Programa Preventivo de Seguridad de Maquinas y Herramientas

PANIFICADORA PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN
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JOSE HERALDO MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS
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ALMENDRAS MOTRICES PORTATILES
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INTRODUCCIÓN
El día 28 de abril de 2011, Chile ratifica el Convenio de la Organización Internacional del

Trabajo No.187 sobre el marco promocional para la seguridad y salud en el trabajo,
donde se compromete a promover de manera continua la seguridad y salud en el
trabajo a través de políticas, sistemas y programas a nivel nacional que apunten a
prevenir los accidentes, enfermedades y muertes en el lugar de trabajo.
La Unidad de Accidentes Laborales, dependiente de la SEREMI de Salud RM., efectuó

un diagnóstico de los accidentes laborales graves del año 2017, determinando que la
tasa promedio de accidentabilidad en la Región Metropolitana es de 28,1 accidentes
graves por cada 100.000 trabajadores, y que el 35% están relacionados con
atrapamientos y contacto con algún elemento cortante, donde en muchos casos los
trabajadores sufren amputaciones.
Debido a lo anterior, la Seremi de Salud de la Región Metropolitana ha definido la

importancia que las empresas cuyos procesos utilicen maquinarias, equipos o
herramientas que presenten peligros mecánicos para los operadores, cuya
consecuencia puede ser aplastamiento, cizallamiento, corte, punzonamiento, abrasión,
arrastre, enganche, atrapamiento o alguna combinación de los anteriores, deben contar
e implementar un Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas (PPSM), el cual
deberá incluir a lo menos lo siguiente:
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1.- REQUISITO / ELEMENTO DEL PPSM
 Una política de control de riesgos en máquinas, para lo cual debe contar con un
documento firmado por la alta gerencia de la empresa con las directrices técnicas
que deberán cumplirse en materia de seguridad en máquinas y equipos.
 Un plan de mejoramiento de protecciones de máquinas, conforme a las normas

chilenas vigentes o su equivalente ISO internacionales.
 Plan de capacitación documentado y firmado por la alta gerencia con planificación

anual de capacitación y entrenamiento en máquinas y equipos específicos de la
organización que incluya la obligación de informar (Art. 21 del DS. N40) los riesgos
de cada máquina específica para operadores actuales y trabajadores nuevos.
 Procedimientos documentados de trabajo seguro de las tareas asociadas a la
operación y mantenimiento de cada máquina.
 Sistema formal de acreditación de operadores que considere un documento firmado

por la alta gerencia, que establezca el procedimiento para acreditar y autorizar a un
trabajador para operar máquinas clasificadas como críticas, entregando un
certificado o licencia emitido por la empresa para cada trabajador autorizado a
operar máquinas.
 Programa de inspecciones de máquinas documentado y firmado por la alta gerencia

con planificación anual de inspecciones, el cual deberá ser realizado tanto por los
encargados de prevención de riesgos, comités paritarios y sobre todo por los
supervisores de producción con sus respectivos registros de las inspecciones de
acuerdo al programa.
 Diseño e implementación de una campaña interna orientada a sensibilizar sobre los

accidentes en máquinas. La campaña deberá documentarse y establecer roles y
responsabilidades de la gerencia general, supervisores, comité paritario, encargado
de prevención y trabajadores.
 Plan de mantenimiento preventivo de las máquinas.
 Programa de bloqueo de energías peligrosas, que incluya estándar operacional de

bloqueo de energías peligrosas, inventario de energías peligrosas por cada
máquina, instructivo específico de bloqueo por cada máquina, incluyendo la
señalización de los puntos de bloqueo y plan de capacitación v entrenamiento para
personal afectado v autorizado.
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 Programa de señalización para lo cual la alta dirección deberá garantizar que las
máquinas cuenten con su señalización de riesgos correspondiente.
 Sistemas de emergencia, donde la alta dirección de la empresa deberá asegurar

