Formato Programa Maquinas Equipos y Herramientas Version Dic 2021

lOMoARcPSD|29000828
Formato Programa Máquinas, Equipos y Herramientas

versión DIC 2021
prevención de riesgos (Université Ziane Achour de Djelfa)
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LOGO EMPRESA
PROGRAMA
PREVENTIVO DE
SEGURIDAD EN MÁQUINAS,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
MOTRICES PORTÁTILES (PPSMEHM)
NOMBRE DE TU EMPRESA
ELABORADO REVISADO APROBADO
Nombre Apellido Nombre Apellido Nombre Apellido
Prevención de Riesgos Gerente Operaciones Gerente General
aa/aa/aaaa aa/aa/aaaa aa/aa/aaaa
FIRMA FIRMA FIRMA
INTRODUCCIÓN

lOMoARcPSD|29000828
El día 28 de abril de 2011, Chile ratifica el Convenio

de la Organización Internacional del Trabajo No.187
sobre el marco promocional para la seguridad y salud
en el trabajo, donde se compromete a promover de
manera continua la seguridad y salud en el trabajo a
través de políticas, sistemas y programas a nivel
nacional que apunten a prevenir los accidentes,
enfermedades y muertes en el lugar de trabajo.
Conforme antecedentes proporcionados por la Unidad de Accidentes Laborales de la

SEREMI de Salud de la Región Metropolitana, en la Región Metropolitana, el
diagnóstico epidemiológico de los accidentes graves de trabajo del periodo 2018-
2020, según su tipología de accidente, señala que ocurrieron 625 accidentes
tipificados como “atrapado por/entre”, y la ocurrencia de 383 accidentes tipificados
como “contactos con elementos cortantes o punzantes”, y que la suma de estos
corresponde a un 37,1% del total de accidentes de trabajo graves notificados.
A su vez, en este mismo periodo 2018-2020, se notificaron 861 accidentes de trabajo

grave en la Región Metropolitana, por el criterio de gravedad SUSESO “Pérdida de
cualquier parte del cuerpo”, lo que corresponde a un 31,7 % del total de accidentes
graves notificados por este criterio.
Debido a lo anterior, se ha definido los contenidos del Programa Preventivo de

Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices que debe ser
implementado en todas las empresas que en sus procesos utilicen máquinas, equipos
o herramientas motrices y que por los cuales se presenten peligros mecánicos para
los operadores y personal de mantención, cuya consecuencia puede ser
aplastamiento, cizallamiento, corte, punzonamiento, abrasión, arrastre, enganche,
atrapamiento o alguna combinación de los anteriores.
Dicho programa, deberá incluir a lo menos lo siguiente requisitos:
REQUISITOS DEL PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS,

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES PORTÁTILES
Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles

[1]
Actualización diciembre 2021

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Una Política de control de riesgos en máquinas, equipos y herramientas motrices,

1 para lo cual debe contar con un documento firmado por la alta gerencia de la empresa con
las directrices técnicas que deberán cumplirse en materia de seguridad.
Un plan de mejoramiento de protecciones de máquinas, conforme a las Normas

2 Chilenas vigentes o su equivalente ISO internacionales.
Plan de capacitación, con un documento firmado por la alta gerencia con planificación
anual de capacitación y entrenamiento en máquinas, equipos y herramientas motrices
específicos de la organización, que incluya a lo menos la obligación de informar los riesgos
3 de cada máquina, equipo y herramienta específica para operadores actuales y
trabajadores nuevos (Art. 21° del D.S. N° 40).
Procedimientos documentados de trabajo seguro de las tareas asociadas a la

4 operación y mantenimiento de cada máquina, equipo y herramienta.
Sistema formal de acreditación de operadores y personal de mantención, que

considere un documento firmado por la alta gerencia, que establezca el procedimiento
para acreditar y autorizar a un trabajador para operar máquinas, equipos y herramientas
5 motrices, entregando un certificado o licencia, emitido por la empresa para cada
trabajador autorizado a operar máquinas, equipos y herramientas.
Programa de inspecciones de máquinas, equipos y herramientas, que considere un

documento firmado por la alta gerencia con planificación anual de inspecciones, el cual
deberá ser realizado tanto por los Encargados de Prevención de Riesgos, el Comité
6 Paritario y sobre todo por los Supervisores de Producción y Personal de mantención, con
sus respectivos registros de las inspecciones realizadas de acuerdo al programa.
Diseño e implementación de una campaña interna orientada a sensibilizar sobre los

accidentes en máquinas, equipos y herramientas motrices. La campaña deberá
7 documentarse y establecer roles y responsabilidades de la Gerencia general, de los
supervisores, del comité paritario, del encargado de prevención de riesgos y de los
trabajadores.
Plan de mantenimiento preventivo de las máquinas, equipos y herramientas
8 motrices.
Programa de bloqueo de energías peligrosas, que incluya estándar Operacional de
bloqueo de energías peligrosas, inventario de energías peligrosas por cada máquina,
9 instructivo específico de bloqueo por máquina; que incluya la señalización del (los)
punto(s) de bloqueo y Plan de capacitación y entrenamiento para personal afectado y
autorizado.
Programa de señalización, para lo cual, la alta dirección deberá garantizar que las
máquinas, equipos y herramientas motrices cuenten con su señalización de riesgos
10 correspondiente.
Sistemas de emergencia, donde la alta dirección de la empresa deberá asegurar que

todas las máquinas, equipos y herramientas motrices cuenten con sus dispositivos de
seguridad habilitados y operativos de forma permanente. Lo anterior, deberá ser parte de
11 los protocolos diarios de verificación (lista de chequeo), que el operador deberá realizar a
la máquina, visado por el supervisor.
Se proporciona este programa tipo con el fin de ayudar a las empresas a elaborar su propio

[2]

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PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

MOTRICES PORTÁTILES, el cual debe ser complementado y adecuado a su realidad,
considerando las medidas adicionales que se estimen necesarias.
Los párrafos que se han marcado o destacado, como éste, corresponden a explicaciones o
lineamientos que deben ser borrados en la versión final.
Los textos demarcados en color, como este, deben ser completados y ajustados a la
realidad del centro de trabajo.

[3]

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I.- ALCANCE PROGRAMA

La Alta Dirección de la empresa INGRESAR NOMBRE EMPRESA, adquiere el
compromiso de implementar el Programa Preventivo de Seguridad en
Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles (PPSMEHM). Para
iniciar este proceso, comenzaremos con la implementación en el XX% de nuestro
inventario de maquinarias, equipos y herramientas motrices portátiles, lo cual
representa un total de XXX máquina(s), equipo(s) y herramientas motrices portátiles.
Lo anterior para el periodo anual comprendido entre el DD/MM/YYYY y
DD/MM/YYYY.
Recuerda:
 El programa debe ser implementado en cada centro de trabajo de la empresa, en cuyos procesos se utilice
maquinaria, equipos y herramientas motrices portátiles. Por tal razón es recomendable que cada centro de trabajo,
cuente con su respectivo programa.
 La implementación de los 11 requisitos, se deberá aplicar al 100% de las maquinarias, equipos y herramientas
motrices portátiles presentes en los procesos de cada centro de trabajo de la empresa.
 Dependiendo de la cantidad de máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles, la empresa deberá determinar
la secuencia de trabajo inicial, la cual deberá quedar plasmada en la carta gantt respectiva, la cual deberá ser
incorporada como anexo al presente programa.
La responsabilidad máxima respecto de la implementación efectiva del PPSMEHM

recae en el SR. NOMBRE APELLIDO, cuyo cargo es INGRESAR CARGO.
Consideración:
 El máximo decisor del centro de trabajo deberá ser responsable de asegurar la implementación exitosa del
programa preventivo de seguridad en máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles.
El presente programa, será implementado en el centro de trabajo INCLUIR

IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO (NOMBRE SUCURSAL), el cual se
encuentra ubicado en INCLUIR DIRECCIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO.
A continuación se detalla el listado de máquinas, equipos y herramientas motrices

portátiles que serán parte del presente PPSMEHM. Lo anterior para el periodo anual
comprendido entre el DD/MM/YYYY y DD/MM/YYYY.
Recuerda:
 En esta sección debes listar las máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles que serán abordadas en el
periodo de trabajo declarado; sin embargo posteriormente deberás actualizar el programa y carta gantt, a fin de
continuar con la implementación de los requisitos en el resto de las máquinas, equipos y herramientas motrices
portátiles.

[4]

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N° SERIE FUNCIÓN DE LA
NOMBRE
N O CÓDIGO MÁQUINA/EQUIPO o ANTECEDENTES
MÁQUINA/EQUIPO/HERRAMIENTA
° ÚNICO HERRAMIENTA MOTRIZ ADICIONALES
MOTRIZ PORTÁTIL
INTERNO PORTÁTIL
Ejemplo:
-fabricante
1
-año de
fabricación-
Los criterios técnicos para seleccionar las máquinas, equipos y herramientas

motrices, que serán trabajadas durante el presente período son:
N DESCRIPCIÓN DEL CRITERIO TÉCNICO PARA SELECCIÓN DE LAS MÁQUINAS, EQUIPOS Y

° HERRAMIENTAS MOTRICES
Importante:
 La selección de las máquinas, equipos o herramientas motrices portátiles, con las cuales iniciar el proceso de
trabajo, deberá ser justificado a través de la determinación de criterios técnicos tales como:
1. Informes técnicos de levantamientos de brechas de controles de ingeniería en máquinas, equipos y herramientas

motrices portátiles
2. Registro de incidentes en máquinas, equipos, herramientas motrices portátiles
3. Proceso IPER
4. Otros criterios que la empresa defina a fin de priorizar el trabajo. Este criterio deberá ser descrito y explicado para
que sea revisado y validado por la respectiva autoridad sanitaria.

[5]

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 En el apartado II del presente documento, se describe con mayor detalle cada requisito o elemento y las
responsabilidades organizacionales para su cumplimiento efectivo.
II. - ELEMENTOS Y
RESPONSABILIDADES DEL PPSMEHM
Importante:
 En la presente sección se describe para cada elementos los roles y responsabilidades para garantizar su éxito.
 La empresa deberá adaptar el documento, conforme su propia estructura organizacional.
ELEMENTO 1
POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES PORTÁTILES
RESPONSABILIDADES
La Alta Dirección de la empresa NOMBRE EMPRESA, luego de un proceso

de difusión y consulta a los trabajadores, ha aprobado la siguiente política de control
de riesgos en máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles; la cual es
aplicable para todos nuestros sitios de trabajo:
• Política de control de riesgos en máquinas, equipos y herramientas motrices

portátiles
• Principios de seguridad en máquinas, equipos y herramientas motrices

portátiles
Importante:
 Se adjunta propuesta de política de control de riesgos en máquinas. La empresa deberá revisarla y adaptarla según
estime conveniente.
 En la carta gantt del programa deberás detallar actividades tales como:
1° Planificación de actividades de difusión y capacitación, respecto de la política de control de riesgos en máquinas,

equipos y herramientas motrices portátiles, al 100% de los trabajadores, incluyendo contratistas, subcontratistas y EST
2° Planificación de actividades de capacitación y entrenamiento para reforzar los principios de seguridad en máquinas,
equipos y herramientas motrices portátiles.

