UNIDAD 2: TÉCNICAS DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .

Logro de unidad: Al finalizar la unidad, el estudiante diferencia acciones

correctivas, preventivas y predictivas de mantenimiento aplicadas de acuerdo
a una fundamentación técnica de espacio y tiempo que condicionan sus
aplicaciones a procesos industriales.
 Contenido de la Semana 7
• Análisis vibracional en equipos rotativos
• Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento Predictivo. Justificación
financiera para la inversión de equipos de monitoreo. Aplicaciones
industriales
• Procesos de Mantenimiento.
• Análisis de rodamientos en máquinas rotativas: Durabilidad de
rodamientos. Costos por fallas de rodamientos. Durabilidad de
rodamientos de bolas rígidos.
Logro de la Sesión: El estudiante define claramente el concepto de Mantenimiento
Predictivo y sus diferencias con el Mantenimiento correctivo y Preventivo. También
confecciona una lista de las herramientas de apoyo para desarrollar un Mantenimiento
Predictivo y Calcula con precisión el costo del Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento de Planta de Combustibles
 Mantenimiento Predictivo.

La generación de este tipo de mantenimiento nace de aplicarse de una manera

que no sea invasiva para la máquina, ni perjudique la producción, “consta de una
serie de ensayos de carácter no destructivos orientados a realizar un seguimiento
del funcionamiento de los equipos para detectar signos de advertencia que
indiquen que alguna de sus partes no está trabajando de la manera correcta”. Se
entiende que su objetivo es advertir de manera oportuna, con el fin de poder
programar de la mejor manera la corrección, teniendo en cuenta todas las
variables de la producción que maneja la empresa, predice la falla antes de que
esta se produzca.
Debido a que se entiende como falla “cuando deja de brindarnos el servicio que
debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de
diseño con las que fue construido o instalado”.
 Técnicas de Mantenimiento Predictivo.

Existen varias formas de implementar el mantenimiento en los

procesos, y la maquinaria disponible, es por esto que a continuación
el enfoque está orientado al mantenimiento predictivo, a las
distintas técnicas de aplicación con el fin de presentar todas ellas
con el análisis y sus características más importantes, relacionando
los resultados que estas herramientas predicen.
 Análisis de vibraciones
 Termografía
 Análisis por ultrasonido
 Análisis de aceite
 Análisis Vibracional

Existe una relación causa y efecto entre las vibraciones y las averías, “Cada
máquina posee en sus condiciones normales de funcionamiento una curva
vibratoria característica, tal como el ser humano tiene un electrocardiograma
característico. Cuando una avería comienza a desarrollarse el comportamiento
dinámico de la máquina se altera, por lo tanto, se altera su curva vibratoria”, es
por esto que se hace “necesario conocer los datos específicos de la máquina como
velocidad de giro, el tipo de cojinetes, de correas, el número de alabes, palas
etc.”, con esta información básica se puede fundamentar en que máquina se
realizara la revisión y el equipo analizador. Entonces se puede entender que el
nivel de vibración de un equipo nos puede indicar el “estado de salud” de la
máquina, convirtiéndose en un buen índice para determinar si se va a presentar
falla, la interpretación de las señales de vibración facilitarán la identificación del
lugar y el tipo de falla que se está presentando, basándose en los niveles de
tolerancia de la maquina dado por el fabricante o las normas técnicas.
 Análisis Vibracional

Para poder entender y analizar este tipo de datos se hace necesario

conocer algunos términos muy generales sobre vibración.
Vibración: Es la vibración de un cuerpo con respecto a un punto de
referencia.
Desplazamiento: Indica la cantidad de movimiento que la masa
experimenta con respecto a su posición de reposo.
Periodo: Es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.
Frecuencia: Es el número de ciclos que ocurren en una unidad de
tiempo.
Velocidad: Se refiere a la proporción del cambio de posición con
respecto al tiempo.
Aceleración: Medida de cambio de la velocidad respecto al tiempo.
Amplitud: Es la magnitud de la señal vibratoria e indica la severidad de
la falla.
¿Análisis vibracional de equipos rotatorios?

Dentro del ámbito del

mantenimiento, el
Predictivo es aquel que
trata de detectar fallos y
defectos con el
principal objetivo de
evitar roturas a través
del Análisis de
Vibraciones, y como
consecuencia paros que
pueden ocasionar
pérdidas económicas
importantes.
 Sensores vibracionales

Los sensores de vibración tienen

como principal objetivo el
control o la monitorización de la
maquinaria. Esto quiere decir,
que cualquier tipo de
maquinaria en la que podamos
encontrar motores o sistemas de
bombeo, es susceptible a las
vibraciones. El hecho de
controlarlas puede ayudarnos a
que nos adelantemos a
cualquier avería antes de que
esta ocurra.
Sensores vibracionales
 La curva de Falla Potencial

LA CURVA P-F
Una falla potencial es un estado identificable que indica que una falla funcional está
a punto de ocurrir.

