SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y LA Código: SS-D-026

SALUD EN EL TRABAJO SG -SST Versión: 001

ARENAS NEMOCON S.A.
Fecha: 13/01/2019
PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Página 1 de 14

1. Objetivo general

Describir los pasos para realizar el

mantenimiento de equipos, maquinaria y
herramientas en la obras de los proyectos de
ARENAS NEMOCON S.A. de forma segura y
cumpliendo con los estándares de seguridad,
para dicha labor.

También tiene objetivo establecer la metodología para realizar las labores de

mantenimiento e inspecciones, de áreas, equipos, maquinaria e instalaciones de
ARENAS NEMOCON S.A., orientadas a mantener identificar los actos y
condiciones inseguras y mejorar las condiciones de salud, seguridad de los
trabajadores y la protección del medio ambiente y la propiedad.

1.1. Específicos

El objetivo de un buen mantenimiento se basa en el equilibrio de los siguientes

factores:

 Minimizar costos de parada de equipos por daños y reparaciones.

 Maximizar la utilización del capital invertido en instalaciones y equipos
aumentando la vida útil.
 Minimizar los costos de operación y mantenimiento para garantizar beneficios
de la actividad de servicios.

2. Alcance

Aplica para todo el personal directo e indirecto (contratistas) que ejecuta

actividades de mantenimiento de equipos, maquinaria y herramientas en ARENAS
NEMOCON S.A.

Abarca las labores de inspección, mantenimiento preventivo y correctivo aplicables

a la maquinaria y equipo existente en la organización.

3. Impactos potenciales

 Pérdidas humanas
 Daño de Materiales
 Daños en los equipos
 Pérdidas de tiempo
Este documento pertenece al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa
ARENAS NEMOCON S.A.
Se prohíbe su reproducción total o parcial en cualquier medio, sin previa autorización escrita de la Gerencia.
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4. Definiciones
 Áreas y partes críticas: Área de la empresa y
componentes de las máquinas, equipos, materiales,
o estructuras que tienen la probabilidad de
ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se
usan en forma inadecuada.
 Falla: es todo aquel suceso inesperado que origina
la detención
 Inspección planeada: verificación con una periodicidad, instrumentos y
responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se
pretende identificar condiciones subestándar.
 Mantenimiento: servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones, entre otros.
 Mantenimiento preventivo: es aquel que se realiza a las instalaciones
locativas, maquinas o equipos, elementos o, sus diversas partes, para evitar
que ocurran daños, desperfectos o deterioro.
 Mantenimiento correctivo: Es el efectuado a una maquina o instalación
cuando la avería ya se ha producido, su objetivo es restablecer el estado
operativo habitual de servicio. El mantenimiento correctivo planificado
comprenden las intervenciones no planificadas (preventivas) que se efectúan
en las paradas programadas.
5. Responsables

 Nivel directivo
Gerente, Residente de Obra, Ingeniero de producción.
 Proveer los recursos necesarios de acuerdo con la planeación del emisor en
proyecto para la implementación del procedimiento de mantenimiento de
equipos.
 Analizar, evaluar y tomar las medidas correctivas de acuerdo con las
inspecciones y reportes de condiciones inseguras.

 Personal SGSST
Director, Coordinador o Encargado SGSST
 Garantizar la implementación del presente instructivo en los proyectos de
ARENAS NEMOCON S.A..
 Aprobar los programas de mantenimiento elaborados por el Personal del
SGSST, en cada una de los proyectos en cumplimiento de este instructivo.
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 Asegurar la capacitación y entrenamiento del personal involucrado en el

cumplimiento del instructivo.
 Analizar y evaluar los resultados periódicamente para la toma de acciones
correspondientes y retroalimentación del instructivo.
 Emisor
Líder o Inspector SST
 Capacitar y entrenar al personal autorizado para el manejo del estándar, según
la labor a realizar, dejando los registros correspondientes (formatos).
 Verificar y autorizar al personal involucrado, para garantizar el cumplimiento de
este procedimiento, dejando los registros correspondientes (formatos).
 Verificar las condiciones de seguridad en el mantenimiento de equipos y
herramientas, para garantizar medidas preventivas en la obra, dejando los
registros correspondientes (formatos).
 Reportar los resultados de la implementación de este instructivo al Director o
Encargado SGSST.
 Personal Autorizado