[6]

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PROPUESTA DE POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN

MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES PORTÁTILES
NOMBRE EMPRESA
Somos una empresa que se dedica al rubro de la empresa; entendemos la

importancia de implementar un Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas,
Equipos y Herramientas Motrices Portátiles (PPSMEHM) enfocado en la prevención de
lesiones y enfermedades laborales producto de la interacción entre la maquinaria,
equipos, herramientas motrices portátiles y los trabajadores, por lo tanto, la Alta
Dirección y todos los trabajadores se comprometen a realizar sus actividades
manteniendo una actitud proactiva frente a los riesgos y con autocuidado preventivo.
Nuestro compromiso es:
1. Identificar los peligros, evaluar los riesgos y establecer los respectivos

controles, para esto una prioridad será la gestión de los peligros
asociados a las actividades que se realicen en máquinas, equipos y
herramientas motrices portátiles.
2. La capacitación y concientización sobre la prevención de riesgos es

relevante; sin embargo nuestro objetivo será dar prioridad a aquellas
medidas de control que pertenecen a la parte alta de la jerarquía de controles,
tales como controles ingenieriles.
3. Disponer de los recursos humanos, financieros, tecnológicos y físicos en

seguridad y salud en el trabajo que nos permitan cumplir con la labor
encomendada, promoviendo la participación activa de todos los trabajadores.
4. Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de seguridad

en máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles, o en su defecto
normas internacionales de referencia.
5. Con base en el ciclo de mejoramiento continuo la alta dirección revisará por lo

menos una vez al año la política y el programa de seguridad en máquinas,
equipos y herramientas motrices portátiles; y realizará los ajustes necesarios
en materia de prevención conforme al desempeño alcanzado y exigencias
reglamentarias.
Finalmente hemos aprobado los siguientes principios básicos de seguridad, que

deben regir nuestro actuar. Todos los integrantes de esta empresa deben
comprometerse y cumplir en forma irrestricta con esta política y sus principios.
NOMBRE APELLIDO
Gerente General
Santiago, ___ de ____ de 20___

[7]

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PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS YHERRAMIENTAS
MOTRICES PORTÁTILES
1. Antes de realizar cualquier actividad en una máquina, equipos o

herramienta motriz portátil voy a:
• Observar, para identificar todo lo que puede provocar daño, fuente, actos o
situaciones del entorno.
Pregúntate: ¿Qué me puede hacer daño?
• Distinguir, para que en razón de lo que identificaste, evaluar posibles
accidentes o enfermedades profesionales a las que te expones.
Pregúntate: ¿Qué me puede pasar?
• Ejecutar, las acciones que evitarán que ocurra un accidente y ejecútalas.
Pregúntate: ¿Cómo evito el accidente o enfermedad profesional?
2. Nunca intervendré una zona peligrosa de una máquina, equipo o
herramienta motriz portátil (transmisiones, puntos de operación o partes
móviles). No acercaré mis manos, brazos o el cuerpo a las partes en
movimiento, en especial a aquellas de mayor velocidad.
3. No operaré máquinas, equipos o herramienta motriz portátil para cuya
operación no haya sido capacitado y entrenado.
4. No usaré una máquina, equipo o herramienta motriz portátil que se
encuentre defectuosa, con falla o hechiza; tampoco utilizaré una máquina,
equipo o herramienta motriz para otros fines distintos a los previstos para su
diseño.
5. Se prohíbe a los trabajadores cuya labor se ejecuta cerca de maquinaria
o equipos en movimiento y órganos de transmisión, el uso de ropa suelta,
cabello largo y suelto, y adornos susceptibles de ser atrapados por las partes
móviles.
6. No realizaré bromas, juego, converso, uso teléfono celular o me distraeré
mientras opero una máquina, equipo o herramienta motriz portátil.
7. Siempre usaré los equipos de protección personal.
8. Sólo operaré la máquina, equipo o herramienta motriz portátil si tiene
todas sus protecciones de seguridad debidamente instaladas y
aseguradas en su posición, así como sus dispositivos de seguridad operativos
(sensores, parada de emergencia, entre otros).
9. Bloquearé la máquina o equipo para realizar actividades de
mantenimiento.
10. Si no me siento bien de salud informaré a mi Supervisor antes de
comenzar mi trabajo.

[8]

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ELEMENTO 2
PLAN DE MEJORAMIENTO DE PROTECCIONES DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES PORTÁTILES, CONFORME A LAS NORMAS
CHILENAS VIGENTES O SU EQUIVALENTE ISO INTERNACIONALES
RESPONSABILIDADES
El cumplimiento de este elemento será responsabilidad del Área de

Mantenimiento o Ingeniería, quien deberá implementar planes de
verificación y mejora a los sistemas de protección de máquinas, equipos y
Será responsabilidad de la Alta Dirección de la empresa la entrega de los

recursos económicos y técnicos para el cumplimiento efectivo del plan de
mejoramiento
Se recomienda considerar entre otras, a modo de referencia técnica, las siguientes

normas Chilenas vigentes para efectos del diseño e instalación de las protecciones,
resguardos o defensas de seguridad:
No obstante lo anterior, se recomienda que las Área de Mantenimiento o Ingeniería,

consideren el ANEXO denominado “Requisitos Técnicos y Medidas Concretas
para Maquinaria y Equipos”, a fin de efectuar mejoras que permitan determinar si
la maquinaria que seleccionan y utilizan o modifican sirve a su propósito y es apta
para el entorno laboral y las condiciones de trabajo de que se trate.

[9]

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Importante:
 Debes insertar como anexo, al presente programa, un PLAN DE MEJORAMIENTO DE PROTECCIONES DE

MÁQUINAS, para la totalidad de las máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles.
 En la carta gantt del programa, deberás detallar las fechas acordadas para la implementación de las mejoras en
resguardos de seguridad de las zonas peligrosas de la máquina, equipos y herramienta motriz portátil.
 Si bien el foco de atención es la identificación y control de los peligros mecánicos, también puedes incluir mejoras
identificadas y planificadas en relación a otro tipo de peligros tales como: eléctrico, neumático, hidráulico,
ergonómico, entre otros.
Se adjunta ejemplo de plan tipo de mejoramiento de protecciones, el cual deberá ser

adecuado por la empresa. El contenido mínimo es el siguiente
NOMBRE TIPO DE FOTOGRAFÍA RESPONSABLE FECHA DE

MÁQUINA/ PELIGRO BRECHA IMPLEMENTACIÓN IMPLEMENTACIÓN
CÓDIGO
EQUIPO/HE N° BRECHA TÉCNICA DETECTADA ACCIÓN A EJECUTAR DE LA ACCIÓN
DE
RRAMIENTA SERIE IDENTIFICADA
MEJORA
MOTRIZ
PORTÁTIL
Mecánico Implementar cuchillo Sr. xxxx, Jefe de Área 15-01-2022

– corte divisor de Mantenimiento
Sierra
Zh- Falta cuchillo
1 circular de Mecánico
9922 divisor
banco -
contragolp
e
Mecánico Sr. xxxx, Jefe de Área 15-01-2022

Sierra - corte Falta resguardo Implementar de Mantenimiento
Zh-
2 circular de superior del disco resguardo superior
9922
banco de corte del disco de corte
Mecánico Implementar Sr. xxxx, Jefe de Área 15-01-2022

Sierra - corte Falta resguardo resguardo inferior de Mantenimiento
Zh-
3 circular de inferior del disco del disco de corte
9922
banco de corte

[10]

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ELEMENTO 3
PLAN DE CAPACITACIÓN DOCUMENTADO FIRMADO POR LA ALTA
GERENCIA CON PLANIFICACIÓN ANUAL DE CAPACITACIÓN Y
ENTRENAMIENTO EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES
PORTÁTILES ESPECÍFICOS DE LA ORGANIZACIÓN QUE INCLUYA LA
OBLIGACIÓN DE INFORMAR (ART. N°21 DEL DS. N°40) LOS RIESGOS DE
CADA MÁQUINA, EQUIPO Y HERRAMIENTA MOTRIZ PORTÁTIL
ESPECÍFICA PARA OPERADORES ACTUALES Y TRABAJADORES NUEVOS
RESPONSABILIDADES
Será responsabilidad del Área de Recursos Humanos conjuntamente con
Prevención de Riesgos, asegurar que los trabajadores han recibido la
información, capacitación y entrenamiento necesario para llevar a cabo el
trabajo de manera competente y segura en máquinas, equipos y herramientas
motrices portátiles.
Teniendo en cuenta los antecedentes proporcionados por el fabricante, el proceso de

capacitación y entrenamiento deberán contener entre otros:
1. Descripción e identificación de los peligros asociados con cada máquina,

equipo y herramienta motriz portátil, y las medidas de control específicas para
cada uno de ellos.
2. Funcionamiento de las protecciones y dispositivos de seguridad; cómo y por

qué deben ser usadas.
3. Los principios de seguridad en la utilización de la máquina, del equipo o de la

herramienta motriz portátil.
4. Los métodos de trabajo seguro para cada actividad, entre otros: La

preparación y puesta a punto, la operación, la limpieza, actividades de
mantenimiento menor y mayor, lubricación, ajustes, cambio de formatos,
problemas operacionales tales como atascos, entre otras.
5. Aplicación de sistema de bloqueo de energías peligrosas para intervención

segura en la máquina y equipo.
6. La utilización de elementos de protección personal.
Los programas de capacitación y entrenamiento deberán:
1. Ser impartidos por personas competentes y durante el horario de trabajo.
2. Considerar al personal extranjero.
3. Ser revisados periódicamente, modificarse si es necesario y documentarse de

manera adecuada.

[11]

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4. Contar con un proceso de evaluación permanente de las competencias

impartidas. Este proceso deberá analizar concretamente los aspectos
siguientes:
• Si los trabajadores comprenden los peligros y riesgos de la maquinaria,

equipo y herramienta motriz portátil que utilizan.
• Si los trabajadores comprenden y aplican las medidas de seguridad

proporcionadas.
• Si los trabajadores conocen los procedimientos aplicables en caso de

accidente o emergencia.
Importante:
 Debes inserta como anexo, al presente programa, un PLAN DE CAPACITACIÓN, con un documento firmado por la
alta gerencia con PLANIFICACIÓN ANUAL DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO en máquinas, equipos y
herramientas motrices específicos de la organización, que incluya a lo menos la obligación de informar los riesgos
de cada máquina, equipo y herramienta específica para operadores actuales y trabajadores nuevos (Art. 21° del
D.S. N° 40).
 El detalle de la ejecución de las actividades del plan de capacitación deberá reflejarse en la respectiva carta gantt
del programa.
 El plan de capacitación y entrenamiento, según corresponda, deberá considerar al personal contratistas,

subcontratistas y EST

[12]

