Ta 1 Ya Casi (Carolina)

“Año de la Universalización de la Salud”
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
PLANEAMIENTO Y CONTROL TÁCTICO DE OPERACIONES
TRABAJO:
TAREA ACADÉMICA 1
PROFESOR:
LUIS MIGUEL SALAS HIDALGO
ALUMNOS:
Cahuas Egúsquiza, Melissa Lady U201425410

Chipana Castro, Carolina Alexandra U201718105
Espino Donayre, Álvaro Félix U20141A403
Jiménez Carrasco, Alonso Fernando U201516143
Palomino Diaz, Thais Lizett U201618250
LIMA – PERÚ
2020
1
Índice
1. Medidas para mejorar el nivel de los indicadores de gestión presentados.............3
1.1 Propuesta de Mejora de Ineficiente Método de trabajo: Rediseño y

Estandarización del Método de trabajo......................................................................4
1.2. Implementación de las 5´s...............................................................................5
1.3. Implementación del CROSS DOCKING..........................................................7
1.4. Desarrollar un sistema de producción que permita reducir los costos.............8
2. Soluciones para el problema del Cuello de Botella.................................................8
3. Pronóstico de Demanda 2017-2018 y proyección de la venta hasta el año 2019. 15
3.1. Pronostico Polos Camiseros..........................................................................17

3.2. Pronóstico Pantalones de buzo.....................................................................20
3.3. Pronóstico T-Shirts........................................................................................23
3.4. Pronóstico T-Shirts sublimados.....................................................................26
3.5. Pronostico para los siguientes seis meses....................................................28
4. Plan agregado de los productos...........................................................................29
4.1. Plan Agregado Constante..............................................................................29

4.2. Plan Agregado Variable.................................................................................29
4.3. Plan Agregado Mixto.....................................................................................29
5. Anexos..................................................................................................................29
6. Bibliografía............................................................................................................ 29
Índice de ilustraciones:
Ilustración 1 Implementación de las 5S..........................................................................6
Ilustración 2 Sistema propuesto de reducción de costos...............................................8
Ilustración 3 Flujo de producción.................................................................................11
Índice de gráficos:
Gráfico 1 Demanda de Polos Camiseros del periodo 2017-2018.................................16
Gráfico 2 Demanda de Pantalones de buzo del periodo 2017-2018............................17
Gráfico 3 Demanda de T-Shirts del periodo 2017-2018...............................................17
Gráfico 4 Demanda de T-Shirts sublimados del periodo 2017-2018............................17
Gráfico 5 Probabilidad para Polos Camiseros..............................................................19
Gráfico 6. Método Winters de Polos Camiseros...........................................................20
Gráfico 7. Autocorrelación Pantalones de buzo k=1....................................................21
Gráfico 8. Resumen de coeficientes de autocorrelación..............................................21
Gráfico 9. Diagrama de dispersión de autocorrelación.................................................21
Gráfico 10. Probabilidad para Pantalones de buzos....................................................22
Gráfico 11. Método Winters de Pantalón de buzo........................................................23
Gráfico 12. Diagrama de dispersión de autocorrelación...............................................24
Gráfico 13. Probabilidad para T-shirt..........................................................................25
2
Gráfico 14. Método Winters de T-shirt.........................................................................26

Gráfico 15. Diagrama de dispersión de autocorrelación...............................................27
Gráfico 16. Probabilidad para T-shirt sublimado..........................................................28
Gráfico 17. Método Winters de T-shirts sublimado......................................................29
Índice de tablas:
Tabla 1 Recomendaciones de mejora en distintos procesos.........................................5
Tabla 2 Costos de capacitación.....................................................................................7
Tabla 3 Diagrama de Gantt............................................................................................8
Tabla 4 Datos de demanda, precio y costos..................................................................9
Tabla 5 Flujo de producción.........................................................................................10
Tabla 6 Estación de cuello de botella...........................................................................12
Tabla 7 Margen de utilidad (Método tradicional)..........................................................12
Tabla 8 Orden de prioridad Método Tradicional...........................................................12
Tabla 9 Mezcla de productos.......................................................................................13
Tabla 10 Nueva mezcla de productos..........................................................................13
Tabla 11 Mezcla de producción Método Tradicional....................................................13
Tabla 12 Utilidad de mezcla de productos del Método tradicional................................13
Tabla 13 Margen utilidad Método Cuello de Botella.....................................................14
Tabla 14 Orden de prioridad Método Cuello de Botella................................................14
Tabla 15 Mezcla de productos.....................................................................................14
Tabla 16 Nueva mezcla de productos..........................................................................14
Tabla 17 Producción de la mezcla de productos Método Cuello de Botella.................15
Tabla 18 Utilidad de mezcla de productos Método Cuello de Botella...........................15
Tabla 19 Demanda 2017-2018....................................................................................16
Tabla 20 Tabla 20 Autocorrelación Polos Camiseros k=1............................................18
Tabla 21 Resumen de coeficientes de autocorrelación................................................18
Tabla 22 Diagrama de dispersión de autocorrelación de Polos Camiseros.................18
Tabla 23. Autocorrelación T-shirts k=1.........................................................................24
Tabla 24. Resumen de Coeficientes de Autocorrelación..............................................24
Tabla 25. Autocorrelación T-shirts sublimados k=1......................................................27
Tabla 26. Resumen de coeficientes de autocorrelación...............................................27
Tabla 27. Pronóstico de octubre del 2018 a febrero del 2019......................................29
3
1. Medidas para mejorar el nivel de los indicadores de gestión

presentados.
La empresa peruana CORPORACIÓN NOVA PIMA PERÚ S.A.C. es una empresa que
se dedica a la fabricación y exportación de prendas de vestir. Esta empresa presenta
algunos problemas que genera una gran cantidad de mermas, inconvenientes en las
entregas, sobreproducción, inconvenientes en los productos entre otros. Por ende, se
necesita implementar un plan de mejora para mejoras los indicadores actuales y
favorecer al crecimiento de la empresa.
Problemas identificados que presenta la empresa:
 Falta de capacitación al personal de limpieza e inspección