Es todo trabajador que ha sido autorizado por ARENAS NEMOCON S.A., de

acuerdo con el cumplimiento del procedimiento seguro para mantenimiento de
equipos.
 Identificar el riesgo mecánico y proceder a
implementar las medidas de seguridad de
acuerdo con el presente instructivo.
 Verificar el cumplimiento de los elementos de
protección personal y las condiciones de
seguridad, necesarias para realizar la tarea
de acuerdo con la lista de chequeo o permiso
de trabajo, según formato establecido.
 Declarar la capacidad o competencia que
tiene para desempeñar las labores asignadas
de acuerdo a las capacitaciones y los
entrenamientos recibidos.
 Comunicar al Inspector SST, el incumplimiento detectado en los diferentes
procesos, de las condiciones y comportamientos frente a la actividad de
mantenimiento
El Responsable de ejecutar esta actividad será un Operador o asistente
Capacitado y tener experiencia (Manejo u operación de Maquinas).
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6. Metodología
6.1. Inspecciones de equipos y maquinaria
Las inspecciones realizadas dentro de ARENAS
NEMOCON S.A., corresponden a una de las entradas
para la realización de labores de mantenimiento,
considerándolas así; como una actividad de
mantenimiento preventivo.

De las cuales deberán quedar los siguientes registros

de acuerdo con la periodicidad definida:
 Registro de inspección diario “A” de equipos
 Registro de inspección semanal “B” de equipo
 Registro de inspección mensual “C” de equipos
 Registro de inspección semestral “D” de equipos
Cualquier anomalía encontrada en, deberá quedar registrada en los formatos SS-
F-018. Hoja de vida para equipos máquinas y herramientas, SS-F-019. Formato
para inventario de maquinaria y equipo, SS-LCH-028. Lista de chequeo
maquinaria pesada, SS-LCH-027. Lista de chequeo para inspección de vehículos -
volquetas y será comunicada al Jefe Inmediato para que se tomen las
correcciones a las que haya lugar.

Las correcciones tomadas, quedaran registradas en la bitácora de mantenimiento

en la cual el Jefe de planta utilizara las siguientes convenciones:
 Referencias de repuestos: color rojo
 Reparaciones: color verde
 Cambios de aceites y filtros: color negro

6.2. Mantenimiento de vehículos

Se deberán revisar aspectos como:

 Luces
 Cabina
 Llantas
 Estado mecánico en general
La inspección quedara registrada en el formato SS-F-028 y SS-LCH-027.
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6.3. Condiciones ambientales y de

seguridad:
Para el desarrollo de la operación, es
importante tener en cuenta el uso de los
elementos de protección personal tales como:
 Botas
 Gafas
 Casco
 Guantes
 Overol
 Protector respiratorio y auditivo cuando sea necesario.

Asimismo, prestar atención a los niveles de líquidos del vehículo y tener presente
que si existe algún residuo que se contamine con aceites o grasas durante la
inspección, este deberá clasificarse de acuerdo con el procedimiento de gestión
de residuos.
7. Tipos de mantenimiento
Existen diversas formas de realizar el mantenimiento de un equipo y cada una
tiene sus propias características; para eso, se desarrollan tres tipos de
mantenimiento, como son:

Mantenimiento periódico.
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
correctivo.

7.1. Mantenimiento periódico

Este tipo de mantenimiento como su nombre lo indica, es aquel que se realiza
por lo general después de un tiempo largo.