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ELEMENTO 4
PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS DE TRABAJO SEGURO DE LAS
TAREAS ASOCIADAS A LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CADA
MÁQUINA, EQUIPOS Y HERRAMIENTA MOTRIZ PORTÁTIL
RESPONSABILIDADES
Será responsabilidad del Área de Producción/Operaciones conjuntamente con
Prevención de Riesgos y las áreas técnicas de mantenimiento, documentar los
métodos seguros de trabajo: Procedimientos de Trabajo Seguro.
Los métodos seguros de trabajo deben contemplar todas las actividades que se
realicen en una máquina, tales como:
ANTES LimpiezaDURANTE
operación, DESPUÉS
Preparación y puesta a Mantenimiento, desarme de
lubricación,
punto la máquina, correcciones
ajuste e inspección,
de la máquina
calibración
La operación; Resolución de
Cambio de formato anomalías operacionales Limpieza
tales como atascos
Actuación en caso
Limpieza pre operacional
de emergencias
Los procedimientos de trabajo Seguro, deberán actualizarse cada vez que existan
modificaciones al proceso. Se deberá considerar la participación de los trabajadores
en la elaboración de los procedimientos de trabajo seguro.
Importante:
 En la carta gantt deberás detallar el proceso de confección y difusión del o los procedimientos de trabajo seguro
para cada máquina, equipo y herramienta motriz portátil.
 Los procedimientos de trabajo seguro son claves, ya que son un insumo relevante para el proceso de capacitación y
entrenamiento del personal involucrado en la operación y mantenimiento de la máquina, equipo y herramienta motriz
portátil.
 Los procedimientos de trabajo seguro, según corresponda, deberá considerar al personal contratistas,
subcontratistas y EST

[13]

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ELEMENTO 5
SISTEMA FORMAL DE ACREDITACIÓN DE OPERADORES Y PERSONAL DE
MANTENCIÓN
RESPONSABILIDADES
Será responsabilidad del Área de Recursos Humanos, confeccionar e

implementar un sistema de acreditación de competencias internas para los
trabajadores que operan e intervienen maquinaria, equipos y herramientas
La elaboración del sistema de acreditación de competencias, deberá contar con la

participación de las Áreas de Mantenimiento, Producción y Prevención de Riesgos
El sistema de acreditación de competencias deberá:
1. Documentarse y estar aprobado por la Alta Dirección de la empresa.
2. Permitir llevar la trazabilidad de las capacitaciones y entrenamientos de todos

los operadores y personal de mantención de la empresa.
La documentación del proceso de acreditación de competencias de un

trabajador, deberá mantenerse archivada en las carpetas de documentación
laboral del trabajador.
Importante:
 Debes inserta, como anexo al presente programa, un documento firmado por la alta gerencia, que establezca el
PROCEDIMIENTO PARA ACREDITAR Y AUTORIZAR A UN TRABAJADOR PARA OPERAR MÁQUINAS,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES.
 El detalle de ejecución de las actividades deberá reflejarse en la respectiva carta gantt del programa.
 El procedimiento para acreditar y autorizar a un trabajador, según corresponda, deberá considerar al personal
contratistas, subcontratistas y EST.

[14]

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ELEMENTO 6
PROGRAMA DE INSPECCIONES DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y
RESPONSABILIDADES
Será responsabilidad del Área de Producción u Operaciones, confeccionar e

implementar un programa de inspecciones de seguridad para las máquinas,
equipos y herramientas motrices portátiles
El programa de inspecciones deberá documentarse y aprobarse por parte de la Alta

Dirección. Los registros y hallazgos resultantes de cada inspección deberán
mantenerse archivados.
Será responsabilidad del Área de Producción u Operaciones, el monitoreo y gestión

de solución de los hallazgos resultantes de su aplicación. Deberá llevar indicadores
tales como:
1. N° de inspecciones por cada máquina, equipo o herramienta motriz portátil

en el mes
2. N° no conformidades levantadas versus resueltas en el mes
3. N° no conformidades no resueltas por máquina, equipo o herramienta motriz

portátil y área
Para efectos de construir y ejecutar el programa de inspecciones, se deberá contar

con la participación del Área de Mantenimiento y/o Ingeniería
El programa de inspecciones de seguridad, deberá considerar que quienes ejecuten

las inspecciones, deben ser personas que estén familiarizadas con la construcción o
funcionamiento en detalle de la maquinaria y que sean capaces de detectar los
posibles defectos y de determinar sus efectos en la seguridad y salud de las
personas.
Importante:
 Debes inserta, como anexo al presente programa, un DOCUMENTO FIRMADO POR LA ALTA GERENCIA CON
PLANIFICACIÓN ANUAL DE INSPECCIONES, el cual deberá ser realizado tanto por los Encargados de
Prevención de Riesgos, el Comité Paritario y sobre todo por los Supervisores de Producción y Personal de
Mantenimiento, con sus respectivos registros de las inspecciones realizadas de acuerdo al programa.

[15]

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ELEMENTO 7
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA CAMPAÑA INTERNA ORIENTADA A
SENSIBILIZAR SOBRE LOS ACCIDENTES EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y
RESPONSABILIDADES
Será responsabilidad del Área de Recursos Humanos conjuntamente con Prevención

de Riesgos, diseñar e implementar campañas preventivas cuyo objetivo sea
el cumplimiento por parte de los trabajadores de la política y principios de
seguridad para el control de riesgos en maquinaria, equipos y herramientas
Las campañas deberán documentarse y contener responsabilidades y acciones

concretas a ejecutar por parte de:
1. Línea gerencial
2. Jefaturas y supervisores
3. Prevención de Riesgos
4. Trabajadores
5. Comité Paritario
Importante:
 Debes inserta, como anexo al presente programa, un DOCUMENTO CON EL DISEÑO DE LA CAMPAÑA DE
SENSIBILIZACIÓN, estableciendo roles y responsabilidades de la gerencia general, de los supervisores, del comité
paritario, del encargado de prevención de riesgos y de los trabajadores.
 La campaña de sensibilización, según corresponda, deberá considerar al personal contratistas, subcontratistas y

EST.

[16]

lOMoARcPSD|29000828
ELEMENTO 8
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS, EQUIPOS Y
RESPONSABILIDADES
El cumplimiento de este elemento será responsabilidad del Área de Mantenimiento o
Ingeniería, quien deberá implementar el plan de mantenimiento preventivo de las
máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles.
Será responsabilidad de la Alta Dirección de la empresa la entrega de los recursos

económicos y técnicos para el cumplimiento efectivo del plan de mantenimiento.
Es un objetivo del plan de mantenimiento garantizar que la maquinaria, equipos y

herramientas motrices portátiles se mantengan, durante toda su vida útil, en
condiciones que cumplan continuamente los requisitos de seguridad pertinentes.
Cuando se lleve a cabo el mantenimiento deberá tenerse en cuenta las instrucciones
y especificaciones del fabricante.
El sistema de mantenimiento preventivo, deberá comprender entre otros,

inspecciones y pruebas periódicas de las protecciones o resguardos, sensores,
dispositivos de seguridad y paradas de emergencia. Todo defecto deberá corregirse
rápidamente y, en caso de detectarse defectos graves, la maquinaria, equipo o
herramienta motriz portátil no deberá usarse hasta que no se hayan subsanado.
Los sistemas de mantenimiento preventivo deberán comprender procedimientos

escritos y comunicaciones sobre cómo realizar la tarea de forma segura (por ejemplo,
mediante sistemas de «permiso de trabajo seguro», análisis de trabajo seguro,
procedimientos para trabajar en espacios confinados, trabajo en altura, trabajo en
zonas próximas a material inflamable o sustancias peligrosas y procedimientos de
bloqueo de energías peligrosas, entre otros)”
Importante:
 El plan de mantenimiento deberá considerar a lo menos tres tipos de actividades:
1.- Las actividades rutinarias que se realizan a diario.

2.- Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
3.- Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
 El plan de mantenimiento, deberá seguir las directrices técnicas establecidas por el fabricante de la maquinaria,
equipos y herramienta motriz portátil.
ELEMENTO 9
[17]

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PROGRAMA DE BLOQUEO DE ENERGÍAS PELIGROSAS
RESPONSABILIDADES

Mantenimiento o Ingeniería, quien deberá implementar un programa de
bloqueo de energías peligrosas.

recursos económicos y técnicos para el cumplimiento efectivo del programa
de bloqueo de energías peligrosas.
El programa de bloqueo de energías peligrosas deberá estar normado por

procedimientos internos. El diseño de metodologías de bloqueo de energías
peligrosas debe cumplir con la Norma Chilena vigente, entre otros con la
NCh2931:2004 ISO 14118:2000: Seguridad de máquinas - Prevención de la
puesta en marcha imprevista.
Importante:
ELEMENTO 10
[18]

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PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS EN MAQUINARIA Y EQUIPOS
RESPONSABILIDADES
El cumplimiento de este elemento será responsabilidad del Área de Prevención de

Riesgos.

recursos económicos y técnicos para el cumplimiento del programa de
señalización de seguridad en maquinaria y equipos. El programa de señalización de
seguridad en maquinaria y equipos, debe ser producto del proceso de identificación
de peligros y evaluación de (los) riesgo(s) existente(s).
En ningún caso la señalización de seguridad reemplaza la implementación de las medidas de

control definitivas, tales como las de la parte alta de la jerarquía de control.
El programa de señalización de seguridad, deberá comprender procesos de

capacitación y entrenamiento a los trabajadores para asegurar que todos entiendan
su correcto significado, incluyendo al personal extranjero.
Importante:
ELEMENTO 11
SISTEMAS DE EMERGENCIA
RESPONSABILIDADES
[19]

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Mantenimiento o Ingeniería, quien deberá asegurar que toda maquinaria,
equipo y herramientas motrices portátiles cuenten con sus dispositivos de
seguridad, sensores de seguridad, parada de emergencia u otros instalados
correctamente.

recursos económicos y técnicos para garantizar que las maquinarias, equipos y
herramientas motrices portátiles cuentan con los dispositivos de seguridad, sensores
de seguridad y paradas de emergencia.
Será responsabilidad del Área de Producción, implementar controles

periódicos respecto de la operatividad de las paradas de emergencia. Se
deberán documentar procedimientos de verificación diaria.
1. Los mandos de parada de emergencia deben:
• Ser de color rojo.
• Estar instalados de tal manera que se puedan accionar con seguridad,

sin vacilación ni pérdida de tiempo y de forma inequívoca.
2. Las paradas de emergencia no deben ser utilizadas en la operación normal de

la máquina
3. La maquinaria debería estar equipada con uno o varios dispositivos de parada

de emergencia que permitan evitar un peligro existente o inminente, y
deberían ubicarse donde el operario pueda alcanzarlos fácilmente.
4. Los dispositivos de parada de emergencia deberían cumplir los siguientes

requisitos:
• Ser claramente identificables, muy visibles y rápidamente accesibles.
• Poder usarse para detener el proceso peligroso lo antes posible sin

provocar otros riesgos.
• Cuando sea necesario, poder ser desencadenados o permitir que se

desencadenen determinados movimientos de protección.
• Cuando deje de accionarse activamente el dispositivo de parada de

emergencia después de dar una orden de parada, esa orden debería
mantenerse mediante el bloqueo del dispositivo de parada de
emergencia hasta que dicho bloqueo sea expresamente desactivado; el
dispositivo no debería poderse bloquear sin que se genere una orden
de parada; sólo sería posible desbloquear el dispositivo mediante una
acción oportuna y este desbloqueo no debería volver a poner en
marcha la maquinaria, sino sólo permitir que pueda volver a arrancar.
• La función de parada de emergencia debería existir y estar operativa

en todo momento, independientemente del modo de funcionamiento.

[20]

lOMoARcPSD|29000828
• Los dispositivos de parada de emergencia deberían servir para apoyar

otras medidas de protección, y no para sustituirlas.

