PASO 2 - DISEÑAR Y ESTRUCTURAR PROCESOS

TRABAJO INDIVIDUAL

YUDY MARGARITA GELVEZ

1094248735

GRUPO:

102504_33

TUTOR.

FRANCISCO JAVIER DURAN

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

MARZO 2020
1)Identificación y propuesta de una empresa de tipo industrial
ARROCERA GELVEZ S.A

NIT: 890502572-5

Numero de Matricula 10533

Último Año Renovado 2019
Fecha de Renovacion 20190329
Fecha de Matricula 19780314
Fecha de Vigencia Indefinida
Estado de la matricula ACTIVA
Motivo Cancelación NORMAL
Tipo de Sociedad SOCIEDAD COMERCIAL
Tipo de Organización SOCIEDADES POR ACCIONES SIMPLIFICADAS SAS
Categoria de la Matricula SOCIEDAD ó PERSONA JURIDICA PRINCIPAL ó ESAL
Empleados 104

GERENTE: JOSE GÉLVEZ

INFORMACION GENERAL DE ARROCERA GELVEZ S.A

ARROZ GELVEZ S.A.S. es una empresa Norte Santandereana, procesadora y

empaquetadora de productos alimenticios, principalmente el arroz y sus derivados; se
dedicada a la compra, producción y venta del mismo.

MISIÓN

ARROCERA GELVEZ S.A.S. es una organización dedicada a la producción y

comercialización de arroz, productos a base de arroz, derivados y subproductos, mediante
la aplicación de una adecuada tecnología, con el apoyo de proveedores, el sistema de
gestión de calidad y un talento humano competente y comprometido; para satisfacer las
necesidades del mercado; promoviendo el desarrollo agro industrial de la región, generando
beneficios para sus colaboradores y accionistas.
VISIÓN

Arrocera Gélvez S.A.S. en el año 2020 será la más prestigiosa y posicionada organización
del norte y oriente colombiano en la producción y comercialización de arroz, productos a
base de arroz, derivados y subproductos.

POLÍTICA DE CALIDAD

Satisfacer oportunamente las necesidades de nuestros clientes, suministrándoles productos

de excelente calidad, apoyados en la mejora continua de los procesos, y un talento humano
motivado; generando beneficios para toda la organización.

OBJETIVOS DE CALIDAD

1. Solucionar oportunamente las quejas y reclamos en un periodo no mayor a 72 Horas para

Cúcuta y Bucaramanga

2. Mantener controlados los parámetros de calidad establecidos para el arroz empaquetado

de las marcas Gélvez
3. Mejorar continuamente los procesos del sistema de Gestión de Calidad.

4. Proporcionar formación necesaria para mejorar la competencia y desempeño del personal

de la empresa.
FUENTE: Elaboración propia

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Y MATERIALES UTILIZADOS

Materia prima: Arroz paddy, Agua, Ácido fólico

1. SECCION RECIBO:
El proceso de producción en la ARROCERA GELVEZ S.A. Comienza con el ingreso del
camión a la BÁSCULA, cargado de arroz paddy ensacado en bultos de fique., para un total
de 12 ton. En promedio.
Una vez el camión ha ingresado a la planta se toma una muestra de varios bultos, para
analizar a simple vista las características y condiciones del arroz paddy (variedad, estado y
apariencia del mismo)
En la báscula se registra el peso de entrada, tomando también los datos de cada viaje como:
placa y propietario de camión, nombre de agricultor y/o proveedor, variedad y número de
bultos.
El camión pasa a la tolva del recibo, donde son vaciados los bultos y el arroz paddy es pre
limpiado, por una maquinaria de fabricación nacional, para tal fin. Este recibo tiene una
capacidad de 20 toneladas por hora. En el momento de vaciar los bultos a la tolva, se toma
la muestra representativa del viaje, dicha muestra es homogenizada en un cuarteador y
llevada al laboratorio donde se determinan los porcentajes de humedad e impurezas del
paddy. Esta muestra hace parte del lote de compra que posteriormente se cuartea hasta
1.500 Gr, para realizarle una trilla a nivel de laboratorio, con los equipos a escala y
patrones como son Secadora de muestras, Descascarados, Pulidor y Clasificador de
partidos; y así determinar allí el rendimiento del arroz de cada lote identificado.
Las pruebas determinan la calidad del paddy y por ende el castigo de la tabla de liquidación
24/ 4, o sea, el arroz se compra sin castigo hasta 24% de humedad y 4% de impurezas.
En la báscula se repesa el camión vacío para encontrar el peso NETO, allí se imprime un
recibo de bascula. Una copia se le entrega al conductor para el cobro de fletes, la demás
información es suministrada al departamento de compra de materia prima para la respectiva
liquidación y programación de pagos.
El arroz paddy es conducido a los silos de secado por una banda transportadora

