Unidad 3. Procesos

ASIGNATURA: RECURSOS ENERGÉTICOS Y
LEGISLACIÓN
UNIDAD 3
PROCESOS
UNIDAD 2. Uso De Energéticos
Dra. Concepción Gómez Juárez

Presentación de la unidad........................................................................................ 4
Objetivo................................................................................................................... 5
2. Diseño de procesos............................................................................................ 7
2.1 Análisis de necesidades................................................................................... 17
2.2 Análisis de Tecnologías existentes.................................................................... 28
2.3 Desarrollo de nuevas Tecnologías.................................................................... 36
Temario 2.4 Análisis económico........................................................................................... 50
2.5Para saber más..................................................................................................... 65
Cierre de la unidad.................................................................................................... 66
Fuentes de consulta.................................................................................................. 67
Presentación de la unidad
Demanda energética
Equipos y sistemas
¡Bienvenido a la
unidad 3. PROCESOS!
Pérdidas y fugas
3
Presentación de la unidad
El análisis de los consumos energéticos es fundamental al estudiar

los procesos de producción industrial en su conjunto. Es crucial
comprender los diferentes tipos de recursos energéticos utilizados
en la industria, así como la magnitud del consumo de cada uno de
ellos. Este aspecto es clave para el análisis industrial, no solo
debido a la importancia de los productos energéticos en los
procesos de producción, sino también por su relevancia en
términos energéticos para comprender la demanda final de
energía y sus posibles implicaciones ambientales.
¡Éxito en esta tercera semana!
4
Objetivo
.
Analizar los puntos importantes de los procesos energéticos de una

mpymes, para el diseño de nuevos procesos, determinando las
necesidades y tecnologías utilizadas o innovar para reducir los costos
asociados, restringiendo la dependencia energética.
5
Al término de esta
unidad lograrás:
Analizar los recursos energéticos utilizados en la

industria, identificar donde se realizan los gastos de
energía y económicos en el proceso que realiza,
identificar que normativas debe aplicar para ser
eficientes sus procesos y reducir los costos asociados,
como realizar la detección de necesidades, desarrollo de
nuevas tecnologías, análisis de tecnologías existente y
finalmente análisis económico, todo esto a través de
diagnósticos para el inicio de una auditoría del uso
eficiente de la energía.
6
Diagramas de procesos
Organizaciones Nacionales e Internacionales que emiten directrices y estándares relacionados con la
creación de diagramas de flujo de procesos.
Las normas para la elaboración de diagramas de flujo de proceso pueden variar
según el país y la industria, pero algunas organizaciones internacionales y
nacionales son reconocidas por emisión de directrices y estándares relacionados
con la creación de estos diagramas. Algunas de las organizaciones más destacadas
son:
❖ ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos): ASME ha publicado

estándares relacionados con la representación de procesos, incluidos los
diagramas de flujo de proceso utilizados en la ingeniería y la industria.
https://www.asme.org/
❖ ISO (Organización Internacional de Normalización): La ISO publica una serie de

estándares relacionados con la gestión de procesos, la calidad y la
documentación, que incluyen pautas para la creación de diagramas de flujo de
proceso. El estándar ISO 9001 es ampliamente utilizado en la gestión de calidad
y puede requerir la documentación de procesos mediante diagramas de flujo.
https://www.iso.org/home.html
❖ ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares): ANSI emite estándares

relacionados con la representación de procesos y diagramas de flujo en
diversas industrias. Por ejemplo, ANSI/ISA-5.1-2009 es un estándar que se
utiliza en la industria de la automatización y control de procesos.
❖ NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología): En Estados Unidos, el NIST

proporciona directrices y estándares relacionados con la documentación de
procesos, que pueden incluir la creación de diagramas de flujo.
https://ansi.org/
Organizaciones industriales y sectoriales: En muchas industrias específicas, como

la química, la farmacéutica, la aeroespacial y otras, existen asociaciones y
organizaciones que emiten estándares y pautas específicas para la creación de
7
diagramas de flujo de proceso. Estos estándares pueden variar según la industria.
DEFINICIÓN:
Proceso: La definición de un proceso varía
en distintos ámbitos, ISO 9001:2015 la
define como:
Secuencia de acciones planificadas y

coordinadas que se llevan a cabo con
el propósito de alcanzar un objetivo
específico. Es una serie de operaciones
que se ejecutan en un orden
determinado, siguiendo un flujo lógico
o preestablecido, para transformar
elementos de entradas en elementos
de salida.
Implica la participación de:
Recursos Humanos
Materiales
Económicos
Energéticos
Etc.
8
• Requisitos para realizar diagramas de procesos según la ISO 9001:2015.
• Deben contar con entradas y

salidas de otros procesos
anteriores, recursos o servicios.
Se trata de la forma en la que
nos llegan los elementos y cómo
salen tras el proceso.
• Los procesos deben

ordenarse secuencialmente,
puesto que, en algunos casos,
los procesos dependen de otros
procesos.
• Los procesos contarán con

algunos requisitos que serán
determinados por ciertos Es necesario que se designe a uno o varios responsables de los
criterios.
procesos.
• Se deben asignar los recursos
que la empresa va a necesitar Todos los procesos conllevan riesgos y oportunidades, y hay que
para realizar la actividad y que,
evaluarlos.
de esta forma, el proceso se
complete correctamente.
Se comprobará si el proceso cumple o no con lo previsto.
El proceso debe ser mejorado constantemente, buscando conseguir

