VERSIÓN 001

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CODIGO SGSST-PMPCMEH-

SEGURIDAD Y SALUD EN EL 01
TRABAJO FECHA 14/09/2020
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO NIT: 901155600
PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE
MAQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE MAQUINAS,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

SIGMAZ S.A.S

ENRIQUE JAIME ROMERO SOLANO

PROFESIONAL EN SALUD OCUPACIONAL
LICENCIA EN S.O 620 DE 2018
ELABORADO POR

BOGOTA D.C
2020
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO NIT: 901155600
PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE
MAQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS

INTRODUCCIÓN

Un Programa de Mantenimiento está basado en un grupo de tareas y acciones de

mantenimiento a ejecutar, teniendo en cuenta un grupo de recursos (Materiales,
Humanos y Financieros), hay que admitir también, que lo único que diferencia a
estas acciones y/o tareas, es bajo qué “nombre” se ejecutan y no bajo qué método
o forma se hace. Analizando los tipos de Mantenimiento que hasta hoy se conocen
(y se puede decir que son aceptados por la mayoría) podemos llegar a la conclusión
que todos tienen el mismo objetivo (mantener la función), que todos son ejecutados
con recursos (diferentes según la acciones efectivas a realizar) y que todos se
ejecutan después de que pasa algún “tiempo”, durante el cual, el equipo/sistema,
consume un recurso y este identifica la pérdida de los niveles de desempeño, en
función de la operación a realizar, se repite la misma acción y/o tarea. Podemos
incluir entre los criterios similares el estudio que se realiza, el análisis de Causa-
Raíz, y la medición de ciertos valores, que conformarán los indicadores de control
del desempeño, tanto del equipo como de la función Mantenimiento en general.

Su propósito es prever las fallas, manteniendo los sistemas de infraestructura,

equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia
óptima. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de
inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el
momento oportuno.
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OBJETIVOS

1. Mantener un equipo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo

su función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones
técnicas y administrativas correspondientes.

2. Prever las fallas, manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e

instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia
óptima.

La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los

equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

ALCANCE.

El presente Programa aplica para todas las maquinas, equipos y herramientas que
hacen parte del proceso productivo de la empresa SIGMAZ S.A.S.

RESPONSABLE:
El almacenista y el coordinador de Seguridad y Salud en el trabajo son las personas
responsables de que el presente programa se lleve a cabo.

RECURSOS

La gerencia asignara un presupuesto para llevar a cabo el programa teniendo en

cuenta la disponibilidad de los equipos frente a los requerimientos de la producción,
es decir, frente al aumento de la producción mayor es el desgaste de las máquinas.

Se tiene en la actualidad asignado un presupuesto de un millón de pesos para el

mantenimiento correctivo.
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MARCO LEGAL Y NORMATIVO.

En Colombia, la normatividad en seguridad industrial no establece la obligatoriedad

de tener un programa de mantenimiento, pero sí establece una relación con la
seguridad en las máquinas, la cual se logra teniendo un programa de
mantenimiento. A continuación se nombran las normas que se refieren al tema:

NORMA ARTICULO DESCRIPCION

Res. 2400 3, 31, 203 Los colores básicos son: Rojo para elementos y equipos
de 1979 de protección contra el fuego. Naranja para partes
peligrosas de maquinaria que puedan triturar, cortar o
golpear. El Amarillo se empleará para señalar zonas
peligrosas con color de fondo que indiquen precaución,
esquinas de lugares de almacena- miento, bordes
expuestos, aberturas en el piso, pasamanos, barandas
y partes superiores de cabezas fijas. El Verde esmeralda
señala seguridad, equipos de primeros auxilios,
botiquines, camillas, fondo de carteles de seguridad e
instrucciones. El Azul indica prevención, color de fondo
en avisos utilizados para señalar maquinaria y equipo
sometido a reparación y mantenimiento. Gris para
recipientes para basuras y desperdicios, armarios y
soportes para elementos de aseo. Blanco para
demarcación de zonas de circulación e indicación en el
piso de recipientes de basura.
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Res. 1016 14 El P.S.O debe mantener actualizado los siguientes