2. SECCION SECAMIENTO:
El arroz es un grano delicado de secar; pocos minutos de tratamiento mal ejecutado pueden
acabar con los resultados de los esfuerzos de 4 ó 5 meses de cultivo. El calor que se aplica
al grano aumenta la presión de vapor de la humedad interna y la hace migrar hacia la
superficie donde en forma gaseosa se combina con el aire de ambiente.
Una vez el arroz paddy es pre limpiado, se transporta hacia los silos de secamiento, donde
se deposita con un tripper en forma uniforme en cada silo, para dar inicio al proceso de
secado. El paddy llega a la planta con una humedad entre 22 y 25% y en secamiento se baja
dicha humedad a la ideal para la trilla que es 12%. Y es controlados con un equipo de
laboratorio que mide la humedad individual de cada grano de la muestra y reporta una
desviación estándar de la prueba, observando la dispersión de la humedad de los granos.
La ARROCERA GELVEZ cuenta con dos baterías con sistemas de secado en albercas o
silos de fondo inclinado que utilizan pisos de malla perforada, para forzar aire caliente,
alrededor del plenum y a través de capas de grano, de espesor que oscila entre 50 y 60 cm.
El combustible utilizado para general el calor necesario para el proceso de secado es la
cascarilla de arroz.
Las dos baterías están conformadas así: una de 20 silos con 15 ton. de capacidad cada silo y
otra batería de 12 silos con 12 ton. de capacidad cada silo. Para un total de
aproximadamente 440 ton. de almacenaje en estos silos. El tiempo de secado esta en 30
horas por silo, dependiendo de la temperatura ambiente y del porcentaje de humedad del
paddy verde.

SECCION ALMACENAMIENTO:
El paddy seco es conducido por banda a una segunda limpieza y es pesado en una báscula
de paso para saber la cantidad a almacenar, luego por un elevador de canguilones es
conducido a dos silos metálicos con capacidad de 1000 ton. cada uno, cuatro silos metálicos
con capacidad de 130 ton C/u. o a un silo metálico con capacidad de 500 ton. y una
edificación de concreto, compuesta por 5 tolvas con una capacidad total de 900 ton. para un
total de 3,920 ton. de capacidad de almacenamiento.
El almacenaje del grano (paddy seco) puede durar varios meses con un buen control de
plagas y un programa de aireación para estabilizar la humedad y temperatura del mismo.

SECCION TRILLA:
Para poder trillar el arroz paddy seco debe tener como mínimo 20 días de reposo, para bajar
la temperatura del grano, estabilizar su humedad y obtener un buen rendimiento en trilla.

El arroz paddy seco antes de entrar a los pasos de trilla es pesado en una báscula de paso
para determinar el consumo diario y nuevamente pasado por una última maquina
limpiadora.
DESCASCARADO:
Para el descascarado del arroz se dispone de dos (2) máquinas descascaradoras importadas
de Japón marcas Satake, provistas de dos rodillos de caucho cada una, que por efecto de
estripamiento pelan el grano.

