Avance de Trabajo de Investigación

Lima Sur
Ingeniería Industrial
Avance de Trabajo de Investigación 01
Aplicación de metodología Lean Manufacturing en la gestión del

mantenimiento preventivo para aumentar la eficiencia de las líneas de
producción de las llenadoras en la empresa Intradevco, Lima - 2022
Integrantes
Solís Cortes, Cristhian U19219966
Docentes
Quispe Arpasi, Diana Elizabeth
Burga Muñoz, Wilmer
Lima, Perú
Ciclo
Décimo Ciclo.
Índice
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN............................................................................................................ 4
1.1. PROBLEMA GENERAL...............................................................................................................................5
1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS..........................................................................................................................5
2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS....................................................................................................... 5
2.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................................5
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................................5
3. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................................... 6
4. MARCO TEÓRICO................................................................................................................................. 7
4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO...................................................................................................................8
4.2. COSTO DE MANTENIMIENTO......................................................................................................................8
4.3. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN............................................................................................9
4.3.1. Antecedentes en el Perú..................................................................................................................9
4.4. BASES TEÓRICAS VINCULADAS A LAS VARIABLES DE ESTUDIO...........................................................................10
4.4.1. Mantenimiento..............................................................................................................................10
4.4.2. Tipos de mantenimiento................................................................................................................10
4.4.3. Mantenimiento correctivo.............................................................................................................10
4.4.4. Mantenimiento preventivo............................................................................................................10
4.4.5. Mantenimiento predictivo.............................................................................................................11
4.5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS...........................................................................................................11
5. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE................................................................12
5.1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................12
6. HIPÓTESIS.......................................................................................................................................... 15
7. METODOLOGÍA.................................................................................................................................. 15
7.1. ENFOQUE............................................................................................................................................16
7.2. ALCANCE.............................................................................................................................................16
7.3. DISEÑO METODOLÓGICO.........................................................................................................................17
7.4. TÉCNICAS.............................................................................................................................................17
7.4.1. Entrevista.......................................................................................................................................18
7.4.2. Observación...................................................................................................................................18
7.5. INSTRUMENTOS.....................................................................................................................................18
7.5.1. Guía de preguntas..........................................................................................................................19
7.5.2. Ficha de observación......................................................................................................................19
7.6. MUESTRA Y POBLACIÓN..........................................................................................................................20
7.6.1. Población........................................................................................................................................20
7.6.2. Muestra..........................................................................................................................................20
7.7. INSTRUMENTO......................................................................................................................................20
8. CRONOGRAMA DE TRABAJO.............................................................................................................. 22
9. PRESUPUESTO.................................................................................................................................... 26
10. REFERENCIAS..................................................................................................................................... 28
11. ANEXOS............................................................................................................................................. 30
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Actualmente, la mayoría de las organizaciones industriales deben construir y ejecutar una
variedad de programas de mantenimiento que, a largo plazo, brinden varias ventajas, como:
ahorro de costos, ahorro de tiempo y mayor productividad (Huamán et al, 2021).
Es por ello por lo que se vemos en la necesidad de aplicar la metodología Lean
Manufacturing a la gestión del plan de mantenimiento preventivo, eso ahorraría gastos de
mantenimiento preventivo, lo que aumentará la disponibilidad de los equipos y ayudará a
minimizar las interrupciones en la producción.
Por lo tanto, Es necesario realizar una inspección para diseñar y ejecutar una estrategia de
mantenimiento preventivo de las máquinas llenadoras. Como resultado, se formula la
siguiente indagación para la investigación: ¿Qué tipo de impacto ha tenido la metodología
Lean Manufacturing en la gestión del mantenimiento preventivo en las empresas industriales
del Perú para mejorar las líneas de producción de las llenadoras de productos químicos
durante los últimos cinco años?
1.1. Problema General
¿Qué tipo de efecto tiene la metodología Lean Manufacturing en la gestión del
mantenimiento preventivo para aumentar la productividad de las líneas de producción de las
llenadoras de Intradevco?
1.2. Problemas Específicos
¿Cómo funcionan los indicadores clave de desempeño de Intradevco Industrial para la gestión
del mantenimiento preventivo?

¿Cómo podría beneficiarse Intradevco del modelo de implementación de la metodología Lean
Manufacturing?
¿Cómo los indicadores de rendimiento de efectividad global de las llenadoras beneficiarían a
la empresa Intradevco?
¿Cómo analizar el proceso actual de las líneas de producción de las llenadoras en la empresa
Intradevco?
¿Cómo influye la metodología Lean Manufacturing en el incremento de la eficiencia de las
líneas de producción en la empresa Intradevco?
2. OBJETIVO
2.1. Objetivo General
Determinar, cómo mejorar la eficiencia de las líneas de producción de las llenadoras de
Intradevco, es necesario investigar si el enfoque de Lean manufacturing tiene o no efecto en
la gestión del mantenimiento preventivo.
2.2. Objetivos específicos
Determinar las métricas clave de desempeño para la gestión del mantenimiento preventivo en
la firma Intradevco Industrial.
Determinar el modelo de aplicación de la técnica Lean Manufacturing que utiliza Intradevco.
Identificar los indicadores de rendimiento de efectividad global de las llenadoras de la
empresa Intradevco.
Identificar las no conformidades durante el desarrollo de las operaciones de las llenadoras.