 Transporte: Por las fallas en el proceso hay un desplazamiento innecesario de
la planta hasta el taller de costura.
 Existen inventarios innecesarios.
 Los productos en proceso no tienen un lugar establecido para la espera de la
siguiente actividad.
 Existen tiempos muertos por la espera de las telas.
 Inexistencia de una adecuada gestión de la demanda.
 Mal manejo del producto por una limpieza inadecuada.
 No existe un lugar específico para los productos no conformes.
1.1 Propuesta de Mejora de Ineficiente Método de trabajo:

Rediseño y Estandarización del Método de trabajo.
Actualmente la empresa tiene varias actividades que se realizan de manera manual

por el operario. Por ende, la propuesta de mejora que se plantea es el rediseño y la
estandarización del proceso de embolsado y empaquetado. Ya que se necesita que
las cajas estén llenas según lo indicado por el cliente.
4
Las actividades actuales que se realizan de manera manual son las siguientes:
Tabla 1 Recomendaciones de mejora en distintos procesos
Procesos manuales de la elaboración de los polos camiseros

PROCESO ACTUAL RECOMENDACIONES
Cortado Corte del producto con tijeras  Estandarización del uso
para telas de la maquinaria y
herramientas necesarias
durante el proceso.
 Capacitación al operario
para el correcto uso de la
máquina.
Acabado Cortes de los hilos demás a  Realizar el trabajo con

mano precisión.
Empaquetado Las prendas son empaquetadas  Implementación del uso

manualmente por 2 operarios de máquinas para
empaquetar
 Capacitación para el uso
de la maquinaria
Sublimado Estampado de forma tradicional  Uso de impresoras más
(se requieren 2 operarios). modernas
Fuente: Elaboración propia
Resultados de la implementación de la mejora:
• Mermas:
m 2 de tela en merma
% Merma conla mejora= × 100
m 2 de te tela compradaa utilizar
 Devoluciones:
unidades devueltas de jeans

% Devoluciones con la mejora= x 100
unidades vendidad de jeans
Luego de realizar las recomendaciones, podremos comprobar la reducción del

porcentaje de merma y devoluciones para así compararla con los porcentajes
actuales, en términos monetarios tan solo el 1% de la reducción de las mermas y
devoluciones lograría ser satisfactorio para la empresa. Ya que, los productos
presentarán menos fallas y por ende también disminuirían las unidades devueltas.
5
1.2. Implementación de las 5´s

La integración de las 5´s permitirá lograr la mejora de las condiciones en los puestos
de trabajo y, además, una reducción de tiempos y costos. También, logrará aumentar
la eficiencia de los trabajadores y la empresa. Por tal motivo, implementaremos esta
herramienta en las diferentes áreas.
Ilustración 1 Implementación de las 5S
Clasificación
Disciplina Orden
Estandariza
Limpieza
ción
Capacitación al personal de limpieza e inspección:
Uno de los principales problemas en la empresa, es que no hay una capacitación

adecuada al personal de limpieza e inspección, estas actividades son realizadas
manualmente así que es necesario que los operarios estén altamente calificados para
no tener mermas y mejorar el proceso.
Los temas por realizar en la capacitación serían los siguientes:
 Cumplir las normas establecidas sobre las buenas prácticas de higiene

seguridad laboral y procedimientos de limpieza y desinfección.
 Hacer instructivos sobre las precauciones necesarias que requieren algunas
telas.
 Se demuestra a la persona entrenada cómo se realiza la actividad
correctamente.
 El entrenado es el que realiza por sí mismo la actividad y explica al Instructor
cómo la está realizando, paso a paso. El Instructor observa y controla.
6
El costo aproximado del capacitador sería el siguiente:

Tabla 2 Costos de capacitación
IMPLEMENTACIÓN COSTO APROX (S/.)

CAPACITADOR 2500
Luego, para medir el resultado de las capacitaciones brindadas se empleará la

siguiente formula:
( S + AS )
S atifacción de la capacitación recibida= ∗100
T
Donde:
S: total de respuestas satisfactorias
AS: total de respuestas Altamente Satisfactorias
T: Total de respuestas.
Nota: Si se encuentra entre 90% y 100% se considera un nivel de satisfacción

favorable, si es del 70% al 89% se considera regular, y menos que el 70% no existe
satisfacción con el curso.
Total de horas de capacitación

Indice de aprendizaje y desarrollo=
Total de personal a capacitar
Con el diagrama de Gantt realizado se tendrá las fechas cuando se deberán realizar
cada actividad y poder tener una mejor organización. Esto se debe a una fácil y
cómoda visualización de las acciones previstas, permite realizar el seguimiento y
control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto y, además, reproduce
gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del calendario general del
proyecto.
Tabla 3 Diagrama de Gantt
7
1.3. Implementación del CROSS DOCKING
El Cross Docking es una técnica que ayuda a optimizar el tiempo de almacenaje,

haciéndolo inexistente o muy limitado. El proceso hace que la mercancía no se
quede en el almacén o que cuando llegue, ésta salga directamente a los clientes.
Al implementar este sistema dentro de la empresa, ayudará a resolver uno de los
problemas principales que son los inventarios innecesarios.
Beneficios de la implementación:
 Disminuir el tiempo de entrega al cliente.