SEPARACION
Para separar la cascara del arroz cargo o integral se dispone de dos máquinas llamadas
cicloavantadoras, que por efecto de generación de flujo de aire separan la cascara del grano
por diferencia de peso. El tamo o cascarilla es conducido a través de unos transportadores
sin fín hacia unas tolvas, las cuales son evacuadas por volquetas fuera de la planta ya sea a
granel o compactada. El 80% de la producción de cascarilla es llevada para cultivos de
hortalizas y mantenimiento de galpones; el otro 20% es consumido en la ARROCERA
como combustible (ya mencionado). El grano descascarado y el aún no descascarado es
vaciado a una mesa separadoras densimétrica, de fabricación japonesa, marca Satake que
por diferencia de densidades y el poder de deslizamiento que tiene el arroz integral son
separados. El paddy será retornado a los descascaradores y el arroz integral irá a dos
cilindros de precisión donde se le extrae las piedras, semillas y otras impurezas mayores
que el grano; para luego ser conducido a otra máquina separadora de inmaduros de marca
Satake, para extraerle los granos inmaduros que tienen alto contenido de yeso. El arroz
integral ya limpio es conducido hacia el sistema de pulido

BLANQUEO
Una de las primeras etapas en la preparación de los granos de arroz para el consumo
humano es la remoción del pericarpio o salvado. El termino molienda se aplica a este
proceso, aunque sería más preciso llamarlo “blanqueo” para distinguirlo del proceso total,
también llamado MOLIENDA, que incluye limpieza, descascarado, blanqueado,
clasificación por tamaños, etc.
En la ARROCERA GELVEZ S.A. El pulimento o pulido que consta de tres pasos; un VTA
(pulidor vertical), un VBF (pulidor vertical con agua), importados de Japón (Satake) y un
Pulidor Abrillantador con agua (polichador) de fabricación nacional; con capacidad de
blanquear seis toneladas por hora.
Estas máquinas permiten pulir y brillar arroz, mediante la aplicación de dos principios
básicos: Abrasión y Fricción. Raspado de los granos por medios abrasivos (piedras de
esmeril) y restregado de los mismos entre sí, por un efecto de bajo compresión en el interior
de una cámara de tratamiento, enfriada por una corriente de aire + agua fresca aspirado a
alta presión, de donde se produce harina de arroz
El rendimiento del molino lo determina directamente la calidad del paddy que se está
trillando y este molino puede arrojar una producción de 5.500 a 6.000 kilos de arroz
excelso por hora.
En condiciones normales un kilo de arroz paddy en el molino de ARROCERA GELVEZ
arrojaría los siguientes induces de rendimiento en trilla:

Arroz excelso  660 Gramos  66 %

Harina de arroz  80 “  8 %
Granza de arroz  20 “  2 %
Arroz cristal  30 “  3 %
Cascarilla  210 “  21 %
Total  1.000 “  100 %

CLASIFICACION:
Una vez pulido el arroz integral se clasifica por tamaños, donde aparece el producto final
ARROZ EXCELSO y los subproductos (harina, granza y cristal)
En el sistema de pulido antes mencionado sale la HARINA DE ARROZ, la cual es
succionada por un ciclón y ensacada en bultos de polipropileno X 35kg, 40 kg y 50kg .
Utilizada en la industria cervecera y en la elaboración de concentrados para animales.
El arroz revuelto con los subproductos es vaciado en unas zarandas rotativas llamadas
Plansifters de fabricación nacional, provistas de mallas o tamices, las cuales por un
movimiento circular, clasifican el grano y sacan la GRANZA DE ARROZ (granos finos de
hasta ¼ del tamaño real), ensacada en bultos de polipropileno X 50 kilos. Utilizada también
en nuestro medio para la crianza animal.
El arroz aún con alto porcentaje de granos partidos en vaciado en dos cilindros alveolados
que girando en forma cilíndrica, extraen el ARROZ CRISTAL (granos ½ y ¾ del tamaño
real. Comúnmente llamado Arroz Cabeza). También es ensacado en bultos de polipropileno
X 50 kilos. Utilizado para sopas y otras recetas.
En esta parte del proceso se controla la calidad del arroz trillado, que la determina
especialmente la cantidad de grano partido que contenga el arroz excelso, como también su
apariencia y blancura del grano entero.
El arroz de buena calidad es aquel que tiene una textura translucida y el porcentaje de grano
partido está entre el 8 y el 10%
En la ARROCERA GELVEZ empaquetamos el arroz por bolsas de esta calidad (8 – 10%)
y los bultos es muy comercial sacar el arroz excelso con el 10 y 15% de granos partidos.