[21]

lOMoARcPSD|29000828
ANEXO
S
Programa Preventivo de Seguridad en
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
PORTÁTILES

[22]

lOMoARcPSD|29000828
A continuación se adjuntan los siguientes anexos:
Importante:
 En esta sección deberás adjuntar los siguientes documentos que son parte integral del programa preventivo de
seguridad en máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles.
 Estos documentos, son los anexos básicos para arranque del programa.
 A posterior y conforme los avances, deberás enviar las evidencias y reportes de avance trimestral a la autoridad
sanitaria, para cada uno de los 11 requisitos.
• Anexo 1: Carta gantt a nivel de detalle, con las actividades para la

implementación del programa preventivo de seguridad en máquinas, equipos y
• Anexo 2: Política de control de riesgos en máquinas, equipos y herramientas

motrices.
• Anexo 3: Plan de mejoramiento de protecciones de máquinas, conforme a las

Normas Chilenas vigentes o su equivalente ISO internacionales.
• Anexo 4: Plan de capacitación, con planificación anual de capacitación y

entrenamiento en máquinas, equipos y herramientas motrices.
• Anexo 5: Sistema formal de acreditación de operadores y personal de

mantención: Procedimiento para acreditar y autorizar a un trabajador para operar
máquinas, equipos y herramientas motrices.
• Anexo 6: Programa de inspecciones de máquinas, equipos y herramientas, con

planificación anual de inspecciones.
• Anexo 7: Diseño de campaña interna orientada a sensibilizar sobre los accidentes

en máquinas, equipos y herramientas motrices.

[23]

lOMoARcPSD|29000828
EXTRACTO TÉCNICO DE APOYO
 El siguiente extracto técnico corresponde a material de apoyo para los equipos de trabajo internos de la
organización, que participarán de la implementación del programa preventivo.

[24]

lOMoARcPSD|29000828
 Esta sección puede ser eliminada, para efectos de envío del programa a la autoridad sanitaria.
REQUISITOS TÉCNICOS Y MEDIDAS CONCRETAS PARA

MAQUINARIA Y EQUIPOS
Extracto con recomendaciones de OIT – Seguridad y Salud en la Utilización de la

Maquinaria año 2013
DECLARACIONES GENERALES SOBRE EL ENTORNO DE TRABAJO
MATERIALES Y PRODUCTOS proporcionarse iluminación localizada en

las zonas habituales de mantenimiento que
no estén bien iluminadas, por ejemplo,
Se deberían adoptar medidas para
dentro de ciertos compartimentos
garantizar que los materiales empleados
eléctricos para cuyo acceso se requiera el
en la construcción de la maquinaria, así
aislamiento eléctrico.
como los productos utilizados o creados
durante su uso, no pongan en peligro la
seguridad o la salud de las personas. En La iluminación artificial no debería producir
particular, cuando se empleen líquidos, la reflejos ni sombras molestas.
maquinaria se debería diseñar y construir
de tal modo que se prevengan los riesgos Las partes internas que deban
durante el llenado y en el uso, la inspeccionarse y ajustarse, así como las
recuperación y el drenaje de los líquidos. áreas de mantenimiento, deberían contar
con la iluminación apropiada.
DISEÑO DE LA MAQUINARIA
PARA FACILITAR SU MANEJO
ILUMINACIÓN
Debería proporcionarse iluminación
adecuada y suficiente para el manejo de la
maquinaria, con el fin de que sus La maquinaria y cada uno de sus
movimientos, mandos y pantallas se vean componentes:
con facilidad.
1. Se deberían poder manipular y
La maquinaria debería suministrarse con transportar con seguridad, y
un alumbrado incorporado, adaptado a las
operaciones de que se trate, en aquellos 2. Deberían estar embalados o diseñados
casos en que la ausencia de dicho para poder almacenarse sin riesgos ni
alumbrado causara probablemente un deterioro.
riesgo a pesar de un alumbrado ambiental
de intensidad normal. El alumbrado no
La maquinaria debería diseñarse para
debería generar efectos estroboscópicos
garantizar que durante su transporte y el
peligrosos, ser deslumbrante o proyectar
de sus componentes no puedan producirse
sombras que puedan redundar en un
desplazamientos bruscos ni peligros
perjuicio.
debidos a la inestabilidad, siempre que la
maquinaria y sus componentes se
Debería proporcionarse iluminación manipulen con arreglo a las instrucciones
localizada en torno al área de trabajo pertinentes.
cuando la maquinaria o los resguardos
impidan que la iluminación normal sea
Cuando el desplazamiento manual de la
suficiente para garantizar el
maquinaria o de cada uno de sus
funcionamiento en condiciones de
componentes resulte imposible debido a su
seguridad. Asimismo, debería

[25]

lOMoARcPSD|29000828
peso, tamaño o forma, la maquinaria o 3. Evitar un ritmo de trabajo

cada uno de sus elementos deberían: determinado por la máquina.
1. Disponer de puntos de amarre aptos 4. Evitar que la vigilancia requiera una

para maquinaria elevadora; concentración prolongada.
2. Estar diseñados de manera que se 5. Adaptar la interfaz

puedan instalar tales puntos de hombre/máquina a las
amarre, o características previsibles de los
operarios.
3. Estar diseñados de tal forma que se
puedan manipular fácilmente con la Al aplicar los requisitos en materia de
maquinaria elevadora habitual. ergonomía a la maquinaria empleada en el
lugar de trabajo, deberían tenerse en
Cuando la maquinaria o alguno de sus cuenta los factores ergonómicos que
componentes se hayan de trasladar figuran en el esquema adjunto en la
manualmente, deberían: siguiente página:
1. Ser fácilmente desplazables.
2. Estar equipados para poderlos

levantar y mover de forma segura.
Deberían tomarse medidas especiales para

la manipulación de herramientas y piezas
de la maquinaria que aun siendo livianas,
pudieran ser peligrosas, como las que
tengan bordes afilados.
ERGONOMÍA
CONSIDERACIONES RELATIVAS A
LAS FASES DE DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN
En el diseño y la construcción de la
maquinaria, los diseñadores y fabricantes
deberían prestar la debida atención a los
principios ergonómicos.
En las condiciones previstas de utilización,

deberían reducirse al mínimo posible
las molestias, la fatiga y el estrés
físico y psíquico del operario, teniendo
en cuenta principios ergonómicos como los
siguientes:
1. Adaptarse a las diferencias

morfológicas, de fuerza y de
resistencia de los operarios.
2. Proporcionar espacio suficiente

para los movimientos de las
distintas partes del cuerpo del
operario.

[26]

lOMoARcPSD|29000828
FACTORES ERGONÓMICOS
DIFERENCIA DE ESPACIO PARA INTERFAZ

RITMO DE
LOS LOS CONCENTRACIÓN HOMBRE
TRABAJO
OPERADORES MOVIMIENTOS / MAQUINARIA
Adaptarse a las Proporcionar Evitar un ritmo de Evitar toda Adaptar interfaz

diferencias de espacio suficiente trabajo supervisión que hombre/maquina
los operadores: para los determinado requiera una a las características
movimientos de las por la maquinaria: concentración previas de
distintas partes del prolongada: los operarios:
cuerpo del
operario:
Morfología Postura Ritmo Vigilancia Factores visuales

Fuerza Dinámica Velocidad Operaciones Factores auditivos
Resistencia mentales Sensibilidad
Factores
sensoriales
REDUCCIÓN DE POSIBLES CONSECUENCIAS

NEGATIVAS
En las condiciones previstas de utilización de la maquinaria,
deberían reducirse las molestias, la fatiga y el estrés físico y
psíquico del operario
FACTORES DE ESTRÉS,
CARGAS
FACTORES FÍSICOS FACTORES PSÍQUICOS
PREVENCIÓN DE LOS EFECTOS NEGATIVOS
MOLESTIAS FATIGA

[27]

lOMoARcPSD|29000828
ELEMENTOS REGULABLES parte integral de ésta, debería dotarse a la

maquinaria de un asiento.
En el diseño de la maquinaria deberían
tenerse en cuenta la ajustabilidad, por Los asientos de los operarios deberían
ejemplo, la altura, para adaptarse a permitirles mantener una postura estable y
usuarios de diferentes tamaños. los operarios deberían poder regular sus
asientos y la distancia de éstos a los
mandos.
Si la maquinaria está sometida a

vibraciones, el asiento debería diseñarse y
fabricarse de tal forma que se reduzcan al
PUESTOS DE MANDO mínimo razonablemente posible las
vibraciones que se transmitan al operario.
DE LA MAQUINARIA El anclaje del asiento debería resistir todas
las tensiones a las que pueda estar
El puesto de mando de la maquinaria sometido. En el caso de que no haya suelo
debería diseñarse y fabricarse de manera bajo los pies del operario, éste debería
que se evite cualquier riesgo debido a los disponer de reposapiés antideslizantes.
gases de escape o a la falta de oxígeno.
Si la maquinaria está destinada a ser

utilizada en un entorno peligroso, que
presente riesgos para la seguridad y la
salud del operario, o si la propia
maquinaria genera un entorno peligroso, SISTEMAS DE MANDO
deberían preverse los medios oportunos
para garantizar que el operario disponga
Seguridad y fiabilidad de los sistemas
de buenas condiciones de trabajo y esté
de mando
protegido contra los peligros previsibles.
Los sistemas de mando deberían diseñarse
El puesto de mando debería disponer,
y fabricarse de modo que se garantice que
cuando proceda, de una cabina adecuada
se produzca el menor número posible de
diseñada, fabricada y equipada para
situaciones de peligro, y teniendo en
cumplir los requisitos anteriores, y que
cuenta los aspectos siguientes:
cuente con un acceso de salida que
permita una evacuación rápida. Además,
en su caso, debería preverse una salida de 1. Deberían ser capaces de soportar los
emergencia colocada en sentido distinto al esfuerzos de funcionamiento previstos
de la salida habitual. y las influencias externas, teniendo en
cuenta las situaciones anormales
previsibles (son factores externos la
humedad, la temperatura, las
impurezas, las vibraciones y los
campos eléctricos).
2. Un defecto de los equipos o programas

ASIENTOS informáticos del sistema de mando no
debería dar lugar a situaciones
Cuando sea procedente y las condiciones peligrosas.
de trabajo lo permitan, los puestos de
trabajo que formen parte integral de la 3. Los errores en la lógica del sistema de
maquinaria deberían estar diseñados para mando no deberían dar lugar a
permitir la instalación de asientos. situaciones peligrosas.
Si se ha previsto que los operarios deban ir 4. Un error humano razonablemente

sentados durante el manejo de la previsible durante el manejo no
maquinaria y el puesto de manejo forma