7.2. Mantenimiento preventivo

Su esencia radica en las revisiones e inspecciones programadas que pueden o no
tener como consecuencia una tarea correctiva o de cambio.
Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en
forma desigual y es necesario prestarle servicios en forma racional para garantizar
su buen funcionamiento.
El mantenimiento preventivo se realiza mediante un programa de actividades
(revisiones, lubricaciones, inspecciones), previamente establecidas con el fin de
anticiparse a la presencia de fallas en instalaciones y equipos.
El anterior se realiza mediante una programación previa de actividades con el fin
de evitar en lo posible la mayor cantidad de imprevistos disminuyendo tiempo y
costos.
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Durante el desarrollo del mantenimiento preventivo es importante tener en cuenta:

 ¿Qué hay que mantener?
 ¿Qué hay que hacer para mantenerlo en funcionamiento?
 ¿Cuándo y cada cuánto hay que hacerlo?
 ¿Cómo hay que hacerlo?
 ¿Con qué personal se cuenta para hacerlo?
 ¿Qué tiempo se requiere para hacerlo?

Se tendrán ahora programadas por semanas las actividades de mantenimiento.

Cuando llegue la semana en la cual se haya que realizar una tarea, se expedirá
por parte de la administración una orden de mantenimiento que indique la
ejecución de las actividades para la misma.

Es necesario que una vez sea ejecutado el programa de revisión y reparación del
mantenimiento preventivo, se revise periódicamente, puesto que el mismo
desarrollo de estos va dando las pautas para determinar si esa programación
inicial fue la correcta.

7.2.1. Ventajas
Con un adecuado mantenimiento preventivo, el equipo y las
instalaciones se conservará en óptimas condiciones de
trabajo, permitiendo que el servicio continué su flujo normal
sin interrupciones. Las personas que laboran con estos
equipos se sentirán más satisfechas y trabajarán con un alto
grado de motivación.

7.3. Mantenimiento correctivo

Como su nombre bien lo indica, es el mantenimiento encargado de corregir una
falla que se presente en determinado momento.

Las etapas a seguir cuando se presente un problema de mantenimiento correctivo,

podrían ser:

 Identificar el problema y sus causas.

 Estudiar las diferentes alternativas para su reparación.
 Evaluar las ventajas de cada alternativa y escoger la óptima.
 Planear la reparación de acuerdo con el personal y equipos disponibles.
 Supervisar las actividades por desarrollar.
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8. Análisis de riesgos y medio ambiente

8.1. Análisis de riesgos

Realice el análisis de riesgos del día a día en el sitio de trabajo antes de iniciar la
labor; deben quedar identificados en este documento los riesgos y los controles
necesarios para realizar la tarea de forma segura.
PELIGROS CONSECUENCIA CONTROL DE RIESGOS
S
Locativo: Caída Heridas,
de traumas, Uso de porta herramientas
herramientas y materiales hematoma
de diferente nivel s,
laceracion
es
Mantener el orden y el aseo
del área de trabajo.
Locativo: Caídas Falta de orden Verificar que las botas de
de y aseo seguridad, guantes y
personas a un mismo demás epp estén limpios,
nivel secas y en buen estado.
Afecciones
Locativo: Uso del protector
respiratoria
respiratorio y gafas de
Material particulado en sy
seguridad
visuales
suspensión
Tomar bebidas hidratantes,
Deshidratació
Físico: Rayos solares evitar
n,
insolación exposiciones prolongadas
Realizar gimnasia
Biomecánico: Dolores
laboral antes,
musculares
Sobre esfuerzos durante y después de
Lumbago
la tarea.
Hernias
Coordinar con
los
Heridas,
Mecánico: Atrapamiento compañeros actividades
Machucon
interdependientes.
es
Identificar puntos de
pellizco. Usar
guantes.