que todas las máquinas cuenten con sus dispositivos de seguridad habilitados y
operativos de forma permanente. Lo anterior deberá ser parte de los protocolos
diarios de verificación que el operador deberá realizar a la máquina visado por el
supervisor.
2.- OBJETIVO
Identificar y controlar el uso de máquinas críticas con partes en movimiento en los

distintos procesos que se desarrollan al interior de la empresa, y considera
recomendaciones que permita establecer el reconocimiento, evaluación e
implementación de medidas de control en la operación, limpieza y mantención de las
máquinas. Lo anterior con el fin de corregir la causa de los accidentes en su fuente
(factores organizacionales) y así evitar los accidentes en las mismas y especialmente
las amputaciones traumáticas que pudieran afectar a nuestros trabajadores o la muerte
de los mismos.
3.- ALCANCE PROGRAMA
Este Programa es aplicable y obligatorio en las dependencias de la PANIFICADORA

JOSE HERALDO ALMENDRAS GUAJARDO E.I.R.L., tanto para los procesos propios
como para contratistas y subcontratistas.
4.- ELEMENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL PPSM
ELEMENTO 1
1. POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN MÁQUINAS

Panificadora José Heraldo Almendras Guajardo E.I.R.L., luego de un proceso de
difusión y consulta a los trabajadores, ha aprobado la siguiente política de control de
riesgos en máquinas y equipos, la cual es aplicable para todos nuestros sitios de
trabajo:
• POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN MÁQUINAS
• PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS

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POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN MÁQUINAS
PANIFICADORA JOSE HERALDO ALMENDRAS GUAJARDO E.I.R.L.
Somos una empresa Constructora que entendemos la importancia de implementar un

Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas (PPSM) enfocado en la prevención de
lesiones y enfermedades laborales producto de la interacción entre la maquinaria,
equipos y los trabajadores, por lo tanto, la Alta Dirección y todos los trabajadores se
comprometen a realizar sus actividades manteniendo una actitud proactiva frente a los
riesgos y con autocuidado preventivo.
Nuestro compromiso es:
1. Identificar los peligros, evaluar los riesgos y establecer los respectivos controles,
para esto una prioridad será la gestión de los peligros asociados a las actividades que
se realicen en máquinas y equipos.
2. La capacitación y concientización sobre la prevención de riesgos es relevante;

sin embargo nuestro objetivo será dar prioridad a aquellas medidas de control que
pertenecen a la parte alta de la jerarquía de controles, tales como controles ingenieriles.
3. Disponer de los recursos humanos, financieros, tecnológicos y físicos en

seguridad y salud en el trabajo que nos permitan cumplir con la labor encomendada,
promoviendo la participación activa de todos los trabajadores.
4. Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de seguridad en

máquinas o en su defecto normas internacionales de referencia.
5. Con base en el ciclo de mejoramiento continuo la alta dirección revisará por lo

menos una vez al año la política y el programa de seguridad en máquinas (PSM); y
realizará los ajustes necesarios en materia de prevención conforme al desempeño
alcanzado y exigencias reglamentarias.
Finalmente hemos aprobado los siguientes principios básicos de seguridad, que deben
regir nuestro actuar. Todos los integrantes de esta empresa deben comprometerse y
cumplir en forma irrestricta con esta política y sus principios.
José Almendras
Gerente General
Santiago, 20 de MARZO de 202_

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PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
1. Antes de realizar cualquier actividad en una máquina y equipos voy a:
 Observar, para identificar los peligros