[28]

lOMoARcPSD|29000828
debería dar lugar a situaciones etiquetado con palabras o con

peligrosas. símbolos inequívocos y fácilmente
reconocibles que determinen su
Debería prestarse especial atención a los función o las consecuencias de su uso.
siguientes puntos:
2. Estar concebidos de tal manera que
1. La maquinaria no debería ponerse en los mandos de puesta en marcha y
funcionamiento de forma inesperada. parada estén claramente marcados.
2. Los parámetros de la maquinaria no 3. Estar colocados de tal manera que se

deberían variar de modo incontrolado. puedan accionar en condiciones de
seguridad, sin vacilación ni pérdida de
3. No debería ser posible impedir la tiempo y de forma inequívoca.
parada de la maquinaria si ya se ha
dado la orden de parada. 4. Estar diseñados de modo que el
movimiento del dispositivo de mando
4. No debería producirse la caída o sea coherente con el efecto de la
proyección involuntaria de ninguna orden.
parte móvil de la maquinaria o de una
pieza sujeta por ésta. 5. Estar situados fuera de las zonas de
peligro, excepto si lo requieren
5. No debería impedirse la parada determinados dispositivos de mando,
automática o manual de las partes tales como los de parada de
móviles, cualesquiera que sean. emergencia o una consola de
programación.
6. Los dispositivos de protección
deberían permanecer totalmente 6. Estar colocados de tal modo que su
operativos o emitir una orden de manejo no pueda provocar otros
parada. riesgos.
7. Las partes del sistema de mando 7. Estar diseñados o protegidos de tal

relacionadas con la seguridad modo que el efecto deseado, cuando
deberían aplicarse de manera pueda acarrear un peligro, sólo pueda
coherente a la totalidad del conjunto conseguirse mediante una acción
de máquinas así como a las cuasi deliberad.
máquinas.
8. Estar construidos para resistir todo
En caso de control remoto inalámbrico, esfuerzo previsible; se debería prestar
debería activarse una parada automática especial atención a los dispositivos de
en caso de que no se reciban señales de parada de emergencia que puedan
mando correctas o se pierda la estar sometidos a esfuerzos
comunicación. considerables.
En el caso de que un dispositivo de mando

se haya diseñado y construido para
ejecutar varias acciones distintas, es decir,
cuando su acción no sea unívoca, la acción
que vaya a ejecutarse debería figurar
claramente y requerir confirmación, si
DISPOSITIVOS DE MANDO fuera necesario.
Los dispositivos de mando también Los dispositivos de mando deberían estar

llamados órganos de accionamiento configurados de tal modo que su
deberían reunir las siguientes disposición, recorrido y resistencia al
características: accionamiento sean compatibles con la
acción que haya de ejecutarse, teniendo en
1. Ser claramente visibles e cuenta los principios de la ergonomía.
identificables, y fácilmente
distinguibles unos de otros por su La maquinaria debería estar equipada con
separación, tamaño, forma, colores o los indicadores visuales, auditivos o táctiles
tacto y mediante controles del

[29]

lOMoARcPSD|29000828
que fueran necesarios para que pueda Este requisito se aplica también en los
funcionar de manera segura. El operario siguientes casos:
debería ser capaz de interpretar los
indicadores desde su puesto de mando. 1. Al volver a poner en marcha la
maquinaria tras una parada, sea cual
Desde cada puesto de mando, el operario fuere la causa.
debería ser capaz de cerciorarse de que
nadie se halle en una zona de peligro, o 2. Al modificar considerablemente las
bien el sistema de mando debería condiciones de funcionamiento.
diseñarse y fabricarse de manera que se
impida la puesta en marcha de la No obstante, la puesta en marcha de nuevo
maquinaria mientras haya alguien en una tras una parada o la modificación de las
zona de peligro. Si ninguna de estas condiciones de funcionamiento podrán
soluciones es factible, debería emitirse una efectuarse por una acción voluntaria sobre
señal de advertencia acústica y visual un dispositivo distinto del órgano de
antes de que la maquinaria se ponga en accionamiento previsto a tal efecto,
funcionamiento. Las personas expuestas siempre que ello no conduzca a una
deberían disponer de tiempo suficiente situación peligrosa (por ejemplo, el
para abandonar la zona de peligro o accionamiento de determinadas funciones
impedir la puesta en marcha de la de la maquinaria mediante el cierre de un
maquinaria. resguardo con enclavamiento).
Si fuera necesario, debería garantizarse En el caso de maquinaria que funcione en

que la maquinaria pueda ser controlada modo automático, será posible ponerla en
únicamente desde puestos de mando marcha, volver a ponerla en
ubicados en una o varias zonas o funcionamiento tras una parada o cambiar
emplazamientos predeterminados. las condiciones de funcionamiento sin
intervención de una persona, siempre y
En el caso de que hubiera más de un cuando esto no genere una situación de
puesto de mando, el sistema de mando peligro.
debería diseñarse de tal modo que la
utilización de uno de ellos impida el uso de Si la maquinaria tiene varios mandos de
los demás, excepto en el caso de los arranque, con lo que los operarios pueden
mandos de parada y los de parada de ponerse en peligro mutuamente, deberían
emergencia. incorporarse otros dispositivos que eviten
dichos riesgos. Si por motivos de seguridad
Cuando la maquinaria disponga de varios es necesario que las operaciones de
puestos de mando, cada uno de ellos arranque y de parada se lleven a cabo en
debería contar con todos los dispositivos de un determinado orden, debería haber
mando necesarios sin riesgo de que los dispositivos que garanticen que éstas se
operarios se entorpezcan o expongan lleven a cabo en el orden correcto.
mutuamente a una situación de peligro.
PARADA
PUESTA EN MARCHA
PARADA NORMAL
La maquinaria debería estar equipada con
un mando de arranque específico. La maquinaria debería estar equipada con
Únicamente debería ser posible poner en un dispositivo de mando fiable que permita
funcionamiento la máquina mediante el detenerla por completo de un modo
accionamiento voluntario del mando seguro.
provisto a tal efecto. Los mandos de
arranque deberían disponer de una
Cada puesto de trabajo debería estar
cobertura u otra protección que impida el
equipado con un dispositivo de mando que
accionamiento accidental. Debería haber
permita detener todas o algunas de las
un mando de parada cerca de cada mando
funciones de la maquinaria, en función de
de arranque.

[30]

lOMoARcPSD|29000828
los peligros existentes, para que resulte el proceso peligroso lo antes posible
segura. sin provocar otros riesgos.
La orden de parada de la maquinaria 2. Cuando sea necesario, desencadenar

debería tener prioridad sobre las órdenes o permitir que se desencadenen
de puesta en marcha. determinados movimientos de
protección.
Una vez parada la maquinaria o sus
funciones peligrosas, debería interrumpirse Cuando deje de accionarse activamente el
la alimentación de energía de los dispositivo de parada de emergencia
accionadores correspondientes. después de dar una orden de parada, esa
orden debería mantenerse mediante el
PARADA OPERATIVA bloqueo del dispositivo de parada de
emergencia hasta que dicho bloqueo sea
Cuando, por razones de funcionamiento, se expresamente desactivado; el dispositivo
requiera una orden de parada que no no debería poderse bloquear sin que se
interrumpa la alimentación de energía de genere una orden de parada; sólo sería
los accionadores, debería supervisarse y posible desbloquear el dispositivo mediante
mantenerse la situación de parada. una acción oportuna y este desbloqueo no
debería volver a poner en marcha la
maquinaria, sino sólo permitir que pueda
PARADA DE EMERGENCIA volver a arrancar.
Los mandos de parada de emergencia La función de parada de emergencia

deberían: debería existir y estar operativa en todo
momento, independientemente del modo
1. Ser de color rojo. de funcionamiento.
2. Estar colocados de tal manera que se Los dispositivos de parada de emergencia

puedan accionar con seguridad, sin deberían servir para apoyar otras medidas
vacilación ni pérdida de tiempo y de de protección, y no para sustituirlas.
forma inequívoca.
La maquinaria debería estar equipada con

uno o varios dispositivos de parada de
emergencia que permitan evitar un peligro
existente o inminente, y deberían ubicarse
donde el operario pueda alcanzarlos MONTAJE DE LA MAQUINARIA
fácilmente.
En el caso de que la maquinaria o partes
Quedan excluidas de esta obligación:
de la maquinaria hayan sido diseñadas
para funcionar conjuntamente, deberían
1. La maquinaria en la que el dispositivo estar diseñadas y construidas de tal modo
de parada de emergencia no podría que los mandos de parada, incluidos los
reducir el riesgo, ya sea porque no dispositivos de parada de emergencia,
reduciría el tiempo para obtener la puedan detener no sólo la maquinaria
parada normal o bien porque no misma, sino todos los equipos
permitiría adoptar las medidas relacionados, si pudiera ser peligroso que
especiales necesarias para hacer continúen funcionando.
frente al riesgo.
Selección de los modos de mando o de
2. La maquinaria portátil, que se guía y funcionamiento
se maneja con la mano.
El modo de mando o de funcionamiento
Los dispositivos de parada de emergencia seleccionado debería invalidar todos los
deberían cumplir estos requisitos: demás modos de mando o de
funcionamiento, con la excepción de la
1. Ser claramente identificables, muy parada de emergencia.
visibles y rápidamente accesibles, de
modo que puedan usarse para detener

[31]

lOMoARcPSD|29000828
Si la maquinaria ha sido diseñada y AVERÍA DE LA FUENTE

construida para que pueda utilizarse con
varios modos de mando o de DE ALIMENTACIÓN
funcionamiento que requieran distintas
medidas de protección y procedimientos de La fluctuación, la interrupción o el
trabajo, debería estar equipada con un restablecimiento tras una interrupción de la
selector de modos en el que pueda fuente de alimentación de la maquinaria no
bloquearse cada posición. Cada posición debería conducir a una situación de peligro
del selector debería ser claramente (por ejemplo, sistemas a prueba de fallos).
identificable y corresponderse con un único
modo de mando o de funcionamiento. Debería prestarse especial atención a los
siguientes aspectos:
El selector podrá sustituirse por otros
medios de selección con los que se pueda 1. La maquinaria no debería ponerse en
limitar la utilización de determinadas funcionamiento de forma inesperada.
funciones de la maquinaria a determinadas
categorías de operarios. 2. Los parámetros de la maquinaria no
deberían cambiar de modo
Si, para determinadas operaciones, la incontrolado, si tal cambio puede
maquinaria debería poder funcionar con un provocar situaciones peligrosas.
resguardo desplazado o retirado o con un
dispositivo de protección desactivado, el 3. No debería ser posible impedir la
selector de modos de mando o de parada de la maquinaria si ya se ha
funcionamiento debería simultáneamente: dado la orden de parada.
1. Desactivar todos los demás modos de 4. No debería producirse la caída o

mando o de funcionamiento; proyección involuntaria de ninguna
parte móvil de la maquinaria y de
2. Permitir únicamente la activación de ninguna pieza sujeta por ésta.
las funciones peligrosas con mandos
que haya que mantener accionados. 5. No debería impedirse la parada
automática o manual de las partes
3. Permitir la activación de las funciones móviles, cualesquiera que sean.
peligrosas únicamente en condiciones
de poco riesgo y evitando cualquier 6. Los dispositivos de protección
peligro derivado de una sucesión de deberían permanecer totalmente
secuencias. operativos o emitir una orden de
parada.
4. Impedir la activación de cualquier
función peligrosa causada por un
accionamiento voluntario o accidental
de los sensores de la maquinaria.
Si no se pueden cumplir estas cuatro