9
ISO 9001:2015 costes más reducidos, optimización del tiempo, etc.
Procesos:
Derivado de que están a un paso de ser ingenieros, nos avocaremos a los diagramas de
flujo de proceso de ASME. La mayoría de las organizaciones utilizan como base la
simbología de ASME y modifican según sus necesidades.
La American Society of Mechanical Engineers (ASME, 1947), define el

diagrama de proceso como una representación visual que muestra los
eventos que ocurren durante una secuencia de acciones u operaciones,
así como la información relevante asociada.
Durante el transcurso de un proceso, se pueden identificar cinco tipos

de acciones fundamentales: operación, transporte, inspección, demora
y almacenamiento. Estas acciones, ya sea de manera individual o en
combinación, se representan mediante símbolos específicos.
(ASME, 1947),
10
Simbología ASME para elaborar un diagrama de flujo de proceso
Símbolo Significado ¿Para qué se utiliza?

Origen Este símbolo sirve para identificar el paso previo que da origen al
proceso, este paso no forma en sí parte del nuevo proceso.
Operación Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento.
Inspección Indica que se verifica la calidad y/o cantidad de algo.
Transporte Indica el movimiento de los empleados, material o equipo de un

lugar a otro.
Demora Indica demora en el desarrollo de las actividades, operaciones o los
hechos.
Decisión Indica un punto dentro del flujo en que son posibles varios caminos
No Si alternativos.
Líneas de Flujo Conecta los símbolos señalando el orden en que se deben realizar
las distintas operaciones.
Actividades combinadas Las actividades combinadas se dan cuando se simplifican dos
(operación y Origen) actividades en un solo paso. En este caso, esta actividad indica que
se inicia el proceso a través de una operación.
Actividades Combinadas Este caso indica que se realiza una operación , durante la cual
(Inspección Operación) puede efectuarse una inspección.
Almacenamiento Indica el depósito de un documento en un almacen o destrucción

permanente de documento. 11
Procesos
Entrecruzamiento de las líneas de flujo
El diagrama del proceso operativo se elabora de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de materiales
horizontales no se entrecrucen. En caso de ser absolutamente necesario que una línea vertical cruce una línea
horizontal, se debe emplear una convención especial para indicar que no existe conexión alguna. Esto implica
dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical la atraviesa. Niebel W. B y
Freivalds A. (2009).
https://www.youtube.com/watch?v=iYcfKaH_rtc&ab_channel=LizzanyCastillo
Como realizar las líneas en un proceso dependiendo de su fin dentro del proceso
12
Procesos:
Ejemplo de conexión de líneas en un diagrama de procesos horizontal

por sectores o departamentos
Ver el cruce de
líneas
horizontales con
semi-circulo
13
Existen dos tipos de Diagrama de Procesos: Por Bloques y Funcional
https://www.youtube.com/watch?v=iyenz8RQHwY 14
Características de los diagramas de Proceso por Bloques y Funcional
Diagrama por Bloques Diagrama Funcional
lepatru007
15
Procesos
PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO SE DEBE
REALIZAR:
• 1. Definir el objetivo del

diagrama de flujo del proceso:
• Antes de comenzar a crear el

diagrama, es importante tener
claro el propósito del mismo.
• ¿Se desea entender el flujo actual
del proceso?
• ¿Se busca identificar
oportunidades de mejora?
• Definir el objetivo ayudará a
enfocar el diagrama de manera
efectiva.
Para mayor información puedes consultar; https://blog.hubspot.es/sales/que-es-
diagrama-flujo-procesos
16
Procesos :
• 2. Identificar las
etapas y actividades
del proceso (Castrillon R. P, et
al; 2013):
• Analizar en detalle el
proceso que desea
representar y
descomponerlo en
etapas y actividades
específicas.
• Identifica las acciones

principales que se
realizan en cada etapa y
considerar cualquier de pan
decisión o bifurcación
que pueda ocurrir. Para mayor información puedes consultar: https://excelparatodos.com/diagrama-de-flujo/#reglas-
para-armar-un-diagrama-de-flujo
17
Procesos :
• 3. Determinar la secuencia de las actividades
• Establece el orden en el que se llevan a cabo las actividades del proceso.

• Es importante determinar la secuencia lógica de las acciones, teniendo en cuenta
cualquier dependencia o interacción entre ellas.
• Esto se puede representar mediante flechas o líneas que conectan las actividades en el
diagrama.
https://excelparatodos.com/diagrama-de-flujo/#reglas-para-armar-un-diagrama-de-flujo 18
Procesos :
• 4. Seleccionar
y utilizar
símbolos y
notaciones:
• Utilice símbolos y
notaciones gráficas para
representar las diferentes
actividades, decisiones,
flujos de información,
almacenamiento de datos y
cualquier otro elemento
relevante en el proceso.
• Puede utilizar modelos

estándar o adaptarlos
según las necesidades
específicas del proceso o la
metodología utilizada.
19
https://excelparatodos.com/diagrama-de-flujo/#reglas-para-armar-un-diagrama-de-flujo
Procesos :
• 5. Actualizar y mejorar el diagrama:

• A medida que obtenga más información o identifique oportunidades de mejora en el proceso,
actualice el diagrama para reflejar los cambios.
• Esto garantiza que el diagrama sea una representación precisa y actualizada del proceso. Además,
considere la posibilidad de utilizar técnicas de mejora de procesos, como Lean o Six Sigma, para
identificar áreas de ineficiencia y optimizar el flujo del proceso.
https://excelparatodos.com/diagrama-de-flujo/#reglas-para-armar-un-diagrama-de-flujo
20
21
Procesos
Ejemplo de
un diagrama
de flujo de
procesos de
bloques
Ejemplo de un diagrama de Flujo de Procesos Funcional
23
Diagrama de Flujo de proceso
Ejemplo de un diagrama de flujo de proceso funcional.
https://www.researchgate.net/publication/333224154_DISENO_Y_ESTRATEGIA_DE_IMPLEMENTACION_DE_UN_SISTEMA_DE_GES
TION_DE_LA_ENERGIA_EN_LA_EMPRESA_DE_TELECOMUNICACIONES_DE_CUBA_SA_INTEGRACION_DE_LAS_NORMAS_ISO_90012
008_E_ISO_50_001_2011/download?_tp=eyJjb250ZXh0Ijp7ImZpcnN0UGFnZSI6Il9kaXJlY3QiLCJwYWdlIjoiX2RpcmVjdCJ9fQ
24
• SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA
ENERGÍA (SGEn)
25
Objetivo
El Sistema de Gestión de la Energía. El propósito de
un SGEn es establecer los métodos y procesos necesarios para
mejorar el desempeño energético, incluyendo la eficiencia, uso y
consumo. CENACE (2018).
Sistemas de Gestión de Energía | Gestiona Energía MiPyMEs (s.f)

26
DISEÑO DE PROCESOS PARA UN SISTEMA DE GESTIÓN
DE LA ENERGÍA (SGEn)
El propósito es atender las necesidades y expectativas de las partes
interesadas que la organización identifique y que tomará en cuenta al
momento de establecer, implementar, mantener y mejorar su SGEn y
desempeño energético.
1. Análisis de
Necesidades
Energética:
ISO 50001:2018
27
DE LA ENERGÍA (SGen)
Se debe identificar los elementos legales contractuales de las partes interesadas que sean
identificados por la organización y que estén relacionados con el uso y el consumo de
energía y la eficiencia energética.
Análisis de
necesidades
Energéticas:
ISO 50001:2018 28
Identificar:
2. Determinar
Necesidades en el
contexto
organizacional:
ISO 50001:2018
29
3. REVISIÓN ENERGÉTICA
Pueden utilizarse diversos métodos y herramientas, como:
• Balance de masa y energía
• Inventario de los equipos que utilizan energía, incluyendo la calificación energética y horas típicas de
funcionamiento.
• Mapeo del uso de la energía.
• Mapas de procesos.
• Diagramas de Sankey.
• Análisis de Pareto.
• Gráficas y diagramas.
• Hojas de cálculos y tablas.
• Modelos de simulación de uso y consumo de la energía.
(ISO 50006:2014)
30
Otros medios que pueden ser utilizados como criterios son:
A Obtener perfiles de consumo de energía con la finalidad de identificar variaciones (picos y valles de la línea de
base), y determinar la forma en que las operaciones o eventos
intervienen.
Comparar el desempeño energético entre instalaciones, procesos o equipos similares en la organización.
A Realizar entrevistas con el objetivo de recabar opiniones de los miembros de la organización, responsables de
proceso y mantenimiento sobre anécdotas específicas, lecciones aprendidas, buenas prácticas en los principales
sistemas consumidores de energía, como los de generación y distribución de vapor, aire comprimido, aire
acondicionado, iluminación, o refrigeración, entre otros. También pueden aplicarse encuestas o realizar auditorias
energéticas.
ISO 50001:2018
31
Identificar Usos
DE LA ENERGÍA (SGen) Significativos de la
3. REVISIÓN
Energía ENERGÉTICA
(USen)
• Identificar, a través de datos financieros, las áreas de uso de energía que presentan un alto costo para la organización.
• Revisar las políticas y los procedimientos de la organización para determinar su impacto en el consumo de energía.
• Una vez definidos los criterios y seleccionados los USEn, se requiere realizar otras acciones para tener su valoracion
completa, por lo que será necesario:
• Identificar las variables relevantes que afectan los niveles de consumo y eficiencia de los usos de la energía
correspondientes, como pueden ser:
• tamaño de la instalación,
• tipo de edificación, horas de producción,
• horas de arranque,
• niveles de producción,
• variedad en los productos/servicios.
• Algunos de ellos no cambian de manera habitual o rutinaria, pero pueden impactar al desempeño energético, por lo
que son considerados factores estáticos y es necesario considerarlos para un proceso de normalizacion5 de datos.
ISO 50001:2018
32
DE LAIdentificar
ENERGÍA (SGen)
Usos Significativos de la Energía
(USen)
• Determinar su desempeño energético, con sus datos de consumo de energía disponible y su nivel de eficiencia
energética.
• Identificar a las personas involucradas directamente con su control, para asegurar que cuentan con las
competencias necesarias para su operación y mantenimiento, asi como reforzar temas de capacitación; esto
incluye al personal propio o a los contratistas de servicios.
ISO 50001:2018 33
a). Registro de
energéticos
ISO 50001:2018
34
DE LA ENERGÍA (SGen) b) REVISIÓN ENERGÉTICA:
Formatos
ISO 50001:2018
35
DE LARegistro
ENERGÍA (SGen)
de b) REVISIÓN ENERGÉTICA: Formatos
energéticos
ISO 50001:2018
36
b) REVISIÓN ENERGÉTICA: Formatos de registros
ISO 50001:2018 37
c) Determinar la línea base de consumo energético
38
4. Análisis de
Tecnologías
Existentes:
• Realizar un análisis de
tecnología para eficientar el
uso de energía implica
seguir un proceso
estructurado que involucra
varias etapas.
39
4. Análisis de
Tecnologías
Existentes:
• a). Establecer los objetivos
• Identificar áreas de
consumo energético
ineficientes,
• evaluar la viabilidad de
tecnologías renovables o
• identificar oportunidades
para implementar
tecnologías más eficientes.
40
4. Análisis de Tecnologías
Existentes:
b) . Recopilar los datos:
• Sobre el consumo de energía en tu