Identificar las mejoras en el aumento de la eficiencia en las líneas de producción en la
empresa Intradevco.
3. JUSTIFICACIÓN
El objetivo del presente estudio es dar solución al reto que supone Aplicación del enfoque
Lean Manufacturing a la gestión del plan de mantenimiento preventivo con el fin de aumentar
la disponibilidad de los equipos y reducir las interrupciones en la producción. Además,
supervisar toda la planificación con el fin de minimizar las pausas de producción que impiden
la productividad en Intradevco.
Además, otra herramienta a manejar es el Lean Office que según Rodriguez y Valenzuela,
(2020) ayuda a reducir tiempos y mejorar los procesos porque no solo esta enfocada en esta
parte sino que tambien busca tener una reducción en sus costos a través de la mejora de la
producción. Con ello, se estaría garantizando una mejor competitividad a nivel empresarial.
La investigación permitirá diagnosticar la forma como la gestión de la planificación de un
mantenimiento preventivo permitirá reducir las paradas de producción. Por ello, se tomará en
las bases teóricas de los autores Rodriguez y Valenzuela (2020) para confrontar que el
empleo del plan de gestion de mantenimiento basado en RCM que contribuye a brindar
teorías que ayudarán a aportar conjeturas que serviran para nuevos estudios referentes al
problema, resultando necesario hacer un estudio minucioso de las fuentes, para poder
relacionarlo con las variables estudiadas.
Su importancia se justifica desde un aspecto práctico dado que va a reducir las paradas de
producción de las llenadoras de la empresa Intradevco, ubicada en Lima, Dado que la falta de
planificación del mantenimiento preventivo podría ser la causa raíz del problema. En
consecuencia, mediante el establecimiento de un Plan de Gestión de Mantenimiento y el uso

de otras herramientas, la empresa intentará eliminar las paradas de producción y preservar la
disponibilidad de sus máquinas llenadoras. La investigación debe reconocer los hallazgos
para minimizar las paradas y optimizar el proceso de producción de las llenadoras, con una
adecuada gestión basada en la planificación se busca llegar a mejorar la productividad
obteniendo un beneficio para la empresa Intradevco.
4. MARCO TEÓRICO
Con el surgimiento de nuevos procesos de producción, comienzan a manifestarse nuevos
desafíos y problemas. más aún, con el inicio de la revolución industrial, surge la necesidad de
realizar operaciones para corregir fallos en las maquinas donde los operadores eran
responsables de la reparación de los equipos. Cuando la reparación de las máquinas era más
compleja les resultaba difícil. Por tal motivo, se implementó áreas de mantenimiento para
realizar reparaciones correctivas. Según, Huamán, et al., (2021) En su estudio, análisis y
recomendación para mejorar el proceso del servicio de mantenimiento preventivo, argumenta
que los conceptos de gestión Lean deben aplicarse a las tareas de mantenimiento.
Investigaciones recientes intentan establecer una relación entre el pensamiento esbelto y las
soluciones de mantenimiento basadas en el tiempo para el mantenimiento correctivo, el
mantenimiento preventivo y el mantenimiento del diseño. Por ello, la gestión del
mantenimiento viene a ser una variable que se utilizara por repercutir de manera esencial en
la actividad del mantenimiento. más aun, como indican los autores Villar, et al., (2022),
que, con una adecuada administración en las labores del mantenimiento, de diferente tipo de
empresa, se puede lograr un manejo eficiente en el control de los costos y materiales
utilizados para la labor, así como, alcanzar el buen rendimiento operativo de los equipos. Para
ello, es necesario tener en cuenta la relación que existe entre el proceso de producción y el
tipo de herramienta que se seleccionara para llevar a cabo esta adecuada gestión.
Además, las investigaciones realizadas acerca de la gestión de mantenimiento empiezan a
llevarse a cabo a finales de los años 90 del siglo XX, observándose, en diferentes artículos
seleccionados para la investigación, un aumento e interés de aproximarse a la evaluación de
la gestión del mantenimiento, lo que se muestra posteriormente en las diferentes
publicaciones elaboradas durante el siglo XXI. Es así, como se han llevado a cabo un diseño
de diversas herramientas de diagnóstico según el sector empresarial. (Diaz, et al., 2017). La
finalidad de establecer estas herramientas es para brindar a las organizaciones un mejor
desempeño mediante el control y uso adecuado de los recursos, además de la eficiencia y
eficacia en su producción, obteniendo mejoras en la productividad, sin dejar de lado la
calidad. Por consiguiente, se desarrolla estos términos de manera inicial como son:
4.1. Mantenimiento preventivo
Según Mata, (2008) el proceso de mantenimiento preventivo involucraba un gran esfuerzo
para las empresas porque requeria de mayores gastos para que las maquinas se conserven en
buen estado y operativas. Sin embargo, el concepto fue cambiando en los siguientes años
debido a la evaluacion y estudios posteriores que brindan los beneficios atribuibles a este
plan.
4.2. Costo de mantenimiento.
Como indica los autores Gálvez, et al., (2020) indica que al llevar a cabo un plan de
mantenimiento preventivo es demostrar que económicamente, el diseño de las alternativas de
solución es viable para la empresa debido a que le posibilita reducir costos. Por tal motivo, la
aplicación de métodos y herramientas de ingeniería permiten mejorar los resultados para
obtener un mejor coste-beneficio, mediante la toma de decisiones efectivas en relación con el
manejo de sus recursos y a la gestión de sus procesos.