condiciones al mismo tiempo, el selector de PROTECCIÓN DE LA
modo de mando o de funcionamiento
debería activar otras medidas de
MAQUINARIA CONTRA
protección diseñadas y construidas para RIESGOS MECÁNICOS
garantizar que la zona de intervención sea
segura. RIESGO DE PÉRDIDA DE
ESTABILIDAD
Además, desde el puesto de reglaje, el
operario debería poder controlar el La maquinaria y sus componentes y
funcionamiento de los elementos sobre los accesorios deberían ser lo suficientemente
que esté actuando. estables como para evitar vuelcos, caídas o
movimientos incontrolados durante el uso,
transporte, montaje y desmontaje.
Si la propia forma de la maquinaria o la

instalación a la que se destina no

[32]

lOMoARcPSD|29000828
garantizan suficiente estabilidad, deberían propia herramienta deberían estar

incorporarse medios de fijación adecuados coordinados.
que deberían indicarse en las instrucciones.
RIESGOS DEBIDOS A LA CAÍDA
RIESGO DE ROTURA DURANTE EL O LA PROYECCIÓN DE OBJETOS
FUNCIONAMIENTO
Deberían adoptarse medidas para evitar
Las diversas partes de la maquinaria y sus los riesgos derivados de la caída o la
conexiones deberían poder soportar las proyección de objetos.
tensiones a los que se ven sometidas
durante su uso. RIESGOS DERIVADOS DE
SUPERFICIES, ARISTAS O ÁNGULOS
Los materiales empleados deberían tener
una resistencia suficiente, adaptada a las Los elementos de la maquinaria que sean
características del entorno de utilización accesibles durante su utilización o
previsto por el fabricante, en particular con mantenimiento no deberían presentar, en
respecto a los fenómenos de fatiga, la medida en que lo permita su función, ni
envejecimiento, corrosión y abrasión, y al aristas afiladas, ni ángulos pronunciados ni
calendario de mantenimiento del superficies rugosas que puedan producir
propietario. lesiones.
Se debería indicar en las instrucciones el Riesgos relacionados con el uso de

tipo y la frecuencia de las inspecciones y maquinaria combinada
las tareas de mantenimiento necesarias
por motivos de seguridad y, cuando
Cuando la maquinaria esté destinada a
proceda, se debería indicar qué piezas son
efectuar varias operaciones distintas y
susceptibles de desgaste y los criterios
haya que extraer manualmente la pieza
para sustituirlas.
entre operación y operación (maquinaria
combinada), debería diseñarse y
Cuando, a pesar de las medidas adoptadas, construirse de modo que cada elemento
exista un riesgo de desintegración o rotura, pueda utilizarse por separado, sin que los
las piezas afectadas deberían montarse, elementos restantes constituyan un riesgo
colocarse y dotarse de protección de modo para las personas expuestas.
que se retenga cualquier fragmento,
evitando así situaciones peligrosas.
RIESGOS DERIVADOS DE
Los conductos rígidos o flexibles por los VARIACIONES EN LAS
que circulen líquidos, especialmente a alta CONDICIONES DE
presión, deberían poder soportar las FUNCIONAMIENTO
tensiones internas y externas previsibles, y
estar firmemente sujetos y provistos de En caso de que la maquinaria deba
protección para garantizar que no existan efectuar operaciones en condiciones de
riesgos en caso de que se produzca una utilización diferentes, se debería diseñar y
rotura. construir de modo que se pueda proceder a
la selección y la regulación de tales
Cuando el material que debe procesar la condiciones de forma segura y fiable.
maquinaria se introduzca en la herramienta
automáticamente, deberían cumplirse las RIESGOS RELACIONADOS
condiciones siguientes, con el fin de evitar CON LAS PARTES MÓVILES
riesgos para las personas:
En la prevención de peligros derivados de
1. Cuando la pieza entre en contacto con las partes móviles de la maquinaria,
la herramienta, ésta debería haber debería tenerse en cuenta lo siguiente:
alcanzado sus condiciones normales
de trabajo. 1. El movimiento de las partes de la
maquinaria que consiste,
2. Cuando la herramienta se ponga en básicamente, en un movimiento de
marcha o se detenga (voluntaria o rotación, deslizamiento o alternancia,
accidentalmente), el movimiento de o una combinación de éstos, como
introducción del material y el de la los movimientos de husillos,

[33]

lOMoARcPSD|29000828
mandriles, aspas de ventilador, palas 2. Resguardos móviles con sistema de

de remover y ruedas dentadas o enclavamiento.
rodillos con giro opuesto.
Deberían utilizarse resguardos móviles con
2. El movimiento de las partes de la sistema de enclavamiento cuando se
maquinaria que puede ser causa prevea un acceso frecuente.
potencial de lesiones; por ejemplo,
por enmarañamiento, fricción o PARTES MÓVILES QUE
abrasión, corte, rasgado, laceración INTERVIENEN EN EL PROCESO
o pinchazo, impacto, aplastamiento.
Cuando un proceso requiera el acceso a
3. Arrastre de una persona hasta una una zona de peligro y no sea posible usar
posición en la que pueda lesionarse. un resguardo fijo, debería considerarse el
uso de un resguardo con sistema de
Las partes móviles de la maquinaria se enclavamiento. Los resguardos o los
deberían diseñar y construir de modo que dispositivos de protección diseñados para
se eviten los riesgos de contacto que proteger a las personas contra los peligros
puedan provocar accidentes y, en caso de generados por las partes móviles que
persistir los riesgos, deberían estar intervienen en el proceso deberían ser:
provistas de resguardos o dispositivos de
protección. 1. Resguardos fijos.
Deberían tomarse todas las medidas 2. Resguardos móviles con sistema

necesarias para evitar el bloqueo de enclavamiento.
accidental de las partes móviles que
intervienen en el trabajo. Si a pesar de las
3. Dispositivos de protección.
precauciones tomadas siguiera existiendo
la posibilidad de un bloqueo, deberían
facilitarse las herramientas y dispositivos 4. Una combinación de los anteriores.
de protección necesarios para desbloquear
el equipo de forma segura. En el manual de Sin embargo, cuando determinadas partes
instrucciones y, si es posible, en una móviles que intervengan directamente en
indicación escrita en la maquinaria, el proceso no se puedan hacer totalmente
deberían indicarse los dispositivos de inaccesibles durante el funcionamiento
protección específicos y la manera de debido a operaciones que exijan la
utilizarlos. intervención del operario, dichas partes
deberían estar provistas de:
1. Resguardos fijos o resguardos móviles

ELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN con sistema de enclavamiento que
impidan el acceso a las partes a las
CONTRA LOS RIESGOS DERIVADOS que no sea necesario acceder para
DE LAS PARTES MÓVILES llevar a cabo el trabajo.
Los resguardos o los dispositivos de 2. Resguardos regulables que restrinjan

protección diseñados para proteger contra el acceso a las secciones de las partes
los riesgos debidos a las partes móviles en movimiento a las que sea necesario
deberían seleccionarse en función del tipo acceder.
de riesgo. La decisión debería basarse en
las directrices que figuran en las secciones
5.9 a 5.15. RIESGOS DERIVADOS DE
MOVIMIENTOS INCONTROLADOS
PARTES MÓVILES DE TRANSMISIÓN
Cuando se haya parado alguna parte de la
maquinaria, debería impedirse todo desvío
Los resguardos diseñados para proteger a
con respecto a la posición de parada por
las personas contra los peligros generados
cualquier motivo – salvo el que se produzca
por las partes móviles de transmisión
por efecto de los dispositivos de mando o
deberían ser:
no entrañe peligro alguno.
1. Resguardos fijos.

[34]

lOMoARcPSD|29000828
REQUISITOS GENERALES PARA LOS resguardos o a la maquinaria cuando se

RESGUARDOS desmonten los resguardos.
Los resguardos y los dispositivos de Siempre que sea posible, los resguardos no
protección deberían proteger contra el deberían poder mantenerse en su posición
peligro, en particular contra los riesgos si no es mediante sus sistemas de fijación
derivados de las partes móviles. Por (o sujeción).
consiguiente, éstos deberían:
RESGUARDOS MÓVILES CON
1. Ser de construcción robusta. SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO
2. Estar sólidamente sujetos en su Los resguardos móviles con sistema de

posición. enclavamiento deberían, en la medida de
lo posible, permanecer unidos a la
3. No dar lugar a otros riesgos. maquinaria cuando se abran.
4. No ser fáciles de evitar, dejar fuera de Los resguardos móviles con sistema de
funcionamiento o anularse fácilmente. enclavamiento deberían estar conectados a
un dispositivo de enclavamiento que:
5. Estar situados a una distancia
suficiente de la zona de peligro. 1. Impida la puesta en marcha de
funciones peligrosas de la maquinaria
6. Obstruir lo menos posible la vista del mientras los resguardos no estén
proceso de producción. cerrados.
7. Permitir las intervenciones 2. Envíe una orden de parada cuando los

indispensables para llevar a cabo la resguardos se abran.
instalación o la sustitución de las
herramientas, así como para los Cuando a un operario le sea posible
trabajos de mantenimiento, limitando alcanzar la zona de peligro antes de que
el acceso exclusivamente al sector haya cesado el riesgo que entrañan las
donde deba realizarse el trabajo y, si funciones peligrosas de la maquinaria, los
es posible, sin desmontar el resguardo resguardos móviles deberían estar
o desactivar el dispositivo de conectados a un dispositivo de bloqueo,
protección. además de a un dispositivo de
enclavamiento que:
Además, los resguardos deberían proteger
contra la proyección o caída de materiales 1. Impida la puesta en marcha de
u objetos y las emisiones generadas por la funciones peligrosas de la maquinaria
maquinaria. mientras el resguardo no esté cerrado
y bloqueado, y
2. Mantenga el resguardo cerrado y

REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS bloqueado hasta que no haya cesado
el riesgo de lesión derivado de las
RESGUARDOS
funciones peligrosas de la maquinaria.
RESGUARDOS FIJOS Los resguardos móviles con sistema de

enclavamiento deberían estar diseñados de
Los resguardos fijos deberían utilizarse tal modo que una ausencia o avería de uno
siempre que sea posible y, deberían de sus componentes impida la puesta en
diseñarse de modo que se impida el acceso marcha o provoque la parada de las
a las partes peligrosas de la maquinaria. funciones peligrosas de la maquinaria.
Los resguardos fijos deberían fijarse con un RESGUARDOS REGULABLES QUE

sistema que sólo permita abrirlos o RESTRINGEN EL ACCESO
retirarlos haciendo uso de herramientas.
Los resguardos regulables que restrinjan el
Los sistemas de fijación (o sujeción)
acceso a las partes de los elementos
deberían permanecer unidos a los

[35]

lOMoARcPSD|29000828
móviles estrictamente necesarios para el FUENTE DE ENERGÍA DISTINTA

trabajo deberían poder: DE LA ELÉCTRICA
1. Regularse manual o automáticamente, Si la maquinaria se alimenta con fuentes de

dependiendo del tipo de trabajo. energía distintas de la electricidad, se
debería diseñar, construir y equipar para
2. Regularse fácilmente sin el uso de prevenir todos los posibles riesgos
herramientas. asociados a dichas fuentes de energía.
REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS ERRORES DE MONTAJE