FORTIFICADO
Para realizar el fortificado del Arroz Gelvez se prepara previamente el caldo fortificador en
el laboratorio, en donde se mezclan los ingredientes tales como la vitamina hidrosoluble
ácido fólico y Riboflavina (vitamina B2), que son diluidos en agua y luego depositados en
un tanque alimentador cerrado que es acoplado y asegurado a un cono invertido por donde
pasa el arroz y en donde dicha solución es aplicada a este por aspersión.

EMPAQUE:
El producto terminado ARROZ EXCELSO es ensacado en el molino por una báscula
automática, en bultos de polipripileno de los kilajes que el cliente requiera 45kg y 50kg.
Por medio de una banda higiénica transportamos el arroz excelso hacia la empaquetadora y
allí lo depositamos en tres tolvas con capacidad de 20 ton. y a su vez es transportado a las
tolvas parciales de las máquinas empacadoras.
El empaquetado se hace en cinco máquinas nacionales empacadoras totalmente
automáticas: fabrican, llenan, sellan, cortan y transportan las bolsas con pesos precisos de
250, 460, 500, 1.000, 2.000, 2.500, 3.000 gramos o los que la demanda nos obligue
empaquetar.
Existe una máquina selladora semi-automatica, en la cual el operario empaqueta por bolsas
de 5.000, 10.000 y 12.500 gramos.

CONTROL DE CALIDAD:
El control de calidad se realiza durante todo el proceso productivo. En el molino se toman
muestra de descascarado para observar la eficiencia de los descascaradores, al igual que en
el sistema de pulido se controla, la cantidad de harina removida y el partido agregado por
cada máquina. Se revisa la cascarilla, y los subproductos para controlar la eficacia de las
maquinas.
Para el producto terminado se toma una muestra cada 15 minutos y se supervisa la cantidad
de grano partido, el % de granos yesados y dañados así como también la blancura que debe
estar en 39° KETT

ALMACENAMIENTO Y ENTREGA

Una vez empacado el arroz, es almacenado en una bodega sobre estibas de madera y está
listo para distribución.

SEGMENTACIÓN DE MERCADO

SEGMENTACION GEOGRAFICA Esta en todos los municipios de Norte de Santander.

Es un producto de la región que contribuye con el proceso de este.

SEGMENTACION DEMOGRAFICA

Está dirigido a la población en general, ya que este producto lo consume cualquier persona
y diferentes edades. También por su variedad en cantidades como la de 5 kilos, 3 kilos, 1
kilo y la de 500 gramos que se hace asequible para cualquier persona de cualquier estrato.

SEGMENTACION PSICOGRAFICA

Va dirigido toda la población en general como estratos altos y bajos ya que tiene variedad
de productos para toda clase de gustos, y satisfacer las necesidades de cada consumidor.
SEGMENTACION CONDUCTUAL

Está dirigido a toda la población de Norte de Santander que se divide en dos grandes grupos
estratos altos y bajos. Con la variedad de nuestros productos estos grupos pueden satisfacer
sus necesidades. Estas variedades productos son las siguientes Arroz Cristal, Arroz Integral,
Arroz Gelvez de Palitos, Arroz Gelvez kogui entre otros.

PRECIO

El precio del producto 3.000 por kilo, este precio del producto esta asequible a toda
población de la región de Norte de Santander, tanto para gente de altos recursos, como
también para lo de menos recursos por su variedad en productos y en menor cantidad de
este producto.
1)Presenta dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en
la organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart. (obligatoriamente uno
de ellos, debe de ser del área de productiva.