organización o en el sistema que
deseas analizar.
• facturas de servicios públicos,
• registros de consumo de energía,
• datos de producción o cualquier otra
fuente relevante.
• Cuanta más información puedes

recopilar, más precisa será tu análisis.
•
41
4. Análisis de
Tecnologías Existentes:
• c). Identificar áreas de mejora:
• Examina los datos recopilados y analiza los

patrones de consumo de energía.
• Identifica las áreas donde se están utilizando
grandes cantidades de energía o donde se está
produciendo un desperdicio energético
significativo.
• Puede considerar aspectos como:
• el uso de equipos obsoletos,
• sistemas ineficientes,
• fugas de energía o,
• malas prácticas en el consumo energético.
42
4. Análisis de Tecnologías Existentes:
d). Investigar tecnologías eficientes:
• Realiza una investigación exhaustiva sobre las tecnologías

disponibles que pueden ayudar a eficientar el uso de energía en las
areas identificadas.
• Estas tecnologías pueden incluir:
• equipos más eficientes,

• sistemas de automatización, dispositivos de control de energía,
• sistemas de gestión de energía, energías renovables,
• entre otros.
• Busca información sobre su funcionamiento, costos, beneficios y

casos de éxito en situaciones similares.
43
4. Análisis de Tecnologías Existentes:
• e). Evaluar la viabilidad técnica y

económica:
• Una vez que haya identificado las tecnologías
eficientes, evalúe su viabilidad técnica y
económica.
• Considere si la tecnología se adapta a sus

necesidades y específica si es compatible con su
infraestructura existente.
• Examina los costos de implementación,

incluyendo la adquisición, instalación y
mantenimiento de la tecnología, así como los
posibles ahorros energéticos y la vida útil del
equipo.
• Realiza un análisis de costo-beneficio para

determinar si la inversión en la tecnología es
rentable y si los beneficios en ahorro de energía
justifican los gastos de los asociados.
44
Desarrollo de nuevas tecnologías:
f) Priorizar las acciones:
Una vez que hayas evaluado la

viabilidad técnica y económica de
las tecnologías, prioriza las
acciones que debes tomar.:
Identifica las áreas de mayor

impacto y las tecnologías más
eficientes en términos de ahorro
energético y retorno de inversión.
Establece un plan de
implementación que define las
etapas y los plazos para la
adopción de estas tecnologías,
considerando también posibles
limitaciones económicas o
logísticas.
45
4. Análisis de Tecnologías
Existentes:
• g) Implementar y
monitorear:
• Una vez que hayas
establecido tu plan de
implementación, comienza a
ejecutar las acciones
necesarias.
• Adquiere e instala las
tecnologías seleccionadas y
realiza las modificaciones
requeridas en tus sistemas o
procesos.
• Asegúrese de capacitar al
personal involucrado en el
uso y mantenimiento de las
nuevas tecnologías.
46
5. Desarrollo de Nuevas Tecnologías
El desarrollo de nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia en el uso de los recursos

energéticos en la industria es un proceso complejo que involucra diversos enfoques y
disciplinas. Aquí hay algunos pasos generales que se suelen seguir:
47
5. Desarrollo de Nuevas
Tecnologías
• a) Investigación y
desarrollo (I+D):
• Las empresas,
instituciones académicas
y centros de investigación
invierten recursos en
actividades de
investigación para
explorar nuevas ideas y
conceptos que pueden
mejorar la eficiencia
energética.
• Esto puede implicar
estudios teóricos,
experimentos de
laboratorio y pruebas
piloto.
48
b) Análisis de necesidades y
desafíos:
• Se analizan las necesidades y

desafíos específicos de la industria
en relación con el uso de recursos
energéticos.
• Esto implica estudiar los

procesos industriales existentes,
identificar las áreas donde se
produce un consumo ineficiente de
energía y comprender las
tecnologías actuales.
49
• c) Identificación de
oportunidades:
• Se buscan oportunidades
para aplicar tecnologías
existentes o desarrollar nuevas
soluciones que puedan mejorar
la eficiencia energética en la
industria.
• Esto puede incluir el uso de