4.3. Antecedentes del estudio de investigación.
4.3.1. Antecedentes en el Perú.
Desde una perspectiva nacional los autores Castillo y Llanos (2021), en su artículo de
investigación describen que el incumplimiento de la demanda en el proceso de producción en
una fábrica embotelladora se debe a las paradas de máquinas, porque la empresa aplicaba
solo un mantenimiento correctivo, es decir, cuando una máquina presenta fallas, tomando un
tiempo de reparación de entre 90 o 120 minutos lo que ocasiona tiempos muertos y aumento
del costo de producción con las horas perdidas por reparar el equipo y que también
disminuyen la vida útil de la maquinaria afectando la disponibilidad de estos. De este modo,
los autores indican que las posibles causas de las paradas de producción se manifiesten por un
incorrecto mantenimiento.
Otro caso es del autor Yparraguirre (2018), que realizando una evaluacion de manera
preliminar indico que la empresa de envases Lata Lux S.A. no aplicaba un mantenimiento
preventivo, lo que propiciaba regularmente fallas en las maquinas de esta empresa, que no le
permitia tener la disponibilidad de todas sus maquinas. Es por ello, que el autor realizo en su
investigacion un analisis de las posibles causas de fallas para proponer el plan mas adecuado
que permita adaptarse al contexto de la empresa. En otras palabras, para llevar a cabo un plan
de gestion de mantenimiento es necesario aplicar herramientas metodologicas que permitan
brindarte un analisis de la situacion.

4.4. Bases teóricas vinculadas a las variables de estudio.
4.4.1. Mantenimiento.
Según Gonzales, et al., (2018) esta estrategia involucra una secuencia de actividades que en
conjunto permiten obtener el estado optimo de las maquinas, mejorando sus procesos,
mediante una optima calidad en la aplicación de la gestion del mantenimiento.
4.4.2. Tipos de mantenimiento.
En las industrias resulta importante realizar y planificar estrategias que permitan gestionar un
plan de mantenimiento, el cual permita mejorar el lugar de trabajo. Es por ello, que las
industrias dividen el proceso de manteniemiento en diferentes tipos según la etapa en la que
se lleva a cabo. Entre ellos tenemos:
4.4.3. Mantenimiento correctivo
Para estimar el mantenimiento correctivo se emplean diveros indicadores probabilisticos
entre los cuales tenemos: Tiempo medio de mantenimiento correctivo y el tiempo medio de
mantenimiento correctivo activo. Ademas, es necesario considerar que mediante el modelo de
Markov se tomara en cuenta si la falla se puede solucionar en el sitio o involucra llevarlo al
taller.(Mata, et al.2008)
4.4.4. Mantenimiento preventivo.
Según Villar, et al., (2022), viene a ser el cuidado que se realiza para conservar el adecuado
estado de la maquinaria. Ello se alcanza con una inspeccion sistematica que posibilite la
deteccion y correccion de fallas antes que originen una alteracion en el funcionamiento
optimo de equipo.
4.4.5. Mantenimiento predictivo.
Se destaca por el empleo de la tecnologia de vanguardia que se encarga de brindar datos
acerca de los parametros del buen funcionamiento de los equipos, indicando la posible falla
que se ocasionaria en las maquinas. Por consiguiente, se puede tomar acciones correctivas
cuando los parametros señalen valores criticos. (Gonzales, et al., 2018)
4.5. Definición de términos básicos
Lean service, “es una amalgama de herramientas y prácticas que si se aplican adecuadamente
definitivamente mejorarían la calidad de las operaciones” Huamán et al. (2021).
Kaizen, “es una metodología lean estándar para la mejora de procesos basada en equipos que
incluye métodos estructurados para buscar mejoras” Huamán et al. (2021).
Kanban, “es una herramienta de programación que mejora la efectividad de los procesos. Se
basa en la organización de tarjetas que determinan el control y flujo de información” Huamán
et al. (2021).
Heijunka, “es un sistema de producción lean que mejora la logística y producción ordenada
en una empresa satisfaciendo así la demanda, reduciendo en la medida de lo posible los
desperdicios” Huamán et al. (2021).
5S, “es una herramienta eficaz para crear un lugar de trabajo ordenado y cómodo” Huamán et
al. (2021).
5. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE
5.1. Introducción.
La presente investigación brinda las diferentes metodologías, herramientas, políticas y
materiales para analizar, mejorar y/o implementar un plan de mantenimiento preventivo para
las máquinas llenadoras que tienen lugar en el proceso industrial, como son el llenado de
productos de limpieza y desinfección para el piso como es la lejía. De igual importancia esta
investigación nos manifiesta los beneficios de la aplicación de las metodologías,
herramientas, políticas y materiales. Por consiguiente, el estudio y análisis de esta
investigación tendrá un aporte fundamental e influir de forma positiva en aumentar la
disponibilidad de las llenadoras y también reducir los tiempos en las paradas de producción
por mantenimiento correctivo y/o preventivo. Cabe mencionar que la aplicación de estas
metodologías como, por ejemplo, Lean Manufacturing, en aplicación a una industria del
plástico es completamente factible y lucrativa para una empresa mediana., donde podemos
evidenciar un incremento de su capacidad instalada de del 72% a 93.5%.
Desarrollo.
Para comenzar la investigación del tema ofrecido, describiremos los enfoques utilizados por
nuestros predecesores para evaluar el tema en cuestión. Entonces, descubrieron tres artículos
de investigación donde los autores proponen la implementación de metodologías y
herramientas como el Lean, 5s, SMED y Kaizen. Como principales herramientas para el
mantenimiento preventivo. Análisis y recomendación para potenciar el procedimiento de la
inspección y mantenimiento de rutina usando varios instrumentos Lean: un caso de estudio
(LACCEI, 2021). Propuesta de modificación al plan de gestión de mantenimiento del proceso
de inyección de polímeros basado en RCM y Lean Office (Rodríguez Cáceres, 2020).