EL INTERVALO P-F
Es el intervalo entre el momento que ocurre una falla potencial y su decaimiento
hasta convertirse en una falla funcional.
Obviamente, las tareas a condición (frecuencias de inspección, muestreo,
monitoreo) deben de realizarse a intervalos menores al Intervalo P-F.

PREDICTIVO: LA CURVA P-F

La Curva P-F muestra cómo comienza la falla, cómo se deteriora al punto en que
puede ser detectada (Punto “P”) y luego, si no es detectada y corregida, continúa
deteriorándose – generalmente a una tasa acelerada- hasta que llega al punto de
falla funcional (“F”)
Curva P-F
Curva P-F
Curva P-F
 CÁLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN DE MP.

La frecuencia debe calcularse en base a la Curva P-F basados en el costo de las

inspecciones versus el costo de no poder predecir la falla debido a lo anteriormente
expuesto y, como una forma para calcular de manera formal la frecuencia de las
inspecciones predictivas, se desarrolla a continuación un modelo matemático que
proporciona el valor del tiempo entre inspecciones predictivas.
El valor del intervalo entre inspecciones predictivas será directamente proporcional a
tres factores:
el factor de costo, el factor de falla y el factor de ajuste. Así, la relación matemática
estará definida como: I=C×F ×A
Donde: C es el factor de costo F es el factor de falla y A es el factor de ajuste

Factor de Costo: Se define como factor de costo, el costo de una inspección predictiva
dividido entre el costo en que se incurre por no detectar la falla.
 CÁLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN DE MP.
La relación del factor de costo es la siguiente: C = Ci / Cf
Donde:
Ci es el costo de una inspección predictiva (en unidades monetarias)
Cf es el costo en que se incurre por no detectar la falla (en unidades monetarias)

Factor de Falla: Se define como factor de falla la cantidad de fallas que pueden
detectarse con la inspección predictiva dividida entre la tasa de fallas.
La relación del factor de Falla es la siguiente: F = #Fi / λ
Donde: #Fi es la cantidad de fallas que pueden ser detectados utilizando la tecnología
predictiva (expresada en fallas por inspección) y λ es la tasa de fallas presentada por el
equipo, y que además, podrían ser detectadas por la tecnología predictiva a ser aplicada
(expresada en fallas por año) Nótese que la unidad del factor de falla es años por
inspección
 CÁLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN DE MP.

Factor de Ajuste
A = - ln [1- exp (-λ)]
Una vez calculado el producto entre el factor de costo y el factor de falla, se procede a
multiplicarlo por un factor de ajuste, el cual, estará basado en la probabilidad de
ocurrencia de mas de 0 fallas en un año utilizando λ (tasa de fallas expresada como
fallas por año). Para calcular este factor se utiliza la función matemática de probabilidad
de Poisson: logaritmo natural multiplicada por –1(-ln), la cual, se comporta de una
manera muy parecida al criterio gerencial de incremento o decremento del intervalo de
inspección al tomar en cuenta la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un
año. A mayor probabilidad de ocurrencia, el intervalo de inspección predictiva se
reducirá de forma exponencial.
 EJEMPLO DE CALCULO DE FRECUENCIAS
Como ejemplo podemos calcular el valor del intervalo de frecuencia de toma de
muestras de aceite para un reductor crítico con tasa de falla de 1 vez cada 3 años,
costo de inspección de tecnología predictiva de análisis de aceite de US$ 20 y costo
de no detectar la falla de US$ 20,000
Si la cantidad de fallas que se pueden detectar en el reductor utilizando análisis de
aceite es igual a 20 (viscosidad incorrecta, partículas contaminantes, metales de
desgaste, agua, falta de aditivos, etc., etc.), el resultado será:
C = Ci / Cf = US$ 20 / US$ 20,000 = 0.0010
F = Fi / λ = 20 (Número de fallas posibles por inspección) / 0.3333 fallas por año
= 60.0060 años / inspección
A = - ln [1- EXP (-λ)] = A = - ln [1- EXP (-0.333)] = 1.2614
I = C x F x A = 0.0010 x 60.0060 años / inspección x (1.2614) = 0.0876 años / inspección.
 EJEMPLO DE CALCULO DE FRECUENCIAS

Si quisiéramos calcular la frecuencia de inspección (f), solo

debemos calcular el inverso del intervalo de inspección: f = 1/
0.0762 = 13.1986 veces por año, lo cual, se puede aproximar
a 1 inspección por mes (0.9091 meses)

El costo anual de aplicación de la tecnología predictiva será

igual a 20 US$ multiplicado por la frecuencia de inspección,
lo cual da como resultado 240 US$ por año. Este monto
representa un 1.2 % del costo de no poder predecir/detectar la
falla.
 Justificación financiera.

