SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL Nit:

TRABAJO código: PG - 009

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Versión: 01
Fecha: 27/11/2017
1. JUSTIFICACIÓN
El programa de mantenimiento tiene como finalidad establecer los controles pertinentes para
realizarle el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo a toda la maquinaria, equipos y
herramientas, con el fin de evitar incidentes, accidentes y emergencias en el lugar de trabajo.
El decreto 1886 de 2015 en su artículo 191 condiciona el cumplimiento de un Programa de
mantenimiento de equipos, máquinas y herramientas, donde se establezca como mínimo: 1.
Inventario de máquinas, equipos y herramientas con la información del fabricante y
recomendaciones de éste, sobre mantenimiento y vida útil; 2. Cronograma de mantenimiento;
3. Registro de mantenimiento; y, 4. Criterios para reposición de equipos, máquinas y
herramientas.

2. OBJETIVOS
Objetivo general
Garantizar las condiciones de seguridad requeridas de las máquinas, equipos y herramientas
para la prevención de accidentes y enfermedades laborales a la vez que se garantice el óptimo
funcionamiento de los procesos productivos.

Objetivos Específicos
 Asegurar la óptima funcionalidad de las máquinas, equipos y herramientas que intervienen
en el proceso productivo,
 Garantizar la disponibilidad de los equipos, herramientas y los insumos que estor lleguen a
requerir,
 Cumplir con las normas de seguridad y salud en el trabajo.

3. ALCANCE
Este programa de mantenimiento está dirigido a todas las máquinas, equipos y herramientas
que se encuentran dentro de las instalaciones de la empresa.

4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Mantenimiento: está definido por la EFNMS (Federación Europea de Asociaciones Nacionales de
Mantenimiento) como: “El conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es
conservar o restituir un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina, equipo, estructura,
edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condición que la permita desarrollar su función.
Mantenimiento correctivo: Es aquel en que solo se interviene en el equipo después de su fallo.
Los principales inconvenientes están relacionados con la imprevisibilidad de las averías y fallos
que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no están programadas es esperable que
cuando se produzca el fallo se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en
caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta situación.
Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el problema que ha
causado el fallo no se resuelve por lo que éste puede repetirse en situaciones posteriores en la
misma máquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

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normalmente viene acompañado de un acortamiento de periodos de reparación en la misma

máquina.
Mantenimiento preventivo: Es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad disminuir y/o
evitar las reparaciones de los ítems con tal de asegurar su total disponibilidad y rendimiento al
menor coste posible. Para llevar a cabo esta práctica se requiere rutinas de inspección y
renovación de los elementos malogrados y deteriorados.
El mantenimiento preventivo también está comprendido por el llamado mantenimiento
rutinario, conjunto de técnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva en el
mejor estado posible por medio de engrases, limpiezas, sustituciones periódicas, etc.
Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas que
permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y
correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del estado del equipo
mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no
se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos
improvistos por medio de un programa de detección de anomalías.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión,
vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el
mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y
necesita de equipos sofisticados.
Equipo: Conjunto de accesorios que operan para un servicio o trabajo determinado. Es de rango
menor a la máquina.
Maquina: Conjunto de aparatos combinados para aprovechar, regular o dirigir la acción de una
fuerza. De igual manera, puede recibir cierta forma de energía y transformarla en otra más
adecuada, o para producir un efecto determinado. La diferencia entre máquina y equipo, está
en la amplitud de su función o uso. Es mayor en la maquinaria y menor en el equipo.
Herramienta: instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron diseñados
para facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere del uso de una cierta fuerza. En
las actividades de la mina las herramientas principales son: picos, martillos, palas, trinches,
cinceles o puntas; también se cuenta con destornillador, alicates, llaves de mecánica, entre
otras.

5. RESPONSABLES
Supervisores y Jefes de area: Informar al personal a su cargo acerca de los objetivos y alcance
de las actividades del programa de mantenimiento programado y promueven su participación
activa en las mismas, informan de manera inmediata al área de Seguridad, salud en el trabajo, la
presencia de peligros identificados como críticos dentro de sus áreas a cargo y cumplen las
recomendaciones para el fomento de la seguridad y el uso adecuado de las herramientas,
equipos y máquinas de trabajo.
Seguridad, Salud en el trabajo: Coordina la revisión y actualización periódica del programa e
informa a la Gerencia los resultados y avances, orienta a los jefes de área, el manejo y
seguimiento del programa.
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Personal operativo de la mina: Garantizan el cuidado integral de la seguridad y el manejo de las

herramientas y equipos de trabajo, suministran información clara, veraz y completa sobre los
incidentes y accidentes que se presentes en los lugares de trabajo y hacer cumplir las normas,
procedimientos e instrucciones del programa de mantenimiento programado. Aplicar la revisión
pre operacional de la o las maquinas que estén a su cargo, esto con el fin de poder aplicar
medidas oportunas, tendientes a disminuir o eliminar las desviaciones detectadas y
garantizando el funcionamiento correcto del proceso productivo.
Contratista: Cumplir con el objeto contractual en seguridad y salud en el trabajo, garantizar el
uso adecuado de los elementos de protección personal, capacitación que certifique las
competencias para garantizar el óptimo desarrollo de la actividad.
Proveedor: Debe entregar la ficha técnica cuando se adquiera un equipo, maquina o
herramienta para conocimiento y aplicabilidad con el fin de garantizar el funcionamiento del
mismo.

6. METODOLOGÍA
De acuerdo al artículo 191 del decreto 1886 de 2015, el programa de mantenimiento preventivo
para máquinas y herramientas se ejecutara de la siguiente manera:

6.1. INVENTARIO DE MÁQUINAS, se realiza el inventario de máquinas, equipos y herramientas

con la información del fabricante y recomendaciones de éste, sobre mantenimiento y vida útil,
en el caso de máquinas que no cuenten con información del fabricante por su antigüedad, se
generara la ficha técnica con la información básica que en la maquina se pueda encontrar y el
funcionamiento habitual que ésta presente; ver anexo 1 inventario de máquinas, equipos y
herramientas.

6.2. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO: de acuerdo a las recomendaciones del fabricante se

realizara el cronograma para realizar mantenimiento a cada máquina, equipo y herramienta de
la empresa. Ver anexo hoja de vida de máquinas.

6.3. REGISTRO DE MANTENIMIENTO.

Para máquinas.
Teniendo en cuenta que a cada máquina se le ha asignado un formato de revisión pre
operacional, en este mismo formato se registrara el tipo de mantenimiento que se le realizara a
la correspondiente máquina.
Para el caso de las herramientas se registrara el mantenimiento en el libro de herramientas

6.4. CRITERIOS PARA REPOSICIÓN DE EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

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7. INDICADORES

Tipo de Indicador Frecuencia de Medición

Indicador
CUMPLIMIENTO N° de actividades ejecutadas / N° de Anual
actividades programadas X 100
CUMPLIMIENTO N° de mantenimientos realizados / N° de Anual
mantenimientos programadas X 100

8. CONTROL DE CAMBIOS

CAMBIO FECHA DEL CAMBIO VERSIÓN

Generación del documento 27/11/2017 01

9. ANEXOS
Anexo 1 Inventario de máquinas, equipos y herramientas
Anexo 2, hoja de vida de malacate
Anexo 3, hoja de vida malacate interno
Anexo 3, hoja de vida ventilador