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CONOCIMIENTOS
ACTITUD
■ Decisión.
AUTOEVALUACIÓN
Identificación y Secuencia de los Procesos: Mapa
Análisis de Procesos. de Procesos.
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ANÁLISIS DE PROCESOS
En ciertos casos esta definición puede incluir un examen global de los procesos de toda la
organización; sin embargo, en la mayoría de las situaciones centraremos nuestra atención en un
subconjunto de la organización que transforma un conjunto de “entradas” en “salidas” útiles.
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ELEMENTOS DE UN PROCESO
Los elementos que intervienen en el desarrollo de un proceso son:
■ Entradas de un proceso.
■ Salidas de un proceso.
■ Tareas, flujos y almacenaje.
Entradas de un Proceso
Como nos indica la norma, los elementos de entrada de un proceso son generalmente resultados de
otros procesos.
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Además debe asegurarse que los elementos de entrada del proceso se definan y registren, con el fin de
proporcionar una base para la formulación de requisitos que puedan utilizarse para la verificación y
validación de los resultados. Los elementos de entrada pueden ser internos o externos a la
organización.
A fin de poder analizar un proceso es preciso medir estas entradas y determinar la cantidad de cada
entrada necesaria para producir cierta cantidad de salida. Aunque sería posible usar unidades físicas
en la medición de entradas tales como horas/hombre para trabajo, y kilovatios/hora para energía, es a
menudo más conveniente medir entradas en euros determinando cuánto costaría comprar estas
unidades.
Así, en la mayoría de los análisis será preciso considerar las condiciones económicas que influyen en el
coste del trabajo, materiales, energía y capital.
Es muy fácil, por ejemplo, medir cuántos minutos de trabajo emplea un trabajador en ensamblar un
subconjunto de un motor.
Otras entradas se usan también en la producción de salidas, pero no se consumen en su totalidad, por
ejemplo, el conjunto de maquinaria y herramientas que utiliza el operario en realizar el ensamblado del
motor.
Las entradas del capital son generalmente más difíciles de asignar a unas salidas específicas ya que es
imposible determinar cuánto capital ha sido consumido en un instante determinado. Es importante poder
determinar la cantidad consumida de cada entrada si hemos de calcular el coste de producción de una
determinada salida.
Salidas de un Proceso
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A menudo es difícil obtener una medición de los productos que tenga sentido. Es muy fácil contar el
número de unidades fabricadas por una organización. Lo que es mucho más difícil es asignar un valor a
estas salidas.
■ Coste de producción.
■ Calidad del producto en cuanto a requisitos del cliente.
■ Oportunidad del producto en tanto que es demandado por el cliente.
■ Entorno económico: las condiciones del mercado y la competencia.
La cuestión de la evaluación de los productos se puede enfocar desde un punto de vista económico si el
mecanismo de precios del mercado asigna un valor a los productos.
Así, si sabemos los ingresos que se obtendrán de la venta del bien o servicio, éstos se pueden usar
como medida de su valor. La cuestión de a qué precio se pagan las salidas es difícil a no ser que
tengamos alguna otra información sobre ellas.
Ninguna de estas medidas es fácil de obtener a menudo, pero pueden servir de guía en el análisis de la
utilidad de los procesos para satisfacer necesidades de los clientes.
Hay ocasiones en las que las salidas de un proceso son productos tangibles, como se muestra en el
siguiente ejemplo:
■ Una planta de fabricación de galletas toma materias primas en forma de harina, azúcar y grasa.
■ Estas materias primas materiales, junto con trabajo, bienes de equipo, y energía son transformados
en galletas.
■ La transformación se llama proceso productivo final.
■ La salida o producto se llama galletas.
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Ejemplo: Procesos en Empresa de Servicios
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Las Tareas
Realizamos alguna tarea cuando añadimos alguna entrada que hace que el producto o el servicio se
acerquen más al deseado.
