
Sistema de Laminación Horno Green # 4
Salador Móvil del Horno # 4
Puente móvil de Laminación Horno # 4
Olla batidora de Jalea(Gordo de Jalea)
Rotativa Imaforni para Jalebitas
Rotativa Carletti (Classic)
Rotativa # 2 Lagunilla
Puente de entrega C.
Máquina Rotativa # 4
Horno Green # 4
Spray de Aceite Comas
Reductor de Filas Horno # 4
Bandas de Salida del Horno # 4
Cremadora Peter # 4
Cremadora Peter # 5
Cremadora Peter # 6
Cremadora Peter # 7
Empacadora Cavanna # 1
Empacadora Sig # 1
Empacadora FMC y detector de metales
Bandas de evacuación de producto (Salida de Sig, Cavanna y FMC)
Fuente: Compañía de Galletas Pozuelo DCR, realizado por Grupo Analista Noviembre, 2012.

Tabla Anexos #2 - Formulaciones Galletas.
LISTA DE FORMULACIONES POR FAMILIAS

Familia Rotativa Horno 4
PRODUCCIÓN / CONTROL DE GASTO DE MATERIA PRIMA
FORMULA: 3007155 - TD Cocanas H5
CODIGO INGREDIENTES EN ORDEN DE ADICION LOTE # CANTIDAD ESTANDAR
0011- - - KG Agua 51,000

0011-7030 - 7001056 - KG Bicarbonato de sodio 4,000
0011-7030 - 7001093 - KG Sal yodada 3,500
0011-7030 - 7001543 - KG Lecitina de soya importada 0,800
0011-7030 - 7002453 - KG Suero Agrimark pro.sol.lac. 4,000
0011-7030 - 7002487 - KG Bicarbonato De Amonio 3,500
0011-7030 - 7002513 - KG Huevo Entero En Polvo (A) 3,000
0011-7030 - 7002524 - KG Emulsificante 6000 (Nt-03) 1,100
0011-7030 - 7002545 - KG Esencia De Coco A0301 0,180
0011-7031 - 7002493 - KG Coco Deshidratado (A) 51,000
0011-7031 - 7002635 - KG Azucar blanco Big Bags 122,000
0011-7031 - 7003064 - KG Manteca Liquida 98,000
0011-7031 - 7003074 - KG Harina de Trigo Suave 450,000

FORMULA: 3007166 - TD cremas vainilla H4
0011- - - KG Agua 25,000

0011- - 7002524 - KG Emulsificante 6000 (Nt-03) 0,650
0011-7030 - 7001093 - KG Sal yodada 4,000
0011-7030 - 7002538 - KG Color Caramelo En Polvo 0,800

FORMULA: 3007206 - CR chocolate
0011-7030 - 3005256 - KG Cocoa Natural 10/12% x 25 kg x sc EXP 4,680

0011-7030 - 7002547 - KG Esencia De Chocolate 042-734 0,059
0011-7030 - 7002559 - KG Saborizante Vainilla A-6231 0,032
0011-7031 - 7002636 - KG Azucar molido Big Bags prozucar 145,000
0011-7031 - 7003063 - KG Cremax 50,000
Laminados Línea y Granel

FORMULA: 3007161 - TD Crips Bokitas Rellenas H4
0011- - - KG Agua 77,000

0011-7030 - 7001093 - KG Sal yodada 4,500
0011-7030 - 7001530 - KG Malta en polvo 5,500
0011-7030 - 7002497 - KG Enzimas Proteoliticas 1.5Mg 0,055
0011-7030 - 7002498 - KG Edulcorante Af 55 12,000
0011-7030 - 7002524 - KG Emulsificante 6000 (Nt-03) 0,800
0011-7030 - 7002525 - KG Mejorador Rta-200 0,030
0011-7030 - 7002528 - KG Fosfato Monocalcico Anhidro 2,300
0011-7030 - 7002532 - KG Tocoferoles 30% Nro Dsm 50 0014 9 0,420
0011-7030 - 7002550 - KG Esencia De Mantequilla 57.952/Ch 0,750
0011-7031 - 7003073 - KG Harina de Trigo Fuerte 50,000
Laminados Granel
FORMULA: 3007209 - CR Queso Chedar

0011-7030 - 7001544 - KG Emulsionante PGPR 90 0,380
0011-7030 - 7002586 - KG Esencia Queso Cheddar 3334 Nro 64165 0,550
0011-7031 - 7002458 - KG Maltodextrina Globe 30,000
0011-7031 - 7002516 - KG Poz-Lac Especial 35,000
0011-7031 - 7002587 - KG Queso Chedar 310, #210000126700 (A) 85,000
0011-7031 - 7003065 - KG Manteca agropal 75,000

Tabla Anexos #3 - Formulaciones Galletas.