Este tipo de investigación es realizada con el objetivo de recolectar información para
implementar metodologías y herramientas para optimizar el proceso del servicio de
mantenimiento preventivo y teniendo también en cuenta que el mantenimiento centrado en la
confiabilidad (RCM) está enfocado siempre en conseguir una mejora, es así que se puede
observar la importancia de la implementación de instructivos, procedimientos, formatos,
capacitaciones y análisis del comportamiento de las máquinas, para lograr el objetivo de
mejorar el plan de mantenimiento y obtener la mayor disponibilidad de las llenadoras y
reducir los tiempos en las paradas de producción por mantenimiento preventivo y/o
correctivo.
En segundo lugar, se encontraron dos artículos de investigación donde los autores proponen
métodos de análisis para identificar los fallos, los métodos que aplican son el método del
árbol y análisis de criticidad de equipos. “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo,
ABC, codificación, sistema Kanban, AMFE” y proyecciones de reducción de costos para el
departamento metalmecánico. Ingenieros en el trabajo S.R.L. (LACCEI, 2020). Para abaratar
los gastos operativos de una empresa embotelladora de agua se desarrolla un plan de
necesidades de materiales, un Kardex y un plan de mantenimiento preventivo (LACCEI,
2021).
Este tipo de investigación les permite realizar un análisis previo de los procesos, fallas y
criticidad de los equipos, repuestos y componentes que se ven involucrados en el proceso
industrial. Por otro lado, Gálvez Ulloa, et al. (2020) coinciden en realizar dichos análisis de
fallos y criticidad de equipos, mediante cálculos e indicadores que nos permitan tener la
información e identificar los tipos de servicios que requiere cada equipo y las actividades a
realizar en el plan de mantenimiento preventivo. Asimismo, identificar los puntos de mejora,
realizar el cronograma de actividades y las frecuencias llevando un control de los indicadores.

Además, este paso tiene como finalidad decidir qué herramienta aplicar para la mejora de
nuestro plan de mantenimiento, ya que es de suma importancia el uso correcto de indicadores
donde se podrá tener una correcta visualización de los puntos con mayor criticidad donde se
tendrá que actuar de manera efectiva. Haciendo posible también el uso de un mantenimiento
preventivo por equipos, donde los puntos serán destinados a ser trabajados por los técnicos
según sus fichas técnicas de conocimientos, especializaciones y experiencia.
Por otra parte, también llevar un adecuado análisis basado en el plan de mantenimiento
preventivo y criticidad de los equipos, costos operativos, medioambiente y seguridad, costos
de repuestos, todos ellos son las variables para considerar en la ecuación de criticidad.
Por consiguiente, no se puede omitir el tener un cuadro de criticidad con los repuestos que
tienen mayor rotación y cual implica un mayor costo y el causal de su continuo cambio, si
son por temas operativos, mecánicos o desgaste natural por la misma fricción del trabajo.
Simultáneamente, se deben evaluar las herramientas de diagnóstico utilizadas para la gestión
del mantenimiento, también se debe mostrar las características de cada herramienta, además
del cronograma de capacitaciones y actividades a realizar, para luego identificar el plan de
mantenimiento preventivo como proceso de análisis identificando los servicios más
requeridos con las actividades y horas hombres necesarias. De manera que, garanticen la
sostenibilidad económica del servicio de mantenimiento, al mismo tiempo identificar las
oportunidades de mejora, control y desarrollo de indicadores.
También cabe mencionar de la importancia de la realización de las capacitaciones internas
para el correcto muestro de las herramientas como es por ejemplo las 5´S, estas
capacitaciones tienen que ser dirigidas al personal, para que se obtenga una concientización
de los operarios de las maquinas mencionadas, Sin embargo, cabe destacar que es de la
mayor importancia que esta instrucción sea escalonada desde los niveles más altos a los más
bajos y siguiendo la estructura de clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina.
En general la implementación de estrategias para una mejora en el mantenimiento va a
brindar una mejor sostenibilidad y disponibilidad de los activos, puesto que habrá un mejor
seguimiento y control de las actividades a realizar.
Por último, damos mención a uno de los indicadores más usados que es la Efectividad Global
de los Equipos (OEE), que nos va a poder brindar con claridad a través de simples cálculos
matemáticos cuales son los puntos de mayor criticidad de los parámetros que mayor tiempo
compromete a las paradas de las máquinas (Raña, Castillo, 2013).
Cierre.
Finalmente, Se puede afirmar que un análisis de mejora y/o implementación de un
mantenimiento preventivo basado en metodologías, herramientas como son el correcto uso de
indicadores, van a incrementar de manera positiva la eficiencia de las llenadoras, así como su
disponibilidad y rendimiento y así poder llegar a una eficiencia con mira a una mejora
continua, puesto que las llenadoras son máquinas de suma importancia en el proceso
industrial.
6. HIPÓTESIS
La introducción del enfoque Lean Manufacturing en la gestión del plan de mantenimiento
preventivo contribuiría favorablemente al aumento de la eficiencia de las máquinas
llenadoras de Intradevco en Lima en el 2022.