 Mayor rotación de inventarios.
 Mejora el control del producto.
 Reducción de los costos de almacenamiento.
 Eliminar movimientos innecesarios.
1.4. Desarrollar un sistema de producción que permita reducir los

costos
Ilustración 2 Sistema propuesto de reducción de costos
Aplicar
descuentos
a los clientes
con pedidos
grandes
Buscar
clientes
potenciales
Hacer y fieles
marketing Facilidad de
constanteme pago
nte
8
2. Soluciones para el problema del Cuello de Botella.
Con la finalidad de incrementar la utilidad de la empresa, se ha decidido evaluar las

posibles restricciones que presenta la empresa. A continuación, se procederá a
detallar la información relevante para los cálculos como los productos que produce la
empresa, su costo, las estaciones de trabajo, los tiempos de producción entre otros.
De esta manera, la información se presentará en las siguientes tablas y gráficos.
La tabla # presenta datos de costos de materia y mano de obra; además, del precio de
venta y la demanda del ultimo lote producido.
Tabla 4 Datos de demanda, precio y costos
Datos
Precio de Costo de Costo de

Demanda
Producto venta Materia Prima Mano de Obra
(unidad)
(S/./unidad) (S/./unidad) (S/./unidad)
Polos Camiseros 3500 S/16.50 S/ 2.80 S/.0.42

Pantalones de buzo 1000 S/15.84 S/ 2.50 S/.0.45
T-Shirts 770 S/14.85 S/ 2.90 S/.0.41
T-Shirts sublimados 0 S/16.50 S/ 3.30 S/.0.44
Fuente: NOVA PIMA S.A.C
En la tabla 5 se presenta el flujo de producción de los productos que posee la

empresa, se muestra el tiempo que pasa en la estación. Puesto que, de esta manera,
lleva la medición y control la empresa.
Tabla 5 Flujo de producción

Flujo de Producción
Números de
Polos Pantalones de T-Shirts
Estación (min/unidad) T-Shirts Operarios por
Camiseros buzo sublimados
Estación
Cortado 1.20 1.50 1.30 1.30 2
Botonera y ojal 0.83 0.00 0.00 0.00 2
Acabados 2.00 2.80 2.50 2.40 2
Empaquetado 0.25 2.50 0.35 0.37 2
Sublimado 0.00 2.40 0.37 0.45 2
Fuente: NOVA PIMA S.A.C
Además, se añade un diagrama de flujo realizado por el equipo de trabajo que señala
el flujo presentado previamente en la tabla 5.
9
Ilustración 3 Flujo de producción
POLOS BOTONERA
CAMISEROS CORTADO ACABADOS EMPAQUETADO SUBLIMADO
Y OJAL
PANTALON DE BUZO
5.87 T = 1.2 T = 0.83 T = 2.00 T = 0.25 T = 0.00
soles/unid Precio: 16.50 soles/und
min/unid min/unid min/unid min/unid min/unid
Demanda: 3000
PANTALOÓN BOTONERA
CORTADO ACABADOS EMPAQUETADO SUBLIMADO
DE BUZO Y OJAL
11.15 T= 1.50 T = 0.00 T= 2.80 T= 0.28 T = 0.00

PANTALON DE BUZO
soles/unid min/unid min/unid min/unid min/unid min/unid Precio: 15.84 soles/und
Demanda: 1200
T-SHIRTS BOTONERA EMPAQUETADO

CORTADO ACABADOS SUBLIMADO
Y OJAL
T.SHIRTS
7.96 T= 1.30 T = 0.00 T= 2.50 T= 0.35 T = 0.00
soles/unid min/unid min/unid min/unid min/unid min/unid
Precio: 14.85 soles/und
Demanda: 790
T-SHIRTS BOTONERA
CORTADO ACABADOS EMPAQUETADO SUBLIMADO
SUBLIMADO Y OJAL
T.SHIRT SUBLIMADO
51.69 T= 1.30 T = 0.00 T= 2.40 T= 0.37 T= 0.45
soles/unid min/unid min/unid min/unid min/unid min/unid
Precio: 16.50 soles/und
Demanda: 10
10
En la tabla 5 y el diagrama de flujo, se presenta el tiempo requerido según cada

estación en minutos. De esta manera se identifica la estación cuello de botella, ya que
la cantidad de tiempo necesaria para satisfacer la demanda excede la disponibilidad
de tiempo de la empresa. En este caso es la estación de Acabado.
Tabla 6 Estación de cuello de botella
DEMANDA (Unidades) 3000 1200 790 10
Producto Carga total
Estación de trabajo
1 2 3 4 (min/mes)
Cortado 3600.00 1800.00 1027.00 13.00 6,440.00
Botonera y Ojal 2490.00 0.00 0.00 0.00 2,490.00
Acabado 6000.00 3360.00 1975.00 24.00 11,359.00
Empaquetado 750.00 336.00 276.50 3.70 1,366.20
Sublimado 0.00 0.00 0.00 4.50 4.50
Para poder determinar el cuello de botella y solucionarlo, En primer lugar, se hallará la

utilidad según el método tradicional. Este consiste identificar un orden de prioridad de
fabricación de productos según el precio y costos
PASO 1
Cálculo del margen de utilidad por unidad de cada producto y ordenamiento de los
productos según su prioridad con respecto a la utilidad hallada.
Tabla 7 Margen de utilidad (Método tradicional)

