OBEJTIVOS:

Objetivos Generales:
- Ofrecer productos de alta calidad y lograr convertirse en una de las marcas líderes en el mercado nacional.

Objetivos Específicos:
- Aumentar y diversificar las lineas en la producción.
- Optimizar los procesos de producción. (para evitar contratar más personal)
- Incrementar la calidad y reconocimiento de sus productos (por su reputación)
- Ser y mantener reconocimiento de calidad. (para no perder su reputación)
- Mantener un alto nivel de serivico respecto a los tiempos de entrega.

ANÁLISIS:

- El conocimiento y la esperiencia como elemento fundamental en el crecimiento de una organización.

   Javier emprendió A.M.M. debido a la experiencia que tenía en el mercado, esto le permitió hacerse un camino en el mercado y hacer
frente a la fuerte recesión. Además mucho de los problemas que se presentan son debido a la inexperiencia que tienen los líderes en la
gestión operacional de las áreas, ya que el no controlar, mantener un área ordenada, y no Tener fechas específicas para cobros y otros,
son funciones básicas de los responsables.
- La diversificación y adaptación como factor de crecimiento ante un mercado cambiante.
   La diversificación de las líneas de producción, permite a A.M.M. hacerse paso a nuevas ramas en el mercado, mientras que existía una
recesión en su país; esto le permitió tener un incremento en sus ganancias y consolidar su marca y calidad en el mercado.
- El control óptimo y preciso, como proceso indicador de problemas y mejoras.
   En la planta y área de contabilidad se ven problemas en diferentes procesos, y estos no son identificados ni reportados, porque no
existen o no se realiza un control, ni reporte de ellos, los cuales se aprecian a simple vista cuando lo revisa el Gerente.
- El modelo de trabajo en base a la proyección que demanda el mercado.
   Se sabe que el mercado principal de la organización se basa en la producción de muebles a detalle, y es por eso que el layout de la
planta está en función a ello, pero la gran demanda del mercado se proyecto a la linea de construcción.
- La constante evaluación y desarrollo de recusos para asegurar la continuidad de las operaciones
   Indispensable que se identifiquen los tiempos y recursos qeu se necesitan para logar los objetivos diarios, en base a los perdidod
generados.

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN O MEJORA:

- Se plantea la implementación de Filosofía Lean Manufacturing y 5S, para poder agilizar las atenciones, evitar pérdidas de tiempo, y
evitar desperdicios.
- Se plantea cambiar el layout de la planta a una que se oriente a lo que va proyectando la demanda del mercado para los próximos
años.
- Se plantea la implementación de sistemas de gestión de calidad que permita la producción de un producto de alta calidad.
- Se plantea la contratación de 3ros para suplir la necesidad de personal que se requiere en base a la demanda de pedidos pendientes.
- Se plantea la implementación de ERP, con el cual podremos disponer de información relevante para tomar decisiones rápidas y
efectivas, al sistematizar la organización, organizaremos los procesos para tener una visión completa y conseguir uan trazabilidad entre
los procesos y áreas.
- Implementación de BPA, para evitar tiesgoz, incidentes y garantizar la seguridad del personal además de generar concientización
sobre los riesgos. - y evitar la contación cruzada
- Realizar WBS (Desgloce estructurado del trabajo), para identificar actividades críticas o fundamaentales, y en base a ello identificar y
establecer puntos de control de calidad esperada, además poder medir el proceso mediante indicadores.
- Realizar diagrama de flujos, como soporte para el conocimiento de procesos
- Realizar POE

- Certificar a los operadores según operaciones específicas, en las que puedan capacitar y analizar a otros operadores, para
mantenere la calidad en dicha operación específica.
 - Adaptar una pantalla o un mural, en el centro de las operaciones de cada área, para que los trabajadores entienden y hagan
un seguimiento a las actividades que hay por realizar día a día, acompañado de sus objetivos.

CONCLUSIONES

- No contar con una estrategia definida y practicada en los procesos logísticos de producción, además de no controlar, ni reportar
continuamente, trae consigo una mejor en los procesos, y en la trazabilizada entre ellos.
- Para ser competitivo en el mercado, se debe adaptar a las nuevas tendencias y  a provechar las herramientes tecnológicas que
brindan integración y agilidad en las gestiones logísticas.
- Invertir y estar a la vanguardia en una planta respecto a tecnología, equipos logísticos y/o infraestructura grande, no nos asegura un
producto de la calidad esperada; muchas de estos avances nos representan un apoyo, pero se debe trabajar en el factor humano.
- El no envolver a los colaboradores en una filosofía orientada al trabajo ordenado y en equipo, combiandad con una falta de liderazgo,
genera una disminución en la productividad.