7. METODOLOGÍA
La presente Investigación muestra la propuesta de mejora para la menor pérdida de tiempo en
las líneas de producción y con ello mejorar la eficiencia de los equipos.
Por consiguiente, la importancia de la implementación en la gestión de un sistema Lean.
7.1. Enfoque
La presente investigación está diseñada en un enfoque metodológico mixto brindando datos
cuantitativos y cualitativos, puesto que, se necesita recolectar los datos de tiempo
inoperativos que a la vez servirán para su desarrollo y posterior mejora, además tendrá un
enfoque cualitativo, que logrará permitir el análisis mediante el método Lean Manufacturing
e identificar las problemáticas y puntos críticos de las llenadoras.
El enfoque metodológico mixto, nos permitirá también identificar los indicadores claves del
desempeño de la gestión del mantenimiento y rendimiento de efectividad global de las
llenadoras. Por otro lado, se analizará el proceso actual de la línea de producción de las
llenadoras.
7.2. Alcance
El alcance de este trabajo de investigación está comprendido entre el estudio descriptivo y
correlacional causal. La amplitud de la descripción nos permite explicar la aplicación de los
enfoques de Lean Manufacturing a la gestión del mantenimiento preventivo y la recopilación
de datos de proceso de las líneas de producción. De igual manera, el alcance causal
correlacional nos permite vincular las variables de investigación de cómo el uso del enfoque
Lean Manufacturing afecta y mejora la productividad de las líneas de fabricación de las
llenadoras en Intradevco.
El alcance correlacional causal, permite medir, cuantificar y analizar la relación de las dos
variables de estudio de la presente investigación.
7.3. Diseño metodológico
Los métodos para utilizar en el presente trabajo de investigación es el de toma de muestras
probabilísticas, se aplicará para identificar los indicadores de gestión del plan de
mantenimiento y rendimiento de efectividad global. Asimismo, se tomará los datos e
información histórica de las llenadoras en la empresa Intradevco.
Del mismo modo se va a utilizar el método de observación y entrevista. Ambos métodos nos
permitirán analizar el proceso actual de la línea de producción e identificar la metodología
idónea para aplicar en la mejora de la gestión del mantenimiento preventivo de las llenadoras
en la empresa Intradevco.
7.4. Técnicas
Las técnicas para utilizar en el diseño de la investigación son, la encuesta, síntesis de
observación y muestreo selectivo. En primer lugar, la encuesta que nos permitirá recolectar
información de las intervenciones por mantenimiento de las llenadoras y tomar los muestreos
de los indicadores de gestión del plan de mantenimiento y efectividad global de las
llenadoras. Asimismo, analizaremos el impacto positivo de la aplicación de la metodología
Lean Manufacturing en la gestión del mantenimiento preventivo.
En segundo lugar, se emplea la síntesis de observación y muestreo selectivo, a manera de
obtener la información del proceso actual de la línea de producción y desempeño de la
eficiencia de las llenadoras. De este modo, se establece la relación de las dos variables de
estudio.
La siguiente es una lista de las técnicas e instrumentos que se utilizaran en el transcurso de la
investigación:
Tabla 1: Instrumentos del trabajo de investigación
Técnicas Instrumentos
Entrevista Guía de Preguntas
Observación Ficha de Observación
Fuente: Elaboración Propia
7.4.1. Entrevista
Se utilizará para recopilar datos o testimonios verbales a través de la participación del
investigador y el individuo interrogado.
7.4.2. Observación
Esta técnica, permite estar atento a las personas, los fenómenos, los hechos, las instancias, los
objetos, las actividades y las circunstancias a fin de recopilar la información específica que se
requería para una investigación.
7.5. Instrumentos
En relación con los instrumentos, se utilizará el cuestionario, ficha de observación y
entrevista. El cuestionario nos permite conseguir los datos a través de la encuesta al personal
involucrado sobre la operatividad, mantenimiento y eficiencia de las llenadoras.
Por otro lado, las fichas de observación y entrevista nos ayudan a recolectar información
sobre el funcionamiento, procesos, tiempos y estudios de métodos de la línea de producción

de las llenadoras en la empresa Intradevco. Del mismo modo nos muestra si el personal tiene
el conocimiento de la metodología Lean Manufacturing y si es viable su aplicación en la
gestión del mantenimiento preventivo de las llenadoras de la empresa Intradevco.
7.5.1. Guía de preguntas
A través de una secuencia de consultas literales nos permite llevar a respuestas precisas, y a
tener una comprensión más completa del tema. Se usará una lectura como punto de referencia
para responder las preguntas, y se usaran hechos, conceptos y detalles específicos de la
lectura.
7.5.2. Ficha de observación
Se utilizará como instrumento de investigación en el campo. Cuando el investigador necesita
recopilar datos de fuentes adicionales, como individuos, grupos sociales o lugares donde se
originó el problema, hacía uso de este método. Se utilizará tres fichas de observación:
- Ficha de observación que compara la situación existente de la empresa con el
conocimiento de la metodología Lean.
- Ficha de observación que proporcionará un análisis de la situación actual de la
empresa en comparación con las 5S.
- Ficha de observación que compara la situación existente de la empresa con el SMED
y el TPM.
7.6. Muestra y población.
7.6.1. Población.
La población está conformada por las máquinas llenadoras, de la empresa Intradevco, que son
parte del proceso productivo, para la elaboración de los productos químicos de limpieza. La
cantidad total de llenadoras es de ocho (08), las cuales son del mismo tipo de proceso y área.
7.6.2. Muestra.
La muestra para utilizar en este estudio de investigación es el método no probabilístico.
Puesto que, las llenadoras tienen un alto grado de criticidad en el proceso productivo y se
debe tener la disponibilidad y aumentar su eficiencia evitando las paradas de producción. Los
criterios de criticidad identificado son: frecuencia de falla y pérdidas en producción. A partir
de estos criterios nuestra muestra se reduce a cuatro (04) máquinas llenadoras.
7.7. Instrumentos a utilizar.
Los instrumentos a utilizar en el presente estudio de investigación ya están creados y será
adaptados a nuestro problema de investigación. Para ello se ha adaptado la ficha de
observación y encuesta de la tesis: “Aplicación de Lean Manufacturing para aumentar la
productividad en el proceso de la elaboración de Lúcuma congelada en la empresa Proexi
S.A.C – Lima, 2019” (Quiñones, 2019, p. 43,44).
Tabla 2: Ficha de Observación
“N S N
° Acciones para evaluar i o Observaciones
1 ¿Existen materiales que no tienen ningún uso y causan una