8.2. Medio ambiente

Durante el desarrollo de las actividades se requiere usar materiales y sustancias
que pueden poner en riesgo al medio ambiente, especialmente por derrames y
disposición de materiales de residuos peligrosos, por lo que es importante incluir
dentro de los riesgos antes de su mantenimiento, una inspección de la presencia
de agentes contaminantes del ambiente químicos como polvo, gases, o biológicos
como las basuras.
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Medio
Contr
Ambiente
ol
Riesgos Asegurarse que área esté libre de grasas y aceites: si se
ambientales presentan, aplicar el plan de contingencia adecuado para este
y fin.
precaucion
es

9. Medidas de prevención
 Debe usar todos los Elementos de Protección Personal, adecuados y
necesarios, para desarrollar esta labor.
 Debe delimitarse el área de trabajo e Instalar señalización y “Respetarla”
 No se permiten distracciones mientras se efectúa el mantenimiento de equipos
y herramientas, incluido la maquinaria y vehículos.
 Deben existir Vías de tránsito y acceso seguro y libre de obstáculos al área de
Trabajo.
 Los equipos o elementos de trabajo deben estar en condiciones de uso. No
intervenir, ni realizar mantenimientos de equipos sin la autorización respectiva.
 Controlar inmediatamente, si se produce algún derrame fuga o goteo que
detecte
 Si se trata de carga liquida. No actúe por intuición, sino que de acuerdo con
los procedimientos de trabajo.
 Mantenga cerca las guías y rotulación sobre la carga, Conozca de ante mano,
las cualidades de la carga.
 No debe comer, fumar o beber mientras realiza la carga y descarga de
camiones
 No utilice equipos celulares u otros elementos ígneos que puedan provocar
chispa.
 Debe conocer y saber bien “Aplicar el Plan de contingencias en caso de
derrames”
9.1. Actividades
Al Efectuar la labor de cargue y /o descargue es necesario considerar los
principios básicos de Seguridad que son:
 Todos los accidentes o lesiones pueden prevenirse.
 Cada Trabajador tiene la responsabilidad de trabajar con Seguridad.
 Todos y cada uno de los trabajadores deben mantener Limpia y ordenada su
área de trabajo.
 Cada trabajador debe tomar las precauciones necesarias antes de efectuar su
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9.2. Precauciones generales

Es necesario observar y tener en cuenta las siguientes precauciones generales
de carácter obligatorio:
 El personal que desarrolle estas actividades, debe estar capacitado o
entrenado en este tipo de operaciones (Verificar antecedentes que por contrato
y exigencia de ARENAS NEMOCON S.A.).
9.3. Aplicación del instructivo
Durante el mantenimiento de equipos, maquinarias y herramientas, se pueden
presentar ciertos riesgos, es por ello necesario que se adopten precauciones.

Para aplicar este procedimiento adecuadamente es necesario, cumplir las

siguientes etapas:
9.4. Preparación antes de efectuar los trabajos
 Debe conocer el tipo de equipo al cual se le realizará el mantenimiento, si no
solicite información a su supervisor, al almacenista o al cliente (conductor u
operador del vehículo o maquinaria que requiere
mantenimiento.
 Revise los elementos o equipos de trabajo, antes de
su uso.
 Evalúe los riesgos potenciales en el área de su
trabajo.
 Avise a los demás lo que está haciendo.
 Si trabaja con sustancias inflamables, instale en
obligatoriamente la conexión a tierra (Instructivo para sustancias químicas).
 Instale la Señalización correspondiente a la actividad, en el área de trabajo
cuando se requiera (en especial cuando la actividad se ejecute en espacio
público: Vías, andenes, etc.).
 Las áreas de mantenimiento deben estar previamente señaladas y
demarcadas.
 Las zonas de tránsito, despejadas de obstáculos y
libres de interferencias
9.5. Realización del trabajo
Siga todas las instrucciones de seguridad de acuerdo con
el propietario o responsable del equipo.
 Protéjase y use sus elementos de Protección
Personal, (los indicados para la actividad)
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 No cometa actos inseguros e imprudentes que comprometan su seguridad y la

de los demás.
 Para la ejecución de la tarea los equipos (vehículos o maquinaria) debe estar
completamente estacionado y con el freno de emergencia,
9.6. Concluya el trabajo
 Termine el trabajo no olvidando mantener vigentes las condiciones de
seguridad.
 Guarde ordenadamente y donde corresponda los materiales, herramientas y
equipos utilizados en la acción del mantenimiento.
 Retire las señalización o delimitación implementada (peligro o advertencia)
9.7. Evalué el trabajo terminado
 Analice cuidadosamente el trabajo realizado
 Verifique que el lugar queda ordenado y limpio
 Verifique que todo se encuentra en su lugar