Producto
Pantalones de
Polos Camiseros T-shirt sublimado T-shirt
buzo
Precio (soles/und) S/.16.50 S/.15.84 S/.14.85 S/.16.50
M.P. (soles/und) S/.2.80 S/.2.50 S/.2.90 S/.3.30
M.O.(soles/und) S/.0.42 S/.0.45 S/.0.41 S/.0.44
Margen de utilidad S/.13.28 S/.12.89 S/.11.54 S/.12.76
Tabla 8 Orden de prioridad Método Tradicional

1° 2° 3° 4°
Orden de prioridad Pantalones de
buzo
PASO 2
Asignamos los recursos en el orden de prioridades identificado en el paso previo para

saber la cantidad de prendas a producir.
11
Tabla 9 Mezcla de productos

PRODUCCIÓN 3000 1200 10 790
Producto
Minutos
Estación de trabajo Pantalones de
disponibles Polos Camiseros T-shirt sublimado T-shirt
buzo
Cortado 9600 6000 4200 4187 3160
Botonera y Ojal 9600 7110 7110 7110 7110
Acabado 9600 3600 240 216 -1759
Empaquetado 9600 8850 7674 7670 7394
Sublimado 9600 9600 9600 9596 9308
Tabla 10 Nueva mezcla de productos

PRODUCCIÓN 3190 1120 10 24
Producto
Minutos
Estación de trabajo Polos Pantalones de T-shirt
disponibles T-shirt
Camiseros buzo sublimado
Cortado 9600 5772 4092 4079 4048
Botonera y Ojal 9600 6952 6952 6952 6952
Acabado 9600 3220 84 60 0
Empaquetado 9600 8803 8489 8485 8477
Sublimado 9600 9600 9600 9596 9587
Tabla 11 Mezcla de producción Método Tradicional
Polos Pantalones de T-shirt

T-shirt
Producción
3190 1120 10 24
Según el método tradicional, la producción sería de 3190 unidades de polos

camiseros, 1120 pantalones de buzo, 10 T-Shirts sublimado y 24 T-Shirts.
PASO 3
Calculamos la utilidad de la mezcla de productos hallada mediante el método
tradicional
Tabla 12 Utilidad de mezcla de productos del Método tradicional

Polos Pantalones de T-shirt
T-shirt TOTAL
INGRESOS S/.52,635.00 S/.17,740.80 S/.165.00 S/.356.40 S/.70,897.20
MATERIALES S/.8,932.00 S/.2,800.00 S/.29.00 S/.79.20 S/.11,840.20
M.O. S/.2,352.00
G.GENERALES S/.3,500.00
UTILIDAD S/.53,205.00
Después de realizar la tabla 11, identificamos que la utilidad obtenida mediante el

método tradicional es de S/. 53,205.00
12
Para la segunda parte se utiliza el método de restricciones o cuello de botella, donde

la prioridad de producción radica en el margen de utilidad por minuto. Posteriormente,
se comparará con la utilidad del método tradicional, para utilizar la mezcla que nos
genere más utilidad.
PASO 1
Calculamos el margen de utilidad por minuto de cada producto
Tabla 13 Margen utilidad Método Cuello de Botella
Producto
Pantalones de
buzo
Margen de utilidad S/.13.28 S/.12.89 S/.11.54 S/.12.76
Tiempo en C.B S/.2.00 S/.2.80 S/.2.50 S/.2.40
Margen de utilidad/min S/.6.64 S/.4.60 S/.4.62 S/.5.32
Tabla 14 Orden de prioridad Método Cuello de Botella
1° 2° 3° 4°
Orden de prioridad Pantalones de
Polos Camiseros T-shirt T-shirt sublimado
buzo
PASO 2
Asignamos los recursos en el orden de prioridades identificado en el paso previo
Tabla 15 Mezcla de productos

DEMANDA 3000 10 790 1200
Producto
Minutos
disponibles Polos Camiseros T-shirt T-shirt sublimado
buzo
Cortado 9600 6000 5987 4960 3160
Botonera y Ojal 9600 7110 7110 7110 7110
Acabado 9600 3600 3576 1601 -1759
Empaquetado 9600 8850 8846 8570 8270
Sublimado 9600 9600 9596 9596 9596
Tabla 16 Nueva mezcla de productos

DEMANDA 3200 10 16 1120
Producto
Minutos
disponibles Polos Camiseros T-shirt T-shirt sublimado
buzo
Cortado 9600 5760 5747 5726 4046
Botonera y Ojal 9600 6944 6944 6944 6944
Acabado 9600 3200 3176 3136 0
Empaquetado 9600 8800 8796 8791 8511
Sublimado 9600 9600 9596 9590 9590
13
Tabla 17 Producción de la mezcla de productos Método Cuello de Botella