tensión innecesaria en las personas y el medio ambiente?.
2 ¿Hay mucho esfuerzo innecesario en esta área?
¿Existe un cronograma para realizar el mantenimiento de las
3
máquinas llenadoras?
4 ¿Se hacen pedidos de todos y cada uno de los artículos que se
utilizan?
5 ¿Existen errores en la identificación de alguno de los elementos

que se están midiendo?
¿Es posible descubrir e identificar todos los componentes de las
6
máquinas llenadoras?
7 ¿Las máquinas están codificadas?
¿Hay alguna máquina en el espacio de trabajo que no se pueda
8
utilizar?
9 ¿Existen en el espacio de trabajo cosas que no sirven para nada?
¿Son completamente superfluas las cosas que se han
10
reconocido?”
Tabla 3: Ficha de Entrevista
“Pregunta Respuesta
1. ¿En qué parte exacta de los pasos del proceso de fabricación
se producen la mayoría de las pérdidas?
2. ¿Existe un cronograma para el equipo en el departamento de
mantenimiento de la empresa?
3. ¿Qué métodos específicos de manufactura esbelta se ponen
en práctica dentro de la empresa?
4. ¿Cuánto tiempo han estado en uso las máquinas?
5. ¿Hay alguna oportunidad para que el personal reciba
capacitación en la empresa?
6. ¿Hay espacio suficiente para realizar las tareas de manera
cómoda en el área de trabajo?
7. ¿Cuáles son las desventajas fundamentales de trabajar en la
industria manufacturera?”

8. REFERENCIAS.
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Propuesta De Mejora Del Proceso De Servicio De Mantenimiento Preventivo Usando
Herramientas Lean: Caso De Estudio [conferencia]. Prospectiva y tendencias en
tecnología y competencias para el desarrollo social sostenible. Aprovechando las
tecnologías emergentes para construir el futuro: Actas de la 19ª Conferencia
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9. ANEXOS
Anexo N° 1
Cartillas actuales de mantenimiento de las llenadoras