de 1989 registros: agente de riesgos por ubicación y prioridades,
relación de trabajadores expuestos a agentes de riesgo,
evaluación de los agentes de riesgo ocupacionales y los
sistemas de control, lista de EPP, recopilación y análisis
estadísticos de accidentes y EP, resultados de
inspecciones periódicas internas, cumplimiento del
programa de capacitación, historia ocupacional del
trabajador y exámenes, planes específicos de
emergencia y actas de simulacro.
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Decreto 30 Contenido de los Programas de Salud Ocupacional:

614 de deberán tener actividades del Subprograma de Medicina
1984
Preventiva y Subprograma de Medicina del Trabajo;
deberán realizar exámenes médicos, clínicos y
paraclínicos para la salud de los trabajadores;
desarrollar actividades de vigilancia epidemio- lógica,
patologías relacionadas con el trabajo y ausentismo,
actividades de prevención de enfermedades
profesionales, accidentes de trabajo y educación en
salud; mantener un servicio oportuno de primeros
auxilios; prestar asesoría en aspectos médicos
laborales, tanto en forma individual como colectiva,
determinar espacios para descanso y recreación.
También deberán tener actividades del Subprograma de
Higiene y Seguridad Industrial, deberán identificar y
evaluar mediante estudios medioambientales los
factores de riesgo del trabajo que afecten la salud;
aplicar medidas de control de riesgos y enfermedades y
verificar su eficiencia. Investigar los accidentes y
enfermedades profesionales, determinar causas y
aplicar las medidas correctivas; elaborar y mantener
actualizadas las estadísticas de accidentes,
enfermedades y ausentismo, y elaborar normas y
reglamentos internos sobre Salud Ocupacional.

Ley 9 de 117 Todos los equipos, herramientas, instalaciones y redes

1979 deberán ser diseñados, construidos e instalados,
mantenidos accionados y señalizados de manera que se
prevengan los riesgos de incendio y se evite el contacto
con elementos sometidos a tensión.
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FASES DEL MANTENIMIENTO

Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.
procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente,
control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Este mantenimiento debe realizarse por personal calificado especializado y

periódicamente se registran los hallazgos.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos

que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad
estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada,
debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo
queda en segundo termino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos,
debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un
medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues
están ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo consiste en crear un ambiente favorable para el

sistema y conservar limpias todas las partes que componen una máquina, equipo,
herramientas y las instalaciones locativas. El mayor número de fallas
que presentan los equipos es por la acumulación de polvo en los componentes
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internos, ya que éste actúa como aislante térmico.

El calor generado por los componentes no puede dispersarse adecuadamente
porque es atrapado en la capa de polvo.

Las partículas de grasa y aceite que pueda contener el aire del ambiente se mezclan
con el polvo, creando una espesa capa aislante que refleja el calor hacia los demás
componentes, con lo cual se reduce la vida útil del sistema en general.
Por otro lado, el polvo contiene elementos conductores que pueden generar
cortocircuitos entre las trayectorias de los circuitos impresos y tarjetas de periféricos.

Ventajas de mantenimiento preventivo.

• Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan
en mejores condiciones de seguridad.
• Vida útil. Un equipo tiene una vida útil mucho mayor que la que tendría con un
sistema de mantenimiento correctivo.
• Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el
mantenimiento preventivo.
• Inventarios. También es posible reducir el costo de los inventarios empleando el
sistema de mantenimiento preventivo.
• Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo
es más uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo.
• Aplicabilidad. Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad
se requiera, mayor será la necesidad del mantenimiento preventivo.
Se estima que una sana combinación de mantenimiento correctivo y preventivo
puede reducir los costos en 40 a 50 %. Hay que recordar que entre los costos
indirectos están: pérdida de prestigio por incumplimiento de programas de
producción y entregas, primas por accidentes, litigios y demandas, desmotivación a
la calidad y productividad, etc.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un
determinado equipo consiste en determinar:
• Que debe inspeccionarse.
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• Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.