energías renovables, la
optimización de procesos, la
implementación de sistemas de
gestión energética, la utilización
de materiales más eficientes,
entre otros enfoques.
50
• d) Desarrollo de prototipos:
• Una vez identificadas las oportunidades, se
procede al desarrollo de prototipos de las
tecnologías o soluciones propuestas.
• Estos prototipos permiten probar y validar
la viabilidad técnica y funcional de las ideas
en un entorno controlado.
• Se realizan pruebas y comprobaciones para
evaluar el rendimiento energético, la
eficiencia y la fiabilidad de los prototipos.
51
Tecnologías
• e) Pruebas y optimización:
• Los prototipos se someten a pruebas exhaustivas

para evaluar su desempeño en condiciones reales
de operación.
• Se recopilan datos y se analizan los resultados

para identificar áreas de mejora y optimización.
• Esto implica ajustar y refinar los diseños, los

materiales y los procesos para lograr un
rendimiento energético óptimo.
•
52
5. Desarrollo de
Nuevas Tecnologías
• f) Escalamiento y producción:
• Una vez que se ha demostrado la eficacia

de los prototipos y se han realizado las
optimizaciones necesarias, se procede al
escalamiento de la tecnología.
• Esto implica adaptar los diseños y

procesos para su implementación a gran
escala en la industria.
• Se establecieron las instalaciones de

producción y se definen los métodos de
fabricación eficientes y rentables.
Tecnologías
g). Implementación en la industria:
• Una vez que la tecnología ha sido escalada
y se encuentra lista para su implementación,
se procede a su adopción por parte de las
empresas industriales.
• Esto puede implicar la instalación de

equipos y sistemas en las instalaciones
existentes, la capacitación del personal en el
uso y mantenimiento de la tecnología y la
integración de los nuevos procesos en la
operación diaria de la industria.
54
5. Desarrollo de
Nuevas Tecnologías
• h) Monitoreo y mejora continua:
• Después de la implementación, se realiza

un monitoreo constante para evaluar el
desempeño de la tecnología y su impacto en
la eficiencia energética de la industria.
• Se recopilan datos y se analizan los

resultados para identificar posibles áreas de
mejora y optimización adicionales.
• Esto puede incluir ajustes en los procesos,

la detección de posibles problemas o
limitaciones, y la implementación de
mejoras iterativas para maximizar la
eficiencia energética a largo plazo.
55
• i). Monitoreo y mejora contínua……
• Además, es importante destacar que el

desarrollo de nuevas tecnologías más
eficientes en la industria de recursos
energéticos también puede estar impulsado
por incentivos gubernamentales,
regulaciones y políticas energéticas que
promueven la adopción de soluciones más
sostenibles y eficientes.
• La colaboración entre empresas,

instituciones académicas y organismos
gubernamentales también puede
desempeñar un papel clave en este proceso,
fomentando la investigación conjunta y el
intercambio de conocimientos y recursos
para acelerar el desarrollo y la
implementación de nuevas tecnologías
eficientes.
56
5. Desarrollo de
Nuevas Tecnologías
• J) Colaboración y alianzas estratégicas:
• La industria puede establecer colaboraciones y

alianzas estratégicas con otras empresas,
instituciones de investigación, universidades y
organismos gubernamentales.
• Estas asociaciones permiten compartir

conocimientos, recursos y experiencias, y acelerar
el desarrollo y la implementación de tecnologías
más eficientes.
• La colaboración puede abarcar desde proyectos

de investigación conjuntos hasta la creación de
consorcios para impulsar la innovación en el sector.
57
• k) Investigación de financiamiento:
• El desarrollo de tecnologías eficientes en

la industria de recursos energéticos puede
requerir una inversión significativa.
• Las empresas pueden buscar

financiamiento a través de programas
gubernamentales, inversores privados,
fondos de inversión, subvenciones y
préstamos.
• Es importante realizar una investigación

exhaustiva sobre las oportunidades de
financiamiento disponibles y presentar
propuestas sólidas que demuestren el
potencial de la tecnología para generar
beneficios económicos y ambientales. (Ver
programas existentes de las dependencias
federales).
58
k). Integración de tecnologías
digitales:
• La implementación de tecnologías
digitales, como la inteligencia artificial, el
Internet de las cosas (IoT) y el análisis de
datos, puede desempeñar un papel
fundamental en la eficiencia energética de
la industria.
• Estas tecnologías permiten recopilar

datos en tiempo real, monitorear y
controlar los procesos de manera más
precisa, identificar patrones y tendencias,
y tomar decisiones informadas para
optimizar el consumo de recursos
energéticos.
• La integración de sistemas de
automatización y control, la
implementación de sensores inteligentes
y la adopción de plataformas de análisis
de datos pueden ayudar a identificar
áreas de mejora y optimizar la eficiencia
energética en tiempo real.
59
Desarrollo de Nuevas Tecnologías
l) Educación y concienciación:
• La promoción de la educación y
la concienciación es fundamental
para fomentar la adopción de
tecnologías eficientes en la
industria de recursos energéticos.
• Es necesario capacitar al personal

en los nuevos sistemas y
procesos, así como en las
mejores prácticas de eficiencia
energética.
• Esto puede incluir programas de