Una tarea toma muy a menudo la forma de trabajo añadido al producto con o sin uso de capital. En los
casos en que exista algún proceso automático, el material y el capital pueden haber sustituido al trabajo
para aquella tarea.
Los Flujos
■ Flujo de bienes: ocurre cuando los bienes se mueven de una tarea a la siguiente o cuando se
mueven de una tarea al almacén o viceversa. Trabajo y capital son añadidos durante el flujo, ya que
se requieren obreros o equipo para mover los bienes.
■ Flujo de información: ocurre cuando las anotaciones o instrucciones necesarias se trasladan
desde su punto de creación al almacén o a la tarea, para que puedan ser usadas allí. Muy a menudo
esta información se traslada conjuntamente con el bien o servicio. Así sucede cuando la hoja de ruta
se mantiene unida físicamente al producto. En otros casos los trabajadores deben desplazarse a un
punto a fin de obtener información. En otras situaciones la información puede llegar por un canal
distinto del bien o servicio que se procesa.
Al analizar un proceso es importante considerar el flujo de información además del flujo físico de
bienes y servicios.
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El Almacenaje
Teóricamente debería haber un almacenaje antes de cada tarea. Si no hay demora al iniciar una tarea a
continuación de un flujo, el almacenaje estará vacío. Si no existe almacenaje entre dos tareas
conectadas es que se ha planeado que haya un flujo continuo entre estas tareas. En caso contrario la
primera tarea no podría operar continuamente.
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CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS
Algunas características de los procesos, interesantes de analizar son:
■ Ciclo de producción.
■ Cuello de botella.
■ Capacidad.
■ Equilibrio /desequilibrio.
■ Tiempos muertos.
■ Contenido de mano de obra directa.
■ Coste de la mano de obra directa.
■ Utilización de la mano de obra directa.
■ Tiempo de producción.
■ Tamaño de lote.
■ Tiempo de preparación.
■ Tiempo de proceso.
■ Eficacia/Efectividad.
■ Eficiencia.
■ Flexibilidad.
Ciclo de Producción
El ciclo de producción de un proceso es el tiempo entre la finalización de unidades sucesivas. El ciclo
de producción puede definirse en términos similares para las partes de un proceso. Se refiere a la
frecuencia con la que las unidades alcanzan el final del proceso.
El ciclo de producción de un puesto de trabajo o máquina refleja el tiempo entre las unidades sucesivas
completadas en ese puesto de trabajo o máquina. No existe una relación directa entre los ciclos de
producción de las máquinas y el ciclo de producción del proceso. La relación depende de la
disposición de las máquinas.
Cuello de Botella
El cuello de botella fija un límite sobre la rapidez con que los productos pueden atravesar un proceso y,
por lo tanto, determina el ciclo de producción del proceso. Es el factor que limita la producción.
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Generalmente, se habla de cuello de botella como la máquina más lenta de un proceso, o la máquina con
el ciclo de producción más largo.
Puesto que los cuellos de botella obstaculizan un proceso y limitan su capacidad, constituyen un aspecto
importante en el que debe centrarse la atención del responsable del proceso productivo.
Capacidad
La capacidad de un proceso es la medida de lo que puede producirse en un período determinado de
tiempo, por ejemplo, clientes por hora, toneladas por día, piezas por minuto.
Como ocurre en ocasiones, la capacidad del sistema, también dependerá del tamaño y de la
variedad de los pedidos. En un proceso global, la capacidad se ve afectada por la variedad de
productos, la dotación de personal, las relaciones laborales, el tiempo de mantenimiento, etc. En
definitiva, la capacidad y la utilización de la capacidad, dependerán de la forma en que se gestione el
proceso.
Equilibrio / Desequilibrio
Un proceso estaría en equilibrio perfecto si cada paso del proceso tuviera el mismo ciclo de producción y
funcionara uniformemente en relación con ese ciclo de producción, sin variabilidad.