Polos T-shirt Pantalones de
T-shirt
Camiseros sublimado buzo
Producción
3200 10 16 1120
Según el método tradicional, la producción sería de 3200 unidades de polos

camiseros, 10 T-Shirts sublimado, 16 T-Shirts y 1120 pantalones de buzo.
PASO 3
Calculamos la utilidad de la mezcla de productos hallada mediante el método
tradicional
Tabla 18 Utilidad de mezcla de productos Método Cuello de Botella
Pantalones de
Polos Camiseros T-shirt T-shirt sublimado TOTAL
buzo
INGRESOS S/.52,800.00 S/.165.00 S/.237.60 S/.17,740.80 S/.70,943.40
MATERIALES S/.8,960.00 S/.33.00 S/.46.40 S/.2,800.00 S/.11,839.40
M.O. S/.2,352.00
G.GENERALES S/.3,500.00
UTILIDAD S/.53,252.00
Después de realizar la tabla #, identificamos que la utilidad obtenida mediante el

método tradicional es de S/. 53,252.00
Se puede evidenciar que, al comparar los dos métodos utilizados, la mezcla hecha
mediante el método de Cuello de Botella genera más utilidad que Método Tradicional
pues utilidad aumenta a 47.00 soles. Por tanto, se considera como solución
incrementar la utilidad mensual y evitar el cuello de botella en la estación de acabados,
se debe utilizar la mezcla del Método de Cuello de Botella para la producción mensual
de las prendas.
14
3. Pronóstico de Demanda 2017-2018 y proyección de la venta

hasta el año 2019.
Para la gestión de la demanda de la empresa COORPORACIÓN NOVA PIMA S.A.C,

Contamos con información de los pronósticos de la demanda de sus productos desde
el mes de enero del 2019 hasta el mes de marzo del 2020. Con la finalidad de poder
encontrar algún patrón o tendencia se realizará el pronóstico de la demanda de los
cuatro siguientes meses. A continuación, presentaremos la información
correspondiente a los meses que utilizaremos para el pronóstico de la demanda.
Tabla 19 Demanda 2017-2018

DEMANDA
Pantalones T-shirts
Año Mes Polos Camiseros T-shirts
Buzo sublimados
Octubre 2400 900 690 0
2017 Noviembre 3000 950 800 10
Diciembre 3600 1200 850 10
Enero 3300 1500 800 20
Febrero 3100 1300 790 10
Marzo 2700 1000 750 10
Abril 2300 850 770 0
2018 Mayo 2800 1200 810 0
Junio 2500 1300 800 0
Julio 3900 1700 900 40
Agosto 2900 1500 750 20
Septiembre 3500 1000 770 0
Fuente: COORPORACIÓN NOVA PIMA S.A.C.
Gráfico 1 Demanda de Polos Camiseros del periodo 2017-2018
Demanda mensual de Polos Camiseros

4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
br
e
br
e
br
e
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o t o
br
e
tu m En bre ar Ab Ju Ju os
Oc
vie
m
ci e F e M M Ag em
Di pti
No Se
15
Gráfico 2 Demanda de Pantalones de buzo del periodo 2017-2018
Demanda mensual de Pantalones de Buzo

1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
o
o
zo
li o
to
e
e
ril
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br
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M
M
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vie
cie
Fe
pti
No
Di
Se
Gráfico 3 Demanda de T-Shirts del periodo 2017-2018
Demanda mensual de T-shirts

1000
800
600
400
200
Gráfico 4 Demanda de T-Shirts sublimados del periodo 2017-2018
Demanda mensual de T-shirts sublimados

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
re br
e
br
e
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o t o
br
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ub m En re ar Ab Ju Ju os
Oc
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vie
m
ci e F e b M M Ag em
Di pti
No Se
16
3.1. Pronostico Polos Camiseros
Tabla 20 Tabla 20 Autocorrelación Polos Camiseros k=1
(Yt - Y
Yt-1 - Y (Yt- Y
Periodo Mes Yt Yt-1 Yt-Y pormedio pormedio) * (Yt-
pormedio pormedio)^2
1 - Y pormedio)
1 Enero 2400 -600 360000
2 Febrero 3000 2400 0 -600 0 0
3 Marzo 3600 3000 600 0 360000 0
4 Abril 3300 3600 300 600 90000 180000
5 Mayo 3100 3300 100 300 10000 30000
6 Junio 2700 3100 -300 100 90000 -30000
7 Julio 2300 2700 -700 -300 490000 210000
8 Agosto 2800 2300 -200 -700 40000 140000
9 Septiembre 2500 2800 -500 -200 250000 100000
10 Octubre 3900 2500 900 -500 810000 -450000
11 Noviembre 2900 3900 -100 900 10000 -90000
12 Diciembre 3500 2900 500 -100 250000 -50000
2760000 40000
Ypromedio= 3000
r1= 0.0145
Fuente: Elaboración propia.
A continuación, podremos encontrar los distintos coeficientes de auto correlación

desde la constante k=1 hasta k=8
Tabla 21 Resumen de coeficientes de autocorrelación
Resumen de coeficientes de
autocorrelación:
r1 0.0145
r2 0.0978
r3 -0.4058
r4 -0.3225
r5 -0.1159
r6 0.0833
r7 0.2464
r8 0.1413
Tabla 22 Diagrama de dispersión de autocorrelación de Polos Camiseros
0.3000
Autocorrelación Polos Camiseros
0.2000
0.1000
0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8
-0.1000
-0.2000
-0.3000
-0.4000
-0.5000
17
Después de haber desarrollado el método de auto correlación podemos concluir que el

pronóstico de la demanda cuenta con una tendencia y una estacionalidad por lo que
nos llevaría a realizar dos distintos métodos para la elaboración de los siguientes
pronósticos los cuáles serán Holt y Winter.
Mediante el uso del programa Minitab se obtuvo lo siguiente:
 Reporte escrito. Prueba de bondad del ajuste:
Distribución AD P LRT P
Normal 0.156 0.937
Transformación Box-Cox 0.129 0.975
Lognormal 0.129 0.975
Lognormal de 3 parámetros 0.157 * 0.782
Exponencial 3.910 <0.003
Exponencial de 2 parámetros 0.556 0.234 0.000
Weibull 0.223 >0.250
Weibull de 3 parámetros 0.201 >0.500 0.132
Valor extremo más pequeño 0.314 >0.250
Valor extremo por máximos 0.166 >0.250
Gamma 0.157 >0.250
Gamma de 3 parámetros 0.175 * 1.000
Logística 0.177 >0.250
Loglogística 0.158 >0.250
Loglogística de 3 parámetros 0.163 * 0.763
 Reporte gráfico
Gráfico 5 Probabilidad para Polos Camiseros
Gráfica de probabilidad para Polo Camisero