RECOMENDACIONES:

- Establecer una estrategia que esté alineada con la misión de la organización, y que esta sea cambiante como el mercado.
- Implementar un ERP que permita compartir la información entre las áreas, en tiempo real, permitirá tener una mejor trazabilidad en
toda la cadena logística; integrando.

- Buzón, J. () Lean Manufacturing. España: Elearning S.L.

Se trata de una serie de exigencias que vienen impuestas por los propios clientes (el mercado) y que
podemos resumir en las siguientes:

- Socconini, L. (2019). Lean manufacturing. Paso a paso. Barcelona: Marge books.

Uno de los principales objetivos de Lean Manufacturing es conocer, detectar y eliminar

sistemáticamente todos los desperdicios o exceso (…) entendiendo como desperdicios toda aquella
actividad que no agrega valor en un proceso, pero si costo y trabajo.

El poder de Lean Manufacturing radica en descubrir continuamente las oportunidades de mejora que
esconde toda empresa, pues siempre habrán desperdicios que podrán ser eliminados.

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Un programa de 5s ayudará a mejorar la limpieza, la organización y el uso de nuestras áreas de trabajo.

Con eso conseguimos:
 - Aprovechar mejor nuestros recursos, en especial nuestro tiempo
- Hacer visibles y evidentes anomalías y problemas.
- Gozar de un ambiente de trabajo más seguro y agradabler.
- Incrementar nuestra capacidad de producri más artículos de mejor calidad.
- Tener un lugar presentable ante nuestros clientes.

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CUando hablamos de tiempo de implementación es recomendable seguir esta secuencia:

- Etapa 0. Planificación y preparación: 1 mes.

- Etapa 1. Selección: 1 mes <el mes de la selección> para todos.
- Etapa 2. Orden: 1 mes.
- Etapa 3. Limpieza: 1 mes.
- Etapa 4. Estandarizar: 1 mes.
- Etapa 5. Seguimiento: no se acaba nunca.

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Certifique a los operadores en varias operaciones y realice una matriz de capacitación en la que sus
operadores sean capaces de operar, mantener y analizar la calidad en cada centro de trabajo.

Realizar controles visuales para que los trabajadores entiendan sus operaciones a fondo utilizando
tableros e instrucciones visibles en su lugar de trabajo.

- Hernández, J. & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing. Conceptos, técnicas e implantación.

Madrid: editor?

Pag. 34 - 35

SMED: Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación.

(Pag. 43). Para llegarlo a cabo la herramiente SMED, las empresas deben acometer estudios de tiempos
y movimientos relacionados específicamente con las actividades de preparación.

Control Visual: Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a
todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora.
(pag. 55) Es necesario permitir a los usuarios participar en al creación de estándares.
Fomentar la participación del personal de producción de mejora en sus lugares de trabajo.
Reorientar las funciones de conrtol de calidad hacia la observación de los hechos y resolución de
problemas, en lugar de monitorizar a los individuos para buscar culpables.

Sistema de Participación del personal (SPP). Sistemas organizados de grupos de trabajo de personal que
canalizan eficientemente la supervisión y mejora del sistema Lean.

(pag. 66). Este sistema tiene como objetivo común la identificación de problemas o de oportunidades de
mejora para plantear e implantar acciones que permitan resolverlos.

El sistema de participación, le dan al personal la oportunidad de expresar sus ideas relativas a

diferentes aspectos de las actividades desarrolladas en la organización.

El sistema establece prioridades en las funciones como:

- Seguridad en el trabajo
- Condiciones de trabajo
- Formación (desarrollo del personal motiva e implica)
- Comunicación personal
- Participación en la mejora (ideas de mejoras)
- Implicación de todos (desde los operarios hasta los directivos.

(pag. 67) La aplicación del sistema de participación de personal (SPP) supone evidentes ventajas:
- Mejora en las relaciones y la comunicación entre los diferentes niveles
- El fomento de la creatividad y la conciencia de grupo, frente a la conciencia individual.
- El incremento de la motivación del personal.

(pag. 59-61)

La matriz de autocalidad (MAQ) es una herramienta de soporte de calidad que permite visualizar dónde
se producen los defectos en u nproceso dado, y hasta quién llegan (tanto internos como externos).

(para esto debemos tener un desgloce de actividades en el cualse vean todas las actividades que se
realizan)

Buscar imagen de matriz de autocalidad.

El objetivo final de la matriz de autocalidad es detectar todos los defectos en la fase donde se generan;
esto para no tener ningún incidente con el cliente.
Pag. 61)

El cliclo PDCA o círculo de deming es una técnica de calidad para identificar y corregir los defectos. El
ciclo es planificar-ejecutar-verificar-actuar.

(pag. 75)

Kanban – es un sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas u

otras señales.

Caratula: universidad - integrantes

Antecedentes:

A qué se refiere el caso

Objetivos: nosotros planteamos el objetivo, a lo que queremos llegar

Proponemos del punto devista operacional