Por definición,
justificación
significa entregar
razones, hechos
o explicaciones
que justifiquen o
defiendan las
acciones que se
van a tomar.
 Justificación financiera.
Los responsables financieros desean que sus inversiones consigan un retorno de la inversión. El
objetivo de la justificación será demostrar que incorporando tecnologías para el mantenimiento
predictivo, optimizaran sus fábricas industriales. Se debe tener en cuenta que se desea una
mayor parte del presupuesto para el departamento de Mantenimiento, y éste se irá con el
proyecto dentro de la empresa que arroje el mayor valor y mayor retorno de la inversión.
 Justificación financiera.
¿Qué se debe medir y cuantificar para justificar la inversión en mantenimiento
predictivo?
Algunos parámetros que se puede utilizar para justificar tu inversión en mantenimiento
predictivo son :

Rentabilidad: Recuerda que esta es la principal razón por la cual existen la mayoría de
organizaciones. Si no incluyes la rentabilidad como uno de los elementos a justificar,
estarás cometiendo un error.

Ingresos: Este elemento es muy poderoso para las empresas ya que dependen de él para
su supervivencia. El flujo de caja es critico, y los ingresos deben sustentar un buen flujo
de caja. Las empresas dependen de los ingresos para pagar a sus empleados, proveedores
y acreedores, así que los ingresos deben obtenerse inmediatamente. Medir los ingresos
que se pueden generar a partir de un incremento de la productividad y disponibilidad de
las máquinas, puede crear una gran atención por parte del responsable financiero sobre
las capacidades del mantenimiento predictivo para conseguirlo.
 Justificación financiera.
Costes: Sean absolutos o relativos, nos referimos a la reducción de costes o eliminación
de los mismos. Esta es un área de oportunidad muy grande ya que cada parte de la
organización es un centro de coste. Existen dos acciones que puedes tomar con los costes:

• Eliminar o reducir costes: Si el coste existente puede reducirse o se puede

eliminar, necesitas decir cómo y en cuanto.

• Evadir costes: Si el servicio de mantenimiento predictivo es capaz de ayudar al

a la empresa a evitar futuros gastos, nuevamente, necesitas decirle al responsable
financiero cómo y en cuánto.

Beneficios intangibles: Estos beneficios, como por ejemplo la moral de los

empleados, la imagen, la reducción de conflictos internos, etc. son difíciles de asociar a
una cantidad de dinero. Sin embargo, son parte de los beneficios que sirven para
justificar la inversión en mantenimiento predictivo.
 Justificación financiera.
¿Cuándo esta inversión puede pagarse por si
misma?

Tu justificación de la inversión en
mantenimiento predictivo debe responder a
esta pregunta. El Responsable financiero
quiere saber dónde esta su punto de
equilibrio. Él quiere saber cuándo los números
rojos empiezan a cambiar a negros.

La respuesta es cuando la acumulación total

de beneficios, incluyendo el incremento de
ingresos y la reducción de costes, exceda a la
inversión acumulada realizada para
implantar el mantenimiento predictivo y el
dinero necesario para su funcionamiento.
Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones
Actividad: Caso Propuesto.

Calcular el valor del intervalo de frecuencia de toma de muestras de aceite para un

reductor crítico con tasa de falla de 2 vez cada 5 años, costo de inspección de
tecnología predictiva de análisis de aceite de US$ 45 y costo de no detectar la falla de
US$ 24,000. La cantidad de fallas que se pueden detectar en el reductor utilizando
análisis de aceite es igual a 27 (viscosidad incorrecta, partículas contaminantes,
metales de desgaste, agua, falta de aditivos, etc., etc.). ¿Qué porcentaje del costo de
no poder detectar/producir la falla representa la aplicación anual de la tecnología
predictiva?
 Cierre de la Sesión.

• Logros:
Define claramente el concepto de
Mantenimiento Predictivo y sus diferencias con
el Mantenimiento correctivo y Preventivo.
Hace una lista de las herramientas de apoyo
para desarrollar un Mantenimiento Predictivo.
Calcula con precisión el costo del
Mantenimiento Predictivo.