REGISTRO DE LIMPIEZA YLUBRICACIÓN DE EQUIPOS PLANTA LEJÍA - LÍNEA ISMB 1
May-2022
Tiempo de
LINEA 1 / EQUIPOS COMPONENETES SUB-COMPONENTE TRABAJO A RELIZAR FRECUENCIA
Ejecución F. Ejecución Responsable Firma
Llenadora Cabina de llenado / externa Limpieza fina Semanal
Llenadora Tolva de abastesimiento Limpieza fina Semanal
Llenadora Cabina de llenado / elevador de tapas Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Llenadora Cabina de llenado /interna Limpieza fina Semanal
Llenadora Cilindro de llenado (resortes internos, guía, sujetadores) Revisión técnica Semanal
Llenadora Manopla 30 und, sujetadores, ejes Revisión técnica Semanal
Llenadora Chuck vias, imán,.eje, (torqueadores) 10 und. Limpieza fina Semanal
Llenadora Cabina de llenado / Parte superior (techo de forro) Limpieza fina Semanal
Llenadora Sensores de posición / inductivo,PNP,fotoeléctrico Limpieza fina Semanal
Llenadora Módulo de tapado / Elevador de tapas Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Llenadora Boquillas, resortes, o-ring, vedacao, 30 Und Control de fuga Semanal
LLENADORA IMSB Llenadora Fajas Tablillas 820 x 325 - 880 x 325 Limpieza fina Semanal
Llenadora Herramental (piezas/formato del frasco) Limpieza fina Semanal
1
Llenadora Boquillas / Resortes Realizar prueba de fugas semanal
Llenadora Motoreductor de Giro Limpiar ,verificar temperatura y vibracion mensual
Llenadora Piñones de giro Limpiar y verificar estado de dientes mensual
Llenadora Rodillo Tipo gusano Posicionamiento / funcionamiento mensual
Limpiar y verificar estado , cambiar de ser
Llenadora Faja e Transporte mensual
necesario
Tapadora Motoreductor de Giro Limpiar ,verificar temperatura y vibracion mensual
Ejes de tapado / chucks de tapado / Mordaza / iman de
Tapadora Desmontar limpiar y lubricar mensual
tapado
Tapadora Rodamiento de tapadora Engrase mensual mensual
Tapadora Conectores y mangueras Verificar fugas mensual
Sistema de Engomado Pistón verificar la presion del piston semanal
Cabina Cabina de encajado Limpieza fina Semanal
Cabina Cabina de encajado Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Cadena de regulación de altura Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Pistón sin vástago / plato Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Cadena principal Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Pistones de las solapas Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Tanque de aceite / distribución Revisión técnica Semanal
Boquillas / módulo de salida de goma Revisión técnica Semanal
Tanque / Mangueras de Abast. de goma Limpieza fina Semanal
Módulos de goma Revisión técnica Semanal
faja empuje de caja Limpieza y Mant. Semanal
Faja tablilla ingreso de frascos Limpieza y Mant. Semanal
Motor freno mécanico Limpieza fina Semanal
Modulo de Goma tanque de cola / filtros Revisión técnica Semanal
Motor Motor principal de arrastre Revisión técnica Semanal
ENCAJADORA Formador de Caja Pistón de caida de frascos Lubricación y engrasado partes móviles Quincenal
MEYPACK ALIMENTADOR CARTONES Pistón alimentador Verificar el libre movimiento Quincenal
Limpieza exterior con aire, y limpieza de
ALIMENTADOR CARTONES Bomba de vacio Quincenal
filtros
ALIMENTADOR CARTONES Sensor presencia de carton Limpiar y verificar correcto funcionamiento Quincenal
ALIMENTADOR CARTONES Conectores y mangueras Verificar fugas , reportar para cambio Quincenal
Posicionamiento de Frascos Sensores de activación de bandeja movil Limpiar y verificar correcto funcionamiento Quincenal
ALIMENTADOR CARTONES Motor faja pequeña Limpiar ,verificar temperatura y vibracion mensual
Posicionamiento de Frascos Piston de bandeja movil Limpieza y lubricacion rodamiento lineal mensual
Posicionamiento de Frascos Leva / Cremallera Limpiar y engrasar leva mensual
Sistema de Engomado Mangueras Verificar aislamento mensual
Limpiar ,verificar temperatura y vibracion /
Arrastre de cajas Motor principal arrastre de cajas / Cadena de arrastre mensual
Limpiar cadena exteriormente
Arrastre de cajas Guías Limpieza y lubricacion mensual
Arrastre de cajas Pistón expulsor neumático (IMSB3) Veriifcar si levanta presion mensual
Posicionamiento de Frascos Pistón presionador de frascos Verificar pase entre camaras trimestral
Sistema de Engomado Modulo de Goma colero / Boquillas Limpieza de tanque de cola y filtros trimestral
V°B° SUPERVISOR (A) DEL ÁREA
s.
REGISTRO DE LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN DE EQUIPOS PLANTA LEJÍA - LÍNEA ISMB 2
May-2022
Tiempo de
LINEA 2 / EQUIPOS COMPONENETES SUB-COMPONENETES TRABAJO A RELIZAR FRECUENCIA
Ejecución. F. Ejecución Responsable Firma
Lle nadora Cabina de llenado / externa Limpieza fina Semanal
Lle nadora Tolva de abastesimiento Limpieza fina Semanal
Lle nadora Cabina de llenado / elevador de tapas Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Lle nadora Cabina de llenado /interna Limpieza fina Semanal
Lle nadora Cilindro de llenado (resortes internos, guía, sujetadores) Revisión técnica Semanal
Lle nadora Manopla 30 und, sujetadores, ejes Revisión técnica Semanal
Lle nadora Chuck vias, imán,.eje, (torqueadores) 10 und. Limpieza fina Semanal
Lle nadora Cabina de llenado / Parte superior (te cho de forro) Limpieza fina Semanal
Lle nadora Sensores de posición / inductivo,PNP,fotoelé ctrico Limpieza fina Semanal
Lle nadora Módulo de tapado / Elevador de tapas Lubricación y engrasado partes móviles Semanal
Lle nadora Boquillas, resortes, o-ring, vedacao, 30 Und Control de fuga Semanal
LLENADORA IMSB 2 Lle nadora Fajas Tablillas 820 x 325 - 880 x 325 Limpieza fina Semanal
Lle nadora Herramental (piezas/formato del frasco) Limpieza fina Semanal
Lle nadora Boquillas / Resortes Realizar prue ba de fugas semanal
Lle nadora Motoreductor de Giro Limpiar ,verificar temperatura y vibracion mensual
Lle nadora Piñones de giro Limpiar y verificar estado de dientes mensual
Lle nadora Rodillo Tipo gusano Posicionamiento / funcionamiento mensual
Limpiar y ve rificar estado , cambiar de ser
Lle nadora Faja e Transporte mensual
necesario
Tapadora Motoreductor de Giro Limpiar ,verificar temperatura y vibracion mensual
Tapadora Ejes de tapado / chucks de tapado / Mordaza / iman de tapado Desmontar limpiar y lubricar mensual
Tapadora Rodamiento de tapadora Engrase mensual mensual
Tapadora Conectore s y mangueras Verificar fugas mensual
Sistema de Engomado Pistón verificar la presion del piston semanal
Cabina Cabina de encajado Limpieza fina Semanal
Cabina Cabina de encajado Lubricación y engrasado partes móvile s Semanal
Cadena de regulación de altura Lubricación y engrasado partes móvile s Semanal
Pistón sin vástago / plato Lubricación y engrasado partes móvile s Semanal
Cadena principal Lubricación y engrasado partes móvile s Semanal
Pistones de las solapas Lubricación y engrasado partes móvile s Semanal
Tanque de aceite / distribución Revisión técnica Semanal
Boquillas / módulo de salida de goma Revisión técnica Semanal
Tanque / Mangueras de Abast. de goma Limpieza fina Semanal
Módulos de goma Revisión técnica Semanal
faja empuje de caja Limpieza y Mant. Semanal
Faja tablilla ingreso de frascos Limpieza y Mant. Semanal
Motor freno mécanico Limpieza fina Semanal
Modulo de Goma tanque de cola / filtros Revisión técnica Semanal
ENCAJADORA Motor Motor principal de arrastre Revisión técnica Semanal
MEYPACK Formador de Caja Pistón de caida de frascos Lubricación y engrasado partes móvile s Quincenal
ALIMENTADOR CARTONES Pistón alimentador Verificar el libre movimie nto Quincenal
Limpieza exterior con aire, y limpieza de
ALIMENTADOR CARTONES Bomba de vacio Quincenal
fi ltros
ALIMENTADOR CARTONES Sensor prese ncia de carton Limpiar y ve rificar correcto funcionamiento Quincenal
ALIMENTADOR CARTONES Conectore s y mangueras Verifi car fugas , reportar para cambio Quincenal
Posicionamiento de Frascos Sensores de activación de bandeja movil Limpiar y ve rificar correcto funcionamiento Quincenal
ALIMENTADOR CARTONES Motor faja pequeña Limpiar ,verificar temperatura y vibracion mensual
Posicionamiento de Frascos Piston de bandeja movil Limpieza y lubricacion rodamiento lineal mensual
Posicionamiento de Frascos Leva / Cremallera Limpiar y engrasar leva mensual
Sistema de Engomado Mangueras Verificar aislamento mensual
Limpiar ,verificar temperatura y vibracion /
Arrastre de cajas Motor principal arrastre de cajas / Cadena de arrastre mensual
Limpiar cadena exteriormente
Arrastre de cajas Guías Limpieza y lubricacion mensual
Arrastre de cajas Pistón expulsor neumático (IMSB3) Veriifcar si levanta presion mensual
Posicionamiento de Frascos Pistón presionador de frascos Verificar pase entre camaras trimestral
Sistema de Engomado Modulo de Goma colero / Boquillas Limpieza de tanque de cola y filtros trimestral
Limpieza fina:
V°B° SUPERVISOR (A) DEL ÁREA
Incluye el sopleteado
Limpieza con trapo / Alcohol / varsol / Étc
V°B° JEFE DE PRODUCIÓN / AUDITOR INTERNO
Fuente: Intradevco S.A