Sin embargo, casi nunca se logra en la práctica. Si el sistema no está perfectamente equilibrado,
existe la posibilidad de que se produzcan tiempos muertos y cuellos de botella.
Tiempos Muertos
Es el tiempo en que no se está realizando un trabajo útil. Se puede hablar del tiempo de paro de un
trabajador o de una máquina.
El tiempo de espera para recibir o pasar una unidad de un puesto de trabajo a otro puede considerarse
un tiempo muerto, a menos que haya alguna tarea útil a realizar durante el mismo.
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Coste de la Mano de Obra Directa
No es lo mismo que el contenido de la mano de obra directa. El contenido se refiere al trabajo realizado
para fabricar el producto o prestar el servicio, o la preparación para hacer ambas cosas, en la
fabricación de un producto, y no la remuneración percibida.
El coste de la mano de obra es diferente del contenido de mano de obra debido al desequilibrio,
vacaciones pagadas, períodos de descanso, etc.
Tiempo de Producción
El tiempo de producción se refiere al tiempo que se emplea durante todo el proceso. Para una sola
máquina, el ciclo y tiempo de producción pueden ser iguales si dicha máquina procesa las unidades de
una en una. Pero ocurre con más frecuencia que los conceptos de ciclo y tiempo de producción son muy
diferentes.
El tiempo de producción de un proceso puede ser mucho mayor que la suma de los tiempos de
producción de las etapas individuales si las unidades han de esperar entre los distintos pasos del
proceso.
Tamaño de Lote
El tamaño del lote es el número de unidades de un producto determinado que se fabricará antes de
empezar la producción de otro producto.
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Tiempo de Preparación
El tiempo de preparación se refiere al tiempo necesario para organizar las herramientas, cambiar
troqueles, fijar la velocidad de la maquinaria, etc., como preparación para iniciar el trabajo sobre un
producto.
Cuando se trata de varios productos, se puede tardar horas preparando la maquinaria para realizar la
transición de la fabricación de un producto a otro, siendo independiente del número de unidades a
fabricar.
Tiempo de Proceso
El tiempo de proceso por unidad es el tiempo real dedicado a fabricar el artículo, o prestar el servicio,
independientemente del tiempo necesario para preparar la maquinaria.
El tiempo de proceso por lote es, sencillamente, el tiempo durante el cual las unidades se están
“procesando” en la máquina. Este simple cálculo se vuelve más complicado si las máquinas producen en
lotes o si se utiliza una serie de máquinas.
A este respecto, el tiempo de preparación para la fabricación de un lote determinado es fijo y el tiempo de
proceso, variable.
Eficacia/Efectividad
La eficacia mide los resultados reales de un proceso en comparación con los estándares establecidos de
coste, calidad y oportunidad. Es una medida del grado de consecución de los objetivos.
Eficiencia
Es la relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados. Como vemos, la eficiencia es
una medida que relaciona el valor de las salidas con el valor de las entradas.
La eficiencia se confunde a menudo con la eficacia. De acuerdo con nuestras definiciones lo que en
realidad están describiendo es la efectividad. La eficiencia es difícil de medir con precisión y obliga al
cálculo tanto de las salidas como de las entradas. La efectividad, por otra parte, es fácil de medir una vez
se han establecido ciertos valores estándar.
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Flexibilidad
Es una medida del tiempo preciso para cambiar el proceso de forma que pueda producir otras
salidas, o pueda utilizar un conjunto distinto de entradas. Es una característica que permite al proceso
adaptarse a variaciones en su entorno.
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IDENTIFICACIÓN Y SECUENCIA DE LOS PROCESOS: MAPA DE PROCESOS
El primer paso a la hora de adoptar un enfoque basado en procesos en una organización, es analizar
todas sus actividades, identificando y clasificando los procesos.
Una vez realizada la selección, es necesario representar los procesos al mismo tiempo que se
establecen relaciones entre ellos. La mejor forma de representación es a través de un mapa de
procesos.