Prueba de bondad del ajuste
Normal - 95% de IC Normal - 95% de IC
99 99 Normal
AD = 0.156
90 90 Valor p = 0.937
Porcentaje
Porcentaje
50 50 Transformación Box-Cox
AD = 0.129
10 10
Valor p = 0.975
1 1 Lognormal
1000 2000 3000 4000 7.5 8.0 8.5 AD = 0.129
Polo Camisero Polo Camisero Valor p = 0.975
Después de la transformación de Box-Cox (λ = 0)
Lognormal de 3 parámetros
Lognormal - 95% de IC Lognormal de 3 parámetros - 95% de IC AD = 0.157
Valor p = *
99 99
90 90
Porcentaje
Porcentaje
50 50
10 10
1 1
2000 3000 4000 5000 1000 10000
Polo Camisero Polo Camisero - Valor umbral
18
 Pronósticos
Período Pronóstico Inferior Superior
13 3631.18 1957.36 5304.99
14 3565.09 1865.05 5265.13
15 3750.38 2021.10 5479.66
16 3868.38 2107.00 5629.77
17 3793.02 1996.82 5589.22
18 3985.15 2151.57 5818.72
Gráfico 6. Método Winters de Polos Camiseros
Gráfica del método Winters de Polo Camisero

Método multiplicativo
6000 Variable
Actual
Ajustes
Pronósticos
5000 IP de 95.0%
Constantes de suavización
Polo Camisero
α (nivel) 0.2
γ (tendencia) 0.2
4000 δ (estacional) 0.2
Medidas de exactitud
MAPE 25
3000 MAD 683
MSD 725284
2000
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Índice
19
3.2. Pronóstico Pantalones de buzo
Gráfico 7. Autocorrelación Pantalones de buzo k=1

(Yt - Y
(Yt- Y
Yt-Y Yt-1 - Y promedio) *
Periodo Mes Yt Yt-1 promedio)^
promedio promedio (Yt-1 - Y
2
promedio)
1 Enero 900 -300 90000
2 Febrero 950 900 -250 -300 62500 75000
3 Marzo 1200 950 0 -250 0 0
4 Abril 1500 1200 300 0 90000 0
5 Mayo 1300 1500 100 300 10000 30000
6 Junio 1000 1300 -200 100 40000 -20000
7 Julio 850 1000 -350 -200 122500 70000
8 Agosto 1200 850 0 -350 0 0
9 Septiembre 1300 1200 100 0 10000 0
10 Octubre 1700 1300 500 100 250000 50000
11 Noviembre 1500 1700 300 500 90000 150000
12 Diciembre 1000 1500 -200 300 40000 -60000
Ypromedio= 1200 805000 295000
r1= 0.3665

Gráfico 8. Resumen de coeficientes de autocorrelación

Resumen de coeficientes
de autocorrelación:
r1 0.3665
r2 -0.3416
r3 -0.4286
r4 -0.2174
r5 0.2950
r6 0.4037
r7 0.0559
r8 -0.2671
Gráfico 9. Diagrama de dispersión de autocorrelación
Autocorrelación Pantalon de buzo

0.5000
0.4037
0.4000 0.3665
0.2950
0.3000
0.2000
0.1000 0.0559
0.0000
r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8
-0.1000
-0.2174
-0.2000 -0.2671
-0.3000 -0.3416
-0.4000 -0.4286
-0.5000
20

pronósticos los cuáles serán Holt - Winter.
Normal 0.324 0.475
Exponencial de 2 parámetros 0.463 >0.250 0.000
Weibull 0.358 >0.250
Weibull de 3 parámetros 0.369 0.448 0.072
Valor extremo más pequeño 0.462 0.236
Valor extremo por máximos 0.335 >0.250
Gamma 0.330 >0.250
 Reporte gráfico:
Gráfico 10. Probabilidad para Pantalones de buzos
Gráfica de probabilidad para Pantalón buzo

99 99 Normal
AD = 0.324
90 90 Valor p = 0.475
Porcentaje
Porcentaje
AD = 0.291
10 10
Valor p = 0.546
1 1 Lognormal
500 1000 1500 2000 0.02 0.03 0.04 AD = 0.288
Pantalón buzo Pantalón buzo Valor p = 0.554
Después de la transformación de Box-Cox (λ = -0.5)
Valor p = *
99 99
90 90
Porcentaje
Porcentaje
50 50
10 10
1 1
500 1000 2000 100 1000 10000
Pantalón buzo Pantalón buzo - Valor umbral
21
 Pronósticos:
13 1714.22 931.03 2497.41
14 1696.53 901.07 2491.99
15 1540.39 731.25 2349.53
16 1873.69 1049.53 2697.85
17 1849.60 1009.15 2690.06
18 1675.32 817.38 2533.26
Gráfico 11. Método Winters de Pantalón de buzo
Gráfica del método Winters de Pantalón buzo