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Lima Sur

Avance de Trabajo de Investigación 01

Aplicación de metodología Lean Manufacturing en la gestión del

Solís Cortes, Cristhian U19219966

Quispe Arpasi, Diana Elizabeth

Burga Muñoz, Wilmer

1.1. PROBLEMA GENERAL...............................................................................................................................5

1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS..........................................................................................................................5

2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS....................................................................................................... 5

2.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................................5

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................................5

4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO...................................................................................................................8

4.2. COSTO DE MANTENIMIENTO......................................................................................................................8

4.3. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN............................................................................................9

4.3.1. Antecedentes en el Perú..................................................................................................................9

4.4. BASES TEÓRICAS VINCULADAS A LAS VARIABLES DE ESTUDIO...........................................................................10

4.4.2. Tipos de mantenimiento................................................................................................................10

4.4.3. Mantenimiento correctivo.............................................................................................................10

4.4.4. Mantenimiento preventivo............................................................................................................10

4.4.5. Mantenimiento predictivo.............................................................................................................11

4.5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS...........................................................................................................11

5. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE................................................................12

7.3. DISEÑO METODOLÓGICO.........................................................................................................................17

7.5.1. Guía de preguntas..........................................................................................................................19

7.5.2. Ficha de observación......................................................................................................................19

7.6. MUESTRA Y POBLACIÓN..........................................................................................................................20

Actualmente, la mayoría de las organizaciones industriales deben construir y ejecutar una

ahorro de costos, ahorro de tiempo y mayor productividad (Huamán et al, 2021).

Es por ello por lo que se vemos en la necesidad de aplicar la metodología Lean

Manufacturing a la gestión del plan de mantenimiento preventivo, eso ahorraría gastos de

mantenimiento preventivo, lo que aumentará la disponibilidad de los equipos y ayudará a

minimizar las interrupciones en la producción.

mantenimiento preventivo de las máquinas llenadoras. Como resultado, se formula la

siguiente indagación para la investigación: ¿Qué tipo de impacto ha tenido la metodología

Lean Manufacturing en la gestión del mantenimiento preventivo en las empresas industriales

durante los últimos cinco años?

1.1. Problema General

¿Qué tipo de efecto tiene la metodología Lean Manufacturing en la gestión del

mantenimiento preventivo para aumentar la productividad de las líneas de producción de las

1.2. Problemas Específicos

del mantenimiento preventivo?

¿Cómo los indicadores de rendimiento de efectividad global de las llenadoras beneficiarían a

¿Cómo influye la metodología Lean Manufacturing en el incremento de la eficiencia de las

líneas de producción en la empresa Intradevco?

2.1. Objetivo General

Determinar, cómo mejorar la eficiencia de las líneas de producción de las llenadoras de

Intradevco, es necesario investigar si el enfoque de Lean manufacturing tiene o no efecto en

la gestión del mantenimiento preventivo.

2.2. Objetivos específicos

la firma Intradevco Industrial.

Determinar el modelo de aplicación de la técnica Lean Manufacturing que utiliza Intradevco.

Identificar los indicadores de rendimiento de efectividad global de las llenadoras de la

Identificar las no conformidades durante el desarrollo de las operaciones de las llenadoras.

la disponibilidad de los equipos y reducir las interrupciones en la producción. Además,

La investigación permitirá diagnosticar la forma como la gestión de la planificación de un

relacionarlo con las variables estudiadas.

consecuencia, mediante el establecimiento de un Plan de Gestión de Mantenimiento y el uso

disponibilidad de sus máquinas llenadoras. La investigación debe reconocer los hallazgos

adecuada gestión basada en la planificación se busca llegar a mejorar la productividad

obteniendo un beneficio para la empresa Intradevco.

Con el surgimiento de nuevos procesos de producción, comienzan a manifestarse nuevos

realizar reparaciones correctivas. Según, Huamán, et al., (2021) En su estudio, análisis y

recomendación para mejorar el proceso del servicio de mantenimiento preventivo, argumenta