Mapa de Procesos
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Permite mejorar la coordinación entre los elementos clave, y al distinguir entre
Ventajas distintos tipos de procesos, permite seleccionar aquellos sobre los que actuar
prioritariamente.
Actividades Clave
Se entiende por actividades clave un número limitado de actividades que la organización debe hacer
especialmente bien para conseguir sus objetivos estratégicos
Una organización puede elegir como modelo de agrupación el que considere más adecuado.
Proponemos los dos modelos más empleados hoy en día:
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Modelo A: Procesos Estratégicos, Operativos y de Apoyo
En este modelo se distinguen tres tipos de procesos:
■ Procesos Estratégicos: Procesos gestionados por la alta dirección, destinados a definir las
estrategias y los objetivos de la empresa. Se refieren fundamentalmente a procesos de planificación
a largo plazo y otros que se consideran ligados a factores clave o estratégicos.
■ Procesos Clave/Operativos: Secuencias de tareas o actividades de realización del producto o
prestación del servicio, destinadas a crear valor para los clientes (actividades clave).
■ Procesos de Apoyo: Procesos destinados a dar soporte a los operativos, a realizar la gestión de la
empresa, y a medir la satisfacción de los clientes, con el fin de controlar y mejorar el sistema.
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DOCUMENTO PARA LA DESCARGA (Acceso través de la Plataforma)
Procesos de Gestión de Recursos: Procesos que permiten determinar, proporcionar y mantener los
recursos humanos, infraestructura y ambiente de trabajo necesarios.
Procesos de Realización de Producto: Procesos que permiten llevar a cabo la realización del producto
o la prestación del servicio.
Procesos de Medición, Análisis y Mejora: Procesos que permiten hacer el seguimiento de los
procesos, medirlos, analizarlos y establecer acciones de mejora.
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Representación Correcta de los Procesos de una Organización
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DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LOS PROCESOS
Una vez establecido el mapa de procesos, es necesario describir cada uno de dichos procesos. Esta
descripción tiene como finalidad determinar los criterios y métodos para asegurar que las actividades
que comprende dicho proceso se llevan a cabo de manera eficaz, al igual que el control del mismo.
Esto implica que la descripción de un proceso se debe centrar en sus actividades y en todas aquellas
características relevantes que permitan el control de las mismas y la gestión del proceso.
El despliegue gráfico detallado de cada proceso individual se puede hacer a través de las siguientes
herramientas o combinación de las mismas:
■ Un diagrama de flujo.
■ Un diagrama de proceso.
■ Una ficha de proceso.
Diagrama de Flujo
Los diagramas de flujo son esquemas que describen de manera simple los pasos que se dan para llevar
a cabo una actividad y se usan para planificar o para describir el proceso que se está estudiando.
Un diagrama de flujo de un proceso es una representación gráfica del proceso en sí, en el que en el
rectángulo exterior representa el proceso, las entradas entran por la izquierda y se convierten en
productos o servicios que abandonan el sistema como salidas por la derecha.
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Los diagramas de flujo proveen a los participantes en el proceso de unos puntos de referencia
comunes y un lenguaje estándar que pueden usar para hablar del proceso que se esté estudiando.
También pueden ser usados para describir el orden y la secuencia deseada de un sistema nuevo y
mejorado.
Los Diagramas son una Herramienta de Extraordinario Valor para la Gestión de la Calidad
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VIDEO EN LA PLATAFORMA (Acceso a través de la Plataforma)
Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma,
puedes visualizar un vídeo ilustrativo sobre La Simbología ANSI para la
construcción de Flujogramas
La figura muestra el diagrama de flujo para un proceso hipotético dónde el proceso viene representado
por el rectángulo grande exterior. Las entradas tienen lugar por la izquierda y se convierten en bienes
útiles o servicios que abandonan el sistema como salidas por la derecha.
La materia prima fluye a las tareas A y C desde un almacén llamado existencias de materia prima.