Tabla Anexos #4 - Encuesta Voz del Cliente
Programación y control de la producción ENC- 111
Fecha de Emisión: 06/11/12

ENCUESTA ANÁLISIS PUNTO DE VENTA Versión: 00
Fecha de Encuesta: ___/____/___
Encuestador:
Nombre y Apellidos
Area (Ventas, m ercaadeo, otros)
Nivel de Satisfacción: 1 Malo 2 Regular 3 Bueno 4 | Bueno 5

Muy Excelente
* Ingrese en las celdas vacías el número correspondiente al Nivel de Satis facción.
ENCUESTA (Nombre de la Empresa)

ITEM PREGUNTA (Nombre de la Persona Encuestada)
Siente que es un cliente importante para

A 1 2 3 4 5
pozuelo?
Atención al cliente Sus pedidos son tomados de manera 2

B 1 3 4 5
amigable, educada y ágil?
Pozuelo soluciona mis reclamos o quejas

C 1 2 3 4 5
con rapidez, efectividad y profesionalismo?
Total
Esta de acuerdo con los estándares de
G 1 2 3 4 5
Calidad de la Pozuelo?
Los presupuestos/Cotizaciones de
H nuestros productos son enviadas 1 2 3 4 5
Calidad del servicio oportunamente?
I Las galletas son recibidas oportunamente? 1 2 3 4 5
Pozuelo condiciona o fracciona el pedido
J 1 2 3 4 5
de sus galletas?
Total
Considera que Pozuelo es la empresa lider
K 1 2 3 4 5
en el mercado?
Imagen de Pozuelo
Está satisfecho con la publicidad que
L 1 2 3 4 5
realiza la pozuelo de sus productos?
Total
Es comunicado usted a tiempo de los
M nuevos productos y promociones con los 1 2 3 4 5
que cuenta pozuelo?
Innovación
Considera que pozuelo se interesa por
N lanzar nuevos productos y mejores 1 2 3 4 5
productos al mercado?
Total
Tomando todos estos factores. ¿Cómo
Satisfacción general O calificaría su nivel de satisfacción como 1 2 3 4 5
cliente de Pozuelo?
Total

PROYECTO Pozuelo

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Universidad Internacional de las Américas

Facultad de Ingeniería Industrial

”Propuesta de mejora del Sistema de Programación y Control de la Producción de la Línea # 4 de

Rebeca Pereira Solano

Juan Andrés Saborío Mora

Emilio Fonseca Barrantes

Julieta Ortiz Mata

Sergio Sánchez Muñoz

William Delgado Aguilar

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 1

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 2

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 3

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 4

Se inicia la investigación con la breve descripción de la empresa, historia, objetivos estratégicos,

Cumplir con el tiempo de disponibilidad de la línea número 4 de la Compañía de galletas

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 5

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 6

3.1 Descripción de la Empresa

La construcción de las nuevas instalaciones de la Empresa se inicia en 1961. A partir de 1962

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 7

Actualmente la empresa se encuentra ubicada en la zona industrial de La Uruca, San Jose

Imagen #1 – Mapa Localización Empresa Pozuelo DCR, S.A.

Fuente: Google maps.

3.3 Estructura Organizacional

Actualmente la compañía de Galletas Pozuelo presenta la siguiente estructura organizacional, en

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 8

Director Administrativo Directora Gestion Gerentes Pais

Gerente Gerente Gerente Planeacion Jefe Proyectos

Jefe Linea Jefe Línea

Coordinador de Coordinador de Coordinador de

Auxiliar de Auxiliar de Operario de Servicios

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 9

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 10

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 11

Recepción y Revisión de Materia Prima

El proceso de elaboración de los productos de la Línea # 4, inicia en el departamento de Materia

Preparación de la Pasta (Mezcla)

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 12

Fuente: Grupo Analista, Noviembre 2012.

Preparación del Relleno

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 13

Imagen # 3 - Molde para impresión de Galleta Chicky

Fuente: Grupo Analista, Noviembre 2012.

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 14

Imagen # 4 - Galleta Cocida, salida de Horno, galleta cocida.

Fuente: Grupo Analista, Noviembre, 2012.

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 15

Galleta Sin Cremar

Galleta para empaque Final

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 16

En la empresa Pozuelo existe un departamento de Familia en el cual se empacan galletas en cajas,

Se envía a otro Departamento para empacar Cliente Interno

Inspección de Producto Terminado.

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 17

3.5 Misión y Visión de la empresa

Nuestro éxito se fundamenta en la satisfacción plena de clientes y consumidores, el bienestar y

3.5.3 Política de gestión

El Sistema de Gestión de Calidad para el Diseño, Desarrollo y Producción de Galletas en la Planta la

En razón de Naturaleza de nuestra empresa y de sus productos se considera las siguientes

Compañ ía de Galletas Pozuelo DCR, S.A. Pá gina 18

3.5.4 Objetivos Generales de la empresa

Actualmente la fuerza de ventas tiene la capacidad para atender cualquier establecimiento o

La empresa ha venido aumentando su participación en la línea de exportaciones. Durante años ha