capacitación interna,
colaboraciones con instituciones
educativas y la difusión de
información sobre los beneficios
económicos y ambientales de la
eficiencia energética.
• Además, es importante
involucrar a los empleados y
crear una cultura empresarial
que valore la sostenibilidad y
promueva el uso responsable de
los recursos energéticos.
6. ANÁLISIS ECONÓMICO
• El realizar un análisis
económico para evaluar la
eficiencia energética implica
considerar tanto los costos
como los beneficios asociados
con la implementación de
medidas de eficiencia
energética.
61
6. ANÁLISIS
ECONÓMICO
Pasos generales que puedes
seguir para llevar a cabo dicho
análisis:
• a). Identificar los costos de

implementación:
• Determina los costos
involucrados en la
implementación de medidas de
• Esto puede incluir el costo de

equipos más eficientes,
instalación, capacitación del
personal, costos de
mantenimiento, etc.
• Asegúrate de considerar tanto

los costos iniciales como los
costos en curso a lo largo de la
vida útil del proyecto.
62
6.Análisis Económico
• b) Cuantificar los ahorros
energéticos:
• Para determinar los ahorros

energéticos, es necesario realizar
un análisis comparativo entre la
situación actual y la
implementación de las medidas
de eficiencia energética.
• Puedes utilizar datos

históricos de consumo
energético, realizar mediciones y
cálculos basados en el
rendimiento de los equipos más
eficientes, o utilizar software de
simulación energética.
• Estos ahorros pueden

expresarse en términos de
kilovatios hora (kWh) o en
unidades monetarias.
63
6. Análisis
Económico
c) Evaluar los beneficios
económicos:
Una vez que hayas cuantificado los
ahorros energéticos, es importante
evaluar los beneficios económicos
asociados.
Estos beneficios pueden incluir:
•Reducción de costos de energía:

Calcula el ahorro económico resultante
de la reducción en el consumo de
energía. Multiplica la cantidad de
energía ahorrada por el costo unitario
de la energía para obtener los ahorros
en términos monetarios.
•Mejora de la vida útil de los equipos:
Las medidas de eficiencia energética
pueden ayudar a prolongar la vida útil
de los equipos al reducir su desgaste y
funcionamiento excesivo. Considera los
costos de reemplazo y mantenimiento
de equipos en el escenario sin
eficiencia energética y compáralos con
el escenario con eficiencia energética.
64
6. Análisis Económico
d) Reducción de costos
de mantenimiento:
• La implementación de
medidas de eficiencia
energética puede disminuir
los costos de mantenimiento
al mejorar el rendimiento y
la confiabilidad de los
equipos.
• Estima los ahorros en

costos de mantenimiento al
comparar los gastos actuales
de mantenimiento con los
proyectados después de la
implementación de las
medidas.
65
• e) Incentivos y subsidios:
• Investigar y considerar los incentivos y

subsidios disponibles para la implementación de
medidas de eficiencia energética.
• Muchos gobiernos y organizaciones ofrecen

programas de incentivos fiscales, subvenciones o
préstamos a bajo interés para fomentar la
• Estos incentivos pueden reducir los costos de

implementación y acelerar el retorno de la
inversión.
66
f) Calcular el retorno de la inversión (ROI):
Una vez que hayas identificado los costos de

implementación y los beneficios económicos,
puedes calcular el retorno de la inversión.
Divide los beneficios económicos anuales (ahorros

en costos de energía, mantenimiento, etc.) entre
los costos de implementación y multiplica el
resultado por 100 para obtener el ROI en forma de
porcentaje.
Un ROI positivo indica que los beneficios
económicos superan los costos de implementación
y sugiere la viabilidad financiera de las medidas de
67
• g) Análisis de sensibilidad:
• Realiza un análisis de
sensibilidad para evaluar la
robustez de tus resultados
ante posibles cambios en los
supuestos clave.
• Por ejemplo, puedes variar

los precios de la energía, los
costos de implementación,
los ahorros energéticos
proyectados u otros factores
relevantes para determinar
cómo afectaría esto al ROI y
a la rentabilidad general del
proyecto.
• Esto te permitirá
identificar los factores
críticos y evaluar el nivel de
riesgo asociado. 68
6.Análisis Económico
h) Toma de decisiones:
• Con base en los resultados del análisis económico y el

análisis de sensibilidad, podrás tomar decisiones
informadas sobre la implementación de medidas de
• Algunas consideraciones importantes incluyen:
• Viabilidad financiera: Evalúa si los beneficios

económicos superan los costos de implementación y si el
ROI es aceptable.
• Si los beneficios económicos son significativos y el ROI

es favorable, es más probable que el proyecto sea viable
desde el punto de vista financiero.
• Priorización de medidas (continuación): Si tienes varias

opciones de eficiencia energética, compáralas entre sí y
priorízalas en función de su rentabilidad y viabilidad
financiera. Considera factores como el plazo de
recuperación de la inversión, los beneficios a largo plazo, la
disponibilidad de incentivos y subsidios, y la capacidad de
implementación. 69
• i) Evaluación del riesgo:
• Analiza los riesgos asociados

con la implementación de las
medidas de eficiencia energética.
• Esto incluye riesgos financieros,

como cambios en los precios de la
energía o en los costos de
implementación, así como riesgos
técnicos y operativos.
• Evalúa la probabilidad de que

ocurran estos riesgos y su impacto
potencial en la rentabilidad del
proyecto. Considera también
posibles estrategias de mitigación
de riesgos.
70
6. Análisis
Económico
• J) Monitoreo y seguimiento:
• Una vez que se haya implementado el