Variable
Actual
2500 Ajustes
Pronósticos
IP de 95.0%
2000 Constantes de suavización

Pantalón buzo
α (nivel) 0.2
γ (tendencia) 0.2
δ (estacional) 0.2
1500 Medidas de exactitud

MAPE 31
MAD 320
MSD 193796
1000
500
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Índice
22
3.3. Pronóstico T-Shirts
Tabla 23. Autocorrelación T-shirts k=1

(Yt - Y
(Yt- Y
2
promedio)
1 Enero 690 -100 10000
2 Febrero 800 690 10 -100 100 -1000
3 Marzo 850 800 60 10 3600 600
4 Abril 800 850 10 60 100 600
5 Mayo 790 800 0 10 0 0
6 Junio 750 790 -40 0 1600 0
7 Julio 770 750 -20 -40 400 800
8 Agosto 810 770 20 -20 400 -400
9 Septiembre 800 810 10 20 100 200
10 Octubre 900 800 110 10 12100 1100
11 Noviembre 750 900 -40 110 1600 -4400
12 Diciembre 770 750 -20 -40 400 800
Ypromedio= 790 30400 -1700
r1= -0.0559

Tabla 24. Resumen de Coeficientes de Autocorrelación
r1 -0.0559
r2 -0.2533
r3 -0.2039
r4 -0.1776
r5 0.2336
r6 0.1546
r7 0.1414
r8 -0.0822
Autocorrelación T-shirts
0.3000
0.2336
0.2000 0.1546 0.1414
0.1000
0.0000 -0.0559
r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8
-0.0822
-0.1000
-0.1776
-0.2039
-0.2000 -0.2533
-0.3000
23

Normal 0.373 0.357
Exponencial de 2 parámetros 1.755 <0.010 0.000
Weibull 0.589 0.112
Weibull de 3 parámetros 0.396 0.336 0.147
Valor extremo más pequeño 0.671 0.070
Valor extremo por máximos 0.482 0.217
Gamma 0.355 >0.250
Gráfico 13. Probabilidad para T-shirt
Gráfica de probabilidad para T-shirt

99 99 Normal
AD = 0.373
90 90 Valor p = 0.357
Porcentaje
Porcentaje
AD = 0.358
10 10
Valor p = 0.391
1 1 Lognormal
600 700 800 900 0.27 0.28 0.29 AD = 0.359
T-shirt T-shirt Valor p = 0.389
Después de la transformación de Box-Cox (λ = -0.19)
Valor p = *
99 99
90 90
Porcentaje
Porcentaje
50 50
10 10
1 1
700 800 900 1000 600 700 800 900
T-shirt T-shirt - Valor umbral
24
 Pronóstico:
13 865.118 663.260 1066.98
14 853.236 648.216 1058.26
15 860.583 652.036 1069.13
16 887.928 675.510 1100.35
17 875.537 658.919 1092.15
18 882.881 661.756 1104.01
Gráfico 14. Método Winters de T-shirt
Gráfica del método Winters de T-shirt

Variable
1100
Actual
Ajustes
Pronósticos
1000 IP de 95.0%
α (nivel) 0.2
900 γ (tendencia) 0.2
T-shirt
δ (estacional) 0.2
Medidas de exactitud
800 MAPE 10.60
MAD 82.39
MSD 8503.69
700
600
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Índice
25
3.4. Pronóstico T-Shirts sublimados
Tabla 25. Autocorrelación T-shirts sublimados k=1

(Yt - Y
(Yt- Y
2
promedio)
1 Enero 0 -10 100
2 Febrero 10 0 0 -10 0 0
3 Marzo 10 10 0 0 0 0
4 Abril 20 10 10 0 100 0
5 Mayo 10 20 0 10 0 0
6 Junio 10 10 0 0 0 0
7 Julio 0 10 -10 0 100 0
8 Agosto 0 0 -10 -10 100 100
9 Septiembre 0 0 -10 -10 100 100
10 Octubre 40 0 30 -10 900 -300
11 Noviembre 20 40 10 30 100 300
12 Diciembre 0 20 -10 10 100 -100
Ypromedio= 10 1600 100
r1= 0.0625

Tabla 26. Resumen de coeficientes de autocorrelación
r1 0.0625
r2 -0.3750
r3 -0.2500
r4 -0.0625
r5 0.0000
r6 0.2500
r7 0.1250
r8 0.0000
Autocorrelación T-Shirts sublimados

0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8
-0.1000
-0.2000
-0.3000
-0.4000
-0.5000
26

Distribución AD P
Normal 0.916 0.013
Lognormal de 3 parámetros 2.142 *
Exponencial de 2 parámetros 1.563 <0.010
Weibull de 3 parámetros 1.485 <0.005
Valor extremo más pequeño 1.240 <0.010
Valor extremo por máximos 0.906 0.017
Gamma de 3 parámetros 3.386 *
Logística 0.818 0.018
Loglogística de 3 parámetros 1.918
Gráfico 16. Probabilidad para T-shirt sublimado
Gráfica de probabilidad para T-shirt sublimado

Valor extremo más pequeño - 95% de IC Valor extremo por máximos - 95% de IC
Valor extremo más pequeño