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
Deberían impedirse los errores susceptibles
Los dispositivos de protección deberían de ser cometidos en el montaje o la
estar diseñados e incorporados al sistema reposición de determinadas piezas que
de mando de modo que: pudiesen constituir una fuente de riesgos,
mediante el adecuado diseño y fabricación
1. las partes móviles no puedan ponerse de dichas piezas o, en su defecto,
en marcha mientras estén al alcance mediante indicaciones sobre el modo de
del operario; montarlas correctamente que figuren en
las propias piezas y/o en sus respectivos
2. las personas no puedan alcanzar las cárteres. Las mismas indicaciones deberían
partes móviles mientras estas partes figurar en las partes móviles y sus cárteres
estén en movimiento, y en los casos en que se necesite conocer el
sentido del movimiento para prevenir un
riesgo.
3. La ausencia o la avería de uno de sus
componentes impida la puesta en
marcha o provoque la parada de las Cuando sea necesario, las instrucciones de
partes móviles. empleo deberían proporcionar información
complementaria sobre tales riesgos.
Los dispositivos de protección deberían
poderse regular únicamente mediante una Cuando una conexión defectuosa pueda ser
acción intencionada. fuente de riesgo, el diseño debería hacer
que sea imposible conectar las partes
incorrectamente o, en su defecto, debería
proporcionarse información en los
elementos que han de conectarse y,
PROTECCIÓN DE LA cuando proceda, en los medios de
conexión.
MAQUINARIA CONTRA
OTROS PELIGROS TEMPERATURAS EXTREMAS
SUMINISTRO ELÉCTRICO Deberían adoptarse medidas para evitar

todo riesgo de lesión por contacto o
Si la maquinaria se alimenta con energía proximidad con partes o materiales de la
eléctrica, se debería diseñar, construir y maquinaria que estén a temperaturas muy
equipar de tal modo que se eviten o se altas o muy bajas.
puedan evitar todos los peligros de origen
eléctrico, de conformidad con la legislación Deberían adoptarse las medidas necesarias
y la práctica nacionales. para evitar el riesgo de proyección de
materiales muy calientes o muy fríos, o
ELECTRICIDAD ESTÁTICA protegerse de él.
La maquinaria se debería diseñar y EFECTOS DEL CLIMA

construir para impedir o limitar la
acumulación de cargas electrostáticas Cuando la maquinaria se utilice a niveles
potencialmente peligrosas, y debería estar de humedad y/o temperatura ambiente
equipada de un sistema de descarga. muy altos (como en regiones tropicales o
subtropicales) o a niveles de temperatura
ambiente muy bajos, deberían tenerse en

[36]

lOMoARcPSD|29000828
cuenta los aspectos siguientes en su diseñar y fabricar de tal modo que se

diseño: excluyan o reduzcan al mínimo las fuentes
de ignición, y se cumplan la legislación y
1. Los efectos del calor, el frío y la las normas nacionales aplicables a los
humedad extremos en la maquinaria; ambientes explosivos.
2. La idoneidad del EPP y el modo en que RUIDO

el clima afecta a la protección que
brinda este equipo; La maquinaria se debería diseñar y
construir de tal modo que se eliminen o
3. El efecto de las temperaturas altas y reduzcan al mínimo los riesgos derivados
bajas en la fatiga de los trabajadores; de la emisión de ruido aéreo, teniendo en
cuenta el progreso técnico y la
4. El efecto de los niveles altos de luz disponibilidad de medios para reducir el
solar; ruido, especialmente en el punto de
emisión.
5. Los problemas de estrés por calor en
el personal no aclimatado, Cuando proceda, la maquinaria debería ir
especialmente cuando sea necesario acompañada de información sobre la
hacer uso de EPP; emisión de ruidos, según estipulen la
legislación y las normas nacionales, y sobre
6. El efecto del clima en la estabilidad de cualesquiera otras precauciones necesarias
las sustancias químicas empleadas en materia de seguridad. Si esta
para el funcionamiento de la información es incompleta, el empleador
maquinaria, y debería solicitar más información al
proveedor y, si es necesario adoptar las
medidas necesarias para que las personas
7. El efecto del clima en el
competentes tomen mediciones de
funcionamiento y el mantenimiento
conformidad con las normas reconocidas a
del equipo.
escala nacional e internacional.
Los límites de exposición profesional
El nivel de ruido al cual están expuestos los
previstos y establecidos en un principio en
trabajadores no debería exceder los límites
climas templados deberían aplicarse con
fijados por la autoridad competente o
extrema precaución en zonas tropicales,
establecida en normas reconocidas
debido a la diferencia en las condiciones
internacionalmente. Las mediciones del
climáticas ambientales.
ruido deberían utilizarse para cuantificar el
nivel de exposición de los trabajadores y
INCENDIO compararlo con los límites de exposición
acordados a nivel nacional o internacional.
La maquinaria se debería diseñar y
construir de tal modo que se evite todo En lo relativo a la reducción del ruido, los
riesgo de incendio o sobrecalentamiento empleadores deberían considerar los
provocado por la propia maquinaria o por elementos siguientes, que generalmente se
los gases, líquidos, polvos, vapores y conocen con el nombre de programa para
demás sustancias generadas o utilizadas la conservación de la capacidad auditiva:
por la maquinaria.
1. La elección adecuada de la maquinaria
EXPLOSIÓN que emita la menor cantidad de ruido,
teniendo en cuenta el trabajo que
La maquinaria se debería diseñar y debe llevarse a cabo.
construir de tal modo que se evite
cualquier riesgo de explosión provocado 2. La reducción del ruido por medios
por la propia maquinaria, o por los gases, técnicos:
líquidos, polvos, vapores y demás
sustancias generadas o utilizadas por la • La reducción del ruido aéreo, por
maquinaria. ejemplo con pantallas, cerramientos
o cubiertas de insonorización.
Cuando la maquinaria esté concebida para
su utilización en un ambiente
potencialmente explosivo, se debería

[37]

lOMoARcPSD|29000828
• La reducción del ruido transmitido La maquinaria se debería diseñar y

por cuerpos sólidos, por ejemplo, con construir de tal modo que se reduzcan al
amortiguación o aislamiento. nivel más bajo posible los riesgos derivados
de las vibraciones que transmite a todo el
3. Otros métodos de trabajo que cuerpo a través de las manos, teniendo en
requieran menos exposición al ruido. cuenta el progreso técnico y los medios
disponibles para la reducción de las
4. El diseño y la disposición de los vibraciones, especialmente en el punto de
lugares de trabajo y puestos de emisión.
trabajo.
El nivel de vibración y la duración de la
5. La organización del trabajo para exposición a la misma no debería exceder
reducir el ruido: los límites fijados por la legislación y las
normas nacionales o las normas
reconocidas internacionalmente. Las
• La limitación de la duración y la
mediciones de las vibraciones deberían
intensidad de la exposición al ruido.
utilizarse para cuantificar el nivel de
exposición de los trabajadores y
• Horarios de trabajo adecuados, con compararlo con los límites de exposición
períodos de descanso suficientes. acordados a nivel nacional o internacional.
6. Programas apropiados de El fabricante de la maquinaria debería

mantenimiento de la maquinaria, los proporcionar información en el manual de
sistemas de trabajo y el lugar de instrucciones correspondiente acerca de las
trabajo. vibraciones transmitidas por la maquinaria
a las manos, a los brazos o a todo el cuerpo
7. La provisión de información y del operario; las instrucciones deberían
formación adecuadas para instruir a contener información sobre aspectos
los trabajadores sobre el uso y relativos a la instalación, el montaje y el
mantenimiento de la maquinaria de tal uso que permitan reducir la exposición a la
modo que la emisión de ruido sea vibración.
mínima. Los trabajadores que puedan
estar expuestos a unos niveles de Sobre la base de la evaluación de los
ruido superiores a los niveles riesgos, los empleadores deberían
acordados deberían someterse establecer y aplicar un programa de
periódicamente a pruebas medidas técnicas y organizativas
audiométricas, de conformidad con la destinadas a reducir al mínimo la
legislación y la práctica nacionales, y exposición a la vibración mecánica y los
los empleadores deberían asegurase posibles riesgos asociados, teniendo en
de que se notifiquen los resultados de cuenta, en particular, los siguientes
las pruebas a los trabajadores que aspectos:
trabajan en entornos ruidosos.
1. Otros métodos de trabajo que
requieran una menor exposición a la
vibración mecánica;
Si los riesgos derivados de la exposición del
trabajador al ruido no pueden evitarse por 2. La elección de maquinaria con un
otros medios – como su eliminación o su diseño ergonómico apropiado que
control técnico –, deberían ponerse a tenga en cuenta el tipo de trabajo que
disposición, sin costo alguno para los se va a efectuar y que produzca la
trabajadores, protectores auditivos menor vibración posible;
personales adecuados y adaptados a los
trabajadores que usen la maquinaria. El
3. El suministro de equipo auxiliar que
suministro y uso de protectores auditivos
reduzca el riesgo de lesiones
puede ser obligatorio en determinadas
ocasionadas por la vibración, como
condiciones especificadas por la legislación
asientos que atenúen eficazmente la
y las normas nacionales.
vibración en todo el cuerpo y
agarraderas que reduzcan la vibración
VIBRACIONES transmitida al conjunto de mano y
brazo.

[38]

lOMoARcPSD|29000828
4. La existencia de programas adecuados El nivel de exposición de los trabajadores a

de mantenimiento de la maquinaria, la radiación ionizante debería evaluarse, y
los sistemas de trabajo y el lugar de la salud de los trabajadores debería
trabajo. supervisarse, de conformidad con la
legislación y la práctica nacionales.
5. El diseño y la disposición de los
lugares de trabajo y puestos de Cuando proceda, debería evaluarse el
trabajo. grado de exposición de los trabajadores a
la radiación no ionizante y las
6. La provisión de información y repercusiones para su salud, de
formación adecuadas para instruir a conformidad con la legislación y la práctica
los trabajadores en el uso correcto y nacionales.
seguro de la maquinaria, con el fin de
reducir al mínimo su exposición a la RADIACIÓN EXTERNA
vibración mecánica.
7. Medidas para limitar la duración y la construir de tal modo que la radiación
intensidad de la exposición a la externa no interfiera en su funcionamiento.
vibración.
RADIACIÓN LÁSER
8. El establecimiento de horarios de
trabajo adecuados, con períodos de Cuando se empleen equipos láser, debería
descanso suficientes. tenerse en cuenta lo siguiente:
9. El suministro de ropa para proteger a 1. Los equipos láser instalados en la

los trabajadores expuestos del frío y la maquinaria se deberían diseñar y
humedad, que pueden exacerbar el construir de tal modo que se evite
efecto de las vibraciones. toda emisión accidental de radiación;
RADIACIÓN IONIZANTE Y NO 2. Los equipos láser instalados en la