proyecto de eficiencia energética, es
importante realizar un monitoreo
continuo para evaluar su desempeño y
asegurar que se están alcanzando los
ahorros energéticos y económicos
proyectados.
• Establece métricas y sistemas de

monitoreo para medir el consumo de
energía, los ahorros obtenidos y otros
indicadores relevantes.
• Realiza revisiones periódicas y ajustes

si es necesario para maximizar los
beneficios económicos a lo largo del
tiempo.
71
• k) Consideraciones adicionales:
• Además del análisis económico, también es

importante tener en cuenta otras consideraciones
al evaluar la eficiencia energética:
• Impacto ambiental: La eficiencia energética

contribuye a la reducción de emisiones de gases de
efecto invernadero y otros impactos ambientales
negativos. Evalúa el impacto ambiental positivo de
las medidas de eficiencia energética y considera
cómo esto puede afectar la reputación y
responsabilidad social de tu organización.
• Beneficios indirectos (continuación):
• Mejora de la calidad de vida: La eficiencia

energética puede contribuir a la mejora de la
calidad de vida de las personas al reducir la
contaminación ambiental y mejorar el confort en
los espacios habitables.
72
Análisis Económico
• k) Consideraciones adicionales:
Mejora de la calidad de vida: La eficiencia
energética puede contribuir a la mejora de la
calidad de vida de las personas al reducir la
contaminación ambiental y mejorar el confort en
los espacios habitables.
Seguridad energética: La eficiencia energética

puede reducir la dependencia de fuentes de
energía externas y mejorar la seguridad
energética de un país o una organización. Al
reducir la demanda de energía, se disminuye la
vulnerabilidad ante interrupciones en el
suministro energético.
Impulso a la innovación y empleo: La

implementación de medidas de eficiencia
energética puede fomentar la innovación en
tecnologías y prácticas más sostenibles, lo que a
su vez puede impulsar el crecimiento económico
y generar oportunidades de empleo en el sector
de la eficiencia energética y las energías
renovables.
73
Análisis Económico
•k) Consideraciones adicionales:

Cumplimiento normativo: Es importante tener
en cuenta las regulaciones y normativas
relacionadas con la eficiencia energética.
Muchos países tienen requisitos legales y

estándares de eficiencia energética que deben
cumplirse.
Asegurar evaluar cómo las medidas de eficiencia

energética pueden ayudar a cumplir con estos
requisitos y evitar posibles sanciones o
penalidades.
74
Cierre de la unidad
Con esto cerramos y ya puedes ver que existe un impacto de los procesos productivos sobre la eficiencia
energética:
El diseño de procesos: es un aspecto crítico a considerar, donde los diagramas apoyan a detectar las
operaciones importantes y visualizar donde hay más consumo de energía.
Análisis de necesidades: En el diseño de procesos, el análisis de necesidades incluye también el análisis de
eficiencia energética. Implica evaluar el consumo de energía actual y establecer metas para reducirlo, así
como identificar las áreas del proceso que podrían optimizarse para lograr una mayor eficiencia
energética.
Análisis de Tecnologías existentes: implica investigar y comparar diferentes opciones de maquinaria,
equipos y sistemas automatizados, considerando su eficiencia energética y su capacidad para reducir el
consumo de energía durante el proceso productivo.
Desarrollo de nuevas Tecnologías: Se pueden diseñar y desarrollar nuevas tecnologías, equipos y sistemas
que sean más eficientes en términos de consumo de energía.
Análisis económico: ayuda a evaluar la viabilidad y rentabilidad de las mejoras en eficiencia energética y a
tomar decisiones informadas en el diseño del proceso.
¡Felicidades!
Has concluido la unidad 3, continúa esforzándote.
75
Para saber más:
Video,
Diagrama de proceso.
Ingeniería online (2016), ¿Qué es un diagrama de proceso?.

