Edgar Malpica Castro Grupo: MED 1025D

Aurora Cozatl Romero Profesor: Juan Inosencio Cruz Vargas

Pedro Coatl Hernández
Moreno Sanchez Jesús Alfonso
Vázquez Granillo Jafhet Raúl
▪ Análisis: Consiste en identificar los
componentes de un todo, separarlos
y examinarlos para lograr acceder a
sus principios más elementales,
para estudiar su naturaleza, su
función y/o su significado.
▪ La fabricación de lo que sea, suele implicar la conversión de las características de

una materia prima para obtener un producto deseado

▪ Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales a las cuales se les adjunte el nombre de proceso

▪ Elaboración de la secuencia en que
intervienen los diferentes equipos y
herramientas en un proceso, para
obtener el producto especificado
▪ -Dibujo de proyecto de la pieza o conjunto por fabricar

▪ -Ritmo de producción

▪ -Conocimiento de las posibilidades y limitaciones del

equipo disponible para la fabricación
▪ -Contar con el equipo necesario

▪ -Si se tiene que adquirir el equipo

▪ Es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un

número de personas y de recursos materiales.

▪ Se determinan los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual

deben realizarse
▪ Constituye el conjunto de
actividades ejecutadas en un mismo
puesto de trabajo. (Maquinado en
general)
▪ Una fase puede contener varias
subfases.
▪ Se refiere al trabajo realizado

▪ sin desmontar a la pieza.

▪ -Colocada en un montaje de maquinado.

▪ -Sujeta sobre un plato de máquina.

▪ -Montada en un tornillo de banco.

▪ Representa el trabajo ejecutado sin
desmontar la pieza y sin cambio de
herramientas o herramientas
▪ ¿Qué es?

es el acto de llevar a cabo una revisión

exhaustiva y llegar a una comprensión
completa de un proceso de negocio (o
parte de éste) con el objetivo de mantener
o lograr la excelencia del proceso o lograr
mejoras incrementales o
transformacionales en un proceso
empresarial.
▪ El análisis de procesos consiste en mirar todos los componentes de un proceso –
entradas, salidas, mecanismos y controles – inspeccionar cada componente
individualmente y como interactúan para producir resultados.
▪ A menudo, estos componentes pueden clasificarse en las personas, los procesos,
las aplicaciones, los datos y la tecnología necesarios para soportar una meta u
objetivo empresarial.
Son:
▪ Modelos de procesos visuales, tanto
estáticos como dinámicos
▪ Los datos recolectados al inicio,
duración y final de las actividades
clave,
nivel de procesos, y todo el proceso de
negocio en sí
▪ Los métodos de análisis de procesos
empresariales, como el análisis de la
cadena de valor,
modelado final y descomposición
funcional.
▪ Utilización de recursos

▪ Análisis de distribución

▪ Análisis del tiempo de ciclo

▪ Análisis de costos
▪ Herramienta que muestra la secuencia la de todas las
actividades, operaciones, inspecciones y tiempo de
trabajo que son utilizados a lo largo del proceso;
desde la materia prima hasta el producto terminado.
▪ Para la creación de un diagrama de flujo se utilizan
dos símbolos que serán fundamentales y se clasifican
como inspección y operación
I. Inspección) Realizada cuando se examina la parte del
proceso para verificar si cumple con los estándares de
fabricación
II. Operación: se lleva a cabo cuando se estudia la parte antes
de cualquier actividad productiva en dicha parte del
proceso

De igual manera se utilizan líneas tanto verticales como

horizontales para conectar operaciones e inspecciones
❑ Las líneas verticales implican el flujo general del proceso

❑ Las líneas horizontales son todas las que alimentan las líneas de
flujo vertical indicando los materiales comprados o elaborados
durante el proceso
▪ Debe ser elaborado con la condición de que las líneas
no se junten o se crucen. Si la intersección es muy
necesaria se debe utilizar algo para explicar que son
pasos separados.
▪ Cada paso debe estar bien especificado para identificar
las áreas de oportunidad para la implementación de
mejora continua o nuevos procesos de fabricación.
▪ La ventaja de la utilización de estos, es que si llega a
ocurrir algún tipo de error es más fácil saber de donde
proviene
▪ En este caso, una empresa dedicada a la
reparación de equipos y componentes
electromecánicos dividirá sus procesos de
manera similar a la siguiente:
▪ Análisis del proceso de solicitud del cliente: Proceso de compra: compre piezas o
componentes que puedan necesitar reparación.
▪ Proceso de compras: en el cual se compran las posibles piezas o componentes que
requiera la reparación.
▪ Proceso de producción: Es el momento en el que el operador comienza a reparar la
instalación o equipo.
▪ Proceso de entrega del producto o servicio: En el que se entrega la instalación o la
reparación.
▪ Proceso postventa: solucionará la avería cubierta por el periodo de garantía de la
reparación realizada.
▪ https://www.youtube.com/watch?v=wPwlPhJriz8
 ▪ Podemos concluir que el análisis de
producción es cuando examinas todos
tus procesos, materiales, costos y todo lo
que conlleve hacer tu producto deseado
CONCLUSIÓN con el fin de entender el por que de las
cosas y una vez sabiendo esto vas a
tener un menor porcentaje de errores,
obteniendo el resultado deseado.