 Distinguir los riesgos que pueden causarme lesiones
 Ejecutar las acciones que sean necesarias para garantizar mi seguridad
 Nunca intervendré una zona peligrosa de una máquina o equipo (transmisiones,
puntos de operación o partes móviles). No acercaré mis manos, brazos o el
cuerpo a las partes en movimiento, en especial a aquellas de mayor velocidad.
2. No operaré máquinas o equipos para cuya operación no haya sido capacitado y
entrenado.
3. No usaré una máquina o equipo que se encuentre defectuosa, con falla o

hechiza; tampoco utilizaré una máquina para otros fines distintos a los previstos para su
diseño.
4. Se prohíbe a los trabajadores cuya labor se ejecuta cerca de maquinarias en

movimiento y órganos de transmisión, el uso de ropa suelta, cabello largo y suelto, y
adornos susceptibles de ser atrapados por las partes móviles.
5. No realizaré bromas, juego, converso, uso teléfono celular o me distraeré

mientras opero una máquina o equipo.
6. Siempre usaré los equipos de protección personal.
7. Sólo operaré la máquina y equipo si tiene todas sus protecciones de seguridad

debidamente instaladas y aseguradas en su posición, así como sus dispositivos de
seguridad operativos (sensores, parada de emergencia, entre otros).
8. Bloquearé la máquina para realizar actividades de mantenimiento.
9. Si no me siento bien de salud informaré a mi Supervisor antes de comenzar mi

trabajo.
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ELEMENTO 2
2. PLAN DE MEJORAMIENTO DE PROTECCIONES DE MÁQUINAS,

CONFORME A LAS NORMAS CHILENAS VIGENTES O SU
EQUIVALENTE ISO INTERNACIONALES
El cumplimiento de este elemento será responsabilidad del Área de Mantenimiento o

Ingeniería, quien deberá implementar planes de verificación y mejora a los sistemas de
protección de máquinas y equipos.
Será responsabilidad de la Alta Dirección de la empresa la entrega de los recursos

económicos y técnicos para el cumplimiento efectivo del plan de mejoramiento
El Área de Mantenimiento o Ingeniería, debe considerar que para el diseño y la

instalación de las protecciones o defensas de máquinas debe cumplir con las
especificaciones señaladas en las Normas Chilenas vigentes, entre ellas:
1. NCh2859/1:2003: Seguridad de máquinas - Conceptos básicos, principios

generales para el diseño - Parte 1: Terminología básica, metodología
2. NCh2859/2:2003: Seguridad de máquinas - Conceptos básicos, principios

generales para el diseño - Parte 2: Principios y especificaciones técnicas
3. NCh2867:2003 ISO 14120:2002: Seguridad de máquinas - Defensas -

Requisitos generales para el diseño y construcción de defensas fijas y movibles
4. NCh2894:2004: Seguridad de máquinas - Distancias de seguridad para prevenir

que las extremidades superiores alcancen zonas de peligro
5. NCh2895:2004: Seguridad de máquinas - Distancias de seguridad para prevenir

que las extremidades inferiores alcancen las zonas de peligro
6. NCh2897:2004: Seguridad de máquinas - Aberturas mínimas para evitar el

aplastamiento de partes del cuerpo humano
7. El plan de mejoramiento debe cumplir como base con lo indicado en los artículos
N°36 y N°38 del DS. N°594
No obstante lo anterior, se recomienda que las Área de Mantenimiento o Ingeniería,

consideren el ANEXO denominado “Requisitos Técnicos y Medidas Concretas para
Maquinaria y Equipos”, a fin de efectuar mejoras que permitan determinar si la
maquinaria que seleccionan y utilizan o modifican sirve a su propósito y es apta para el
entorno laboral y las condiciones de trabajo de que se trate.
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ELEMENTO 3
3. PLAN DE CAPACITACIÓN DOCUMENTADO FIRMADO POR LA ALTA

GERENCIA CON PLANIFICACIÓN ANUAL DE CAPACITACIÓN Y
ENTRENAMIENTO EN MÁQUINAS Y EQUIPOS ESPECÍFICOS DE LA
ORGANIZACIÓN QUE INCLUYA LA OBLIGACIÓN DE INFORMAR (ART.
N°21 DEL DS. N°40) LOS RIESGOS DE CADA MÁQUINA ESPECÍFICA
PARA OPERADORES ACTUALES Y TRABAJADORES NUEVOS
Será responsabilidad del Área de Recursos Humanos conjuntamente con Prevención de