linehttps://www.youtube.com/watch?time_continue=18&v=WsY5KpK4ISM&embeds_referring_euri=https%3A%2F%2Fvictoryepes.blogs.u
pv.es%2F&source_ve_path=Mjg2NjY&feature=emb_logo&ab_channel=INGENIERIAONLINE
Yepes, V. (2021). Diagramas de proceso de operaciones como herramienta en el estudio de métodos. Valencia, España:
Universitat Politécnica de Valéncia.
Guillen, F. E. T., Avila, J. C., & Meza, C. C. (2023). Aplicación de una metodología de eficiencia energética de un edificio
escolar de nivel superior: caso de estudio centro de información del TecNM/IT de Acapulco. Ciencia Latina Revista Científica
Multidisciplinar, 7(1), 5129-5149.
AgenciaSE (2013). ¿Qué es la Eficiencia Energética?. https://www.youtube.com/watch?v=_12eVyvbFCI&ab_channel=AgenciaSE.
76
Fuentes de consulta
• ASME (1947). ASME Standard: Operation and Flow Process Charts. United State. 32 p.
https://babel.hathitrust.org/cgi/pt?id=mdp.39015039876274&view=1up&seq=10.
• Castrillón R.P. , González A.J., Quispe C.E. (2013). Mejoramiento De La Eficiencia Energética En La Industria Del Cemento Por
Proceso Húmedo A Través De La Implementación Del Sistema De Gestión Integral De La Energía. Visto en:
https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/30656/43732, accesado el 2/06/2023.
• Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía (13 de julio de 2018). El Sistema de Gestión de la Energía.
https://www.gob.mx/conuee/acciones-y-programas/el-sistema-de-gestion-de-la-
energia#:~:text=El%20prop%C3%B3sito%20de%20un%20SGEn,la%20eficiencia%2C%20uso%20y%20consumo.
• CEPAL (2018). Informe nacional de monitoreo de la eficiencia energética de México, 2018. Naciones Unidas, Ciudad de México
2018-012 S.18-00496
• Niebel W. B y Freivalds (2009). Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. Edit. McGraw Hill. México. P.31.
• International Standard Organizatión (2015). Sistemas de gestión de la calidad — Fundamentos y vocabulario. Recuperado de:
https://dai.uas.edu.mx/pdfs/NORMA_ISO_9000-2015_FyV.pdf el 2/06/2023.
• International Standard Organizatión (2014). ISO 50006:2014 ed.1, Energy management systems-Measuring energy performance
using energy baselines (EnB) and energy performance indicators (EnPI)-General principles and guidance. Recuperado de :
https://cdn.standards.iteh.ai/samples/51869/855b1ec1f7734e51824ccd98ac71d2bb/ISO-50006-2014.pdf. Visto el 2/06/2023.
77
Fuentes de consulta
• Macías, Á. B., Quintero, G. L., & Noreña, C. B. (2021). ISO 50001 Sistema de gestión energética 2018 guía de
implementación. Scientia et Technica, 26(2), 178-182.
• Diagrama de flujo.net (2023). Objetivo del Diagrama de Flujo. Visto en https://www.diagramadeflujo.net/objetivo-y-utilidad-

del-diagrama-de-flujo/. recuperado el 2/06/2023.
• Rivero Sánchez J.M (2021). ISO 50001:2018. Sistemas de gestión de la energía: guía y orientaciones para su uso y aplicación en
las empresas. Independently Published, ISBN: 9798595948012. pp. 290.
• Sistemas de Gestión de Energía. (s.f). Gestiona Energía MiPyMEs. https://mipymes.gestionaenergia.cl/sistemas-de-gestion-de-

energia
78

Unidad 3. Procesos

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ASIGNATURA: RECURSOS ENERGÉTICOS Y

UNIDAD 2. Uso De Energéticos

Dra. Concepción Gómez Juárez

El análisis de los consumos energéticos es fundamental al estudiar

¡Éxito en esta tercera semana!

Analizar los puntos importantes de los procesos energéticos de una

Analizar los recursos energéticos utilizados en la

❖ ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos): ASME ha publicado

❖ ISO (Organización Internacional de Normalización): La ISO publica una serie de

❖ ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares): ANSI emite estándares

❖ NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología): En Estados Unidos, el NIST

Organizaciones industriales y sectoriales: En muchas industrias específicas, como

Secuencia de acciones planificadas y

• Deben contar con entradas y

• Los procesos deben

• Los procesos contarán con

El proceso debe ser mejorado constantemente, buscando conseguir

La American Society of Mechanical Engineers (ASME, 1947), define el

Durante el transcurso de un proceso, se pueden identificar cinco tipos

Símbolo Significado ¿Para qué se utiliza?

Inspección Indica que se verifica la calidad y/o cantidad de algo.

Transporte Indica el movimiento de los empleados, material o equipo de un

Almacenamiento Indica el depósito de un documento en un almacen o destrucción

Ejemplo de conexión de líneas en un diagrama de procesos horizontal

Diagrama por Bloques Diagrama Funcional

• 1. Definir el objetivo del

• Antes de comenzar a crear el

• Identifica las acciones

• Establece el orden en el que se llevan a cabo las actividades del proceso.

• Puede utilizar modelos

• 5. Actualizar y mejorar el diagrama:

Sistemas de Gestión de Energía | Gestiona Energía MiPyMEs (s.f)

• Balance de masa y energía

• Mapeo del uso de la energía.

• Hojas de cálculos y tablas.

• Modelos de simulación de uso y consumo de la energía.

Otros medios que pueden ser utilizados como criterios son:

Comparar el desempeño energético entre instalaciones, procesos o equipos similares en la organización.

• tipo de edificación, horas de producción,

• variedad en los productos/servicios.

• a). Establecer los objetivos

b) . Recopilar los datos:

• Sobre el consumo de energía en tu

• Cuanta más información puedes

• Examina los datos recopilados y analiza los

d). Investigar tecnologías eficientes:

• Realiza una investigación exhaustiva sobre las tecnologías

• Estas tecnologías pueden incluir:

• equipos más eficientes,

• Busca información sobre su funcionamiento, costos, beneficios y

• e). Evaluar la viabilidad técnica y

• Considere si la tecnología se adapta a sus

• Examina los costos de implementación,

• Realiza un análisis de costo-beneficio para

Una vez que hayas evaluado la

Identifica las áreas de mayor

El desarrollo de nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia en el uso de los recursos

• Se analizan las necesidades y

• Esto implica estudiar los

• Esto puede incluir el uso de

• Los prototipos se someten a pruebas exhaustivas

• Se recopilan datos y se analizan los resultados

• Esto implica ajustar y refinar los diseños, los