• A qué debe dársele servicio.
• Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
• A qué componentes debe asignárseles vida útil.
• Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos componentes.
Recursos técnicos.
Para determinar los puntos anteriores se recurre a:
- Recomendación del fabricante.
- Experiencias propias. Análisis de ingeniería.
Inspección.
Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuación las
recomendaciones siguientes:
• Todo lo susceptible de falla mecánica progresiva, como desgaste, corrosión y
vibración.
• Todo lo expuesto a falla por acumulación de materias extrañas: humedad,
envejecimiento de materiales aislantes, etc.
• Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas hidráulicos,
neumáticos, de gas y tuberías de distribución de fluidos.
• Lo que con variación, fuera de ciertos límites, puede ocasionar fallas como niveles
de depósito de sistemas de lubricación, niveles de aceite aislante, niveles de agua.
• Los elementos regulares de todo lo que funcione con características controladas
de presión, gasto, temperatura, holgura mecánica, voltaje, etc.
Clasificación de componentes.
Componentes no reparables. Aquellos que se desechan al agotar su vida útil o al
fallar.
Componentes reparables o re construibles. Aquellos que al agotar su vida útil o al
fallar se sustituyen y se envían a talleres para su inspección, reparación, ajuste,
calibración, pruebas, etc., después de lo cual quedan disponibles para ser
instalados de nuevo.
Planeación del trabajo de mantenimiento.
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La planeación permite estimar las actividades que estarán sujetas a la cantidad y

calidad de mano de obra necesaria, los materiales y refacciones que se deberán
emplear, así como el equipo y el tiempo probables en el trabajo que se pretende
desarrollar.
Nota: la planeación deba prever tiempos muertos por factores diversos, cuya
probabilidad de ocurrencia y lapsos los da la experiencia.
Si se quiere prolongar la vida útil del equipo y hacer que permanezca libre de
reparaciones por muchos años; se debe de realizar la limpieza con frecuencia.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Consiste en la reparación de alguno de los componentes de los equipos, máquinas

y herramientas, puede ser una soldadura pequeña, el cambio total de una tarjeta
(sonido, video, SIMMS de memoria, entre otras), o el cambio total de algún
dispositivo periférico como el ratón, teclado, monitor, etc.
Resulta mucho más barato cambiar algún dispositivo que el tratar de repararlo pues
muchas veces nos vemos limitados de tiempo y con sobre carga de trabajo, además
de que se necesitan aparatos especiales para probar algunos dispositivos.

En la empresa SIGMAZ S.A.S. En el momento en que alguna maquina falle por

razones de mal manejo o porque el funcionamiento continuo del equipo sea bajo
por el degaste de algún componente interno, se cuenta con empresas contratistas,
esto se realiza de manera permanente.

El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:

• Mantenimiento rutinario.
• Mantenimiento de emergencia
El mantenimiento rutinario es la corrección de fallas que no afectan mucho a los
sistemas.
El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo, que
requieren ser corregidos en plazo breve.
Acciones en el mantenimiento correctivo.
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Primero se deben realizar acciones inmediatas para rencauzar la condición u

operación. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de
decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solución del problema.
Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de carácter temporal.
El segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o
definitivas como sea posible.
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SIGMAZ S.A.S. HOJA DE VIDA DE EQUIPOS

NOMBRE DEL MARCA NO DE FECHA DE UBICACION DESCRIPCION TIPO DE
EQUIPO REFERENCIA ADQUISICION EQUIPO
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Indicador: No de mantenimientos programados X 100

No de mantenimientos realizados

Elaboró Aprobó

ENRIQUE JAIME
Nombre
ROMERO SOLANO FLORICEL GÓMEZ ARIZA

Cargo ASESOR DE SST REPRESENTANTE LEGAL