Riesgos, asegurar que los trabajadores han recibido la información, capacitación y
entrenamiento necesario para llevar a cabo el trabajo de manera competente y segura
en máquinas y equipos.
Teniendo en cuenta los antecedentes proporcionados por el fabricante, el proceso de

capacitación y entrenamiento deberán contener entre otros:
1. Descripción e identificación de los peligros asociados con cada máquina y

equipo y las medidas de control específicas para cada uno de ellos.
2. Funcionamiento de las protecciones y dispositivos de seguridad; cómo y por qué

deben ser usadas.
3. Los principios de seguridad en la utilización de la máquina o del equipo.
4. Los métodos de trabajo seguro para cada actividad, entre otros: La preparación y
puesta a punto de la máquina, la operación, la limpieza, actividades de mantenimiento
menor y mayor, lubricación, ajustes, cambio de formatos, problemas operacionales tales
como atascos.
5. Aplicación de sistema de bloqueo de energías peligrosas para intervención

segura en la máquina y equipo.
6. La utilización de elementos de protección personal.
Los programas de capacitación y entrenamiento deberán:
1. Ser impartidos por personas competentes y durante el horario de trabajo.
2. Considerar al personal extranjero.
3. Ser revisados periódicamente, modificarse si es necesario y documentarse de

manera adecuada.
4. Contar con un proceso de evaluación permanente de las competencias

impartidas. Este proceso deberá analizar concretamente los aspectos siguientes:
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• Si los trabajadores comprenden los peligros y riesgos de la maquinaria que

utilizan.
• Si los trabajadores comprenden y aplican las medidas de seguridad

proporcionadas.
• Si los trabajadores conocen los procedimientos aplicables en caso de accidente

o emergencia.
ELEMENTO 4
4. PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS DE TRABAJO SEGURO DE LAS

TAREAS ASOCIADAS A LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CADA
MÁQUINA Y EQUIPOS CLASIFICADOS COMO CRÍTICAS
Será responsabilidad del Área de Producción/Operaciones conjuntamente con

Prevención de Riesgos, documentar los métodos seguros de trabajo: Procedimientos de
Trabajo Seguro.
Los métodos seguros de trabajo deben contemplar todas las actividades que se realicen
en una máquina, tales como:
ANTES DURANTE DESPUÉS
Mantenimiento, desarme
Preparación y puesta a Limpieza, lubricación,
de la máquina,
punto de la máquina ajuste e inspección
correcciones
La operación; Resolución de
anomalías operacionales tales
Cambio de formato Limpieza
como atascos, limpieza
operacional
Actuación en caso
Limpieza pre operacional
de emergencias
Los procedimientos de trabajo Seguro, deberán actualizarse cada vez que existan
modificaciones al proceso. Se deberá considerar la participación de los trabajadores en
la elaboración de los procedimientos de trabajo seguro.
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ELEMENTO 5
5. SISTEMA FORMAL DE ACREDITACIÓN DE OPERADORES DE

MAQUINARIA Y EQUIPOS CLASIFICADOS COMO CRÍTICAS
Será responsabilidad del Área de Recursos Humanos, confeccionar e implementar un

sistema de acreditación de competencias internas para los trabajadores que operan e
intervienen maquinaria y equipos clasificados como críticos.
La elaboración del sistema de acreditación de competencias, deberá contar con la

participación de las Áreas de Mantenimiento, Producción y Prevención de Riesgos
El sistema de acreditación de competencias deberá:
1. Documentarse y estar aprobado por la Alta Dirección de la empresa.
2. Permitir llevar la trazabilidad de las capacitaciones y entrenamientos de todos los

operadores y personal de mantención de la empresa.
La documentación del proceso de acreditación de competencias de un trabajador,

deberá mantenerse archivada en las carpetas de documentación laboral del trabajador.
ELEMENTO 6
6. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE MÁQUINAS
Será responsabilidad del Área de Producción, confeccionar e implementar un programa

de inspecciones de seguridad para las máquinas clasificadas como críticas
El programa de inspecciones deberá documentarse y aprobarse por parte de la Alta