10. Mantenimiento de maquinaria y equipo en general

De acuerdo con los catálogos y recomendaciones del proveedor y uso de cada
equipo, se ejecutaran actividades de mantenimiento así:

10.1. Impresora
El mantenimiento se realiza a cargo de la firma contratada, realizándose entre
otros: Ajustes, lubricaciones, reparaciones, lecturas de copiado y limpieza.

10.2. Equipo telefónico.

El mantenimiento se realiza a cargo de la firma contratada, realizándose entre
otros: Revisión, estado de tonos y líneas, verificación y ajustes de tonos, Ajustes,
pruebas y limpieza.
Adicionalmente Se realiza el mantenimiento del cableado externo e interno y su
fuente.
10.3. Instalaciones y redes eléctricas
Se efectúan mediante el equipo de personas propias del mantenimiento en las
áreas donde se tenga presencia la empresa o con el proveedor de redes
eléctricas, donde se realizan inspecciones periódicas a las instalaciones, se revisa
y da soluciones a escapes de agua, pinturas pequeñas, lubricación de bisagras de
puertas, limpieza general de instalaciones, revisión de cortes de energía, fugas de
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corriente de aire, estado general de pisos, estado luminarias y de las redes

eléctricas.
10.4. Equipos de cómputo.
El mantenimiento de este tipo de equipos se encuentra a cargo de una Firma
Externa.
Evalúa e implementa soluciones de Hardware y Software que faciliten los
procesos de la compañía.
 Vela por el óptimo funcionamiento de las aplicaciones y recursos de
computación asignados a cada dependencia.
10.5. Equipos de emergencia.
Estos equipos son aquellos que contribuyen a disminuir los riesgos y a afrontar
inicialmente una emergencia como son:

 Extintores: Está a cargo de la firma externa.

 Botiquines: Se realiza con base en las inspecciones a cargo del área
administrativa o el Encargado SST, según la lista de materiales con la que se
cuenta, quienes solicitan la compra por deterioro o cumplimiento de la vida útil
del material presente.
 Camilla: Verificar estado y reportar cualquier anomalía.

El mantenimiento de este tipo de equipos debe ser preventivo.

10.6. Equipos, maquinaria y herramientas críticas
Estos equipos y herramientas son aquellos que son utilizados en el desarrollo de
las actividades en campo para disminuir los riesgos. Se deben tener encuenta las
fichas técnicas, especificaciones, horas de uso, lubricación, cambio de piezas para
establecer el cronograma de mantenimientos que puede venir del empleado o
firma externa a cargo.
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 GPS´s  Volquetas  Herramientas en

 Cámaras. general.
 Maquinaria
 Magnetómetros pesada en
general

El mantenimiento de este tipo de equipos debe ser periódico, preventivo o

correctivo.

10.7. Manejo de equipos defectuosos

El procedimiento que se lleva a cabo para el manejo de Equipos defectuosos, se
describe en los siguientes pasos:
1. Identificación del equipo defectuoso en el momento de la compra: el solicitante
revisa los equipos del proveedor, si identifica que algún equipo se encuentra
defectuoso, este será devuelto de inmediato al proveedor.
a. El área Administrativa recoge los equipos y realiza la reposición del equipo.
b. El área Administrativa se contacta con el proveedor y le solicita la
verificación de las condiciones del equipo y el cambio del mismo. Si no se
lleva a cabo el cambio del equipo, este será dispuesto de acuerdo con el
programa de manejo de residuos sólidos.
2. Si el trabajador identifica que su equipos se encuentra defectuoso debe:
a. Informar al área Administrativa, quien realizara el procedimiento para llevar
a cabo el cambio del equipo.