IONIZANTE DERIVADA DE LA maquinaria deberían estar protegidos
MAQUINARIA de tal modo que la radiación efectiva,
la radiación producida por reflexión o
Las radiaciones emitidas que no sean difusión, y la radiación secundaria no
imprescindibles para el funcionamiento de perjudiquen la salud, y
la maquinaria deberían eliminarse, o
reducirse a niveles que no perjudiquen a 3. Los equipos ópticos para la
los trabajadores, según determine una observación o reglaje de los equipos
persona competente y de conformidad con láser instalados en la maquinaria se
la legislación y las normas nacionales. deberían diseñar y construir de tal
modo que se evite todo riesgo para la
Durante el mantenimiento y la utilización, salud ocasionado por la radiación
toda radiación ionizante funcional emitida láser.
por la maquinaria debería limitarse al nivel
mínimo necesario para garantizar el EMISIONES DE SUSTANCIAS Y
funcionamiento correcto de la maquinaria, MATERIALES PELIGROSOS
y si existiera un riesgo, deberían adoptarse
las medidas de protección necesarias. La maquinaria se debería diseñar y
construir de tal modo que se pueda evitar
Toda radiación no ionizante funcional todo riesgo de inhalación, ingestión o
emitida durante el mantenimiento y la contacto con sustancias o materiales
utilización de la maquinaria debería peligrosos (incluida la penetración de
limitarse a niveles que no perjudiquen a los materiales y sustancias por la piel, los ojos
trabajadores. o las membranas mucosas) que produzca.
La maquinaria debería diseñarse y Cuando no pueda evitarse ninguno de

construirse de tal modo que se impida toda estos peligros, la maquinaria debería estar
emisión accidental de radiación. equipada de tal modo que las sustancias y
materiales peligrosos puedan contenerse,
evacuarse, ventilarse, precipitarse

[39]

lOMoARcPSD|29000828
mediante pulverización de agua, filtrarse o eléctricas atmosféricas que pudiera recibir

tratarse con algún otro método igual de durante su uso debería estar provista de un
eficaz. sistema de conducción a tierra de la
descarga eléctrica.
Cuando el proceso no se realice en
condiciones completamente herméticas ACCESO A LOS PUESTOS DE
durante el funcionamiento normal de la MANDO
maquinaria, deberían diseñarse, DE LA MAQUINARIA O A LOS
mantenerse y colocarse dispositivos de PUNTOS
contención, ventilación y evacuación de tal
modo que tengan el máximo efecto
DE INTERVENCIÓN
posible.
construir de tal modo que se pueda
Cuando se haya reunido y confinado el
material peligroso, se debería proteger de acceder con total seguridad a todas las
zonas en las que sea necesario intervenir
sus efectos peligrosos a los trabajadores
expuestos. durante su funcionamiento, reglaje y
mantenimiento.
RIESGO DE QUEDAR ATRAPADO
AISLAMIENTO DE LAS FUENTES DE
EN LA MAQUINARIA
ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA
La maquinaria se debería diseñar, construir
o equipar con un sistema que impida que La maquinaria debería estar equipada de
un dispositivo que permita desconectarla y
un trabajador se quede encerrado en ella o,
si esto no es posible, con un sistema que le aislarla de toda fuente de alimentación;
dicho dispositivo debería estar claramente
permita pedir ayuda.
indicado y poder bloquearse en la posición
de desconexión si la reconexión pudiera
poner en peligro a los trabajadores.
Además, los dispositivos de aislamiento
RIESGO DE RESBALAR, TROPEZAR deberían poder bloquearse en la posición
O CAER de desconexión en caso de que el operario
no pueda comprobar si la alimentación
Las partes de la maquinaria sobre las que sigue cortada, ya sea por la imposibilidad
esté previsto que puedan desplazarse o de acceder a las zonas que ha de
permanecer trabajadores deberían comprobar o porque los trabajadores no
diseñarse y construirse de tal modo que se pueden ver los dispositivos desde otro
evite que éstos resbalen, tropiecen o lugar de la zona de acceso. El empleador
caigan sobre esas partes o desde ellas. debería identificar y aplicar procedimientos
específicos para el control de la energía
Cuando proceda, dichas partes deberían peligrosa. Entre estos procedimientos
estar provistas de asideros fijos y próximos debería contarse la preparación para
al operario que le permitan mantener su apagar o para interrumpir las fuentes de
estabilidad. energía utilizando candado o etiquetas, el
sistema de autorización de trabajo, así
como la verificación del aislamiento, como
En aquellos casos en que se emplee un
parte de un sistema de gestión formal.
equipo de protección personal anticaídas
para labores de mantenimiento, debería
ser apto para su propósito y debería haber Después de cortar la alimentación, debería
puntos de fijación de conformidad con lo ser posible disipar normalmente, sin riesgo
dispuesto en la legislación y la práctica para los trabajadores, toda energía residual
nacionales. o almacenada en los circuitos de la
maquinaria.
Como excepción al requisito establecido en

el párrafo 6.19.1, algunos circuitos pueden
DESCARGAS ELÉCTRICAS permanecer conectados a sus fuentes de
ATMOSFÉRICAS alimentación con el fin, por ejemplo, de
sujetar piezas, proteger información o
La maquinaria que requiera protección alumbrar zonas interiores; en tal caso,
contra los efectos de las descargas

[40]

lOMoARcPSD|29000828
deberían adoptarse medidas especiales Si la maquinaria está equipada con

para garantizar la seguridad del trabajador. dispositivos de advertencia, éstos no
deberían ser ambiguos y deberían
INTERVENCIÓN DEL TRABAJADOR percibirse con facilidad.
La maquinaria se debería diseñar, construir El trabajador debería disponer de medios

y equipar de tal modo que se limite la para comprobar si tales dispositivos siguen
necesidad de intervención del trabajador. funcionando correctamente en todo
Si esta intervención no pudiera evitarse, momento.
debería ser posible llevarla a cabo
fácilmente y en condiciones de seguridad. Deberían cumplirse los requisitos
establecidos en las normas nacionales e
LIMPIEZA DE LAS PARTES internacionales específicas sobre colores y
señales de seguridad y salud.
INTERNAS

construir de tal modo que sea posible
limpiar las partes internas que hayan
contenido sustancias o preparados
peligrosos sin necesidad de penetrar en ADVERTENCIA SOBRE
ellas; asimismo, también debería ser LOS RIESGOS RESIDUALES
posible realizar desde el exterior cualquier
acción de desbloqueo que sea necesaria. Si Si sigue habiendo riesgos residuales,
fuera imposible evitar entrar en la deberían colocarse las señales de
maquinaria, ésta se debería diseñar y advertencia necesarias.
construir de tal modo que la limpieza
pueda hacerse con seguridad.
MARCADO DE LA MAQUINARIA
Toda la maquinaria debería marcarse de

forma visible, legible e indeleble con los
siguientes datos, como mínimo:
INFORMACIÓN Y MARCADO 1. La razón social y la dirección completa

del fabricante.
INFORMACIÓN Y DISPOSITIVOS 2. La designación de la maquinaria.

DE INFORMACIÓN
3. La designación de la serie o del
La información necesaria para controlar la modelo.
maquinaria debería facilitarse de una forma
que sea fácilmente comprensible e
4. El número de serie, si lo hubiera.
inequívoca, y no debería ser excesiva hasta
el punto de saturar al trabajador.
5. El año de construcción, es decir, el año
en que se completó el proceso de
Las pantallas gráficas y cualesquiera otros
fabricación.
medios de comunicación interactivos entre
el trabajador y la maquinaria deberían ser
fáciles de comprender y utilizar. La maquinaria diseñada y construida para
su uso en una atmósfera potencialmente
explosiva debería llevar el marcado
DISPOSITIVOS DE ADVERTENCIA correspondiente.
Cuando la salud y la seguridad de los La maquinaria debería llevar también

trabajadores puedan estar en peligro por el información completa sobre el modelo e
funcionamiento defectuoso de una indispensable para un empleo seguro,
maquinaria que funcione sin vigilancia, como la velocidad máxima de ciertas
ésta debería estar equipada de manera que partes giratorias, el diámetro máximo de
advierta de ello mediante una señal las herramientas que pueden acoplarse y
acústica o luminosa adecuada. su peso.

[41]

lOMoARcPSD|29000828
Cuando sea necesario manipular una pieza

de maquinaria durante su utilización y
transporte con equipos elevadores, debería
indicarse su peso de manera legible,
indeleble y unívoca.
Sólo deberían usarse señales y

pictogramas si son inteligibles en el
entorno cultural en el que se haya previsto
utilizar la maquinaria.

[42]

Formato Programa Maquinas Equipos y Herramientas Version Dic 2021

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Formato Programa Máquinas, Equipos y Herramientas

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ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre Apellido Nombre Apellido Nombre Apellido

Prevención de Riesgos Gerente Operaciones Gerente General

aa/aa/aaaa aa/aa/aaaa aa/aa/aaaa

FIRMA FIRMA FIRMA

Downloaded by Matías González (matix2012@hotmail.com)

El día 28 de abril de 2011, Chile ratifica el Convenio

Conforme antecedentes proporcionados por la Unidad de Accidentes Laborales de la

A su vez, en este mismo periodo 2018-2020, se notificaron 861 accidentes de trabajo

Debido a lo anterior, se ha definido los contenidos del Programa Preventivo de

Dicho programa, deberá incluir a lo menos lo siguiente requisitos:

REQUISITOS DEL PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS,

Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles

Downloaded by Matías González (matix2012@hotmail.com)

Una Política de control de riesgos en máquinas, equipos y herramientas motrices,

Un plan de mejoramiento de protecciones de máquinas, conforme a las Normas

Procedimientos documentados de trabajo seguro de las tareas asociadas a la

Sistema formal de acreditación de operadores y personal de mantención, que

Programa de inspecciones de máquinas, equipos y herramientas, que considere un

Diseño e implementación de una campaña interna orientada a sensibilizar sobre los

Sistemas de emergencia, donde la alta dirección de la empresa deberá asegurar que

Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles

Downloaded by Matías González (matix2012@hotmail.com)

PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles

Downloaded by Matías González (matix2012@hotmail.com)

I.- ALCANCE PROGRAMA

La responsabilidad máxima respecto de la implementación efectiva del PPSMEHM

El presente programa, será implementado en el centro de trabajo INCLUIR

A continuación se detalla el listado de máquinas, equipos y herramientas motrices

Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles

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Los criterios técnicos para seleccionar las máquinas, equipos y herramientas

N DESCRIPCIÓN DEL CRITERIO TÉCNICO PARA SELECCIÓN DE LAS MÁQUINAS, EQUIPOS Y

1. Informes técnicos de levantamientos de brechas de controles de ingeniería en máquinas, equipos y herramientas

2. Registro de incidentes en máquinas, equipos, herramientas motrices portátiles

Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles

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 La empresa deberá adaptar el documento, conforme su propia estructura organizacional.

La Alta Dirección de la empresa NOMBRE EMPRESA, luego de un proceso

• Política de control de riesgos en máquinas, equipos y herramientas motrices

• Principios de seguridad en máquinas, equipos y herramientas motrices

 En la carta gantt del programa deberás detallar actividades tales como:

1° Planificación de actividades de difusión y capacitación, respecto de la política de control de riesgos en máquinas,

Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices Portátiles

Downloaded by Matías González (matix2012@hotmail.com)

PROPUESTA DE POLÍTICA DE CONTROL DE RIESGOS EN

Somos una empresa que se dedica al rubro de la empresa; entendemos la

Nuestro compromiso es:

1. Identificar los peligros, evaluar los riesgos y establecer los respectivos

2. La capacitación y concientización sobre la prevención de riesgos es

3. Disponer de los recursos humanos, financieros, tecnológicos y físicos en

4. Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de seguridad

5. Con base en el ciclo de mejoramiento continuo la alta dirección revisará por lo

Finalmente hemos aprobado los siguientes principios básicos de seguridad, que

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PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS YHERRAMIENTAS

1. Antes de realizar cualquier actividad en una máquina, equipos o

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