Dirección. Los registros y hallazgos resultantes de cada inspección deberán mantenerse
archivados.
Será responsabilidad del Área de Producción, el monitoreo y gestión de solución de los

hallazgos resultantes de su aplicación. Deberá llevar indicadores tales como:
1. N° de inspecciones por máquina en el mes.
2. N° no conformidades levantadas versus resueltas en el mes.
3. N° no conformidades no resueltas por máquina y área

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El programa de inspecciones de seguridad, deberá considerar que quienes ejecuten las

inspecciones, deben ser personas que estén familiarizadas con la construcción o
funcionamiento en detalle de la maquinaria y que sean capaces de detectar los posibles
defectos y de determinar sus efectos en la seguridad y salud de las personas.
ELEMENTO 7
7. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA CAMPAÑA INTERNA ORIENTADA A

SENSIBILIZAR SOBRE LOS ACCIDENTES EN MÁQUINAS
Será responsabilidad del Área de Recursos Humanos conjuntamente con Prevención de

Riesgos, diseñar e implementar campañas preventivas cuyo objetivo sea el
cumplimiento por parte de los trabajadores de la política y principios de seguridad para
el control de riesgos en maquinaria y equipos.
Las campañas comunicaciones deberán documentarse y contener responsabilidades y

acciones concretas a ejecutar por parte de alguno de los siguientes:
1. Línea gerencial
2. Jefaturas y supervisores
3. Trabajadores
4. Comité Paritario
ELEMENTO 8
8. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS

Ingeniería, quien deberá implementar el plan de mantenimiento preventivo de las
máquinas y equipos.

económicos y técnicos para el cumplimiento efectivo del plan de mantenimiento.
Es un objetivo del plan de mantenimiento garantizar que la maquinaria se mantenga,

durante toda su vida útil, en condiciones que cumplan continuamente los requisitos de
seguridad pertinentes. Cuando se lleve a cabo el mantenimiento de la maquinaria,
deberá tenerse en cuenta las instrucciones y especificaciones del fabricante.
El sistema de mantenimiento preventivo, deberá comprender entre otros, inspecciones y

pruebas periódicas de las protecciones o resguardos, sensores, dispositivos de
seguridad y paradas de emergencia. Todo defecto deberá corregirse rápidamente y, en
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caso de detectarse defectos graves, la maquinaria no deberá usarse hasta que no se

hayan subsanado.
Los sistemas de mantenimiento preventivo deberán comprender procedimientos escritos

y comunicaciones sobre cómo realizar la tarea de forma segura (por ejemplo, mediante
sistemas de «permiso de trabajo seguro», análisis de trabajo seguro, procedimientos
para trabajar en espacios confinados, trabajo en altura, trabajo en zonas próximas a
material inflamable o sustancias peligrosas y procedimientos de bloqueo de energías
peligrosas, entre otros)”
ELEMENTO 9
9. PROGRAMA DE BLOQUEO DE ENERGÍAS PELIGROSAS

Ingeniería, quien deberá implementar un programa de bloqueo de energías peligrosas.

económicos y técnicos para el cumplimiento efectivo del programa de bloqueo de
energías peligrosas.
El programa de bloqueo de energías peligrosas deberá estar normado por

procedimientos internos. El diseño de metodologías de bloqueo de energías peligrosas
debe cumplir con la Norma Chilena vigente, entre otros con la NCh2931:2004 ISO
14118:2000: Seguridad de máquinas - Prevención de la puesta en marcha imprevista.
ELEMENTO 10
10. PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS EN MAQUINARIA Y

EQUIPOS
El cumplimiento de este elemento será responsabilidad del Área de Prevención de