11. Priorización de fallas detectadas

Las fallas detectadas en los equipos, deberán ser priorizadas utilizando el
siguiente mecanismo:

CLASIFICACI CRITERIO: Operacional PUNT

ÓN OS
ALTO Genera parada inmediata de la operación 20
No genera parada pero debe ser corregida al
MEDIO 10
finalizar la operación que está en
ejecución
No genera efectos significativos sobre su
BAJO 5
funcionamiento

CLASIFICACI CRITERIO: Costo PUNT

ÓN OS
ALTO El costo del mantenimiento supera 10 millones 20
 El costo del mantenimiento se encuentra entre 5 y
MEDIO 10
10 millones
BAJO El costo del manteniendo es inferior a 5 millones 5
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CLASIFICACI CRITERIO: Seguridad y salud en el Trabajo PUNT

ÓN OS
Genera accidente o un impacto ambiental o
ALTO 20
es altamente probable que se
generen
MEDIO Genera condiciones inseguras 10
BAJO No afecta la seguridad del personal ni el 5
ambiente

La suma de los valores anteriores, determinara la prioridad del mantenimiento así:

Se debe programar la corrección y debe

0 BAJ
ejecutarse en un tiempo no mayor a un año
-18 O
Prioridad media en el programa de mantenimiento
19 MEDI
se debe corregir de dos a tres meses
-39 O
Prioridad muy alta en el programa de
40 ALT
mantenimiento, corrección inmediata.
-60 O

Las fallas se podrán identificar en los registros de mantenimiento de los equipo y

su priorización deberá quedar reportada en el formato hoja de vida de maquinaria
y equipos.
12. Ejecución
Ejecutar consiste en poner en funcionamiento todo lo planeado y organizado hasta
el momento.

Se tienen entre otros los siguientes equipos e instalaciones a los que se les debe
realizar los respectivos mantenimientos como lo indica la matriz.
Las ordenes de trabajo y/o servicio son peticiones escritas de servicios para
cumplir por la administración, estableciendo tanto para la administración como
para quién realiza dicha actividad, la información que señala la realización de un
trabajo, con esta misma se ordena la entrega del material a utilizar e instrucciones
de trabajo cuando así se requiera.

TABLA 1. Matriz de mantenimiento.

PROVEEDOR
EQUIPO PERIODIC PREVENTIV CORRECTIV
Y/O
O O O
RESPONSABL
E
 Firma Externa
Equipo de sistemas
y computo
X
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PROVEEDOR
EQUIPO PERIODIC PREVENTIV CORRECTIV
Y/O
O O O
RESPONSABL
E
Firma Externa
Impresora X X

Instalaciones (arreglos Firma externa

X X
locativos y redes
eléctricas)
Firma Externa
Equipos de X X X
emergencia
Equipos, maquinaria Firma Externa o
y herramientas
X X
empleado
críticas calificado

Anexos

SS-F-018. Hoja de vida para equipos máquinas y herramientas

SS-F-019. Formato para inventario de maquinaria y equipo
SS-LCH-027. Lista de chequeo para inspección de vehículos - volquetas
SS-LCH-028. Lista de chequeo maquinaria pesada

CONTROL DE CAMBIOS

REVISIÓ FECHA VERSIÓ CAMBIOS

N N REALIZADOS
---- 13/01/20 1 Versión Inicial.
19

CONTROL DE FIRMAS

Elabo Revis Aprob

ró ó ó

Proyectar Salud Ocupacional Arenas Nemocón S.A. Arenas Nemocón S.A.

Jhon Jairo Parra C. Oscar Javier Rivera Manuel José Navarrete
Romero
Profesional en Área de Seguridad y Representante legal
Seguridad Salud en el Trabajo
y Salud en el Trabajo