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La tarea B no puede iniciarse hasta que la tarea A no ha sido completada. Tareas relacionadas de esta
forma se llaman tareas en serie. Las tareas C y D también están en serie.
Las tareas B y D son independientes entre sí, y son llamadas tareas en paralelo.
La tarea E no puede iniciarse hasta que las restantes hayan finalizado, y así precisamos definir un
almacén de trabajo en proceso antes de la tarea E en el caso de que las tareas B y D no terminen
simultáneamente.
La tarea E fluye al almacén de productos acabados y de aquí sale el producto del proceso.
Finalizado este análisis debería ser posible sacar conclusiones del proceso en su totalidad.
Diagrama de Proceso
La secuencia de las actividades de un proceso se puede representar gráficamente mediante un
diagrama de proceso, que facilita su interpretación, ya que ofrece una visión general del mismo.
No es más que un diagrama de flujo del proceso que recoge además la vinculación de cada
actividad con los responsables de su ejecución. Se trata de un esquema del tipo “quién-qué”, en el
cual, en la fila “quién” se reflejan los responsables, mientras que en la fila “qué” se muestran las
actividades. En ocasiones, y de cara a hacer un análisis, el diagrama de proceso, se puede hacer más
completo, añadiendo otros datos como indicadores, criterios de actuación, objetivos, puntos de mejora,
etc.
Puede suceder que debido a la complejidad del proceso y/o a la extensión de las actividades que lo
comprenden no se pueda representar gráficamente el conjunto de las mismas en un diagrama.
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Ficha de Proceso
La forma más habitual de describir las características de un proceso es emplear las fichas de procesos u
hojas de control del proceso, en las que se recoge toda la información de relevancia sobre el mismo.
A continuación se definen algunos términos, para una mejor comprensión de los mismos:
Es el propósito del proceso. En ella se deben basar los indicadores, para que
Misión u Objeto
sus resultados nos den la información deseada.
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Establece la primera y última actividad del proceso para tener noción de la
Alcance
extensión de sus actividades.
Parámetros sobre los que tenemos capacidad de actuación, que pueden alterar
el comportamiento del proceso, y por lo tanto, también pueden alterar los
Variables de Control
resultados de los indicadores. Permiten conocer a priori dónde se puede
intervenir en el proceso para controlarlo de forma precisa.
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SITIO DE INTERÉS EN LA WEB (Acceso a través de la Plataforma)
Navegando por la Web es posible acceder al sitio del Instituto Nacional de Estadística, INE, que no
deja de ser un Organismo de gestión de los Indicadores del Estado.
Puedes de esta forma, por ejemplo, acceder al conjunto de Indicadores de España para el Fondo
Monetario Internacional.
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Ejemplo de una Ficha de Proceso: Servicio de Catering
CÓDIGO: FECHA:
ENTRADAS PROVEEDORES
SALIDAS CLIENTES
Factura. Recepción.
DOCUMENTACIÓN
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ACTITUD
DECISIÓN
Escoger entre dos o más alternativas, aquella que se considera más adecuada.
Toda persona tiene en cualquier momento de su vida personal o profesional que decidir entre varias
alternativas, y no sólo es decidir lo que se debe hacer y cómo, sino que el paso más importante es el
inicial ¿cómo afrontar el paso de decidir qué es lo más conveniente?
Es conveniente, no dejar las acciones o actividades previstas para el último momento y ejecutarlas sin
demoras.
Dilatar el comienzo de una acción porque no se tiene la confianza necesaria en lo que se debe hacer,
puede llevar consigo un perjuicio o retraso en la actividad prevista.
A veces por timidez, otros por falta de carácter, se deja que la respuesta definitiva la den otras personas,
evitando afrontar la realidad de la situación descrita.
En el trabajo, una persona decidida es aquella persona que no tiene miedo a los retos que el trabajo le
plantea y lo emprenderá con decisión.
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900 921 292
formacion@bvbs.es
www.bureauveritasformacion.com
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