Riesgos.

económicos y técnicos para el cumplimiento del programa de señalización de seguridad
en maquinaria y equipos. El programa de señalización de seguridad en maquinaria y
equipos, debe ser producto del proceso de identificación de peligros y evaluación de
(los) riesgo(s) existente(s).
El programa de señalización de seguridad, deberá comprender procesos de

capacitación y entrenamiento a los trabajadores para asegurar que todos entiendan su
correcto significado, incluyendo al personal extranjero
ELEMENTO 11
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11. SISTEMAS DE EMERGENCIA

Ingeniería, quien deberá asegurar que toda maquinaria y equipo cuente con sus
dispositivos de parada de emergencia instalados correctamente.

económicos y técnicos para garantizar que las maquinarias y equipos cuentan con las
paradas de emergencia.
Será responsabilidad del Área de Producción, implementar controles periódicos

respecto de la operatividad de las paradas de emergencia. Se deberán documentar
procedimientos de verificación diaria.
1. Los mandos de parada de emergencia deben:
• Ser de color rojo.
• Estar instalados de tal manera que se puedan accionar con seguridad, sin
vacilación ni pérdida de tiempo y de forma inequívoca.
2. Las paradas de emergencia no deben ser utilizadas en la operación normal de la

máquina
3. La maquinaria debería estar equipada con uno o varios dispositivos de parada

de emergencia que permitan evitar un peligro existente o inminente, y deberían ubicarse
donde el operario pueda alcanzarlos fácilmente.
4. Los dispositivos de parada de emergencia deberían cumplir los siguientes

requisitos:
• Ser claramente identificables, muy visibles y rápidamente accesibles.
• Poder usarse para detener el proceso peligroso lo antes posible sin provocar
otros riesgos.
• Cuando sea necesario, poder ser desencadenados o permitir que se

desencadenen determinados movimientos de protección.
• Cuando deje de accionarse activamente el dispositivo de parada de emergencia

después de dar una orden de parada, esa orden debería mantenerse mediante el
bloqueo del dispositivo de parada de emergencia hasta que dicho bloqueo sea
expresamente desactivado; el dispositivo no debería poderse bloquear sin que se
genere una orden de parada; sólo sería posible desbloquear el dispositivo mediante una
acción oportuna y este desbloqueo no debería volver a poner en marcha la maquinaria,
sino sólo permitir que pueda volver a arrancar.
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• La función de parada de emergencia debería existir y estar operativa en todo

momento, independientemente del modo de funcionamiento.
• Los dispositivos de parada de emergencia deberían servir para apoyar otras

medidas de protección, y no para sustituirlas.
ELEMENTO 12
12. CARTA GANTT

PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS
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ELEMENTOS A REVISAR
INSTALACIÓN/MÁQUINA
Enumerar Elementos Periodicidad Revisión Periodic
SOBADORA Estado de cables diaria Semanal
Estado de dispositivos de
diaria Semanal
seguridad
Estado de protecciones diaria Semanal
Estado enchufe diaria Semanal
Estado general de la maquina diaria Semanal
BATIDRORA Estado de cables diaria Semanal
diaria Semanal
seguridad
AMAZADORA Estado de cables diaria Semanal
diaria Semanal
seguridad
Estado de cables diaria Semanal
diaria Semanal
seguridad

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HORNO Estado de cables diaria Semanal
diaria Semanal
seguridad
Estado de cables diaria Semanal
diaria Semanal
seguridad

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PANIFICADORA PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN

El día 28 de abril de 2011, Chile ratifica el Convenio de la Organización Internacional del

La Unidad de Accidentes Laborales, dependiente de la SEREMI de Salud RM., efectuó

Debido a lo anterior, la Seremi de Salud de la Región Metropolitana ha definido la

1.- REQUISITO / ELEMENTO DEL PPSM

 Un plan de mejoramiento de protecciones de máquinas, conforme a las normas

 Plan de capacitación documentado y firmado por la alta gerencia con planificación

 Sistema formal de acreditación de operadores que considere un documento firmado

 Programa de inspecciones de máquinas documentado y firmado por la alta gerencia

 Diseño e implementación de una campaña interna orientada a sensibilizar sobre los

 Plan de mantenimiento preventivo de las máquinas.