90
AD = 1.240
50
Valor p < 0.010
Porcentaje
Porcentaje
99
Valor extremo por máximos
AD = 0.906
10
90 Valor p = 0.017
50 Gamma de 3 parámetros
1 10 AD = 3.386
-50 0 50 0 20 40 60 Valor p = *
T-shirt sublimado T-shirt sublimado
Logística
Gamma de 3 parámetros - 95% de IC Logístico - 95% de IC AD = 0.818
Valor p = 0.018
99
90 99
50
90
Porcentaje
Porcentaje
10 50
10
1 1
-20 0 20 40
T-shirt sublimado
T-shirt sublimado - Valor umbral
27
 Pronósticos:
13 26.8567 -3.2546 56.9680
14 20.0491 -10.5339 50.6321
15 9.1390 -21.9700 40.2480
16 30.3772 -1.3094 62.0637
17 22.5672 -9.7457 54.8801
18 10.2407 -22.7446 43.2259
Gráfico 17. Método Winters de T-shirts sublimado
Gráfica del método Winters de T-shirt sublimado

Variable
60 Actual
Ajustes
50 Pronósticos
IP de 95.0%
40
T-shirt sublimado
30 α (nivel) 0.2
γ (tendencia) 0.2
20 δ (estacional) 0.2
10 Medidas de exactitud
MAPE 54.855
0 MAD 12.291
MSD 266.362
-10
-20
-30
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Índice
3.5. Pronostico para los siguientes seis meses
Para los siguientes seis meses, de octubre del 2018 a febrero del 2019 se obtuvo el
siguiente consolidado de pronósticos.
Tabla 27. Pronóstico de octubre del 2018 a febrero del 2019
Pronóstico mensual periodo 2018-2019

Polos Pantalones de T-Shirts
Meses T-Shirts
Camiseros buzo sublimados
Octubre 3566 1697 854 21
Noviembre 3751 1541 861 10
Diciembre 3869 1874 888 31
Enero 3794 1850 876 23
Febrero 3986 1676 883 11
28
4. Plan agregado de los productos

4.1. Plan Agregado Constante
4.2. Plan Agregado Variable
4.3. Plan Agregado Mixto
5. Anexos
6. Bibliografía
29

Ta 1 Ya Casi (Carolina)

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“Año de la Universalización de la Salud”

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

PLANEAMIENTO Y CONTROL TÁCTICO DE OPERACIONES

LUIS MIGUEL SALAS HIDALGO

Cahuas Egúsquiza, Melissa Lady U201425410

1.1 Propuesta de Mejora de Ineficiente Método de trabajo: Rediseño y

3. Pronóstico de Demanda 2017-2018 y proyección de la venta hasta el año 2019. 15

3.1. Pronostico Polos Camiseros..........................................................................17

4.1. Plan Agregado Constante..............................................................................29

Gráfico 14. Método Winters de T-shirt.........................................................................26

1. Medidas para mejorar el nivel de los indicadores de gestión

Problemas identificados que presenta la empresa:

 Falta de capacitación al personal de limpieza e inspección

1.1 Propuesta de Mejora de Ineficiente Método de trabajo:

Actualmente la empresa tiene varias actividades que se realizan de manera manual

Procesos manuales de la elaboración de los polos camiseros

Acabado Cortes de los hilos demás a  Realizar el trabajo con

Empaquetado Las prendas son empaquetadas  Implementación del uso

Resultados de la implementación de la mejora:

unidades devueltas de jeans

Luego de realizar las recomendaciones, podremos comprobar la reducción del

1.2. Implementación de las 5´s

Ilustración 1 Implementación de las 5S

Fuente: Elaboración propia

Capacitación al personal de limpieza e inspección:

Uno de los principales problemas en la empresa, es que no hay una capacitación

Los temas por realizar en la capacitación serían los siguientes:

 Cumplir las normas establecidas sobre las buenas prácticas de higiene

El costo aproximado del capacitador sería el siguiente:

IMPLEMENTACIÓN COSTO APROX (S/.)

Luego, para medir el resultado de las capacitaciones brindadas se empleará la

S: total de respuestas satisfactorias

AS: total de respuestas Altamente Satisfactorias

Nota: Si se encuentra entre 90% y 100% se considera un nivel de satisfacción

Total de horas de capacitación

Fuente: Elaboración propia

1.3. Implementación del CROSS DOCKING

El Cross Docking es una técnica que ayuda a optimizar el tiempo de almacenaje,

 Disminuir el tiempo de entrega al cliente.

1.4. Desarrollar un sistema de producción que permita reducir los

Ilustración 2 Sistema propuesto de reducción de costos

Fuente: Elaboración propia

2. Soluciones para el problema del Cuello de Botella.

Con la finalidad de incrementar la utilidad de la empresa, se ha decidido evaluar las

Precio de Costo de Costo de

Polos Camiseros 3500 S/16.50 S/ 2.80 S/.0.42

Fuente: NOVA PIMA S.A.C

En la tabla 5 se presenta el flujo de producción de los productos que posee la

Tabla 5 Flujo de producción

Ilustración 3 Flujo de producción

11.15 T= 1.50 T = 0.00 T= 2.80 T= 0.28 T = 0.00

T-SHIRTS BOTONERA EMPAQUETADO

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 5 y el diagrama de flujo, se presenta el tiempo requerido según cada

Para poder determinar el cuello de botella y solucionarlo, En primer lugar, se hallará la

Tabla 7 Margen de utilidad (Método tradicional)

Tabla 8 Orden de prioridad Método Tradicional

Fuente: Elaboración propia

Asignamos los recursos en el orden de prioridades identificado en el paso previo para

Tabla 9 Mezcla de productos

Tabla 10 Nueva mezcla de productos

Fuente: Elaboración propia