ACTIVIDAD ENTREGABLE 1 DE GESTION DE CALIDAD

1. ¿QUÉ ES UN PROCESO?
COMBINACIÓN ÚNICA DE MÁQUINA, HERRAMIENTA, MATERIALES,
TEMPERATURA, MÉTODO, HOMBRE Y TODO AQUELLO NECESARIO
PARA LA OBTENCIÓN DE UN DETERMINADO PRODUCTO O SERVICIO.

2. ¿QUÉ ES UNA VARIABLE DE SALIDA (CARACTERÍSTICA DE

CALIDAD) DE UN PROCESO?
SON LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD EN LAS QUE SE
REFLEJAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS POR UN PROCESO.
3. ¿QUÉ ES CALIDAD?
LA CALIDAD DE UN PRODUCTO ES SU APTITUD PARA
SATISFACER LAS NECESIDADES DE LOS USUARIOS O
CONSUMIDORES AL MENOR COSTO POSIBLE.
4. ¿DESCRIBA CON SUS PROPIAS PALABRAS EN QUÉ
CONSISTE EL CICLO DE LA CALIDAD O CICLO PHVA?
EL PHVA NOS AYUDA A ORGANIZAR MEJORA CUALQUIER
PROBLEMA QUE ESTE AFECTANDO EN UNA EMPRESA, YA QUE
SON PASOS CONSECUITIVOS PARA LOGRAR UN OBJETIVO QUE
ES MEJORAR, TENER UNA MEJORA EN CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD.
5. ¿COMO APLICARÍA UD. EL CICLO DE DEMING EN UNA
EMPRESA INDUSTRIAL O DE SERVICIO? TRABAJE EN UN
EJEMPLO SIGUIENDO LOS PASOS DEL VÍDEO CON SUS
PROPIAS PALABRAS (AQUÍ UN EJEMPLO GUÍA)
PLANIFICACION

PASO 1: DETERMINAR EL PROBLEMA

COMO PRACTICANTE EN LA EMPRESA GRUPO RAUBET, EN LOS DÍAS

HASTA HOY QUE EH LABORADO, EVALUÉ LOS POSIBLES PROBLEMAS EN
QUE SE ENCUENTRA, Y QUE DESARROLLAREMOS SOLUCIONES EN ESTE
PROYECTO DE MEJORA CONTINUA. EN EL ÁREA DE PRODUCCION YA QUE
HAY DESPERDICIO AL TRANSCURSO DEL PROCESO DE UN PRODUCTO
PASO 2: BUSCAR TODAS LAS POSIBLES CAUSAS

 P1 DEMORA EN LA HORA DE ENTREGA DE PRODUCTOS

TERMINADOS

 P2 DEMORA DE COSTEO Y COTIZACIONES

 P3 MALA COMUNICACION ENTRE AREAS

 P4 NO HAY PROGRAMACIONES DE TRABAJO

 P5 DEMORA DE PRODUCCION

 P6 FALTA DE ESPACIO

 P7 INCREMENTO DE LAS MERMAS Y DESPERDICIOS DE

MATERIA PRIMA

 P8 NO HAY CUIDADO DE INSUMO

 P9 LOS ACCSESORIOS NO LLEGAN A TIEMPO

 P10 CONFLITO ENTRE JEFE Y OPERARIO

PASO 3: INVESTIGAR CUAL ES LA CAUSA O EL FACTOR
MAS IMPORTANTE
PASO 4: MEDIDAS TOMADAS PARA CORREGIR LA
DEMORA DE PRODUCCION
CAUSA CONFIRMADA CONTRAMEDIDA
1. FALTA DE ORDEN Y APLICAR LA HERRAMIENTA
LIMPIEZA DE LAS 5S.
2.NO HAY CAPACITACION CAPACITAR A NUESTRO
PERSONAL Y QUE
LLEVEN CURSO PARA
MEJORA EL MANEJO DE
MAQUINARIAS, MAS
CONOCIMIENTO EN LOS
PROCESO DEL LOS
PRODUCTOS
3.FALTA DE MATERIA BUSCAR A PROVEEDORES
PRIMA QUE NOS FACILITE MAS
LLEGADA DE MATERI
APRIMA MAS RAPIDO.

HACER
PASO 5: IMPLEMENTAR LAS MEDIDAS REMEDI
AL APLICAR TODOS LOS PASOS NOS DAMOS CUENTA
QUE HAY FACTORES COMO FALTA DE MATERIA
PRIMA , LIMPIEZA, CAPACITACION NOS ATRAZA EL
PROCESO DEL PRODUCTO .
VERIFICACION
PASO 6: REVISAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS
PARA CONFIRMAR LA EFECTIVIDAD DE LAS MEDIDAS
TOMADAS, APLICAMOS LAS 5S Y CAMBIAR LA DICIPLINA DE
LOS OPERARIOS DARMES GUIAS REVISTAS DE LUBRICACION
DE LAS MAQUINAS LES AYUDA A HACERLO MEJOR
ACTUAR
PASO 7: PREVENIR LA RECURRENCIA DEL MISMO
PROBLEMA
LOS BENEFICIOS DEL PROYECTO DE MEJORA SON:
 EFICIENCIA A LA HORA DE REALIZAR LOS TRABAJOS DE
REPARACIÓN.
 NUESTROS CLIENTES SE IRÁN SATISFECHOS Y NOS
RECOMENDARÁN.
 CONTAREMOS CON PROVEEDORES QUE NOS SATISFACE
AUN CORTO TIEMPO.
PASO 8: CONCLUSION
 AL MEJORAR LA DEMORA DE PRODUCCION TENDREMOS
MAS PRODUCTOS TERMINADOS PARA ASI NO
ATRASARNOS EN LOS PEDIDO
 PERMITE MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD.
 MAS RENTABILIDAD .