 Programa de bloqueo de energías peligrosas, que incluya estándar operacional de

 Sistemas de emergencia, donde la alta dirección de la empresa deberá asegurar

Identificar y controlar el uso de máquinas críticas con partes en movimiento en los

3.- ALCANCE PROGRAMA

Este Programa es aplicable y obligatorio en las dependencias de la PANIFICADORA

4.- ELEMENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL PPSM

1. POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN MÁQUINAS

• POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN MÁQUINAS

• PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS

POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN MÁQUINAS

PANIFICADORA JOSE HERALDO ALMENDRAS GUAJARDO E.I.R.L.

Somos una empresa Constructora que entendemos la importancia de implementar un

Nuestro compromiso es:

2. La capacitación y concientización sobre la prevención de riesgos es relevante;

3. Disponer de los recursos humanos, financieros, tecnológicos y físicos en

4. Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de seguridad en

5. Con base en el ciclo de mejoramiento continuo la alta dirección revisará por lo

Santiago, 20 de MARZO de 202_

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS

1. Antes de realizar cualquier actividad en una máquina y equipos voy a:

 Observar, para identificar los peligros

3. No usaré una máquina o equipo que se encuentre defectuosa, con falla o

4. Se prohíbe a los trabajadores cuya labor se ejecuta cerca de maquinarias en

5. No realizaré bromas, juego, converso, uso teléfono celular o me distraeré

6. Siempre usaré los equipos de protección personal.

7. Sólo operaré la máquina y equipo si tiene todas sus protecciones de seguridad

8. Bloquearé la máquina para realizar actividades de mantenimiento.

9. Si no me siento bien de salud informaré a mi Supervisor antes de comenzar mi

2. PLAN DE MEJORAMIENTO DE PROTECCIONES DE MÁQUINAS,

El cumplimiento de este elemento será responsabilidad del Área de Mantenimiento o

Será responsabilidad de la Alta Dirección de la empresa la entrega de los recursos

El Área de Mantenimiento o Ingeniería, debe considerar que para el diseño y la

1. NCh2859/1:2003: Seguridad de máquinas - Conceptos básicos, principios

2. NCh2859/2:2003: Seguridad de máquinas - Conceptos básicos, principios

3. NCh2867:2003 ISO 14120:2002: Seguridad de máquinas - Defensas -

4. NCh2894:2004: Seguridad de máquinas - Distancias de seguridad para prevenir

5. NCh2895:2004: Seguridad de máquinas - Distancias de seguridad para prevenir

6. NCh2897:2004: Seguridad de máquinas - Aberturas mínimas para evitar el

No obstante lo anterior, se recomienda que las Área de Mantenimiento o Ingeniería,

3. PLAN DE CAPACITACIÓN DOCUMENTADO FIRMADO POR LA ALTA

Será responsabilidad del Área de Recursos Humanos conjuntamente con Prevención de

Teniendo en cuenta los antecedentes proporcionados por el fabricante, el proceso de

1. Descripción e identificación de los peligros asociados con cada máquina y

2. Funcionamiento de las protecciones y dispositivos de seguridad; cómo y por qué

3. Los principios de seguridad en la utilización de la máquina o del equipo.

5. Aplicación de sistema de bloqueo de energías peligrosas para intervención

6. La utilización de elementos de protección personal.

Los programas de capacitación y entrenamiento deberán:

1. Ser impartidos por personas competentes y durante el horario de trabajo.

2. Considerar al personal extranjero.

3. Ser revisados periódicamente, modificarse si es necesario y documentarse de